JP3940258B2 - 端子と電線の接続方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オープンバレル型の端子の電線接続部を例えばロータリスウェージ加工によって全周に渡って加締めて電線の芯線部（心線部）と確実に接触させる端子と電線の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端子に電線を接続する構造の一形態として、図８に示す如く、端子５０の底板部の両側に立設した一対の圧着片５６で電線４４の端末の皮剥きされた心線部４５を加締め圧着して、心線部４５と圧着片５６との接触を得るものがある。
【０００３】
端子５０は、一方に丸形板状の電気接触部４６、他方に電線接続部としての前記一対の心線圧着片５６とその後側の一対の被覆圧着片４３とを有した所謂オープバレル型の圧着端子である。後側の被覆圧着片４３は端子５０と電線４４の固着力を高めて、端子５０や電線４４に強い引張力が作用した場合等において端子５０からの心線部４５の抜け出しを防止する。
【０００４】
図９に端子５０と電線４４の接続方法を示す如く、圧着治具である上側のクリンパ４７と下側のアンビル４８との間で一対の圧着片５６を略眼鏡状に加締めて、心線部４５の各素線を一対の圧着片５６と底板部４９との間で圧縮させる。
【０００５】
しかしながら、上記圧着端子５０による接続方法（接続構造）では、底板部４９の両側で一対の圧着片５６が直角に近い急な角度で立ち上がるために、底板部４９と圧着片５６との境部５７において心線部４５との間に隙間を生じやすく、心線部４５との接触面積が減少し、電気抵抗が増加するという懸念があった。
【０００６】
また、両側から一対の圧着片５６を内向きにカールさせる関係で、端子５０の圧着高さＨに較べて圧着幅Ｓが広くなり、例えば複数の端子５０を合成樹脂製のコネクタハウジング内に並列に収容する場合に、端子収容室の横幅すなわちコネクタ全体（コネクタハウジングと端子５０を含むもの）の横幅が肥大化しやすいという問題があった。また、心線部４５と端子５０との固着力を高めるために被覆圧着片４３（図８）を形成しなければならず、構造が複雑化するという問題もあった。また、圧着片５６による心線部４５との接触面積が比較的小さいために、大径の電線には適用しにくいという問題があった。
【０００７】
一方、図１０に示す如く、特に大径の電線５４に対しては、心線部を周方向等配に加締める所謂クローズドバレル型の端子５１が採用されている。この端子５１は一方に筒状の電気接触部５２、他方に筒状の電線接続部５３を有し、電線接続部５３に電線５４の端末の皮剥きされた心線部を挿入した状態で、電線接続部５２を周方向等ピッチで六角形状に加締めるものである。前側の電気接触部５２には相手側の雄端子（図示せず）が挿入やねじ込みにより接続される。
【０００８】
この種の端子５１と電線５４の接続方法（接続構造）の一形態（特公昭５０−４３７４６号参照）を図１１に示す。
この接続方法は、端子の円筒状の電線接続部６２に電線の心線部６１を挿入した状態で、電線接続部６２を上下一対のダイス６３で六角形に加締めて、心線部６１を電線接続部６２内に密着させるものである。各ダイス６３には三つの押圧面６４と、各押圧面６４の中央の突条６５とが形成されている。突条６５は六角形の電線接続部６２の各外面の中央を径方向に押圧して、電線の心線部６１と端子の電線接続部６２との接触性を高める。
【０００９】
しかしながら、上記クローズドバレル型の加締端子５１はオープンバレル型の圧着端子５０に較べてコスト高になるという問題があった。また、図１１の接続方法においては、上下一対のダイス６３を用いて端子の電線接続部６１を加締めた際に、心線部６１の中心に向かう上下方向の加締力（内部応力）が大きく作用し、左右両側における加締力（内部応力）が減少しやすく、端子の電線接続部６２の両側において心線部６１の素線間の隙間や、心線部６１と電線接続部６２との間の隙間が生じやすくなるという懸念があった。隙間を生じた場合には、電気抵抗が増大し、通電効率が落ちると共に、接続部が加熱するといった懸念があった。
【００１０】
