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Hintergrund
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schutz eines Crimp-Teils gegen Wasser zwischen einem Crimp-Anschluss, der aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildet ist und durch Einrasten in einem Steckverbinder-Gehäuse zu befestigen ist und einem Drahtkern-Teil, der in einem Endteil eines beschichteten Aluminiumdrahtes freiliegt.
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Endteile von elektrischen Kabeln, einschließlich eines in einem Fahrzeug angeordneten Kabelbaums, sind in vielen Fällen so konstruiert, dass sie mit Crimp-Anschlüssen ausgestattet sind, die durch Einrasten in einem Steckverbinder-Gehäuse zu befestigen sind, um die Verbindung zwischen den elektrischen Kabeln und einer Vorrichtung zu erleichtern.
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Herkömmlich wurde als Crimp-Anschluss, der durch Einrasten in das Steckverbinder-Gehäuse zu befestigen ist, ein aus einem Material der Kupfer-Familie, dessen Elastizität und elektrische Leitfähigkeit ausgezeichnet ist, ausgebildeter Crimp-Anschluss verbreitet benutzt.
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Andererseits tendiert in den letzten Jahren die Anzahl elektrischer Leitungen, die im Kabelbaum enthalten sind, dazu, sich mit einem Anstieg der Anzahl der in einem Fahrzeug eingebauten elektronischen Vorrichtungen zu vergrößern, und so war es erforderlich, um den Kabelbaum leichter zu machen, einen beschichteten Aluminiumdraht eines Typs zu verwenden, bei dem ein aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung ausgebildeter Drahtkern durch eine isolierende Ummantelung bedeckt ist.
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Unter solchen Bedingungen ist es erforderlich, die Zuverlässigkeit einer solchen Struktur sicherzustellen, bei der der aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildete Crimp-Anschluss durch Crimpen mit dem Endteil des ummantelten Aluminiumdrahtes verbunden wird.
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Da Metalle unterschiedlicher Art in einem Crimp-Teil miteinander verbunden werden, bei dem der aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildete Crimp-Anschluss durch Crimpen mit dem Endteil des ummantelten Aluminiumdrahtes verbunden wird, ist es wahrscheinlich, dass Erosion auftritt, wenn Wasser am Crimp-Teil haftet. Folglich besteht die Sorge, dass Schwierigkeiten, wie eine fehlerhafte Verbindung, durch die Erosion des Crimp-Teils auftreten können.
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Daher muss der Crimp-Teil zwischen dem ummantelten Aluminiumdraht und dem aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildete Crimp-Anschluss als gegen Wasser schützende Struktur konstruiert sein, um das Anhaften von Wasser zu verhindern.
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Bisher wurde als Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser durch Ausführen des Crimp-Teils als von Wasser schützende Struktur die Technik vorgeschlagen, mit der das Crimp-Teil mit einer Kunstharzform dicht versiegelt wird (siehe Patendokument 1), oder die Technik, mit der ein Schrumpfschlauch, der das Crimp-Teil umgibt, geschrumpft wird, um dadurch das Crimp-Teil dicht zu versiegeln (siehe Patentdokument 2).
[Patentdokument 1]
Japanische Patentveröffentlichung Nummer 2001-167821 A [Patentdokument 2]
Japanische Patentveröffentlichung Nummer 2005-268194 A -
Im Fall der gegen Wasser schützenden Verfahren, die in den oben beschriebenen Patentdokumenten offen gelegt werden, wird jedoch eine äußere Form des Crimp-Teils von der äußeren Form des Crimp-Anschlusses in beiden Fällen nach außen um 0,1 mm oder mehr vergrößert. Folglich wird es unmöglich, den Crimp-Anschluss durch Einrasten im Steckverbinder-Gehäuse zu befestigen, bei dem ein Abstand bezüglich des Crimp-Anschlusses auf 0,1 mm oder weniger festgelegt ist.
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Kurz gesagt ist es im Fall, dass der aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildete Crimp-Anschluss durch Einrasten in dem Steckverbinder-Gehäuse zu befestigen ist, unmöglich, den herkömmlichen Aufbau zum Schutz gegen Wasser auf den Crimp-Teil anzuwenden. Da die Funktionen des Schutzes gegen Wasser nicht sichergestellt werden können, bestand außerdem das Problem, dass es unmöglich ist, die Erosionsbeständigkeit des Crimp-Teils zu erhöhen.
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Zusammenfassung
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Es ist daher ein vorteilhafter Aspekt der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Schutz eines Crimp-Teils gegen Wasser zu schaffen, bei dem die Erosionsbeständigkeit des Crimp-Teils zwischen einem ummantelten Aluminiumdraht und einem aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildeten Crimp-Anschluss erhöht werden kann, indem die günstigen Eigenschaften des Schutzes gegen Wasser sichergestellt werden und gleichzeitig die Befestigungsfähigkeit des Crimp-Anschlusses am Steckverbinder-Gehäuse nicht beeinträchtigt wird.
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Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Schutz eines Crimp-Teils eines Crimp-Anschlusses, an dem ein Draht gecrimpt ist, gegen Wasser geschaffen,
wobei das Verfahren umfasst:
einen Schritt des Ausbildens einer gegen Wasser schützenden Struktur, die einen Crimp-Bereich, der den Crimp-Teil enthält, mit einem Klebeband abdichtet, wobei das Klebeband Wasserabdichtungs-Funktionen aufweist und eine Dicke aufweist, die nicht größer als ein vorgegebener Wert ist.
