JP2002216864A - 電線の接続構造及び接続方法 - Google Patents

電線の接続構造及び接続方法

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JP2002216864A JP2001012053A JP2001012053A JP2002216864A JP 2002216864 A JP2002216864 A JP 2002216864A JP 2001012053 A JP2001012053 A JP 2001012053A JP 2001012053 A JP2001012053 A JP 2001012053A JP 2002216864 A JP2002216864 A JP 2002216864A
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恒 花▲崎▼
Takashi Ishii
隆 石井
俊弘 ▲槙▼
Toshihiro Maki
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の電線同士を高い通電性能で確実に接続
させる。 【解決手段】 端子１の一つ又は複数の筒状部１３内で
総計二本ないしそれ以上の電線２の芯線部１１が全周に
渡って均一に加締め接続されている。端子１が両側に一
対の筒状部１３を有し、各筒状部内で一本ないしそれ以
上の電線２の芯線部１１が全周に渡って均一に加締め接
続された。あるいは、端子が一つの筒状部を有し、筒状
部内で複数の電線２の芯線部１１が合わされた状態で全
周に渡って均一に加締め接続されたことも可能である。
端子１の一つ又は複数の筒状部１３内に総計二本ないし
それ以上の電線２の芯線部１１を挿入し、筒状部を全周
に渡って均一に加締める。筒状部１３の加締めをロータ
リスウェージ加工機で行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリスウェー
ジ加工等により端子に複数本の電線をジョイント接続さ
せる電線の接続構造及び接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７〜図８は、従来の電線の接続構造及
び接続方法の一形態を示すものである（実開昭４９−４
８５号公報参照）。この接続構造及び接続方法は、ジョ
イント端子３１を用いて、二本の電線３２，３２の各芯
線部（導体部）３３同士を相互に加締（圧着）接続する
ものである。
【０００３】ジョイント端子３１は、一枚の導電金属板
を打抜き及び湾曲加工してカール状に形成され、長手方
向中間に左右一対の切欠部３４を周方向に設けて、長手
方向の前後に左右各一対の湾曲状の加締片（圧着片）３
５，３５を構成させたものである。なお、ジョイント端
子３１の他の形態として、略平板状の基板部（図示せ
ず）と、基板部の左右両側に立上げられた各一対の加締
片（図示せず）とで成るものを用いてもよい。
【０００４】図７の如くジョイント端子３１の内側に前
後二本の電線３２，３２を挿入セットし、例えば端子圧
着機（図示せず）を用いて上側のクリンパ（上型）と下
側のアンビル（下型）との間で図８の如く各圧着片３５
をカール状に加締めることで、両電線３２，３２の芯線
部３３，３３が相互に接続される。
【０００５】図７で電線３２は通常左右の加締片３５，
３５の間の開口からジョイント端子３１内に挿通され
る。各電線３２の絶縁被覆３６を例えば電線圧着機側の
クリップ等で固定して、各電線３２が前後に位置ずれし
ないようにした状態で上記加締作業を行う。前後各一対
の加締片３５は例えば別々の（一体であっても前後すな
わち端子長手方向に分離している形態の）クリンパ（上
型）とアンビル（下型）とで加締められ、あるいは、前
側の一対の圧着片３５を加締めた後、後側の圧着片３５
を加締めることで、図８の如く各加締片３５の前後端に
ベルマウス（盛り上がり部）３７が形成される。
【０００６】なお、電線３２の本数は二本に限らず、三
本以上でもよく、例えばジョイント端子３１の前側に一
本、後側に二本というようにジョイントないし分岐接続
させることも可能である。分岐接続はジョイント接続の