また、上下のダイス６３の間で電線接続部６２の左右両側にバリ６８を生じやすく、電線接続部６２の見た目が悪くなると共に、バリ６８によって電線接続部６２の横幅が肥大化し、それを防止すべくバリ取りに多くの工数を必要とした。
【００１１】
また、図１１でダイス６３の突条６５を大きく形成した場合には、突条６５が電線の心線部６１を六箇所で径方向に押圧するために、心線部６１が断面亀の子状に変形し、端子の電線接続部６２が各突条６５による各凹部６６の間、すなわち凸部６７側で応力集中を起こし、心線部６１の加締めが周方向に不均一になり、そのために心線部６１の内部に隙間（各素線間の隙間）を生じやすくなると同時に、心線部６１と端子の電線接続部６２との間にも隙間を生じやすくなるという懸念があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した各従来の技術の問題点に鑑み、端子のコストアップを防いで、心線部と端子の電線接続部及び心線部の各素線同士を隙間なく確実に且つ大きな接触面積で接触させることができ、しかも電線接続部の横幅の肥大化を防止して端子の狭ピッチ化を可能とし、且つ引張時の心線部の抜け出しを確実に防止することのできる端子と電線の接続方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子と電線の接続方法は、電線接続部の一対の加締片の先端部をそれぞれ内向きに屈曲させて一対の突出部を予め形成した端子を用いて、該一対の加締片の内側に電線の芯線部を配置し、該一対の突出部を相互に接合させた状態で、該電線接続部をロータリスウェージ加工装置の回転するダイスで電線径方向に叩いて全周に渡って円形に圧縮することで、該一対の突出部を伸長させて突出延長部として該芯線部の内部に食い込ませることを特徴とする。
前記一対の突出部の長さや屈曲角度を同一としたことも有効である（請求項２）。
また、前記加締めの前に前記一対の加締片を仮加締めで湾曲させ、前記一対の突出部の先端を前記芯線部の外周に少し食い込ませることも有効である（請求項３）。
本発明の請求項４に係る端子と電線の接続方法は、電線接続部の一対の加締片の先端部をそれぞれ内向きに屈曲させて一対の突出部を予め形成し、一方の該突出部を短く形成すると共に深い角度で内向きに屈曲させ、他方の該突出部を長く形成すると共に浅い角度で内向きに屈曲させた端子を用いて、該一対の加締片の内側に電線の芯線部を配置し、該一方の突出部の外側に該他方の突出部を重ねた状態で、該電線接続部をロータリスウェージ加工装置の回転するダイスで電線径方向に叩いて全周に渡って円形に圧縮することで、該一方の突出部を伸長させて一方の突出延長部として該芯線部に食い込ませると共に、該他方の突出部を伸長させて他方の突出延長部として該芯線部の外周面に密着させることを特徴とする。
請求項４記載の発明において、前記一方の突出延長部を前記芯線部内に食い込ませつつ、前記他方の突出延長部の先端を該一方の突出延長部の屈曲基部に接合させることも有効である（請求項５）。
また、前記一方の突出延長部の食い込み方向を前記芯線部の中心よりも外側にずらしたことも有効である（請求項６）。
また、前記加締めの前に前記一対の加締片を仮加締めで屈曲させ、前記一方の突出部の先端を前記芯線部の外周に少し食い込ませ、前記他方の突出部を該一方の突出部の屈曲基部の外側に重ね合わせることも有効である（請求項７）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図２は、本発明に係る端子と電線の接続方法（接続構造）の第一の実施形態を示すものである。
【００１５】
この接続方法は、端子１（図１）の略Ｖ字状で且つ両端に突出部２，３を有する電線接続部７に電線８の皮剥きされた心線部（導体部）９をセットした状態（図２(a) ）で、電線接続部７を略円形に仮加締めし（図２(b) ）、さらに電線接続部７を全周に渡って径方向中心に向けて加締めることで、電線接続部７の一対の突出延長部２′，３′を電線中心に向けて心線部９内に食い込ませる（図２(c) ）ことを特徴とするものである。
【００１６】
