JP2002198155A

JP2002198155A - 端子と電線の接続方法及び接続構造

Info

Publication number: JP2002198155A
Application number: JP2001256720A
Authority: JP
Inventors: 康路 ▲桑▼山; Yasumichi Kuwayama; Masanori Onuma; 雅則大沼; Nobuyuki Asakura; 信幸朝倉
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-10-18
Filing date: 2001-08-27
Publication date: 2002-07-12

Abstract

(57)【要約】【課題】電線に端子を隙間なく確実に加締接続させ
る。【解決手段】端子の円筒状の電線接続部１に電線の芯
線部２を挿入し、電線接続部１を電線径方向に加締める
端子と電線の接続方法で、電線接続部１を全周に渡って
均一に電線径方向に圧縮する。ロータリスウェージ加工
装置を用いてダイス７′を回転させながらダイスで電線
接続部１を全周に渡って電線径方向に圧縮する。電線接
続部１が全周に渡って均一に電線径方向に圧縮され、電
線接続部１の圧縮部分の外周が断面真円形状となってい
る。また、電線接続部１の外周に突部を設けておき、全
周加締めで突部を内側に押し込んで芯線部に食い込ませ
ることも有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばロータリス
ウェージ加工装置を用いて電線の芯線部に端子の円筒状
の電線接続部を全周に渡って均一に加締接続する構成の
端子と電線の接続方法及び接続構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、端子に電線を接続するには、例え
ば図１４(a)(b)に示す如く、端子３３の底板部３６の両
側に立設した一対の圧着片３４で電線３５の芯線部３７
を加締めて（圧着して）、一対の圧着片３４を略眼鏡状
に加締め変形させて、芯線部３７を両側から強く押圧す
ると共に、芯線部３７の中央に圧着片３４の先端３４ａ
を食い込ませて、芯線部３５と圧着片３４との接触を得
る接続方法が採用されている。図１４(b)の如く、圧着
片３４の内側で芯線部３７が縮径され、且つ圧着片３４
の前後端側で芯線部３７が外側に拡径して、芯線部３７
が楔作用で加締められる。

【０００３】しかしながら、上記一対の圧着片３４によ
る接続方法は小径の電線３５には有効であるが、例えば
大電流を流すシールド電線等の大径の電線に対しては、
圧着片３４と芯線部との接触面積が小さくなり、電気的
抵抗が増大しやすい等の問題があった。

【０００４】そこで、このような大径の電線に対して
は、芯線部を周方向等配に加締める形態の端子が採用さ
れている。この種の端子を用いた接続方法の一例とし
て、特公昭５０−４３７４６号公報に記載された端子と
電線の接続方法を図１５に示す。

【０００５】この接続方法は、端子の円筒状の電線接続
部に電線の芯線部を挿入した状態で、円筒状の電線接続
部を上下一対のダイス２１で六角形に加締めて、芯線部
２３を電線接続部２２内に密着させるものである。図１
６にも示す如く、各ダイス２１には三つの押圧面２４
と、各押圧面２４の中央の突条２５とが形成されてい
る。突条２５は図１５の如く六角形の電線接続部２２の
各外面の中央を径方向に押圧して、電線の芯線部２３と
端子の電線接続部２２との接触性を高める。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接続方法及びその方法による接続構造においては、
図１５の如く上下のダイス２１の間で電線接続部２２の
両側にバリ２６を生じやすく、このバリ２６を取り除く
のに多くの工数を要する等の問題があった。また、上下
一対のダイス２１を用いて端子の電線接続部２２を加締
めた際に、図１７の如く芯線部２３の中心に向かう上下
方向の加締力（内部応力）Ｐ₁が大きく作用し、左右両
側における加締力（内部応力）Ｐ₂が減少しやすく、端
子の電線接続部２２の両側において芯線部２３の素線間
の隙間や、芯線部２３と電線接続部２２との間の隙間が
生じやすくなるという問題があった。隙間を生じた場合
には、電気抵抗が増大し、通電効率が落ちると共に、接
続部が加熱するといった懸念があった。

