JP2000251961A - 圧着端子及び圧着端子の製造方法 - Google Patents
圧着端子及び圧着端子の製造方法Info
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- JP2000251961A JP2000251961A JP11049692A JP4969299A JP2000251961A JP 2000251961 A JP2000251961 A JP 2000251961A JP 11049692 A JP11049692 A JP 11049692A JP 4969299 A JP4969299 A JP 4969299A JP 2000251961 A JP2000251961 A JP 2000251961A
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/0488—Crimping apparatus or processes with crimp height adjusting means
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 信頼性が高く、工程管理の容易な圧着端子及
び圧着端子の製造方法を提供する。 【解決手段】 圧着端子２１は、電線Ｗの導体部Ｗａを
圧着するための導体圧着部４の内面に、導電性部材２２
を設けたことを特徴としている。また、製造方法として
は、ブランク前の端子母材２３（図２参照）の表面に、
導電性部材２２を条状に付ける工程を含んだことを特徴
としている。
び圧着端子の製造方法を提供する。 【解決手段】 圧着端子２１は、電線Ｗの導体部Ｗａを
圧着するための導体圧着部４の内面に、導電性部材２２
を設けたことを特徴としている。また、製造方法として
は、ブランク前の端子母材２３（図２参照）の表面に、
導電性部材２２を条状に付ける工程を含んだことを特徴
としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の導体部を圧
着するための導体圧着部を有する圧着端子及び圧着端子
の製造方法に関する。
着するための導体圧着部を有する圧着端子及び圧着端子
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７において、引用符号１は一般的な圧
着端子を示しており、その圧着端子１は、図示しない相
手側接続部に電気的に接触して接続される電気接触部２
と、電気接触部２に連成され電線Ｗを圧着する電線圧着
部３とから構成されている。電線圧着部３には、電線Ｗ
の導体部（芯線）Ｗａを圧着するための導体圧着部４
と、電線Ｗの被覆Ｗｂを圧着するための被覆圧着部５と
が形成されており、導体部Ｗａ及び被覆Ｗｂをそれぞれ
巻き込むような状態で加締められている。
着端子を示しており、その圧着端子１は、図示しない相
手側接続部に電気的に接触して接続される電気接触部２
と、電気接触部２に連成され電線Ｗを圧着する電線圧着
部３とから構成されている。電線圧着部３には、電線Ｗ
の導体部（芯線）Ｗａを圧着するための導体圧着部４
と、電線Ｗの被覆Ｗｂを圧着するための被覆圧着部５と
が形成されており、導体部Ｗａ及び被覆Ｗｂをそれぞれ
巻き込むような状態で加締められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、圧着端子１の導体圧着部４の高さ、即ち図
８に示されるようなクリンプハイト（Ｃ／Ｈ）ＣＨが高
くなる製造がなされると、導体圧着部分の抵抗値が大き
くなってしまうことが分かっていた。これは、導体圧着
部４と導体部Ｗａとの圧着の際に数多く生じる間隙６の
大きさがクリンプハイトＣＨによって左右されてしまう
からで、クリンプハイトＣＨの規格値外れは、抵抗値の
不安定化の要因となっている。
にあっては、圧着端子１の導体圧着部４の高さ、即ち図
８に示されるようなクリンプハイト（Ｃ／Ｈ）ＣＨが高
くなる製造がなされると、導体圧着部分の抵抗値が大き
くなってしまうことが分かっていた。これは、導体圧着
部４と導体部Ｗａとの圧着の際に数多く生じる間隙６の
大きさがクリンプハイトＣＨによって左右されてしまう
からで、クリンプハイトＣＨの規格値外れは、抵抗値の
不安定化の要因となっている。
【０００４】以上のことは、図９のクリンプハイトと導
体圧着部分の抵抗との関係を示すグラフにも詳細に現れ
ている。即ち、横軸に示されるクリンプハイトＣＨの高
さが高くなると、初期抵抗（縦軸、製造後の抵抗）及び
耐熱後の抵抗（縦軸、耐熱試験後の抵抗）も大きくな