図１の如く、端子１は、矩形状の基板部１０の一方に矩形筒状の電気接触部１１、他方に上記電線接続部７をそれぞれ有するものである。電気接触部１１は基板部１０から一体に続く周壁１２と、周壁１２内の弾性接触片１３とで構成されている。周壁１２は基板部１０から側方に水平に延長展開された金属板を略コの字状に屈曲させたものである。なお、電気接触部１１の形態は図１の形態に限られるものではなく、例えば円筒形や板状（雄型）のものであってもよい。
【００１７】
電線接続部７は、基板部１０から両側に水平に延長展開された金属板を中央から略Ｖ字状に屈曲させ、さらに両側の一対の加締片４，５の先端側を内向きに略９０°に屈曲させて前記突出部２，３を構成させたものである。
基板部１０に続く電線接続部７の底部６は略円弧状に湾曲していることが好ましい。基板部１０と電線接続部７との連結部分は電線接続部７の底部６とほぼ同じ形状に湾曲していてもよく、あるいは基板部１０よりも細幅に形成されていてもよい。
【００１８】
突出部２，３の先端２ａ，３ａは滑らかに湾曲した面であることが好ましい。一対の加締片４，５は高さ方向に同じ長さ、同じ傾斜角（開き角）で形成され、一対の突出部２，３は内向きに同じ長さで形成されている。電線接続部７は左右対称に形成されている。一対の突出部２，３の先端２ａ，３ａの間隔は電線８の心線部９の外径よりも大きく形成され、突出部２，３の先端間の隙間から心線部９を電線接続部７内に挿入可能である。電線接続部７の前後方向長さ（端子長手方向の長さ）は心線部９の長さと較べて同等か少し短い。電線接続部７の板厚は均一である。あるいは突出部２，３を加締片４，５よりも薄肉に形成してもよい。
【００１９】
図２(a) 〜(c) に端子と電線の接続方法を順に示す如く、先ず図２(a) の如く電線接続部７の一対の加締片４，５の間に電線８の心線部９を挿入する。挿入方向は上からでもよく、あるいは後（Ｖ字状の開口）からでもよいが、上の隙間から挿入することで電線８のセットを容易に行うことができる。心線部９の外周面は一対の加締片４，５の中間部に接し、電線接続部７のほぼ中央に心線部９が位置する。
【００２０】
その状態で図２(b) の如く電線接続部４，５を湾曲状に仮加締めする。仮加締めは例えば左右一対の円弧状の押圧具（図示せず）で一対の加締片４，５を両側から押すことで行われる。手作業であればペンチ等で一対の加締片４，５を内向きに加締めてもよい。
【００２１】
仮加締めによって電線接続部７の底部６と一対の加締片４，５とが略円筒状に変形し、先端の各突出部２，３同士がその外側面２ｂ，３ｂ（図２(a) ）で接合し、先端の一対の突出部２，３が心線部９の外周面の一部に少し食い込んで、心線部９が底部６と突出部２，３の先端との間で挟持固定される。加締片４，５の内周面と心線部９の外周面との間には少しの隙間１４が存在している。心線部９が仮固定されることで、電線接続部７からの心線部９の抜け出しが阻止され、次の本加締め作業が容易化する。
【００２２】
本加締めは図２(c) の如く電線接続部７を全周に渡って均一に加締めることで行われる。「全周に渡って」とは「全周（外周面）のどの部分も残らずに」という意味である。電線接続部７を全周に渡って加締めることで、電線接続部７の内周面が心線部９の外周面に隙間なく強く密着し、且つ心線部９を構成する各素線９ａが隙間なく強く密着すると共に、加締片４，５が周方向に延ばされ（塑性変形的に伸長され）、その延ばされた分が加締具（図示せず）で外側に逃げることができないので、内側すなわち心線部９の中心に向けて突出部２，３（図２(b) ）と共に延ばされ、突出延長部２′，３′となって心線部９の内部に深く食い込む。突出延長部２′，３′の屈曲基部２ｂ′，３ｂ′は円形の加締片４，５に続いている。加締片４，５は周方向に延ばされて図２(b) の加締片４，５よりも板厚が薄くなっている。
【００２３】
図２(b) の仮加締め時に一対の突出部２，３は相互に接合しているので、図２(c) の本加締め時に突出延長部２′，３′は心線部９の中心線上で相互に接合しつつ、加締片の延ばされた部分が心線部の中心に向けてしか移動できないために、突出延長部２′，３′として心線部９の中心に向けて強く食い込んでいく。
【００２４】
