CN101789550A - 电线连接套管、电线连接套管制造方法、检修电线以及电线连接方法 - Google Patents

电线连接套管、电线连接套管制造方法、检修电线以及电线连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种能够提高电线的连接部分处的连接可靠性的电线连接套管、电线连接套管制造方法、通过压接与电线连接套管预连接的检修电线以及的电线连接方法。电线连接套管包括管状的外管(20)和插入到该外管(20)内的内管(30)。通过将形成有突起和/或凹部的片状金属材料(P)卷绕成两端开口的管形来形成所述内管(30)，并且此内管(30)的纵向中央部分用作内管小直径部(32)，该内管小直径部(32)被挤压或扭曲成使得其开口尺寸小于两个相对的纵向端的开口尺寸。因此，能够提高电线(W)的连接部分处的连接可靠性。

Description

电线连接套管、电线连接套管制造方法、检修电线以及电线连接方法
技术领域
本发明涉及一种能够提高电线的连接部分处的连接可靠性的用于连接电线的电线连接套管、电线连接套管制造方法、通过压接与电线连接套管预连接的检修电线以及电线连接方法。
背景技术
例如，如果在车辆制造厂或者经销商等处处理线束时切断电线，则连接另一根电线以用于检修是惯常做法。使用金属无缝管(套管)来连接电线的方法(例如，参见日本未审专利公布No.2008-66034)已知是用于连接另一根电线的方法。依据这种方法，将一根电线的导体插入到套管的一端，并将另一根电线的导体插入到套管的另一端，然后通过压接使套管与两根电线的导体相连。
如果在导体与套管之间存在有形成于导体外表面上的氧化膜，则有这样一种倾向：导体与套管之间的接触电阻增大，从而降低了电线的连接部分的连接可靠性。
近年来，使用由出于减轻电线重量及其它原因的铝合金制成的导体来代替由铜合金制成的导体已变得越来越频繁，铜合金过去通常主要用于自动配线线束等领域。由于较之铜合金更难以去除铝合金的氧化膜，越来越需要通过去除导体的氧化膜来提高电线的连接部分的连接可靠性。
发明内容
鉴于上述情形开发了本发明，其目的是提供一种能够提高电线的连接部分的连接可靠性的电线连接套管、电线连接套管制造方法、通过压接与电线连接套管预连接的检修电线以及电线连接方法。
根据本发明，通过独立权利要求的特征实现了此目的。本发明的优选实施例为从属权利要求的主题。
根据本发明，提供了一种电线连接套管，包括：
大致管状的外管；以及
内管，该内关至少部分插入到所述外管内，
其中：
通过将形成有一个或多个突起和/或一个或多个凹部的片状导电(优选为金属)材料卷绕成两端基本开口的管形来形成该内管，并且
内管的纵向中间部分(优选为纵向中央部分)用作内管小直径部，该内管小直径部被挤压或扭曲成使得其开口尺寸小于两个相对的纵向端的开口尺寸。
根据这种构造，当在一根电线和另一根电线的导体分别至少部分插入到内管的两端之后通过压接或扭曲来连接所述导体时，形成在内管上或内管中的突起和/或凹部可能会剖开导体的氧化膜以露出新形成的表面，并且这些新形成的表面与内管形成接触。由此，与导体与内管之间存在氧化膜的情况相比，能够减小导体与内管之间的接触电阻。
此外，由于内管的中间部分(优选为中央部分)用作内管小直径部，因此，该部分用作分隔部，并且例如能够防止在电线的导体彼此叠置或在内管中互相作用的情况下进行压接或扭曲操作。结果，能够确保电线的导体与内管的足够大的接触面积。
因此，能够提高电线的连接部分处的连接可靠性。
外管的位于内管小直径部外侧的部分可用作外管小直径部，该外管小直径部被挤压或扭曲成沿纵向方向与内管接合。由于如此保持内管而使其从外管脱出，所以，能够将外管与内管握持在一起，结果能够容易地连接电线。
内管的至少一个大致相对周向端可向内折叠以形成折叠部。
根据这种结构，通过将电线的导体分开并将该分开的部分在内管的折叠部的相反侧处至少部分插入，能够增大导体与内管的接触面积，结果还能提高电线的连接部分处的连接可靠性。
折叠部可将各个内管分成位于折叠部的大致相反侧的两个电线插入空间，所述两个电线插入空间优选可限定尺寸基本相等的空间。
