CN111133638A - 用于电器件的绞合线接触机构和用于制造绞合线接触机构的方法 - Google Patents

用于电器件的绞合线接触机构和用于制造绞合线接触机构的方法 Download PDF

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Abstract

一种电器件(8)，所述电器件具有绞合线接触机构(1)，所述绞合线接触机构具有带有多个单线(4)的绞合线(2)和用于电接触绞合线(2)的接触件(100)，其中绞合线接触机构(1)通过热扩散接合制造。

Description

用于电器件的绞合线接触机构和用于制造绞合线接触机构的 方法
技术领域
本发明涉及一种用于电器件的绞合线接触机构，即器件的接触区域，所述接触区域包括绞合线的部段，尤其包括绞合线端部。器件尤其是电感器件。绞合线例如形成器件的功能元件。例如，绞合线形成器件的绕组，尤其线圈。尤其涉及高频绞合线。
背景技术
绞合线接触机构用于绞合线的电联接，例如联接于器件的连接件，尤其接触引脚。绞合线接触机构也可以构成用于直接接触电路板。
在制造绞合线接触机构时，也必须移除绞合线的绝缘部。例如，绞合线的每个单线都具有呈漆层的形式的绝缘部。对此附加地，整个绞合线可以具有包覆件。单线可以彼此扭绞。此外，单线可以围绕连接件缠绕。这使得可靠地移除单线的绝缘部和绞合线的外部绝缘部变难。
通常通过焊接制造绞合线接触机构，其中温度选择为高至，使得在制造绞合线接触机构时同时移除绝缘部。例如，这种焊接过程通过沉入浸焊槽或通过借助液态锡或锡合金的流焊来进行。在使用温度等级为155℃至180℃的具有聚氨酯的漆绝缘部时，为了可靠地移除绝缘部通常需要大约400℃的浸焊槽的或流焊的温度。
在一些情况下，绝缘部还具有更高的温度等级。这例如在由聚酯酰亚胺或聚酰亚胺构成的绝缘部中是这种情况。在此情况下通常需要两级地制造绞合线接触机构。在此，在第一步骤中移除绝缘部，例如机械地、通过烧掉或通过化学方法移除。在第二步骤中，于是执行焊接过程，以便建立机械的和电的连接。
在这种焊接方法中不利的是，加热的空气经由焊接液体与器件的功能元件，例如绕组直接接触。此外，可能出现热的焊接液体沿着绞合线朝功能元件的方向的蠕动流。这造成绝缘部的不期望的损坏和提高的失效风险。此外，由于绝缘部的蒸发，出现不期望的焊球。此外，这种方法是成本密集的且时间耗费的。
发明内容
本发明的目的是，提出一种用于电器件的改进的绞合线接触机构。
根据本发明的第一方面，提出一种具有绞合线接触机构的电器件。绞合线接触机构具有绞合线的部段。所述绞合线具有多个单线。绞合线例如形成器件的绕组，尤其线圈。电器件例如构成为电感器件。例如，在绕组之内的每个单线由单独的绝缘部包围。例如，在此涉及漆绝缘部。对此附加地，绞合线可以由外部绝缘部，尤其包覆件包围。绞合线然而也可以不具有附加的包覆件。尤其涉及高频绞合线。
绞合线接触机构构成用于电接触绞合线。尤其，绞合线接触机构包括绞合线的从绕组伸出的端部。绞合线接触机构可以距绞合线的绕组小间距地设置，例如间距为若干mm。
绞合线接触机构还具有接触件，所述接触件至少部分地包围绞合线的部段。接触件与绞合线尤其通过热扩散接合连接。
通过热扩散接合的连接在制成的器件处可见。在扩散接合时，单线与接触件在压力的作用下和在提高的温度下彼此连接。所述温度在此小于接触件的材料和单线的材料的熔化温度。在扩散接合时在原子平面上出现在要连接的部件的边界面上的双侧的扩散，使得建立部件的紧密连接。在绞合线接触机构中可以将接触件与单线通过扩散接合连接，以及将单线彼此连接。