これにより、心線部９と電線接続部７との接触面積が増大し、低い電気抵抗で確実な電気的接続が行われる。また、突出延長部２′，３′が心線部９に深く食い込むことで、電線接続部７に対する心線部９の固着力が増大し、心線部９の抜け出しが確実に防止される。また、左右一対の突出延長部２′，３′同士がほぼ隙間なく接合することで、電線接続部７が円筒形となり、突出延長部２′，３′間の電気抵抗が低減されると共に、外部から心線部９内への水等の侵入が防止される。
【００２５】
なお、図１の端子１の初期形状において、一対の加締片４，５を円弧状に湾曲させて、図２(b) の仮加締めの直前の形状とし、図２(a) の電線セット時に心線部９を上からではなく後方の開口から電線接続部７内に挿入するようにしてもよい。
【００２６】
上記本加締めは例えば図３に示す全周加締装置の一形態であるロータリスウェージ加工装置の加工部１６で簡単に行うことができる。
図３で、符号７は端子１（図１）の円筒状の電線接続部、９は電線８の心線部、１７は外側のリング、１８は回動自在のローラ、１９は回転駆動されるスピンドル、２０は径方向移動自在なバッカ（ハンマ）、２１は同じく径方向移動自在なダイスをそれぞれ示す。
【００２７】
スピンドル１９は図示しないモータによって回転駆動される。ダイス２１は四つ等配に配置され、電線径方向に移動自在である。各ダイス２１の中央には端子の電線接続部７を挿入する円形の孔部２２が構成されている。各ダイス２１は外側のバッカ２０と一体に電線径方向に移動自在である。バッカ２０の外周面は山型状のカム面２０ａとなっている。ダイス２１とバッカ２０はスピンドル１９と一体に回転する。バッカ２０のカム面２０ａは外側のローラ１８の外周に接し、ローラ１８は内側のスピンドル１９と外側のリング１７との間で複数等ピッチに配置され、カム面２０ａないしスピンドル１９の外周面とリング１７の内周面とに回転自在に接している。
【００２８】
モータ（図示せず）の駆動でスピンドル１９が回転すると、ダイス２１とバッカ２０が矢印Ａの如く一体に回動しつつ、バッカ２０のカム面２０ａがローラ１８の外周に摺接し、カム面２０ａの頂部がローラ１８に接した際に四つのダイス２１が矢印Ｂの如く閉じ、バッカ２０とダイス２１が遠心力で矢印Ｃの如く外側に移動しつつカム面２０ａの裾部がローラ１８に接することで四つのダイス２１が開く。このようにして四つのダイス２１が回動しながら開閉する。
【００２９】
ダイス２１が閉じた時に、端子の電線接続部７が各ダイス２１の円弧状の内周面（符号２２で代用）で叩かれて径方向に圧縮され、ダイス２１が開いた時に、ダイス２１の内周面２２と端子の電線接続部７の外周面との間に隙間が生じる。このダイス２１の回転と開閉との繰り返しによって、電線の心線部９が端子の電線接続部９でほぼ真円形状に加締められる。
図２(c) で径方向の矢印Ｐは均一な加締力を示し、周方向の矢印Ａはダイス２１（図３）の回転方向を示す。
【００３０】
端子１（図１）に対してダイス２１が回転しながら電線接続部７を径方向に圧縮するから、電線接続部７にバリ等が発生せず、電線接続部７の外周面が綺麗に仕上がると同時に、電線接続部７が周方向に均一な力で加締められ、心線部９と電線接続部７の内部応力が均一化し、心線部９を構成する各素線９ａ間の隙間や、心線部９と電線接続部７との間の隙間が排除される。
【００３１】
なお、ダイス２１及びバッカ２０は四つではなく、二つであってもよく、この場合、二つのダイス２１は半円状の押圧面を有して１８０°方向に対称に配置される。また、端子１の電線接続部７を全周に渡って均一に加締める手段は上記ロータリスウェージ加工装置に限るものではなく、他の加工装置（図示せず）であってもよい。
ロータリスウェージ加工装置はダイス２１等を変えることで、例えば断面積２０ｓｑ程度の太物の電線２と板厚２．２mm程度の厚板の端子から、断面積０．３ｓｑ程度の細物の電線と板厚０．２５mm程度の薄板の端子まで適用可能である。
【００３２】
図４に示す如く、初期形状円筒形の電線接続部２４を有する端子を用いて上記ロータリスウェージ加工装置で円筒形の電線接続部２４を全周加締めした場合は、電線接続部２４が長手方向（軸方向）に延びると共に、その延びが十分でない場合は、図４に示す如く電線接続部２４の外側に逃げ場がないために（ダイス２１で塞がれている）、電線接続部２４の内側にシワ２５を生じる懸念がある。符号９は心線部である。
