JPH07135031A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線との接続信頼性を高める。 【構成】 底板５９の左右方向両側に、該底板５９上の
導体を包むように加締めらる一対の圧着片６１、６１が
形成された圧着端子５１において、導体圧着部両端にベ
ルマウスを作った際にベルマウス同士が干渉しないよう
に、前記各圧着片６１、６１の前後方向両端の先端角部
を切除して面取部６５、６５を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用ワイヤーハー
ネスなどの接続に使用される圧着端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に、実開昭５９−１８３７０号公
報、実開昭５０−１２７６７７号公報、特開昭６３−１
９８２６８号公報、特開平１−２４１７６８号公報など
に示される従来の圧着端子と類似の圧着端子の一例を示
す。

【０００３】この圧着端子１は、接続電線の延びる方向
（以下、この方向を「前後方向」、これと直交する方向
を「左右方向」と呼ぶ）の一端側に貫通孔３ａ付き電気
接触部３を備え、他端側に電線の先端の露出導体に加締
められる導体圧着部５と、電線の被覆に加締められる被
覆圧着部７とを備えている。

【０００４】導体圧着部５は、電気接触部３から連続す
る底板９の左右方向両側縁に、一対の圧着片１１、１１
を起立形成した断面Ｕ字状の部分である。また、被覆圧
着部７は、底板９の左右方向両側縁に、一対の圧着片１
３、１３を起立形成した断面Ｕ字状の部分である。導体
圧着部５と被覆圧着部７は、前後に適当な間隔をおいて
配置されている。

【０００５】この圧着端子１の導体圧着部５に電線の先
端の露出導体を圧着するには、アンビル１５の載置面１
５ａ上に圧着端子１を載せると共に、電線の先端の露出
導体を導体圧着部５の圧着片１１、１１間に挿入する。
そして、クリンパ（金型）１７を下降させることによ
り、クリンパ１７の案内斜面１７ａで圧着片１１、１１
の先端側を徐々に内側に倒し、さらに最終的には、案内
斜面１７ａから中央の山形部１７ｂに連なる湾曲面で、
圧着片１１、１１の先端を導体側に折り返すように丸め
て、同先端同士を擦り合わせながら導体に食い込ませる
ことにより、導体を包むように圧着片１１、１１を加締
めている。被覆圧着部７については、導体圧着部５の加
締めに先だって、予め前記と同様に電線の被覆部に加締
めている。

【０００６】圧着端子１を電線Ｗに加締めた状態を図９
に示す。図１０は図９のＸ−Ｘ断面を示し、図１１は図
１０のＸＩ部の詳細を示す。図１０、図１１に示すよう
に、導体圧着部５においては、圧着片１１の前後方向両
端にベルマウス２０という逃げを設けている。このベル
マウス２０は、導体Ｗａに対して圧着片１１の内面側角
縁（エッジ）で傷を付けないようにするためのものであ
る。

【０００７】図１３に示すように、圧着片１１の全幅を
加締めると、圧着片１１の端部内面側角縁２２により導
体Ｗａを損傷するおそれがある。そのため、図１２に示
すように、圧着片１１を加締めるクランパ（金型）の幅
を、圧着片１１の幅よりも小さくして、圧着片１１の前
後両端に非加締部を残し、これにより圧着仕上がり時に
ベルマウス２０を作っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ベルマウス
２０は外側にテーパ状に開いた形に形成されるので、図
１４に示すように、２枚の圧着片１１、１１の先端を丸
めて互いに擦り合わせながら導体Ｗａ側に食い込ませる
部分（以下、「シーム部」という）２５で、相互に干渉
することになり、互いに反発力を生じあって、シーム部
２５を開こうとする力が働き、シーム部２５に隙間が生
じてしまうという問題がある。

【０００９】このシーム部２５の隙間は、図１５の実験
結果（ａ）〜（ｅ）に示すように、圧縮率や圧着高さ
（Ｃ／Ｈ）などに応じて若干変化し、この隙間が生じる
ことにより、導体Ｗａに対する固着力が低下したり、抵
抗特性が悪化したりし、特に隙間が不確定に広がること
で、図１６に示すように各種特性に大きなばらつきが生
じるという問題がある。