绞合线接触机构可以具有绝缘部的残余物，所述残余物例如呈团簇颗粒的形式。例如，在扩散接合时将单线的绝缘部和/或绞合线的外部绝缘部熔化。这能够实现将绞合线与接触件连接，无需单独地移除绝缘部。
绞合线接触机构尤其在没有焊接的情况下、即无需焊接来制造。由此，不存在在焊接时出现的、不期望的伴随现象，如例如相邻的绕组由于散热或干扰焊球造成的损坏。绞合线接触机构尤其不具有在焊接时所使用的焊料材料以及不具有其他连接材料，如例如传导的粘接剂。
接触件是导电的并且尤其具有金属。接触件尤其与绞合线电接触。接触件可以在制造绞合线接触机构时用作为用于移除绞合线的绝缘部的电流载体。
接触件也还可以确保绞合线的机械固定。例如，接触件将绞合线固定在器件的连接件上或者构成为连接件。
连接件例如设置在器件的载体元件上。载体元件可以构成用于承载绞合线的绕组。载体元件可以替选地或附加地构成用于承载连接件或其他元件。载体元件也可以是器件的壳体部件。承载元件例如由电绝缘材料构成。
绞合线和连接件可以分别具有自由端部。绞合线的和连接件的自由端部例如指向器件的同一方向。尤其自由端部可以彼此齐平。
连接件具有传导的，尤其金属的材料。例如，连接件构成为接触引脚。连接件能够以单个的接触指的形式构成。连接件也可以具有多个区域，在所述区域之间设置有绞合线。例如，连接件以具有两个尖齿的叉的形式构成。连接件也可以具有其他形状。
器件可以具有多个连接件。例如，器件具有多个彼此并排设置的连接件。器件也可以在两个相对置的侧上具有连接件。器件可以具有多个绞合线，所述绞合线分别与连接件连接。
在一个实施方式中，器件具有用于电联接器件的端子件。端子件尤其可以构成用于联接到电路板上。例如，端子件构成用于PTH(英语：pin through hole，通孔插装)安装。替选地，端子件也可以构成用于SMD(英语：surface mountable device，可表面安装设备)，即用于表面安装。端子件例如构成为端子引脚。器件可以具有多个端子件。例如，为每个连接件设有一个端子件。端子件与绞合线接触机构电连接。端子件可以与接触件和/或连接件电连接。
端子件和与其连接的连接件例如指向不同方向。例如，连接件是侧向定向的并且端子件指向下方。连接件例如侧向地从载体元件伸出并且端子件向下从载体元件伸出。连接件和端子件也可以彼此平行地伸展。
端子件和连接件可以一件式地构成。例如，端子件和连接件是角的不同端部。
在一个实施方式中，接触件具有两个子区域，在所述子区域之间设置有绞合线。例如，子区域以两个支腿的形式构成。例如，在制造绞合线接触机构时将绞合线置于子区域之间并且将子区域随后在扩散接合时按压到绞合线上。尤其，子区域关于绞合线相对置。尤其，将子区域从外部按压在一起。由此，这两个子区域与单线通过扩散接合连接。
在一个实施方式中，接触件构成为连接件。连接件尤其建立与器件的端子件的连接。具有在其中置入绞合线的两个子区域的连接件的设计方案能够实现在热扩散接合之前和在热扩散接合期间绞合线在接触件上的稳定的设置。在此不需要的是，将绞合线围绕连接件缠绕或以其他方式固定。此外，由于绞合线与连接件的两个子区域的扩散连接，确保特别可靠的连接。此外，对于绞合线接触机构不需要附加的连接材料，尤其不需要焊料材料。
在一个实施方式中，接触件构成为包裹元件，所述包裹元件至少部分地包围绞合线。包裹元件尤其是所谓的“接头压接件”。在此，包裹元件构成为围绕导体弯曲的、金属的带状件。
在一个实施方式中，构成为接触件的包裹元件对于连接件附加地存在，在所述连接件上设置有绞合线。在此，包裹元件一方面可以是在热扩散接合时的电流载体的功能。另一方面，包裹元件可以确保接触件在连接件上的可靠的固定。包裹元件可以完全地围绕绞合线和连接件引导。