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Der Schritt des Ausbildens kann umfassen: einen Schritt des Crimpens eines Drahtkerns des Drahtes, der an einem Endteil des Drahtes zum Crimp-Anschluss freigelegt ist; einen Schritt des Abdeckens des Crimp-Bereichs mit dem Klebeband nach dem Schritt des Crimpens, wobei der Crimp-Bereich einen distalen Endbereich des Drahtkerns, der auf einen Ansatzteil des Crimp-Anschlusses ragt und ein Ende einer gecrimpten Abschirmung des Drahtes gegenüber dem distalen Endteil umfasst; und einen Schritt des Pressens eines Teils des Klebebandes, das den Crimp-Bereich abdeckt, zu einer gegenüberliegenden Fläche des Ansatzteils, um eine Öffnung zu schließen, die durch den Teil des Klebebandes und den Ansatzteil definiert ist.
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Der Schritt des Pressens kann umfassen: einen Schritt des Drückens des Teils des zum Ansatzteil gepressten Klebebandes in eine axiale Richtung des Drahtes.
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Der Schritt des Pressens kann unter Hitzebedingungen durchgeführt werden, so dass das Klebeband verformbar ist.
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Der Schritt des Ausbildens kann umfassen: einen Schritt des Abdeckens einer Endfläche und einer Umfangsfläche eines distalen Endteils eines Drahtkerns des Drahtes mit dem Klebeband, wobei der distale Endteil auf einen Ansatzteil des Crimp-Anschlusses ragt; einen Schritt des Crimpens des Drahtkerns an den Crimp-Anschluss nach dem Schritt des Abdeckens, wobei der Drahtkern an einem Endteil des Drahtes freigelegt ist; und einen Schritt des Abdeckens des Crimp-Bereichs mit dem Klebeband nach dem Crimpen.
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Der Schritt des Abdeckens der Endfläche und der Umfangsfläche kann unter Hitzebedingungen durchgeführt werden, so dass das Klebeband verformbar ist.
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Der vorgegebene Wert kann 0,05 mm sein.
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Ein Material des Crimp-Anschlusses und ein Material des Drahtkerns sind voneinander verschieden.
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Das Material des Crimp-Anschlusses kann ein Material aus der Kupfer-Familie sein, und das Material des Drahtkerns kann Aluminium sein.
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Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Struktur zum Schutz eines Crimp-Teils gegen Wasser vorgesehen, wobei die gegen Wasser schützende Struktur umfasst:
einen Draht;
einen Crimp-Anschluss, der einen Crimp-Bereich aufweist, in
dem der Draht durch Crimpen befestigt wird; und
ein Klebeband, das den Crimp-Bereich so abdeckt, dass es eine feste Abdichtung durchführt, wobei das Klebeband Funktionen zum Schutz gegen Wasser aufweist und eine Dicke von nicht mehr als einem vorgegebenen Wert aufweist.
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Kurze Beschreibung der Zeichnung
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1A ist eine erklärende Ansicht, die einen Zustand zeigt, bevor in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein ummantelter Aluminiumdraht, bei dem an einem Endteil die Ummantelung entfernt ist, auf einen aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildeten Crimp-Anschluß platziert wird.
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1B ist eine erklärende Ansicht, die einen Schritt zum Crimpen des ummantelten Aluminiumdrahtes an den Crimp-Anschluss durch eine ausgewählte Crimp-Maschine in der ersten Ausführungsform zeigt.
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1C ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem der ummantelte Aluminiumdraht in der ersten Ausführungsform durch Crimpen mit dem Crimp-Anschluss verbunden wurde.
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2A ist eine Seitenansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Crimp-Teil in einem Schritt zum Abdecken eines Crimp-Teils mit Klebeband der ersten Ausführungsform durch ein Klebeband abgedeckt ist.
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2B ist eine Schnittdarstellung entlang einer Linie A-A in 2A.
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3 ist eine Ansicht zur Erklärung eines Aufbaus einer Einpressvorrichtung, die bei einem Band-Press-Schritt in dem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der ersten Ausführungsform benutzt wird.
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4A ist eine Seitenansicht, die einen Zustand in der ersten Ausführungsform zeigt, in dem eine ausgewählte Einpressvorrichtung damit begonnen hat, mit einer Öffnung des Klebebandes in Kontakt gebracht zu werden.
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4B ist eine Seitenansicht, die schematisch die Beziehung zwischen der Einpressvorrichtung in 4A und dem Klebeband zeigt.
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4C ist eine Schnittdarstellung entlang einer Linie B-B in 4A.
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5A ist eine Seitenansicht des Crimp-Anschlusses in einem Zustand, in dem in der ersten Ausführungsform ein sich öffnendes Ende des Klebebandes, das den Crimp-Teil abdeckt, durch die ausgewählte Einpressvorrichtung gepresst und zusammengelegt wird.
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5B ist eine Seitenansicht, die schematisch die Beziehung zwischen der Einpressvorrichtung in 5A und dem Klebeband zeigt.
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5C ist eine Seitenansicht, die schematisch einen Zustand zeigt, in dem die Einpressvorrichtung, die das Klebeband presst, geschoben wird, um das gepresste Teil zu quetschen.
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5D ist eine Schnittdarstellung entlang einer Linie C-C in 5A.
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6A ist eine perspektivische Ansicht, die in einer zweiten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung einen Zustand zeigt, in dem ein Klebeband um einen distalen Endteil eines zu crimpenden Drahtkern-Teils gewickelt ist.
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6B ist eine Seitenansicht, die den Zustand in 6A zeigt.