一種であり、例えば一本の電源線から複数本の分岐線に
電源を分配するための接続形態を言う。
【０００７】また、ジョイント端子として、前後各一対
ではなく左右一対の加締片（圧着片）を有するもの（図
示せず）を用いて、二本の電線３２，３２を前後方向
（異なる方向）からではなく同一方向からセットして、
二本の電線３２，３２を並列に配置することも可能であ
る。この場合も三本ないしそれ以上の電線３２を同時に
加締めることが可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電線の接続構造及び接続方法にあっては、図９の如
くジョイント端子３１で加締接続された二本の電線３
２，３２の芯線部３３，３３が左右に分離された状態に
なりやすく、その場合に両芯線部３３，３３の間に隙間
３８を生じて、接触性が悪くなることがあった。特に、
図９の如く左右一対ないし各一対の圧着片３５を圧着機
のクリンパ（上型）とアンビル（下型）とでカール状に
加締める際に、上下方向（矢印Ｈ方向）の加締力が強
く、左右方向（矢印Ｉ方向）の加締力が弱くなる傾向が
あるために、左右の芯線部３３，３３の間や、左右の芯
線部３３，３３の外側面と加締片３５の左右の部分の内
側面との間に隙間を生じやすいという問題があった。
【０００９】また、圧着機の加圧条件等によっては、芯
線部３３の各素線間（複数本の素線で一つの芯線部が構
成されている）に隙間を生じたり、素線とジョイント端
子３１の内面との間に隙間を生じたりして、接触性が悪
くなることがあった。特に、三本ないしそれ以上の電線
３２を用いたり、あるいは電源用等の太物の電線３２を
用いたりして、トータルの素線数が増えた場合に、これ
らの隙間を生じやすくなるという問題があった。このよ
うに芯線部３３の間や各素線の間に隙間を生じた場合に
は、電気的接触性能が悪化するばかりでなく、ジョイン
ト端子３１を含む接続部とその近傍が加熱して悪影響を
受けるという問題を生じた。
【００１０】また、ジョイント端子３１及び／又は各電
線３２の芯線部３３にアルミ材を用いた場合には、ジョ
イント端子３１の内面及び／又は各芯線部３３の表面に
経時的に酸化皮膜が付着しやすく、特にジョイント端子
３１と芯線部３３との間や芯線部３３の各素線の間に隙
間がある場合はその隙間部分に酸化皮膜が付着しやす
く、導通抵抗が増大して通電性が悪化するという問題が
あった。
【００１１】一方、上記形態以外のジョイント端子とし
て、特に大電流用のジョイント端子として筒状部（図示
せず）を有するものを用い、筒状部内に電線３２の芯線
部３３を挿入して、筒状部を周上の四点ないし六点で加
締めて芯線部３３と接続させる構造及び方法があるが、
この場合には、筒状部の四点ないし六点の加締め部分に
応力が集中し、それ以外の部分と芯線部３３との接触性
や芯線部３３内の密着性が悪くなりやすいという問題が
あった。
【００１２】本発明は、上記した各形態の問題点に鑑
み、分岐接続を含む電線のジョイント接続に際して、端
子と芯線部との間や、各芯線部の間や、芯線部を構成す
る各素線の間に隙間を生じることがなく、電気的接続の
信頼性を向上させることができ、しかもアルミ材の端子
や芯線部を使用した場合でも良好な電気的接続性を得る
ことができる電線の接続構造及び接続方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、端子の一つ又は複数の筒状部内で総計二
本ないしそれ以上の電線の芯線部が全周に渡って均一に
加締め接続されたことを特徴とする電線の接続構造を採
用する（請求項１）。前記端子が両側に一対の前記筒状
部を有し、各筒状部内で一本ないしそれ以上の前記電線
の芯線部が全周に渡って均一に加締め接続されたことも
有効である（請求項２）。請求項１記載の電線の接続構
造において、前記端子が一つの筒状部を有し、該筒状部
内で複数の前記電線の芯線部が合わされた状態で全周に
渡って均一に加締め接続されたことも有効である（請求
項３）。また、上記目的を達成するために、端子の一つ
又は複数の筒状部内に総計二本ないしそれ以上の電線の
芯線部を挿入し、該筒状部を全周に渡って均一に加締め
ることを特徴とする電線の接続方法を併せて採用する