当前，在绞合线接触机构仅由连接件和绞合线的部段形成的实施方式中，连接件称作为接触件。在绞合线接触机构由包裹元件、绞合线和连接件形成的实施方式中，包裹元件称作为接触件。
在一个替选的实施方式中，绞合线接触机构不具有连接件从而仅由包裹元件和绞合线的部段形成。绞合线接触机构由此用于直接联接到电路板上，而无需附加的端子件。器件可以具有用于固定绞合线接触机构的固持设备或者不具有固持设备。
在接触件作为包裹元件的构成方案中，金属的带状件例如以扁平的形式提供，并且围绕彼此紧靠地设置的导体弯曲。包裹元件因此在围绕导体设置时才获得其形状，尤其套管形状。
在造型工艺之后，带状件的侧向区域可以重叠。通过侧向区域的重叠能将这种包裹元件与预制的套管，例如线缆接线柱进行区分。
根据本连接的另一方面，提出一种具有绞合线接触机构的电器件，其中绞合线接触机构具有绞合线的部段和连接件，所述绞合线具有多个单线。连接件固定在器件的载体元件上。绞合线接触机构尤其无焊接地，即在不具有焊接过程的情况下形成。
所述器件可以具有在上文中描述的器件的全部功能性和结构性特性。尤其，绞合线接触机构可以通过热扩散接合来制造。连接件可以建立绞合线接触机构与器件的连接件的电连接。
根据本连接的另一方面，提出一种用于制造电器件的绞合线接触机构的方法。绞合线接触机构具有绞合线的部段和接触件。尤其可以涉及在上文中描述的绞合线接触机构和在上文中描述的器件。
在此，提供具有多个单线的绞合线。例如，单线分别具有呈漆层的形式的绝缘部。此外，绞合线可以具有外部绝缘部，例如呈套管的形式。
在此形成绞合线连同电器件的接触件的装置。在一个实施方式中，接触件是连接件，例如呈刚性的接触销的形式。连接件例如设置在载体元件上，尤其设置在器件的绝缘的载体元件上。
在一个替选的实施方式中，接触件是包裹元件，例如呈金属的带状件(“splicecrimp(接头压接件)”)的形式。绞合线在此可以设置在连接件上，并且随后形成设置在连接件上的绞合线与构成为接触件的包裹元件的装置。对此替选地，可以不存在连接件并且仅形成由包裹元件和绞合线构成的装置。
绞合线与接触件通过热扩散接合连接。在此，将机械压力施加到由绞合线和接触件构成的装置上。尤其，将绞合线压紧到接触件上。同时加热装置。通过加热也可以至少部分地移除绝缘部。
加热例如通过电通流来进行。尤其，由于绝缘部的电阻出现加热。
在建立连接之后，将绞合线的自由端部分离。在此，也可以将接触件的自由端部分离。尤其，可以将自由端部分离，使得其彼此齐平。
在一个实施方式中，接触件具有两个子区域，在所述子区域之间置入绞合线。子区域可以在扩散接合时按压到绞合线上。
绞合线接触机构也可以适合于与用于绞合线不同的线。例如，可以涉及单线。由此，在此公开也将接触件与不同于绞合线的线连接的器件和方法。
在本公开中描述本发明的多个方面。关于绞合线接触机构、器件或方法公开的所有特性也相应地关于其他方面公开，即使相应的特征并未详尽地在其他方面的上下文中提到时也如此。
此外，在此提出的主题的描述不局限于各个特定的实施方式。更确切地说，各个实施方式的特征——只要在技术方面是有意义的——可以彼此组合。
附图说明
下面，根据示意的实施例详细阐述在此描述的主题。
附图示出：
图1A示出器件的绞合线接触机构的一个实施方式的示意剖视图；
图1B示出在实际制造的器件中的类似于图1A中的绞合线接触机构的绞合线接触机构的一个实施方式的剖视图；
图2示出根据图1A和1B的绞合线接触机构，以及器件的局部的立体视图；
图3A至3C示出在制造图1A、1B和2的绞合线接触机构时的方法步骤；
图4A示出绞合线接触机构的另一实施方式的示意剖视图；
图4B示出在实际制造的器件中的类似于图4A中的绞合线接触机构的绞合线接触机构的一个实施方式的剖视图；
图5示出根据图4A和4B的绞合线接触机构以及器件的立体视图；
