CN104025395B - 具有菱形滚花图案的电接触件 - Google Patents

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Abstract

一种电接触件(122)，包括：沿着电接触件(122)长度的至少一部分在电接触件(122)的内表面(136)中限定的至少一个沟槽齿形结构(153)。该长度沿着纵向轴线安置并且部分被配置成在轴向接纳线缆(10)的引线(18)以附连引线(18)，使得附连的引线(18)至少接合地接触至少一个沟槽齿形结构(153)的凹入表面(159)。沟槽齿形结构(153)具有一定深度并且包括沿着深度延伸的至少一个侧壁(157)。侧壁(157)包括从内表面(136)向沿着深度安置于侧壁(157)上、从内表面(136)凹入的点有角度地延伸的至少一个部段。

Description

具有菱形滚花图案的电接触件
相关申请的交叉引用
本申请根据专利合作条约第8条要求在美国在2012年4月19日提交的美国专利申请No.13/450936和在美国在2011年11月7日提交的美国临时专利申请No.61/556,452的权益。要求权益的这些申请的全部公开以引用的方式并入到本文中。
技术领域
本发明涉及包括在内表面中限定的齿形结构和滚花图案的电接触件，更特定而言，电接触件包括具有向外成角度的侧壁的齿形结构和具有多个凹入元素的滚花图案，多个凹入元素包含在第一对相对大体上轴向内角部之间限定的轴向较小距离，该较小距离小于在第二对相对内角部之间限定的较大距离。
背景技术
已知使用安置于端子内表面中的沟槽齿形结构来增强在附连到端子上的线缆之间的机械和/或电连接。
在布线技术中采用多种常规的截面沟槽齿形结构轮廓，其包括硬化齿形式、不规则表面、锯齿形状、正方形或矩形形状、脊状齿形式和带底切侧壁的齿形结构。限定于用于铝缆线应用的端子(2)中的另一类型的常规齿形结构(1)在现有技术图1中示出。齿形结构(1)包括分别具有斜坡角度Θ的有角度的侧壁(3)。斜坡角度Θ相对于沿着齿形结构(1)的凹入表面(5)限定的平面(4)具有84度的角度值。对于84度的角度Θ，侧壁(2)以具有6度角度值的相对应的拔模角α有角度地安置。拔模角α便于在制造过程中在端子(2)中冲压齿形结构(1)。然而，当形成铝缆与端子(2)的压接时当铝线缆的引线的线股的部分被挤压到齿形结构(1)内时，陡斜坡角度Θ,可能会不当地损坏铝缆的线股。如果线股在挤压进入和填充齿形结构(1)时被刻痕或切割，这可能会不利地减小在线股与齿形结构(1)之间的表面积接触，而这种表面积接触的减小可能不当地增加压接的电阻。由于相比于类似铜基线缆减小的重量和降低的成本，铝线缆变得越来越希望用于机动车辆应用中。使用铝线缆的车辆可以具有更小的质量，更小的质量可能有利地提供车辆增加的燃料经济性。希望下面这样的齿形结构形状：与铝线缆与端子之间形成的压接的先前所描述的常规齿形结构相比，其至少维持或优选地增强机械和电性质，其也允许用金属板原料高品质、高速制造端子。
因此，需要一种电接触件，其包括齿形结构，齿形结构包括维持或增强在铝线导体与电接触件之间形成的压接连接的机械和电性质的齿形结构形状，其也允许高品质、高速制造电接触件。
发明内容
本发明的中心在于发现在电接触件的内表面中限定的齿形结构形状,其组合考虑三种因素来允许高品质、高速地制造电接触件或端子。一个因素是希望具有减小线缆的线股中的缺口和切口的机会的齿形结构形状，因此在线缆与端子之间形成的压接内存在减小的电阻。更小的电阻意味着电流可以更自由地移动通过线缆/电接触件连接。第二个因素是希望齿形结构形状以下面这种方式形成：其在制造过程中允许材料生长到端子同时在端子制造模具中制造端子期间维持下游工具作业工位处适当的端子对准。在下游工具作业工位中端子的未对准形成不当的端子品质缺陷，这归因于向端子制造的其它特征的未对准。某些截面齿形结构形状或具有太深或太浅深度的齿形结构可能进一步增加端子制造模具中未对准的几率。第三个因素也希望结合所希望的滚花图案来产生齿形结构，这进一步增强了在相同高速端子制造过程中在线缆与端子之间形成的压接的机械和电性质。
