CN103138453B - 电机、铆接设备及利用该设备进行铆接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机、铆接设备以及利用铆接设备进行铆接的方法，电机包括绕组、定子铁心，绕组缠绕在定子铁心上，绕组由多根铝线与多根铜线构成，电机还包括端子，端子具有两个放置端，多根铝线设置在其中一个放置端内，多根铜线设置在另一个放置端内。本发明在对包覆有漆包膜的铜线、铝线进行铆接时，不会导致导通不良、金属线的漆包膜未被压破的现象。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种电机、铆接设备及利用该设备进行铆接的方法。
背景技术
如图1至图3所示，目前电机将铜线94、铝线93缠绕在定子铁心98上，形成绕组97，再将绕组97上铜线94的引出端、铝线93的引出端直接用端子40铆接，一般采用铆接设备来实现对端子40的铆接，现有的端子40为一个，该端子40为半敞开式，将待铆接的外壁包覆有漆包膜的铜线94、铝线93塞入该端子40，再通过驱动部压紧该端子40实现铆接，但现有的铆接治具存在以下两点不足之处：其一，由于端子40仅有一个，只能调整一个铆接高度，对于铆接同种材料的金属线，如对同是铜线94或对同是铝线93进行铆接时没有问题，但对于不同材质组合的金属线铆接时，由于不同材质的金属线的物理性质不同，如对铜线94、铝线93要完全进行铆接，则易于导致铝线93变形量增大，影响拉拔强度，或铜线94的漆包膜未被压破，导致导通不良；其二，现有的设备及端子40只允许多根金属线并行铆接，铆接部分金属线的根数比较多，很容易导致处于中间位置的金属线的漆包膜没有被压破。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电机、铆接设备及利用该设备进行铆接的方法，在对包覆有漆包膜的铝线与铜线进行铆接时，不会导致导通不良、漆包膜未被压破的现象。
本发明的技术方案是这样实现的：一种电机，它包括绕组、定子铁心，所述绕组缠绕在定子铁心上，所述绕组由多根铝线与多根铜线构成，所述电机还包括端子，所述端子具有两个放置端，所述多根铝线设置在其中一个放置端内，所述多根铜线设置在另一个放置端内。
优选地，所述端子具有连接体、两个本体，每个本体具有方形底板、两个方形侧板，每个本体中的两个方形侧板分别设置在所述方形底板的相对两边，每个所述放置端由每个本体中的方形底板与两个方形侧板围成，所述放置端的横截面呈梯形状，每个所述本体中的两个方形侧板的内壁上分别设置有多个齿状突出，所述两个方形底板通过连接体连接。
优选地，所述端子的形状为管状，管状的所述端子的两端为所述放置端，管状的所述端子的内壁上设置有多个齿状突出。
一种铆接设备，它包括端子、压槽、凸台，所述压槽、凸台分别设置有两个，所述端子具有两个放置端，所述两个凸台水平设置，所述两个压槽位于所述两个凸台的上方且与两个凸台一一对应，每个所述压槽均能压向与其对应的凸台，所述端子的两个放置端分别放置在两个凸台上，所述铆接设备还包括PLC、两个驱动部，所述PLC分别与两个驱动部连接，所述两个驱动部分别与两个压槽连接，所述两个驱动部通过PLC的控制能分别驱动两个压槽以不同的高度压向与其对应的凸台上的端子的放置端。
优选地，还包括用以设定两个压槽下压高度的参数输入装置、用以启动PLC的踏板开关，所述参数输入装置与PLC连接，所述踏板开关与PLC连接。
优选地，所述端子具有连接体、两个本体，每个本体具有方形底板、两个方形侧板，每个本体中的两个方形侧板分别设置在所述方形底板的相对两边，每个所述放置端由每个本体中的方形底板与两个方形侧板围成，所述放置端的横截面呈梯形状，每个所述本体中的两个方形侧板的内壁上分别设置有多个齿状突出，所述两个方形底板通过连接体连接。
优选地，所述端子的形状为管状，管状的所述端子的两端为所述放置端，管状的所述端子的内壁上设置有多个齿状突出。
一种利用铆接设备进行铆接的方法，用于对铝线、铜线进行铆接，所述铜线、铝线上均包覆有漆包膜，所述利用铆接设备进行铆接的方法包括以下步骤：步骤一，将铜线放置在端子的其中一个放置端内，将铝线放置在端子的另一个放置端内，将所述端子的两个放置端分别放置在两个凸台上，所述两个压槽处于同一水平位置；步骤二，根据铜线的物理特性在参数输入装置上设定其所需的下压高度的参数，根据铝线的物理特性在参数输入装置上设定其所需的下压高度的参数；步骤三，踩压踏板开关，踏板开关控制PLC启动，PLC以步骤二中设定的两个参数分别控制两个压槽压向与其对应的两个凸台，每个压槽以不同的下压高度迫使与其对应的端子的放置端被压合，所述端子的两个放置端上的齿状突出分别刺破铜线上的漆包膜以及铝线上的漆包膜，实现铆接。