图6A至6E示出在制造图4A、4B和5的绞合线接触机构时的方法步骤；
图7示出具有绞合线接触机构的构件的另一实施方式的立体视图；
图8示出器件中的绞合线接触机构的另一实施方式的剖视图；
图9示出具有图8中的绞合线接触机构的器件的一个实施方式。
优选地，在下面的附图中相同的附图标记指示不同实施方式的功能上或结构上相对应的部件。
具体实施方式
图1示出具有绞合线2和接触件100的绞合线接触机构1的示意剖视图。接触件100直接接触绞合线2并且能够实现绞合线2的电联接。图1示出接触件100的横向贯穿绞合线2的剖面图。
绞合线2具有多个单线4。单线4彼此间和与接触件100电地和机械地连接。接触件100和/或绞合线2例如是电器件的、尤其电感器件的一部分。
绞合线2尤其形成电器件的绕组(参见例如图5中的绕组18)。
在图1中可见绞合线2的端部，所述端部从绕组中伸出。单线4至少在绕组之内分别由绝缘部包围。每个单线4具有单独的绝缘部。绝缘部尤其是漆绝缘部。在此情况下涉及漆包绞合线。绞合线2尤其涉及高频绞合线。
绞合线2的外环周也可以在绕组之内由绝缘部，例如丝线编织物包围。所述外部的包覆件可以存在，但是不是必须存在。
接触件100具有两个子区域5、6，在所述子区域之间容纳有绞合线2。在制造导体连接机构1时将子区域5、6按压在一起。接触件100的在此产生的变形保持不变。由此，子区域5、6持久地弹性变形。子区域5、6例如分别以支腿的形式构成。接触件100也可以具有其他形状。
接触件100尤其构成为连接件3，其中连接件3将绞合线2电连接到器件的端子件(参见图2中的端子件10)上。
接触件100与绞合线2通过热扩散接合连接。为此将要连接的部件，即绞合线2和接触件100按压在一起并且同时加热。
在加热时的温度在此低于要连接的部件的熔化温度。
直接在扩散接合之前，单线4还由绝缘部包围。绝缘部在扩散接合期间熔化，使得可以建立单线4的电连接。在存在绞合线2的包覆件的情况下，所述绝缘部也可以在扩散接合期间熔化，使得能够实现绞合线2与接触件3的电连接。
在绞合线接触机构1中，通过绝缘部的存在的残余物，例如团簇颗粒7可见，在扩散接合时在初始还存在绝缘部。在常规的方法中，将绝缘部在制造绞合线接触机构1之前移除。这是耗费的方法步骤，所述方法步骤在此不是必需的。在其他常规方法中，绝缘部通过施加焊料材料来移除。这造成，在绞合线接触机构处可以存在焊球，并且在焊接时可能产生器件的由于高温造成的损坏。尤其，在绞合线的绕组非常靠近绞合线接触机构，例如在若干mm的区域中设置时，可能出现损坏。
图1B示出绞合线接触机构1，在实际的实施方案中与图1A中的绞合线接触机构1相对应。尤其，良好可见多个单线4。
单线4几乎完全填满接触件100的内部空间。填充度可以通过接触件100的适当的尺寸和在热扩散接合时的适当的压力作用来设定。
图2以立体视图示出具有绞合线2的绞合线接触机构1的器件8中的局部，所述绞合线接触机构具有构成为连接件3的接触件100。绞合线接触机构1尤其如在图1A或1B中那样构成。器件8例如是电感器件。器件8尤其具有绞合线2的绕组(未示出)。绕组可以非常靠近绞合线接触机构1设置，尤其在若干mm的区域中，例如以1mm至10mm的间隔设置。
绞合线2从绕组中引出并且在绕组之内并且也在直接邻接于绕组的区域中具有绝缘部9。绝缘部9例如由绝缘套管或其他包覆件形成，在所述包覆件中容纳有单线4。也可以不存在绝缘部9。单线4还可以分别由其他绝缘部包围，例如由漆层包围。
在导体连接机构1的区域中不存在绞合线2的绝缘部9和单线4的其他绝缘部，使得建立与连接件3的电接触。绝缘部9在导体连接机构1的区域中，即在绞合线2设置在连接件3之内的区域中移除。在绞合线2从连接件3中引出的区域中存在绝缘部9。
