JP7388626B2

JP7388626B2 - 接続構造及び接続方法

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Publication number: JP7388626B2
Application number: JP2018097571A
Authority: JP
Inventors: 裕士桜井; 啓貝塚; 仁志前田; 猛京田
Original assignee: FUJI TERMINAL INDUSTRY CO.,LTD.; Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Electric Industrial Cable Co Ltd
Current assignee: FUJI TERMINAL INDUSTRY CO.,LTD.; Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Electric Industrial Cable Co Ltd
Priority date: 2018-05-22
Filing date: 2018-05-22
Publication date: 2023-11-29
Anticipated expiration: 2038-05-22
Also published as: JP2022113850A; JP2019204621A; JP7470738B2

Description

本発明は、電線やケーブルをコネクタと接続する接続構造及び接続方法に関する。

電線・ケーブルの導体を端子台やブレーカーといった盤内の設備につなぐ際、導体先端に端子を取り付けてからつなぎ込むことが行われている（例えば、特許文献１～３、非特許文献１～４参照）。同じく、電線・ケーブルを延長するためには導体接続管（例えば、非特許文献５参照）が、分岐をとるためには分岐コネクタが用いられている（例えば、特許文献４参照）。以下、端子、導体接続管及び分岐コネクタを総称してコネクタという。

実開昭６２－５４８３号公報実開平７－２２４６６号公報特開２０１２－２４３７０５号公報特許６０８７０１６号公報

冨士端子工業圧着端子＜URL：https://www.fujiterminal.co.jp/products/terminal/crimp/19/＞古河電工パワーシステムズ銅管圧着端子カタログ＜URL：http://www.feps.co.jp/products/power/pdf/support/jcaa_028.pdf＞古河電工パワーシステムズ圧縮端子＜URL：http://www.feps.co.jp/products/power/pdf/support/jis_2804.pdf＞古河電工パワーシステムズ銅厚めっきアルミ圧縮端子＜URL：http://www.feps.co.jp/products/power/pdf/support/jis_2804.pdf＞古河電工パワーシステムズ導体接続管＜URL：http://www.feps.co.jp/products/power/pdf/support/accessory_connectube.pdf＞

コネクタを導体に取り付ける際には、その導体挿入孔に電線・ケーブルの導体を差し込み、専用工具でかしめる。これにより、コネクタは、導体と電気的、機械的に接続することができる。
上記コネクタと電線・ケーブルの導体との接続は、導体とコネクタとの間でより厳格に導通が図られ、安定した電気性能を得られることが要求されている。

また、近年は、電線・ケーブルの導体やコネクタにアルミニウムの使用が増えつつある。アルミニウムは良導体だが、酸素に触れるとすぐにその表面に絶縁性の酸化皮膜が形成される。
電線・ケーブルの導体やコネクタにアルミニウムが使用された場合、導体表面はブラッシングで酸化皮膜を破壊することが出来るが、端子や導体接続管の導体挿入部内面にはブラッシングをすることが困難である。
また、アルミニウムからなる導体やコネクタの表面に錫めっきを施せば酸化皮膜の形成を防ぐことができるが、導体やコネクタの内側にまで錫めっきを施すことが難しかった。
これらの場合、導通不完全、電気性能の不安定化が特に顕著となるおそれがあった。

本発明の目的は、導通が良好に得られ、電気性能の安定した接続構造及び接続方法を提供することである。

請求項１に記載の発明は、電線・ケーブルの導体とコネクタとの電気的な導通を図るための接続構造であって、表面を覆う絶縁層が除去された、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる前記導体が開口部から挿入される前記コネクタの円筒状の導体挿入部の少なくとも内側部分が前記導体よりも硬度の小さい材料で形成されていることを特徴とする。