根据本发明的一实施例，提供一种电接触件，其包括：沿着电接触件长度的至少一部分在电接触件的内表面中限定的沟槽齿形结构。沟槽齿形结构具有从内表面到齿形结构的凹入表面的深度并且还包括沿着深度安置的至少一个侧壁。侧壁包括从内表面向沿着深度安置、从内表面凹入的点有角度地延伸的至少一个部段。
侧部有角度的沟槽齿形结构也在电接触件的内表面中与滚花图案组合地形成。滚花图案包括菱形凹入元素。在滚花图案中的每个菱形凹入元素具有轴向较小距离。
电连接系统包括电接触件，电接触件包含侧部有角度的沟槽齿形结构和/或具有菱形凹入元素的滚花图案。电连接系统可能与用于机动车辆应用中的线缆束相关联。
通过阅读本发明优选实施例的以下详细描述，本发明的另一些特征、用途以及优点将变得更加清楚，参照附图并以非限制性实例方式给出本发明的优选实施例。
附图说明
将参考附图来进一步描述本发明，其中：
图1示出了具有常规齿形结构的端子的截面图，其具有斜表面，斜表面相对于的齿形结构的凹入表面具有84度的斜坡角度，84°的斜坡角度允许6度拔模角；
图2时出具了根据本发明的电接触件的透视图，电接触件沿着接纳线缆的电接触件的长度的一部分包括滚花图案；
图3示出了图2的滚花图案和其细节的放大图；
图4示出了将图2的线缆附连到图3的电接触件的压接连接；
图5示出了穿过线5-5的图4的压接连接的截面图；
图6示出了图3的滚花图案和其细节的放大视图；
图7示出了图6的滚花图案的凹入菱形元素的放大视图；
图8为沿着线8-8所截取包括倾斜斜坡侧壁的图7的凹入菱形元素的截面图；
图9示出了在图7的多个凹入菱形元素中的单个凹入菱形元素的放大视图；
图10示出了与用于在电接触件的内表面中构造图6的凹入菱形元素的冲压工具的模具相关联的相对应的升高突出元素的等距三维视图；
图11为沿着线11-11所截取的图10的冲压工具的模具的相对应元素的截面图；
图12示出了根据本发明的替代实施例用于在电接触件的内表面中做出凹入菱形角锥形元素的冲压工具的模具相关联的相对应元素的等距三维视图；
图13示出了根据本发明的另一替代实施例图3的带滚花图案和单个沟槽有角度齿形结构的电接触件；
图13A示出了图13的有角度齿形结构和其γ斜坡角度和β拔模角细节的截面图；
图14为根据本发明的又一替代实施例的齿形结构的截面图，其中，齿形结构的侧壁的一部分具有有角度的侧壁，有角度的侧部包括Φ斜坡角度和Σ拔模角细节；以及
图15为用来在图13和图13A的电接触件中形成滚花图案和有角度的齿形结构的两件式组合冲头的等距视图。
具体实施方式
电接触件和所附连的线缆为安置于机动车辆、卡车、船只和飞机中的电气系统的主要部分。随着全世界的消费者对于这些运输产品具有较强的市场需求，也越来越希望将这些运输产品制造成具有更小的质量，其可以提供用于所希望的提高的燃料经济性。
为此目的，并且根据本发明，参考图2，线导体或线缆10沿着纵向轴线A安置。线缆10具有绝缘外覆盖物12和铝基内芯14。如在本文中所用的术语“铝基”被定义为表示纯铝或铝合金，在铝合金中，铝为合金中的主要金属。外覆盖物12包围内芯14。内芯14由个别线股16组成，当内芯14接纳于电接触件22中时，个别线股16可以在轴向安置于内芯14中。替代地，内芯可以由多个个别线股构成，这些线股捆扎并且绞合在一起。当线股绞合并且捆扎在一起时，引线可以在轴向接纳于电接触件内，但绞合线股可能并未在轴向安置于其中。当线缆10安装于布线应用(未图示)中时，诸如可能是车辆制造期间的情况，线股16适用于提供线缆10的柔性。替代地，线缆的内芯可能由单个实心线股形成。线缆10的外覆盖物12的端部(未图示)被移除以便暴露内芯14的一部分。内芯14的暴露部分是线缆10的引线18。引线18从外覆盖物12的轴向边缘20延伸。