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7A ist eine perspektivische Ansicht, die in der zweiten Ausführungsform einen Zustand zeigt, in dem ein distales Ende des Klebebandes, das um den distalen Endteil des zu crimpenden Drahtkern-Teils gewickelt ist, zusammengelegt wird und zu einer Form ausgebildet wird, dass eine distale Endfläche des zu crimpenden Drahtkern-Teils mit dem Klebeband bedeckt ist.
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7B ist eine Seitenansicht, die den Zustand in 7A zeigt.
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8A ist eine perspektivische Ansicht, die in der zweiten Ausführungsform einen Zustand zeigt, in dem der ummantelte Aluminiumdraht nachdem der Schritt des Abdeckens des Drahtkern-Endes beendet ist, auf dem Crimp-Anschluss platziert wird.
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8B ist eine perspektivische Ansicht, die den Draht-Crimp-Schritt in der zweiten Ausführungsform zeigt.
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8C ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Endteil des ummantelten Aluminiumdrahtes in der zweiten Ausführungsform durch Crimpen mit dem Crimp-Anschluss verbunden wurde.
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9 ist eine Seitenansicht, die in der zweiten Ausführungsform einen Zustand zeigt, in dem der Crimp-Teil in dem Schritt des Abdeckens des Crimp-Teils mit Klebeband in dem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils vor Wasser mit dem Klebeband bedeckt ist.
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10A ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel zeigt, in dem in der zweiten Ausführungsform ein Band mit runder Form verwendet wird.
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10B ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel zeigt, in dem in der zweiten Ausführungsform ein Band mit Streifenform verwendet wird.
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Genaue Beschreibung von Ausführungsbeispielen
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Ein Verfahren zum Schutz eines Crimp-Teils gegen Wasser wird in Ausführungsformen gemäß der Erfindung mit Bezug auf die Zeichnung genau beschrieben.
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Die 1 bis 5 zeigen das Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in einer ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung.
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Das Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in dieser ersten Ausführungsform ist ein Verfahren des Anwendens von Funktionen zum Schutz gegen Wasser auf ein Crimp-Teil zwischen einem ummantelten Draht 1 und einem Crimp-Anschluss 2, wie in den 1A bis 1C gezeigt. In dieser Ausführungsform ist ein Material des Drahtkern-Teils 12 des ummantelten Drahtes 1 Aluminium, und ein Material des Crimp-Anschlusses 2 ist ein Material aus der Kupfer-Familie. Die vorliegende Erfindung kann auf eine Konfiguration angewendet werden, bei der das Material des Drahtkern-Teils 12 und das Material des Crimp-Anschlusses 2 sich voneinander unterscheiden.
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Bevor der ummantelte Aluminiumdraht 1 mit dem aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildeten Crimp-Anschluss 2 verbunden wird, wird der ummantelte Aluminiumdraht 1 einer Endbehandlung unterzogen, um eine Ummantelung 11 an einem Endteil davon zu entfernen, und der durch Crimpen zu befestigende Drahtkern-Teil 12, der eine bestimmte Länge hat, wird im Endteil freigelegt.
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Der Crimp-Anschluss 2 wird durch Einrasten an einem Steckverbinder-Gehäuse befestigt, das nicht gezeigt ist.
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Der Crimp-Anschluss 2 ist ein Artikel, der aus einer Metallplatte ausgestanzt ist und umfasst, wie in den 1A bis 1C gezeigt, einen Anschluss-Koppelteil 21, der mit einem passenden Verbindungsanschluss zu koppeln ist, einen Drahtkern-Verstemm-Teil 22 zum Crimpen des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 des ummantelten Aluminiumdrahtes 1, und einen Teil zum Verstemmen des ummantelten Teils 23 zum Befestigen eines ummantelten Teils 11a, der dem zu crimpenden Drahtkern-Teil 12 des ummantelten Aluminiumdrahtes 1 benachbart ist.
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Wie in 1A gezeigt, umfasst der Drahtkern-Verstemm-Teil 22 ein Paar von Verstemm-Teilen 22a, 22a, die sich zu beiden Seiten einer Anschluss-Bodenplatte 2a erstrecken, die sich vom Anschluss-Koppelteil 21 erstreckt.
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Der Teil zum Verstemmen des ummantelten Teils 23 umfasst ein Paar von Verstemm-Teilen 23a, 23a, die sich zu beiden Seiten einer Anschluss-Bodenplatte 2a erstrecken, wie in 1A gezeigt.
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Wie in den 1A bis 2B gezeigt, ist am Crimp-Anschluss 2 ein Anschluss-Ansatzteil 24 zwischen dem Anschluss-Koppelteil 21 und dem Drahtkern-Verstemm-Teil 22 vorgesehen. Der Anschluss-Ansatzteil 24 weist eine Länge L1 in axialer Richtung des Anschlusses auf, wie in 2A gezeigt.
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Anlässlich des Anwendens der Endbehandlung auf den ummantelten Aluminiumdraht 1 wird eine Länge L2 (siehe 1A) des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 grundsätzlich so festgesetzt, dass sie länger als eine Länge L3 (siehe 2A) des Drahtkern-Verstemm-Teils 22 in axialer Richtung des Anschlusses ist.
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Daher ragt in einem Zustand, in den der zu crimpende Drahtkern-Teil 12 des ummantelten Aluminiumdrahtes 1 durch Crimpen am Drahtkern-Verstemm-Teil 22 befestigt ist, ein distales Ende 12a des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 vom Drahtkern-Verstemm-Teil 22 in Richtung zum Anschluss-Koppelteil 21, der in einer Mitte des Anschluss-Ansatzteils 24 zu positionieren ist, wie in 2A gezeigt.