优选地，所述端子具有连接体、两个本体，每个本体具有方形底板、两个方形侧板，每个本体中的两个方形侧板分别设置在所述方形底板的相对两边，每个所述放置端由每个本体中的方形底板与两个方形侧板围成，所述放置端的横截面呈梯形状，每个所述本体中的两个方形侧板的内壁上分别设置有多个齿状突出，所述两个方形底板通过连接体连接。
优选地，所述端子的形状为管状，管状的所述端子的两端为所述放置端，管状的所述端子的内壁上设置有多个齿状突出。
本发明的有益效果是：
电机中的端子具有两个放置端，将铜线与铝线能分别设置在两个放置端内，能分别调节电机绕组中的铜线与铝线的铆接高度。两种类型的端子上均设置有多个齿状突出，齿状突出易于刺破包覆在铜线与铝线上的漆包膜，利于铜线与铝线的铆接；
铆接设备中，将端子、压槽、凸台分别设置有两个，将外壁包覆有漆包膜的两种材质的金属线分别放置在两个端子上，再将两个端子分别放置在两个凸台上，两个驱动部通过PLC的控制能分别驱动两个压槽以不同的高度压向与其对应的凸台，这样可以根据两种材质的金属线的物理性质调节铆接时所需的下压高度，利用在参数输入装置上设定两个高度参数来对两种材质的金属线分别进行压扁，解决了两种材质的金属线在铆接时，易于导致铝线变形量增大，影响拉拔强度，或未压破漆包膜，致导通不良的问题，从而也解决了铆接部分金属线的根数比较多，很容易导致处于中间位置的金属线的漆包膜没有被压破的问题；
利用铆接设备进行铆接的方法，先将两种材质的金属线分别放入两个端子内，将两个端子分别放置在两个凸台上，在参数输入装置上设定两种高度参数，再启动踏脚开关，PLC分别控制两个压槽以不同高度分别向两个凸台运动，实现对包覆有漆包膜的两种材质的金属线进行铆接，利用该方法，可以分别调节两种材质所需的下压高度，解决了两种材质的金属线在铆接时，易于导致铝线变形量增大，影响拉拔强度，或未压破漆包膜，致导通不良的问题，从而也解决了铆接部分金属线的根数比较多，很容易导致处于中间位置的金属线的漆包膜没有被压破的问题。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1为现有端子的结构示意图；
图2为现有电机中的绕组铆接的一种状态图；
图3为现有电机中的绕组铆接的另一种状态图。
图4为本实施例一中端子的结构示意图；
图5为本实施例一中铆接设备未铆接时的结构示意图；
图6为本实施例一中铆接设备进行铆接后的结构示意图；
图7为本实施例一中的电机中绕组铆接的一种状态图；
图8为本实施例一中的电机中绕组铆接的另一种状态图。
图9为本实施例二中端子的结构示意图；
图10为本实施例一、实施例二中铆接设备的控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
参阅图1至图8、图10所示，一种电机，它包括绕组95、定子铁心96，绕组95缠绕在定子铁心96上，绕组95由多根铝线91与多根铜线92构成，电机还包括端子10，端子10具有两个放置端，多根铝线91设置在其中一个放置端内，多根铜线92设置在另一个放置端内，本实施例中的端子10具有连接体14、两个本体，每个本体具有方形底板13、两个方形侧板12，每个本体中的两个方形侧板12分别设置在方形底板13的相对两边，每个放置端由每个本体中的方形底板13与两个方形侧板12围成，放置端的横截面呈梯形状，为了易于刺破包覆在铜线92与铝线91上的漆包膜，利于铜线92与铝线91的铆接，则每个本体中的两个方形侧板12的内壁上分别设置有多个齿状突出11，两个方形底板13通过连接体14连接，在本实施例中，两个本体与连接体14为一体成型。
一种铆接设备，它包括端子10、压槽30、凸台20，压槽30、凸台20分别设置有两个，端子10具有两个放置端，两个凸台20水平设置，两个压槽30位于两个凸台20的上方且与两个凸台20一一对应，每个压槽30均能压向与其对应的凸台20，端子10的两个放置端分别放置在两个凸台20上，铆接设备还包括PLC50、两个驱动部60，PLC50分别与两个驱动部60连接，两个驱动部60分别与两个压槽30连接，两个驱动部60通过PLC50的控制能分别驱动两个压槽30以不同的高度压向与其对应的凸台20上的端子10的放置端。