铜基端子或电接触件22包括配合端24和开放翼端28。替代地，电接触件可以由任何导电材料形成。翼端28沿着轴线A接纳引线18。翼端28包括与一对芯翼31在轴向间隔开的一对绝缘翼29。绝缘翼29沿着接纳线缆10的电接触件22的基体21安置于芯翼31后部。如本文所用的术语“铜基”被定义为表示纯铜或铜合金，在铜合金中，铜为合金中的主要金属。电接触件22可以接纳于连接器(未图示)内，连接器可以包括多个电接触件(未图示)，多个电接触件为用于车辆(未图示)中的线束(未图示)的部分，并且连接器(未图示)可以与用于机动车辆中的相对应的配合连接器(未图示)配合。配合端24包含凹型盒(female box)接触件30部分并且如电接触件和布线技术中已知并使用的那样。凹型盒接触件30可以接纳于相对应的凸型电接触件(未图示)内，诸如可以见于安置于车辆(未图示)中的相对应配合连接器(未图示)中。凹型盒接触件30电接合在内芯14上运送的电信号与另一电路，另一电路通过相对应的凸型接纳电接触件附连。替代地，凹型配合端可以为凸型配合端并且电接触件可以包括安置于翼端和配合端中间的其它额外部段。绝缘翼29和芯翼31分别远离电接触件22的基体21有角度地向外延伸。基体21优选地在中性状态具有弓形形状。在初始构造之后并且在形成压接连接46之前，电接触件22的中性状态呈电接触件22的形式，如在图2和图3中最佳地示出。当线缆18接纳于电接触件22中时，弓形基体21通常符合引线18的形状。绝缘翼29被配置成压接到外覆盖物12并且芯翼31被配置成压接到引线18。
对于给定电气应用选择电接触件22使得翼端28具有足够的大小以接纳引线18和邻近引线18的外覆盖物12的部分，从而允许在电接触件22与线缆10之间的有效压接。当线缆10压接到电接触件22上时，芯翼31的大小足以围绕引线18的至少一部分翘曲，覆盖引线18的至少一部分并且接合引线18的至少一部分。芯翼31包括内表面或抵接表面36，当线缆10被压接到电接触件22上时，内表面或抵接表面36接合引线18的内芯14的至少一部分，以在线缆10与电接触件22之间提供电连接。优选地，当引线18接纳于电接触件22中时，芯翼31的大小根据引线18设定使得滚花图案44接合引线18的整个轴向长度，并且当形成压接连接46时，电接触件22的后边缘50邻近外覆盖物12的边缘20安置。
流体仿形涂层40沿着至少引线18的外表面和引线18的端部38安置。此外，涂层40也施加于边缘20上并且延伸到邻近引线18的绝缘外覆盖物12的一部分上。因此，涂层40的密封覆盖物42埋入引线18以便在线缆10接纳于电接触件22的翼端28内时向线缆10的引线18提供耐腐蚀的保护层。“流体”在本文中定义为“能流动”。密封覆盖物42可以有利地辅助防止压接连接46中形成电偶腐蚀。涂层40的粘度可以更改以允许涂层40适当地流动到线缆10上以便实现涂层40的充分的厚度，以完全覆盖引线18的至少外侧表面。涂层40的密封覆盖物42可以通过滴流、喷涂、电解转移和刷子和海绵施加等施加到线缆10上。一种这样的密封覆盖物描述于在2010年9月16日的名称为“SEALED CRIMP CONNECTION METHODS”的美国专利公布No.2011/0083324中，其以引用的方式合并到本文中。替代地，引线可以被配置成电气和机械地附连到电接触件，在任何施加的流体涂层中具有空隙。
参考图3，电接触件22包括滚花图案44。滚花图案44沿着电接触件22的长度L的一部分限定于电接触件22的芯翼31的抵接表面36内。长度L沿着轴线A在轴向安置。参考图4至图5，当电接触件22附连到线缆10以形成压接连接46时，滚花图案44接合地接触引线18的至少外表面。滚花图案44可以通过冲压机形成并且冲压到内表面36内，如在电接触件和布线领域中已知的那样。压接连接46包括形成于芯翼31的后边缘50与前边缘52中间的接缝48。压接连接46为包括线缆10和电接触件22的线组件49的部分。
