JP2011070839A - 圧着部の防水処理方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】被覆付きアルミ電線と銅系材料製の圧着端子との圧着部に良好な防水性を確保することができ、しかも、圧着端子のコネクタハウジングへの装着性を損なうこともない圧着部の防水処理方法を提供すること。
【解決手段】コネクタハウジングに嵌合装着される銅系材料製の圧着端子２と被覆付きアルミ電線１との圧着部に、当該圧着部を厚さが規定以下の防水性の粘着テープ６によって密封した防水構造を形成することで、圧着部に防水性を確保することが可能になり、しかも、圧着端子２のコネクタハウジングへの装着性が防水構造の装備によって損なわれることを回避することもできる。
【選択図】図５

Description

本発明は、コネクタハウジングに嵌合装着される銅系材料製の圧着端子と、被覆付きアルミ電線の端部に露出させた圧着用芯線部との圧着部の防水処理方法に関する。
車両に配索されるワイヤハーネスを構成する各電線の端部は、機器への接続を容易にするために、コネクタハウジングに嵌合装着される圧着端子を接続した構成とすることが多い。
これまで、コネクタハウジングに嵌合装着される圧着端子としては、ばね性及び導電性に優れる銅系材料製のものが普及している。
一方、近年のワイヤハーネスは、車載電子機器の増加に伴い収容電線数が増加する傾向にあり、ワイヤハーネスの軽量化を図ることから、アルミニウム又はアルミニウム合金の芯線の周囲を絶縁被覆で覆った被覆付きアルミ電線の使用が求められている。
このような状況から、被覆付きアルミ電線の端部に銅系材料製の圧着端子を圧着接続した構成のものの信頼性確保が必要となる。
しかし、被覆付きアルミ電線の端部に銅系材料製の圧着端子を圧着接続した圧着部は異種金属接触となるため、圧着部に水が付着すると、電食が発生し易く、圧着部における腐食によって接触不良等の不具合を招くおそれがある。
従って、被覆付きアルミ電線と銅系材料製の圧着端子との圧着部は、水の付着を防止する防水構造とする必要がある。
なお、これまで、圧着部を防水構造にする圧着部の防水処理方法としては、圧着部を樹脂モールドで密封するもの（下記特許文献１参照）、あるいは、圧着部の周囲に被せた熱収縮チューブを収縮させて密封するもの（下記特許文献２参照）などが提案されている。
特開２００１−１６７８２１号公報 特開２００５−２６８１９４号公報
ところが、上述した各特許文献に開示された防水処理方法の場合は、いずれの場合も、圧着部の外形が圧着端子の外径よりも０．１ｍｍ以上外方に膨出した形態となってしまう。そのため、圧着端子とのクリアランスが０．１ｍｍ以下に設定されるコネクタハウジングには、圧着端子を嵌合装着できなくなってしまう。
即ち、コネクタハウジングに嵌合装着される銅系材料製の圧着端子の場合は、圧着部に従来の防水構造を適用することができない。そして、圧着部に防水性を確保することができないために、圧着部の耐腐食性を向上させることができないという問題があった。
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、被覆付きアルミ電線と銅系材料製の圧着端子との圧着部に良好な防水性を確保して、前記圧着部の耐腐食性を向上させることができ、しかも、前記圧着端子のコネクタハウジングへの装着性を損なうこともない圧着部の防水処理方法を提供することにある。
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）コネクタハウジングに嵌合装着される銅系材料製の圧着端子と被覆付きアルミ電線との圧着部の防水処理方法であって、
前記圧着部を含む圧着領域を厚さが規定以下の防水性の粘着テープによって密封した防水構造を形成することを特徴とする圧着部の防水処理方法。
