CN104170167B - 压接端子、压接连接结构体及压接连接结构体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种压接端子，其具备压接部，所述压接部对包覆电线的露出的导体部进行压接连接，其中所述包覆电线具有导体部和包覆所述导体部的包覆部，所述压接部形成为截面呈中空筒形，且长度方向上的与供所述导体部插入的一个端部相反侧的端部被密封，所述相反侧的被密封的端部是通过焊接而被密封的，所述压接部在对所述露出的导体部进行压接的内部具有用于卡定所述露出的导体部的卡定部，从供所述导体部插入的所述一个端部至所述卡定部中的最靠近所述一个端部的部分的长度，比所述包覆电线的露出的所述导体部的长度长。

Description

压接端子、压接连接结构体及压接连接结构体的制造方法
技术领域
本发明涉及压接连接包覆电线的压接端子、将包覆电线和压接端子压接连接的压接连接结构体、以及压接连接结构体的制造方法。
背景技术
近年来，伴随着机动车的多功能化及高性能化而在机动车上搭载了各种各样的电气安装设备，因此机动车的电路复杂化，从而向各电气安装设备稳定地供给电力变得必不可少。在搭载有各种各样的电气安装设备的机动车中，布置了通过捆束多根包覆电线而形成的线束，并利用连接器将线束彼此连接起来，由此形成了电路。并且，在将线束彼此连接起来的连接器的内部，设有利用压接部压接连接包覆电线的压接端子，通过嵌合连接凸型的压接端子和凹型的压接端子，来将包覆电线彼此连接起来。
然而，在利用压接端子的压接部压接连接包覆电线的情况下，在包覆电线的从绝缘包覆部的前端部露出的铝芯线等导体和压接部之间产生间隙，从而露出的导体暴露在外部空气中。在这样的状态下，当水分浸入压接部时，露出的导体的表面被水分腐蚀，电阻增加，由此导体的导电性降低。而且，在导体的导电性大幅降低的情况下，无法向电气安装设备稳定地供给电力。根据这样的背景，相对于以往的压接端子，提出了抑制由于水分的浸入而使导体的导电性降低的情况的技术。具体地，在专利文献1中记载了如下技术：通过利用粘度高的树脂制的绝缘体包覆所露出的导体来抑制水分与所露出的导体接触。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－233328号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在专利文献1中记载的技术中，在压接连接包覆电线后，需要重新利用绝缘体包覆导体的露出部分的工序。因此，根据在专利文献1中记载的技术，为了压接连接包覆电线需要大量的劳力和时间，包覆电线的压接工序的效率降低。因此，期待如下技术的开发：不使包覆电线的压接工序的效率降低，就能够使阻水性更进一步提高，抑制因水分的浸入引起的导体腐蚀所导致的机械强度降低和导体的导电性降低这样的所谓的导体劣化。
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的是提供压接端子、压接连接结构体及压接连接结构体的制造方法，不使包覆电线的压接工序的效率降低，就能够使阻水性更进一步提高，抑制水分的浸入所导致的导体劣化。
用于解决课题的手段
为解决上述课题，达成目的，本发明的压接端子具备压接部，所述压接部对包覆电线的露出的导体部进行压接连接，其中所述包覆电线具有导体部和包覆所述导体部的包覆部，其特征在于，所述压接部形成为截面成中空的筒形，且长度方向上的与供所述导体部插入的一个端部相反侧的端部被密封，所述相反侧的被密封的端部是通过焊接而被密封的，所述压接部在对所述露出的导体部进行压接的内部具有用于卡定所述露出的导体部的卡定部，从供所述导体部插入的所述一个端部至所述卡定部中的最靠近所述一个端部的部分的长度，比所述包覆电线的露出的所述导体部的长度长。
本发明的压接端子的特征在于，在上述发明中，所述压接部在供所述露出的导体部插入的内部具有引导部，所述引导部的内径比所述包覆电线的所述包覆部的外径小且比所述导体部的外径大。
本发明的压接端子的特征在于，在上述发明中，在所述压接部中，所述引导部所形成的内径与所述露出的导体部的外径之差，大于所述压接部的供所述露出的导体部插入的端部的内径与所述包覆电线的所述包覆部的外径之差。
本发明的压接端子的特征在于，在上述发明中，所述露出的导体部的外径小于所述包覆电线的所述包覆部的外径，在所述压接部中，所述压接部的供所述露出的导体部插入的端部的内径大于所述包覆电线的所述包覆部的外径大。
本发明的压接端子的特征在于，在上述发明中，被密封的端部是通过光纤激光焊接而被密封起来的。
本发明的压接端子的特征在于，在上述发明中，所述导体部由铝系材料形成，所述压接部由铜系材料形成。