【０００７】また、図１８は図１５と類似の方法で電線
を加締接続した形態を示すものであるが、ダイス２１
（図１６）の突条２５が電線の芯線部２３′を六箇所で
矢印Ｆの如く径方向に押圧するために、芯線部２３′が
断面亀の子状に変形し、端子の電線接続部２２′が各突
条２５（図１６）による各凹部２７の間、すなわち凸部
２８側で応力集中（鎖線２９は内部応力分布を示す）を
起こし、芯線部２３′の加締めが周方向に不均一にな
り、そのために芯線部２３′の内部に隙間（各素線間の
隙間）３０を生じやすくなると同時に、芯線部２３′と
端子の電線接続部２２′との間にも隙間３１を生じやす
くなり、且つ、電線接続部２２′が応力集中によって亀
裂を生じやすくなったりして、強度低下を起こすという
問題があった。隙間３０，３１を生じた場合には、上記
同様に電気抵抗が増大し、通電効率が落ちると共に、接
続部が加熱するといった懸念や、芯線部２３’が電線接
続部２２’から抜け出しやすくなるという懸念があっ
た。

【０００８】本発明は、上記した点に鑑み、電線に対し
て端子の円筒状の電線接続部を周方向に内部応力のばら
つきなく均一に且つバリ等の発生なく綺麗に加締めるこ
とができ、電線の芯線部の素線相互間の隙間や、芯線部
と端子の電線接続部との間の隙間をなくして、端子と電
線との電気的接続の信頼性を向上させると共に、接続部
の機械的強度を向上させることのできる端子と電線の接
続方法及び接続構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、端子の円筒状の電線接続部に電線の芯線
部を挿入し、該電線接続部を電線径方向に加締める端子
と電線の接続方法において、前記電線接続部を全周に渡
って均一に前記電線径方向に圧縮することを特徴とする
（請求項１）。ロータリスウェージ加工装置を用いてダ
イスを回転させながら該ダイスで前記電線接続部を全周
に渡って前記電線径方向に圧縮することも有効である
（請求項２）。前記電線接続部の外周に突部を設けてお
き、該電線接続部の全周加締め時に該突部を該電線接続
部の内周側に突出させて前記芯線部に食い込ませること
も有効である（請求項３）。また、端子の円筒状の電線
接続部に電線の芯線部が挿入され、該電線接続部が電線
径方向に加締められた端子と電線の接続構造において、
前記電線接続部が全周に渡って均一に前記電線径方向に
圧縮され、該電線接続部の圧縮部分の外周が断面真円形
状となっていることを特徴とする（請求項４）。加締め
前において前記電線接続部の外周に突部が設けられ、加
締め後において該突部が該電線接続部の内周側に突出し
て前記芯線部に食い込む構造も有効である（請求項
５）。前記突部が環状の突条又は一以上の突起であるこ
とも可能である（請求項６）。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。本発明に係る端子と電線の接
続方法は、端子の円筒状の電線接続部内に電線の芯線部
（導体部）を挿入した状態で、ロータリスウェージ加工
装置を用いて、電線周方向に回転するダイスで端子の電
線接続部を径方向に徐々に圧縮することを特徴とするも
のである。

【００１１】スウェージ加工（スウェージング）は金属
の塑性加工分野の一体として古くから取り入れられてお
り、古くはハンマで叩いて塑性変形加工していたもの
を、加工能率、加工精度、作業性、安全性等の観点か
ら、ハンマで被加工物を叩き変形加工する動作を機械
的、物理的に合理化させたものである。

【００１２】図１は、ロータリスウェージ加工装置の加
工部Ａの一形態を示す概要図であり、符号１は端子の円
筒状の電線接続部、２は電線の芯線部、３はリング、４
はローラ、５はスピンドル、６はバッカ（ハンマ）、７
はダイス、８はサイドライナをそれぞれ示す。図１の縦
方向の中心線ｍを境に右半分は非加圧状態（ダイス７の
開状態）、左半分は加圧状態（ダイス７の閉状態）をそ
れぞれ示している。

【００１３】スピンドル５は図示しないモータによって
回転する。ダイス７は一対対象に配置され、サイドライ
ナ８に沿って電線径方向に移動自在である。各ダイス７
の中央には端子の電線接続部１を挿入する半円状の孔部
９が形成されている。各ダイス７は外側のバッカ６に固
定され、バッカ６はダイス７と一体に電線径方向に移動
自在である。バッカ６の外周面は山型状のカム面６ａと
なっている。ダイス７とバッカ６はスピンドル５と一体
に回転する。バッカ６のカム面６ａは外側のローラ４の
外周に接し、ローラ４はスピンドル５とリング３との間
で複数等ピッチに配置され、カム面６ａないしスピンド
ル５の外周面とリング３の内周面とに回転自在に接して
いる。