（２）前記防水構造を形成する工程として、
前記被覆付きアルミ電線の端部に露出させた圧着用芯線部を前記圧着端子に圧着接続する電線圧着工程と、
前記電線圧着工程の後に実施され、前記圧着端子の端子首部に突出した前記圧着用芯線部の先端部から前記圧着端子の被覆加締め部の後端に及ぶ圧着領域を含む範囲を前記粘着テープで覆う圧着部テープ被覆工程と、
前記端子首部に被覆されている前記粘着テープの開口部を前記端子首部の対向面に押圧して、前記端子首部と前記粘着テープとの間の隙間を無くした密封状態を得るテープ押圧工程と、
を備えたことを特徴とする上記（１）に記載の圧着部の防水処理方法。
（３）前記テープ押圧工程では、端子の上を覆っている粘着テープを端子表面に押圧した状態でしごいて、粘着テープを端子表面に密着状態に接着させることを特徴とする上記（２）に記載の圧着部の防水処理方法。
（４）前記テープ押圧工程では、粘着テープが適度の延性を発揮する加熱状況下にて前記粘着テープを相手面に押圧して、粘着テープを相手面に密着させることを特徴とする上記（２）又は（３）に記載の圧着部の防水処理方法。
（５）前記防水構造を形成する工程として、
前記被覆付きアルミ電線の端部に露出させた圧着用芯線部を前記圧着端子の芯線加締め部に圧着する前に実施され、前記芯線加締め部から端子首部に突出する前記圧着用芯線部の先端部の端面及び周囲を前記粘着テープで覆う芯線末端被覆処理工程と、
芯線末端被覆処理工程を終えた被覆付きアルミ電線を圧着端子に圧着する電線圧着工程と、
前記電線圧着工程後に実施され、前記圧着領域を含む範囲を前記粘着テープにより覆う圧着部テープ被覆工程と、
を備えたことを特徴とする上記（１）に記載の圧着部の防水処理方法。
（６）前記芯線末端被覆処理工程及び圧着部テープ被覆工程では、粘着テープが適度の延性を発揮する加熱状況下にて前記粘着テープを相手面に押圧して、前記粘着テープを相手面に密着させることを特徴とする上記（５）に記載の圧着部の防水処理方法。
上記（１）の構成によれば、被覆付きアルミ電線と銅系材料製の圧着端子との圧着部は、防水性の粘着テープによる防水構造で密封される。そのため、圧着部に良好な防水性を確保して、圧着部の耐腐食性を向上させることができる。
しかも、防水性の粘着テープとしては、例えば厚さが０．０５ｍｍ以下の粘着テープを使用することができる。そして、このような厚さの粘着テープを使用することで、圧着部を密封する粘着テープによる防水構造の膨出を０．１ｍｍ以下に抑えることができる。
そのため、圧着端子を嵌合装着するコネクタハウジング側の端子収容部と圧着端子との間のクリアランスが０．１ｍｍ以下の場合でも、前記防水構造が圧着端子のコネクタハウジングへの装着性を損なうこともない。
上記（２）の構成によれば、圧着部テープ被覆工程及びテープ押圧工程の実施によって、圧着部の周囲を密封すると共に、圧着部周囲への膨出を０．１ｍｍ以下に抑えた粘着テープ製の防水構造が得られ、上記（１）に記載の作用効果を得ることが可能になる。
上記（３）の構成によれば、端子表面に押圧した粘着テープをしごく操作を行うことで、端子表面に対する粘着テープの接着強度を高めて、粘着テープによる密封性を更に高めることができる。
上記（４）の構成によれば、加熱によって粘着テープを延び易くした状態で、粘着テープを相手面に押圧して、粘着テープを相手面に密着させるため、圧着端子の凹凸に合わせて圧着端子表面にしっかりと粘着テープを貼着させて圧着端子表面と粘着テープとの隙間をなくすことができ、粘着テープによる密封性を更に高めることができる。
上記（５）の構成によれば、芯線末端被覆処理工程及び電線圧着工程及び圧着部テープ被覆工程の実施によって、圧着部の周囲を密封すると共に、圧着部周囲への膨出を０．１ｍｍ以下に抑えた粘着テープ製の防水構造が得られ、上記（１）に記載の作用効果を得ることが可能になる。