本发明的压接连接结构体的特征在于，所述压接连接结构体具备：上述发明的压接端子；和所述导体部被压接连接于所述压接端子的所述包覆电线。
本发明的压接连接结构体的特征在于，在上述发明中，所述压接连接结构体构成了具备至少一组所述压接端子与所述包覆电线的组合的线束。
本发明的压接连接结构体的制造方法的特征在于，将所述包覆电线插入到上述发明的压接端子中，并将所述包覆电线的露出的导体部压接连接于所述压接端子。
发明效果
根据本发明，不使包覆电线的压接工序的效率降低，就能够使阻水性更进一步提高，抑制由于水分的浸入所导致的导体的导电性降低。
附图说明
图1是将本发明的第1实施方式的压接端子在宽度方向中央部处分割的纵剖立体图。
图2A是使图1所示的压接端子的盒部为透明状态的压接端子的底面侧的概略立体图。
图2B是图2A所示的区域的放大图。
图2C是图2B的对置端部的周围部分的沿X－X线的剖视图。
图3是用于说明压接部的焊接方法的说明图。
图4A是包覆电线的结构图。
图4B是图1所示的压接端子的压接部的XZ剖视图。
图4C是图1所示的压接端子的压接部的XY剖视图。
图5A是示出在将包覆电线压接连接至图1所示的压接端子之前的状态的立体图。
图5B是示出在将包覆电线压接连接至图1所示的压接端子之后的状态的立体图。
图6是对将包覆电线向图1所示的压接端子的压接部中插入时的状态进行说明的图。
图7是使用了本发明的第1实施方式的压接端子的线束中的连接器部的立体图。
图8A是本发明的第2实施方式的压接端子的压接部的剖视图。
图8B是本发明的第2实施方式的压接端子的压接部的剖视图。
图9是示出本发明的第2实施方式的压接端子的其他例子的剖视图。
图10A是本发明的第3实施方式的压接端子的压接部的剖视图。
图10B是本发明的第3实施方式的压接端子的压接部的剖视图。
图11A是用于说明本发明的第4实施方式的压接部的焊接方法的说明图。
图11B是用于说明本发明的第4实施方式的压接部的焊接方法的说明图。
图11C是用于说明本发明的第4实施方式的压接部的焊接方法的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式的压接端子及其制造方法进行说明。另外，本发明不由以下的实施方式进行限定。并且，在各附图中，对相同或对应的要素适当标以相同的标号，并适当省略重复的说明。而且，需要注意的是，附图为示意的附图，各要素的尺寸关系等存在与现实结构不同的情况。在附图的相互之间，也存在包括彼此的尺寸关系和比例不同的部分的情况。
(第1实施方式)
〔压接端子的结构〕
首先，参照图1，对本发明的第1实施方式的压接端子的结构进行说明。
图1是将本发明的第1实施方式的压接端子在宽度方向中央部处分割的纵剖立体图。如图1所示，本发明的第1实施方式的压接端子10形成为凹型压接端子，从长度方向X的前端侧即前方朝向后方，具备：中空四棱柱体的盒部20，其供凸型压接端子所具有的插入突部插入；和后视观察时呈大致O型形状的压接部30，其经由规定的长度的过渡部40设于盒部20的后方。
另外，在本说明书中，长度方向X是指与被压接部30压接连接的包覆电线200的长度方向一致的方向，宽度方向Y是指在大致水平的平面内与长度方向X垂直的方向。而且，高度方向Z是指与由长度方向X和宽度方向Y规定的XY平面大致垂直的方向。并且，在本说明书中，将与压接部30相对的盒部20的一侧的方向记作前方，相反地将与盒部20相对的压接部30的一侧的方向记作后方。
并且，在本实施方式中，压接端子10形成为凹型压接端子，但只要是具有压接部30的压接端子，压接端子10也可以是具备压接部30和向盒部20插入连接的插入突部的凸型压接端子。也可以没有盒部或插入突部，而是只具备多个压接部30，并将多根包覆电线的导体分别插入并压接来连结成一体的压接端子。
压接端子10是以如下方式形成的密闭筒形式的端子：将作为板材的在表面实施了镀锡(Sn镀层)处理的黄铜等铜合金条冲裁成平面展开的压接端子10的形状之后，将该铜合金条弯曲加工成由中空四棱柱体的盒部20和后视观察时呈大致O型形状的压接部30构成的立体的端子形状，并对压接部30进行焊接。
盒部20具备弹性接触片21，该弹性接触片21朝向长度方向X的后方弯折，并与凸型压接端子的插入突部接触。盒部20是通过将与底面部22的宽度方向Y的两侧部连续设置的侧面部23弯折成相互重合而构成为从长度方向X的前方侧观察时呈大致四边形的。
以使压接面31成为内侧的方式将压接面31的向宽度方向Y的两侧伸出的筒构成片32卷起，并使筒构成片32的对置端部32a彼此对接焊接，从而压接包覆电线前的压接部30形成为后视观察时呈大致O型形状。筒构成片32的长度方向X的长度形成为比从包覆电线露出的导体部的长度方向X的长度长。