【００３３】
しかしながら、図５に示す如く本発明による端子１の場合は、前述の如く電線接続部７を全周に渡って加締めることで、電線接続部９が周方向に延ばされ（塑性変形され）、その延ばされた分が外側に逃げることができないので、内側すなわち心線部９の中心に向けて突出部２，３と共に延ばされ、突出延長部２′，３′となって心線部９の内部に深く食い込み、電線接続部７の内側にシワを生じることがない。すなわち、ロータリスウェージ加工と、内向きの突出部２，３を有する電線接続部７との組み合わせによって、心線部９との接触面積の大きな、電気抵抗の低い接続構造が達成される。
【００３４】
また、電線接続部７が真円形状に成形されるから、電線接続部７がコンパクト化され、複数の端子１を並列に配置した場合に端子間が狭ピッチ化され、端子１を収容したコネクタ等の接続構造がコンパクト化される。
【００３５】
図６〜図７は、本発明に係る端子と電線の接続方法（接続構造）の第二の実施形態を示すものである。
この接続方法は、端子３１（図６）の略Ｖ字状の電線接続部３２の一方の加締片３５の突出部３３の長さを長く、他方の加締片３６の突出部３４の長さを短く設定すると共に、長い方の突出部３３の屈曲角θ1 を浅く、短い方の突出部３４の屈曲角θ2 を深く設定して、電線接続部３２を全周加締めした際に（図７(c) ）、短い突出部３４を含む突出延長部３４′を電線８の心線部９に比較的緩い角度θ3 で食い込ませ、長い突出部３３を含む突出延長部３３′を心線部９の外周面に沿って突出延長部３３′の外側に円弧状に位置させることを特徴とするものである。
【００３６】
図６の如く端子３１は基板部３８の一方に電気接触部３９、他方に電線接続部３２を有したものである。電気接触部３９や基板部３８の構成及び基板部３８と電線接続部３２との連結部分の構成は前記第一の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３７】
電線接続部３２の左右一対の加締片３５，３６の長さは同じないしほぼ同じである。一方の加締片３５の突出部３３は長さが長く、他方の加締片３６の突出部３４は長さが短い。長い方の突出部３３は緩い屈曲角度θ1 で斜め上向きに突出し、短い方の突出部３４は長い方の突出部３３の高さ方向中間部に向けて９０°程度のややきつい屈曲角度θ2 で屈曲している。
【００３８】
各突出部３３，３４の先端３３ａ，３４ａの間には心線部９の外径よりも広い隙間が形成され、心線部９を上方から電線接続部３２内にセット可能である。電線接続部３２の前後方向長さは心線部９の長さと同等かやや短い。これらは前記第一の実施形態と同様である。各突出部３３，３４は先端に向かうに従ってテーパ状に漸次板厚が薄くなっていてもよい。各突出部３３，３４の先端３３ａ，３４ａは湾曲面となっていることが好ましい。
【００３９】
以下に図７(a) 〜(c) を用いて端子と電線の接続方法を説明する。
先ず図７(a) の如く、端子３１の電線接続部３２内に電線８の心線部９を挿入セットする。心線部９は一対の加締片３５，３６の中間部に接して電線接続部３２のほぼ中央に位置する。電線接続部３２の小さな屈曲半径で湾曲した底部３７と心線部９との間には隙間４０が存在している。
【００４０】
電線８のセット後に図７(b) の如く左右一対の加締片３５，３６を高さ方向中間部から屈曲させ、短い突出部３４を心線部９の外周に接触させて下側に位置させ、長い突出部３３を短い突出部３４の上側で短い突出部３４側の加締片３６の外面に接して位置させるように仮加締めを行う。
【００４１】
すなわち、左右の加締片３５，３６を例えば左右一対の円弧状の加締具（図示せず）やペンチ等で同時に仮加締めすることで、短い突出部３４が先に心線部９の外周に接触して、突出部３４の先端が心線部９に少し食い込み、次いで長い突出部３３が短い突出部３４の屈曲基部３４ｂ上に重なって位置する。この作用は、短い突出部３４を内向きにきつく屈曲させ、長い突出部３４を外向きに緩く屈曲させたことで奏せら、自動機において特に有効である。手作業等においては意図的に先に短い突出部３４側の加締片３６を仮加締めし、次いで長い突出部３３側の加締片３５を仮加締めすることも可能である。