滚花图案44，参考图6至图9，包括沿着抵接表面36下方的底面55延伸的多个元素54。每个元素54的凹入表面60相邻地安置到底面55。底面55间隔开并且从抵接表面36凹入。凸起部分65安置于元素54之间并且具有与周围抵接表面36大体上成平面的顶部平面表面66。多个元素54中每一个包括多个侧壁61。相应元素54的边缘63形成于侧壁61与凸起部分65的顶部平面表面66之间的界面处。每个元素54具有由包围每个元素54的多个边缘63形成的外周边缘。用于多个元素54中每个元素的多个侧壁61中的每一个侧壁从凹入表面60在倾斜成角度方向朝向顶部平面表面66延伸并且过渡至顶部平面表面66从而形成边缘63。因此，当在截面图中查看时，侧壁61为倾斜斜坡，如在图8中最佳地示出。有利地，当冲压滚花图案时，多个倾斜的侧壁61辅助从电接触件22移除模具。优选地，侧壁的倾斜斜坡具有相对于垂直于底面55限定的平面成锐角的拔模角。替代地，用于多个元素中每一个元素的多个侧壁可以安置在垂直于底面的方向中。用于每个元素54的凹入表面60大体上平行于抵接表面36和轴线A。凸起部分65相邻地包围在滚花图案44中的每个元素54，如在图7和图8中最佳地示出。凸起部分65的平面顶表面66与周围抵接表面36过渡地连通,如在图6中最佳地看出。替代地，凸起部分的平面顶表面可以是凹入的使得平面顶表面安置于底面与周围抵接表面之间。在形成压接连接46时，边缘63有效地使安置于引线18上的铝氧化物破裂。侧壁61、边缘63和凸起部分65的结构相互关系在图8中最佳地看出。底面55与抵接表面36成间隔开的、大体上平行关系。每个凹入表面60具有一定形状，其包括第一对相对、大体上轴向内角部56。第一对相对的内角部56在它们之间限定第一轴向较小距离x1。不同于第一对相对的内角部56的第二对相对内角部58在它们之间限定第二较大距离x2。较大距离x2与较小距离x1具有平分、垂直关系，如在图9中最佳地示出。轴向较小距离x1小于较大距离x2。用于每个元素54的凹入表面60具有形成菱形形状的表面区域。替代地，轴向较小距离可以基本上在轴线A的轴向，并且较大距离垂直于基本轴向较小距离。对于每个元素54，第一对轴向相对的内角部56分别具有大于相应第二对相对内角部56的角度值的角度值。优选地，第一对轴向相对的内角部56的内角部具有钝角度值，而第二对相对内角部58的内角部具有锐角度值，如在图9中最佳地示出。在另一替代实施例中，第一对轴向相对内角部的内角部具有可能大于100度的钝角度值。
参考图10至图11，相对应的滚花图案70与冲压机的模具(都未图示)相关联。冲压机可以是如电接触件和布线领域中已知并且使用的、有效地产生滚花图案70的任何类型的冲压机。为了在电接触件22的滚花图案44中构造多个凹入元素54，在用于冲压机的模具上利用滚花图案70的凸起菱形突出部71。沟槽72包围在模具上安置的滚花图案70中的每个菱形突出部71。包含滚花图案70的模具由硬化金属构成，硬化金属比电接触件或端子更硬，诸如使用硬化碳化钢。沟槽72优选地具有比滚花图案44的凸起部分65的深度更深的深度，如从底面55测量。沟槽72具有从菱形突出部71的表面到模具中底面73的深度，如在图11中最佳地示出。
当不附连线缆10时，并不使用电接触件22的滚花图案44，如在图2和图3中最佳地示出。
当滚花图案44接合引线18以形成压接连接46时使用电接触件22的滚花图案44，如在图3和图4中最佳地看出。压接连接46可以由如在电接触件和布线领域中已知的压机形成。当形成压接连接46时，利用压机所施加的力来推压多个元素54来接合铝引线18使得铝引线18的部分被挤压到多个元素54内。多个元素54中的边缘63与轴向较小距离x1和较大距离x2菱形形状取向组合进一步辅助沿着线缆10的引线18的整个外表面使氧化铝碎裂以便增强压接连接46的电气和机械坚固性。