【００１０】本発明は、上記事情を考慮し、電線との接
続信頼性を高めることのできる圧着端子を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、底板
の左右方向両側に、該底板上の導体を包むように加締め
られる一対の圧着片が形成された圧着端子において、前
記各圧着片の前後方向両端の先端角部を切除して面取部
を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明は、底板の左右方向両側
に、該底板上の導体を包むように加締められる一対の圧
着片が形成された圧着端子において、前記各圧着片の前
後方向両側縁の内面側角縁を切除して面取部を設けたこ
とを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１の発明では、圧着片の前後方向両端の
先端角部が切除されて面取部が設けられているので、加
締め時に圧着片の先端同士を擦り合わせた際に、ベルマ
ウスに相当する端部が相互に干渉しなくなる。したがっ
て、干渉による開き方向の力の発生がなくなり、シーム
部に隙間が開かなくなる。

【００１４】請求項２の発明では、圧着片の前後方向両
側縁の内面側角縁が切除されて、そこに面取部が設けら
れているので、その面取部がベルマウスの機能を果たす
ことになる。即ち、角縁が面取部で置き代わっているの
で、圧着片の全幅を金型で加締めても、角縁で導体を傷
つけるおそれがなくなる。また、圧着端子製造時に作る
ことができる前記面取部の幅と、従来のように加締め時
に作るベルマウスの幅を比較した場合、前者の方が機能
を損なわずに小さくすることができるので、圧着部の導
体に対する有効接触面積を大とすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図１（ａ）は本発明の第１実施例の圧着端
子５１の展開図、図１（ｂ）は同圧着端子５１の斜視図
である。

【００１７】この圧着端子５１は、前端側に貫通孔５３
ａ付き電気接触部５３を備え、後端側に電線の先端の露
出導体に加締められる導体圧着部５５と、電線の被覆に
加締められる被覆圧着部５７とを備えている。導体圧着
部５５は、電気接触部５３から連続して延びる底板５９
の左右方向両側縁に一対の圧着片６１、６１を起立形成
した断面Ｕ字状の部分であり、被覆圧着部５７は、底板
５９の左右方向両側縁に一対の圧着片６３、６３を起立
形成した断面Ｕ字状の部分である。前記導体圧着部５５
においては、各圧着片６１、６１の前後方向両端の先端
角部が切除されて、そこにそれぞれ面取部６５が設けら
れている。

【００１８】この実施例の圧着端子５１を電線の端部に
圧着する場合、従来と同様にアンビルの載置面上に圧着
端子５１を載せ、電線の先端の露出導体を導体圧着部５
５の圧着片６１、６１間に挿入する。そして、圧着片６
１の幅より小さい幅のクリンパを下降させることによ
り、導体を包むように圧着片６１、６１を加締める。被
覆圧着部５７についても従来と同様に加締める。

【００１９】圧着端子５１を電線Ｗに加締めた状態を図
２に示す。この図に示すように、導体圧着部５５におい
て、圧着片６１の前後方向両端にベルマウスが作られる
が、圧着片６１の先端角部に面取部６５が設けられてい
るので、圧着片６１、６１の先端同士を擦り合わせた際
に、先端角部が相互に干渉しなくなる。したがって、干
渉による開き方向の力の発生がなくなり、シーム部に隙
間が開かなくなり、固着力が強化されると共に、抵抗特
性が向上する。

【００２０】図３（ａ）は本発明の第２実施例の圧着端
子７１を示す斜視図、図３（ｂ）は図（ａ）のＩＩＩｂ
−ＩＩＩｂ矢視断面図である。

【００２１】この圧着端子７１は、コネクタの雌端子と
して用いられるもので、前端側に相手側雄端子に対する
挿入孔７３ａ及び板バネ７３ｂを有したボックス部７３
を備え、他端側に導体圧着部７５と被覆圧着部７７とを
備えている。導体圧着部７５は、ボックス部７３から連
続して延びる底板７９の左右方向両側縁に一対の圧着片
８１、８１を起立形成した断面Ｕ字状の部分であり、被
覆圧着部７７は、底板７９の左右方向両側縁に一対の圧
着片８３、８３を起立形成した断面Ｕ字状の部分であ
る。

【００２２】前記導体圧着部７５においては、各圧着片
８１、８１の前後方向両側縁の内面８５側の角縁が切除
され、そこにそれぞれ面取部８７が設けられている。ま
た、各圧着片８１の先端縁の外面側には、クリンパの案
内斜面に滑らかに沿うように先端面に対して傾斜した面
取部８９が形成されている。

【００２３】この実施例の圧着端子７１を電線の端部に
圧着する場合、従来と同様にアンビルの載置面上に圧着
端子７１を載せ、電線の先端の露出導体を導体圧着部７
５の圧着片８１、８１間に挿入する。そして、図５に示
すように圧着片８１の幅と同等の幅のクリンパ１７を下
降させることにより、導体を包むように圧着片８１、８
１を加締める。被覆圧着部５７についても従来と同様に
加締める。