り、特に、耐熱後の抵抗値の変化（上昇）は、初期の抵
抗値の変化（上昇）よりも顕著な結果となっている。ま
た、耐熱後の抵抗値は、縦軸方向の線の範囲に示される
ようなバラツキを含んでいる。
体圧着部分の抵抗との関係を示すグラフにも詳細に現れ
ている。即ち、横軸に示されるクリンプハイトＣＨの高
さが高くなると、初期抵抗（縦軸、製造後の抵抗）及び
耐熱後の抵抗（縦軸、耐熱試験後の抵抗）も大きくな
り、特に、耐熱後の抵抗値の変化（上昇）は、初期の抵
抗値の変化（上昇）よりも顕著な結果となっている。ま
た、耐熱後の抵抗値は、縦軸方向の線の範囲に示される
ようなバラツキを含んでいる。
【０００５】従って、圧着端子１の製造にあっては、ク
リンプハイトＣＨの寸法管理が重要であり、そして、圧
着端子１の信頼性を確保するためには、煩雑な管理にな
るものの、クリンプハイトＣＨの規格値幅ｄを狭く設定
（図９ではグラフのほぼ一目盛り分に設定されている）
して製造する必要がある。
リンプハイトＣＨの寸法管理が重要であり、そして、圧
着端子１の信頼性を確保するためには、煩雑な管理にな
るものの、クリンプハイトＣＨの規格値幅ｄを狭く設定
（図９ではグラフのほぼ一目盛り分に設定されている）
して製造する必要がある。
【０００６】本発明は、上述した事情に鑑みてなされる
もので、信頼性が高く、工程管理の容易な圧着端子及び
圧着端子の製造方法を提供することを課題とする。
もので、信頼性が高く、工程管理の容易な圧着端子及び
圧着端子の製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の圧着端子は、電線の導
体部を圧着するための導体圧着部を有する圧着端子であ
って、前記導体圧着部の内面に、前記導体部の圧着の際
に生じる前記導体圧着部と前記導体部との間隙を埋める
導電性部材を設けたことを特徴としている。
なされた請求項１記載の本発明の圧着端子は、電線の導
体部を圧着するための導体圧着部を有する圧着端子であ
って、前記導体圧着部の内面に、前記導体部の圧着の際
に生じる前記導体圧着部と前記導体部との間隙を埋める
導電性部材を設けたことを特徴としている。
【０００８】請求項１に記載された本発明によれば、導
電性部材によって導体圧着部と導体部とを密着させるこ
とが可能である。そして、導電性部材が導体圧着部と導
体部との間隙を埋めると、導体圧着部分はガスタイトな
状態になり、その導体圧着部分における抵抗値の上昇及
びバラツキが小さくなる。また、これによりクリンプハ
イトの規格値幅が広げられ、工程管理を容易にすること
が可能である。従って、信頼性が高く、工程管理の容易
な圧着端子を提供することができる。
電性部材によって導体圧着部と導体部とを密着させるこ
とが可能である。そして、導電性部材が導体圧着部と導
体部との間隙を埋めると、導体圧着部分はガスタイトな
状態になり、その導体圧着部分における抵抗値の上昇及
びバラツキが小さくなる。また、これによりクリンプハ
イトの規格値幅が広げられ、工程管理を容易にすること
が可能である。従って、信頼性が高く、工程管理の容易
な圧着端子を提供することができる。
【０００９】上記課題を解決するためなされた請求項２
記載の本発明の圧着端子の製造方法は、電線の導体部を
圧着するための導体圧着部を有する圧着端子の製造方法
であって、前記導体圧着部の内面側となるブランク前の
端子母材の表面に、導電性部材を条状に付ける工程を含
むことを特徴としている。
記載の本発明の圧着端子の製造方法は、電線の導体部を
圧着するための導体圧着部を有する圧着端子の製造方法
であって、前記導体圧着部の内面側となるブランク前の
端子母材の表面に、導電性部材を条状に付ける工程を含
むことを特徴としている。
【００１０】請求項２に記載された本発明によれば、上
記工程を含んでいることから、端子母材をブランクした
後に電線を圧着すると、導電性部材によって導体圧着部
と導体部とが密着し、その導体圧着部分における抵抗値
の上昇及びバラツキを小さくすることが可能である。ま
た、これによりクリンプハイトの規格値幅が広げられ、
工程管理を容易にすることが可能である。従って、信頼
性が高く、工程管理の容易な圧着端子の製造方法を提供
することができる。
記工程を含んでいることから、端子母材をブランクした
後に電線を圧着すると、導電性部材によって導体圧着部
と導体部とが密着し、その導体圧着部分における抵抗値
の上昇及びバラツキを小さくすることが可能である。ま
た、これによりクリンプハイトの規格値幅が広げられ、
工程管理を容易にすることが可能である。従って、信頼
性が高く、工程管理の容易な圧着端子の製造方法を提供