上記（６）の構成によれば、芯線末端被覆処理工程及び圧着部テープ被覆工程では、加熱によって粘着テープを延び易くした状態で、粘着テープを相手面に押圧して、粘着テープを相手面に密着させるため、芯線の外周の凹凸や圧着端子外表面の凹凸形状に応じて粘着テープが延びて、粘着テープを相手面にしっかりと貼着させることができ、粘着テープによる密封性を高めることができる。
本発明による圧着部の防水処理方法によれば、被覆付きアルミ電線と圧着端子との圧着部には、防水性の粘着テープにより密封した防水構造を形成するため、圧着部に良好な防水性を確保して、圧着部の耐腐食性を向上させることができる。
しかも、防水性の粘着テープとして例えば厚さが０．０５ｍｍ以下の粘着テープを使用することで、圧着部を密封する粘着テープによる防水構造の膨出を０．１ｍｍ以下に抑えることができるため、圧着端子を嵌合装着するコネクタハウジング側の端子収容部と圧着端子とのクリアランスが０．１ｍｍ以下の場合でも、圧着部の防水構造が圧着端子のコネクタハウジングへの装着性を損なうこともない。
本発明に係る圧着部の防水処理方法の第１実施形態における電線圧着工程までの処理工程の説明図で、（ａ）は端部の被覆を剥いだ被覆付きアルミ電線を銅系材料製の圧着端子に載せる前の状態の説明図、（ｂ）は専用の圧着機で被覆付きアルミ電線を圧着端子に圧着する工程の説明図、（ｃ）は被覆付きアルミ電線が圧着端子に圧着接続された状態の斜視図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第１実施形態における圧着部テープ被覆工程の説明図で、（ａ）は圧着部テープ被覆工程で圧着部の周囲が粘着テープで覆われた状態の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第１実施形態におけるテープ押圧工程で使用する押圧治具の構成説明図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第１実施形態におけるテープ押圧工程の説明図で、（ａ）は専用の押圧治具が粘着テープの開口部に接触を開始した状態の側面図、（ｂ）は（ａ）の押圧治具と粘着テープとの関係を簡略に示した側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第１実施形態におけるテープ押圧工程の説明図で、（ａ）は圧着部を覆っている粘着テープの開口端を専用の押圧治具が押圧して押し潰した状態の圧着端子の側面図、（ｂ）は（ａ）の押圧治具と粘着テープとの関係を簡略に示した側面図、（ｃ）は粘着テープを押圧している押圧治具をスライドさせて、押圧部をしごいている状況を簡略に示した側面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第２実施形態における芯線末端被覆処理工程の説明図で、（ａ）は圧着用芯線部の先端部の周囲に粘着テープを巻回した状態の斜視図、（ｂ）は同側面図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第２実施形態における芯線末端被覆処理工程の説明図で、（ａ）は圧着用芯線部の先端部の周囲に巻回した粘着テープの先端側を潰して、圧着用芯線部の先端面を粘着テープで覆った形態に整形した状態の斜視図、（ｂ）は同側面図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第２実施形態における電線圧着工程の説明図で、（ａ）は芯線末端被覆処理工程を終えた被覆付きアルミ電線を圧着端子に載せる状況の斜視図、（ｂ）は電線圧着工程の斜視図、（ｃ）は被覆付きアルミ電線の端部が圧着端子に圧着された状態の斜視図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第２実施形態における圧着部テープ被覆工程により圧着部に粘着テープが被覆された状態の側面図である。 本発明に係る圧着部の防水処理方法の第２実施形態の芯線末端被覆処理工程で使用可能な粘着テープの他の形状の説明図であり、（ａ）は円形のテープを用いた例の斜視図、（ｂ）は帯状のテープを用いた例の斜視図である。