【００２４】図４、図５に圧着端子７１を電線Ｗに加締
めた状態を示す。これらの図に示すように、導体圧着部
７５において、圧着片８１の前後方向両側縁の内面８５
側の角縁が切除されて、そこに面取部８７が設けられて
いるので、その面取部８７がベルマウスと同等の機能を
果たし、加締めじに導体Ｗａに傷をつけるおそれがなく
なる。したがって、図６に示すように、ベルマウス２０
を作るためにクリンパ１７の幅を圧着片８１の幅より小
さくする必要がなくなる。

【００２５】この場合、面取部８７は、従来の加締め時
に作るベルマウスと違って、圧着端子製造時に精度良く
形成することができので、小さく形成することができ
る。したがって、圧着片８１の導体Ｗａに対する有効接
触面積を大きくすることができる。

【００２６】図７（ａ）は本発明の第３実施例の圧着端
子９１を示す展開図、図７（ｂ）は同圧着端子９１の斜
視図である。

【００２７】この圧着端子９１は、前端側に貫通孔９３
ａ付き電気接触部９３を備え、後端側に導体圧着部９５
と被覆圧着部９７とを備えている。導体圧着部９５は、
電気接触部９３から連続して延びる底板９９の左右方向
両側縁に一対の圧着片１０１、１０１を起立形成した断
面Ｕ字状の部分であり、被覆圧着部９７は、底板９９の
左右方向両側縁に一対の圧着片１０３、１０３を起立形
成した断面Ｕ字状の部分である。前記導体圧着部９５に
おいては、各圧着片１０１、１０１の前後方向両側縁の
内面１０５側の角縁が切除され、そこにそれぞれ面取部
１０７が設けられている。

【００２８】この実施例の圧着端子９１も、圧着片１０
１、１０１を加締めた際に、前記第２実施例と同様の作
用を効果を生じる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧着片の加締め時にベルマウスを設けた場合に
も、導体圧着部のシーム部が開かなくなり、安定した圧
着状態を維持できるようになる。したがって、端子と電
線間の固着力を強固にすることができると共に、抵抗特
性の安定化を図ることができ、接続信頼性を高めること
ができる。

【００３０】また、請求項２の発明によれば、加締め時
に金型を圧着片の幅より小さくしてベルマウスを作らな
くても、導体を傷つけることがなくなる。また、導体圧
着部における端子と電線の接触面積を増加することがで
き、導体圧着部の固着力、抵抗特性を向上し、接続信頼
性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図で、（ａ）は展開
図、（ｂ）は斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例を電線の先端に加締めた状
態を示す斜視図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す図で、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図で
ある。

【図４】本発明の第２実施例を電線の先端に加締めた状
態を示す側面図である。

【図５】本発明の第２実施例を電線の先端に加締めた状
態を示す一部断面とした側面図である。

【図６】本発明の第２実施例の別の加締め状態を示す一
部断面とした側面図である。

【図７】本発明の第３実施例を示す図で、（ａ）は展開
図、（ｂ）は斜視図である。

【図８】従来の圧着端子とクリンパ、アンビルの関係を
示す斜視図である。

【図９】従来の圧着端子の加締め状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図１１】図１０のＸＩ部詳細図である。

【図１２】従来の圧着端子の圧着片とクリンパの幅の関
係を示す側面図である。

【図１３】従来の圧着端子において、ベルマウスを設け
る理由を説明するために示す断面図である。

【図１４】従来の圧着端子の導体圧着部の加締め状態を
示す横断面図である。

【図１５】従来の圧着端子の加締めによる問題点を示す
ための実験結果を示す導体圧着部の横断面図である。

【図１６】従来の圧着端子の加締めによる問題点を示す
ための実験結果を示す特性図である。

【符号の説明】

５１，７１，９１ 圧着端子 ５５，７５，９５ 導体圧着部 ６１，８１，１０１ 圧着片 ６５ 面取部 ８５，１０５ 内面 ８７，１０７ 面取部 Ｗ 電線 Ｗａ 導体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板の左右方向両側に、該底板上の導体
   を包むように加締められる一対の圧着片が形成された圧
   着端子において、前記各圧着片の前後方向両端の先端角
   部を切除して面取部を設けたことを特徴とする圧着端
   子。
2. 【請求項２】 底板の左右方向両側に、該底板上の導体
   を包むように加締められる一対の圧着片が形成された圧
   着端子において、前記各圧着片の前後方向両側縁の内面
   側角縁を切除して面取部を設けたことを特徴とする圧着
   端子。