虽然并不限于任何特定理论，观察到使用具有轴向较小距离x1和较大距离x2的取向的多个元素54在将电接触件22压接到引线18上期间辅助保持元素54打开较长时段。铝引线18的部分挤压到元素54内抵靠凹入表面60使得元素54接合地闭合被挤压的铝引线18的部分使得如在前文所讨论的空隙不再出现。由于主轴线距离x2垂直于引线18，用于任何特定线股16的更大的接触表面积更易于使安置于个别线股16上的氧化铝碎裂和破裂，同时也挤压到凹入元素54内。在与芯翼31上的滚花图案44的表面区材料36、60、61、63、66进行机械和电接触的引线18的至少外表面上的纯铝的更大的接触表面积确保了更可靠和坚固的电连接。更大的表面积接触也导致在引线18与芯翼31之间增强的机械联锁，其在压接连接46中辅助维持在引线18与电接触件22之间的坚固的电接触。在图5和图8中最佳地示出了在表面36、60、61、63、66与引线18之间的这种更大的表面积接触。因此，当形成压接连接46时，滚花图案44有利地允许在引线18与电接触件22之间最大的电气和机械连接。此外，重要的是，芯翼31以下面这种方式压接，即，在将压接连接46从中立状态形成为最终状态时，在形成压接连接46期间，芯翼31维持大体上弓形形式。芯翼31的最终状态为当在压接连接46中形成芯翼31时，如在图4中最佳地示出。在压接过程中维持芯翼31的弓形形式允许元素54保持充分打开持续较长时段使得在元素54接合地部分闭合之前将铝引线18的部分挤压到元素54内以在闭合的元素54内截留铝引线18的挤压的部分，如在图5中最佳地示出。
此外，当滚花图案形成于芯翼31的内表面36中时，当凹入元素54形成为斜行67时，较大距离x2总体上覆盖芯翼31的宽度使得至少引线18的整个表面积在芯翼31的滚花图案44的长度和宽度上由多个元素54压紧，以确保线缆10与电导体22坚固的电连接。在滚花图案44中的元素54的外周边缘有效地向滚花图案44提供当形成压接连接46时使引线18上的氧化铝破裂的增强的能力。
发现当分析压接连接46并且将芯翼31从引线18解绕时，滚花图案44的大部分保持压印在线缆10的引线18的外表面中。对于许多分析的压接连接，滚花图案的百分之百(100％)保持压印在相应线缆的引线上。
替代地，参考图12，模具采用角锥形菱形突出部101并且可以利用相关联相邻沟槽102。突出部101各具有平坦化的截头顶部。当采用角锥形突出部101和相关联的相邻沟槽102的模具用于在芯翼和电接触件的基体上冲压凹入滚花图案时，多个凹入角锥形菱形元素限定于电接触件的内表面中。每个平坦化截头顶部在邻近电接触件的内表面的底面安置的每个凹入角锥形菱形元素内。图13的实施例的模具由与图10和图11所示在前文所讨论的实施例的模具类似的材料制成。
现转至本发明的另一替代实施例，参考图13和图13A，电接触件122包括安置于更靠近芯翼131的前边缘152的滚花图案144前方的单个沟槽通道或者齿形结构153。类似于图2至图9的实施所示的元素的图13和图13A中的元素具有相差100的附图标记。齿形结构153沿着垂直于类似于轴线A的轴线A'的芯翼131的宽度安置并且限定于抵接表面136中。滚花图案144更靠近芯翼131的后边缘150安置。滚花图案144包括多个凹入元素154。齿形结构153包括成角度的侧壁157，成角度的侧壁157从抵接表面136延伸到齿形结构153的平面凹入表面159。平面沿着平行于抵接表面的凹入表面159限定。成角度的侧壁157形成从凹入表面159到内表面136的倾斜斜坡。每个侧壁157的倾斜斜坡相对于平面168成斜坡角度γ。斜坡角度γ具有在锐角范围的角度值，最大值小于84度。具有小于84度最大值的这个锐角值有利地在延展性铝材料的压接过程中最小化对于线股的不当损坏，同时也确保了引线到电接触件的高品质机械和电连接。优选地，斜坡角度γ具有在15度至60度之间的值。甚至更优选地，斜坡角度γ具有在30至45度范围的值。相对应地，拔模角β具有大于6度的值。对于任何给定应用，电接触件的制造得到斜坡角度γ，当与拔模角β相加或累加时，相对于底板168总共成90度。一般而言，γ和β的角度值将对于齿形结构中的每个有角度的壁相同。替代地，用于齿形结构中每个有角度的壁的γ和β的值可具有不同值。
当线导体的引线接纳于芯翼中并且铝线导体被压接到电接触件上时，使用齿形结构153，如在前面关于图2至图9的实施例所描述。铝引线的部分在冲压机的力下受压以在侧向挤压来填充齿形结构153。观察到铝引线的部分基本上填充沟槽齿形结构并且当形成压接连接时接合侧壁和凹入表面。发现倾斜斜坡侧壁提供铝引线挤压到齿形结构内更逐渐的过渡以得到压接连接的所希望的机械强度，而不会有损线导体的线股。