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明の圧着端子の一実
施の形態を示す導体圧着部分の斜視図である。尚、従来
例と基本的に同一の構成部材には、同一の符号を付して
詳細な説明を省略する。
実施の形態を説明する。図１は本発明の圧着端子の一実
施の形態を示す導体圧着部分の斜視図である。尚、従来
例と基本的に同一の構成部材には、同一の符号を付して
詳細な説明を省略する。
【００１２】図１において、先ず圧着端子２１の構成に
ついて説明する。圧着端子２１は、従来同様、電気接触
部２と電線圧着部３とから構成されており、電線圧着部
３には、電線Ｗの導体部（芯線）Ｗａを圧着する導体圧
着部４と、電線Ｗの被覆Ｗｂを圧着する被覆圧着部５と
が形成されている。
ついて説明する。圧着端子２１は、従来同様、電気接触
部２と電線圧着部３とから構成されており、電線圧着部
３には、電線Ｗの導体部（芯線）Ｗａを圧着する導体圧
着部４と、電線Ｗの被覆Ｗｂを圧着する被覆圧着部５と
が形成されている。
【００１３】導体圧着部４には、条状の導電性部材２２
がその内面で幅方向いっぱいに設けられており、その導
電性部材２２によって圧着の際に生じる導体圧着部４と
導体部Ｗａとの間隙がガスタイトな状態で埋められてい
る。
がその内面で幅方向いっぱいに設けられており、その導
電性部材２２によって圧着の際に生じる導体圧着部４と
導体部Ｗａとの間隙がガスタイトな状態で埋められてい
る。
【００１４】次に、圧着端子２１の製造方法（工程）に
ついて図２ないし図４を参照しながら説明すると、その
圧着端子２１を製造する際は、端子母材２３に対して複
数の展開状圧着端子２４を打ち抜くこととなるブランク
前に、図２に示されるような導電性部材２２を端子母材
２３に張り付ける工程を先ず行う。
ついて図２ないし図４を参照しながら説明すると、その
圧着端子２１を製造する際は、端子母材２３に対して複
数の展開状圧着端子２４を打ち抜くこととなるブランク
前に、図２に示されるような導電性部材２２を端子母材
２３に張り付ける工程を先ず行う。
【００１５】導電性部材２２の張り付け位置は、導体圧
着部４（図１参照）の内面側となる位置の端子母材２３
の表面であり、展開状圧着端子２４の連鎖方向（図２に
おいては上下方向）に沿って長く条状に付けられてい
る。
着部４（図１参照）の内面側となる位置の端子母材２３
の表面であり、展開状圧着端子２４の連鎖方向（図２に
おいては上下方向）に沿って長く条状に付けられてい
る。
【００１６】導電性部材２２は、図３に示される如く、
接着剤２５と一体となった条材であり、市販される両面
テープやシールの張り付け形態と同様に端子母材２３の
表面に付けられている。尚、導電性部材２２は、銀ペー
ストや銅ペースト等であってもよく、また、張り付けの
他に塗布等の手段で設けることも可能である。接着剤２
５には、導電性のフィラー混入されていることが好まし
い。
接着剤２５と一体となった条材であり、市販される両面
テープやシールの張り付け形態と同様に端子母材２３の
表面に付けられている。尚、導電性部材２２は、銀ペー
ストや銅ペースト等であってもよく、また、張り付けの
他に塗布等の手段で設けることも可能である。接着剤２
５には、導電性のフィラー混入されていることが好まし
い。
【００１７】導電性部材２２を端子母材２３に付けた後
は、図４に示される如く、端子母材２３をブランクす
る。その後は、従来同様に展開状圧着端子２４をプレス
加工して図１に示されるような圧着端子２１を製造す
る。尚、引用符号２６は連鎖、２７はキャリヤーを示し
ている。また、製造において不要となる部分は、捨てら
れたり再利用されたりする。
は、図４に示される如く、端子母材２３をブランクす
る。その後は、従来同様に展開状圧着端子２４をプレス
加工して図１に示されるような圧着端子２１を製造す
る。尚、引用符号２６は連鎖、２７はキャリヤーを示し
ている。また、製造において不要となる部分は、捨てら
れたり再利用されたりする。
【００１８】以上のように製造された圧着端子２１は、
その導体圧着部分の断面をみると、図５に示される如
く、従来では間隙６（図８参照）となっていた導体圧着
部４と導体部Ｗａとの接触部分が導電性部材２２によっ
てガスタイトな状態で埋められている。また、図６に示
される如く、導体圧着部分における抵抗値の上昇及びバ
ラツキが小さくなり、性能保証をするためのクリンプハ
イトＣＨ（図５参照）の規格値幅Ｄを従来よりも若干広
く（Ｄ＞ｄ）設定することができる（図６においては二
目盛り分に設定されている）。これにより当然の如く、