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Dieses Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der ersten Ausführungsform soll eine gegen Wasser schützende Struktur ausbilden, in der ein Bereich, der einen Crimp-Bereich 4 enthält, zwischen dem ummantelten Aluminiumdraht 1 und dem Crimp-Anschluss 2 mit einem Klebeband 6 (siehe 2A), das eine Dicke unter einem vorgeschriebenen Wert aufweist, dicht versiegelt wird.
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Hierbei ist der Crimp-Bereich 4 ein Bereich, der sich vom distalen Ende 12a des Drahtkern-Teils 12, der durch Crimpen am hinteren Ende des Teils zum Verstemmen des ummantelten Teils 23 zu befestigen ist, erstreckt und einen Crimp-Teil enthält, der vom Drahtkern-Verstemm-Teil 22 ausgebildet wird, wie in 2A gezeigt.
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Der vorgeschriebene Wert der Dicke des Klebebandes 6 wird so festgesetzt, dass eine Aufweitung aufgrund der Dicke des Bandes, das um den Crimp-Anschluss 2 gewickelt ist, die Befestigungsfähigkeit des Crimp-Anschlusses am Steckverbinder-Gehäuse nicht beeinträchtigt.
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Ein Abstand zwischen einem den Anschluss enthaltenden Teil des Steckverbinder-Gehäuses und dem Crimp-Anschluss 2 wird im Fall eines kleinen Steckverbinder-Gehäuses auf ungefähr 0,1 mm festgesetzt.
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Daher wird in dieser Ausführungsform die Dicke des zu benutzenden Klebebandes 6 auf 0,05 mm festgesetzt.
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Um es genauer zu beschreiben, erhält man das Klebeband 6, indem man auf einer Seite eines Substrats in Form eines transparenten Films, der gegen Wasser schützende Eigenschaften aufweist, eine Klebeschicht ausbildet, und das Klebeband 6, das die Dicke von 0,05 mm oder weniger einschließlich Substrat und Klebeschicht aufweist, wird benutzt.
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Dann werden hintereinander Schritte zum Ausbilden der gegen Wasser schützenden Struktur, in der der Crimp-Bereich 4 mit dem transparenten Klebeband 6 in dieser Ausführungsform fest abgedichtet wird, mit Bezug auf die 1A bis 5D beschrieben.
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Als ein erster Schritt werden, wie in 1A gezeigt, der ummantelte Aluminiumdraht 1, der den freigelegten zu crimpenden Drahtkern-Teil 12 an seinem Ende aufweist, und der Crimp-Anschluss 2 vorbereitet.
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Dann wird, wie in 1B gezeigt, der Endteil des ummantelten Aluminiumdrahts 1 auf dem Crimp-Anschluss 2 positioniert, und ein Draht-Crimp-Schritt zum Verbinden des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 mit dem Crimp-Anschluss 2 wird ausgeführt, wobei eine ausgewählte Crimp-Maschine 51 benutzt wird.
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Die Crimp-Maschine 51 umfasst einen ersten Crimp-Teil 52 zum Verstemmen des Drahtkern-Verstemm-Teils 22 auf dem zu crimpenden Drahtkern-Teil 12, und einen zweiten Crimp-Teil 53 zum Verstemmen des Verstemm-Teils 23 des ummantelten Teils auf dem ummantelten Teil 11A.
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Wenn der Draht-Crimp-Schritt beendet wurde, wird der zu crimpende Drahtkern-Teil 12 im Endteil des ummantelten Aluminiumdrahtes 1 durch den Drahtkern-Verstemm-Teil 22 in einen Zustand gebracht, in dem er elektrisch mit dem Crimp-Anschluss 2 verbunden ist, wie in 1C gezeigt. Darüber hinaus wird, wie in 1C gezeigt, der ummantelte Teil 11a, der dem zu crimpenden Drahtkern-Teil 12 benachbart ist, durch den Verstemm-Teil 23 des ummantelten Teils in einen Zustand gebracht, in dem er am Crimp-Anschluss 2 befestigt ist.
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Nachdem der Draht-Crimp-Schritt beendet wurde, wird ein Schritt zum Abdecken des Crimp-Teils mit Klebeband durchgeführt.
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Dieser Schritt zum Abdecken des Crimp-Teils mit Klebeband ist ein Schritt zum Abdecken des Bereichs, der den oben erwähnten Crimp-Bereich 4 enthält, wie in den 2A und 2B gezeigt
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Das Klebeband 6 wird in eine Schlauchform gebracht, die einen Umfang des Crimp-Anschlusses 2 bedeckt, indem zum Beispiel ein Klebeband, das eine seitliche Länge (oder eine Längsausdehnung) aufweist, die länger ist als eine Länge des Crimp-Bereichs 4, um den Crimp-Anschluss 2 gewickelt wird.
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Da das Klebeband 6, das um den äußeren Rand des Verstemm-Teils 23 des ummantelten Teils des Crimp-Anschlusses 2 und den ummantelten Teil 11a gewickelt ist, in einer zylindrischen Struktur ausgebildet ist, kann ein fest abgedichteter Zustand, in dem das Band in günstig engem Kontakt zu passenden Flächen ist, erreicht werden, indem das Klebeband 6 nur mit den Fingern oder dergleichen gedrückt wird.