【００１４】モータ（図示せず）の駆動でスピンドル５
が回転すると、ダイス７とバッカ６が一体に回動しつ
つ、バッカ６のカム面６ａがローラ４の外周に摺接し、
カム面６ａの頂部がローラ４に接した際に一対のダイス
７が閉じ、バッカ６とダイス７が遠心力で外側に移動し
つつカム面６ａの裾部がローラ４に接することで一対の
ダイス７が開く。このようにして一対のダイス７が回動
しながら開閉する。

【００１５】ダイス７が閉じた時に、図１の左半部の如
く端子の電線接続部１がダイス７の孔部９の内周面で叩
かれて径方向に圧縮され、ダイス７が開いた時に、図１
の右半部の如くダイス７の孔部９の内周面と端子の電線
接続部１の外周面との間に隙間が生じる。端子と電線は
ダイス７の回転に伴って同方向にある程度回転する。こ
のダイス７の回転と開閉との繰り返しによって、電線の
芯線部２が端子の電線接続部１でほぼ真円形状に加締め
られる。

【００１６】端子に対してダイス７が回転しながら電線
接続部１を径方向に圧縮するから、電線接続部１に従来
（図１０）のようなバリが発生することがなく、且つ電
線接続部１の外周面が綺麗になると同時に、電線接続部
１が周方向に均一な力で加締められ、芯線部２と電線接
続部１の内部応力が均一化し、芯線部２を構成する各素
線間の隙間や、芯線部２と電線接続部１との間の隙間の
発生が防止される。

【００１７】図２(a)(b)は、端子１０を電線１１に加締
接続する前後の各形態を示すものであり、図２(a) の如
く一方に円筒状の相手端子接続部１２、他方に円筒状の
前記電線接続部１を有する端子１０を用いて、電線１１
の前記芯線部２を端子１０の電線接続部１に挿入し、図
１のスウェージ加工装置でダイス７を回転させつつ、図
２(b) の如く端子１０の電線接続部１を径方向に加締め
て電線１１を均一に接続させる。電線接続部１は長手方
向に延びつつ径方向に縮まる。電線接続部１の圧縮部分
は断面真円形状となっている。

【００１８】図３(a)(b)は、接続前後の電線接続部１の
断面形状を示すものであり、図３(a) において大径な電
線接続部１はスウェージングによって少し小径化し、電
線接続部１の孔部１３の内周面１３ａに電線１１の芯線
部２が均一に隙間なく密着する。芯線部２の各素線間の
隙間も生じない。

【００１９】図４は、端子１０の形態を詳細に示す半断
面図であり、一方の相手端子接続部１２は厚肉に形成さ
れ、他方の電線接続部１は相手端子接続部１２の半分程
度の肉厚で形成されている。相手端子接続部１２の内径
よりも電線接続部１の内径の方が大径である。スウェー
ジ加工によって円筒形の電線接続部１に対してダイス７
（図１）を周方向に回転させつつ径方向に加締めること
で、電線接続部１が無理なく均一な力でスムーズに加締
められるから、電線接続部１の薄肉化が可能となってい
る。電線接続部１が薄肉であるから、電線１１（図２）
の芯線部２との密着性が高まる。

【００２０】電線接続部１の長さは相手端子接続部１２
の長さよりもやや短い。両接続部１，１２は円筒状に形
成され、長手方向中央の小径な隔壁１４で連結されてい
る。電線接続部１の基部側（隔壁１４側）には空気抜き
用の小孔１５が貫通して設けられ、スウェージ加工時に
電線接続部１内の空気が小孔１５から排出されるように
なっている。相手端子接続部１２内には例えば複数の弾
性接触片（図示せず）を周上に有するピン状（雄型）の
端子が挿入接続される。あるいは複数の弾性接触片を周
上に有する弾性接触部材（図示せず）が嵌合され、弾性
接触部材の内側に相手側の雄端子が挿入接続される。端
子１０は雌型のものである。