（請求項４）。請求項４記載の電線の接続方法におい
て、前記筒状部の加締めをロータリスウェージ加工機で
行うことも有効である（請求項５）。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発明に係る
電線の接続構造及び接続方法の第一の実施形態を示すも
のである。
【００１５】この接続構造及び接続方法は、図１の如く
前後に電線挿入用の一対の孔部８，８を有する略円筒状
のジョイント端子（端子）１を用い、各孔部８内に前後
から各電線２，２の芯線部１１，１１を挿入した状態
で、例えば図２に示すロータリスウェージ加工機１０を
用いて、図３，図４の如くジョイント端子１の前後の筒
状部１３，１３を全周に渡って均一に加締めて圧縮変形
（塑性変形）させることを特徴とするものである。
【００１６】ジョイント端子１は銅合金あるいはアルミ
やアルミ合金といったアルミ材等を材料として、図１
(a) の如く全長に渡って外周面が同一径に形成され、外
周面と同心に図１(b) の如く円形の前記孔部８，８が前
後に形成され、前後の各孔部８の底面の間には隔壁１４
が形成されている。各孔部８の内径は各電線２の芯線部
１１の外径よりも大径に形成され、各芯線部１１を各孔
部８内に容易に挿入可能である。各孔部８の深さは各芯
線部１１の露出長さと同一かそれよりも深く設定されて
いる。本形態で中央の隔壁１４の板厚は各筒状部１３の
周壁の肉厚よりも厚く設定されている。各筒状部１３の
肉厚は各電線２の外径に応じて適宜設定される。図１〜
図４で示す筒状部１３の肉厚はあくまでも説明上のもの
であり、実際は図示よりも薄くて構わない。
【００１７】各電線２は絶縁被覆電線であり、各芯線部
１１は銅合金又はアルミ材を材料とした複数本の素線で
構成されている。芯線部１１は各素線を撚ったもので
も、あるいは撚らずに真直に延ばしたものであってもよ
い。絶縁被覆１２はビニル等の柔軟な絶縁樹脂材料で形
成され、各電線２は容易に屈曲可能である。各芯線部１
１は端末側の絶縁被覆１２を所要長さに皮剥きすること
で露出される。皮剥き作業は図示しない自動皮剥き機等
のカッタで絶縁被覆１２の周上に切れ目を入れて電線２
を引っ張る等することで行われる。
【００１８】前後の各電線２の芯線部１１の外径が同一
である場合、ジョイント端子１の前後の各筒状部１３の
外径や各孔部８の内径は同一に設定される。たとえ前後
の各芯線部１１の外径が少し異なる場合でも、各筒状部
１３内に芯線部１１を挿入できさえすれば、後述のロー
タリスウェージ加工機１０によって筒状部１３を圧縮変
形させることで、同じ内外径の各筒状部１３で容易に対
応可能である。各芯線部１１の外径が大きく異なる場合
は圧縮変形量を変えることで（後述のダイス７を変える
ことで）、容易に対応できる。なお、ダイス７を変えず
に対応したい場合には、各芯線部１１の径に応じて各筒
状部１３の外径と各孔部８の内径を規定し、前後の筒状
部１３，１３の外周面を異径に形成することも可能であ
り、あるいは各孔部８の内径のみを変えて各筒状部１３
の外径は同一とすることも可能である。
【００１９】図１でジョイント端子１の前後の各筒状部
１３内に各電線２の芯線部１１を挿入した状態で、各筒
状部１３を順に（前側を加締めたら後側を加締める）、
あるいは同時に、例えば図２に示すロータリスウェージ
加工機１０の加工部（モータ等を除く主要部分）で全周
に渡って均一に加締める。「全周に渡って均一に加締め
る」とは筒状部１３の外周面のどの部分も余す所なく均
一に加締めるという意味である。これにより、各筒状部
１３内で各電線２の芯線部１１が全周に渡って均一に加
締め接続される。各電線２の芯線部１１は図１における
ほぼ露出した長さの範囲で均一に加締め接続される。
【００２０】ロータリスウェージ加工機１０は、電線２
の周方向に回転する複数のダイス７でジョイント端子１
の筒状部１３（図１）を径方向に徐々に圧縮塑性変形さ
せるものである。図２は全周加締装置の一例としてロー
タリスウェージ加工機１０の一形態を用いた例を示すも
のである。
【００２１】スウェージ加工（スウェージング）は金属
の塑性加工分野の一形態として古くから取り入れられて
おり、古くはハンマで叩いて塑性加工していたものを、
