CN207128286U - 一种带式滤布自动打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带式滤布自动打扣机，涉及滤布连接卡扣压制设备，包括打扣器、为所述打扣器提供动力的高速液压泵以及控制所述高速液压泵的智能控制系统，所述智能控制系统包括压力控制器和智能控制电路，所述压力控制器通过所述智能控制电路与所述高速液压泵连接，所述高速液压泵内设有压力传感器，所述压力传感器与所述压力控制器的输入端连接，还包括分别与所述压力控制器、所述智能控制电路、所述高速液压泵以及所述压力传感器连接的电源，所述电源与所述高速液压泵之间还设有脚控开关。本实用新型在压制过程中工作压力均衡，不会出现“裙边”和“锯齿”现象，且简化了操作程序、提高了压制速度，工作效率高。

Description

一种带式滤布自动打扣机

技术领域

本实用新型涉及滤布连接卡扣压制设备，具体涉及一种带式滤布自动打扣机。

背景技术

目前，国内市场上存在的打扣机是以手动千斤顶为动力或者以手动开停机和回油操作的液压站为动力，以手动千斤顶为动力的打扣机基本已经淘汰，而以手动开停机及回油操作的液压站式打扣机有进口和国产两种。

打扣机是实现将专用钢扣压制到带式滤布的两个连接端，从而实现带式滤布的快速连接安装。

但是目前市场存在的打扣机存在以下问题：1、打扣器压制速度慢，工作效率低；2、压制卡扣的工作压力靠感觉和目测指针式压力表来完成，无法达到恒定的工作压力，从而造成带式滤布连接端形成“裙边”现象导致滤布打折报废；3、为打扣器提供动力的千斤顶没有固定装置，千斤顶会在频繁使用中发生移位而造成设备或人身事故；4、手动操作设备，甚至需要两个人同时操作，一个人负责液压站操作，一个人负责打钢扣，操作繁琐、浪费人力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带式滤布自动打扣机，本实用新型在压制过程中工作压力均衡，不会出现“裙边”和“锯齿”现象，且简化了操作程序、提高了压制速度，工作效率高。

本实用新型采用如下技术方案：

一种带式滤布自动打扣机，包括打扣器、为所述打扣器提供动力的高速液压泵以及控制所述高速液压泵的智能控制系统，所述智能控制系统包括压力控制器和智能控制电路，所述压力控制器通过所述智能控制电路与所述高速液压泵连接，所述高速液压泵内设有压力传感器，所述压力传感器与所述压力控制器的输入端连接，还包括分别与所述压力控制器、所述智能控制电路、所述高速液压泵以及所述压力传感器连接的电源，所述电源与所述高速液压泵之间还设有脚控开关。

优选的，所述高速液压泵包括液压电机和回油电磁阀，所述智能控制电路分别与所述液压电机和所述回油电磁阀连接，所述液压电机和所述回油电磁阀分别与所述打扣器连接。

优选的，所述打扣器包括千斤顶和压板，所述压板包括固定压板和移动压板，所述固定压板与所述移动压板之间设有齿板，所述固定压板与所述移动压板之间通过弹簧连接，所述移动压板与所述千斤顶连接，所述千斤顶分别与所述液压电机和所述回油电磁阀连接。

优选的，所述打扣器还包括固定滑杆和固定上梁，所述固定上梁通过所述固定滑杆与所述固定压板固定连接，所述移动压板位于所述固定上梁与所述固定压板之间并滑动设置于所述固定滑杆上，所述固定上梁与所述移动压板之间设有所述千斤顶。

优选的，所述移动压板上固定设有一固定盘，所述千斤顶的底部固定设置于所述固定盘内，所述千斤顶的输出端与所述固定上梁连接。

优选的，所述固定滑杆的一端固定设置于所述固定压板上，所述固定滑杆的另一端穿过所述固定上梁并螺纹连接一螺帽，所述固定滑杆通过所述螺帽将所述固定上梁和所述固定压板固定连接。

优选的，所述固定上梁与所述固定压板之间通过两根所述固定滑杆固定连接，所述千斤顶位于两根所述固定滑杆之间。

优选的，所述移动压板与所述固定压板之间均匀分布有多个所述弹簧。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型利用智能电路控制，达到只需点动一次即可完成每次打钢扣的全部操作，且工作压力均衡；

(2)本实用新型处理过的带式滤布连接端钢扣在压制过程中工作压力均衡，不会似传统打扣机在压制钢扣时因为每条钢扣的压制压力不均衡，造成的带式滤布连接端钢扣形成的隐形或显性“裙边”和“锯齿”现象，也根本解决了由“裙边”现象造成的带式滤布在使用过程中形成的纵向打折而报废现象，达到简化操作程序、提高工作效率、恒定工作压力、稳定钢扣质量，从而达到延长带式滤布使用寿命的目的；

(3)为千斤顶增设了固定盘，避免千斤顶由于频繁工作造成移位，从而避免了设备或人身事故的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型打扣器的结构示意图；

图2为本实用新型打扣器的结构爆炸图；

图3为本实用新型智能控制系统的结构模块图；

图4为本实用新型的智能控制电路图。

图中标记为：1、千斤顶；2、固定压板；3、移动压板；4、齿板；5、弹簧；6、固定滑杆；7、固定上梁；8、固定盘；9、螺帽；10、高速液压泵；101、压力传感器；102、液压电机；103、回油电磁阀；11、压力控制器；12、智能控制电路。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的最优实施方式。

如图1至图4所示，为本实施例的一种带式滤布自动打扣机，包括打扣器、为打扣器提供动力的高速液压泵10以及控制高速液压泵10的智能控制系统，智能控制系统包括压力控制器11和智能控制电路12，压力控制器11通过智能控制电路12与高速液压泵10连接，高速液压泵10内设有压力传感器101，压力传感器101与压力控制器11的输入端连接，还包括分别与压力控制器11、智能控制电路12、高速液压泵10以及压力传感器101连接的电源，电源与高速液压泵10之间还设有脚控开关。