【００４２】
短い突出部３４は心線部９の中心よりもやや上側に向けて（やや心をずらして）位置している。前記第一の実施形態（図２(b) ）においては一対の突出部２，３が心線部９の中心に向けて位置していたが、本実施形態では本加締め時の突出延長部３４′の屈曲角度θ3 （図７(c) ）を第一の実施形態よりも緩くするべく、仮加締め時（図７(b) ）に短い突出部３４の方向を心線部９の中心よりもやや上側に向けて位置させている。
【００４３】
仮加締めにおいて短い側の突出部３４の先端が心線部９に浅く食い込むことで、心線部９が電線接続部３２内に固定される。仮加締め時において心線部９の外周と各加締片３５，３６及び底部３７との間には少しの隙間４０′が存在している。心線部９は短い側の突出片３４の先端と左右の加締片３５，３６との三点で安定に支持されている。
【００４４】
仮加締め後に図７(c) の如く電線接続部３２を全周に渡って本加締めする。本加締めは全周加締装置である例えば前記ロータリスウェージ加工装置（図３）を用いて行う。図７(c) で径方向の矢印Ｐは加締力の方向を示し、加締力Ｐは電線接続部３２の全周に渡って均一に作用している。
【００４５】
周方向の矢印Ａはダイス２１（図３）の回転方向を示す。ダイス２１の回転方向は矢印Ａの如く突出延長部３４′を心線部の内部に食い込ませる方向（図７(c) で左回り）であることが好ましい。すなわち加締片３６の延び方向とダイス２１の回転方向Ａとが一致することで、突出延長部３４′がスムーズに形成され、且つ心線部内に食い込んでいく。
【００４６】
この全周加締めによって電線接続部３２が周方向に延ばされ、電線接続部３２の外側はダイス２１（図３）によって逃げを塞がれ、且つ短い突出部３４は長い突出部３３で周方向の逃げ場を塞がれているから、電線接続部３２の周方向に延びた（塑性変形的に伸長した）部分が短い突出部３４（図７(b) ）の突出方向に移動して、突出延長部３４′として心線部９の内部に深く食い込む。その際、外側の長い突出部３３側に移動して成る突出延長部３３′が内側の突出延長部３４′の屈曲基部３４ｂ′側を心線径方向に押圧して、突出延長部３４′の食い込みを助長する。突出延長部３３′は突出延長部３４′の外側において心線部９の外周面に強く密着し、外側の突出延長部３３′の先端３３ａは内側の突出延長部３４′の屈曲基部３４ｂ′側に隙間なく接して、心線部９内への水等の侵入を阻止する。
【００４７】
内側の突出延長部３４′は第一の実施形態（図２(c) ）の突出延長部２′，３′に較べて比較的緩い屈曲角度θ3 で心線部９内に進入している。このため、屈曲基部３４ｂ′の応力集中が少なく、クラック等の発生の心配がない。また、第一の実施形態の突出延長部２′，３′が二本であるのに較べて、本実施形態の突出延長部３４′は一本であるから、電線接続部３２全体の周方向の延び量が少なくて済み、加工時間が短縮されると共に、電線接続部３２が比較的厚肉化し、加締応力が大きく、心線部９を緊迫する力が強い。
【００４８】
また、第一の実施形態と同様にダイス２１（図３）の回転による全周加締めにより電線接続部３２の外周のバリの発生が防止され、外周面が綺麗に仕上がると共に、電線接続部３２が真円ないしほぼ真円に仕上がるから、従来のオープンバレル型の圧着端子（図８）やクローズド型の加締端子（図１０）に較べて、電線接続部３２の横幅及び縦幅が均一で且つ小さく、例えば複数の端子３１を狭ピッチで並列に配置することができ、端子３１の収容構造、例えば端子３１を収容するコネクタ（図示せず）のコンパクト化が可能となる。
【００４９】
また、突出延長部３４′が心線部９に深く食い込むことで、心線部９と電線接続部３２との接触面積が増大し、電気的接触性が向上すると共に、心線部９と電線接続部３２との固着力が増大し、引張等に対する心線部９の抜け出しが防止され、従来の圧着端子（図８）のような被覆圧着片を設ける必要がなくなり、構造が簡素化する。
【００５０】
なお、図６の電線接続部３２の長い突出部３３と加締片３５との境部（屈曲部４１）を円弧状に湾曲させることも可能である。また、両突出部３３，３４の長さを同じとし、内向きの突出片３４側の加締片３６に対して外向きの突出片３３側の加締片３５を長く形成することも可能である。