加工能率、加工精度、作業性、安全性等の観点から、ハ
ンマで被加工物を叩き変形加工する動作を機械的・物理
的に合理化させたものである。
【００２２】図２において、符号１はジョイント端子
（正確にはジョイント端子１の円筒部１３）、２は電線
（正確には電線２の芯線部１１）の芯線部、３は金属製
のアウタリング、５は同じくスピンドル、６は同じくハ
ンマ（バッカ）、７は同じくダイス、４は同じくガイド
ローラをそれぞれ示す。
【００２３】スピンドル５は図示しないモータで回転駆
動される。内側のダイス７と外側のハンマ６は一体化し
て９０°間隔で配置され、矢印Ｄ，Ｅの如く電線径方向
にスライド式に進退自在である。アウタリング３の内周
に沿ってガイドローラ４が接し、ガイドローラ４の内側
面に沿ってハンマ６の山型状のカム面６ａが接する。ガ
イドローラ４は加工部本体に軸支されている。各ダイス
７は円弧状の内周面７ａを有している。
【００２４】モータ（図示せず）の駆動でスピンドル５
が回転すると、ダイス７とハンマ６が一体に回動しつ
つ、ハンマ７のカム面６ａがローラ４の外周に摺接し、
カム面６ａの頂部がローラ４に接した際に、各ダイス７
が矢印Ｄ方向に閉じ、カム面６ａの裾部がローラ４に摺
接しつつ、ハンマ６とダイス７が遠心力で矢印Ｅの如く
外側にスライド移動することで、各ダイス７が開く。こ
のようにして複数のダイス７が回動しながら開閉する。
【００２５】ダイス７が閉じた時に、ジョイント端子１
の筒状部１３（図１）がダイス７の内周面７ａで叩かれ
て径方向に圧縮され、ダイス７が開いた時に、ダイス７
の内周面７ａとジョイント端子１の筒状部１３との間に
隙間が生じる。このダイス７の回転と開閉との繰り返し
によって、図３の如くジョイント端子１の筒状部１３が
全周に渡って均一な力で真円形状に加締められ、筒状部
１３の内周面すなわち孔部８（図１）の内面に電線２の
芯線部１１が隙間なく密着し、且つ芯線部１１の各素線
同士が隙間なく密着する。
【００２６】なお、ダイス７の数は二つでもよい（その
際、ダイス７は１８０°等配とし、各ダイス７は半円状
の内周面を有する）。また、ローラ４の数は四つでなく
八つ等配としてもよい。
【００２７】上記ロータリスウェージ加工によって図３
(a) の如く各筒状部１３は縮径されつつ長手方向に伸長
する。各芯線部１１は筒状部１３によって径方向に圧縮
され、すなわち全周に渡って均一な力で圧縮され、各芯
線部１１の外周面は各筒状部１３の孔部８（図１）の内
周面に強い力で押圧されて隙間なく密着する。各芯線部
１１の外周側の各素線は各筒状部１３の内周面に食い込
んで隙間なく密着する。これにより、各芯線部１１と各
筒状部１３との間の隙間がゼロになる。各素線同士は縮
径方向に強い力で押圧されて例えば断面略ハニカム状に
変形して隙間なく密着する。
【００２８】このように、各芯線部１１とジョイント端
子１との間の隙間及び各素線間の隙間が完全になくな
り、電気的接触性能が格段に向上する。すなわち、各芯
線部１１とジョイント端子１との間の電気抵抗が低減
し、通電性能が高まると共に、ジョイント端子１を含む
ジョイント接続部の加熱が防止される。それにより、前
後の各電線２が通電ロスなく相互にジョイント接続され
る。
【００２９】例えばジョイント端子１及び／又は電線２
の芯線部１１にアルミ材を用いた場合でも、ジョイント
端子１の各筒状部１３と各電線２の芯線部１１との間や
各芯線部１１の素線間に隙間を生じないから、酸化皮膜
が付着せず、たとえ初期的に酸化皮膜が付着していた場
合でも、各芯線部１１の外周側の各素線が各筒状部１３
の内周面に食い込むことで、筒状部１３の内面及び／又
は芯線部１１の表面の酸化皮膜が剥れて、芯線部１１の
母材が筒状部１３の母材に直接密着する。これにより、
ジョイント端子１と各電線２の芯線部１１との導通抵抗
が低減し、上記同様に電気的接続の信頼性が高まる。
【００３０】図１の各孔部８の底面と各芯線部１１の先
端との間の隙間は図３(a) の如く各筒状部１３の塑性変
形で殆どあるいは完全に埋められる。各芯線部１１は各
筒状部１３で全周に渡って均一な力で強く圧縮され、芯
線部１１に加わる応力が均一となり、芯線部１１の内部
応力が均一化してその反撥力でもって筒状部１３に強く