【００２１】スウェージ加工においては、端子１０の電
線接続部１の内径及び肉厚を電線１１の芯線部２の外径
に応じて種々に設定することができ、電線１１は太物に
限らず細物であってもよく、ダイス７等を変えること
で、既存の圧着端子（図示せず）で接続する細物の電線
をも図４と同じタイプの端子（１０）で接続することが
できる。

【００２２】図４の端子１０は例えは鍛造や削り出しで
簡単に形成することができる。なお、図４の端子１０の
一方の相手端子接続部１２を例えばタブ状（雄型）に形
成して、端子１０を雄型とすることも可能である。

【００２３】図５は、ロータリスウェージ加工装置の加
工部Ａ′の他の形態を示す概要図であり、符号１は端子
の円筒状の電線接続部、２は電線の芯線部、３′はリン
グ、４′はローラ、５′はスピンドル、６′はバッカ
（ハンマ）、７′はダイスをそれぞれ示す。この加工装
置の加工部Ａ′は四つのダイス７′とバッカ６′を９０
度等配に配置したものであり、図１の加工装置の加工部
Ａに較べてダイス７′の数が多く、端子の電線接続部１
が四つのダイス７′で小刻みに効率良く叩かれて加締め
られる。これにより、加締が一層均一に行われ、電線の
芯線部２に対して電線接続部１の内向きの内部応力が一
層均一に作用する。

【００２４】図５で図示しないモータの駆動でスピンド
ル５′が回転すると、ダイス７′とバッカ６′が矢印Ｃ
方向に一体に回転し、バッカ６′の山型のカム面６ａ′
の頂部がローラ４′に接した時にダイス７′が矢印Ｄの
如く内向きに閉じて端子の電線接続部１を径方向に叩き
（圧縮し）、カム面６ａ′の裾部がローラ４′に接しつ
つダイス７′が遠心力で矢印Ｅの如く外側に開く。この
動作が短いピッチ（図１の半分のピッチ）で繰り返され
る。

【００２５】図６は、端子の電線接続部１内に電線の芯
線部２を加締接続した状態を示す断面図であり、図７の
如く、円形の電線接続部１の周方向の各部から電線の芯
線部２の中心に向けて内部応力（加締力）が均一に作用
し、芯線部２に均一な加締力Ｐが加わっているために、
芯線部２を構成する各素線２ａ（図６）はほぼハニカム
形状（六角形）となり、各素線２ａ間に隙間が生じるこ
とがなく、芯線部２と電線接続部１との間も周方向に均
一に密着しているから隙間が生じることがない。

【００２６】上記ロータリスウェージ加工は接続方法の
一形態であり、端子１０（図２）と電線１１を全周方向
から塑性変形させて加圧接続する方法を他の手法を用い
て行ってもよい。従来（図１０）の六角加締めは全周方
向からの塑性変形とは言えず、六方向からの塑性変形で
あり、この全周方向からの塑性変形とは端子の円筒状の
電線接続部１の全周部分をくまなく均一に塑性変形させ
ることを意味する。

【００２７】これら全周方向からの加圧接続により、電
線１１の芯線部２の中心まで均一に変形し、各素線２ａ
間及び芯線部２と電線接続部１との間に隙間が生じない
から、接触面積が増加して安定した低い電気抵抗が得ら
れる。

【００２８】一般に、接合表面すなわち電線接続部１の
内周面が完全に清浄な金属表面で且つ接触部すなわち電
線接続部１の電気的性質が母材すなわち端子１０と同じ
である場合、集中抵抗Ｒｃは次式で表される。Ｒｃ＝Ｐｍ／２ａ（Ｐｍは母材の比抵抗、ａは真の接
触面積の半径である）

【００２９】この式から、例えば同じ接触圧力が接触面
に加わっている場合、真の接触面積が広く得られる方が
接続部での集中抵抗Ｒｃは小さくなる。このため、接触
面積が広い方が電気抵抗は小さくなる。

【００３０】図６，図７の接続部の断面を実物の写真
（図示せず）で見ると、端子と電線を全周方向から塑性
変形により加圧接続させたことで、芯線部２と電線接続
部１との間の及び各素線２ａ間の隙間がなく、芯線部２
の中心まで均一に変形している。これにより、低い電気
抵抗で理想的な接続状態が得られている。