【００５１】
また、上記各実施形態において、仮加締めと本加締めを同一の装置内で順次行わせることも可能である（工程は別としてもよい）。
また、上記各実施形態において、電線８の心線部９を露出させずに（皮剥きせずに）、絶縁被覆４２の上から電線接続部３２の全周加締めを行って、突出延長部２′，３′，３４′を絶縁被覆４２を突き破って心線部９に食い込ませることも可能である。
上記した各実施形態の構成は、端子と電線の接続構造あるいは端子１，３１自体の発明としても有効である。
【００５２】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、一対の加締片を全周に渡って円形に加締めることで、加締片が周方向に延び変形しつつ突出延長部となって芯線部に深く食い込むから、芯線部との接触面積が増大して、電気抵抗が低減され、通電効率が高まる。また、突出延長部が芯線部の内部に食い込むと同時に、芯線部の外周が加締片で内向きに押圧されるから、芯線部を構成する各素線同士の密着性が高まると共に、芯線部の外周と加締片の内周との密着性が高まり、それによっても電気的接続性が向上する。そして、オープンバレル型の端子を用いることでコストアップを防ぐことができ、オープンバレル型の端子であってもクローズドバレル型と同様に接触面積を広くとれて確実な電気的接続を得ることができる。また、突出延長部が芯線部に深く食い込むことで、芯線部と端子の電線接続部との固着力が高まり、端子や電線に強い引張力が作用しても芯線部の抜け出しが防止され、従来の圧着端子のような絶縁被覆圧着片が不要となり、端子構造が簡素化する。また、一対の加締片が従来の圧着端子のような略眼鏡状にではなく円形に加締められるから、電線接続部の幅が狭く且つ均一な外径寸法となり、例えば複数の端子を並列に用いた場合の各端子間の距離が狭ピッチ化され、接続構造がコンパクト化される。
【００５３】
また、請求項２記載の発明によれば、ダイスを回転させながらダイスで加締片を径方向に強く圧縮することで、加締片が周方向にスムーズに伸長し、突出延長部の形成及び芯線部への食い込みが確実に行われ、それによって請求項１記載の発明の効果が助長される。
【００５４】
また、加締め時に一対の突出部が相互に接合（衝合）することで、突出部の逃げ場がなくなって（外側は加締治具で塞がれている）、突出延長部として芯線部の内部に確実に食い込む。このように突出延長部の食い込み動作がスムーズ且つ確実に行われる。
【００５５】
また、請求項２記載の発明によれば、各突出部を含む一対の突出延長部が接合した状態で同じ長さで芯線部内に強く食い込むことができ、それにより電気的接続の信頼性が高まる。
【００５６】
また、請求項３記載の発明によれば、仮加締めによって芯線部が端子から抜け出しなく固定され、加締め作業性が向上する。また、一対の突出部を芯線部に初期食い込みさせることで、加締め時の突出部の食い込み方向が正確に規定され、確実でスムーズな食い込み動作が可能となる。
【００５７】
また、請求項４記載の発明によれば、加締めた際に短い方の突出部が内側に位置し、長い方の突出部が外側に位置して、短い突出部が突出延長部となって芯線部に深く食い込んで、芯線部との接触面積を増大させると共に固着力を高める。これにより電気的接続の信頼性が向上する。特に、一方の突出延長部のみが芯線部に食い込むことで、両方の突出延長部が接合した状態で食い込む場合よりも、一方の突出延長部の屈曲角度の自由度が高まり、屈曲基部が過度の応力集中を受けることがなく、亀裂等の発生の心配がなくなる。
【００５８】
また、請求項５記載の発明によれば、加締め時に他方の突出延長部の先端が一方の突出延長部の屈曲基部に接合することで、一方の屈曲延長部の食い込み方向が規定され、一方の屈曲延長部が正確に芯線部内に深く食い込んでいく。これにより電気的接続の信頼性が向上する。
【００５９】
また、請求項６記載の発明によれば、一方の突出延長部の食い込み方向が芯線部の中心よりも外側にずれることで、一方の突出延長部の屈曲角度が緩くなり、屈曲基部への応力集中が緩和され、請求項４記載の発明の効果が助長される。
【００６０】
