JP5606127B2 - 圧着端子の電線に対する接続構造 - Google Patents
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Description
本発明は、圧着端子の電線に対する接続構造に関するものである。
なお、本明細書では、アルミニウムとアルミニウム合金を略称して単に「アルミ」と記述する。従って、「アルミ」という記載は、アルミニウムと、アルミニウム合金を含むものとなる。また、本明細書では、銅と銅合金を略称して単に「銅」と記述する。従って、「銅」という記載は、銅と、銅合金を含むものとなる。
なお、本明細書では、アルミニウムとアルミニウム合金を略称して単に「アルミ」と記述する。従って、「アルミ」という記載は、アルミニウムと、アルミニウム合金を含むものとなる。また、本明細書では、銅と銅合金を略称して単に「銅」と記述する。従って、「銅」という記載は、銅と、銅合金を含むものとなる。
図７は、特許文献１に記載された端子と電線の接続構造を示している。
この端子と電線の接続構造は、図７（ａ）および（ｂ）に示したように、電線Ｗの端末部に、絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体（主に多数の素線を撚り合わせた撚線よりなる）Ｗａから絶縁被覆Ｗｂの付いた部分までを覆うサイズの金属製のキャップ２３０を装着し、そのキャップ２３０を装着した電線Ｗの端末部の導体Ｗａが挿入されている部分を、端子２１０の後部に形成してある電線接続部２１２の底板部２２１の上に載せ、その状態で、図７（ｃ）に示したように、底板部２２１の両側縁に延長した一対の導体加締片２２２をキャップ２３０を包み込むように内側に曲げて、導体Ｗａおよびキャップ２３０が底板部２２１の上面に密着した状態となるように加締めたものである。
この端子と電線の接続構造は、図７（ａ）および（ｂ）に示したように、電線Ｗの端末部に、絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体（主に多数の素線を撚り合わせた撚線よりなる）Ｗａから絶縁被覆Ｗｂの付いた部分までを覆うサイズの金属製のキャップ２３０を装着し、そのキャップ２３０を装着した電線Ｗの端末部の導体Ｗａが挿入されている部分を、端子２１０の後部に形成してある電線接続部２１２の底板部２２１の上に載せ、その状態で、図７（ｃ）に示したように、底板部２２１の両側縁に延長した一対の導体加締片２２２をキャップ２３０を包み込むように内側に曲げて、導体Ｗａおよびキャップ２３０が底板部２２１の上面に密着した状態となるように加締めたものである。
キャップ２３０は、先端が閉塞し後端が開口した袋形状のもので、導体Ｗａの外周に嵌まる先端側の部分２３１が小径の筒状に形成され、絶縁被覆Ｗｂの外周に嵌まる入口（後端）側の部分２３２が大径の筒状に形成されており、導体Ｗａとキャップ２３０との間には防水用の充填材が充填されている。また、端子２１０の電線接続部２１２の内周面には、キャップ２３０と端子２１０との接触導通性を増すためのセレーション２２８が設けられている。
ここで、キャップ２３０を用いるのは、例えば、電線Ｗの導体Ｗａがアルミ製で、端子２１０が銅製の場合、異種金属同士の接触部（圧着部）に水分が付着すると電食を起こすおそれがあるからであり、キャップ２３０の材料は端子２１０の材料と同種（銅製）に設定してある。アルミ電線に対しアルミ製の端子の使用も可能であるが、銅製の端子の方が強度的に有利であるからである。このように材料を選定した場合、キャップ２３０と電線Ｗの導体Ｗａは異種金属（前者が銅、後者がアルミ）になるが、導体Ｗａとキャップ２３０の間には充填材（図示略）が充填されていて、水分がキャップ２３０の内部には浸入しないようになっており、電食の心配はない。
上記したごとく、従来の接続構造では、通常は、前記キャップ２３０として、先端が閉塞するように絞り加工したもの、あるいは、先端が閉塞するように切削加工したものが使用されているが、このようなキャップを使用する場合、それらの加工法が通常のプレス加工に比べて高度なものであり、生産性が劣るものであるために、コストアップの原因になっていた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より安価なキャップを用いながら、圧着端子を電線に対して接続した接続構造を提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子の電線に対する接続構造は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで前記電線の端末部を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片と、を有する断面視略Ｕ字状に形成された電線接続部を有する圧着端子の電線に対する接続構造であって、
前記電線の端末の絶縁被覆を除去して露出させた導体に、金属製の筒状キャップが、前記電線の絶縁被覆部分まで被さるように装着され、
前記キャップを包囲するように前記電線加締片が加締められると共に、
前記キャップの先端が潰されることで、その潰し部により前記キャップの先端が封止されていること。
（２） 上記（１）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造において、
前記キャップの潰し部を覆うように防食剤が塗布されていること。
（３） 上記（１）または（２）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造において、