密着し、電気的接触性が高まると共に、芯線部１１の抜
け出しが防止される。本形態では芯線部１１のみを加締
めているが、絶縁被覆１２を筒状部１３で同時に加締め
て防水性・防塵性を高めることも可能である。
【００３１】図４の如く各筒状部１３は円柱状で且つ完
全な断面真円形に塑性変形される。各筒状部１３の間の
隔壁１４（図１）の外周部は加締めないので、環状に外
側に突出する。この環状部１６は例えば絶縁カバーや絶
縁ハウジング（図示せず）を係止させる部分等としても
利用できる。
【００３２】環状部１６を生じさせないように、隔壁１
４（図１）を筒状部１３の肉厚と同程度かそれ以下に薄
肉に形成し、隔壁１４の外周も同時に加締めることも可
能である。こうすれば、ダイス７（図２）の軸方向長さ
にもよるが、一回の加締め操作で前後二本の電線２，２
を同時に加締めることができる。両電線２，２は同一直
線上に位置する。隔壁１４（図１）をなくして前後の孔
部８，８（図１）を連通させることも可能である。
【００３３】なお、電線２の本数は二本に限らず、一方
の筒状部１３（図１）に例えば二本、他方の筒状部１３
に一本というように、三本あるいはそれ以上の本数を適
宜組み合わせて使用可能である。この場合、他方の一本
の電線２を電源線として、一方の二本の電線２を電源分
岐用とすることができる。
【００３４】複数本の電線２の芯線部１１をまとめて一
つの筒状部１３で全周に渡って均一に加締めることで、
各芯線部１１に加わる応力が均一となり、各芯線部１１
の間の隙間がなくなり、且つ各芯線部１１と各筒状部１
３との間の隙間や芯線部１１の素線間の隙間がなくな
り、電線２の本数を一対一にした場合と同様に良好な電
気的接触性が得られる。
【００３５】図１の一つのジョイント端子１と二本の電
線２，２の各芯線部１１の各材料の組み合わせ方として
は、銅合金とアルミ材による三通りの組み合わせ方があ
る。すなわち、ジョイント端子１が銅合金、一方の電線
２が銅合金、他方の電線２が銅合金である場合と、ジョ
イント端子１がアルミ材、一方の電線２が銅合金、他方
の電線２がアルミ材である場合と、ジョイント端子１が
アルミ材、一方の電線２がアルミ材、他方の電線２がア
ルミ材である場合とである。
【００３６】前述の如くロータリスウェージ加工機１０
によるジョイント端子１の全周加締時に電線２の芯線部
１１の外周側が筒状部１３の内周面に食い込むことで、
アルミ材の表面の酸化皮膜がその摩擦で剥がされ、良好
な通電性能が発揮されるから、上記組み合わせの如く所
望のアルミ材のジョイント端子１や芯線部１１を使用す
ることができる。
【００３７】なお、アルミ材のジョイント端子１の内面
やアルミ材の芯線部１１の表面に導電メッキを施すこと
も無論可能である。また、芯線部１１として複数の素線
ではなく一本の太い銅線又はアルミ線を用いることも可
能である。
【００３８】図５〜図６は、本発明に係る電線の接続構
造及び接続方法の第二の実施形態を示すものである。こ
の接続構造及び接続方法は、二本の電線２，２を並列に
配置して各芯線部１１を略筒状のジョイント端子（端
子）２１内に挿入した状態で、ジョイント端子２１を上
記ロータリウェージ加工機１０（図２）により全周に渡
って均一に加締めて圧縮塑性変形させることを特徴とす
るものである。
【００３９】ジョイント端子２１は、前記実施形態と同
様に銅合金やアルミ材といった導電金属材を材料とし
て、図５(a)(b)の如く初期状態において略キャップ状に
形成され、環状の周壁で成る筒状部２２と、筒状部２２
に続き、筒状部２２内の電線挿入用の孔部２３の底部側
を封止する円形の封止壁２４とで構成されている。
【００４０】孔部２３の内径は二本の電線２，２の芯線
部１１のトータル外径よりも少し大きい。筒状部（周
壁）２２の肉厚は封止壁２４の板厚と同程度である。封
止壁２４は主に加締後に芯線部１１内に水滴や塵等が侵
入することを防止するものである。孔部２３の深さは芯
線部１１の露出長さと同等かそれ以上である。芯線部１
１は前記実施形態と同様に銅合金又はアルミ材等で形成
された複数本の素線で構成されている。
【００４１】図５において二本の電線２，２の各芯線部
１１を並列にジョイント端子２１の孔部２３内に挿入