工程管理が容易になる。
その導体圧着部分の断面をみると、図５に示される如
く、従来では間隙６（図８参照）となっていた導体圧着
部４と導体部Ｗａとの接触部分が導電性部材２２によっ
てガスタイトな状態で埋められている。また、図６に示
される如く、導体圧着部分における抵抗値の上昇及びバ
ラツキが小さくなり、性能保証をするためのクリンプハ
イトＣＨ（図５参照）の規格値幅Ｄを従来よりも若干広
く（Ｄ＞ｄ）設定することができる（図６においては二
目盛り分に設定されている）。これにより当然の如く、
工程管理が容易になる。
【００１９】その他、本発明は本発明の主旨を変えない
範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００２０】尚、以上は横連鎖端子となる形態での製造
方法を説明したが、縦連鎖端子の形態でも製造すること
ができる。また、図面上では雌型の圧着端子となってい
るが、雄型であってもよい。さらには、電線の導体部同
士を接続するバンド状の部材にも上記導電性部材２２を
設けることができる。
方法を説明したが、縦連鎖端子の形態でも製造すること
ができる。また、図面上では雌型の圧着端子となってい
るが、雄型であってもよい。さらには、電線の導体部同
士を接続するバンド状の部材にも上記導電性部材２２を
設けることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、圧着端子は、電線の導体部を圧着
するための導体圧着部を有する圧着端子であって、導体
圧着部の内面に、電線の導体部の圧着の際に生じる導体
圧着部と導体部との間隙を埋める導電性部材が設けられ
ていることから、その導電性部材によって導体圧着部と
導体部とを密着させることができる。そして、導電性部
材が導体圧着部と導体部との間隙を埋めると、導体圧着
部分はガスタイトな状態になり、その導体圧着部分にお
ける抵抗値の上昇及びバラツキが小さくなる。また、こ
れによりクリンプハイトの規格値幅が広げられ、工程管
理を容易にすることができる。従って、信頼性が高く、
工程管理の容易な圧着端子を提供することができるとい
う効果を奏する。
れた本発明によれば、圧着端子は、電線の導体部を圧着
するための導体圧着部を有する圧着端子であって、導体
圧着部の内面に、電線の導体部の圧着の際に生じる導体
圧着部と導体部との間隙を埋める導電性部材が設けられ
ていることから、その導電性部材によって導体圧着部と
導体部とを密着させることができる。そして、導電性部
材が導体圧着部と導体部との間隙を埋めると、導体圧着
部分はガスタイトな状態になり、その導体圧着部分にお
ける抵抗値の上昇及びバラツキが小さくなる。また、こ
れによりクリンプハイトの規格値幅が広げられ、工程管
理を容易にすることができる。従って、信頼性が高く、
工程管理の容易な圧着端子を提供することができるとい
う効果を奏する。
【００２２】請求項２に記載された本発明によれば、圧
着端子の製造方法は、電線の導体部を圧着するための導
体圧着部を有する圧着端子の製造方法であって、導体圧
着部の内面側となるブランク前の端子母材の表面に、導
電性部材を条状に付ける工程を含んでいることから、端
子母材をブランクした後に電線を圧着すると、導電性部
材によって導体圧着部と導体部とが密着し、その導体圧
着部分における抵抗値の上昇及びバラツキを小さくする
ことができる。また、これによりクリンプハイトの規格
値幅が広げられ、工程管理を容易にすることができる。
従って、信頼性が高く、工程管理の容易な圧着端子の製
造方法を提供することができるという効果を奏する。
着端子の製造方法は、電線の導体部を圧着するための導
体圧着部を有する圧着端子の製造方法であって、導体圧
着部の内面側となるブランク前の端子母材の表面に、導
電性部材を条状に付ける工程を含んでいることから、端
子母材をブランクした後に電線を圧着すると、導電性部
材によって導体圧着部と導体部とが密着し、その導体圧
着部分における抵抗値の上昇及びバラツキを小さくする
ことができる。また、これによりクリンプハイトの規格
値幅が広げられ、工程管理を容易にすることができる。
従って、信頼性が高く、工程管理の容易な圧着端子の製
造方法を提供することができるという効果を奏する。
【図１】本発明による圧着端子の一実施の形態を示す導
体圧着部分の斜視図である。
体圧着部分の斜視図である。
【図２】図１の圧着端子を製造するため端子母材に導電
性部材を付けた状態の平面図である。