また、請求項１に記載の発明は、前記導体挿入部の少なくとも内側部分がアルミニウム又はアルミニウム合金であることを特徴とする。

さらに、請求項１に記載の発明は、
前記導体挿入部の少なくとも内側部分がビッカース硬度50以下であり、
互いの凹状部を対向させて配置された一対のダイスによる押し込みによって六角形状にかしめられた状態の前記導体挿入部の内側部分は、合計断面積が38mm²以上の前記導体の19本以上であって外径が2mm以下の素線の最も外周側において、前記導体のそれぞれの素線の外周形状に応じて変形を生じ、それぞれの前記素線の隙間に侵入して酸化被膜を破壊すると共に内側の素線同士は隙間が生じていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の電線・ケーブルの導体とコネクタとの接続構造であって、前記導体挿入部の内側部分は、それぞれの前記素線の外周面に対して摺動しながらそれぞれの前記素線の隙間に侵入していることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電線・ケーブルの導体とコネクタとの接続構造であって、前記導体挿入部は、圧縮によりかしめられていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、電線・ケーブルの導体とコネクタとの電気的な導通を図るための接続方法であって、
表面を覆う絶縁層が除去された、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる前記導体が開口部から挿入される前記コネクタの円筒状の導体挿入部の少なくとも内側部分を前記導体よりも硬度の小さい材料で形成し、
前記導体挿入部の少なくとも内側部分がアルミニウム又はアルミニウム合金であって、ビッカース硬度50以下であり、
前記導体を挿入した状態で前記コネクタの導体挿入部をダイスによりかしめて接続し、
互いの凹状部を対向させて配置された一対のダイスによる一回の押し込みによって六角形状にかしめられた状態の前記導体挿入部の内側部分は、合計断面積が38mm²以上の前記導体の19本以上であって外径が2mm以下の素線の最も外周側において、前記導体のそれぞれの素線の外周形状に応じて変形を生じ、それぞれの前記素線の隙間に侵入して酸化被膜を破壊した状態とすると共に内側の素線同士は隙間が生じていることを特徴とする。

本発明は、コネクタの導体挿入部の少なくとも内側部分を導体よりも硬度の小さい材料で形成しているので、コネクタと電線・ケーブルの導体の良好な接続を図り、導通が良好に得られ、電気性能の安定した接続構造及び接続方法を提供することが可能となる。

発明の実施形態である電線・ケーブルの接続構造の断面図である。電線・ケーブルの導体の断面図である。端子の平面図である。導体挿入部に導体を挿入した状態の断面図である。圧縮に使用するダイスと電線・ケーブルの接続構造の断面図である。圧着に使用する第一及び第二のダイスを示す説明図である。図７（Ａ）は導体を挿入して導体挿入部に圧縮接続した状態の断面図、図７（Ｂ）は導体挿入部の硬度が大きい場合の部分拡大断面図、図７（Ｃ）は導体挿入部の硬度が小さい場合の部分拡大断面図である。コネクタに導体接続管を使用した電線・ケーブルの接続構造の断面図である。コネクタに分岐コネクタを使用した電線・ケーブルの接続構造の断面図である。素線本数を増やした電線・ケーブルの導体の断面図である。導体断面積を等しくして素線本数を増やした例を示す一覧図である。

［発明の実施形態の概要］
以下、図面を参照して、本発明に係る図の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
なお、以下に述べる電線・ケーブルに関する技術は、電線にもケーブルにも適用できる技術である。

電線・ケーブルの接続構造１００は、電線・ケーブル１０と、当該電線・ケーブル１０の導体１１を端子台等に接続するためのコネクタとしての端子２０とを備えている。
図１は電線・ケーブルの接続構造１００の断面図、図２は電線・ケーブル１０の導体１１の断面図、図３は端子２０の平面図である。

［電線・ケーブル］
電線・ケーブル１０の導体１１の材料には、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
導体１１は、複数の素線１２が撚り合わされてなる。図２に示すように、導体１１は、φ2.0[mm]に満たない素線１２を１９本撚り合わせた導体である。この導体１１は絶縁材料（例えば、架橋ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニル）からなる導体被覆層としての絶縁層１３で覆われている。
なお、絶縁層１３の外周は図示しないシースにより覆われていてもよい。
また、各部の上記数値は例示であり、寸法については任意に変更可能である。

［端子］
コネクタとしての端子２０は、電線・ケーブル１０の導体１１を挿入可能な円筒状の導体挿入部２１と、板状の接続部２２とを備えている。
端子２０は、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金からなる円筒体の一端部に板状部を設け、当該板状部を接続部２２とし、円筒体を導体挿入部２１としている。なお、図１では、端子２０をパイプの一端を潰して板状部を成形する場合を例示しているが、鋳型に金属を流し込んで端子２０を形成したり、丸棒を型で叩いて所定の形に成型したり、別体からなる円筒状の導体挿入部２１と板状の接続部２２とを固着して端子２０を形成してもよい。
上記接続部２２は、端子台等に接続を行うために貫通孔２２１が形成されており、ネジにより固定することができる。
導体挿入部２１は、接続部２２側の端部が閉塞され、その逆端部が開口して、導体１１が挿入可能となっている。

端子２０は、電線・ケーブル１０の導体１１と同様に、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されているが、電線・ケーブル１０の導体１１よりも硬度の小さいものが使用されている。
特に、端子２０は、ビッカース硬度80以下、より望ましくは65以下の銅または銅合金（但し、下限値は40とする）、ビッカース硬度50以下、より望ましくは35以下のアルミニウム又はアルミニウム合金（但し、下限値は15とする）から形成されている。

［端子と導体の接続］
上記端子２０の導体挿入部２１に対する電線・ケーブル１０の導体１１の接続について説明する。
導体挿入部２１に対する導体１１の接続は、導体挿入部２１に対して導体１１を挿入した状態で、導体挿入部２１を外部からかしめることで行われる。
かしめには、圧縮による方法と圧着による方法とがある。

圧縮は、図４に示す導体挿入部２１に対する導体１１の挿入状態で、径に応じて一回又は複数回に分けて、図５に示すダイス３０１，３０２などの工具を用いて周囲全体から均等に加圧して、断面形状が多角形（例えば六角形）となるように圧縮変形させて導体挿入部２１と導体１１を機械的、電気的に接続する方法である。

圧着は、図６に示すように、第一のダイス２０１を第二のダイス２０３に挿入する工具を用いて接続を行う。
第二のダイス２０３は、導体１１を挿入された状態の導体挿入部２１を納める凹部２０４を備えている。第一のダイス２０１は、先端部に凸部２０２を備え、凹部２０４内に押し込むことができる。第一のダイス２０１の押し込み圧は、人力、モーター、油圧等から得ることができ、一回の押し込み作業により圧着が行われる。

図７（Ａ）は、六角圧縮により導体挿入部２１に対する導体１１の接続が行われた状態を示す断面図、図７（Ｂ）は導体挿入部２１の硬度が導体１１よりも高い場合の領域Ｐの拡大断面図、図７（Ｃ）は導体挿入部２１の硬度が導体１１よりも低い場合の領域Ｐの拡大断面図である。
導体挿入部の硬度が導体よりも高い場合、図７（Ｂ）に示すように、導体挿入部２１の内周面は素線１２の隙間にまで十分に入り込まない。一方、導体挿入部２１の硬度が導体１１よりも低い場合、かしめにより外部から強く圧力が付与されると、端子２０の導体挿入部２１の内側部分である内周面は、導体１１のそれぞれの素線１２の外周形状に応じて変形を生じ、導体挿入部２１の内周面の変形部分が図７（Ｃ）の矢印に示すように、各素線１２の外周面に対して摺動しながらそれぞれの素線１２の隙間に侵入する。
そして、導体挿入部２１の内周面が素線１２間の隙間に入り込むことで、素線表面との接点が増え、電気的に良好な導通を図ることが出来る。

アルミニウム又はアルミニウム合金は、その表面が酸素に触れると絶縁性の酸化皮膜がすぐに形成される。但し、この酸化皮膜はもろいので、材料の変形や材料同士の摺動で比較的容易に破壊することができる。
このため、端子２０や導体１１にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用した場合であっても、導体挿入部２１の内側部分が変形し、摺動しながらそれぞれの素線１２の隙間に侵入することで、相互の酸化皮膜を効果的に破壊し、電気的に良好な導通を図ることが可能となる。
また、導体挿入部２１の内側部分が変形して各素線１２の隙間に侵入することで、これらの接触面積をより広く確保することができ、この面からも、電気的に良好な導通を図ることが可能である。

また、アルミニウム又はアルミニウム合金により良好に電気的な導通を図る場合には、導電性を有する金属微粒子（例えば、亜鉛微粒子）と粘性を有するグリス（鉱物油性のグリス、シリコーングリスその他のグリス全般又は鉱油）を含んだ混合物からなる導電性のコンパウンドを表面に塗布することで、酸化皮膜の破壊、再生防止、水分の浸入防止を図ることができる。
上記端子２０と電線・ケーブル１０とからなる接続構造１００では、導体挿入部２１の内側部分の変形の作用により、導体挿入部２１と導体１１の良好な導通を図ることが可能である。
但し、導体挿入部２１と導体１１のさらなる良好な導通状態の実現や、より長期間に渡る導体挿入部２１と導体１１の良好な導通状態の維持を図るために、上記導電性のコンパウンドを使用しても良い。
その場合、電線・ケーブル１０の導体１１を挿入する前の端子２０の導体挿入部２１の内側に導電性のコンパウンドを封入若しくは塗布、又は、導体１１に導電性のコンパウンドを塗布しておくことが望ましい。

なお、上記電線・ケーブルの接続構造１００では、端子２０の全体をビッカース硬度50以下（より望ましくは35以下）のアルミニウム又はアルミニウム合金から形成した場合とビッカース硬度80以下（より望ましくは65以下）の銅又は銅合金から形成した場合を例示したが、端子２０の導体挿入部２１のみ、さらには、導体挿入部２１の内側部分のみを、上記硬度のアルミニウム又はアルミニウム合金又は上記硬度の銅又は銅合金から部分的に形成しても良い。
導体挿入部２１の内側部分のみを上記硬度のアルミニウム又はアルミニウム合金又は上記硬度の銅又は銅合金から形成する場合には、図４の二点鎖線に示すように、内周面から所定の厚さの範囲、例えば、電線・ケーブル１０の導体１１の素線１２の半径程度の厚さ又はそれ以上の範囲を対象とすることが望ましい。

また、上記接続構造１００では、端子２０の導体挿入部２１の少なくとも内側部分が電線・ケーブル１０の導体１１よりも硬度が小さければ、導体挿入部２１や導体１１について、アルミニウム、アルミニウム合金以外の金属材料で形成しても良い。
例えば、電線・ケーブル１０の導体１１は、銅や銅合金からなる導体を使用しても良い。
また、端子２０については、端子２０全体、導体挿入部２１のみ、導体挿入部２１の内側部分のみについて、アルミニウム、アルミニウム合金以外の金属材料で形成しても良い。
なお、端子２０の一部分をアルミニウム又はアルミニウム合金とし、他の部分をアルミニウム、アルミニウム合金以外の金属材料で形成する場合には、異種金属腐食の問題が生じ難い方法によりそれぞれのパーツを接合することが望ましい。
また、導体挿入部２１の少なくとも内側部分と導体１１のいずれか一方のみをアルミニウム又はアルミニウム合金で形成する場合には、異種金属接触腐食の原因となる水分の浸入を防止するために、導体挿入部２１の内側又は導体１１に前述したコンパウンドを封入又は塗布することが望ましい。

［コネクタの他の例(1)］
上記電線・ケーブルの接続構造１００では、コネクタとして端子２０を例示したが、コネクタを導体接続管とする電線・ケーブルの接続構造にも本発明は適用可能である。図８はコネクタを導体接続管３０とする電線・ケーブルの接続構造の断面図である。
導体接続管３０は、二本の電線・ケーブル１０の導体１１同士を接続するコネクタである。
図示のように、この導体接続管３０は、両端が開口した円筒体であり、両端部がそれぞれ導体挿入部３１となっている。なお、中央部分は閉塞されていても良い。

この導体接続管３０も、全体又は導体挿入部３１のみ又は導体挿入部３１の内側部分のみは、導体１１よりも硬度が小さく、ビッカース硬度80以下、より望ましくは65以下（下限値は40）の銅又は銅合金、又はビッカース硬度50以下、より望ましくは35以下（下限値は15）のアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。
そして、導体接続管３０のそれぞれの導体挿入部３１に、各電線・ケーブル１０の導体１１が挿入され、かしめにより導体接続管３０と導体１１の接続が行われている。

図８の電線・ケーブルの接続構造の場合も、導体１１、導体接続管３０全体、導体挿入部３１又は導体挿入部３１の内側部分における金属材料の変更については、前述した電線・ケーブルの接続構造１００と同じである。
また、導電性のコンパウンドの使用についても、前述した電線・ケーブルの接続構造１００と同じである。

［コネクタの他の例(2)］
上記電線・ケーブルの接続構造１００では、コネクタとして端子２０を例示したが、コネクタを分岐コネクタとする電線・ケーブルの接続構造にも本発明は適用可能である。図９はコネクタを分岐コネクタ４０とする電線・ケーブルの接続構造の断面図である。
分岐コネクタ４０は、第一の電線・ケーブル５０の途中部分において第二の電線・ケーブル６０の一端部を接続するコネクタである。

第一の電線・ケーブル５０は導体５１とこれを被覆する絶縁層５３とを備えており、これらの構造及び形成材料は前述した電線・ケーブル１０と同一である。
第二の電線・ケーブル６０は導体６１とこれを被覆する絶縁層６３とを備えており、これらの構造及び形成材料も前述した電線・ケーブル１０と同一である。

第一の電線・ケーブル５０は、途中部分で絶縁層５３が部分的に除去されて導体５１が露出しており、第二の電線・ケーブル６０は、接続端部で絶縁層６３が除去されて導体６１が露出している。
分岐コネクタ４０は、二つの断面Ｕ字状又はＣ字状の溝からなる導体挿入部４１，４２が形成されており、一方の導体挿入部４１に第一の電線・ケーブル５０の露出した導体５１が挿入され、他方の導体挿入部４２に第二の電線・ケーブル６０の露出した導体６１が挿入される。

この分岐コネクタ４０も、全体又は導体挿入部４１，４２の内側部分のみは、導体５１，６１よりも硬度が小さく、ビッカース硬度80以下、より望ましくは65以下（下限値は40）の銅又は銅合金、もしくはビッカース硬度50以下、より望ましくは35以下（下限値は15）のアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。
そして、分岐コネクタ４０のそれぞれの導体挿入部４１，４２に、溝が内側に収縮するように、かしめが行われ、分岐コネクタ４０と第一の電線・ケーブル５０の導体５１と第二の電線・ケーブル６０の導体６１の接続が行われている。

図９の電線・ケーブルの接続構造の場合も、導体５１，６１、分岐コネクタ４０全体、導体挿入部４１，４２の内側部分における金属材料の変更については、前述した電線・ケーブルの接続構造１００と同じである。
また、導電性のコンパウンドの使用についても、前述した電線・ケーブルの接続構造１００と同じである。

［電線・ケーブルの素線の外径と本数について］
電線・ケーブル１０の導体１１を同じ外径の素線１２の撚り合わせから構成した場合、断面形状の円形の収まりの良さから、一本の素線１２を中心としてその周囲に六本の素線１２を配置した場合（合計七本の素線１２で導体１１を構成する場合）と、当該七本の素線１２からなる配置の外側にさらに十二本の素線１２を配置した場合（合計十九本の素線１２で導体１１を構成する場合）と、当該十九本の素線１２からなる配置の外側にさらに十八本の素線１２を配置した場合（合計三十七本の素線１２で導体１１を構成する場合、図１０参照）と、当該三十七本の素線１２からなる配置の外側にさらに二十四本の素線１２を配置した場合（合計六十一本の素線１２で導体１１を構成する場合）の構成となる。
一方、導体１１は、各素線１２の断面積の合計によって導電性又は電気抵抗が決まるので、この合計断面積について、段階的に38[mm²]、60[mm²]、100[mm²]、150[mm²]と設定されている。

図１１は上記段階的な合計断面積のそれぞれの値について、従来から定められていた素線の本数とその外径（本数／外径で表記）の値を「通常」の欄に記載し、これらよりもより適正な素線の本数とその外径の例について「素線構成の例」の欄に記載している。
ここに記載のように、合計断面積38[mm²]の場合には、従前は外径2.6[mm]の素線１２を七本使用して導体１１を構成していたが、外径1.65[mm]の素線１２を一段階増やして19本で導体１１を構成することが望ましい。
また、合計断面積60[mm²]の場合には、従前は外径2.0[mm]の素線１２を十九本使用して導体１１を構成していたが、外径1.45[mm]の素線１２を一段階増やして37本で導体１１を構成することが望ましい。
また、合計断面積100[mm²]の場合には、従前は外径2.6[mm]の素線１２を十九本使用して導体１１を構成していたが、外径1.85[mm]の素線１２を一段階増やして37本で導体１１を構成することが望ましい。
また、合計断面積150[mm²]の場合には、従前は外径2.3[mm]の素線１２を三十七本使用して導体１１を構成していたが、外径1.92[mm]の素線１２を一段階増やして61本で導体１１を構成することが望ましい。
なお、それぞれの断面積について、素線１２の本数を従前よりも一段階増やす場合を例示したが、更にもう一段階増やして外径がより小さい素線１２を使用しても良い。
なお、いずれの場合も、素線１２の外径は2[mm]未満の範囲とすることが望ましい。
また、図１１に例示した素線の本数とその外径の関係は、第一の電線・ケーブル５０及び第二の電線・ケーブル６０についても同様のことがいえる。

［発明の実施形態の技術的効果］
上記電線・ケーブルの接続構造１００は、端子２０の導体挿入部２１の少なくとも内側部分を電線・ケーブル１０の導体１１よりも硬度の小さい材料で形成している。
また、これらは導体挿入部２１に対する導体１１の挿入状態でダイス２０１，２０３又は３０１，３０２によりかしめて接続が行われている。
このため、端子２０と導体１１の接続において、導体挿入部２１の内側部分が導体１１の外周形状に応じて摺動しながら変形し、相互間をより広い範囲で密着させ、接点を増やすことができる。このため、導体１１と端子２０の導通を良好とし、安定した電気性能を得ることが可能となる。
特に、導体挿入部２１の少なくとも内側部分を、銅又は銅合金の場合はビッカース硬度80以下、アルミニウム又はアルミニウム合金の場合はビッカース硬度50以下とすることで、導体挿入部２１の内側部分の変形をより円滑に行わせることができ、導体１１と端子２０の導通をさらに良好とし、より安定した電気性能を得ることが可能となる。

また、導体挿入部２１の少なくとも内側部分をアルミニウム又はアルミニウム合金とした場合、アルミニウム又はアルミニウム合金は、良導体であって軽量であること、更に、軟質であるために適正なビッカース硬度を容易に得ることができることから、導通が良好であって、安定した電気性能を有する電線・ケーブルの接続構造１００を得ることが可能となる。
また、端子２０と導体１１の接続において、導体挿入部２１の内側部分が導体１１の外周形状に応じて摺動しながら変形するので、導体挿入部２１の内側部分に酸化皮膜が生じていた場合でも、その摺動と変形により酸化皮膜が効果的に破壊され、導体１１と良好に導通を図り、安定した電気性能を得ることが可能となる。

また、導体１１を、外径が2[mm]未満の素線１２の撚り合わせから形成することにより、撚り合わせ本数を増やすことができ、導体挿入部２１の内側部分との接触面積を拡大することが可能となる。さらに、各素線１２が導体挿入部２１の内側部分を効果的に変形させて適正に密着させることができるので、導体１１と端子２０の導通をさらに良好とし、より安定した電気性能を得ることが可能となる。
導体挿入部２１の少なくとも内側部分をアルミニウム又はアルミニウム合金とした場合には、導体挿入部２１の内面や導体１１の表面に酸化皮膜が生じていた場合でも、導体１１と導体挿入部２１の内側部分との摺動により相互の酸化皮膜が効果的に破壊され良好に導通を図り、安定した電気性能を得ることが可能となる。特に、酸化皮膜の除去作業が困難な導体挿入部２１の内面について、容易に破壊することが可能となる。
また、外径がより小さい素線１２を使用してより多くの素線１２からなる導体１１を使用した場合には、導体１１の外周の凹凸の数が増えるので、より効果的に導体挿入部２１の内面の酸化皮膜を破壊することが可能となる。

なお、上記各技術的効果は、コネクタを導体接続管３０又は分岐コネクタ４０とした場合や電線・ケーブル１０に替えて電線・ケーブル５０，６０を使用する場合にも、同様に得ることが可能である。

なお、上記各実施形態において、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１０電線・ケーブル
１１導体
１２素線
１３絶縁層
２０端子（コネクタ）
２１導体挿入部
２２接続部
３０導体接続管（コネクタ）
３１導体挿入部
４０分岐コネクタ（コネクタ）
４１，４２導体挿入部
５０第一の電線・ケーブル
５１導体
５３絶縁層
６０第二の電線・ケーブル
６１導体
６３絶縁層
１００接続構造

Claims

電線・ケーブルの導体とコネクタとの電気的な導通を図るための接続構造であって、
表面を覆う絶縁層が除去された、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる前記導体が開口部から挿入される前記コネクタの円筒状の導体挿入部の少なくとも内側部分が前記導体よりも硬度の小さい材料で形成されており、
前記導体挿入部の少なくとも内側部分がアルミニウム又はアルミニウム合金であって、ビッカース硬度50以下であり、
互いの凹状部を対向させて配置された一対のダイスによる押し込みによって六角形状にかしめられた状態の前記導体挿入部の内側部分は、合計断面積が38mm²以上の前記導体の19本以上であって外径が2mm以下の素線の最も外周側において、前記導体のそれぞれの素線の外周形状に応じて変形を生じ、それぞれの前記素線の隙間に侵入して酸化被膜を破壊すると共に内側の素線同士は隙間が生じていることを特徴とする接続構造。
前記導体挿入部は、圧縮によりかしめられている
ことを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
前記導体挿入部の内側部分は、それぞれの前記素線の外周面に対して摺動しながらそれぞれの前記素線の隙間に侵入している
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接続構造。
電線・ケーブルの導体とコネクタとの電気的な導通を図るための接続方法であって、
表面を覆う絶縁層が除去された、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる前記導体が開口部から挿入される前記コネクタの円筒状の導体挿入部の少なくとも内側部分を前記導体よりも硬度の小さい材料で形成し、
前記導体挿入部の少なくとも内側部分がアルミニウム又はアルミニウム合金であって、ビッカース硬度50以下であり、
前記導体を挿入した状態で前記コネクタの導体挿入部をダイスによりかしめて接続し、
互いの凹状部を対向させて配置された一対のダイスによる一回の押し込みによって六角形状にかしめられた状態の前記導体挿入部の内側部分は、合計断面積が38mm²以上の前記導体の19本以上であって外径が2mm以下の素線の最も外周側において、前記導体のそれぞれの素線の外周形状に応じて変形を生じ、それぞれの前記素線の隙間に侵入して酸化被膜を破壊した状態とすると共に内側の素線同士は隙間が生じていることを特徴とする接続方法。