压接部30形成为截面呈中空筒形，并具备：包覆部压接范围30a，其压接包覆电线的作为包覆部的绝缘包覆部；电线压接范围30b，其压接从包覆电线露出的电线；以及密封部30c，其是在与包覆部压接范围30a相反的一侧使比电线压接范围30b靠前方端部的部分以压扁成大致平板状的方式变形而形成的。在压接部30的内表面上，遍及压接部30的内周整周地形成有突起状的引导部33，并且在长度方向X上隔开规定的间隔地形成有多根在YZ平面内延伸的槽即电线用卡定槽34。
详细地，引导部33是在包覆部压接范围30a和电线压接范围30b的边界处，以在压接部30内形成环状的突起的方式形成的。另外，在本实施方式中，引导部33遍及压接部30的内周整周地形成为环状，但引导部也可以不必遍及整周形成。例如，也可以在沿着内周的2个以上的分离区域离散地形成引导部。这里构成为，构成由该引导部33的内径形成的圆的中心或由该引导部33的内径形成的圆弧的中心角的顶点的点，与由压接部30构成的圆筒的平行于X方向的中心轴线大致相交。
在电线压接范围30b的内表面，在长度方向X上隔开规定的间隔地形成有3个作为卡定部的电线用卡定槽34(也称作锯齿部)，该电线用卡定槽34在压接状态下供从包覆电线露出的电线嵌入。另外，电线用卡定槽34形成为截面成矩形凹状。并且，电线用卡定槽34形成在从压接面31至筒构成片32的中途，通过使从包覆电线露出的电线嵌入，来提高压接部30和电线之间的导通性。另外，电线用卡定槽34也可以在从压接面31至筒构成片32的范围内连续地形成，并且在压接部30内形成环状的槽。并且，虽然电线用卡定槽34形成为槽，但卡定部的形态不限定于槽，也可以是离散地配置例如圆形、矩形的孔(凹部)的结构。
〔压接端子的制造方法〕
接下来，参照图2A～2C及图3，对图1所示的压接端子10的制造方法进行说明。图2A是使压接端子10的盒部20为透明状态的压接端子10的底面侧的概略立体图。图2B是图2A所示的区域R的放大图。图2C是图2B的对置端部32a的周围部分的沿X－X线的剖视图。图3是用于说明压接部30的焊接方法的说明图。
压接端子10是通过如下方式制造的，将铜合金条冲裁成平面展开的端子形状之后，将该铜合金条弯曲加工成由中空四棱柱体的盒部20和后视观察时呈大致O型形状的压接部30构成的立体的端子形状，并对压接部30进行焊接。此时，如图2A所示，通过对使筒构成片32的对置端部32a彼此对接而成的长度方向X的长度方向焊接部位W1和在密封部30c处将压接部30的前方完全密封起来的宽度方向Y的宽度方向焊接部位W2进行焊接来形成压接部30。
详细地，在制造压接部30时，首先，以使对置端部32a彼此在底面侧对接的方式将压接面31及筒构成片32卷起来构成为圆筒状。然后，如图2B所示，从上面侧向底面侧按压圆筒状的前方部分，来使其变形成为大致平板状。然后，如图2C所示，对使圆筒状的对置端部32a彼此对接而成的长度方向焊接部位W1进行焊接后，对宽度方向焊接部位W2进行焊接。此时，长度方向焊接部位W1及宽度方向焊接部位W2被配置成处于图3所示的假想平面P的同一平面上，因此能够通过单焦点的激光焊接方式进行焊接。
如图3所示，长度方向焊接部位W1及宽度方向焊接部位W2的焊接是利用光纤激光焊接装置Fw以光纤激光焊接的方式进行的。光纤激光焊接是指使用波长约1.08μm的光纤激光进行的焊接。光纤激光是理想的高斯光束，能够在衍射极限聚光，因此能够构成利用YAG激光或CO2激光无法实现的30μm以下的聚焦光斑直径。因此，能够容易地实现能量密度高的焊接。
这样，通过光纤激光焊接对长度方向焊接部位W1及宽度方向焊接部位W2进行焊接，因此能够构成具有阻水性的压接部30。由此，被压接部30压接连接的包覆电线的导体部不会暴露在外部空气中，能够抑制引起导体部的劣化和老化的情况。因此，导体部不会发生腐蚀，并且也能够防止该腐蚀引起的电阻的上升，因此得到了稳定的导电性。
并且，通过光纤激光焊接进行上述焊接，构成了没有间隙的压接部30，在压接状态下，能够可靠地防止水分向压接部30的内部浸入，能够提高阻水性。并且，光纤激光焊接与其他的激光焊接相比，能够使焦点会聚于极小的点，实现高输出的激光焊接，并且能够进行连续照射。因此，通过采用光纤激光焊接，针对微细的压接端子10，能够在抑制产生激光焊疤的同时进行微细加工，并且能够进行连续加工。从而，能够进行具有可靠的阻水性的焊接。
接下来，参照图4A～4C，对压接部30的内部结构及包覆电线的结构进行更具体的说明。
图4A是与压接端子10压接连接的包覆电线的结构图。如图4A所示，包覆电线200具有作为导体部的铝芯线201和包覆铝芯线201的绝缘包覆部202。在将包覆电线200压接连接到压接端子10时，将前端区域的绝缘包覆部202除去，形成露出的导体部即电线露出部201a。这里，设电线露出部201a的长度为a，铝芯线201(电线露出部201a)的外径为b，包覆电线200的外径为c(即，b＜c)。