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Wie in 2B gezeigt, ist das Klebeband 6, das um eine Außenfläche des Anschluss-Ansatzteils 24 des Crimp-Anschlusses 2 gewickelt ist, jedoch in einer abgewinkelten Röhrenform ausgebildet, die eine Öffnung 61 an einer Seite des Anschluss-Koppelteils 21 aufweist. Darüber hinaus ist, wie ebenfalls in 2B gezeigt, ein Bereich 31 mit Rechteckform zwischen einer Innenwand-Fläche 24a des Anschluss-Ansatzteils 24 und dem Klebeband 6 festgelegt, das eine Öffnung des Anschluss-Ansatzteils 24 bedeckt.
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In diesem Zustand wird, nachdem der Schritt des Abdeckens des Crimp-Teils mit Klebeband beendet ist, ein Schritt zum Pressen des Bandes durchgeführt, wie in den 3 bis 5D gezeigt.
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In dem Schritt zum Pressen des Bandes wird eine Pressvorrichtung 71 benutzt, wie in 3 gezeigt.
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Die Pressvorrichtung 71 umfasst eine Druck-Metallspitze 72, die in die Öffnung des Anschluss-Ansatzteils 24 eingeschoben wird, um die Öffnung 61 des Klebebandes 6 zusammenzudrücken, und einen Vorrichtungs-Körper 73 zum Halten dieser Druck-Metallspitze 72.
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Obwohl nicht gezeigt, ist an der Pressvorrichtung 71 außerdem ein Anschluss-Montagetisch vorgesehen, um den Crimp-Anschluss 2, der den daran gecrimpten ummantelten Aluminiumdraht 1 aufweist, auf eine Weise zu tragen, dass die Öffnung des Anschluss-Ansatzteils 24 zur Druck-Metallspitze 72 gerichtet ist.
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Der Vorrichtungs-Körper 73 hält die Druck-Metallspitze 72 durch ein elastisches Element 74 zum Einstellen des Drucks der Druck-Metallspitze 72.
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Der Vorrichtungs-Körper 73 kann bezüglich zum Crimp-Anschluss 2, der auf dem Anschluss-Montagetisch montiert ist, durch einen Hebemechanismus, der nicht gezeigt ist, aufwärts und abwärts bewegt werden. Eine Pfeilmarkierung X in 3 zeigt die Richtung, in der der Vorrichtungs-Körper 73 aufwärts und abwärts bewegt werden kann.
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Außerdem kann der Vorrichtungs-Körper 73 durch einen Verschiebemechanismus, der nicht gezeigt ist, in einer Richtung der Pfeilmarkierung Y in 3 verschoben (horizontal bewegt) werden.
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Die Richtung der Pfeilmarkierung Y in 3 ist eine Axialrichtung des Crimp-Anschlusses 2, der auf dem Anschluss-Montagetisch gehalten wird.
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Die Bewegung des Vorrichtungs-Körpers 73 in Richtung der Pfeilmarkierung Y in 3 wird dazu benutzt, das Klebeband 6, das gedrückt wird, zusammenzuquetschen.
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In dem in den 3 bis 5D gezeigten Schritt des Pressens des Klebebandes wird als ein erster Schritt der Vorrichtungs-Körper 73 nach unten in Richtung zum Anschluss-Ansatzteil 24 des Crimp-Anschlusses 2 bewegt, der auf dem Anschluss-Montagetisch positioniert ist, der nicht gezeigt wird, um dadurch die Druck-Metallspitze 72 in Kontakt mit einem oberen Ende der Öffnung 61 des Klebebandes 6 zu bringen, wie in 4C gezeigt.
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Dann wird der Vorrichtungs-Körper 73 weiter abwärts bewegt und, wie in den 5A bis 5D gezeigt, wird der obere Teil der Öffnung 61 des Klebebandes 6 gegen die innere Wandfläche 24a des Anschluss-Ansatzteils 24 gedrückt (siehe 5B). Auf diese Weise kann der fest abgedichtete Zustand erhalten werden, in dem der Bereich 31 zwischen dem Anschluss-Ansatzteil 24 und dem Klebeband 6 beseitigt ist, wie in 5D gezeigt.
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In dem Schritt des Pressens des Klebebandes in dieser Ausführungsform wird die Druck-Metallspitze 72 in eine Richtung einer Pfeilmarkierung Y1 in 5A geschoben, in einem Zustand, in dem das Klebeband 6, das den Anschluss bedeckt, mit der Druck-Metallspitze 72 gegen eine Fläche des Anschlusses gepresst wird. Das Klebeband 6, das gegen die Fläche des Anschlusses gepresst wird, wird durch diese Schiebebewegung der Druck-Metallspitze 72 gequetscht, um dadurch das Klebeband 6 auf eine eng abgedichtete Weise an der Oberfläche des Anschlusses zu befestigen.
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Indem das Klebeband 6 durch die Schiebebewegung. der Druck-Metallspitze 72 gequetscht wird, ist es möglich, eine Lücke 32 (siehe 5B) zu beseitigen, die vor dem distalen Ende 12a des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 bleibt.
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Nachdem der Schritt des Pressens des Klebebandes beendet wurde, wäre es zu bevorzugen, dass der Klebeband-Druck-Teil durch Heizeinrichtungen (einen Lufterhitzer, einen Hochtemperatur-Raum, usw.), die getrennt aufgestellt werden, erhitzt wird um dadurch eine Befestigungskraft zwischen dem Klebeband 6 und der Oberfläche des Anschlusses zu erhöhen, um sie in engen Kontakt zu bringen.
