CN101106218B - 适用于卷压处理的套管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及对彼此平行排置的两导电的导体部件进行压接的分支套管(10)。套管包括第一槽形凹口(12)和与之相连的第二槽形凹口(13)，开口部分(14)延伸于所述凹口之间。第一槽形凹口(12)适于自由地包围或环绕第一导体部件，第二槽形凹口适于自由地包围或环绕第二导体部件，所述第一和第二槽形凹口(12、13)具有开口区域，所述开口区域对应于并超过导体部件的、套管为此被标定的最大截面积。套管具有“3”字形横截面形状。围绕分支套管或所谓3字形套管(10)的凹口(12、13)的材料分布以及所述凹口的形状以及方位相互适配，以产生减少的材料聚集区(C、D、E；F)和在所述腿部(16、16a)上的增大的材料聚集区，所述减少的材料聚集区尤其靠近开口部分(14)，离开口部分(14)较近。
Description
技术领域
概括地讲，本发明涉及适用于卷压处理的套管，即所谓的C形套管或分支套管，该套管特别用于通过公知的卷压处理使两个互相平行并列的导电导体部件进行机械和电气上的配合，为此使两个卷压爪压接在一起，从而让套管内的材料和导体部件内的材料产生塑性流动。用于C形套管的导体部件通常通过剥离绝缘材料构成，或者露出裸线部分。
特别是，本发明涉及C形套管，它所具备的原始横截面(未被挤压的)包括具有朝向边缘的开口部分的第一槽形凹口，第一槽形口与第二槽形凹口相连接并且并入第二槽形凹口中，而所述开口部分在两凹口之间延伸并且与它们相配合。
因而，这里指的这种C形套管包括：第一凹口，适于能够自由地环绕或包围第一导体部件；第二凹口，适于能够自由地环绕或包围另一或第二导体部件。
槽形凹口和开口部分相互配合成形并布置成可以使导体部件“侧向喂入(lateral infeed)”，而当第二导体部件处于与分配给该第二导体部件的凹口自由作用时，槽形凹口和所述开口部分也可相互配合成形并布置成可以使第一导体部件从“正面喂入(frontal infeed)”。
各凹口具有开口区，开口区的尺寸根据管套的最大截面积，仅大于适配管套的最大截面，即在所选择导体部件的所选定的横截面范围内。
在以下描述中，当分支套管没有受到任何卷压爪或夹爪的影响时，分支套管被认定是“完好”的，当其已受到卷压爪或夹爪的影响且同时包围了所述导体部件时，分支套管被说成是“被挤压”的。
确切地说，本发明涉及用于对彼此平行排列的两个导电导体部件进行压接的分支套管，所述套管包括第一槽形凹口以及与之相连的第二槽形凹口，开口部分延伸在所述凹口之间并与其相配合。
第一凹口适于通过第一腿部充分包围第一导体部件，所述第二凹口适于通过第二腿部充分包围第二导体部件，所述凹口部分和相关腿部都与开口区域相适配，所述开口区域相应于套管所标定的最大导体截面积并且超过该最大导体截面积。
套管呈“3”字形，因此就分支套管来说，由于中心聚有增大或增厚的材料聚集部或密集部，而形成凹口中部的材料聚集区或分布区。
背景技术
涉及上述技术领域和用于卷压处理的分支套管，尤其是所谓的C形套管，若干有关方法、装置和结构的不同实施方案在现有技术中是众所周知的。
这种C形套管在完好时具有互相不同的横截面形状，这样套管可以具有内部结构和外部结构，所述内部结构相对所包含的导体截面具有选定的横截面尺寸，所述外部结构适配于所使用的卷压爪或夹爪。
附图中，图1是先前已知的完好分支套管的透视图，所述分支套管由铜、铜合金或类似导电材料构成，并且在借助于卷压爪或夹爪的作用在所获得的一个或两个压痕的帮助下用于接合地线和将其分支或用于构建避雷针装置。
为一个或两个导体部件设计和标定C形套管或此类分支套管，并在不同的标识下售卖和存储。
在这方面，在先已知的这些C形套管具有不同牌号，例如C8-6、C8、C9-6、C9-8和C9，从而能够用于下列面积范围25至35/16至25；25至35/25至35；35至50/16至25，35至50/25至35和35至50/35至50mm2。
要指出的是，牌号为C8-6的完好C形套管适用于对所选定的其面积落在16至25mm2内的第二导体部件和所选定的面积落在25至35mm2内的第一导体部件施加作用。