し、例えば前記図２のロータリウェージ加工機１０の加
工部でジョイント端子２１をその全長において全周に渡
って均一に加締めて圧縮塑性変形させる。
【００４２】これにより、図６(a) の如くジョイント端
子２１が全長に渡って縮径され、図６(b) の如く両芯線
部１１，１１が径方向に強く押圧されつつ合体し、両芯
線部１１，１１が全周に渡って、且つ露出のほぼ全長に
渡って均一に加締め接続される。両芯線部１１，１１は
断面円形に圧縮され、筒状部２２の内周面に隙間なく密
着し、且つ初期形状断面円形の各素線同士が略ハニカム
状に変形して隙間なく密着する。これにより、経時的な
酸化皮膜の付着が防止される。また、芯線部１１の外周
側の各素線が筒状部２２の内周面に食い込んで強く密着
し、それと同時に例えばアルミ材のジョイント端子２１
や芯線部１１の表面の初期的な酸化皮膜が摩擦で剥がさ
れる。
【００４３】二本の電線２，２の芯線部１１同士が直接
且つ隙間なく緊密に密着することで、第一の実施形態に
較べてジョイント端子２１の通電抵抗が全く無視でき、
通電性能が一層高まる。また、一回のスウェージ加工操
作で確実に二本の電線２をジョイントさせることができ
るから、作業が容易で、製造効率がよい。また、ジョイ
ント端子２１の形状も簡素化され、低コスト化される。
【００４４】筒状部２２は軸方向に伸長され、封止壁２
４は筒状部２２と一体に縮径されて、全長に渡って同一
外径の略円柱状に変形する。これにより、変形後の形状
も簡素化され、例えば図示しない絶縁キャップの装着も
容易化する。二本の電線２，２の絶縁被覆１２は相互に
接して並列に位置する。電線２の配線方向に応じて第一
の実施形態と第二の実施形態を選択して使用可能であ
る。
【００４５】二本の電線２，２の芯線部１１同士が隙間
なく密着し、且つ両芯線部１１がジョイント端子２１に
隙間なく密着することで、通電性能が向上し、且つ加熱
が防止されることは第一の実施形態と同様である。
【００４６】なお、図５の実施形態において電線２の本
数を三本ないしそれ以上とすることも可能である。何れ
の場合でも、複数の芯線部１１がウェージ加工により隙
間なく一体化して、良好な通電性能が得られる。一本の
電線２を電源線として他の一本ないし複数の電線２を分
岐線とすることも可能である。
【００４７】また、図５の実施形態において、ジョイン
ト端子２１の封止壁２４をなくして孔部２３を貫通さ
せ、孔部２３の前後両側から各電線２を挿入して、両電
線２の芯線部１１を重ねた状態で筒状部２２を全周加締
することも可能である。
【００４８】また、図１の実施形態で、ジョイント端子
１の筒状部１３を三つ又は四つと言うように三つ以上形
成して、各筒状部１３内で電線２の芯線部１１を全周に
渡って均一に加締めることも可能である。
【００４９】
【発明の効果】以上の如く、請求項１又は４記載の発明
によれば、各電線の芯線部が全周に渡って均一な応力で
加締め接続されるから、各芯線部と端子の筒状部との
間、及び各芯線部内に隙間を生じることがなく、各芯線
部が筒状部の内面に隙間なく密着し、且つ各芯線部を構
成する複数の素線同士が隙間なく密着して、各芯線部が
相互に小さな通電抵抗で確実に接続される。これによ
り、電線のジョイント接続の信頼性が向上する。
【００５０】また、電線の芯線部や端子の材料にアルミ
材を用いた場合でも、端子と各芯線部との間や各芯線部
の各素線間に隙間を生じないから、酸化皮膜の発生が防
止され、また各芯線部の外周側の素線が筒状部の内面に
食い込むことで、アルミ材表面の初期的な酸化皮膜が除
去され、これにより確実な電気的接触が行われ、ジョイ
ント接続の信頼性が向上する。
【００５１】また、請求項２記載の発明によれば、端子
の前後両側に各電線の芯線部が接続され、各電線はそれ
ぞれ反対方向に導出されて、少なくとも二本の電線の芯
線部が端子を介して接続される。特に各芯線部は各筒状
部の内面に隙間なく密着し、且つ各芯線部の各素線同士
が隙間なく密着するから、端子を介しても各芯線部が極
めて小さな通電抵抗で通電ロスなく確実にジョイント接
続される。また、一対の筒状部へ挿入する各芯線部の径
が異なる場合でも、各筒状部の内外径は同一とし、各筒
状部の圧縮変形量を変えることで対応でき、それにより