突起和/或凹部可以是大致沿内管的周向延伸的细长突起或凹槽。
此外，内管小直径部可以被挤压或扭曲，直到其内表面基本保持紧密接触。
内管小直径部的相对纵向端可形成为两个压接部，这两个压接部被压接成与各根电线相连。
电线压接部可具有基本相同的开口尺寸和/或纵向长度，并且/或电线压接部的开口尺寸可以沿纵向方向基本恒定。
根据本发明，还提供了一种通过压接来与根据本发明或其优选实施例的电线连接套管预连接的检修电线，其中，一根电线的导体通过压接与内管的两端中的一端相连，而内管的另一端开口。
根据本发明，还提供了一种用于制造尤其是根据本发明或其优选实施例的电线连接套管的电线连接套管制造方法，该电线连接套管包括大致管状的外管和至少部分插入到该外管内的内管，该方法包括：
内管形成步骤，通过将形成有一个或多个突起和/或一个或多个凹部的片状导电(优选为金属)材料卷绕成两端基本开口的管形来形成内管；以及
小直径部形成步骤，在内管至少部分插入到外管内的情况下，挤压外管的纵向中间部分(优选为大致纵向中央部分)，由此形成内管小直径部并形成外管小直径部，该内管小直径部的开口尺寸小于内管的中间部分(优选为大致中央部分)中的相对纵向端的开口尺寸，所述外管小直径部在外管的位于内管小直径部外侧的部分内大致沿纵向方向与内管接合。通过此方法，能够同时形成内管小直径部和外管小直径部。
根据本发明，还提供了一种使用尤其是根据本发明或其优选实施例的电线连接套管来连接电线的电线连接方法，该电线连接套管包括大致管状的外管和至少部分插入到该外管内的内管，通过将形成有一个或多个突起和/或一个或多个凹部的片状导电(优选为金属)材料卷绕成两端基本开口的管形来形成该内管，且内管的纵向中间部分(优选为大致纵向中央部分)用作内管小直径部，该内管小直径部被挤压或扭曲成使得其开口尺寸小于相对纵向端的开口尺寸，其中：
在将一根电线的至少一个导体和至少一个另一根电线的导体分别至少部分插入到内管的两端之后，通过压接或扭曲来连接所述导体。
内管的相对周向端的至少一端可向内折叠以形成折叠部，并且，在分开每根电线的导体并在折叠部的大致相反侧处将这些分开的部分至少部分插入之后，可通过压接或扭曲来连接每根电线的导体。
此外，电线的导体可由铝和/或铝合金制成。
根据本发明，能够提供电线连接套管、电线连接套管制造方法、通过压接与电线连接套管预连接的检修电线以及电线连接方法，它们能够提高电线的连接部分处的连接可靠性。
通过阅读以下对优选实施例和附图的详细说明，本发明的这些及其他目的、特征和优点将变得更显而易见。应当理解，尽管分别描述了这些实施例，但它们的单个特征可以组合成另外的实施例。
附图说明
图1是示出了根据第一实施例的电线连接套管以及电线的端部的透视图，
图2是示出了电线连接套管以及电线的端部的剖面图，
图3是示出了在形成为内管之前的金属板的透视图，
图4是示出了内管插入到外管中之前的状态的透视图，
图5是示出了电线已连接的状态的剖面图，
图6是示出了检修电线的剖面图，
图7是示出了根据第二实施例的电线连接套管以及电线的端部的透视图，
图8是示出了内管插入到外管中之前的状态的透视图，
图9是示出了在形成为根据另一实施例(6)的内管之前的金属板的透视图，
图10是示出了在形成为根据另一实施例(7)的内管之前的金属板的透视图，
图11是示出了在形成为根据另一实施例(8)的内管之前的金属板的透视图，
图12是示出了在形成为根据另一实施例(9)的内管之前的金属板的透视图，以及
图13是示出了在形成为根据另一实施例(10)的内管之前的金属板的透视图。
具体实施方式
<第一实施例>
下面参照图1至图6详细描述本发明的第一优选实施例。
本实施例中的电线连接套管10尤其用于连接至少一根电线W和至少另一根电线W，并具有双管结构，该双管结构由外管20和至少部分地插入该外管20内的内管30组成，或包括外管20和至少部分地插入该外管20内的内管30。优选地，外管20和内管30彼此基本上整体处于紧密接触。