连接件3例如以叉、夹紧件、孔眼或套管的形式构成。连接件3如已经在图1中示出地具有两个子区域5、6，所述子区域贴靠在绞合线2的相对置的侧上。连接件3也可以具有其他形状，尤其如下形状，所述形状能够实现，将绞合线2容纳在两个子区域5、6之间并且随后将子区域5、6彼此相对地、连同在其之间设置的绞合线2按压在一起。
连接件3具有传导材料，尤其具有金属。连接件3例如设置在器件8的一侧上。连接件3与端子件10，例如端子引脚电连接。端子引脚尤其可以构成用于PTH安装，其中端子引脚穿过电路板中的孔插接。对此替选地，端子件10也可以构成用于SMD安装。在此情况下，端子件10例如沿器件8的侧向方向延伸。例如，对此图2的端子件10向外或向内弯曲。
此外，绞合线2的端部通过连接件3也机械地固定。
连接件3可以与端子件10一件式地构成。尤其，在此可以涉及金属角。金属角的一个端部可以形成连接件3而另一端部形成端子件10。金属角的中间部分可以引导穿过载体元件22，例如由载体材料环绕注塑。
构件8例如具有多个绞合线2、连接件3和端子件10。连接件3例如彼此并排地设置并且端子件10设置在连接件3之下。连接件3例如设置在构件8的载体元件22上。端子件10也可以设置在载体元件22上。
在图3A至3C中示出在制造绞合线2与连接件3的导体连接机构1时的方法步骤。所述方法例如适合于制造在图1和2中示出的导体连接机构1。
图3A示出第一方法步骤，其中将绞合线2置入接触件100中，尤其置入构成为连接件3的接触件100中。在此例如涉及绞合线2的缠绕成线圈的端部。接触件100具有叉的形式，所述叉具有两个相对置的子区域5、6和连接区域11。
绞合线2具有多个单线4，例如具有4至3000个单线4。绞合线2由外部绝缘部9包围。绝缘部9尤其构成为绝缘套管，在所述绝缘套管中设置有所有单线4。绞合线2也可以不具有外部绝缘部9。每个单线4由内部绝缘部12包围，所述内部绝缘部例如构成为漆层。单线4例如具有铜。单线4例如具有在0.02mm和0.5mm之间的厚度。
图3B示出另一方法步骤。子区域5、6按压在一起。例如对此使用工具，尤其压接工具。例如涉及压接钳。从两侧施加的压力由箭头表明。
在按压在一起期间加热绞合线2。在此，例如将电极13、14安置到子区域5、6上，使得出现经过绞合线2，尤其经过绞合线2的绝缘部9、12的电通流。电极13、14可以集成到工具中。由于欧姆电阻，绞合线2加热，使得绝缘部9、12熔化。在此，绝缘部9、12至少部分地蒸发。然而在绞合线2中也留有绝缘部9、12的熔化的残余物。
露出的单线4在施加的压力和提高的温度下彼此连接并且与接触件100持久地电地和机械地连接。通过压力作用在此也至少部分地封闭通过蒸发绝缘部9、12产生的缺口。尤其，单线4和接触件100在此通过扩散接合连接。所述方法也可以称作为热压接或扩散焊接。
图3C示出在连接工艺之后的绞合线接触机构1。绝缘部9、12的残余物以团簇颗粒7的形式可见。单线4彼此间和与接触件100牢固地连接。通过所描述的方法在机械连接强度高的情况下可以实现良好的导电能力。
此外，通过所描述的方法能够实现，将用于移除绝缘部9、12的加热集中到接触件100上的小的区域上。这在常规的焊料法中仅能非常困难地实现。可能在那里使用附加的绝缘带，以便保护绕组。这种保护设备在此不是必需的。
热压接法是可良好控制的且简单的工艺，使得在成本低的情况下可建立可靠的电的和机械的连接。例如，不产生焊球，所述焊球的尺寸和扩展通常仅可能非常困难地控制。
图4A以横向地贯穿绞合线2的剖面图示出具有绞合线2和接触件100的导体连接机构1的另一实施方式的示意图。
与图1的实施方式不同，接触件100由包裹元件15形成，所述包裹元件对于连接件3附加地存在。包裹元件15环绕绞合线2和连接件3。
此外，连接件3在此不以叉的形式构成，而是在横截面中具有简单的矩形。连接件3例如刚性地构成。连接件3例如具有销形状。绞合线2设置在连接件3上。绞合线2也可以围绕连接件3引导。
包裹元件15构成为金属的带状件。包裹元件15围绕连接件3的纵轴线弯曲。在此，包裹元件15的边缘区域16、17可以重叠。包裹元件具有两个相对置的子区域5、6。
包裹元件15、绞合线2和连接件3机械地且电地彼此连接。在此也可以存在绝缘部9、12的呈颗粒7或类似物的形式的残余物。绞合线接触机构1可以通过扩散接合制造。
图4B示出绞合线接触机构1，在实际的实施方案中与图4A中的绞合线接触机构1相对应。尤其在此可见绞合线2围绕连接件3的缠绕，以及包裹元件15的内部空间的高的填充度。
图5以立体视图示出具有绞合线接触机构1的器件8中的局部，所述绞合线接触机构由绞合线2的一个端部、接触件100和连接件3根据图4A和4B形成。图2中的器件8可以与其类似地构成。器件8例如是电感器件。器件8具有一个或多个绕组18和一个或多个绞合线2。
绞合线2的端部分别与连接件3连接。连接件3例如以成排形式设置在器件8的两个相对置的侧上。
连接件3与器件8的载体元件22连接。在载体元件22上设置有绕组18。载体元件22也可以部分地或完全地伸入到绕组18中。
在图6A至6E中示出在制造具有绞合线2的一个端部和连接件3的绞合线接触机构1时的方法步骤，其中作为接触件100使用附加的包裹元件15。所述方法例如适合于制造在图4和5中示出的导体连接机构1。
图6A示出第一方法步骤，其中绞合线2设置在连接件3上。在此例如涉及绞合线2的缠绕成线圈的端部。绞合线2例如安置到连接件3上或围绕连接件3缠绕。
连接件3具有简单的矩形形状。连接件3也可以具有其他适合于与绞合线2连接的形状。绞合线2和/或连接件3例如是电感器件8的，尤其同一器件8的部件。连接件3可以如在图2中那样与端子件10连接。与图1不同地，连接件3并非必须具有相对置的子区域5、6。
绞合线2设有进行包覆的绝缘部9并且具有多个单线4，所述单线分别设有绝缘部12。对此替选地，也可以不存在进行包覆的绝缘部9。
为了制造包裹元件15例如从金属带切下扁平的带状件19。包裹元件15作为材料具有例如铜、黄铜、青铜或其他铜合金。
带状件19围绕由绞合线2和连接件3构成的装置弯曲。对此，所述装置例如置于弯曲设备中，将带状件19引向所述弯曲设备并且通过施加力(参见箭头)围绕装置安置。在此，带状件19的边缘区域16、17上下相叠。这种包裹元件15通常称作为“接头压接件”。包裹元件15与预制的套管不同，在所述预制的套管中插入一个或多个导体。当前的包裹元件15在其围绕绞合线2和连接件3设置期间才获得其套管形状。绞合线2和连接件3因此不插入包裹元件15中。包裹元件15既不与绞合线2、也不与连接件3一件式地构成。
图6B示出另一方法步骤，与根据图3B的方法步骤类似。构成为包裹元件15的接触件100具有两个子区域5、6，在所述子区域之间设置有绞合线2。在所述方法中，从两个相对置的侧将力施加到由包裹元件15、连接件3和绞合线2构成的装置上。
为此例如使用具有两个冲头20、21的工具。第一冲头20例如扁平地构成并且从下方按压到包裹元件15上。第二冲头21例如具有拱曲的形状并且从上方按压到包裹元件15上。第一冲头20也可以仅施加由第二冲头21所施加的力的反力。
第二冲头21的拱曲的形状尤其用于限制导体连接机构1的宽度。这例如在多个导体连接机构1彼此并排设置时是有利的。
在按压在一起期间，将绞合线2加热。在此，例如将电极13、14安置到冲头20、21上。电极13、14可以集成到工具中。接触件100，尤其相对置的子区域5、6与电极13、14接触。绞合线2通过电通流来加热，使得绝缘部9、12熔化。
露出的单线4在施加的压力和提高的温度下彼此连接，与连接件3和与包裹元件15持久地电地和机械地通过扩散接合连接。同样，连接件3与包裹元件15连接。
图6C示出这样得到的绞合线接触机构1。由于冲头20、21的形状，绞合线接触机构1在一侧上具有拱曲的形状而在相对置的侧上具有扁平的形状。由于所使用的方法存在绝缘部9、12的颗粒7。
绞合线接触机构1可以在包裹元件15之内完全地或几乎完全地用绞合线2的和连接件3的材料填充。在图中可见的中间空间例如在围绕连接件3缠绕的绞合线2的情况下与图1B类似地用绞合线2填充。
图6D示出图5中的器件的实例的在扩散接合的方法步骤之后的绞合线接触机构1。
连接件3和绞合线2的自由端部23、24从包裹元件15中伸出。自由端部23、24可以在随后的步骤中还被切下。
图6E示出端部切下的绞合线接触机构1。因此，绞合线2、连接件3和包裹元件15在端侧上齐平。器件8例如现在能够以其端子件10安装到电路板上。
图7示出具有绞合线接触机构1的器件8的另一实施方式的立体视图。与图5不同，构件8构成用于SMD安装。为了安装，器件8可以放置到电路板上并且端子件10可以与电路板焊接。
端子件10沿器件8的侧向方向延伸。尤其，端子件10关于器件8的安装面沿水平方向伸展。端子件10在此平行于连接件3伸展。端子件10如同连接件3那样指向外。端子件10可以替选地也指向内。
在制造器件8时，例如首先制造根据图5的器件8并且接着将端子件10弯曲。
相应地，图2中的器件8的实施方式也可以构成用于SMD安装。
图8示出具有绞合线2的一个端部和接触件100的绞合线接触机构1的另一实施方式。接触件100由包裹元件15形成，所述包裹元件如针对图4A和4B所描述的那样构成。绞合线2也可以与图4A和4B相对应地构成。
与图4A和4B的绞合线接触机构1不同，不存在连接件3，使得包裹元件15仅包围绞合线2。绞合线接触机构1在其他方面与图6A至6D相对应地制造。尤其，接触件100通过热扩散接合与绞合线2连接。
在本实施方式中，端子件10为了联接到电路板上可以直接由绞合线接触机构1形成。
图9示出具有根据图8的绞合线接触机构1的器件8的一个实施方式。器件8具有两个绞合线接触机构1。绞合线接触机构1形成用于与电路板连接的端子件10。
绞合线接触机构1关于器件8的安装平面沿竖直方向定向。器件8尤其构成用于PTH安装，其中绞合线接触机构1引导穿过电路板。也可考虑用于SMD安装的实施方式。
绞合线2的自由端部，尤其绞合线接触机构1为了机械固定而容纳在固持件25中。由此，绞合线2固定在器件8的载体元件22上。固持件25是电绝缘的并且可以构成为载体元件22的组成部分。
附图标记列表
1 绞合线接触机构
2 绞合线
3 连接件
4 单线
5 子区域
6 子区域
7 颗粒
8 器件
9 绝缘部
10 端子件
11 连接区域
12 绝缘部
13 电极
14 电极
15 包裹元件
16 边缘区域
17 边缘区域
18 绕组
19 带状件
20 冲头
21 冲头
22 载体元件
23 自由端部
24 自由端部
25 固持件
100 接触件

Claims (21)

1.一种电器件，
所述电器件具有：绞合线(2)的绕组(18)，其中所述绞合线具有多个单线(4)，其中每个单线(4)在所述绕组(18)之内由单独的绝缘部(12)包围；并且具有绞合线接触机构(1)，所述绞合线接触机构具有所述绞合线(2)的部段并且具有接触件(100)，所述接触件至少部分地包围所述绞合线(2)的部段，其中所述接触件(100)与所述绞合线(2)通过热扩散接合连接。
2.根据上一项权利要求所述的电器件，
所述电器件具有用于所述器件(8)的电联接的端子件(10)，其中所述端子件(10)与所述绞合线接触机构(1)电连接。
3.根据上述权利要求中任一项所述的电器件，
其中所述接触件(100)和所述端子件(10)构成为集成元件的不同端部。
4.根据上述权利要求中任一项所述的电器件，
其中所述绞合线(2)和所述接触件(100)分别具有自由端部(23，24)，其中所述自由端部(23，24)齐平地设置。
5.根据上述权利要求中任一项所述的电器件，
其中所述接触件(100)具有两个子区域(5，6)，在所述子区域之间设置有所述绞合线(2)。
6.根据权利要求5所述的电器件，
其中所述子区域(5，6)构成为支腿。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电器件，
其中所述接触件(100)由金属的带状件(19)形成。
8.根据权利要求7所述的电器件，
其中所述金属的带状件(19)围绕所述绞合线(2)弯曲。
9.根据权利要求7或8所述的电器件，
其中所述接触件(100)由弯曲的金属的带状件(19)构成。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的电器件，
其中所述金属的带状件(19)的侧向区域重叠。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的电器件，
其中所述端子件(10)与连接件(3)电连接，其中所述接触件(100)包围所述绞合线(2)和所述连接件(3)。
12.根据上述权利要求中任一项所述的电器件，
其中所述接触件(100)环绕所述绞合线和连接件(3)，其中所述连接件(3)设置在所述器件的载体元件(22)上。
13.根据权利要求12所述的电器件，
其中所述连接件(3)构成为接触引脚。
14.根据上述权利要求中任一项所述的电器件，
其中所述绞合线接触机构(1)直接构成用于联接到电路板上。
15.一种具有绞合线接触机构的电器件，
所述绞合线接触机构具有带有多个单线(4)的绞合线(2)的部段和连接件(3)，其中所述连接件(3)固定在所述器件(8)的载体元件(22)上并且其中所述绞合线接触机构(1)是无焊接的。
16.根据权利要求15所述的电器件，
其中所述绞合线(2)与所述连接件(3)通过热扩散接合连接。
17.根据权利要求15或16所述的电器件，
其中所述绞合线(2)形成绕组(18)，所述绕组设置在所述器件(8)的载体元件(22)上。
18.一种用于制造根据上述权利要求中任一项所述的电器件的绞合线接触机构的方法，所述方法具有如下步骤：
A)提供具有多个单线(4)的绞合线(2)；
B)形成所述绞合线(2)与接触件(100)的装置；
C)通过热扩散接合将所述绞合线(2)与所述接触件(100)连接。
19.根据权利要求18所述的方法，
其中在步骤C)之后将所述绞合线(2)的端部分离。
20.根据权利要求18或19所述的方法，
其中所述接触件(100)具有两个子区域(5，6)，将所述绞合线(2)在步骤B)中设置在所述子区域之间，并且其中在步骤C)中，将所述子区域(5，6)按压到所述绞合线(2)上。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，
其中在步骤B)之前将所述绞合线(2)设置在连接件(3)上，并且在步骤B)中将所述接触件(100)围绕所述绞合线(2)和所述连接件(3)设置。
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