端子の形状が簡素化・低コスト化される。
【００５２】また、請求項３記載の発明によれば、少な
くとも二本の芯線部が並列に重ねられた状態で全周に渡
って均一な応力で加締め接続され、各芯線部と筒状部の
内面との間及び各芯線部の各素線間の隙間なく確実に密
着するから、通電性能が高まり、ジョイント接続の信頼
性が向上する。各電線は同一方向に導出され、請求項２
記載の発明における接続構造とは異なる配線方向に対応
できる。また、筒状部が一つであるから、加締め作業が
一回で済み、作業が容易である。
【００５３】また、請求項５記載の発明によれば、ロー
タリスウェージ加工機によって端子の筒状部を全周に渡
って叩きながら確実に且つ容易に加締めることができ、
電線のジョイント接続作業が容易化・確実化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線の接続構造及び接続方法の第
一の実施形態を示し、(a) は一部（端子）を断面とした
平面図、(b) は(a) のＡ−Ａ断面図である。
【図２】ロータリウェージ加工機の加工部の一形態を示
す正面図である。
【図３】図１の第一の実施形態における電線の接続状態
を示し、(a) は一部を断面とした平面図、(b) は(a) の
Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】同じく接続構造を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る電線の接続構造及び接続方法の第
二の実施形態を示し、(a) は一部（端子）を断面とした
平面図、(b) は(a) のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】図５の第二の実施形態における電線の接続状態
を示し、(a) は一部を断面とした平面図、(b) は(a) の
Ｇ−Ｇ断面図である。
【図７】従来の電線の接続構造及び接続方法の一形態を
示す分解斜視図である。
【図８】同じく電線の接続状態を示す斜視図である。
【図９】同じく電線の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２１ ジョイント端子（端子） ２ 電線 １０ ロータリスウェージ加工機 １１ 芯線部 １３，２２ 筒状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲槙▼ 俊弘 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E063 BA01 CB01 CB04 CC06 CC07 CD01 CD25 XA01 5E085 BB02 BB12 CC03 CC08 DD13 EE05 EE23 EE24 HH06 HH31 HH34 JJ06 JJ38 5G355 AA03 BA01 BA11 CA06

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 端子の一つ又は複数の筒状部内で総計二
    本ないしそれ以上の電線の芯線部が全周に渡って均一に
    加締め接続されたことを特徴とする電線の接続構造。
  2. 【請求項２】 前記端子が両側に一対の前記筒状部を有
    し、各筒状部内で一本ないしそれ以上の前記電線の芯線
    部が全周に渡って均一に加締め接続されたことを特徴と
    する請求項１記載の電線の接続構造。
  3. 【請求項３】 前記端子が一つの筒状部を有し、該筒状
    部内で複数の前記電線の芯線部が合わされた状態で全周
    に渡って均一に加締め接続されたことを特徴とする請求
    項１記載の電線の接続構造。
  4. 【請求項４】 端子の一つ又は複数の筒状部内に総計二
    本ないしそれ以上の電線の芯線部を挿入し、該筒状部を
    全周に渡って均一に加締めることを特徴とする電線の接
    続方法。
  5. 【請求項５】 前記筒状部の加締めをロータリスウェー
    ジ加工機で行うことを特徴とする請求項４記載の電線の
    接続方法。
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