先前已知的某种适配的所述C形套管需要第一实施例的卷压工具中的卷压爪或夹爪，而另一相适配的C形套管需要不同构造和/或结构的卷压爪或夹爪。
这种完好的C形套管的应用、制造和存储需要相当大数量的彼此之间不同的外部尺寸和彼此之间不同的内部凹口，以适于容纳选定的不同导体截面。
具有指定的横截面形状的C形套管的实施例具有许多不同的横截面形状，并且它们根据特定的导体部件和导体截面，这是由于对卷压连接件的要求和需要，这些卷压连接件通过此种套管实施并通过在卷压处理中联结导体部件所形成。
对这些C形套管的要求是，在经历一个或多个阶段的卷压处理后，由于结构材料发生变化，C形套管外部的挤压形态在两导体部件周围被均匀地改变，同时伴随着材料特别在导体部件周缘区域内的材料的相关联的相应塑性流动，从而获得机械上持久的连接和电气上满意的连接。
与强度有关的要求和电气要求，诸如过渡电阻都被详细规定并符合标准化的。
谈到本发明所涉及的基本思想和产生本发明的技术，专利公开文本US-A-4940856中的内容必须作为相关现有技术被提及。
该公开文本描述和图示了用于将第一导体连接到第二导体的电气连接器。
该电连接器包括通常为C形或3字形的主体，其限定了用于容纳各自导体的第一和第二导体接收腔。
该主体件提供有与导体接收腔相连通的开口，通过该开口导体适于在所述接收腔内定位。
一体铰接的保持件与其中一个导体接收腔连接，由此一旦一个导体被放置到后面的腔中，保持件可以相对地旋转到将导体固定在此腔中的位置。
然后，将连接器放置在第二导体上，这样，第二导体被接收在另一导体接收腔中。
连接器适于被挤压工具挤压，以便基本上闭合主体件中的开口。
发明内容
当本领域技术人员为了提供一个或多个技术问题的解决方案而考虑对此必须要考量的技术构思时，一方面，必须首先认识到为此要采取的技术手段和/或一系列技术手段，另一方面，要认识到哪些技术手段才是解决一个或多个所述问题所需要的技术手段。基于这种认识，下面列出的技术问题显然关系到本发明的研制。
当考虑如上所述的早期技术观点时，尤其是考虑上述美国专利的内容时，技术问题显然涉及能否认识到产生或者形成以下条件(尽管采用单个分支套管)所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，在所选定的卷压工艺的帮助下以及在使用更多的不同的导体部件截面时，所述条件能使分支套管适用于导体部件的连接，但同时仍然获得对挤压的分支套管和对可靠并满意的机械电气连接所提出的标准所要求的安全性。
一个技术问题涉及到能否认识到采用卷压方法或者卷压工艺所带来的重要性和优点以及对此所需要的技术手段和技术构思，尽管在此使用两个相互平行的导电的套管或部分，当其完好时，所述套管或部分限定出分支套管，该分支套管具有由第一槽形凹口限定的横截面，第一槽形凹口紧连着第二槽形凹口，同时在凹口之间留下开口部分，所述开口部分与所述凹口相配合，借此，第一凹口便于自由地包围第一导体部件，同时第二凹口便于自由地包围第二导体部件，其特征是，当第二导体部件已经处于与导体部件对应的凹口自由地相互作用时，每一所述凹口具有适合对应并略微超过为此导体部件标定的、套管的最大截面积的开口面积，所述槽形凹口和沿所述周缘布置的开口部分可相互配合地形成并布置以使得导体部件侧向喂入，另外同时允许所述槽形凹口和所述开口部分相互配合成形并布置以允许导体部件的正面喂入，同时为完好的分支套管具有对应“3”字形横截面形状而提供条件，并以此允许材料围绕本发明的分支管套或“3”字形套管的所述凹口分布并形成和调整所述凹口以相互作用使凹口适于获得邻近所述开口部分和距所述开口部分短距离处的一个或多个本地分散的减少的材料聚集区，并在主要涉及标准的完好C形套管或分支套管的套管部分内获得增多的材料聚集区。