电线连接套管10总体上具有在相对端基本上开口的管形。电线连接套管10的相对端部用作电线连接部或电线压接部11，各根电线W的导体W1至少部分地插入到该电线连接部或电线压接部11中来连接，尤其是压接连接或变形连接，这两个电线压接部11优选具有大致相同的开口大小和/或纵向长度。电线压接部11的开口大小优选沿纵向方向LD基本恒定。
电线连接套管10沿纵向方向LD的中间部分(优选为大致中央部分)用作小直径部12，该小直径部12的开口大小(或开口横截面)小于电线压接部11。小直径部12被形成为使得其开口大小(或开口横截面)从各个电线压接部11朝着纵向中央逐渐变小，并且该小直径部12的内表面优选保持紧密接触从而在中心封闭(不开口)(参见图2)。在小直径部12外面，从大致相对的横向侧(例如图2中的上侧和下侧)挤压或扭曲电线连接套管10的内表面基本上保持紧密接触的部分(以下称为“封闭部12A”)并且该部分优选为基本平坦的。通过此小直径部12，两个电线压接部11优选彼此完全隔开。
通过将如图3所示的形成有一个或多个、优选为多个凹部33的大致矩形金属板或坯料P(对应于优选的金属材料，例如由铜合金制成的镀锡金属板)卷绕成一端或两端开口的大致管形来形成内管30。内管30的相对周向端优选彼此对接(参见图4)。
内管30的相对纵向端部用作内管电线压接部31，该内管电线压接部31构成电线压接部的内部。两个内管电线压接部31优选具有大致相同的开口大小和/或纵向尺寸。电线压接部31的开口大小优选沿纵向方向LD基本恒定。
内管30沿纵向方向LD的中间部分(优选为大致中央部分)用作内管小直径部32，该内管小直径部32的开口大小小于内管电线压接部31的开口大小。内管小直径部32优选构成电线连接套管10的小直径部12的内侧。内管小直径部32优选形成为使得其开口大小从各个内管电线压接部31朝着纵向中央逐渐变小，并且该内管小直径部32的内表面保持紧密接触，从而在中间位置、优选大致在中心封闭(参见图2)。在内管小直径部32外面，从大致相对的横向侧(例如图2中的上侧和下侧)挤压或扭曲内管30的内表面保持紧密接触的部分(以下称为“内管封闭部32A”)，而且该部分基本平坦。
在执行压接操作时，电线W的导体W1至少部分地落入(或者扭入或推入)其中的一个或多个、优选为多个的凹部33(锯齿状)形成在内管30的内表面中或内表面处。凹部33优选为大致沿内管30的周向(与电线连接套管10和/或与该电线连接套管10相连的电线W的纵向方向LD成不同于0°或180°的角度、优选基本上与其垂直的方向)延伸的凹槽。优选将各个凹部33的长度设定为使得凹部33基本上在内管30的内表面的整个周向上延伸，并且/或多个凹部33优选并排形成在内管30的大致整个内表面中。凹部33沿内管30的纵向方向LD以特定的(预定或可预定的)间隔(在本实施例中优选为基本恒定的间隔)布置。每个凹部33的横截面形状优选为大致梯形形状，其宽度朝着开口端边缘逐渐增大。优选通过使用形成有多个细长突起的模具(未示出)压制金属板或坯料P来形成凹部33。
外管20优选为无缝管，其总体上具有尺寸大于内管30的大致圆柱形的形状，并由导电(优选为金属)材料制成。外管20的相对纵向端部用作外管电线压接部21，该外管电线压接部21构成或形成电线压接部11的外部的一部分。两个外管电线压接部21优选具有大致相同的开口大小和/或纵向尺寸。外管电线压接部21的开口大小优选沿纵向方向LD基本恒定。
外管20沿纵向方向LD的中间部分，优选为大致中央部分(位于内管小直径部32外侧的部分)用作在内管电线压接部31之间突出、从而大致沿纵向方向LD与内管电线压接部31接合的外管小直径部22。优选将外管小直径部22形成为使得其开口大小从各个外管电线压接部21朝着纵向中央逐渐变小，并且在中间部分、优选大致在中央形成与内管小直径部32的宽度对应的开口。外管小直径部22优选构成电线连接套管10的小直径部12的外部。
接下来，描述用于制造电线连接套管10的方法。
首先，以使凹部33位于内表面上的方式来卷绕在其板表面内形成有凹部33的金属板或坯料P，由此形成内管30，优选使其两端开口(形成内管30的步骤)。金属板P的卷绕方向优选是如下方向：使得金属板P的外周边缘中的沿着所述凹部的延伸方向的基本相对端缘彼此更靠近的方向(图3中用箭头示出了金属板P的卷绕方向WD)。金属板P的相对端缘优选基本相互对接，或者彼此靠近布置，从而形成具有大致O形或C形横截面的中空圆柱形。