前記キャップが、前記端子と同種金属により形成されていること。
（１） 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで前記電線の端末部を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片と、を有する断面視略Ｕ字状に形成された電線接続部を有する圧着端子の電線に対する接続構造であって、
前記電線の端末の絶縁被覆を除去して露出させた導体に、金属製の筒状キャップが、前記電線の絶縁被覆部分まで被さるように装着され、
前記キャップを包囲するように前記電線加締片が加締められると共に、
前記キャップの先端が潰されることで、その潰し部により前記キャップの先端が封止されていること。
（２） 上記（１）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造において、
前記キャップの潰し部を覆うように防食剤が塗布されていること。
（３） 上記（１）または（２）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造において、
前記キャップが、前記端子と同種金属により形成されていること。
上記（１）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、電線の端末部が挿入されたパイプ状のキャップの先端が潰され、その潰し部によりキャップの先端が封止されているので、絞り加工や切削加工などによらない、両端が開口したごく単純な形状の筒状部材をキャップ材料として使用しながら、電線の端末部に対する密閉性を保持することができ、外部からの水の浸入による電食のおそれを解消することができる。この場合、キャップの先端を潰すのは、電線加締片を加締めるときに加締め金型によって同時にプレスして行うこともできるし、電線の端末部をパイプ状のキャップに挿入した時にプレスして行うこともできるし、電線の端末部をパイプ状のキャップに挿入する前の段階でプレスして行うこともできる。
上記（２）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、キャップの潰し部を覆うように防食剤が塗布されているので、より確実に電線の端末部に対する密閉性を保持することができる。
上記（３）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、キャップと端子が同種金属で構成されているので、キャップと端子の接触部に水分が付着しても電食が起こらなくなる。
上記（２）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、キャップの潰し部を覆うように防食剤が塗布されているので、より確実に電線の端末部に対する密閉性を保持することができる。
上記（３）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、キャップと端子が同種金属で構成されているので、キャップと端子の接触部に水分が付着しても電食が起こらなくなる。
本発明によれば、絞り加工や切削加工などによらない、両端が開口したごく単純な形状の筒状部材をキャップ材料として使用しながら、電線の端末部に対する密閉性を保持することができる。従って、コストアップを避けることができる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
以下、本発明の各実施形態を図面を参照して説明する。
《第１実施形態》
図１は第１実施形態の説明図であって、圧着端子と電線とキャップの関係を示す完成斜視図と分解斜視図、図２はその工程説明図であって、（ａ）は電線の端末部を挿入した筒状キャップを圧着端子の電線接続部にセットした状態を示す斜視図、（ｂ）は電線接続部の導体加締片や被覆加締片を加締めるのと同時にキャップの先端を加締め金型の一部で潰して、その潰し部によりキャップの先端開口を封止した状態を示す斜視図である。
図１は第１実施形態の説明図であって、圧着端子と電線とキャップの関係を示す完成斜視図と分解斜視図、図２はその工程説明図であって、（ａ）は電線の端末部を挿入した筒状キャップを圧着端子の電線接続部にセットした状態を示す斜視図、（ｂ）は電線接続部の導体加締片や被覆加締片を加締めるのと同時にキャップの先端を加締め金型の一部で潰して、その潰し部によりキャップの先端開口を封止した状態を示す斜視図である。
図１に示したように、この圧着端子１０は、メス型のもので、前部に相手方端子等（不図示）に対して接続するための、バネ片内蔵でボックス型の電気接続部１１を有し、その後部に、繋ぎ部１３を介して、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部１２を有している。
電線接続部１２は、前側に位置する導体圧着部１４と、その後側に位置する被覆加締部１５とを備えるものである。前側の導体圧着部１４は、底板部２１と、該底板部２１の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線Ｗの端末の絶縁被覆（以下、単に被覆ともいう）Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられることで、導体Ｗａを底板部２１の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片（電線加締片）２２と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。また、後側の被覆加締部１５は、底板部２３と、該底板部２３の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線Ｗの端末の被覆Ｗｂ部分を底板部２３の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片（電線加締片）２４と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。