观察到前部定位的齿形结构，如在图13中最佳地示出，与后部定位的齿形结构相比，当通过冲压工具作业将齿形结构和/或齿形结构/滚花图案压印到材料原料中时，可能更好地适于提供端子材料的所希望的生长，因为冲压工具作业所赋予的生长并非进一步受到冲压工具作业限制。此外，还观察到菱形滚花图案与单个前部齿形结构的组合将覆盖压接翼的大部分内表面以用于线缆与电接触件的最大化的机械和电连接，同时不包含菱形滚花图案和齿形结构特征的电接触件的内表面量应最小化。
参考图14，在另一替代实施例中，并且电接触件222具有包括侧壁的齿形结构253。侧壁包括过渡为成角度壁部分257的竖直壁部段275。成角度的壁部分257安置于从齿形结构253的平面凹入表面259的外出方向中。成角度的壁部分257从电接触件222的抵接表面236向下延伸到沿着齿形结构253的深度的一点。齿形结构253的深度从内表面236向平面凹入表面259测量。沿着深度的点是成角度的壁结构257过渡到竖直壁部段275内的位置。平面270沿着垂直于底面268和抵接表面236的这些点限定。铝引线以类似于如上文所描述的齿形结构153的方式填充齿形结构253。替代地，竖直壁也可以是有角度的壁，其可以具有不同于成角度的壁部分257的斜率，以至少确保当冲压齿形结构时容易地移除冲头。优选地，斜坡角度Φ小于84度并且拔模角Σ大于6度。在其它实施例中，如图14所示形成竖直壁275的壁的斜率可以具有约6度的拔模角。对于任何给定应用，电接触件的制造得到斜坡角度Φ，当斜坡角度Φ与拔模角Σ相加或累加时，相对于底面268总共成90°。一般而言，Φ和Σ的角度值对于齿形结构中的每个有角度的壁相同。替代地，齿形结构中每个有角度的壁的Φ和Σ值可以具有不同值。
如在图15中最佳地示出的两件式组合模具冲头280优选地用来冲压在电接触件122中的齿形结构153和滚花图案144。模具冲头28包括顶件或顶部部分281和底件或底部部分282，它们在单个工具中组装在一起。模具冲头280适用于以优选的宽度和深度一致地冲压滚花图案和齿形结构以确保沿着高速生产线的大量生产过程中高品质的端子构造。当底部部分282被换出并且利用可能包括产生不含滚花图案44的电接触件的其它齿形结构元素的另一冲头替换时，两件式冲头是适用的。
替代地，线缆的内芯由非铝、导电材料构成。更一般而言，电接触件可能由任何类型的合适导电材料构成。例如，线缆可能具有利用铜基金属形成的内芯。
另外替代地，可以沿着与线缆的引线的至少一部分接触的电接触件的内表面的长度和宽度的任何部分采用滚花图案。
在另一替代实施例中，线组件可能与用于需要坚固电连接的任何类型的电气应用中的电连接系统相关联。
在又一替代实施例中，线缆的内芯可以包括具有被压实或焊接在一起的多个线股的引线。一种这样的焊接引线描述于在2011年6月24日提交的名称为“CRIMP CONNECTION TO ALUMINUM CABLE”的美国申请序列号13/168,309中，其以引用的方式并入到本文中。
替代地，齿形结构可以用于电接触件的内表面中，也无需采用相对应的滚花图案。齿形结构还可以呈现形成于内表面上不同于垂直于轴线的直线的任何图案。在另一替代实施例中，齿形结构可以安置于更靠近电接触件的部分的后边缘的滚花图案后方。替代地，任何数量的齿形结构可以用于电接触件中。这些多个齿形结构可以限定于内表面中沿着内表面的任何位置，以及采用或不采用相对应的滚花图案。
在又一替代实施例中，用于形成图13和图13A的实施例的齿形结构的冲压机也可以以下面这样的方式形成：总体矩形形状形成图14所示的实施例的齿形结构。