以下、本発明に係る圧着部の防水処理方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１〜図５は、本発明に係る圧着部の防水処理方法の第１実施形態を示したものである。
この第１実施形態の圧着部の防水処理方法は、図１に示した被覆付きアルミ電線１と銅系材料製の圧着端子２との圧着部に防水性を付与する方法である。
被覆付きアルミ電線１は、銅系材料製の圧着端子２に接続する前に、端部の被覆１１を剥ぐ端末処理を行い、端部に所定長の圧着用芯線部１２を露出させておく。
圧着端子２は、不図示のコネクタハウジングに嵌合装着される。
圧着端子２は、金属板のプレス成形品で、図１に示すように、相手の接続端子が嵌合する端子嵌合部２１と、被覆付きアルミ電線１の圧着用芯線部１２を圧着する芯線加締め部２２と、被覆付きアルミ電線１上の圧着用芯線部１２に隣接する被覆部１１ａを固定する被覆加締め部２３とを備えている。
芯線加締め部２２は、図１（ａ）に示すように、端子嵌合部２１から延出した端子底板部２ａの両側に延出した一対の加締め付け片２２ａ，２２ａから構成されている。
被覆加締め部２３は、図１（ａ）に示すように、端子底板部２ａの両側に延出した一対の加締め付け片２３ａ，２３ａから構成されている。
圧着端子２は、図１及び図２に示すように、端子嵌合部２１と芯線加締め部２２との間に、端子首部２４が形成されている。端子首部２４は、図２（ａ）において、端子軸方向の長さＬ１を有している。
一般に、被覆付きアルミ電線１を端末処理する際には、圧着用芯線部１２の長さＬ２（図１（ａ）参照）は、芯線加締め部２２の端子軸方向の長さＬ３（図２（ａ）参照）よりも長く設定される。
従って、被覆付きアルミ電線１の圧着用芯線部１２を芯線加締め部２２に圧着した場合に、図２（ａ）に示すように、圧着用芯線部１２の先端１２ａは、芯線加締め部２２から端子嵌合部２１側に突出して、端子首部２４の中間部に位置する。
この第１実施形態の圧着部の防水処理方法は、被覆付きアルミ電線１と圧着端子２の圧着領域４を含む範囲を、厚さが規定以下の防水性の粘着テープ６（図２（ａ）参照）によって密封した防水構造を形成するものである。
ここで、圧着領域４とは、図２（ａ）に示すように、圧着用芯線部１２の先端１２ａから被覆加締め部２３の後端までの領域で、芯線加締め部２２による圧着部を含む範囲である。
粘着テープ６の厚さの規定値は、圧着端子２の外周に巻き付けたときのテープ厚による膨出が、コネクタハウジングへの装着性を損なう原因とならないように設定される。
コネクタハウジング側の端子収容部と圧着端子２との間のクリアランスは、小さいものは０．１ｍｍ程度に設定されている。
そこで、本実施形態では、使用する粘着テープ６の厚さの規定値を、０．０５ｍｍとする。
更に詳述すると、本実施形態では、粘着テープ６は、防水性を有した透明なフィルム状基材の片面に粘着層を形成したもので、基材と粘着層を合わせた厚みが０．０５ｍｍ以下のものを使用する。
次に、圧着領域４を透明な粘着テープ６で密封した防水構造を形成する本実施形態の工程を、図１〜図５に基づいて、順に説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、端部に圧着用芯線部１２を露出させた被覆付きアルミ電線１と、圧着端子２とを用意しておく。
次いで、図１（ｂ）に示すように、圧着端子２上に被覆付きアルミ電線１の端部を位置決めして、専用の圧着機５１により圧着用芯線部１２を圧着端子２に圧着接続する電線圧着工程を実施する。