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Statt die Heizeinrichtung getrennt aufzustellen, kann am Vorrichtungs-Körper 73 ein Heizer vorgesehen sein, um die Temperatur der Druck-Metallspitze 72 auf eine vorgegebene Temperatur zu erhöhen. Dieser Heizer steuert einen Temperaturanstieg der Druck-Metallspitze 72, so dass das Klebeband durch den Temperaturanstieg der Druck-Metallspitze 72 erhitzt werden kann, um eine geeignete Verformbarkeit aufzuweisen.
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In diesem Fall wird in dieser Ausführungsform das Klebeband 6 in einem Zustand gepresst, in dem die Temperatur der Druck-Metallspitze 72 durch den darin enthaltenen Heizer auf die vorgegebene Temperatur erhöht wurde. Auf diese Weise presst die Druck-Metallspitze 72 das Klebeband 6 unter den Heiz-Bedingungen, bei denen das Klebeband 6 eine geeignete Verformbarkeit aufweisen kann, gegen die passende Fläche und bringt das Klebeband 6 in engen Kontakt mit der passenden Fläche.
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Wenn der Schritt des Pressens des Klebebandes, wie oben beschrieben, beendet wurde ist das Klebeband 6, das den Crimp-Bereich 4 des Crimp-Anschlusses 2 bedeckt, in die gegen Wasser schützende Struktur ausgebildet, in der der Crimp-Bereich 4 fest abgedichtet ist.
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Gemäß dem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der ersten Ausführungsform, das oben beschrieben wurde, ist der Crimp-Teil zwischen dem ummantelten Aluminiumdraht 1 und dem aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildeten Crimp-Anschluss 2 in der gegen Wasser schützenden Struktur mit dem Klebeband 6, das die gegen Wasser schützenden Eigenschaften aufweist, fest abgedichtet. Als Ergebnis ist es möglich, günstige Wasserschutz-Eigenschaften im Crimp-Teil sicherzustellen und dadurch die Erosionsbeständigkeit des Crimp-Teils zu erhöhen.
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Außerdem kann, da das Klebeband 6, das eine Dicke von 0,05 mm oder weniger aufweist, als Klebeband 6 verwendet wird, das die gegen Wasser schützenden Eigenschaften aufweist, die Aufweitung der gegen Wasser schützenden Struktur durch das Klebeband 6, das den Crimp-Teil fest abdichtet, auf 0,1 mm oder weniger herabgesetzt werden.
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Folglich wird sogar in dem Fall, in dem der Abstand zwischen dem Crimp-Anschluss 2 und dem den Anschluss enthaltenden Teil des Steckverbinder-Gehäuses, der mit dem Crimp-Anschluss 2 zu koppeln ist, kleiner als 0,1 mm ist, die Befestigungsfähigkeit des Crimp-Anschlusses 2 am Steckverbinder-Gehäuse durch die gegen Wasser schützende Struktur nicht beeinträchtigt.
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Außerdem ist es möglich, gemäß dem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der oben beschriebenen Ausführungsform durch Ausführen der Schritte zum Abdecken des Crimp-Teils mit Klebeband, wie in den 2A und 2B gezeigt, und des Schrittes zum Pressen des Klebebandes, wie in 3 bis 5D gezeigt, die aus dem Klebeband 6 ausgebildete gegen Wasser schützende Struktur zu erhalten, in der der Umfang des Crimp-Teils fest abgedichtet ist und die Aufweitung des Crimp-Teils nach außen auf 0,1 mm oder weniger herabgesetzt ist. Daher ist es möglich, die Erosionsbeständigkeit des Crimp-Teils zu erhöhen, ohne die Befestigungsfähigkeit am Steckverbinder-Gehäuse zu beeinträchtigen, wie oben beschrieben.
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Außerdem wird gemäß dem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der oben beschriebenen Ausführungsform der Arbeitsgang zum Quetschen des Klebebandes 6, das gegen die Oberfläche des Anschlusses gepresst wurde, im Schritt zum Pressen des Klebebandes ausgeführt, wie in den 5A bis 5D gezeigt.
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Als Ergebnis wird die Befestigungskraft des Klebebandes 6 bezüglich der Oberfläche des Anschlusses erhöht, und die Abdichtungs-Eigenschaften durch das Klebeband 6 können weiter verbessert werden.
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Außerdem wird gemäß dem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der oben beschriebenen Ausführungsform das Klebeband 6 in einem Zustand gegen die passende Fläche gepresst, in dem das Klebeband 6 leicht dehnbar gemacht wurde, indem es durch die Druck-Metallspitze 72 erhitzt wurde, deren Temperatur erhöht wurde, und die in engen Kontakt zur passenden Fläche gebracht wurde. Daher kann das Klebeband 6 fest auf der Oberfläche des Crimp-Anschlusses 2 entsprechend der Welligkeit des Crimp-Anschlusses 2 befestigt werden, und die Abdichtungs-Eigenschaften können mit dem Klebeband 6 weiter verbessert werden.
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Außerdem wird gemäß dem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der oben beschriebenen Ausführungsform das transparente Klebeband 6 benutzt, und somit ist es möglich, den Zustand des Crimp-Teils durch das Klebeband 6 hindurch sichtbar zu erkennen.
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Daher kann das Auftreten von Rost im Crimp-Teil zu einem frühen Zeitpunkt sichtbar erkannt werden, und es ist möglich, zu einem frühen Zeitpunkt den Fall zu behandeln, dass Rost im Crimp-Teil aufgetreten ist.
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Die 6A bis 9 zeigen das Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in einer zweiten Ausführungsform gemäß der Erfindung.