ここで、導体圧着部１４の底板部２１と被覆加締部１５の底板部２３は、共通の底板部として連続して形成されている。また、導体圧着部１４の導体加締片２２と被覆加締部１５の被覆加締片２４は、それぞれ独立して加締めることができるように、両者の境界に設けられたＵ字状の切欠により、下端部はやや連続して繋がっているものの、上端は互いに分断された形に形成されている。また、導体圧着部１４の内周面には、電線Ｗの長手方向と交差する方向に延びる複数本のセレーション（凹溝）１８が設けられている。なお、被覆加締部１５の内周面にも、必要に応じて、電線Ｗの長手方向と交差する方向に延びるセレーションや凸部を設けることもできる。
実施形態の接続構造を得るには、金属製の筒状のキャップ３０を用いる。このキャップ３０は、圧着端子１０と同種金属（例えば、銅）により形成されており、長手方向の先端３１及び後端３２の両方が開口した円形の筒状部材よりなる。キャップ３０は、電線Ｗの端末部の導体Ｗａの先端から絶縁被覆Ｗｂの付いた部分までを覆うことのできる長さを有している。
電線Ｗの端末部に、絶縁被覆Ｗｂを除去して適当な長さの導体Ｗａを露出させたら、その端末部に導体Ｗａから被覆Ｗｂの付いた部分まで被さるように金属製のキャップ３０を装着する。この際、キャップ３０の先端３１には、後から潰し部３５となる潰し代（導体Ｗａの挿入されていない空所部分）を設けておく。
次に、キャップ３０を装着した電線Ｗの端末部を、図２（ａ）に示したように、圧着端子１０の電線接続部１２の導体圧着部１４および被覆加締部１５の底板部２１，２３の上面に載せる。ここで、キャップ３０の先端３１は、導体圧着部１４より前側にはみ出るように位置決めしておく。そして、導体圧着部１４の導体加締片２２および被覆加締部１５の被覆加締片２４を内側に曲げて、キャップ３０を介して電線Ｗの端末部を包囲するように加締めることで、キャップ３０及び電線の導体Ｗａを潰し変形させ、図２（ｂ）に示したような電線Ｗと圧着端子１０を接続した実施形態の接続構造を得る。その際、導体加締片２２および被覆加締片２４の加締めと同時に、加締め金型の一部によりキャップ３０の先端３１を潰し、その潰し部３５によりキャップ３０の先端３１の開口を封止する。なお、図２（ａ）および（ｂ）中の矢印Ａ，Ｂは導体加締片２２および被覆加締片２４の加締め動作を示し、矢印Ｃはキャップ３０の先端の潰し動作を示す。
このように構成した圧着端子１０の電線Ｗに対する接続構造によれば、電線Ｗの端末部が挿入された筒状キャップ３０の先端３１が潰されており、その潰し部３５によりキャップ３０の先端３１が封止されているので、絞り加工や切削加工などによらない、両端が開口した筒状部材をキャップ材料として使用しながら、電線Ｗの端末部に対する密閉性を保持することができ、外部からの水の浸入による電食のおそれを解消することができる。従って、絞り加工や切削加工などによって作製したキャップを用いる従来の接続構造と比べて、コストアップを避けることができる。また、この場合、キャップ３０の先端３１を潰すのは、電線加締片（導体加締片２２および被覆加締片２４）を加締めるときに加締め金型によって同時にプレスして行うので、余分な加工手間がかからない。
《第２実施形態》
図３は第２実施形態の工程説明図であって、（ａ）は両端開口の筒状キャップの中に電線の端末部を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はキャップの中に電線の端末部を挿入した状態を示す外観斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態の断面図、（ｄ）は次いでキャップの先端を潰して、その潰し部によりキャップの先端開口を封止した状態を示す断面図である。
図３は第２実施形態の工程説明図であって、（ａ）は両端開口の筒状キャップの中に電線の端末部を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はキャップの中に電線の端末部を挿入した状態を示す外観斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態の断面図、（ｄ）は次いでキャップの先端を潰して、その潰し部によりキャップの先端開口を封止した状態を示す断面図である。
この第２実施形態では、図３（ａ）〜（ｄ）に示したように、先端３１と後端３２の両端が開口した筒状キャップ３０に電線Ｗの端末部を挿入して、その状態でキャップ３０の先端３１に確保した潰し代の部分３４（電線Ｗの導体Ｗａが挿入されていない部分）をプレスで潰して、その潰し部３５によりキャップ３０の先端３１の開口を封止している。なお、図中矢印Ｃは、キャップ３０の先端３１を潰す動作を示している。
《第３実施形態》
図４は第３実施形態の工程説明図であって、（ａ）は両端開口の筒状キャップを示す断面図、（ｂ）はその筒状キャップの先端を潰して、その潰し部によりキャップの先端開口を封止した状態を示す断面図、（ｃ）は先端を潰したキャップの中に電線の端末部を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｄ）は先端を潰したキャップの中に電線の端末部を挿入した状態を示す断面図である。