圧着機５１は、芯線加締め部２２を圧着用芯線部１２の上に加締め付ける第１圧着部５２と、被覆加締め部２３を被覆部１１ａの上に加締め付ける第２圧着部５３とを備えている。
電線圧着工程が完了すると、図１（ｃ）に示したように、被覆付きアルミ電線１の端部の圧着用芯線部１２は、芯線加締め部２２を介して圧着端子２に導通接続された状態になっている。また、図１（ｃ）に示したように、圧着用芯線部１２に隣接する被覆部１１ａは、被覆加締め部２３を介して圧着端子２に固定された状態になっている。
電線圧着工程が完了したら、圧着部テープ被覆工程を実施する。
この圧着部テープ被覆工程は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、前述の圧着領域４を含む範囲を、粘着テープ６で覆う工程である。
粘着テープ６は、例えば、圧着領域４を超える幅寸法（あるいは長さ寸法）の粘着テープを、圧着端子２の周囲に巻き付けることで、圧着端子２の周囲を覆った筒状形態にする。
圧着端子２の被覆加締め部２３や被覆部１１ａの外周に巻き付けられた粘着テープ６は、円筒構造になっているため、手指等で強く押圧するだけで、相手面に良好に密着した密封状態とすることができる。
しかし、圧着端子２の端子首部２４の外周に巻き付けられた粘着テープ６は、図２（ｂ）に示すように、端子嵌合部２１側に開口部６１を有した角筒構造になっている。また、図２（ｂ）にも示しているように、端子首部２４の内壁面と、端子首部２４の開口部を覆う粘着テープ６とによって、矩形の隙間３１が画成されている。
そこで、圧着部テープ被覆工程が完了したら、図３〜図５に示すテープ押圧工程を実施する。
テープ押圧工程では、図３に示す押圧治具７１が使用される。
押圧治具７１は、図３に示すように、端子首部２４の開口に挿入されて粘着テープ６の開口部６１を押し潰す押圧金具７２と、この押圧金具７２を支持した治具本体７３とを備えている。
また、図示はしていないが、押圧治具７１は、被覆付きアルミ電線１が圧着された圧着端子２を、端子首部２４の開口を押圧金具７２側に向けて支持する端子載置台を備えている。
治具本体７３は、押圧金具７２の押圧力を調整するための弾発部材７４を介して、押圧金具７２を支持している。
また、治具本体７３は、不図示の昇降機構により、前記端子載置台に載置されている圧着端子２に向かって昇降可能になっている。図３の矢印Ｘは、治具本体７３の昇降方向を示している。
また、治具本体７３は、図示せぬスライド駆動部により、図３の矢印Ｙ方向にスライド（平行移動）可能になっている。
図３の矢印Ｙ方向は、前記端子載置台に支持された圧着端子２の軸線方向である。
治具本体７３の矢印Ｙ方向への移動動作は、押圧している粘着テープ６をしごく動作に使われる。
図３〜図５に示すテープ押圧工程では、まず、図示せぬ端子載置台に位置決めした圧着端子２の端子首部２４に向かって治具本体７３を降下させて、図４に示すように、粘着テープ６の開口部６１の上端に押圧金具７２を当接させる。
次いで、更に治具本体７３を降下させて、図５に示すように、粘着テープ６の開口部６１の上部を端子首部２４の対向面２４ａ（図５（ｂ）参照）に押圧して、図５（ｄ）に示すように、端子首部２４と粘着テープ６との間の隙間３１を無くした密封状態を得る。
本実施形態のテープ押圧工程では、端子の上を覆っている粘着テープ６を押圧金具７２により端子表面に押圧した状態で、押圧金具７２を図５中の矢印Ｙ１方向にスライドさせる。この押圧金具７２のスライド動作で、端子表面に押圧した粘着テープ６をしごいて、粘着テープ６を端子表面に密着状態に接着させる。
押圧金具７２のスライド動作で、粘着テープ６をしごく動作を行うことで、圧着用芯線部１２の先端１２ａの先方に残っていた隙間３２（図５（ｂ）参照）を、図５（ｃ）に示すように、解消することができる。
