CN204564958U - 一种电机前后盖铆接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电机前后盖铆接工装，包括液压机以及设置在所述液压机内通过若干导向柱连接的上模和下模，所述上模的底部和下模的顶部分别固定有上固定板和下固定板，所述上固定板与所述下固定板上分别设置有若干铆刀，所述上固定板的底部还设置有上弹压板，所述上弹压板通过弹簧与所述上模弹性连接，所述上固定板上的铆刀的端部穿出并伸出所述上弹压板；所述下固定板的顶部设置有下弹压板，所述下弹压板通过弹簧与所述下模弹性连接，所述下固定板上的铆刀的端部穿过并伸出所述下弹压板。本实用新型将电机、前盖、后盖和机壳转子放置在同一工装内，由于前后盖为同时装配，可保证电机的同心度，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机机壳与电机的前后盖铆接装置。
背景技术
现有的电机机壳与前后盖的连接主要采用铆接的方式，目前的铆接工装大多是先铆接前盖，装配电机，之后再铆接后盖，需要使用两台设备，占用资源多，并且最大的不足之处在于铆接后的电机的同心度不一致，导致产品的合格率底下，而不合格的产品需要手工再调整，耗费大量的人力。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种前后盖同时铆接的电机前后盖铆接工装。
技术方案：本实用新型所述电机前后盖铆接工装，包括液压机以及设置在所述液压机内通过若干导向柱连接的上模和下模，所述上模的底部和下模的顶部分别固定有上固定板和下固定板，所述上固定板与所述下固定板上分别设置有若干铆刀，所述上固定板的底部还设置有上弹压板，所述上弹压板通过弹簧与所述上模弹性连接，所述上固定板上的铆刀的端部穿出并伸出所述上弹压板；所述下固定板的顶部设置有下弹压板，所述下弹压板通过弹簧与所述下模弹性连接，所述下固定板上的铆刀的端部穿过并伸出所述下弹压板。
本实用新型进一步优选的技术方案为，所述上弹压板通过穿过所述上固定板的弹簧与所述上模弹性连接；所述下弹压板通过穿过所述下固定板的弹簧与所述下模弹性连接。
优选地，所述弹簧为氮气弹簧。
优选地，所述上固定板与所述下固定板上分别至少设置有2个铆刀。
优选地，所述上固定板上的铆刀与所述下固定板上的铆刀的位置一一对应。
有益效果：本实用新型将电机、前盖、后盖和机壳转子放置在同一工装内，并利用弹压板的浮力，对电机的前盖和后盖同时进行铆接，大大提高装配的效率；同时，由于前后盖为同时装配，可保证电机的同心度，提高产品的合格率，无需在下生产线后再人工调整，节省大量人力。
附图说明
图1为本实用新型所述电机前后盖铆接工装的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种电机前后盖铆接工装，包括液压机以及设置在所述液压机内通过若干导向柱3连接的上模1和下模2，上模1的底部和下模2的顶部分别固定有上固定板4和下固定板5，上固定板4与下固定板5上分别设置有至少2个铆刀6，上固定板4上的铆刀6与下固定板5上的铆刀6的位置一一对应；
上固定板4的底部设置有上弹压板7，上弹压板7通过穿过上固定板4的氮气弹簧9与上模1弹性连接，上固定板4上的铆刀6的端部穿出并伸出上弹压板7；
下固定板5的顶部设置有下弹压板8，下弹压板8通过穿过下固定板5的氮气弹簧8与下模2弹性连接，下固定板5上的铆刀6的端部穿过并伸出下弹压板8。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种电机前后盖铆接工装，包括液压机以及设置在所述液压机内通过若干导向柱连接的上模和下模，其特征在于，所述上模的底部和下模的顶部分别固定有上固定板和下固定板，所述上固定板与所述下固定板上分别设置有若干铆刀，所述上固定板的底部还设置有上弹压板，所述上弹压板通过弹簧与所述上模弹性连接，所述上固定板上的铆刀的端部穿出并伸出所述上弹压板；所述下固定板的顶部设置有下弹压板，所述下弹压板通过弹簧与所述下模弹性连接，所述下固定板上的铆刀的端部穿过并伸出所述下弹压板。
2.根据权利要求1所述的电机前后盖铆接工装，其特征在于，所述上弹压板通过穿过所述上固定板的弹簧与所述上模弹性连接；所述下弹压板通过穿过所述下固定板的弹簧与所述下模弹性连接。
3.根据权利要求2所述的电机前后盖铆接工装，其特征在于，所述弹簧为氮气弹簧。
4.根据权利要求1所述的电机前后盖铆接工装，其特征在于，所述上固定板与所述下固定板上分别至少设置有2个铆刀。
5.根据权利要求4所述的电机前后盖铆接工装，其特征在于，所述上固定板上的铆刀与所述下固定板上的铆刀的位置一一对应。
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