【００３１】図８は、端子１０の電線接続部１に電線１
１の芯線部２をスウェージ加工で加締接続した後に、電
線接続部１を切断して芯線部２を除去した際の電線接続
部１の孔部１３の内周面１３ａの状態を図示した（写真
をトレースして図示化した）ものであり、電線接続部１
の内周面１３ａには全周に渡って各素線２ａが食い込ん
だ跡としての溝１７が無数に形成されており、いかに強
く且つ均一に各素線２ａが電線接続部１に密接していた
かが分かる。各素線２ａは撚り方向に傾斜しているた
め、溝１７は傾斜して形成されている。

【００３２】図９は、加締後の各素線２ａの表面状態を
図示した（写真をトレースして図示化した）ものであ
り、各素線２ａの表面には、素線２ａ同士が食い込み合
った跡としての圧痕１８が長手方向に無数に形成されて
いる。これにより、いかに各素線２ａが強く且つ均一な
力で径方向に圧縮されたかが分かる。図８，図９の状態
によって端子１０と電線１１の電気的接続の信頼性が高
いことが証明される。

【００３３】図１０〜図１３は、本発明に係る端子と電
線の接続方法及び接続構造の他の実施形態を示すもので
ある。

【００３４】この接続方法及び接続構造は、図１０，図
１１の如く端子４１の円筒状の電線接続部４２の外周面
に突条（突部）４３を環状に一体形成し、図１２の如く
ロータリスウェージ加工装置の複数のダイス７で電線接
続部４２を全周に渡って径方向に均一に叩いて圧縮変形
させた際に、図１３の如く電線接続部４２の内周面から
前記突条４３に相当するボリュームの部分を内向きに環
状に突出させて、この突出部分４４を電線４５の芯線部
４６に環状に食い込ませて楔効果で強固に且つ確実に接
触させることを特徴とするものである。

【００３５】図１０において、突条４３は電線接続部４
２の円筒状の周壁４８の長手方向中央部に配設されてい
る。図１１の如く電線接続部４２内の断面円形の電線挿
入孔４９の長手方向中央に突条４３を配置することが好
ましい。

【００３６】一例として、突条４３は図１１の如く断面
矩形状に形成され、突条４３の厚さＴは周壁４８の厚さ
と同程度ないしそれ以下に設定され、突条４３の幅Ｗは
電線接続部４２の長さの約１／５程度に設定されてい
る。突条４３を断面台形状ないし三角形状に形成するこ
とも可能である。一例として、突条４３は電線接続部４
２を切削加工する際に同時に環状に切削形成したり、あ
るいは電線接続部４２を転造加工等する際に同時に形成
される。なお、突条４３を別体のリング部材（図示せ
ず）で形成し、このリング部材を円筒状の周壁４８の外
周に嵌着した状態で、ロータリスウェージ加工を行って
内側に押し込ませることも可能である。

【００３７】図１０〜図１１で、電線接続部４２は小径
の隔壁部５０を介して前半の相手端子接続部５１に同軸
に続いている。相手端子接続部５１や隔壁部５０は前記
実施形態（図２，図４）におけると同様であるので説明
を省略する。電線接続部４２も突条４３を除いて前記実
施形態と同様である。電線４５も前記実施形態と同様で
あり、電線４５の先端部の絶縁被覆４７を剥いで導体で
ある芯線部４６を露出させている。

【００３８】端子４１の電線接続部４２内に電線４５の
芯線部４６を挿入した状態で、図１２の如く、ロータリ
スウェージ加工装置の加工部における複数のダイス７の
間に電線接続部４２をセットし、加工装置を作動させる
ことで、複数のダイス７が矢印Ｒの如く電線周方向に回
転しながら、矢印Ｐの如く電線径方向に進退しつつ電線
接続部４２を繰り返し叩くことで、電線接続部４２が全
周に渡って均一に圧縮されつつ、長手方向に延長され
る。

【００３９】上記過程において、突条４３は電線接続部
４２の周壁４８よりも最初に圧縮されて、序々に周壁４
８内に押し込まれていき、図１３の如く周壁４８の内周
面４８ａから電線挿入孔４９（図１１）内に環状に突出
する。図１２で突条４３は周壁４８と同一外周面まで圧
縮され、周壁４８と共に（一体に）上記の如く電線径方
向に圧縮されつつ電線軸方向に延長される。