随后，通过挤压或扭曲内管30的纵向中间部分(优选为大致纵向中央部分)来形成内管小直径部32(内管小直径部形成步骤)。此时，在中间部分内(优选大致在中央)挤压或扭曲内管小直径部32，直到内管30的内表面形成紧密接触而基本封闭(基本上没有开口的状态)。
接着，如图4所示，将内管30至少部分插入到外管20中，并通过挤压或扭曲外管20的纵向中间部分(优选为大致纵向中央部分)来形成外管小直径部22(外管小直径部形成步骤)。此时，挤压或扭曲外管20的中间(中央)部分，直到使其在两个内管电线压接部31之间突出，并与内管小直径部32的外表面基本形成紧密接触。
这样，就完成了电线连接套管10的制造。
接下来，描述使用电线连接套管10来连接电线W的方法。
这里描述了这样一种情况，即，一根电线W和另一根电线W均为铝线，通过绞合由铝和/或铝合金制成的多根线股而形成的导体W1由绝缘涂层W2覆盖。在各根电线W的端部处至少部分地去除绝缘涂层W2，以露出导体W1。
首先，将一根电线W的导体W1至少部分插入到电线连接套管10的两个电线压接部11中的一个，并将另一根电线W的导体W1至少部分插入到另一个电线压接部11中，然后将两个电线压接部11分别压接或弯曲或扭曲成与相应导体W1相连(参见图5)。然后，各根电线W的导体W1被内管电线压接部31挤压，并至少部分落入到形成于内管电线压接部31的内表面中的凹部33，由此，通过被凹部33的开口边缘磨损或与该开口边缘刮擦来去除形成在导体W1外表面上的氧化膜，并露出新形成的表面。这些新形成的表面与内管电线压接部31形成接触，而且电线W与电线连接套管10电连接。这样，一根电线W与另一根电线W通过电线连接套管10电连接。凹部33在图2和图5中未示出。
接下来，描述使用与电线连接套管10预连接的检修电线40来连接电线W的方法。
检修电线40为这样一种电线：即，至少一根电线W的导体W1预先与电线连接套管10的两个电线压接部11中的一个进行压接连接，而该电线连接套管10的两个电线压接部11中的另一个不与电线W压接连接并且基本是开口的(参见图6)。用作检修电线W的电线W(通过压接或扭曲而预连接的一根电线W)可以是包括由铜和/或铜合金制成的导体的铜线或者可以是如上所述的铝线。
首先，将另一根电线W的导体W1至少部分插入到电线连接套管10的两个电线压接部11中的开口的那个电线压接部11，并将此电线压接部11压接或弯曲或扭曲成与导体W1相连。然后，与上述的类似，各根电线W的导体W1基本上被内管30挤压，并至少部分落入到形成于内管30的内表面中的凹部33，由此，通过被凹部33的开口边缘磨损或与该开口边缘刮擦来去除形成在导体W1外表面上的氧化膜，并露出新形成的表面。这些新形成的表面与内管电线压接部31形成接触，而且电线W与检修电线40电连接。这样，另一根电线W与检修电线W通过电线连接套管10电连接。凹部33在图2和图6中未示出。
接下来，描述如上构造的第一实施例的功能和效果。
本实施例的电线连接套管10包括管状外管20以及插入到该外管20内的内管30。优选在使凹部33位于内侧的同时，通过将在其板表面内形成有凹部33的金属板或坯料P大致卷绕成两端开口的管形来形成内管20。将该内管30的纵向中间部分(优选为大致纵向中央部分)挤压或扭曲成内管小直径部32，该内管小直径部32的开口大小小于相对纵向端处的开口。
因此，当在一根电线W的导体W1和另一根电线W的导体W1至少部分插入到内管30的两端之后分别压接连接所述导体W1时，形成在内管30的内表面中的凹部33剖开导体W1的氧化膜以露出新形成的表面，并且这些新形成的表面与内管30形成接触。由此，与导体W1与内管30之间存在氧化膜的情况相比，能够减小导体W1与内管30之间的接触电阻。
由于内管30的中间部分(优选为大致中央部分)用作内管小直径部32，因此，该部分将两个内管电线压接部31隔开，因而能够防止在一根电线W的导体W1与另一根电线W的导体W1叠置的情况下执行压接操作。换言之，由于优选能够在各根电线W的导体W1的整个圆周上对内管电线压接部31进行压接，因此，能够确保内管30与各根电线W的导体W1的足够大的接触面积。
因此，能够减小导体W1与内管30之间的接触电阻，并能够确保各根电线W的导体W1与内管30之间的足够大的接触面积，因而能够提高电线W的连接部分处的连接可靠性。
外管20的位于小直径部32外侧的部分优选用作外管小直径部22，该外管小直径部22被挤压或扭曲成沿纵向方向与内管电线压接部31接合。由于优选如此保持内管30而使其不会从外管20脱出，所以，能够将外管20与内管30握持在一起，结果能够容易地连接电线W。
由于优选挤压或扭曲内管小直径部32直到其内表面基本上保持紧密接触并封闭，所以，能够可靠地防止至少部分插入到一个电线压接部11中的电线W的导体W1穿入另一电线压接部11中。
因此，为提供电线连接套管、电线连接套管制造方法、通过压接与电线连接套管预连接的检修电线、以及能够提高电线的连接部分处的连接可靠性的电线连接方法，电线连接套管包括管状外管20以及至少部分插入到该外管20内的内管30。通过将形成有突起和/或凹部的片状导电(优选为金属)材料P大致卷绕成两端开口的管形来形成内管30，并且该内管30的纵向中间部分(优选为大致纵向中央部分)用作内管小直径部32，对该内管小直径部32进行挤压或扭曲以使其开口大小(或开口横截面)小于相对纵向端的开口大小(或开口横截面)。由此，能够提高电线W的连接部分处的连接可靠性。
<第二实施例>
接下来，参照图7和图8描述根据本发明的第二优选实施例的电线连接套管50。本实施例的电线连接套管50与第一实施例的不同之处在于：内管51的相对周向端向内折叠以形成折叠部52。与第一实施例类似或相同的构造由相同的附图标记表示，并且不再重复描述。
与第一实施例类似，根据本实施例的电线连接套管50优选具有双管结构，该双管结构由外管20以及至少部分插入到该外管20内的内管51组成。电线连接套管50的相对端部用作电线压接部或电线连接部11，该电线压接部或电线连接部11在电线W的导体W1至少部分插入其中之后将被压接或扭曲或弯曲，并且电线连接套管50的中间部分(优选为大致中央部分)用作小直径部12，该小直径部12的开口大小比电线压接部11小。
与第一实施例类似，优选通过将形成有一个或多个凹部33的金属板P卷绕成两端开口的大致管形来形成内管51。内管51的相对端部用作构成或形成电线压接部11的内部的一部分的内管电线压接部31，而该内管51的中间部分(优选为大致中央部分)用作内管小直径部32，该内管小直径部32的开口大小优选小于内管电线压接部31。与第一实施例类似，在内管51的内周表面中形成有一个或多个、优选为多个的凹部33，在执行压接或扭曲操作时，电线W的导体W1落入该凹部33中。
内管51的相对周向端优选用作向内折叠的折叠部52。折叠部52沿径向方向横跨内管51，其中折叠部52的板表面(与形成有凹部33的表面基本相反的表面)基本保持紧密接触。两个折叠部52的前端优选均靠近内管51的内表面或与该内表面接触。
内管51的内部优选沿纵向方向LD被这些折叠部52完全分隔成两个空间(称为电线插入空间53)。位于折叠部52的大致相反侧的两个电线插入空间53优选为尺寸基本相等的空间。每个电线插入空间53基本上被内管51的内表面和折叠部52的板表面包围，并且/或凹部33优选基本上完全形成在该内管51的内表面以及折叠部52的板表面内。
接下来，描述用于制造电线连接套管50的方法。
首先，与第一实施例类似，在使凹部33位于内侧的同时，卷绕在其板表面内形成有凹部33的金属板或坯料P，由此以两端开口的管的形式来形成内管51(内管形成步骤)。与第一实施例类似，金属板P的卷绕方向是如下方向：使得金属板P的外周边缘中的基本沿着凹部33的延伸方向的基本相对端缘彼此更靠近的方向。然后，优选沿卷绕方向向内折叠金属板P的相对端，以形成折叠部52。
随后，将内管51插入外管20内，且在此状态下，对外管20的纵向中间部分(优选为大致纵向中央部分)进行挤压或扭曲来形成小直径部12(小直径部形成步骤)。此时，外管20被挤压或扭曲，直到小直径部12的中央部分的内表面优选基本上保持紧密接触并封闭(不存在开口的状态)。
这样，就完成了电线连接套管50的制造。
接下来，描述使用电线连接套管50来连接电线W的方法。
首先，与第一实施例类似，将一根电线W的导体W1至少部分插入到电线连接套管50的两个电线压接部11中的一个，并将另一根电线W的导体W1至少部分插入到另一个电线压接部11中。此时，如图7所示，每根电线W的导体W1都优选基本上被分成两半部分，这两半部分分别至少部分插入到折叠部52的大致相对侧处的电线插入空间53中。与第一实施例类似，将两个电线压接部11分别压接或扭曲成与相应导体W1相连。然后，插入到电线插入空间53中的电线W的导体W1的各个部分被挤压并至少部分落入到在内管51的内表面和折叠部52的板表面内形成的凹部33中，由此，通过被凹部33的开口边缘磨损来去除形成在导体W1外表面上的氧化膜，并露出新形成的表面。这些新形成的表面与内管电线压接部31形成接触，以使电线W与电线连接套管50电连接。这样，一根电线W与另一根电线W通过电线连接套管50电连接。
接下来，描述如上所述构造的本实施例的功能和效果。
与第一实施例类似，本实施例的电线连接套管50包括管状外管20以及插入到该外管20内的内管51。在使凹部33位于内侧的同时，通过将在其板表面内形成有凹部33的金属板P卷绕成两端开口的管形来形成内管51。将该内管51的纵向中央部分挤压或扭曲成内管小直径部32，该内管小直径部32的开口大小小于相对纵向端处的开口。由此，当在将电线W的导体W1至少部分插入到电线连接套管50的两端之后分别压接连接或扭曲连接所述导体W1时，形成在内管51的内表面中的凹部33剖开导体W1的氧化膜以至少部分露出新形成的表面，并且这些新形成的表面与内管51形成接触，这与第一实施例类似。因此，能够减小导体W1与内管51之间的接触电阻。
由于内管51的中间部分(优选为大致中央部分)用作内管小直径部32，因此，与第一实施例类似，该部分将两个内管电线压接部31隔开，因而能够防止在电线W的导体W1彼此叠置或者在内管51中互相干扰的情况下执行压接操作，并且能够确保各根电线W的导体W1与内管51的足够大的接触面积。
换言之，与第一实施例类似，能够获得提高电线W的连接部分处的接触可靠性的效果。
内管51的相对周向端被向内折叠以形成折叠部52。由此，通过将电线W的导体W1分开，并且在折叠部52的大致相对侧(各个电线插入空间53)处将分开的部分至少部分插入到内管51的内部中，能够增大导体W1与内管51的接触面积，结果还能提高电线W的连接部分处的连接可靠性。能够增大导体W1与内管51的接触面积的这种结构尤其有利于提高具有大直径的电线W的接触可靠性。
在制造电线连接套管50时，在内管51至少部分插入到外管20内的情况下，通过对外管20的纵向中间部分(优选为大致纵向中央部分)挤压或扭曲来形成小直径部12。由于优选能够以此方式同时形成内管小直径部32和外管小直径部22，所以，与第一实施例中单独形成内管小直径部32和外管小直径部22的情况相比，能够节省该制造所需的时间和工作量。
<其他实施例>
本发明不限于以上描述和示例的实施例。例如，以下实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)尽管在第二实施例中向内折叠内管51的相对周向端来形成折叠部52，但本发明不限于此，例如，可只将一端向内折叠来形成折叠部。在这种情况下，最好在金属板的一部分的两个板表面上或板表面内形成突起或凹部，以形成折叠部。
(2)尽管在以上实施例中描述了使用电线连接套管10(50)来连接一根铝线W和另一根铝线W的操作，但本发明不限于此，例如，可将包括由铜和/或铜合金制成的导体的一根铜线和另一根铜线相连。可替代地，可将铝线与铜线相连。在这种情况下，同样能够获得与以上实施例类似的效果。
(3)尽管在以上实施例中，在使凹部33位于内侧的同时，通过将在其板表面内形成有凹部33的金属板P卷绕成两端开口的管形来形成内管30(51)，但本发明不限于此，而是可通过卷绕形成有突起或凹部的任何片状金属材料来形成内管。例如，可通过卷绕如下片状编织线来形成内管，该片状编织线通过将多根金属细线编织成网状而形成。
(4)尽管在以上实施例中通过使外管小直径部22与内管电线压接部31沿纵向方向LD接合来防止内管30(51)与外管20分离，但本发明不限于此，而是可单独设置限制构件，通过使外管与内管接合来防止内管的分离。
(5)尽管在以上实施例中优选大致在内管30(51)的整个内表面内形成凹部33，但至少在内管的内表面中的内管电线压接部的至少内表面中或该内表面面形成凹部或突起就足够了。
(6)尽管在以上实施例中，沿内管30(51)的周向延伸的凹槽被形成为内管30(51)的内表面中的凹部33，但内管的内表面上或内表面中的突起或凹部的形式并不重要。例如，如图9所示，可并排布置沿相对于内管的周向倾斜的方向延伸的多个凹槽60。图9中示出了被形成为内管之前的金属板，并且用箭头示出了卷绕方向WD。
(7)尽管在以上实施例中，沿内管30(51)的周向延伸的凹槽被形成为内管30(51)的内表面中的凹部33，但内管的内表面上或内表面中的突起或凹部的形式并不重要。例如，如图10所示，可将沿相对于内管的周向倾斜(或成不同于0°或180°的角度)的一个方向延伸的凹槽70与沿另一方向延伸的凹槽71形成为彼此交叉，该另一方向相对于内管的周向倾斜且不同于所述一个方向。图10中示出了被形成为内管之前的导电板或金属板，并且用箭头示出了卷绕方向WD。
(8)尽管在以上实施例中，沿内管30(51)的周向延伸的凹槽被形成为内管30(51)的内表面中的凹部33，但内管的内表面上或内表面中的突起和/或凹部的形式并不重要。例如，如图11所示，可沿内管的周向和纵向方向LD间隔布置一个或多个、优选为多个的点状凹部80。图11中示出了被形成为内管之前的金属板，并且用箭头示出了卷绕方向WD。
(9)尽管在以上实施例中，沿内管30(51)的周向延伸的凹槽被形成为内管30(51)的内表面中的凹部33，但内管的内表面上或内表面中的突起或凹部的形式并不重要。例如，如图12所示，可以间隔形成多个凹部组，每个凹部组均由沿内管的纵向方向LD并排形成的一对凹部组成。图12中示出了被形成为内管之前的金属板，并且用箭头示出了卷绕方向WD。
(10)尽管在以上实施例中，沿内管30(51)的周向延伸的凹槽被形成为内管30(51)的内表面中的凹部33，但内管的内表面上或内表面中的突起和/或凹部的形式并不重要。例如，如图13所示，可沿内管的周向和纵向方向LD间隔布置多个点状凹部100，且可在各个凹部100的中间位置(优选大致在中央位置)形成突起101。图13中示出了被形成为内管之前的金属板，并且用箭头示出了卷绕方向WD。
(11)应当理解，尽管已将金属板P描述为具有一种突起和/或凹部，但金属板P可构造有以上公开类型的突起和/或凹部的任意组合。
附图标记列表
P…金属板(金属或导电材料)
W…电线
W1…导体
10、50…电线连接套管
20…外管
22…外管小直径部
30、51…内管
32…内管小直径部
33、60、70、71、80、90、100…凹部
40…检修电线
52…折叠部。

Claims (13)

1.一种电线连接套管(10；50)，包括：
大致管状的外管(20)；以及
内管(30；51)，所述内管(30；51)至少部分插入到所述外管(20)内，
其中：
通过将形成有一个或多个突起和/或一个或多个凹部(33；60；70；71；80；90；100)的片状导电材料(P)大致卷绕成两端基本开口的管形来形成所述内管(30；51)，并且
所述内管(30；51)的纵向中间部分用作内管小直径部(32)，所述内管小直径部(32)被挤压成使得该内管小直径部(32)的开口尺寸小于两个相对的纵向端的开口尺寸。
2.根据权利要求1所述的电线连接套管，其中所述外管(20)的位于所述内管小直径部(32)外侧的部分(22)用作外管小直径部(22)，所述外管小直径部(22)被挤压成沿纵向方向(LD)与所述内管(30；51)接合。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的电线连接套管，其中所述内管(30；51)的所述相对周向端中的至少一个被向内折叠以形成折叠部(52)。
4.根据权利要求3所述的电线连接套管，其中所述折叠部(52)将相应内管(51)分成位于所述折叠部(52)的大致相反侧的两个电线插入空间(53)，所述两个电线插入空间(53)优选限定尺寸基本相等的空间。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的电线连接套管，其中所述突起和/或凹部(33；60；70；71；80；90；100)为大致沿所述内管(30；51)的周向延伸的细长突起和/或凹槽。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的电线连接套管，其中所述内管小直径部(32)被挤压，直到该内管小直径部(32)的内表面大致保持为紧密接触。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的电线连接套管，其中所述内管小直径部(32)的相对的纵向端形成为两个压接部(11)，所述两个压接部(11)被压接成与各根电线(W)相连。
8.根据权利要求6所述的电线连接套管，其中所述电线压接部(11)具有基本相同的开口尺寸和/或纵向长度，并且/或所述电线压接部(11)的开口尺寸沿纵向方向(LD)基本恒定。
9.一种通过压接来与根据前述权利要求中的一项或多项所述的电线连接套管(10；50)预连接的检修电线(40)，其中：
至少一根电线(W)的至少一个导体(W1)通过压接与所述内管(30；51)的两端中的一端相连，并且
所述内管(30；51)的另一端开口。
10.一种用于制造电线连接套管(10；50)的电线连接套管制造方法，所述电线连接套管(10；50)包括大致管状的外管(20)和至少部分插入到所述外管(20)内的内管(30；51)，所述方法包括：
内管形成步骤，通过将形成有一个或多个突起和/或一个或多个凹部(33；60；70；71；80；90；100)的片状导电材料(P)大致卷绕成两端基本开口的管形来形成所述内管(30；51)；以及
小直径部形成步骤，在所述内管(30；51)至少部分插入到所述外管(20)内的情况下，挤压所述外管(20)的纵向中间部分，由此形成内管小直径部(32)并形成外管小直径部(22)，所述内管小直径部(32)的开口尺寸比所述内管(30；51)的中间部分中的相对的纵向端的开口尺寸小，所述外管小直径部(22)在所述外管(20)的位于所述内管小直径部(32)外侧的部分内大致沿纵向方向(LD)与所述内管(30；51)接合。
11.一种使用电线连接套管(10；50)来连接电线(W)的电线连接方法，所述电线连接套管(10；50)包括管状的外管(20)和至少部分插入到所述外管(20)内的内管(30；51)，通过将形成有一个或多个突起和/或一个或多个凹部(33；60；70；71；80；90；100)的片状导电材料(P)大致卷绕成两端开口的管形来形成所述内管(30；51)，并且所述内管(30；51)的纵向中间部分用作内管小直径部(32)，所述内管小直径部(32)被挤压成使得该内管小直径部(32)的开口尺寸小于两个相对的纵向端的开口尺寸，其中：
在将一根电线(W)的导体(W1)与另一根电线(W)的导体(W1)分别至少部分插入到所述内管(30；51)的两端之后，通过压接来连接所述导体(W1)。
12.根据权利要求11所述的电线连接方法，其中：
所述内管(30；51)的相对周向端的至少一端被向内折叠以形成折叠部(52)，并且
在将每根电线(W)的所述导体(W1)分开并在所述折叠部(52)的大致相反侧处将分开的部分至少部分插入之后，通过压接来连接每根电线(W)的所述导体(W1)。
13.根据权利要求11或12所述的电线连接方法，其中所述电线(W)的导体(W1)由铝和/或铝合金制成。
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