图4B是压接端子10的压接部30的XZ剖视图。图4C是压接端子的压接部30的XY剖视图。这里，设压接部30的、供包覆电线200插入的端部即包覆部压接范围30a的X方向后方侧端部的内径为E1，引导部33所形成的内径(最小的内径)为D1。而且，在该第1实施方式中，具体地，内径D1例如为2.5mm，内径E1例如为3.1mm。并且，将从供包覆电线200插入的端部即包覆部压接范围30a的X方向后方侧端部，至电线用卡定槽34中、最靠近该端部的部分即电线用卡定槽34a的靠包覆部压接范围30a侧的端部为止的长度设为A1。另外，用于压接电线露出部201a的区域与被密封的一侧的截面中空的筒形状且被缩径的区域的边界，大约位于插入配置电线而电线露出部201a的前端所到达的位置。这里，在该第1实施方式中具体地，长度A1是例如4.2mm。
〔压接连接结构体的制造方法〕
接下来，对压接连接结构体的制造方法进行说明。图5A及图5B是分别示出在将包覆电线压接连接至图1所示的压接端子之前及之后的状态的立体图。如图5A、5B所示，在将包覆电线压接连接至上述压接端子10时，以包覆电线200的在比绝缘包覆部202靠前端侧的位置露出的铝芯线201的电线露出部201a的前端201aa的长度方向X的位置在压接部30上的比密封部30c靠后方的方式，将包覆电线200插入并配置于压接部30。然后，利用压接部30对从电线露出部201a的前端201aa至比绝缘包覆部202的包覆部前端202a靠后方的部位进行压接，从而一体地围绕该部分。由此，压接部30以与包覆电线200的绝缘包覆部202及铝芯线201的电线露出部201a的周面紧密贴合的状态进行压接。由此，制造出压接连接结构体1。
如上所述，在本发明的第1实施方式的压接端子10中，对长度方向焊接部位W1及宽度方向焊接部位W2进行焊接。因此，在压接包覆电线200的状态下，实现了水无法从压接部30的前方及外部浸入到压接部30的内部的阻水性。并且，利用图4B及图4C所示的引导部33和包覆电线200的绝缘包覆部202对电线压接范围30b进行密封，因此针对压接部30的后方的阻水性也得以提高。由此，在压接包覆电线200的状态下，由于压接部30的高阻水性，所以在铝芯线201的电线露出部201a与压接部30的内表面紧密贴合的接触部位不会接触到水。
并且，铝芯线201由铝系材料形成，压接部30由銅类材料形成。因此，能够比具有由铜线形成的芯线的包覆电线轻量化。其结果为，铝芯线201不会发生腐蚀，也不存在因该腐蚀所导致的电阻上升，因此铝芯线201的导电性稳定。其结果为，能够将例如股线、单芯线、扁线等铝芯线201可靠且牢固地连接至压接端子10的压接部30。
图6是对将包覆电线200向压接端子10的压接部30中插入时的状态进行说明的图。这里，在压接部30中，从供包覆电线200插入的端部即包覆部压接范围30a的X方向后方侧端部至电线用卡定槽34中的最靠近该端部的部分即电线用卡定槽34a的靠包覆部压接范围30a侧的端部的长度(图4B中的长度A1)，比电线露出部201a的长度(图4A中的长度a)长(即，a＜A1)。其结果为，在将包覆电线200向压接部30中插入时，首先，从包覆部压接范围30a的X方向后方侧端部插入电线露出部201a的前端201aa，在前端201aa到达电线用卡定槽34a之前，绝缘包覆部202的包覆部前端202a被插入到包覆部压接范围30a的X方向后方侧端部。这里，优选的是，在该插入时，使包覆电线200的通过与X方向垂直的圆截面的中心的、平行于X方向的中心轴线，与压接部30的平行于X方向的中心轴线大致一致。然后，前端201aa到达电线用卡定槽34a。
由此，包覆电线200由内径为E1的包覆部压接范围30a引导，限制了包覆电线200的姿势。其结果为，包覆电线200以由于倾斜小而适合插入的姿势进行插入动作。具体地，包覆电线200的中心轴线相对于压接端子10的压接部30的长度方向(X方向)平行地插入。在这样成为适合插入的姿势后，前端201aa到达电线用卡定槽34a，因此防止了电线露出部201a的前端201aa卡挂在电线用卡定槽34而变形的情况。由此，能够稳定地进行包覆电线200的插入动作，抑制了包覆电线200的压接工序的效率的降低。
并且，除了如上所述的包覆部压接范围30a的引导之外，也可以在比电线用卡定槽34a靠后方的内表面具备从后方朝向前方而具有锥形部的凸状的引导部33。通过在引导部33的包覆部压接范围30a侧具有锥形部，电线露出部201a被更顺畅地向电线压接范围30b插入。这里，将压接部30的、供包覆电线200插入的端部即包覆部压接范围30a的X方向后方侧端部的内径设为E1，将引导部33所形成的内径设为D1。而且，包覆部压接范围30a的X方向后方侧端部的内径E1大于包覆电线200的外径c。即，b＜c＜E1。由此，能够更进一步提高包覆电线200向上述压接端子10插入时的作业性及作业效率。