特别是，作为一个技术问题，应该考虑能否认识到以下技术所带来重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，使与所述腿部相关的、所述凹口的形状和定向互相适配，以便与居中的增大的材料密封部分或集中部分相关地且在离开所述居中的增大的材料密封部分或集中部分的方向上，分别形成两个对应于每个腿部的、在增大的材料集中部分附近的材料减少部分或材料减薄部分，分别形成两个对应于每个腿部的、在该材料减少部分或材料减薄部分附近的材料增厚区或材料增加区，以及形成两个在所述材料增厚区附近的材料少量部分或减小部分，材料少量部分或减小部分用于形成所述腿部的末端。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即提供一个面积范围，该面积范围相对于具有适配的导体面积的导体部件的所选定的侧向喂入，此面积范围位于选定的宽界限内，例如在50和10mm2之间。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许具有这样的面积范围，对于具有适配的导体面积的导体部件的所选定正面喂入，此面积范围位于所选定的宽度界限内，如在30和10mm2之间。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许具有3字形套管的形状和允许在一个或两个阶段或步骤中所执行的卷压处理下通过连续卷绕移动的介质改变其腿部，所述卷绕移动通过围绕导体部件的套管材料的适应的塑性流动或迁移不断地闭合所述开口部分，同时伴随着由材料的塑性流动而引起的导体部件中的材料变化，以致于当分支套管被充分地挤压时获得机械和电气上满意的连接。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许具有所述3字形套管和/或允许导体部件中的材料包括彼此相同的材料，尤其是纯铜、铜合金和/或类似导电性材料。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许凹口适合与导体部件和/或末端相联的导体部件相互运动，所述导体部件被结合以便提供地线和/或避雷针装置的支线。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许在完好的3字形套管中的材料的所述分布适于替换裸露更窄面积尺寸的多个特殊结构的标准C形套管。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许增多的材料被集中到腿部的中央区域，所述腿部分别限定了所述第一凹口和所述第二凹口。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许其中一个所述凹口以及其相连的腿部比相邻凹口具有更大的包入面积。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许完好的3字形套管包括这样的部分，所述部分包括材料增加区和材料减少区，材料减少区适配于材料增加区之间。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许3字形套管的裸露腿部在朝向彼此移动时是不对称的，并由此以重叠关系被定位，尤其是在较小的导体面积时。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许形成完好3字形套管，其较小的横截面面积利于折叠或滚动移动，此移动由卷压工具中公知的卷压爪产生。
另一个技术问题涉及能否认识到以下技术所带来的重要性和优点以及对此所需的技术手段和技术构思，即，允许形成完好3字形套管，利用该套管可以在所有三个方向减少所需材料的量而无需在考虑中的使用面积下损害所需的电气和机械性能。
解决方案
本发明将在关于完好的分支套管的前言中提及的的在先已经公知的技术观点作为起始点，此完好的分支套管即所谓C形套管或3字形套管，它适于围绕两相互平行排置的导电的导体部件进行卷压处理，其中C形套管或3字形套管在其横截面上包含有相邻于第二槽形凹口的第一槽形凹口并包括在所述凹口之间的开口部分，第一凹口适于自由地包围或环绕第一、最大导体部件，同时第二凹口适于自由地包围或环绕第二最大导体部件，所述槽形凹口和沿周缘的开口部分优选被构造和布置成允许实现侧向喂入，反之，当第二导体部件已经位于适配于与导体部件自由地相互作用的凹口中时，槽形凹口和沿周缘的开口部分可优选被构造和布置成使导体部件可正面喂入，其中每一凹口具有对应并超过此管套所标定的导体部件最大面积的选定开口面积。