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Bei diesem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der zweiten Ausführungsform ist der Crimp-Bereich 4, der den Crimp-Teil zwischen dem ummantelten Aluminiumdraht 1 und dem aus einem Material der Kupfer-Familie ausgebildeten Crimp-Anschluss 2 enthält, wie in 1A gezeigt, mit gegen Wasser schützenden Klebebändern 6A und 6B, die eine Dicke unter einem vorgegebenen Wert haben (weniger als 0,05 mm) fest abgedichtet, wodurch eine gegen Wasser schützende Struktur ausgebildet wird.
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Dann werden hintereinander Schritte zum Ausbilden der gegen Wasser schützenden Struktur, in der der Crimp-Bereich 4 mit den transparenten Klebebändern 6A und 6B dieser Ausführungsform fest abgedichtet wird, mit Bezug auf die 6A bis 9 beschrieben.
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Es muss darauf hingewiesen werden, dass Definitionen des ummantelten Aluminiumdrahtes 1, des Crimp-Anschlusses 2 und der Crimp-Bereichs 4 dieselben wie in der ersten Ausführungsform sind, und ihre Beschreibung hier weggelassen wird.
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Die in dieser Ausführungsform zu benutzenden Klebebänder 6A und 6B können dieselben sein wie das Klebeband 6, das in der ersten Ausführungsform gezeigt ist.
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Bei diesem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der zweiten Ausführungsform wird ein Schritt zum Abdecken des Drahtkern-Endes durchgeführt, wie in 6A bis 7B gezeigt, bevor der zu crimpende Drahtkern-Teil 12, der im Endteil des ummantelten Aluminiumdrahtes 1 freiliegt, an den Drahtkern-Verstemm-Teil 22 des Crimp-Anschlusses 2 gecrimpt wird.
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In dem Schritt zum Abdecken des Drahtkern-Endes wird als ein erster Schritt, wie in den 6A und 6B gezeigt, das Klebeband 6A um das distale Ende 12a des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 gewickelt, der vom Drahtkern-Verstemm-Teil 22 zum Anschluss-Ansatzteil 24 hervorragt, wenn der Drahtkern-Teil an den Crimp-Anschluss 2 gecrimpt wird. Bei dieser Gelegenheit wird ein zylindrischer Teil 65 durch das Klebeband 6A ausgebildet, das gewickelt ist, und eine Länge des zylindrischen Teils 65 wird so festgesetzt, dass sie eine solche Länge ist, wie sich das distale Ende 12A nach vorne erstreckt.
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Dann wird, wie in den 7A und 7B gezeigt, ein distaler Endteil des zylindrischen Teils 65, der sich von dem distalen Ende 12A des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 erstreckt, in einen Zustand gepresst und zusammengelegt, in dem das distale Ende 12a mit dem Klebeband 6A bedeckt ist.
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Im Besonderen ist dieser Schritt zum Abdecken des Drahtkern-Endes in dieser Ausführungsform ein Schritt zum Abdecken einer Endfläche und einer Außenfläche des distalen Endes 12a des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12, der vom Drahtkern-Verstemm-Teil 22 zum Anschluss-Ansatzteil 24 hervorragt, wenn der Drahtkern-Teil an den Crimp-Anschluss 2 gecrimpt wird, mit dem Klebeband 6A.
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Der ummantelte Aluminiumdraht nachdem der Schritt zum Abdecken des Drahtkerns beendet wurde wird ummantelter Aluminiumdraht 1A genannt, um ihn vom ummantelten Aluminiumdraht 1 zu unterscheiden, bevor der Schritt zum Abdecken des Drahtkerns durchgeführt ist.
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Dann wird, wie in den 8A bis 8C gezeigt, ein Draht-Crimp-Schritt zum Crimpen des ummantelten Aluminiumdrahtes 1A an den Crimp-Anschluss 2 durchgeführt, nachdem der Schritt zum Abdecken des Drahtkerns beendet wurde. Eine in diesem Draht-Crimp-Schritt zu benutzende Crimp-Maschine 51 ist dieselbe wie die Crimp-Maschine, die beim Draht-Crimp-Schritt in der ersten Ausführungsform benutzt wird.
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Nachdem der Draht-Crimp-Schritt beendet wurde, wird ein Schritt zum Abdecken des Crimp-Teils mit Klebeband durchgeführt.
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Der Schritt zu Abdecken des Crimp-Teils mit Klebeband ist ein Schritt zum Abdecken des Bereichs, der den Crimp-Bereich 4 enthält, der sich vom distalen Ende 12A des Drahtkern-Teils 12, der an ein hinteres Ende des Teils zum Verstemmen des ummantelten Teils 23 am Crimp-Anschluss 2 zu crimpen ist, erstreckt, mit dem transparenten Klebeband 6B, wie in 9 gezeigt.
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Das Klebeband 6B wird in eine Schlauchform gebracht, die einen Umfang des Crimp-Bereichs 4 bedeckt, indem zum Beispiel das Klebeband 6B, das eine seitliche Länge (oder eine Längsausdehnung) aufweist, die länger ist als eine Länge des Crimp-Bereichs 4, innerhalb des Bereichs, der den Crimp-Bereich 4 enthält, um den Crimp-Anschluss 2 gewickelt wird.