【００４０】そして、最終的に図１３の符号Ｇで示す如
く、突条４３（図１２）は周壁４８の内周面４８ａから
環状に突出して、この突出部分４４の内径が電線４５の
芯線部４６の圧縮外径Ｈよりも小径となり、芯線部４６
に深く食い込んで、この楔効果により電線４５の保持力
（機械的強度）が向上すると共に、突出部分４４が全周
に渡って芯線部４６を強く圧縮しつつ芯線部４６に強く
密着し、電気的接続の信頼性が向上する。保持力の向上
により、電線４５に強い引張力が作用した場合でも、電
線接続部４２からの芯線部４６の抜け出しが確実に防止
される。

【００４１】図１３で突条４３のあった部分の外径と周
壁４８の外径とは同一径となり、電線接続部４２の外周
面は突条４３のよる出っ張りなく滑らかな円弧面とな
る。また、内側の突出部分４４の前後端４４ａはテーパ
状に形成され、このテーパ部分４４ａが芯線部４６に滑
らかに接することで、芯線部４６の外周側の各素線の切
れが防止される。

【００４２】また、図１１のスウェージ加工前において
電線接続部４２の内側の電線挿入孔４９の内周面には何
ら出っ張り部分がないから、電線４５（図１０）の芯線
部４６を引っ掛かりなくスムーズ且つ確実に電線挿入孔
４９内に挿入することができる。

【００４３】なお、上記突条４３の形状は同一幅で環状
に形成するばかりでなく、成形が可能であれば、ウェー
ブ状や矩形波状に幅Ｗを変化させたり、あるいは厚さＴ
を変化させたりしてもよい。また、突条４３の数は一条
に限らず、二条ないしそれ以上としてもよい。

【００４４】また、上記実施形態においては環状の突条
４３を用いたが、これに限らず、例えば環状の突条４３
を周上で部分的に切欠することで、図示しない複数の突
起（突部）を例えば等配に配設することも可能である。
突起の形状は矩形状や短円柱状あるいは角錐状等、種々
に設定可能である。突起の数は一つでもよいが、１８０
゜方向に二つ、又はそれ以上の数の突起を等配に設ける
ことが好ましい。また、突起の位置は環状に配置される
以外に、電線接続部の長手方向に複数並列にあるいは千
鳥状に配置することも可能である。

【００４５】また、突条４３を電線接続部の周方向では
なく長手方向に真直に配設することも可能である。この
場合、突条の本数は１８０゜方向に二本又はそれ以上を
等配に設けることが好ましい。

【００４６】また、ロータリスウェージ加工以外の方法
で端子４１の電線接続部４２を全周に渡って均一に径方
向に圧縮成形してもよい。この場合も、突条４３又は突
起はその全周加締め手段で周壁４８の内周面から内側に
突出して電線４５の芯線部４６内に食い込む。周壁４８
の外周面に突条４３が少し残って若干出っ張っていても
実使用上の問題はない。

【００４７】

【発明の効果】以上の如く、請求項１，４記載の発明に
よれば、端子の電線接続部が全周に渡って均一に電線径
方向に圧縮されることで、従来の一対のダイス間におけ
るバリの発生（全周に渡って均一に圧縮されていないか
らバリが発生する）がなくなると共に、端子の電線接続
部とその内側で加締められた電線の芯線部とに全周に渡
って均一な内部応力が作用するから、すなわち電線接続
部に電線中心に向かう均一な内部応力が働き、芯線部に
外向き（電線接続部に向かう）均一な内部応力が作用し
て、従来の加締部における応力集中がなくなり、電線接
続部と芯線部とが隙間なく強く密着し、且つ芯線部の各
素線が隙間なく強く密着して、低抵抗で確実な接続が行
われる。これにより、端子と電線の電気的接続の信頼性
が向上する。

【００４８】また、請求項２記載の発明によれば、ダイ
スを回転させながらダイスで電線接続部を全周に渡って
電線径方向に圧縮することで、一層確実に端子の電線接
続部を全周に渡って均一に電線径方向に圧縮することが
でき、請求項１，４記載の発明の効果が一層確実に発揮
される。

【００４９】また、請求項３，５記載の発明によれば、
電線接続部の全周加締めにより、外周側の突部が内側に
押し込まれて電線接続部の内周側に突出して電線の芯線
部に食い込むから、この楔効果によって端子に対する電
線の固定力が高まり、電線の引張時に端子からの芯線部
の抜け出しが防止されると共に、突部と芯線部との接触
圧力が高まり、電気的接続の信頼性が向上する。