図４は第３実施形態の工程説明図であって、（ａ）は両端開口の筒状キャップを示す断面図、（ｂ）はその筒状キャップの先端を潰して、その潰し部によりキャップの先端開口を封止した状態を示す断面図、（ｃ）は先端を潰したキャップの中に電線の端末部を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｄ）は先端を潰したキャップの中に電線の端末部を挿入した状態を示す断面図である。
この第３実施形態では、図４（ａ）〜（ｄ）に示したように、先端３１と後端３２の両端が開口した筒状キャップ３０に電線Ｗの端末部を挿入する前に、予めキャップ３０の先端３１を潰して、その潰し部３５によりキャップ３０の先端３１の開口を封止しておき、その状態で先端３１を潰したキャップ３０の中に電線Ｗの端末部を挿入する。なお、図中矢印Ｃは、キャップ３０の先端３１を潰す動作を示している。
そして、図３および図４に示した工程で得たキャップ３０装着済みの電線Ｗの端末部を、図５に示す圧着端子１０の電線接続部１２の導体圧着部１４および被覆加締部１５の底板部２１，２３の上面に載せ、その状態で、導体圧着部１４の導体加締片２２および被覆加締部１５の被覆加締片２４を内側に曲げて、キャップ３０を介して電線Ｗの端末部を包囲するように加締めることで、キャップ３０及び電線の導体Ｗａを潰し変形させ、電線Ｗと圧着端子１０を接続した各実施形態の接続構造を得る。
このように構成した圧着端子１０の電線Ｗに対する接続構造によれば、電線Ｗの端末部が挿入された筒状キャップ３０の先端３１が潰されており、その潰し部３５によりキャップ３０の先端３１が封止されているので、絞り加工や切削加工などによらない、両端が開口した筒状部材をキャップ材料として使用しながら、電線Ｗの端末部に対する密閉性を保持することができ、外部からの水の浸入による電食のおそれを解消することができる。従って、絞り加工や切削加工などによって作製したキャップを用いる従来の接続構造と比べて、コストアップを避けることができる。また、この場合、キャップ３０の先端３１を潰すのは、電線加締片（導体加締片２２および被覆加締片２４）を加締める前の段階としているので、加締め金型にキャップ３０の先端３１を潰すための余計な部分を作っておく必要がなく、加締め金型の複雑化を避けることができる。
《第４実施形態》
図６は本発明の第４実施形態の説明図であって、（ａ）はキャップの先端の潰し部を覆うように防食剤を塗布した状態を示す斜視図、（ｂ）はその側断面図である。
図６は本発明の第４実施形態の説明図であって、（ａ）はキャップの先端の潰し部を覆うように防食剤を塗布した状態を示す斜視図、（ｂ）はその側断面図である。
図６に示した第４実施形態は、圧着端子１０をキャップ３０を介して電線Ｗの端末部に加締めた段階で、キャップ３０の潰し部３５を覆うように防食剤４０を塗布したものである。防食剤４０としては、例えば、防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等が挙げられ、刷毛で塗布したり、ノズル等を用いて滴下させたりすればよい。キャップ３０の潰し部３５に防食剤４０を塗布すれば、より確実に電線Ｗの端末部に対する密閉性を保持することができる。
また、本発明は、使用する電線の種類は問わないが、圧着端子が銅製、キャップが銅製の場合、電線がアルミ電線の場合に特に有用性を発揮することができる。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
Ｗ 電線
Ｗａ 導体
Ｗｂ 絶縁被覆
１０ 圧着端子
１１ 電気接続部
１２ 電線接続部
１４ 導体圧着部
１５ 被覆加締部
２１ 底板部
２２ 導体加締片（電線加締片）
２３ 底板部
２４ 被覆加締片（電線加締片）
３０ キャップ
３１ 先端
３５ 潰し部
４０ 防食剤
Ｗａ 導体
Ｗｂ 絶縁被覆
１０ 圧着端子
１１ 電気接続部
１２ 電線接続部
１４ 導体圧着部
１５ 被覆加締部
２１ 底板部
２２ 導体加締片（電線加締片）
２３ 底板部
２４ 被覆加締片（電線加締片）
３０ キャップ
３１ 先端
３５ 潰し部
４０ 防食剤
Claims (3)
- 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで前記電線の端末部を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片と、を有する断面視略Ｕ字状に形成された電線接続部を有する圧着端子の電線に対する接続構造であって、
前記電線の端末の絶縁被覆を除去して露出させた導体に、金属製の筒状キャップが、前記電線の絶縁被覆部分まで被さるように装着され、
前記キャップを包囲するように前記電線加締片が加締められると共に、
前記キャップの先端が潰されることで、その潰し部により前記キャップの先端が封止されていることを特徴とする圧着端子の電線に対する接続構造。 - 前記キャップの潰し部を覆うように防食剤が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子の電線に対する接続構造。
- 前記キャップが、前記端子と同種金属により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧着端子の電線に対する接続構造。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
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