因此，本发明提出了包括具有成角度的侧壁的齿形结构和滚花的电接触件。具有小于84度的斜坡角度的齿形结构的成角度的侧壁允许更逐渐地将铝引线挤压到齿形结构内以接合齿形结构的侧壁和凹入表面，这辅助或防止损坏个别线股，对个别线股的损坏原本可能会使得线导体/导电连接在电气上和机械上的坚固性更差。具有这些特征的齿形结构允许铝引线完全挤压到齿形结构内，而不会存在空隙，这确保了与接触元件的坚固电连接。滚花图案的每个凹入菱形元素相对于接纳于电接触件的线缆具有一定取向从而允许在电接触件与铝线缆之间改进的电气和机械连接。每个凹入的菱形元素具有安置于轴向内角部之间的轴向较小距离。每个菱形元素还包括安置于非轴向内角部之间的较大距离。轴向较小距离小于较大距离。凹入菱形元素可以沿着在轴向接纳线缆的引线的电接触件的内表面的任何量安置。滚花图案沿着芯翼的宽度并且沿着限定于电接触件的内表面中的电接触件的弓形基体延伸。压接过程维持基体的弓形形式，同时在构造压接连接时，将芯翼以弓形形式从中性状态一直压接到最终状态。这种压接过程在凹入菱形元素部分地闭合之前允许凹入菱形元素的至少大部分被填充引线的挤压铝，以确保在形成压接连接时在凹入元素中并不出现空隙。当凹入菱形元素的大部分被填充纯铝时，其中纯铝与菱形元素的凹入表面的表面积的大部分完全接触，实现了在铝引线与电接触件之间更大的表面接触面积，这确保了在线组件的整个使用寿命期间实现了增强的电气和机械压接连接。在滚花图案的多个元素中边缘总计的增加的周边距离与每个菱形元素的轴向较小距离的取向组合确保了当形成压接连接时，安置于线缆的引线上的氧化铝沿着被滚花图案包围的引线长度沿着引线的至少外表面被更有效地破裂并且碎裂。覆盖线缆的引线的流体仿形涂层确保了当在电接触件与引线之间形成压接时进一步提供坚固电气和机械连接的另一耐腐蚀层。两件式组合冲头允许在大量生产组装线上生产在端子上的菱形滚花图案和具有小于84°斜坡角度的齿形结构。在端子的内表面上定位于菱形滚花图案前方的齿形结构可以提供以下优点：在材料冲压过程中，允许所希望的生长，以产生滚花图案和齿形结构而不会受到压印到材料原料上的冲压工具作业的限制。
虽然关于本发明的优选实施例描述了本发明，本发明预期不受优选实施例限制，而是仅在所附权利要求所陈述的范围。
本领域技术人员将易于了解到本发明易于具有广泛的利用和应用。除了上文所描述的那些之外的本发明的许多实施例和适应以及许多变型、修改和等效布置将从本发明显然或者由本发明和前文的描述合理地暗示，而不偏离本发明的本质或范围。因此，虽然在本文中关于本发明的实施详细地描述了本发明，应了解本公开只是说明和示例本发明，并且仅仅是为了提供本发明的全面并且可实行的公开而做出。前文的公开并非旨在或者不应理解为限制本发明或者另外排除任何这样的其它实施例、调适、变型、修改和等效布置，本发明仅受所附权利要求和其等效物限制。

Claims (17)

1.一种电接触件，包括：
沿着所述电接触件的至少一部分在所述电接触件的内表面中限定的至少一个沟槽通道，所述电接触件的所述至少一部分沿着纵向轴线安置并且被配置成在轴向接纳线缆的引线以附连引线，使得所述附连的引线接合地接触所述至少一个沟槽通道的凹入表面，其中所述至少一个沟槽通道具有一定深度并且包括沿着所述深度延伸的至少一个侧壁，并且所述至少一个侧壁包括从所述电接触件的所述内表面成角度延伸到沿着所述深度安置于所述至少一个侧壁上、从内表面凹入的点的至少一个部段；以及
沿着所述电接触件的所述部分在所述电接触件的内表面中限定的滚花图案，所述电接触件的部分被配置成在轴向接纳线缆的引线以附连所述引线，从而允许所述引线接合地接触所述滚花图案，所述滚花图案包括多个凹入元素，在所述多个凹入元素中的每个凹入元素具有包括多个内角部的形状，其中每个凹入元素的第一对轴向相对内角部在它们之间限定轴向较小距离，并且不同于所述第一对轴向相对内角部的第二对相对内角部在它们之间限定较大距离，其中所述轴向较小距离小于所述较大距离。
2.根据权利要求1所述的电接触件，其特征在于，所述滚花图案安置于所述内表面上，在所述至少一个沟槽通道与所述部分的后边缘中间。
3.根据权利要求1所述的电接触件，其特征在于，所述至少一个侧壁的所述部段为在远离所述凹入表面在外出方向上延伸的倾斜斜坡，安置为从所述点到所述内表面使得在该处的倾斜斜坡以一定斜坡角度偏斜，并且所述斜坡角度是相对于经过所述点限定的水平面并且所述水平面与所述内表面成平行关系，其中所述斜坡角度具有在锐角范围内的值。