【００５０】また、請求項６記載の発明によれば、環状
の突条が電線接続部の内周側に環状に突出し、この突出
部分によって電線の芯線部が周方向に均一に加締めら
れ、電線接続部からの芯線部の抜け出しが確実に防止さ
れる。環状の突条に代えて複数の突起を用いた場合に
は、例えば芯線部が長手方向の複数箇所で無理なく均一
に加締められ、芯線部の傷みが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る端子と電線の接続方法で用いるス
ウェージ加工装置の加工部の一形態を示す正面図（説明
図）である。

【図２】(a) は加締前、(b) は加締後の端子と電線の状
態をそれぞれ示す斜視図である。

【図３】(a) は図２(a) のＢ−Ｂ断面図、(b) は図２
(a) のＢ′−Ｂ′断面図である。

【図４】端子の一形態を示す半断面図（中心線を境に一
方に断面、他方に外観を示した図）である。

【図５】スウェージ加工装置の加工部の他の形態を示す
正面図である。

【図６】加締後の端子と電線との接続部を示す断面図で
ある。

【図７】図６の加締後の接続部における内部応力を矢印
Ｐで示す説明図である。

【図８】加締後に分解した端子の電線接続部の内面を示
す断面図である。

【図９】加締後に分解した電線の各素線の表面状態を示
す平面図である。

【図１０】本発明に係る端子と電線の接続構造の他の実
施形態における接続前の状態を示す分解斜視図である。

【図１１】同じく端子単体を示す縦断面図である。

【図１２】図１０の接続構造を用いた端子と電線の接続
方法（加工途中の状態）を示す斜視図である。

【図１３】同じく端子と電線の接続構造における接続後
の状態を示す縦断面図である。

【図１４】(a)は従来の端子と電線の接続構造の一形態
を示す斜視図、(b)はその要部断面図である。

【図１５】従来の端子と電線の接続方法の他の形態を示
す断面図である。

【図１６】同じく従来の加締用のダイスを示す斜視図で
ある。

【図１７】同じく従来の一問題点を内部応力Ｐ₁，Ｐ₂
の違いで示す説明図である。

【図１８】従来の端子と電線の接続構造のその他の形態
を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ａ′ ロータリスウェージ加工装置の加工部１，４２電線接続部２，４６芯線部７，７′ ダイス１０，４１端子１１，４５電線４３突条（突部）４４突出部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者朝倉信幸静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内Ｆターム(参考） 5E063 CC06 CD01 CD26 XA01 5E085 BB02 BB12 CC03 CC09 DD13 EE03 EE11 HH06 HH31 JJ36 5G355 AA03 BA01 BA14 CA06 5G375 AA02 CA02 CA13 CA14 CC07 DA36 DB35 EA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端子の円筒状の電線接続部に電線の芯線
部を挿入し、該電線接続部を電線径方向に加締める端子
と電線の接続方法において、前記電線接続部を全周に渡
って均一に前記電線径方向に圧縮することを特徴とする
端子と電線の接続方法。
【請求項２】ロータリスウェージ加工装置を用いてダ
イスを回転させながら該ダイスで前記電線接続部を全周
に渡って前記電線径方向に圧縮することを特徴とする請
求項１記載の端子と電線の接続方法。
【請求項３】前記電線接続部の外周に突部を設けてお
き、該電線接続部の全周加締め時に該突部を該電線接続
部の内周側に突出させて前記芯線部に食い込ませること
を特徴とする請求項１又は２記載の端子と電線の接続方
法。
【請求項４】端子の円筒状の電線接続部に電線の芯線
部が挿入され、該電線接続部が電線径方向に加締められ
た端子と電線の接続構造において、前記電線接続部が全
周に渡って均一に前記電線径方向に圧縮され、該電線接
続部の圧縮部分の外周が断面真円形状となっていること
を特徴とする端子と電線の接続構造。
【請求項５】加締め前において前記電線接続部の外周
に突部が設けられ、加締め後において該突部が該電線接
続部の内周側に突出して前記芯線部に食い込むことを特
徴とする請求項４記載の端子と電線の接続構造。
【請求項６】前記突部が環状の突条又は一以上の突起
であることを特徴とする請求項５記載の端子と電線の接
続構造。