为了方便控制两个压槽30下压的高度以及为了便于启动该设备，则铆接设备还包括用以设定两个压槽30下压高度的参数输入装置70、用以启动PLC50的踏板开关80，参数输入装置70与PLC50连接，踏板开关80与PLC50连接。
本实施例中铆接设备中的端子10的形状为：端子10具有连接体14、两个本体，每个本体具有方形底板13、两个方形侧板12，每个本体中的两个方形侧板12分别设置在方形底板13的相对两边，每个放置端由每个本体中的方形底板13与两个方形侧板12围成，放置端的横截面呈梯形状，为了易于刺破包覆在铜线92与铝线91上的漆包膜，利于铜线92与铝线91的铆接，则每个本体中的两个方形侧板12的内壁上分别设置有多个齿状突出11，两个方形底板13通过连接体14连接，在本实施例中，两个本体与连接体14为一体成型。
一种利用铆接设备进行铆接的方法，用于对铝线91、铜线92进行铆接，铝线91、铜线92上均包覆有漆包膜，铆接设备为上述的铆接设备，利用铆接设备进行铆接的方法包括以下步骤：
步骤一，将铜线92放置在端子10的其中一个放置端内，将铝线91放置在端子10的另一个放置端内，将两个端子10的两个放置端分别放置在两个凸台20上，两个压槽30处于同一水平位置；
步骤二，根据铜线92的物理特性在参数输入装置70上设定其所需的下压高度的参数，根据铝线91的物理特性在参数输入装置70上设定其所需的下压高度的参数；
步骤三，踩压踏板开关80，踏板开关80控制PLC50启动，PLC50以步骤二中设定的两个参数分别控制两个压槽30压向与其对应的两个凸台20，每个压槽30以不同的下压高度迫使与其对应的端子10的放置端被压合，端子10的两个放置端上的齿状突出11分别刺破铜线92上的漆包膜以及铝线91上的漆包膜，实现铆接。
本实施例中一种利用铆接设备进行铆接的方法的形状为：端子10具有连接体14、两个本体，每个本体具有方形底板13、两个方形侧板12，每个本体中的两个方形侧板12分别设置在方形底板13的相对两边，每个放置端由每个本体中的方形底板13与两个方形侧板12围成，放置端的横截面呈梯形状，为了易于刺破包覆在铜线92与铝线91上的漆包膜，利于铜线92与铝线91的铆接，则每个本体中的两个方形侧板12的内壁上分别设置有多个齿状突出11，两个方形底板13通过连接体14连接，在本实施例中，两个本体与连接体14为一体成型。
该一种利用铆接设备进行铆接的方法的具体原理为：将端子10的两个本体分别放置在两个凸台20上，根据铜线92、铝线91的物理特性在参数输入装置70上设定两个下压高度参数，PLC50接受到该参数后，启动踏板开关80，控制两个压槽30分别向两个凸台20运动，每个压槽30以不同的下压高度迫使与其对应的本体10的两块方形侧板12均向内折压，两个本体上的齿状突出11分别刺破铝线91上的漆包膜以及铜线92上的漆包膜，利用铆接设备对铜线92与铝线91进行铆接，且能分别调节铜线92、铝线91的铆接时两个压槽30的下压高度。
实施例二
参阅图9、图10所示，一种电机，它包括绕组95、定子铁心96，绕组95缠绕在定子铁心96上，绕组95由多根铝线91与多根铜线92构成，电机还包括端子10，端子10具有两个放置端，多根铝线91设置在其中一个放置端内，多根铜线92设置在另一个放置端内，本实施例中的端子10的形状为管状，管状的端子10的两端为放置端，为了易于刺破包覆在铜线92与铝线91上的漆包膜，利于铜线92与铝线91的铆接，则管状的端子10的内壁上设置有多个齿状突出11。
一种铆接设备，它包括端子10、压槽30、凸台20，压槽30、凸台20分别设置有两个，端子10具有两个放置端，两个凸台20水平设置，两个压槽30位于两个凸台20的上方且与两个凸台20一一对应，每个压槽30均能压向与其对应的凸台20，端子10的两个放置端分别放置在两个凸台20上，铆接设备还包括PLC50、两个驱动部60，PLC50分别与两个驱动部60连接，两个驱动部60分别与两个压槽30连接，两个驱动部60通过PLC50的控制能分别驱动两个压槽30以不同的高度压向与其对应的凸台20上的端子10的放置端。
为了方便控制两个压槽30下压的高度以及为了便于启动该设备，则铆接设备还包括用以设定两个压槽30下压高度的参数输入装置70、用以启动PLC50的踏板开关80，参数输入装置70与PLC50连接，踏板开关80与PLC50连接。