4.根据权利要求1所述的电接触件，其特征在于，所述点安置于所述凹入表面处。
5.根据权利要求4所述的电接触件，其特征在于，所述至少一个侧壁为在远离所述凹入表面在外出方向上延伸的倾斜斜坡，安置为从安置于所述凹入表面的所述点到所述内表面使得所述倾斜斜坡以一定斜坡角度偏斜，并且所述斜坡角度是相对于沿着所述凹入表面限定并且经过所述点限定的水平面，并且所述水平面与所述内表面成平行关系，其中所述斜坡角度具有在锐角的范围内的值，其中所述锐角小于84°。
6.根据权利要求1所述的电接触件，其特征在于，所述至少一个沟槽通道具有一定宽度，并且所述宽度垂直于所述纵向轴线安置。
7.根据权利要求1所述的电接触件，其特征在于，在所述多个凹入元素中的每个凹入元素包括与所述内表面成间隔开的凹入关系的表面。
8.根据权利要求1所述的电接触件，其特征在于，在所述多个凹入元素中的每个凹入元素包括具有形成菱形形状的区域的表面。
9.根据权利要求8所述的电接触件，其特征在于，所述至少一个沟槽通道和所述滚花图案在两件式模具冲头中形成。
10.一种电连接系统，包括：
至少一个连接器，所述连接器包括一个或多个电接触件并且所述一个或多个电接触件与一个或多个线缆电连接，并且所述电接触件中的至少一个包括：
沿着所述一个或多个电接触件的至少一部分在所述一个或多个电接触件的内表面中限定的至少一个沟槽通道，所述一个或多个电接触件的所述至少一部分沿着纵向轴线安置并且被配置成在轴向接纳线缆的引线以附连引线，使得所述附连的引线接合地接触所述至少一个沟槽通道的凹入表面，其中所述至少一个沟槽通道具有一定深度并且包括沿着所述深度延伸的至少一个侧壁，并且所述至少一个侧壁包括从所述一个或多个电接触件的所述内表面成角度延伸到沿着所述深度安置于所述至少一个侧壁上、从内表面凹入的点的至少一个部段；以及
沿着所述一个或多个电接触件的至少一部分在所述一个或多个电接触件的内表面中限定的滚花图案，所述一个或多个电接触件的所述至少一部分沿着纵向轴线安置并且被配置成在轴向接纳一个或多个线缆的引线以附连所述引线，从而允许所述引线接合地接触所述滚花图案，所述滚花图案包括多个凹入元素，在所述多个凹入元素中的每个凹入元素具有包括多个内角部的形状，其中每个凹入元素的第一对轴向相对内角部在它们之间限定轴向较小距离，并且不同于所述第一对轴向相对内角部的第二对相对内角部在它们之间限定较大距离，其中所述轴向较小距离小于所述较大距离。
11.根据权利要求10所述的电连接系统，其特征在于，所述至少一个侧壁的所述至少一个部段为在远离所述凹入表面在外出方向上延伸的倾斜斜坡，安置为从所述点到所述内表面使得倾斜斜坡以一定斜坡角度偏斜，并且所述斜坡角度是相对于经过所述点限定的水平面，并且所述水平面与所述内表面成大体上平行关系，其中所述斜坡角度具有在锐角范围内的值。
12.根据权利要求10所述的电连接系统，其特征在于，所述点安置于所述凹入表面处。
13.根据权利要求12所述的电连接系统，其特征在于，所述至少一个侧壁为在远离所述凹入表面在外出方向上延伸的倾斜斜坡，安置为从安置于所述凹入表面的所述点到所述内表面使得倾斜斜坡以一定斜坡角度偏斜，并且所述斜坡角度是相对于沿着所述凹入表面限定并且经过所述点限定的水平面，并且所述水平面与所述内表面成平行关系，并且所述斜坡角度具有在锐角的范围内的值，其中所述锐角小于84°。
14.根据权利要求10所述的电连接系统，其特征在于，在所述多个凹入元素中的每个凹入元素包括与所述内表面成间隔开的凹入关系的表面。
15.根据权利要求10所述的电连接系统，其特征在于，在所述多个凹入元素中的每个凹入元素包括具有形成菱形形状的表面。
16.根据权利要求15所述的电连接系统，其特征在于，在所述多个凹入元素中的每个凹入元素的具有形成菱形形状的表面与所述内表面成间隔开的凹入关系。
17.根据权利要求10所述的电连接系统，其特征在于，与所述一个或多个线缆电连接的所述一个或多个电接触件与安置于机动车辆中的线束相关联。
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