テープ押圧工程が終了した後、別に用意した加熱手段（温風ヒータ、高温室等）によりテープ押圧部を加熱して粘着テープ６と端子表面との接着力を上げて密着させることが好ましい。
なお、加熱手段を別に用意する代わりに、治具本体７３に、押圧金具７２を所定の温度に昇温させるヒータを装備してもよい。このヒータは、押圧金具７２の昇温によって粘着テープが適度の延性を発揮する加熱状態となるように、押圧金具７２の昇温を制御する。
そして、この場合、本実施形態のテープ押圧工程では、押圧金具７２を内蔵のヒータにより所定温度に昇温させた状態で、粘着テープ６の押圧を行う。これにより、押圧金具７２は、粘着テープ６が適度の延性を発揮する加熱状況下にて、粘着テープ６を相手面に押圧して、粘着テープ６を相手面に密着させる。
以上のテープ押圧工程が完了すると、圧着端子２上の圧着領域４を覆っていた粘着テープ６は、圧着領域４を密封した防水構造となる。
以上に説明した第１実施形態の圧着部の防水処理方法では、被覆付きアルミ電線１と銅系材料製の圧着端子２との圧着部は、防水性の粘着テープ６による防水構造で密封される。そのため、圧着部に良好な防水性を確保して、圧着部の耐腐食性を向上させることができる。
しかも、防水性の粘着テープ６としては、厚さが０．０５ｍｍ以下の粘着テープ６を使用することで、圧着部を密封する粘着テープ６による防水構造の膨出を０．１ｍｍ以下に抑えることができる。
そのため、圧着端子２を嵌合装着するコネクタハウジング側の端子収容部と圧着端子２との間のクリアランスが０．１ｍｍ以下の場合でも、前記防水構造が圧着端子２のコネクタハウジングへの装着性を損なうこともない。
また、上記実施形態の圧着部の防水処理方法では、図２に示した圧着部テープ被覆工程、及び図３〜図５に示したテープ押圧工程の実施によって、圧着部の周囲を密封すると共に、圧着部周囲への膨出を０．１ｍｍ以下に抑えた粘着テープ６製の防水構造が得られる。従って、上述したようにコネクタハウジングへの装着性を損なうことなく、圧着部の耐腐食性を向上させることが可能になる。
また、上記実施形態の圧着部の防水処理方法では、テープ押圧工程では、図５に示したように、端子表面に押圧した粘着テープ６をしごく操作を行っている。
そのため、端子表面に対する粘着テープ６の接着強度を高めて、粘着テープ６による密封性を更に高めることができる。
また、上記実施形態の圧着部の防水処理方法では、昇温させた押圧金具７２による加熱によって粘着テープ６を延び易くした状態で、粘着テープ６を相手面に押圧して、粘着テープ６を相手面に密着させるため、圧着端子２の凹凸に合わせて圧着端子２表面にしっかりと粘着テープ６を貼着させることができ、粘着テープ６による密封性を更に高めることができる。
また、上記実施形態の圧着部の防水処理方法では、透明な粘着テープ６を使用しているため、粘着テープ６を透過して圧着部の状態を目視することができる。
従って、粘着テープ６を剥がさずとも、目視によって圧着部における錆の発生を早期に検知することができ、圧着部に錆が発生した場合に早期に対処することができる。
［第２実施形態］
図６〜図９は、本発明に係る圧着部の防水処理方法の第２実施形態を示したものである。
この第２実施形態の圧着部の防水処理方法は、図１（ａ）に示した被覆付きアルミ電線１と銅系材料製の圧着端子２との圧着部を含む圧着領域４を厚さが規定以下（０．０５ｍｍ以下）の防水性の粘着テープ６Ａ，６Ｂによって密封した防水構造を形成する。
次に、圧着領域４を透明な粘着テープ６Ａ，６Ｂで密封した防水構造を形成する本実施形態の工程を、図６〜図９に基づいて、順に説明する。
なお、被覆付きアルミ電線１、圧着端子２、圧着領域４の定義、は第１実施形態と共通であり、説明を省略する。
また、本実施形態で使用する粘着テープ６Ａ，６Ｂは、第１実施形態に示した粘着テープ６と共通のものでよい。