并且，在压接部30中，引导部33所形成的内径D1大于电线露出部201a的外径b，并且包覆电线200的外径c大于内径D1(即，b＜D1＜c)。由此，绝缘包覆部202的包覆部前端202a不会进入到比引导部33深的位置，因此铝芯线201和压接端子10之间的电连接质量稳定。
并且，在压接部30中，引导部33所形成的内径D1与电线露出部201a的外径b之差(即，在插入时在引导部33和电线露出部201a之间产生的间隙)，大于包覆部压接范围30a的内径E1与包覆电线200的外径c之差(即，在插入时在包覆部压接范围30a和包覆电线200的绝缘包覆部202之间产生的间隙)(即，E1―c＜D1－b)。由此，即使在包覆电线200的姿势被包覆部压接范围30a限制的状态下，也会在引导部33和电线露出部201a之间产生余裕，因此更可靠地防止了电线露出部201a的前端201aa卡挂在电线用卡定槽34而变形的情况。
并且，如图5B所示，如上所述地构成的压接连接结构体1能够以具备至少一组压接端子10与包覆电线200的组合的方式构成线束。
另一方面，能够将连接器安装于压接连接结构体1来构成线束。具体地，图7是示出这样的结构的线束安装于一对连接器外壳中而形成的连接器的立体图。如图7所示，使用凹型压接端子11作为压接端子10的压接连接结构体1a和使用凸型压接端子(未图示)作为压接端子10的压接连接结构体1b分别安装于一对连接器外壳Hc中。而且，通过将压接连接结构体1a、1b分别安装于一对连接器外壳Hc中，能够构成具有可靠的导电性的凹型连接器Ca及凸型连接器Cb。
详细地，通过将具有凹型压接端子11而构成的压接连接结构体1a安装于凹型的连接器外壳Hc，来构成具备凹型连接器Ca的线束100a。并且，通过将具有凸型压接端子(未图示)而构成的压接连接结构体1b安装于凸型的连接器外壳Hc，来构成具备凸型连接器Cb的线束100b。然后，通过沿着X方向使凹型连接器Ca和凸型连接器Cb嵌合，能够将线束100a、100b彼此电连接且物理连接。
(第2实施方式)
图8A是本发明的第2实施方式的压接端子的压接部的剖视图。图8B是本发明的第2实施方式的压接端子的压接部的剖视图。另外，图8A、图8B是与压接端子10的剖视图即图4B、图4C相应的剖视图。并且，图8A、图8B所示的压接端子10A的盒部具有与图1所示的压接端子10的盒部20相同的结构，因此省略了说明。
与压接端子10的压接部30相同地，图8A所示的压接部30A具备包覆部压接范围30Aa、电线压接范围30Ab和密封部30Ac。这里，电线压接范围30Ab形成为内径比包覆部压接范围30Aa的内径小，并且作为引导部发挥功能(以下，将包覆部压接范围30Aa适当记为引导部33A。)。这里构成为，由该引导部33A构成的圆筒的平行于X方向的中心轴线与由压接部30A构成的圆筒的平行于X方向的中心轴线大致一致。并且，压接部30A在电线压接范围30Ab(引导部33A)具备电线用卡定槽34A。
这里，将压接部30A的供包覆电线200插入的端部即包覆部压接范围30Aa的X方向后方侧端部的内径设为E2，将引导部33A的内径设为D2。这里，在该第2实施方式中，具体地，内径D2例如为2.5mm，内径E2例如为3.1mm。并且，将从供包覆电线200插入的端部即包覆部压接范围30Aa的X方向后方侧端部，至电线用卡定槽34A中的最靠近该端部的部分即电线用卡定槽34Aa的靠包覆部压接范围30Aa侧的端部的长度设为A2。这里，在该第2实施方式中具体地，长度A2是例如4.2mm。另外，包覆部压接范围30Aa的X方向后方侧端部的内径E2比包覆电线200的外径c大。即，b＜c＜E2。由此，能够更进一步提高包覆电线200向压接端子10A插入时的作业性及作业效率。
这里，在压接部30A中，与压接部30相同地，从包覆部压接范围30Aa的X方向后方侧端部至电线用卡定槽34Aa的靠包覆部压接范围30Aa侧的端部的长度A2，比电线露出部201a的长度a长(即，a＜A2)。其结果为，在将包覆电线200向压接部30A中插入时，首先，从包覆部压接范围30Aa的X方向后方侧端部插入电线露出部201a的前端201aa，在前端201aa到达电线用卡定槽34Aa之前，绝缘包覆部202的包覆部前端202a被插入到包覆部压接范围30Aa的X方向后方侧端部。这里，优选的是，在该插入时，使包覆电线200的中心轴线与压接部30A的平行于X方向的中心轴线大致一致。然后，前端201aa到达电线用卡定槽34Aa。