本实施例中铆接设备中的端子10的形状为：端子10的形状为管状，管状的端子10的两端为放置端，为了易于刺破包覆在铜线92与铝线91上的漆包膜，利于铜线92与铝线91的铆接，则管状的端子10的内壁上设置有多个齿状突出11。
一种利用铆接设备进行铆接的方法，用于对铝线91、铜线92进行铆接，铝线91、铜线92上均包覆有漆包膜，铆接设备为上述的铆接设备，利用铆接设备进行铆接的方法包括以下步骤：
步骤一，将铜线92放置在端子10的其中一个放置端内，将铝线91放置在端子10的另一个放置端内，将两个端子10的两个放置端分别放置在两个凸台20上，两个压槽30处于同一水平位置；
步骤二，根据铜线92的物理特性在参数输入装置70上设定其所需的下压高度的参数，根据铝线91的物理特性在参数输入装置70上设定其所需的下压高度的参数；
步骤三，踩压踏板开关80，踏板开关80控制PLC50启动，PLC50以步骤二中设定的两个参数分别控制两个压槽30压向与其对应的两个凸台20，每个压槽30以不同的下压高度迫使与其对应的端子10的放置端被压合，端子10的两个放置端上的齿状突出11分别刺破铜线92上的漆包膜以及铝线91上的漆包膜，实现铆接。
本实施例中一种利用铆接设备进行铆接的方法的形状为：端子10的形状为管状，管状的端子10的两端为放置端，为了易于刺破包覆在铜线92与铝线91上的漆包膜，利于铜线92与铝线91的铆接，则管状的端子10的内壁上设置有多个齿状突出11。
该一种利用铆接设备进行铆接的方法的具体原理为：将呈管状的端子10的两端分别放置在两个凸台20上，根据铜线92、铝线91的物理特性在参数输入装置70上设定两个下压高度参数，PLC50接受到该参数后，启动踏板开关80，控制两个压槽30分别向两个凸台20运动，每个压槽30以不同的下压高度迫使与其对应的呈管状的端子10的两个放置端被压合，管状的端子10的内壁上的齿状突出11刺破铝线91上的漆包膜以及铜线92上的漆包膜，利用铆接设备对铜线92与铝线91进行铆接，且能分别调节铜线92、铝线91的铆接时两个压槽30的下压高度。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种利用铆接设备进行铆接的方法，用于对铝线、铜线进行铆接，所述铜线、铝线上均包覆有漆包膜，所述铆接设备，它包括端子、压槽、凸台，所述压槽、凸台分别设置有两个，所述端子具有两个放置端，所述两个凸台水平设置，所述两个压槽位于所述两个凸台的上方且与两个凸台一一对应，每个所述压槽均能压向与其对应的凸台，所述端子的两个放置端分别放置在两个凸台上，所述铆接设备还包括PLC、两个驱动部，所述PLC分别与两个驱动部连接，所述两个驱动部分别与两个压槽连接，所述两个驱动部通过PLC的控制能分别驱动两个压槽以不同的高度压向与其对应的凸台上的端子的放置端，还包括用以设定两个压槽下压高度的参数输入装置、用以启动PLC的踏板开关，所述参数输入装置与PLC连接，所述踏板开关与PLC连接，其特征在于：所述利用铆接设备进行铆接的方法包括以下步骤：
步骤一，将铜线放置在端子的其中一个放置端内，将铝线放置在端子的另一个放置端内，将所述端子的两个放置端分别放置在两个凸台上，所述两个压槽处于同一水平位置；
步骤二，根据铜线的物理特性在参数输入装置上设定其所需的下压高度的参数，根据铝线的物理特性在参数输入装置上设定其所需的下压高度的参数；
步骤三，踩压踏板开关，踏板开关控制PLC启动，PLC以步骤二中设定的两个参数分别控制两个压槽压向与其对应的两个凸台，每个压槽以不同的下压高度迫使与其对应的端子的放置端被压合，所述端子的两个放置端上的齿状突出分别刺破铜线上的漆包膜以及铝线上的漆包膜，实现铆接。
2.根据权利要求1所述的利用铆接设备进行铆接的方法，其特征在于：所述端子具有连接体、两个本体，每个本体具有方形底板、两个方形侧板，每个本体中的两个方形侧板分别设置在所述方形底板的相对两边，每个所述放置端由每个本体中的方形底板与两个方形侧板围成，所述放置端的横截面呈梯形状，每个所述本体中的两个方形侧板的内壁上分别设置有多个齿状突出，所述两个方形底板通过连接体连接。
3.根据权利要求1所述的利用铆接设备进行铆接的方法，其特征在于：所述端子的形状为管状，管状的所述端子的两端为所述放置端，管状的所述端子的内壁上设置有多个齿状突出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |