JP2012084472A - 防水型圧着端子とその圧着方法 - Google Patents

防水型圧着端子とその圧着方法 Download PDF

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Abstract

【課題】一対の芯線圧着片の相互の接合面から内側の芯線部に水が入ることを防ぐ。
【解決手段】基板部４の両側に一対の芯線圧着片２，３を形成して電線圧着時に環状の芯線圧着部５を構成し、一方の芯線圧着片２の先端側を外向きに折り返して、外向きの反発力を有する折り返し部１６を形成し、折り返し部の外側に他方の芯線圧着片３の先端側の覆い部１７を配置して、覆い部の内面に折り返し部の外面を反発力で密着させた防水型圧着端子１を採用する。アンビル２１に対向するクリンパ２２に押圧用の一対の湾曲面２４，２５を段差面２６を介して連続形成し、一方の湾曲面２４の仮想延長面よりも他方の湾曲面２５を外側に配置し、一方の湾曲面に沿って一方の芯線圧着片２を配置し、他方の湾曲面に沿って他方の芯線圧着片３を配置し、覆い部１６の先端を段差面２６に当接させつつ芯線圧着部をアンビルとクリンパとで圧着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧着端子の芯線圧着部の密着性を高めて芯線部内への水の浸入を防ぐことで芯線圧着部への防食樹脂材の塗布量を減少させた防水型圧着端子とその圧着方法に関するものである。
従来、異種金属である銅合金製の端子とアルミニウム製の芯線部を有する絶縁被覆電線との圧着接続において、芯線部と端子との圧着部分に水が付着した際のガルバニック腐食（異種金属接触腐食）を防止するために、種々の防水手段が提案されている。
例えば特許文献１には、図５（ａ）（ｂ）に示す如く、端子５１の左右一対の芯線圧着片５２の前後に露出する芯線部分にＵＶ硬化樹脂５３を塗布して、芯線部への水の浸入・付着を防止したことが記載されている。
図５で、符号５４は銅合金製の端子５１の絶縁被覆圧着片、５５は同じく雌型の電気接触部、５６はアルミニウム電線の絶縁被覆部をそれぞれ示している。特許文献１には、芯線圧着片５２の前後のみならず、芯線圧着片５２の全体と被覆圧着片５４の全体を樹脂層５３で覆った形態も記載されている。
特許文献２には、防水のためではなく、電線の芯線部の熱膨張に伴う芯線圧着部の拡開を防止するために、一例として、一方の芯線圧着片（ワイヤバレル）を他方の芯線圧着片（ワイヤバレル）よりも長く形成し、一方の芯線圧着片の先端部を外向きに折り返して内側に段部を形成し、両芯線圧着片をオーバラップさせて、段部に他方（内側）の芯線圧着片の上向きに屈曲させた先端部を係合させることが記載されている。
また、特許文献２には、他の例として、外側の長い芯線圧着片の先端部を外向きに折り返して、内向きに突出した凸面を内側に形成し、内側の短い芯線圧着片を内向きに湾曲させて外側の凹面を形成し、凹面に凸面を係合させることが記載されている。
特開２０１０−１０８８２９号公報（図１〜図４） 特開平７−７３９５０号公報（図５，図８）
しかしながら、上記従来の特許文献１に記載された図５の圧着端子の防水構造にあっては、一対の芯線圧着片５２相互の接合面５６に隙間が生じた場合に、隙間から芯線圧着片５２の内側の芯線部に水が浸入してしまうという懸念があり、それを解消するために、一対の芯線圧着片５２全体を樹脂材５３で覆わなければならず、樹脂材５３を硬化させるための時間が多く必要になるという懸念があった。
また、上記従来の特許文献２に記載された圧着端子にあっては、外側の長い芯線圧着片の先端部を内向きに折り返したり、あるいは内側の短い芯線圧着片を内向きに湾曲させたりすることで、内側の芯線収容面積が減少して、芯線部が過大な圧縮変形を受けたりするという懸念があった。
本発明は、上記した点に鑑み、一対の芯線圧着片の相互の接合面から内側の芯線部に水が浸入することを防止することができ、それに加えて、芯線部の過大な圧縮変形を防ぐことのできる防水型圧着端子とその圧着方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る防水型圧着端子は、基板部の両側に一対の芯線圧着片を形成して電線圧着時に環状の芯線圧着部を構成した圧着端子において、一方の芯線圧着片の先端側を外向きに折り返して、外向きの反発力を有する折り返し部を形成し、該折り返し部の外側に他方の芯線圧着片の先端側の覆い部を配置して、該覆い部の内面に該折り返し部の外面を該反発力で密着させたことを特徴とする。
上記構成により、芯線圧着部内に電線の芯線部を圧着接続した状態で、一方の湾曲状の芯線圧着片の先端側の折り返し部が、折り返し基端を支点に外向きに復元しようとする反発力（弾性力）で他方の湾曲状の芯線圧着片の先端側の覆い部に隙間なく強く密着し、覆い部と折り返し部との間から内側（芯線部側）に水が浸入することが確実に防止される。これにより、芯線圧着部の全長に渡って防食樹脂材を塗布することが不要となる。防食樹脂材は、芯線圧着部の前後に突出した芯線露出部分の二箇所のみに塗布すれば済む。
例えば、他方の芯線圧着片の先端側を内向きに折り返して折り返し部を形成した場合は、内向きの折り返し部の内向きの反発力で折り返し部と一体の他方の芯線圧着片が外向きに付勢され（折り返し部の内側に位置した一方の芯線圧着片は内側の芯線部に強く当接しているので）、反発力が外側に逃げて一方の芯線圧着片との密着性が低下してしまう。一方の芯線圧着片に外向きの折り返し部を形成し、折り返し部の外側に折り返し部とは別体の（不連続な）他方の芯線圧着片の覆い部を配置することで、折り返し部の反発力が外側に逃げることがなく、折り返し部が別体の覆い部に強く密着する。
請求項２に係る防水型圧着端子は、請求項１記載の防水型圧着端子において、前記覆い部の先端側部分が折り返し部の先端よりも長く延長されたことを特徴とする。
上記構成により、長く延長された覆い部が延長されない場合よりも大きな内向きの圧着力で折り返し部に密着し、覆い部の内面と折り返し部の外面との密着性（防水性）が高まる。
請求項３に係る防水型圧着端子の圧着方法は、請求項１又は２記載の防水型圧着端子の圧着方法であって、アンビルに対向するクリンパに押圧用の一対の湾曲面を段差面を介して連続形成し、一方の湾曲面の仮想延長面よりも他方の湾曲面を外側に配置し、該一方の湾曲面に沿って前記一方の芯線圧着片を配置し、該他方の湾曲面に沿って前記他方の芯線圧着片を配置し、前記覆い部の先端を該段差面に当接させつつ前記芯線圧着部を該アンビルとクリンパとで圧着することを特徴とする。
上記構成により、他方の芯線圧着片の先端すなわち覆い部の先端がクリンパの段差面に当接し、覆い部が一方の湾曲面の仮想延長線と他方の湾曲面との間のスペース（段差面の成すスペース）に収容され、一方の芯線圧着片の先端外側の折り返し部が一方の湾曲面から覆い部の内面に沿ってスライドしつつ両芯線圧着片が湾曲状にスムーズに縮径（圧着）される。段差面の成すスペースに覆い部が係合することで、覆い部による折り返し部の内向きの不要な圧縮変形が防止され、芯線部の収容スペースが確保されて、芯線部の過大な圧縮変形が防止される。
請求項４に係る防水型圧着端子の圧着方法は、請求項３記載の防水型圧着端子の圧着方法において、電線圧着前において前記折り返し部を前記一方の芯線圧着片から外向きに離間させたことを特徴とする。
上記構成により、圧着前（端子形成時）の状態で折り返し部が屈曲部を支点にある程度の（鋭角的な）開角度をもって外向きに折り返され、それにより折り返し部に外向きの反発力が付与される。
請求項１記載の発明によれば、一方の芯線圧着片の一対の外向きの折り返し部を外側の他方の芯線圧着片の覆い部に弾性的に密着させ、折り返し部の反発力を逃がすことなく密着力に変えたことで、折り返し部と覆い部との間から芯線部への水の浸入を確実に防止することができ、それにより、芯線圧着部の全長に渡って防食樹脂材の塗布を不要とし、芯線圧着部の前後の芯線露出部分のみに防食樹脂材を塗布すれば済み、それにより、防食樹脂材の硬化時間を短縮し、且つ防食樹脂材の使用量（コスト）を減少させて、電線付き圧着端子の製造工数とコストを低減させることができる。
請求項２記載の発明によれば、延長された覆いを内向きの大きな圧着力で内側の折り返し部に強く密着させて、芯線圧着部の防水性を高めることができる。
請求項３記載の発明によれば、内側の一方の湾曲面と、段差面に続く外側の他方の湾曲面とをクリンパに形成し、外側の湾曲面の内側空間に覆い部を収容し、覆い部の内面に沿って折り返し部をスライドさせて、両芯線圧着片の圧着を無理な変形なくスムーズ且つ確実に行わせることができ、これにより、覆い部と折り返し部とをスムーズ且つ確実に密着させて防水性を高めると共に、芯線部の無理な圧縮変形やそれに伴う素線切れ等を防ぐことができる。
請求項４記載の発明によれば、圧着端子の自由状態で折り返し部に外向きの反発力を付与したことで、電線圧着時に折り返し部をその反発力で外側の覆い部に弾性的に密着させて、折り返し部と覆い部との間の防水性を高めることができる。
本発明に係る防水型圧着端子の一実施形態を示す斜視図である。 圧着端子の芯線圧着部の一例を示す図１のＡ−Ａ断面図である。 芯線圧着部の圧着前の形状の一例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は電線の芯線部をアンビルとクリンパで芯線圧着部に圧着させる方法を順に示す縦断面図である。 従来の防水用の圧着端子の一形態を示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
図１は、本発明に係る防水型圧着端子の一実施形態、図２は、同じく防水型圧着端子の芯線圧着部構造（電線の図示は省略）、図３〜図４（ａ）〜（ｃ）は、同じく防水型圧着端子の圧着方法の一実施形態を示すものである。
図１の如く、この防水型圧着端子１は、左右一対のオーバラップした芯線圧着片２，３を有する環状の芯線圧着部４と、その後方の左右一対の絶縁被覆圧着片６，７を有する環状の絶縁被覆圧着部８と、芯線圧着部５の前方に水平方向の基板部（底板部）４と垂直な左右の側壁９とを介して続く箱状の雌型の電気接触部１０とを備えたものである。
絶縁被覆電線１１の先端側の絶縁被覆１２は皮剥きされて、複数本の素線１３ａで成る芯線部１３が露出され、芯線部１３の外面が一方（右側）の芯線圧着片２の内面と、一方の芯線圧着片２の外側にラップした（重なった）他方（左側）の芯線圧着片３の内面とに密着し、一対の芯線圧着片２，３の接合面１４は径方向に強く密着して、接合面１４から内側への水の浸入が防止されている。
これにより、芯線圧着部５における（芯線圧着片２，３の後端５ａから前端５ｂまでの範囲で）防食樹脂材１５の塗布が不要となっている。従って、防食樹脂材１５（鎖線で示す）は、絶縁被覆圧着部８の周囲（上側）と、芯線圧着部５の前端５ｂから短く突出した芯線先端部分の周囲との計二箇所に塗布するだけで済み、絶縁被覆圧着部８に較べて長形な芯線圧着部５に防食樹脂材１５を塗布した場合における防食樹脂材１５の硬化時間が削減されて、二箇所の短く小さな防食樹脂材１５の硬化が短時間で行われる。
芯線圧着部５は、一対の芯線圧着片２，３とその下側に芯線圧着片２，３の前後方向長さの範囲で一体に続く基板部４とで構成される。同様に、絶縁被覆圧着部８は、一対の絶縁被覆圧着片６，７とその下側に絶縁被覆圧着片６，７の長さの範囲で一体に続く基板部４とで構成される。基板部４は底板部とも呼称され、絶縁被覆圧着部８の後端から雌型の電気接触部１０の前端まで端子長手方向に一体に続いている。
図２の如く、電線加締め後の環状の芯線圧着部５は、下側の円弧状の基板部４と、基板部４の一側部分（本例で右側部分）４ａに続いて径方向内向きに湾曲し（湾曲部を符号２ａで示す）、湾曲部２ａの先端側で上向きに且つ径方向外向きに折り返された（折り返し部を符号１６で示す）一方の芯線圧着片２と、基板部４の他側部分（本例で左側部分）４ｂに続いて径方向内向きに湾曲し（湾曲部を符号３ａで示す）、湾曲部３ａの先端側において折り返し部１６の上側にラップして（重なって）密着した覆い部１７を有する他方の芯線圧着片３とで構成されている。
図２の例の一方（右側）の湾曲部２ａの先端側（上部側）部分は少し左下がりに傾斜し（傾斜部を符号２ｂで示す）、傾斜部２ｂの先端２ｂ’は芯線圧着部５の上下方向の仮想中心線よりも他方（左）側に位置し、傾斜部２ｂの上側に少し右上がりに傾斜した折り返し部１６が位置し、折り返し部１６の先端１６ａが概ね上下方向の仮想中心線上に位置している。
傾斜部２ｂの先端に円弧状（半円状）の屈曲部１８を介して折り返し部１６の基端が一体に続き、屈曲部１８すなわち傾斜部２ｂと折り返し部１６との交差部分を支点に折り返し部１６が傾斜部２ｂに対して矢印Ｆの如く径方向外向きの弾性力（反発力）を有し、折り返し部１６の湾曲状の外面１６ｂが折り返し部１６の弾性力で外側の覆い部１７の湾曲状の内面１７ｂに強く密着している。
図２の例で覆い部１７は折り返し部１６の先端１６ａよりも時計回りに長く延長され、覆い部１７の先端内面１７ａは傾斜部２ｂの基部側部分２ｂ”の外面に接している。覆い部１７は径方向内向きの弾性力を有している。折り返し部１６の外面１６ｂが折り返し部１６の外向きの弾性力で覆い部１７の内面１７ｂに密着し、同時に、長く延長された覆い部１７の内面１７ｂが覆い部１７の内向きの弾性力で折り返し部１６の外面１６ｂに密着する。これにより、折り返し部１６と覆い部１７との間（接合面１４）からの内側の芯線部１３（図１）への水の浸入が確実に防止され、図１において芯線圧着部５の全長（前端５ｂから後端５ａまで）に渡って防食樹脂材１５の塗布が不要となる。
なお、図２において、覆い部１７が延長されずに折り返し部１６と同程度の長さに形成された場合でも、覆い部１７は延長された場合程ではないにせよ内向きの弾性力を有し、折り返し部１６は変わらぬ外向きの弾性力を有しているので、覆い部１７と折り返し部１６とが隙間なく確実に密着して、接合面１４からの芯線部１３への水の浸入が防止され、芯線圧着部５の全長に渡る防食樹脂材１５の塗布が不要となる。
図３は、図２の芯線圧着部５の圧着前の自由状態を示すものであり、一方（右側）の芯線圧着片２は、右上がり（外向き）に傾斜した長い傾斜部２ｃと、傾斜部２ｃの先端から右下がり（外向き）に短く傾斜した折り返し部１６とで成り、折り返し部１６の基端（上端）は傾斜部２ｃの先端（上端）に小径な円弧状の屈曲部１８を介して一体に続いている。傾斜部２ｃと折り返し部１６とのなす開角度θは一例として概ね３５°程度であり（鋭角であることが好ましい）、本例の一方（右側）の芯線圧着片２と他方（左側）の芯線圧着片３とのなす開角度よりも少し小さい。折り返し部１６は傾斜部２ｃに対して屈曲部１８を支点に板厚方向（内外方向）の弾性力を有している。
他方（左側）の芯線圧着片３は、一方の芯線圧着片２の上端である屈曲部１８とほぼ同じ高さまで左上がり（外向き）に傾斜して延びている。他方の芯線圧着片３の先端（上端）を符号１７ａで示す。左右の各芯線圧着片２，３の幅（図１の前後方向長さ）と板厚はそれぞれ同じである。図３の各芯線圧着片２，３は円弧状に屈曲した基板部４からそれぞれ斜め外向きに突出している（立ち上げられている）。基板部４と各芯線圧着片２，３とで芯線圧着部５が構成される。図３の芯線圧着部５は図４（ａ）〜（ｂ）の圧着工程によって図２のように圧着変形される。
すなわち、図４（ａ）の如く、金属製の下型であるアンビル２１の上に図３の芯線圧着部５がセットされ、芯線圧着部５の上方に金属製の上型であるクリンパ２２が位置する。本例の芯線圧着部５を含む圧着端子１（図１）はばね性の良い銅合金で形成されている。
アンビル２１は受け用の円弧状の湾曲面２３と、湾曲面２３の左右両側の側壁２１ｂとを有する。クリンパ２２はアンビル２１の湾曲面２３と略同程度の内径の左右一対の押圧用の円弧状の湾曲面２４，２５を有し、右側（一方）の湾曲面２４は左上がりに傾斜した垂直に近い傾斜状の段差面２６を介して左側（他方）の湾曲面２５に続き、右側の湾曲面２４の不図示の仮想延長面の径方向外側に左側の湾曲面２５が配置されている。
右側の湾曲面２４の頂点２４ａが段差面２６の下端に続き、段差面２６の上端が左側の湾曲面２５の頂点２５ａに続き、左側の湾曲面２５の頂点２５ａが右側の湾曲面２４の頂点２４ａよりも上方に位置し、左右の湾曲面２４，２５の下端２４ｂ，２５ｂは略同一高さに位置している。左右の湾曲面２４，２５の下端２４ｂ，２５ｂは外向きに少し傾斜した垂直に近いテーパ状の各傾斜面２７に続き、各傾斜面２７はアンビル２１の左右上端２１ａに近接している。図４（ａ）で符号Ｗは型Ｃ／Ｗ（クリンパワイド）すなわちクリンパ２２の左右の湾曲面２４，２５の下端２４ｂ，２５ｂの間の幅寸法を示している。
図４（ａ）において、芯線圧着部５の基板部（底板部）４がアンビル２１の湾曲面２３の幅方向中央部に接し、芯線圧着部５の内側に電線１１（図１）の複数本の素線１３ａで成る芯線部１３がセットされ、右側の芯線圧着片２の先端側の折り返し部１６の先端（下端）側の外面がクリンパ２２の傾斜面２７の上端側に当接しつつ、折り返し部１６が上側の屈曲部１８を支点に内向きに少し押圧されて撓み、左側の芯線圧着片３の先端（上端）１７ａの外端が左側の湾曲面２５の下端側に当接している。
図４（ａ）の状態からクリンパ２２が不図示の油圧シリンダ等のラムで一体に下降し、下降途中で図４（ｂ）の如く、折り返し部１６の外面がクリンパ２２の右側の湾曲面２４に接しつつ、折り返し部１６が電線径方向内向きに押圧されて屈曲部１８を支点に板厚方向に撓み、同時に芯線圧着片２が湾曲して（湾曲部を符号２ａで示す）、折り返し部１６の内面が湾曲部２ａの外面に接する、ないし近接する。左側の芯線圧着片３の先端側部分３ｂはクリンパ２２の左側の湾曲面２５に沿って屈曲する。基板部４はアンビル２１の湾曲面２３に沿って円弧状に湾曲する。
図４（ｂ）の状態からさらにクリンパ２２が下降することで、図４（ｃ）の如く、右側の芯線圧着片２が内向きに湾曲して縮径されつつ、折り返し部１６がクリンパ２２の中央の段差面２６を通過し、折り返し部１６の先端１６ａが段差面２６のほぼ下側に位置する。左側の芯線圧着片３の先端１７ａは段差面２６に当接しつつ、芯線圧着片３の先端側部分が内向きに湾曲して覆い部１７となり、覆い部１７の内面に沿って折り返し部１６が左向きに案内されてスムーズに覆い部１７の内側に入り込み、左側の湾曲面２５で覆い部１７が下側の折り返し部１６に押し付けられて密着する。
折り返し部１６は覆い部１７で内向きに押圧されて湾曲部２ａの先端側の左下がりの傾斜部２ｂを芯線部１３に内向きに食い込ませる。芯線部１３は左右の芯線圧着片２，３の湾曲部２ａ，３ａと右側の傾斜部２ｂと湾曲状の基板部４とで囲まれつつ径方向に圧縮されて各部分２ａ，３ａ，２ｂ，４の内面に密着接続される。
図４（ｃ）の状態で圧着が完了し、クリンパ２２がラムと共に上昇し、環状の芯線圧着部５がクリンパ２２とアンビル２１の押圧力から解放される。折り返し部１６は自らの外向きの復元力と、傾斜部２ｂに作用する芯線部１３の外向きの反発力とで覆い部１７に押し付けられて密着する。これにより、覆い部１７と折り返し部１６との間からの芯線部１３への水の浸入が確実に防止される。例えば銅合金製の端子１とアルミニウム製の芯線部１３というように、異種金属の端子と芯線部との防錆対策に上記折り返し部１６と覆い部１７の密着作用は特に有効である。
図４（ｃ）の例では、覆い部１７の先端１７ａと折り返し部１６の先端１６ａとを上下方向のほぼ同じ仮想垂直面上に位置させたが、例えば図４（ａ）において段差面２６を中央から右側に偏心させ、左側の湾曲面２５を右側の湾曲面２４よりも長く設定した場合に（図３において左側の芯線圧着片３を右側の芯線圧着片２よりも長く設定することが好ましい）、図２の延長された覆い部１７の形態を得る。
図４（ｃ）の如く、段差面２６とそれに続く左側の湾曲面２５の内側の空間２８（図４（ｂ））に左側の芯線圧着片３の先端側部分である覆い部１７を収容することで、覆い部１７が下側の折り返し部１６や傾斜部２ｂを芯線部１３の内側に無理に食い込ませることがなく、芯線圧着部５内の芯線部１３の収容スペースが略円形に確保され、芯線部１３に無理な圧縮力が作用せず、芯線部１３の過大な圧縮変形が防止される。
なお、上記図１の実施形態においては、端子として、箱状の電気接触部（内部に弾性接触片を有する）１０を有する雌側の圧着端子１を用いたが、タブ状やピン状といった雄型の電気接触部（図示せず）を基板部４に続けて形成した雄型の圧着端子を用いることも可能である。また、電気接触部１０を形成せずに芯線圧着部５に複数本の電線１１の芯線部１３をジョイント圧着させるジョイント用圧着端子を用いることも可能である。
また、上記実施形態においては、右側の芯線圧着片２に折り返し部１６を形成し、左側の芯線圧着片３に覆い部１７を形成したが、これとは左右対称に、右側の芯線圧着片２に覆い部１７を形成し、左側の芯線圧着片３に折り返し部１６を形成することも可能である（上記実施形態と同様に折り返し部１６は覆い部１７の内側に配置される）。
また、本発明は、防水型圧着端子とその圧着方法として以外に、圧着端子の芯線圧着部構造や芯線圧着部の形成方法等としても有効なものである。
本発明に係る防水型圧着端子とその圧着方法は、圧着端子の芯線圧着部への防食樹脂材の塗布量を減らして、防食樹脂材の硬化時間を短縮させ、且つ防食樹脂材の消費コストを抑えて、例えば電線付き圧着端子の製造から、ワイヤハーネスのコネクタを成す絶縁樹脂製のコネクタハウジング内に電線付きの圧着端子を挿入するまでのサイクルタイムを短縮させるために利用することができる。
１ 防水型圧着端子
２，３ 芯線圧着片
４ 基板部
５ 芯線圧着部
１６ 折り返し部
１７ 覆い部
２１ アンビル
２２ クリンパ
２４，２５ 湾曲面
２６ 段差面

Claims (4)

  1. 基板部の両側に一対の芯線圧着片を形成して電線圧着時に環状の芯線圧着部を構成した圧着端子において、一方の芯線圧着片の先端側を外向きに折り返して、外向きの反発力を有する折り返し部を形成し、該折り返し部の外側に他方の芯線圧着片の先端側の覆い部を配置して、該覆い部の内面に該折り返し部の外面を該反発力で密着させたことを特徴とする防水型圧着端子。
  2. 前記覆い部の先端側部分が折り返し部の先端よりも長く延長されたことを特徴とする請求項１記載の防水型圧着端子。
  3. 請求項１又は２記載の防水型圧着端子の圧着方法であって、アンビルに対向するクリンパに押圧用の一対の湾曲面を段差面を介して連続形成し、一方の湾曲面の仮想延長面よりも他方の湾曲面を外側に配置し、該一方の湾曲面に沿って前記一方の芯線圧着片を配置し、該他方の湾曲面に沿って前記他方の芯線圧着片を配置し、前記覆い部の先端を該段差面に当接させつつ前記芯線圧着部を該アンビルとクリンパとで圧着することを特徴とする防水型圧着端子の圧着方法。
  4. 電線圧着前において前記折り返し部を前記一方の芯線圧着片から外向きに離間させたことを特徴とする請求項３記載の防水型圧着端子の圧着方法。
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