由此，包覆电线200由内径为E2的包覆部压接范围30Aa引导，限制了包覆电线200的姿势。其结果为，包覆电线200以由于倾斜小而适合插入的姿势进行插入动作。在这样成为适合插入的姿势后，前端201aa到达电线用卡定槽34Aa，因此防止了电线露出部201a的前端201aa卡挂在电线用卡定槽34A上而变形的情况。由此，能够稳定地进行包覆电线200的插入动作，抑制了包覆电线200的压接工序的效率的降低。
并且，通过在引导部33A的包覆部压接范围30Aa侧具有锥形部，电线露出部201a被更顺畅地向电线压接范围30Ab插入。这里，从抑制了电线露出部201a卡挂在锥形部上的情况并更进一步顺畅地进行插入的观点出发，引导部33A的锥形部相对于X方向所成的角度θ优选为45度以下。
并且，在压接部30A中，与压接部30相同地，引导部33A的内径D2比电线露出部201a的外径b大，并且包覆电线200的外径c比内径D2大(即，b＜D2＜c)。由此，绝缘包覆部202的包覆部前端202a不会进入到比引导部33A深的位置，因此铝芯线201和压接端子10A之间的电连接质量稳定。
并且，在压接部30A中，与压接部30相同地，引导部33A所形成的内径D2与电线露出部201a的外径b之差，大于包覆部压接范围30Aa的内径E2与包覆电线200的外径c之差(即，E2―c＜D2－b)。由此，即使在包覆电线200的姿势被包覆部压接范围30Aa限制的状态下，也会在引导部33A和电线露出部201a之间产生余裕，因此更可靠地防止了电线露出部201a的前端201aa卡挂在电线用卡定槽34A而变形的情况。而且，如上所述，通过能够对插入时的压接部30A和包覆电线200的位置关系进行管理，在压接后也能够稳定地确保压接端子10的阻水性。
(第2实施方式的变形例)
接下来，对上述第2实施方式的压接端子的变形例进行说明。图9是示出该第2实施方式的压接端子10A的其他例子的剖视图。
如图9所示，该实施方式的压接端子10A与第1及第2实施方式相同地，从长度方向X的前端侧即前方朝向后方，具备：中空四棱柱体的盒部20A，其供凸型压接端子所具有的插入突部插入；和后视观察时呈大致O型形状的压接部30A，其经由规定的长度的过渡部40A设于盒部20A的后方。并且，盒部20A具备弹性接触片21A，该弹性接触片21A朝向长度方向X的后方弯折，并与凸型压接端子的插入突部接触。盒部20A是通过将侧面部23A弯折成相互重合而构成为从长度方向X的前方侧观察时呈大致四边形状的。
并且，与第2实施方式不同，压接端子10A具有偏移颈部41，该偏移颈部41为密封部30Ac和过渡部40A之间的部分处的接合部相对于电线压接范围30Ab的底面向压接部30A的中心轴线O侧偏移而形成的。通过设置该偏移颈部41，与第1实施方式的压接端子10相比，弯曲部分的倾斜区域变短，因此能够缩短沿着长度方向X的全长，能够使压接端子10A小型化。而且，在偏移颈部41的连接部中，由于实施弯曲加工而在连接部产生支承作用，即使相对于上下方向(Z方向)及左右方向(Y方向)施加有外力也能够进行支承，因此能够提高其強度。其他结构与第2实施方式的压接端子10A相同，因此省略说明。
(第3实施方式)
图10A是本发明的第3实施方式的压接端子的压接部的剖视图。图10B是本发明的第3实施方式的压接端子的压接部的剖视图。另外，图10A、图10B是与图8A、图8B相应的剖视图。并且，图10A、图10B所示的压接端子10B的盒部具有与图1所示的压接端子10的盒部20相同的结构，因此省略了说明。
与压接部30、30A相同地，压接部30B具备：包覆部压接范围30Ba、电线压接范围30Bb、和密封部30Bc。这里，在电线压接范围30Bb和包覆部压接范围30Ba中，外径大致相同，但电线压接范围30Bb的厚度比包覆部压接范围30Ba的厚度大。由此，电线压接范围30Bb形成为内径比包覆部压接范围30Ba的内径小，因此作为引导部发挥功能(以下，将包覆部压接范围30Ba适当记为引导部33B。)。并且，压接部30B在电线压接范围30Bb(引导部33B)具备电线用卡定槽34B。
将压接部30B的供包覆电线200插入的端部即包覆部压接范围30Ba的X方向后方侧端部的内径设为E3，将引导部33B的内径设为D3。这里，在该第3实施方式中，具体地，内径D3例如为2.5mm，内径E3例如为3.1mm。并且，将从供包覆电线200插入的端部即包覆部压接范围30Ba的X方向后方侧端部，至电线用卡定槽34B中的最靠近该端部的部分即电线用卡定槽34Ba的靠包覆部压接范围30Ba侧的端部的长度设为A3。这里，在该第3实施方式中具体地，长度A3例如是4.2mm。另外，包覆部压接范围30Ba的X方向后方侧端部的内径E3比包覆电线200的外径c大。即，c＜E3。由此，能够提高包覆电线200向压接端子10B插入时的作业性及作业效率。