この第２実施形態における圧着部の防水処理方法では、被覆付きアルミ電線１の端部に露出させた圧着用芯線部１２を圧着端子２の芯線加締め部２２に圧着する前に、図６及び図７に示す芯線末端被覆処理工程を実施する。
芯線末端被覆処理工程では、まず、図６に示すように、圧着端子２に圧着した際に芯線加締め部２２から端子首部２４に突出する圧着用芯線部１２の先端１２ａの周囲に粘着テープ６Ａを巻き付ける。この時、巻き付けた粘着テープ６Ａが形成する円筒６５は、先端１２ａよりも先方に延出する長さに設定しておく。
次いで、図７に示すように、圧着用芯線部１２の先端１２ａから延出した円筒６５の先端部分を押し潰して、粘着テープ６Ａで先端１２ａが覆われた状態にする。
即ち、本実施形態の芯線末端被覆処理工程では、圧着端子２に圧着した時に芯線加締め部２２から端子首部２４に突出する圧着用芯線部１２の先端１２ａの端面及び周囲を、粘着テープ６Ａで覆う工程である。
なお、芯線末端被覆処理工程を終えた被覆付きアルミ電線は、芯線末端被覆処理前の被覆付きアルミ電線１と区別するために、被覆付きアルミ電線１Ａと呼称する。
次いで、図８に示すように、芯線末端被覆処理工程を終えた被覆付きアルミ電線１Ａを圧着端子２に圧着する電線圧着工程を行う。この電線圧着工程で使用する圧着機５１は、第１実施形態の電線圧着工程で使用したものと同一である。
電線圧着工程が終わると、圧着部テープ被覆工程を実施する。
圧着部テープ被覆工程は、図９に示すように、圧着端子２上の圧着用芯線部１２の先端１２ａから被覆加締め部２３の後端に及ぶ圧着領域４を含む範囲を透明な粘着テープ６Ｂにより覆う工程である。
粘着テープ６Ｂは、例えば、圧着領域４を超える幅寸法（あるいは長さ寸法）の粘着テープ６Ｂ、圧着領域４を含む範囲で圧着端子２の周囲に巻き付けることで、粘着テープ６Ｂが圧着領域４の周囲を覆った筒状形態にする。
圧着端子２上の圧着用芯線部１２の先端１２ａは、予め芯線末端被覆処理工程により粘着テープ６Ａで端面及び周囲が覆われているため、圧着部テープ被覆工程が終了すると、粘着テープ６Ａ及び粘着テープ６Ｂが圧着領域４の全域を密封する防水構造となる。
本実施形態の場合、図６及び図７に示した芯線末端被覆処理工程、及び図９に示した圧着部テープ被覆工程では、粘着テープ６Ａ，６Ｂが適度の延性を発揮する加熱状況下にて前記粘着テープ６Ａ，６Ｂを相手面に押圧して、これらの粘着テープ６Ａ，６Ｂを相手面に密着させる。
以上に説明した第２実施形態の圧着部の防水処理方法では、図６及び図７に示した芯線末端被覆処理工程、及び図８に示した電線圧着工程、及び図９に示した圧着部テープ被覆工程の実施によって、圧着部の周囲を密封すると共に、圧着部周囲への膨出を０．１ｍｍ以下に抑えた粘着テープ６Ａ，６Ｂ製の防水構造が得られる。
従って、第１実施形態の場合と同様に、コネクタハウジングへの装着性を損なうことなく、圧着部の耐腐食性を向上させることが可能になる。
また、この第２実施形態の場合、芯線末端被覆処理工程及び圧着部テープ被覆工程では、加熱によって粘着テープ６Ａ，６Ｂを延び易くした状態で、これらの粘着テープ６Ａ，６Ｂを相手面に押圧して、粘着テープ６Ａ，６Ｂを相手面に密着させるため、圧着用芯線部１２の外周の凹凸や圧着端子２外表面の凹凸形状に応じて粘着テープ６Ａ，６Ｂが延びて、粘着テープ６Ａ，６Ｂを相手面にしっかりと貼着させることができ、粘着テープ６Ａ，６Ｂによる密封性を高めることができる。
また、この第２実施形態の場合も、透明な粘着テープ６Ａ，６Ｂを使用しているため、粘着テープ６Ａ，６Ｂを透過して圧着部の状態を目視することができる。従って、粘着テープ６Ａ，６Ｂを剥がさずとも、目視によって圧着部における錆の発生を早期に検知することができ、圧着部に錆が発生した場合に早期に対処することができる。