また、請求項７記載の発明によれば、仮加締めによって一方の突出部が芯線部に少し食い込むことで、芯線部が端子に固定され、加締め作業性が容易化すると共に、一方の突出部の屈曲基部の外側に他方の突出部が重なることで、加締め時の一方の突出部の食い込み方向が規定され、芯線部への正確な食い込みが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子と電線の接続方法の第一の実施形態における端子と電線の初期形状を示す分解斜視図である。
【図２】 (a) 〜(c) は同じく端子と電線の接続方法を加工順に示す断面図である。
【図３】全周加締装置としてのロータリスウェージ加工装置の加工部を示す正面図である。
【図４】端子の円筒状の電線接続部を用いて全周加締めした際の不具合点を示す断面図（説明図）である。
【図５】第一の実施形態の電線接続部を全周加締めした状態を示す断面図（説明図）である。
【図６】本発明に係る端子と電線の接続方法の第二の実施形態における端子と電線の初期形状を示す分解斜視図である。
【図７】 (a) 〜(c) は同じく端子と電線の接続方法を加工順に示す断面図である。
【図８】従来のオープンバレル型の圧着端子を用いた接続構造を示す平面図である。
【図９】同じく接続方法を示す断面図（説明図）である。
【図１０】従来のクローズド型の加締端子を用いた接続構造を示す平面図である。
【図１１】加締端子を用いた接続方法の一形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，３１ 端子
２，３，３３，３４ 突出部
２′，３′，３３′，３４′ 突出延長部
４，５，３５，３６ 加締片
７，３２ 電線接続部
８ 電線
９ 心線部
１６ ロータリスウェージ加工装置の加工部
３４ｂ 屈曲基部

Claims (7)

  1. 電線接続部の一対の加締片の先端部をそれぞれ内向きに屈曲させて一対の突出部を予め形成した端子を用いて、該一対の加締片の内側に電線の芯線部を配置し、該一対の突出部を相互に接合させた状態で、該電線接続部をロータリスウェージ加工装置の回転するダイスで電線径方向に叩いて全周に渡って円形に圧縮することで、該一対の突出部を伸長させて突出延長部として該芯線部の内部に食い込ませることを特徴とする端子と電線の接続方法。
  2. 前記一対の突出部の長さや屈曲角度を同一としたことを特徴とする請求項１記載の端子と電線の接続方法。
  3. 前記ロータリスウェージ加工の前に前記一対の加締片を仮加締めで湾曲させ、前記一対の突出部の先端を前記芯線部の外周に少し食い込ませることを特徴とする請求項１又は２記載の端子と電線の接続方法。
  4. 電線接続部の一対の加締片の先端部をそれぞれ内向きに屈曲させて一対の突出部を予め形成し、一方の該突出部を短く形成すると共に深い角度で内向きに屈曲させ、他方の該突出部を長く形成すると共に浅い角度で内向きに屈曲させた端子を用いて、該一対の加締片の内側に電線の芯線部を配置し、該一方の突出部の外側に該他方の突出部を重ねた状態で、該電線接続部をロータリスウェージ加工装置の回転するダイスで電線径方向に叩いて全周に渡って円形に圧縮することで、該一方の突出部を伸長させて一方の突出延長部として該芯線部に食い込ませると共に、該他方の突出部を伸長させて他方の突出延長部として該芯線部の外周面に密着させることを特徴とする端子と電線の接続方法。
  5. 前記一方の突出延長部を前記芯線部内に食い込ませつつ、前記他方の突出延長部の先端を該一方の突出延長部の屈曲基部に接合させることを特徴とする請求項４記載の端子と電線の接続方法。
  6. 前記一方の突出延長部の食い込み方向を前記芯線部の中心よりも外側にずらしたことを特徴とする請求項４又は５記載の端子と電線の接続方法。
  7. 前記ロータリスウェージ加工の前に前記一対の加締片を仮加締めで屈曲させ、前記一方の突出部の先端を前記芯線部の外周に少し食い込ませ、前記他方の突出部を該一方の突出部の屈曲基部の外側に重ね合わせることを特徴とする請求項４〜６の何れか記載の端子と電線の接続方法。
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