这里，在压接部30B中，与压接部30、30A相同地，从包覆部压接范围30Ba的X方向后方侧端部至电线用卡定槽34Ba的靠包覆部压接范围30Ba侧的端部的长度A3，比电线露出部201a的长度a长(即，a＜A3)。其结果为，在将包覆电线200向压接部30B中插入时，首先，从包覆部压接范围30Ba的X方向后方侧端部插入电线露出部201a的前端201aa，在前端201aa到达电线用卡定槽34Ba之前，绝缘包覆部202的包覆部前端202a被插入到包覆部压接范围30Ba的X方向后方侧端部。这里，优选的是，在该插入时，使包覆电线200的中心轴线与压接部30B的平行于X方向的中心轴线大致一致。然后，前端201aa到达电线用卡定槽34Ba。
由此，包覆电线200由内径为E3的包覆部压接范围30Ba引导，限制了包覆电线200的姿势。其结果为，包覆电线200以由于倾斜小而适合插入的姿势进行插入动作。在这样成为适合插入的姿势后，前端201aa到达电线用卡定槽34Ba，因此防止了电线露出部201a的前端201aa卡挂在电线用卡定槽34B而变形的情况。由此，能够稳定地进行包覆电线200的插入动作，抑制了包覆电线200的压接工序的效率的降低。
并且，通过在引导部33B的包覆部压接范围30Ba侧具有锥形部，电线露出部201a被更顺畅地向电线压接范围30Bb插入。这里，从抑制了电线露出部201a卡挂在锥形部上的情况并更进一步顺畅地进行插入的观点出发，引导部33B的锥形部相对于X方向所成的角度θ优选为45度以下。
并且，在压接部30B中，与压接部30、30A相同地，引导部33B的内径D3比电线露出部201a的外径b大，并且包覆电线200的外径c比内径D3大(即，b＜D3＜c)。由此，绝缘包覆部202的包覆部前端202a不会进入到比引导部33B深的位置，因此铝芯线201和压接端子10B之间的电连接质量稳定。
并且，在压接部30B中，与压接部30、30A相同地，引导部33B所形成的内径D3与电线露出部201a的外径b之差，大于包覆部压接范围30Ba的内径E3与包覆电线200的外径c之差(即，E3―c＜D3－b)。由此，即使在包覆电线200的姿势被包覆部压接范围30Ba限制的状态下，也会在引导部33B和电线露出部201a之间产生余裕，因此更可靠地防止了电线露出部201a的前端201aa卡挂在电线用卡定槽34B而变形的情况。
并且，通过增大电线压接范围30Bb的厚度，能够确保压接时的大压缩率(在压接前的截面积中除去压接后的截面积而得到的值)，因此能够防止过度加载所导致的端子的破损和变形。而且，如上所述，通过能够对插入时的压接部30B和包覆电线200的位置关系进行管理，在压接后也能够稳定地确保压接端子10B的阻水性。
(第4实施方式)
〔压接端子的制造方法〕
接下来，对本发明的第4实施方式的压接端子的制造方法进行说明。图11A、图11B、及图11C是示出该第4实施方式的压接端子的制造方法中的压接部的焊接方法的立体图。
如图11A～图11C所示，在该第4实施方式中，与第1实施方式的压接端子的制造方法不同，进行长度方向焊接部位W3在高度方向上变化的焊接。在该情况下，能够构成各种各样形状的具有阻水性的压接部30C，能够制造出例如在第2实施方式的变形例中所说明的、具有偏移颈部41的压接端子10A等。
即，如图11A所示，使通过冲压加工而冲裁出端子形状的作为板材的铜合金条卷起，并且，将长度方向X的前端部分压扁，预先形成压接部30C的包括密封部30Cc在内的形状。
而且，沿着长度方向X的长度方向焊接部位W3对卷起并对接起来的对置端部32Ca彼此进行光纤激光焊接，并且，在密封部30Cc处沿着宽度方向Y的宽度方向焊接部位W4焊接来密封。通过以上，完成压接部30C。这里，在第1实施方式的压接端子10中，如图2A、图2B及图2C所示，在所谓的背后开口的状态下通过上述一系列工序进行光纤激光焊接，因此在制造工序中需要使压接端子10翻转至相反侧。对此，在该第4实施方式中，如图11A及图11B所示，通过从上述冲压加工至光纤激光焊接的一系列工序，不翻转压接端子10就能够进行加工。因此，能够使制造工序简化，能够实现例如大约几百个/分钟的压接端子的量产化，因此能够随之实现低成本化。
另外，如图2A～图2C所示，可以在压接部30C的底面侧使对置端部32Ca彼此对接来进行焊接，也可以如图11A及图11B所示地，在压接部30C的上面侧使对置端部32Ca彼此对接来进行焊接。而且，如图11C所示，可以在压接状态下将压接部30C的包覆部压接范围30Ca相对于包覆电线200的绝缘包覆部202压接成主视观察时呈圆形，并将电线压接范围30Cb相对于铝芯线201压接成主视观察时呈大致U字状。
并且，如图11A～图11C所示，关于压接端子10，可以在安装于带状的输送件K的状态下焊接压接部30C，然后，在压接连接包覆电线200时，或者在压接连接包覆电线200后，使压接端子10从输送件K分离，但是，也可以在从输送件K分离的状态下形成压接端子10，并压接连接包覆电线200。