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Die Endfläche und die äußere Fläche des distalen Endes 12a des an den Crimp-Anschluss 2 zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 wurden bereits in dem Schritt zum Abdecken des Drahtkern-Endes mit dem Klebeband 6A bedeckt. Daher ist, wenn der Schritt zum Abdecken des Crimp-Teils mit Klebeband beendet ist, eine gegen Wasser schützende Struktur realisiert, in der eine gesamte Fläche des Crimp-Bereichs 4 mit dem Klebeband 6A und dem Klebeband 6B fest abgedichtet ist.
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Im Fall dieser Ausführungsform werden in dem Schritt zum Abdecken des Drahtkern-Endes, wie in den 6A bis 7B gezeigt, und im Schritt zum Abdecken des Crimp-Teils mit Klebeband, wie in 9 gezeigt, die oben erwähnten Klebebänder 6A und 6B unter solchen Erhitzungs-Bedingungen gegen die passenden Flächen gepresst, dass die Klebebänder 6A, 6B eine geeignete Verformbarkeit aufweisen können, wodurch sie in engen Kontakt zu den passenden Flächen gebracht werden.
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In dem Verfahren zum Schutz des Crimp-Teils gegen Wasser in der zweiten Ausführungsform, das oben beschrieben wurde, kann durch Ausführen des Schrittes zum Abdecken des Drahtkern-Endes, wie in den 6A bis 7B gezeigt, des Draht-Crimp-Schrittes, wie in den 8A bis 8C gezeigt, und des Schrittes zum Abdecken des Crimp-Teils mit Klebeband, wie in 9 gezeigt, die gegen Wasser schützende Struktur erhalten werden, die aus den Klebebändern 6A und 6B ausgebildet ist und in der der Crimp-Teil fest abgedichtet ist und die Aufweitung nach außerhalb des Crimp-Teils auf 0,1 mm oder weniger herabgesetzt ist.
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Daher ist es auf dieselbe Weise wie in der ersten Ausführungsform möglich, die Erosionsbeständigkeit des Crimp-Teils zu erhöhen, ohne die Befestigungsfähigkeit am Steckverbinder-Gehäuse zu beeinträchtigen.
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Außerdem werden in dieser zweiten Ausführungsform die Klebebänder 6A und 6B in dem Schritt zum Abdecken des Drahtkern-Endes und im Schritt zum Abdecken des Crimp-Bereichs mit Klebeband in einem Zustand gegen die passenden Flächen gepresst, in dem die Klebebänder 6A und 6B durch Erhitzen leicht dehnbar gemacht wurden, und fest mit den passenden Flächen versiegelt. Daher erstrecken sich die Klebebänder 6A und 6B entsprechend der Welligkeit der äußeren Fläche des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 und der Welligkeit der äußeren Fläche des Crimp-Anschlusses 2, so dass die Klebebänder 6A und 6B fest an den passenden Flächen befestigt werden können, und die Abdichtungs-Eigenschaften mit den Klebebändern 6A und 6B weiter verbessert werden können.
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Außerdem kann in auch dieser zweiten Ausführungsform, da die transparenten Klebebänder 6A und 6B benutzt werden, der Zustand des Crimp-Teils durch die Klebebänder 6A und 6B hindurch sichtbar erkannt werden. Als Ergebnis kann das Auftreten von Rost auf dem Crimp-Teil zu einem frühen Zeitpunkt sichtbar erkannt werden, ohne die Klebebänder 6A und 6B zu entfernen, und es ist möglich, zu einem frühen Zeitpunkt den Fall zu behandeln, dass Rost im Crimp-Teil aufgetreten ist.
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Es muss darauf hingewiesen werden, dass das Verfahren zum Abdecken der Endfläche und der Außenfläche des distalen Endes 12a des zu crimpenden Drahtkern-Teils mit dem Klebeband 6A im Schritt des Abdeckens des Drahtkern-Endes in dieser zweiten Ausführungsform nicht auf das Verfahren, wie in der oben beschriebenen Ausführungsform beschrieben, beschränkt ist.
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Zum Beispiel kann, wie in 10A gezeigt, ein Klebeband 6C mit runder Form, das einen größeren Durchmesser hat als ein Außendurchmesser des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12, an der distalen Endfläche des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 befestigt werden. Danach kann ein Randteil des Klebebandes 6C um das distale Ende 12a herum angebracht werden. Ferner kann ein Teil des das distale Ende 12a bedeckenden Klebebandes 6C so gequetscht werden, dass die Endfläche und die Außenfläche des distalen Endes 12a des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 mit dem Klebeband 6C fest abgedichtet werden kann.
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Außerdem kann, wie in 10B gezeigt, ein Klebeband 6D in Streifenform, das einen Durchmesser aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12, in U-Form über das distale Ende 12a des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 gedeckt werden, so dass die Endfläche und die Außenfläche des distalen Endes 12a des zu crimpenden Drahtkern-Teils 12 mit dem Klebeband 6D fest abgedichtet werden kann.
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Obwohl die vorliegende Erfindung mit Bezug auf spezielle bevorzugte Ausführungsformen gezeigt und beschrieben wurde, werden einem Fachmann aus den Lehren hierin verschiedene Änderungen und Abwandlungen offensichtlich. Solche offensichtlichen Änderungen und Abwandlungen werden als in Erfindungsgedanken, Umfang und Betrachtung der Erfindung fallend erachtet, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert.
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Die Offenlegung der
Japanischen Patentanmeldung Nr. 2009-219559 , eingereicht am 24. September 2009, einschließlich Beschreibung, Zeichnung und Ansprüchen wird hier in ihrer Gesamtheit durch Bezug mit aufgenommen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 2001-167821 A [0008]
- JP 2005-268194 A [0008]
- JP 2009-219559 [0122]