性部材を付けた状態の平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２の端子母材をブランクした平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】クリンプハイトと導体圧着部分の抵抗との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図７】従来例の圧着端子の導体圧着部分の斜視図であ
る。
る。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】従来例のクリンプハイトと導体圧着部分の抵抗
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
Ｗ 電線 Ｗａ 導体部 ４ 導体圧着部 ２１ 圧着端子 ２２ 導電性部材 ２３ 端子母材 ２４ 展開状圧着端子 ２５ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 電線の導体部を圧着するための導体圧着
部を有する圧着端子であって、 前記導体圧着部の内面に、前記導体部の圧着の際に生じ
る前記導体圧着部と前記導体部との間隙を埋める導電性
部材を設けたこと特徴とする圧着端子。 - 【請求項２】 電線の導体部を圧着するための導体圧着
部を有する圧着端子の製造方法であって、 前記導体圧着部の内面側となるブランク前の端子母材の
表面に、導電性部材を条状に付ける工程を含むことを特
徴とする圧着端子の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049692A JP2000251961A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 圧着端子及び圧着端子の製造方法 |
| US09/514,319 US20020058447A1 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-28 | Crimp-type terminal and method of producing crimp-type terminal |
| US09/770,401 US20010005647A1 (en) | 1999-02-26 | 2001-01-29 | Crimp-type terminal and method of producing crimp-type terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049692A JP2000251961A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 圧着端子及び圧着端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251961A true JP2000251961A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12838249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049692A Pending JP2000251961A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 圧着端子及び圧着端子の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020058447A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000251961A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7048551B2 (en) | 2004-04-09 | 2006-05-23 | Yazaki Corporation | Wire end portion-press fastening structure |
| JP2006156363A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-06-15 | Yazaki Corp | シールド編組部の接続構造及び接続方法 |
| US7115004B2 (en) | 2004-04-09 | 2006-10-03 | Yazaki Corporation | Wire press-clamping method |
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