通过这样地进行制造，能够制造出在将铝芯线201插入于压接部30C的压接状态下，能够实现间隙少且阻水性高的压接状态的压接端子10。因此，能够制造出即使是直径小的铝芯线201也能够实现间隙少且阻水性高的压接状态的凹型压接端子等压接端子10。
以上，对应用了由本发明者完成的发明的实施方式进行了说明，但本发明不由构成本实施方式的本发明公开的一部的记载及附图进行限定。即，根据本实施方式，由本领域技术人员等完成的其他的实施方式、实施例及运用技术等全部包含在本发明的范畴内。
例如在上述实施方式中，对将压接端子10的压接部30压接连接至由铝或铝合金等形成的铝芯线201的例子进行了说明，但芯线也可以使用其他的金属，例如，可以使用由铜(Cu)或Cu合金等形成的金属导线、在铝线的外周配置铜而形成的铜包铝线(CA线)等。并且，在上述实施方式中，除了光纤激光焊接之外，也可以在规定的条件下，进行YAG激光和CO2激光等其他激光的焊接。
产业上的可利用性
本发明能够适合应用在压接连接包覆电线的压接端子、将包覆电线和压接端子压接连接的压接连接结构体、以及压接连接结构体的制造方法，特别地，更适合应用在要求高阻水性的压接端子和压接连接结构体、以及压接连接结构体的制造方法。
标号说明
1、1a、1b：压接连接结构体；
10、10A、10B：压接端子；
11：凹型压接端子；
20、20A：盒部；
21、21A：弹性接触片；
22：底面部；
23、23A：侧面部；
30、30A、30B、30C：压接部；
30a、30Aa、30Ba、30Ca：包覆部压接范围；
30b、30Ab、30Bb、30Cb：电线压接范围；
30c、30Ac、30Bc、30Cc：密封部；
31：压接面；
32：筒构成片；
32a、32Ca：对置端部；
33、33A、33B：引导部；
34、34a、34A、34Aa、34B、34Ba：电线用卡定槽；
40、40A：过渡部；
41：偏移颈部；
100a、100b：线束；
200：包覆电线；
201：铝芯线；
201a：电线露出部；
201aa：前端；
202：绝缘包覆部；
202a：包覆部前端；
Ca：凹型连接器；
Cb：凸型连接器；
Fw：光纤激光焊接装置；
Hc：连接器外壳；
K：输送件；
O：中心轴线；
P：假想平面；
R：区域；
W1、W3：长度方向焊接部位；
W2、W4：宽度方向焊接部位；
X：长度方向；
Y：宽度方向；
Z：高度方向。

Claims (9)

1.一种压接端子，其具备压接部，所述压接部对包覆电线的露出的导体部进行压接连接，其中所述包覆电线具有导体部和包覆所述导体部的包覆部，其特征在于，
所述压接部形成为截面呈中空筒形，且长度方向上的与供所述导体部插入的一个端部相反侧的端部被密封，
所述相反侧的被密封的端部是通过焊接而被密封的，
所述压接部在对所述露出的导体部进行压接的内部具有用于卡定所述露出的导体部的卡定部，
从供所述导体部插入的所述一个端部至所述卡定部中的最靠近所述一个端部的部分的长度，比所述包覆电线的露出的所述导体部的长度长。
2.根据权利要求1所述的压接端子，其特征在于，
所述压接部在供所述露出的导体部插入的内部具有引导部，所述引导部的内径比所述包覆电线的所述包覆部的外径小且比所述导体部的外径大。
3.根据权利要求2所述的压接端子，其特征在于，
在所述压接部中，所述引导部所形成的内径与所述露出的导体部的外径之差，大于所述压接部的供所述露出的导体部插入的端部的内径与所述包覆电线的所述包覆部的外径之差。
4.根据权利要求1所述的压接端子，其特征在于，
所述露出的导体部的外径小于所述包覆电线的所述包覆部的外径，在所述压接部中，所述压接部的供所述露出的导体部插入的端部的内径大于所述包覆电线的所述包覆部的外径。
5.根据权利要求1所述的压接端子，其特征在于，
所述被密封的端部是通过光纤激光焊接而被密封起来的。
6.根据权利要求1所述的压接端子，其特征在于，
所述导体部由铝系材料形成，所述压接部由铜系材料形成。
7.一种压接连接结构体，其特征在于，
所述压接连接结构体具备：
权利要求1～6中的任一项所述的压接端子；和
所述导体部被压接连接于所述压接端子的所述包覆电线。
8.根据权利要求7所述的压接连接结构体，其特征在于，
所述压接连接结构体构成了具备至少一组所述压接端子与所述包覆电线的组合的线束。
9.一种压接连接结构体的制造方法，其特征在于，
向权利要求1～6中的任一项所述的压接端子中插入所述包覆电线，并将所述包覆电线的露出的导体部压接连接于所述压接端子。
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