なお、この第２実施形態の芯線末端被覆処理工程で、圧着用芯線部１２の先端１２ａの端面及び周囲を粘着テープ６Ａで覆う方法は、上記実施形態に示した方法に限らない。
例えば、図１０（ａ）に示すように、圧着用芯線部１２の外径よりも大径の円形状の粘着テープ６Ｃを、圧着用芯線部１２の先端面に貼着する。その後、粘着テープ６Ｃの周縁部を先端１２ａの周囲に被せる。更に、先端１２ａの周囲に被せた部分をしごいて、圧着用芯線部１２の先端１２ａの端面及び周囲を粘着テープ６Ｃで密封するようにしても良い。
また、図１０（ｂ）に示すように、幅寸法が圧着用芯線部１２の外径よりも大きな帯状の粘着テープ６ＤをＵ字状に、圧着用芯線部１２の先端１２ａに被せて、圧着用芯線部１２の先端１２ａの端面及び周囲を粘着テープ６Ｄで密封するようにしても良い。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
１，１Ａ 被覆付きアルミ電線
２ 圧着端子
２ａ 端子底板部
６ 粘着テープ
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ 粘着テープ
１１ 被覆
１１ａ 被覆部
１２ 圧着用芯線部
１２ａ 先端
２２ 芯線加締め部
２４ 端子首部
２４ａ 対向面
３１ 隙間
５１ 圧着機
６１ 開口部
６５ 円筒
７１ 押圧治具
７２ 押圧金具
７３ 治具本体

Claims (6)

  1. コネクタハウジングに嵌合装着される銅系材料製の圧着端子と被覆付きアルミ電線との圧着部の防水処理方法であって、
    前記圧着部を含む圧着領域を厚さが規定以下の防水性の粘着テープによって密封した防水構造を形成することを特徴とする圧着部の防水処理方法。
  2. 前記防水構造を形成する工程として、
    前記被覆付きアルミ電線の端部に露出させた圧着用芯線部を前記圧着端子に圧着接続する電線圧着工程と、
    前記電線圧着工程の後に実施され、前記圧着端子の端子首部に突出した前記圧着用芯線部の先端部から前記圧着端子の被覆加締め部の後端に及ぶ圧着領域を含む範囲を前記粘着テープで覆う圧着部テープ被覆工程と、
    前記端子首部に被覆されている前記粘着テープの開口部を前記端子首部の対向面に押圧して、前記端子首部と前記粘着テープとの間の隙間を無くした密封状態を得るテープ押圧工程と、
    を備えたことを特徴とする請求項１に記載の圧着部の防水処理方法。
  3. 前記テープ押圧工程では、端子の上を覆っている粘着テープを端子表面に押圧した状態でしごいて、粘着テープを端子表面に密着状態に接着させることを特徴とする請求項２に記載の圧着部の防水処理方法。
  4. 前記テープ押圧工程では、粘着テープが適度の延性を発揮する加熱状況下にて前記粘着テープを相手面に押圧して、粘着テープを相手面に密着させることを特徴とする請求項２又は３に記載の圧着部の防水処理方法。
  5. 前記防水構造を形成する工程として、
    前記被覆付きアルミ電線の端部に露出させた圧着用芯線部を前記圧着端子の芯線加締め部に圧着する前に実施され、前記芯線加締め部から端子首部に突出する前記圧着用芯線部の先端部の端面及び周囲を前記粘着テープで覆う芯線末端被覆処理工程と、
    芯線末端被覆処理工程を終えた被覆付きアルミ電線を圧着端子に圧着する電線圧着工程と、
    前記電線圧着工程後に実施され、前記圧着領域を含む範囲を前記粘着テープにより覆う圧着部テープ被覆工程と、
    を備えたことを特徴とする請求項１に記載の圧着部の防水処理方法。
  6. 前記芯線末端被覆処理工程及び圧着部テープ被覆工程では、粘着テープが適度の延性を発揮する加熱状況下にて前記粘着テープを相手面に押圧して、前記粘着テープを相手面に密着させることを特徴とする請求項５に記載の圧着部の防水処理方法。
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