本实施例工作时，按下脚控开关，为智能控制电路12提供初始电能，高速液压泵10工作为打扣器提供动力，根据钢扣压制的压力要求，设置智能压力控制器11的控制压力上限，当系统压力达到压力上限时，智能压力控制器11通过智能控制电路12自动切断高速液压泵10的工作电源，系统停止加压。

高速液压泵10包括液压电机102和回油电磁阀103，智能控制电路12分别与液压电机102和回油电磁阀103连接，液压电机102和回油电磁阀103分别与打扣器连接。

本实施例根据打扣器循环工作需要对系统压力清零的要求，当系统压力达到压力上限时，智能压力控制器11通过智能控制电路12自动切断液压电机102的工作电源，系统停止加压，同时，由智能压力控制器11通过智能控制电路12自动接通回油电磁阀103工作电源，回油电磁阀103工作，油压系统回油泄压，打扣器复位至初始工作状态。

打扣器包括千斤顶1和压板，压板包括固定压板2和移动压板3，固定压板2与移动压板3之间设有齿板4，固定压板2与移动压板3之间通过弹簧5连接，移动压板3与千斤顶1连接，千斤顶1分别与液压电机102和回油电磁阀103连接。

本实施例工作时，将带式滤布上的钢扣放置于齿板4处，液压电机102工作，千斤顶1推动移动压板3向固定压板2运动，当系统压力达到压力上限时，液压电机102停止工作，回油电磁阀103工作，油压系统回油泄压，移动压板3在弹簧5的作用下复位至初始工作状态，即完成一次压制工作。

打扣器还包括固定滑杆6和固定上梁7，固定上梁7通过固定滑杆6与固定压板2固定连接，移动压板3位于固定上梁7与固定压板2之间并滑动设置于固定滑杆6上，固定上梁7与移动压板3之间设有千斤顶1。

千斤顶1推动移动压板3沿固定滑杆6滑动，本实施例的结构能够保证压制过程的稳定性。

移动压板3上固定设有一固定盘8，千斤顶1的底部固定设置于固定盘8内，千斤顶1的输出端与固定上梁7连接。

本实施例根据为打扣器提供压力的千斤顶1的工作要求，为其增设固定盘8，避免千斤顶1由于频繁工作造成移位，从而避免了设备或人身事故的发生。

固定滑杆6的一端固定设置于固定压板2上，固定滑杆6的另一端穿过固定上梁7并螺纹连接一螺帽9，滑杆通过螺帽9将固定上梁7和固定压板2固定连接。

本实施例通过拆卸螺帽9即可拆卸整个打扣器，方便安装和维修。

固定上梁7与固定压板2之间通过两根固定滑杆固定连接，千斤顶1位于两根滑杆之间，移动压板3与固定压板2之间均匀分布有多个弹簧5。

本实施例能够保证压制过程的稳定性。

经过对上述设备的智能设计，从而实现简单操作、提高工作效率，恒定系统工作压力、智能控制、稳固千斤顶以达到安全生产的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带式滤布自动打扣机，包括打扣器、为所述打扣器提供动力的高速液压泵以及控制所述高速液压泵的智能控制系统，所述智能控制系统包括压力控制器和智能控制电路，所述压力控制器通过所述智能控制电路与所述高速液压泵连接，所述高速液压泵内设有压力传感器，所述压力传感器与所述压力控制器的输入端连接，还包括分别与所述压力控制器、所述智能控制电路、所述高速液压泵以及所述压力传感器连接的电源，所述电源与所述高速液压泵之间还设有脚控开关。

2.根据权利要求1所述的一种带式滤布自动打扣机，其特征在于，所述高速液压泵包括液压电机和回油电磁阀，所述智能控制电路分别与所述液压电机和所述回油电磁阀连接，所述液压电机和所述回油电磁阀分别与所述打扣器连接。

3.根据权利要求2所述的一种带式滤布自动打扣机，其特征在于，所述打扣器包括千斤顶和压板，所述压板包括固定压板和移动压板，所述固定压板与所述移动压板之间设有齿板，所述固定压板与所述移动压板之间通过弹簧连接，所述移动压板与所述千斤顶连接，所述千斤顶分别与所述液压电机和所述回油电磁阀连接。

4.根据权利要求3所述的一种带式滤布自动打扣机，其特征在于，所述移动压板上固定设有一固定盘，所述千斤顶的底部固定设置于所述固定盘内，所述千斤顶的输出端与所述固定上梁连接。

5.根据权利要求3所述的一种带式滤布自动打扣机，其特征在于，所述打扣器还包括固定滑杆和固定上梁，所述固定上梁通过所述固定滑杆与所述固定压板固定连接，所述移动压板位于所述固定上梁与所述固定压板之间并滑动设置于所述固定滑杆上，所述固定上梁与所述移动压板之间设有所述千斤顶。

6.根据权利要求5所述的一种带式滤布自动打扣机，其特征在于，所述固定滑杆的一端固定设置于所述固定压板上，所述固定滑杆的另一端穿过所述固定上梁并螺纹连接一螺帽，所述固定滑杆通过所述螺帽将所述固定上梁和所述固定压板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带式滤布自动打扣机，其特征在于，所述固定上梁与所述固定压板之间通过两根所述固定滑杆固定连接，所述千斤顶位于两根所述固定滑杆之间。

8.根据权利要求3所述的一种带式滤布自动打扣机，其特征在于，所述移动压板与所述固定压板之间均匀分布有多个所述弹簧。