本发明基于这样的理解，所述套管具有仿效数字“3”的形状，对于分支套管，借此在所述凹口中间和两腿部之间相联的材料密度这样形成，其中央集中了增多或增厚的材料聚集去或密度。
为了解决一个或多个上述技术问题，特别是根据本发明提出，通过以完好分支套管补充此公知的技术，所述凹口和相联的腿部的形式和方位彼此适配地形成，相对于并在离开所述居中的增大的材料密集区或集中区的方向上，分支套管被分成两部分，即各相联的腿部，各腿部包括邻近的所述增多材料聚集区和两个减少或减薄的材料聚集区，即与腿部邻近并与之相联的所述减少或减薄的材料聚集区，两个增多或增厚的材料聚集区，所述最后提及的增多或增厚的材料聚集区临近较少或减薄的材料聚集区，所述减薄的材料聚集区形成所述腿部的终止端部。
通过位于本发明的构思框架之内所提出的实施例，进一步提出，对于导体部件的侧向喂入，所述导体部件的面积位于所给出的可选范围内，诸如在50和10mm2之间，同时对于正面喂入的导体部件的面积可以选择位于第二可选面积范围内，诸如在35和10mm2之间的范围。
同样根据本发明建议的是，当卷压处理包括一个或两个阶段或步骤时，将通过围绕导体部件和它的大部分外缘区域的材料的压缩塑性流动或迁移而使得3字形套管的外部和内部形状变化，这样由材料的塑性流动引起的这种变化带来机械和电气上长久满意的连接。
本发明基于由彼此相同的材料构成的套管材料和/或套管部件的材料，尤其是纯铜或铜合金。
尤其特别的是，根据本发明建议，3字形套管通过所述凹口的媒介适于与导体部件和/或端部相联的导体部件相互作用，以便获得地线和/现在通过实施例并参考附图来描述若干在先已知的C形完好连接套管、具有创造性的连接套管的替代品，即所谓的3字形连接套管，以及本发明所公开的零件特征，但应当理解的是本发明所示的优选实施方案仅仅构成了若干优选实施方案的其中之一。
在附图中；
图1是已知的完好C形套管的侧视图，
图2示出将导体部件侧向喂入按照图1所示的完好C形套管中的原理；
图3示出当另一导体部件或若干其他导体部件已经存在并处于与邻接该导体部件的凹口自由相互作用时，相对于图1的完好C形套管从正面喂入导体部件的原理；
图4示出五种具有公知横截面形状的完好C形套管的横截面，其中第一个(4a)和最后一个(4b)C形套管处于压缩状态；
图5是根据本发明的3字形套管的透视图；
图6是处于非压缩状态的精选完好3字形套管的侧视图，和
图6a示出了使用25/25mm2的部件时处于压缩状态的3字形套管，
图6b示出了当使用50/50mm2的导体部件时的3字形套管的细节，其中详细图示了对本发明尤为重要的自由腿部的大量叠合，所述图还包括对标识为50-25/50-25mm2的完好3字形套管很重要的若干测定值和角度值；
图7示出放置在卷压工具中的两卷压爪之间的完好C形套管(35-50/16-35)；以及最后
图8示出放置在图7所示的公知设计的两卷压爪之间的完好3字形套管(50-15/50-15)。
现有技术中已知的完好分支套管，即根据图1至4和图7的所谓C形套管的描述。
图1为一完好分支套管即所谓C形套管1的侧视图，其适用于围绕两相互平行排置的导电的导体部件进行卷压处理。
C形套管1具有“C”形内部和外部横截面轮廓并具有与第二内部槽形凹口3和开口部分4直接相连的第一内部槽形凹口2，所述开口部分或避雷针装置的支线。
根据本发明还可建议的是，在3字形套管内的材料分配适于代替一定数量的特殊结构与狭窄面积适配的和标准的C形套管。
尤其特别的，建议所述增厚的材料聚集区一方面被聚集到限定所述第一凹口的腿部的中间区域，另一方面被聚集到限定所述另一凹口的腿部上的中间区域。
根据本发明还可建议的是，其中一个所述凹口如此形成使得比相邻凹口具有更大的包围面积。
优点
首先由本发明并通过其特殊的特定尺寸的媒介所提供的那些优点归于创造了这样的条件，所说条件中，利用同一个已获知且已试验过的卷压处理在完好分支套管的辅助下，可改变套管的横截面以及其材料分布并因此使得导体部件在给定的大面积范围内稳固地被挤压或夹紧，此导体部件的导体面积位于预设的尺寸范围内，而与所使用的导体部件具有大的导体面积还是所使用的导体部件具有较小的导体面积无关，这样通过一次或两次挤压作用卷压处理可提供处于充分压缩状态时机械和电气上满意的连接。
根据本发明，其技术效果基于绕套管凹口的材料的外部分布和适配于所述凹口的方位的内部形状，这样，产生减薄的材料聚集区，所述减薄的材料聚集区相邻于开口部分且距离开口部分一小段距离，和产生紧邻标准套管的所述减少材料聚集区存在的套管部分内的增厚的材料聚集区，其中本发明的3字形套管的材料总耗量小于适配于此导体部件和导体截面积的标准C形套管的材料总耗量，此导体横截面积位于所要求的面积范围的中间部分。
尤其特别地提出，完好3字形套管具有比已知C形套管更小的横截面，这样使得由已知卷压爪所产生的腿部的叠合和卷绕移动有利于完全满意的连接件的压缩过程。
本申请的主要特征在权利要求1的特征语句中阐述。
附图说明
在所述凹口之间延伸并与此适配。
第一凹口2旨在自由地环绕或包围第一导体部件2a，第二凹口3旨在自由地环绕或包围第二导体部件3a。
当另一或若干其它的导体部件2a位于与所述导体部件自由相互作用的凹口2中时，根据图2，槽形内部凹口2、3和所述开口部分4相互地形成和布置以允许侧向喂入所述部件，而根据图3，槽形内部凹2、3和所述开口部分4相互地形成和布置以便能够从正面横向进给导体部件3a。
每一所述凹口2、3都具有开口区域，其与此套管所标定的各自导体部件2a、3a的最大截面积一致并略大于该区域。
当另一或若干其他导体部件2a位于分配给所述导体部件、与其自由相互作用的凹口2中时，图2示出侧向喂入导体部件的情况或先决条件，图3示出从正面喂入导体部件3a的情况或先决条件。
图4示出五个彼此互不相同的完好C形套管，其标识为C8-5；C8；C9-6；C9-9和C9，每一所述套管都能够用于选定导体面积的组合，当然裸露窄小尺寸。
例如，完好C形套管C8-5旨在适用导体面积为25至35mm2的第一导体部件和导体面积为16至25mm2的第二导体部件。
这样，C形套管C8将分别适用25至35mm2和25至35mm2的导体面积，C形套管C9-6则将分别适用35至50mm2和16至25mm2的导体面积，C形套管C9-8将分别适用35至50mm2和25至35mm2的导体面积，和C形套管C9将分别适用35至50mm2和35至50mm2的导体面积。
图4a旨在图解C形套管1的横截面和套管C8-5(25-35)，所述套管1已经围绕或环绕两导体2a、3a被压缩，而图4b旨在图解围绕两导体2a、3a被压缩的C形套管的横截面和套管C9(50-50)。
在此图解的公知技术清楚地示出了完好C形套管1的三端部分5、5a突然倾斜和不对称，而且还示出了在材料开始迁移或塑性流动之前，这些三端部分在初始卷压处理中彼此相碰。
在此方面参考图7进行说明。
具体实施方式
首先指出的是，在下述的当前优选实施例的描述中我们已经选择使用专用词和专用术语，其首要目的是为了更清楚的解释本发明的原理，该实施例包括本发明的重要特征尺寸并且在附图中的图5和6以及图8中图解之。
然而，要注意的是，这里所选择的表达方式不应当被视为对用在说明书中的术语唯一的限定，而是所选取的每一术语应当被理解为也包括所有的技术对等体，这些技术对等体以相同或至少基本相同的方式发挥作用以获得或基本上获得相同的目的和/或相同的技术效果。
这样，图5和6以及图8示意性地且详细地示出本发明的基本先决条件，其中本发明的重要特征已经具体体现在下列特别描述的目前所提出的实施例中。
现在特别参考图5的透视图，从中可以看出根据本发明的完好分支套管具有不同于已知C形套管(根据图1)横截面的横截面。
考虑到根据本发明的分支套管在横截面形式或形状上的这种改变，在下文中将其称为3字形套管并通常用参考标记10表示。
完好C形套管和完好3字形套管之间存在的差异从图7和图8之间的对比和这些图中所示卷压爪中可以清楚地看出。
根据本发明，特别应当注意的是围绕3字形套管10的凹口12、13的外部的变化了的材料分布。
各凹口12、13的型式和方位相互适合于在端部15，15a产生材料减薄聚集区，用E”和F”表示，这些减薄聚集区从所述开口部分14开始以较小距离延伸，并在腿部或套管部分16、16a中逐渐增厚材料聚集区“A”和“B”，所述增厚的材料聚集区对于标准的完好C形套管1来说靠近所述减薄的材料聚集区“E”和“F”。
在根据图2的侧向喂入的情况下，在图5和6中所图示的实施例采用了导体部件，其导体面积在所选定的范围内诸如在50和10mm2之间，而在根据图3的正面喂入时，对于导体部件的导体面积的选择位于另一选择范围内，诸如在35和10mm2之间。
根据本发明，以一个或两个阶段或步骤执行的卷压工艺中，该工艺使完好的3字形套管的外部形状改变且包围导体部件2a、3a和导体部件2a、3a自身由此获得在机械和电气上均满意的压缩连接件。这将在图6A和6B中更详细地说明。
根据本发明，3字形套管和/或导体部件可由本申请和技术领域通常使用的铜和/或铜合金构成。具有创造性的完好3字形套管10和其相应的凹口12、13都适合于与导体部件和/或将接合在一起的末端相联的导体部件相互作用，以形成地线和/或避雷针装置的支线。
已经发现，按照本发明，可以调整材料分布以允许数字的替换，例如图4中的五(5)，根据图1和7的特定结构的、面积适配的和标准化的完好C形套管。
如图5所示，增厚的材料聚集区可集中到限定第一凹口12的腿部16的中央区域16’和限定所述凹口13的腿部16a的中央区域16a’，以及集中到使两腿部16、16a互连的部分19，其中所述材料聚集区19可构造成向内伸出的台肩19a，以形成在卷压处理过程中的支撑缘和强化元件。
另外，台肩19a进一步旨在形成一强化部分，用以抵抗3字形套管在其纵向延伸方向上的弯曲趋势。
凹口12、13的其中之一通过其腿部具有比与其相邻凹口(未示出但是与图1中所示的横截面一致)更大的包围或环绕面积。
当根据如上所述内容考虑本发明时，可以看出，所给出的完好3字形套管达到了在其电气目的方面的功能性基本要求，当提供具有最佳材料含量的增多工作和/或接触区域时所述电气目的具有较小的过渡电阻。
对于相互连接的两根多线铜导体，本发明提供了许多有关导体尺寸的组合，当完好3字形套管借助于目前为止所设计的卷压工具受到压缩时，产生和形成了材料的均匀分布同时获得在所选择工作区域具有最佳电气和机械性能的紧密材料的横截面。
完好3字形套管10还形成有这样的横截面，相对于由卷压工具的卷压爪所施加的压缩力，此横截面使3字形套管的材料内部发生叠合和/或卷绕移动，接着尤其是在其腿部16、16a，这种运动可能会形成增多的工作区域和不同导体和导体面积的组合。
在整个压缩处理过程中这种叠合和卷绕被证明提高了电阻和撕裂力。
此外，完好3字形套管可在全部的三个方向上被设定尺寸，这样，相对于最大和最小所允许的导体面积、所要求的导体面积和导体面积的现有组合，在卷压处理过程中所施加的作用力会导致遍及整个横截面区域的最佳或至少基本最佳程度的塑性变形。
图6A和6B示出了通过卷压处理过程中的相对运动，腿部的自由部分或尖端15、15a彼此叠合和彼此相伴。
再次参考图5，其记载了区域“A”和相对区域“B”都被赋予了相对增多的材料(与按照图1的实施例相比)从而可确保当用于较小横截面积的导体组合时具有足够的材料。
区域“C”和“D”形成相对减少的材料聚集区，从而利于围绕增多的材料聚集区19和其台肩19a的所述叠合或卷绕。
区域“E”和“F”形成不对称成形的腿部15、15a，其具有给定的形状从而可利于包含卷绕移动和成形，尤其是用于具有较小横截面面积的导体组合的情况下。
图6示出为完好3字形套管(15至25/15至25)的选定尺寸并特别强调所涉及的不同角度值。
可以理解的是，其他测量值可以应用到其他的完好3字形套管上。
特别是，参考平坦部分17以及这样的事实，即该部分通过选定距离定向移动到顶点或末端部分或尖端15a“之下”，即意味着当卷绕趋势被触发时，顶点或末端部分或尖端15将在末端部分15a之下蠕变。
图7示出插在卷压爪70和71之间的完好C形套管，所述卷压爪包括半圆柱形凹口70a和71a，其相应半径略小于C形套管腿部的半径，这样腿部顶点或末端部分5、5a产生初始压缩。
在凹口70a(71a)和配合的腿部6(6a)之间限定的间隙为月牙形。
图8旨在图解插入到卷压爪70和71之间的完好3字形套管10。
在各凹口70a、71a的半径直接适配于3字形套管腿部16、16a的外形时，于是以腿部16、16a围绕底部的卷绕移动来开始卷压操作，并且在图8中所述部分19被向上挤压，从而一末端部分移动到另一末端部分15a的下面。
这样，从图7和8之间的比较可以看出，图7中的C形套管1和图8中的3字形套管具有略微不同的完好横截面。两套管1和10都放置在相同的卷压爪中以便来说明这样的事实，即新颖的3字形套管的较小横截面促进了由卷压工具的表面70a、71a所引起的叠合或卷绕移动。
该新颖设计能够使材料体积在全部的三个方向上减少，从而长度也是如此，而无需损害所涉及的使用领域内的电气或机械要求。
例如，可被提及的是在图8中引用的(C89)完好3字形套管重40g，而可以被本发明的3字形套管所代替的五个现存C形套管的重量分别为60、57、60、53和51g，从而大量节省初始材料。
其次的重大节约无疑为由需要较少的不同型式的产品和需要更少的在不同商店中存储的产品所获得的管理空间上的节约。
可以理解的是，本发明并不局限于通过上述例子所描述的实施方式，并且可以在所附权利要求示出的发明原理的框架内进行修改。
尤其要注意的是，每一所说明的部件和/或回路可以在能获得预期技术功能的框架内彼此进行组合。
Claims (10)
1.用来对彼此平行排列的两个导电的导体部件进行压接的分支套管，所述套管包括：
第一槽形凹口；
与所述第一槽形凹口相连的第二槽形凹口，所述第一和第二槽形凹口限定开口部分，所述开口部分与所述第一和第二槽形凹口配合并且在所述第一和第二槽形凹口之间；
第一腿部，其设有并且限定所述第一槽形凹口，所述第一槽形凹口适于自由地包围第一导体部件；
第二腿部，其设有并且限定所述第二槽形凹口，所述第二槽形凹口适于自由地包围第二导体部件；
所述第一和第二腿部以及所述第一和第二槽形凹口限定开口区域，所述开口区域对应于导体部件的最大截面积，并且超过该导体部件的最大截面积，根据该导体部件的最大截面积标定该套管的最大截面积；
所述套管具有“3”字形形状；
介于所述第一和第二槽形凹口中间的套管材料分布被构造成居中的增大材料密集部分或集中部分；
与所述腿部相关的、所述第一和第二槽形凹口的形状和定向互相适配，以便与所述居中的增大材料密集部分或集中部分相关地并且在远离所述居中的增大材料密集部分或集中部分的方向上，分别形成两个材料增厚区或材料增加区，以及分别形成两个靠近所述材料增厚区或材料增加区的材料少量部分或减小部分，所述材料少量部分或减小部分被构造用于形成所述腿部的末端。
2.如权利要求1所述的套管，其特征在于，对于所述导体部件的侧向喂入，该导体部件的导电面积被选择成位于第一面积范围内，所述第一面积范围为在50和10mm2之间的面积范围。
3.如权利要求1或2所述的套管，其特征在于，对于所述导体部件的正面喂入，所述导体部件的导电面积被选择成位于第二面积范围内，所述第二面积范围为在35和10mm2之间的范围。
4.如权利要求1所述的套管，其特征在于，所述凹口适于与所述导体部件和/或要被拼接的端部相联的导体部件相互作用，以提供地线中和/或避雷针中的支线。
5.如权利要求1所述的套管，其特征在于，增大材料密集部分或集中部分至少聚集到形成所述第一槽形凹口的第一腿部的中央区域，或聚集到形成所述第二槽形凹口的第二腿部的中央区域。
6.如权利要求1所述的套管，其特征在于，所述凹口的其中之一通过其腿部具有比与其相邻凹口更大的包围或环绕区域。
7.如权利要求1所述的套管，其特征在于，构造材料少量部分或减小部分来形成可彼此适配的突出的自由部分。
8.如权利要求7所述的套管，其特征在于，在卷压处理过程中，所有腿部的自由部分被移动到相互叠合的位置。
9.如权利要求1所述的套管，其特征在于，在卷压处理过程中设置腿部以产生叠合和卷绕移动，所述腿部形成为包围所述导体部件。
10.如权利要求1所述的套管，其特征在于，构造材料少量部分或减小部分来形成可彼此适配的突出的自由部分，在卷压处理过程中，所有腿部的自由部分被移动到相互叠合的位置，在卷压处理过程中设置腿部以产生叠合和卷绕移动，所述腿部形成为包围所述导体部件。
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