JP2002158044A - 端子と電線の接続構造及び接続方法 - Google Patents

端子と電線の接続構造及び接続方法

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JP2002158044A
JP2002158044A JP2000351830A JP2000351830A JP2002158044A JP 2002158044 A JP2002158044 A JP 2002158044A JP 2000351830 A JP2000351830 A JP 2000351830A JP 2000351830 A JP2000351830 A JP 2000351830A JP 2002158044 A JP2002158044 A JP 2002158044A
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male
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Hisashi Hanazaki
恒 花▲崎▼
康路 ▲桑▼山
Yasumichi Kuwayama
Masanori Onuma
雅則 大沼
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Yazaki Corp
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    • H01R43/0585—Crimping mandrels for crimping apparatus with more than two radially actuated mandrels

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線と雄型の端子を作業性及び通電性良く且
つ容易に接続させる。 【解決手段】 端子１０の一方の筒状の周壁９がロータ
リスウェージ加工で電線２の芯線部に全周に渡って均一
に加締め接続されると共に、端子の他方にロータリスウ
ェージ加工で雄型の電気接触部４が形成された。端子及
び／又は芯線部がアルミ材で形成された。筒状の端子部
材の一方をロータリスウェージ加工で電線２の芯線部に
向けて全周に渡って均一に加締めて電線接続部９とする
と共に、端子部材の他方をロータリスウェージ加工で径
方向に圧縮して雄型の電気接触部４とする。端子部材の
一方と他方とを内径の異なる別々の又は同一のダイスで
径方向に圧縮する。端子部材の中間部を別のダイス又は
前記ダイスの傾斜部で傾斜状に圧縮加工して、電線接続
部９と雄型の電気接触部４との繋ぎ部１１′とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の芯線部をス
ウェージ加工で端子に加締め接続すると共に、端子に雄
型の電気接触部を形成させることのできる端子と電線の
接続構造及び接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９〜図１０は、従来の端子と電線の接
続構造及び接続方法の一形態（実開昭４８−３２８８５
号参照）を示すものである。
【０００３】図９で、符号４１は銅合金製の雄端子、４
２は、アルミニウムないしアルミニウム合金製の芯線部
４３を露出させた絶縁被覆電線、４４は雄端子４１と芯
線部（芯線部）４３とを接続する中継端子をそれぞれ示
す。中継端子４４は芯線部４３と同じアルミ材すなわち
アルミニウムないしアルミニウム合金で形成されてい
る。
【０００４】雄端子４１はＪＩＳで言うＬＡ端子すなわ
ち自動車用丸形板端子と類似する形状の板状の電気接触
部４８を一方に有し、他方に凹凸形状の軸部４５を有し
ている。中継端子４４は前後両側に孔部４６，４７を有
しており、図１０の如く前側の孔部４６に雄端子４１の
軸部４５が挿入され、孔部４６の外側部分が適宜な工具
（図示せず）により加締められて、雄端子４１が中継端
子４４に接続される。
【０００５】また、後側の孔部４７に電線４２の芯線部
４３が挿入され、孔部４７の外側部分が適宜な工具（図
示せず）により加締められて、電線４２が中継端子４４
に接続される。これらにより、中継端子４４を介して電
線４２と雄端子４１とが電気的に接続される。
【０００６】アルミ材の芯線部４３は銅製の芯線部に較
べて導電率が劣るが、軽量・安価であり、しかも径を太
くした場合にコロナ特性が改善されるために、多源化・
大電流化の要求に答えるものであり、例えば電気自動車
用として好適である。
【０００７】図１０の構造においてはアルミ材の中継端
子４４よりも弾性係数の大きな銅製の雄端子４１を用い
たことで、加締め後の軸部４５が孔部４６（図９）の内
周に密着して良好な電気的接触性を得る。また、同一材
料の中継端子４４と芯線部４３とを加締めることで、弾
性係数の相違による電線接続部の緩みが防止される。
【０００８】なお、上記形態の中継端子４４や芯線部４
３はアルミ材に限らず、銅や銅合金を用いて形成するこ
とも無論可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の端子と電線の接続構造及び接続方法にあっては、中
継端子４４を用いるために部品点数が増え、コスト高に
なるという問題があった。また、雄端子４１と中継端子
４４を加締め接続し、中継端子４４と電線４２とを加締
め接続するという二重の手間がかかり、接続作業性が悪
いという問題があった。
【００１０】また、雄端子４１と中継端子４４の接続、
および中継端子４４と電線４２の接続というように、接
続箇所が前後二箇所であるために、接触抵抗が増加し、
通電性能が落ちるという懸念があった。
【００１１】また、雄端子４１の軸部４５と中継端子４
４との加締め接続、及び中継端子４４と電線４２の芯線
部４３との加締め接続において、軸部４５と中継端子４
４との間及び中継端子４４と芯線部４３との間に隙間を
生じやすく、且つ芯線部４３を構成する各素線間にも隙
間を生じやすく、このために通電性能が悪化しやすいと
いう懸念があった。
【００１２】特に、アルミ材の芯線部４３や中継端子４
４を用いるために、上記隙間がある場合には、雄端子４
１を接続する中継端子４４の孔部４６の内面や、芯線部
４３の表面や中継端子４４の孔部４７の内面が経時的に
酸化して酸化皮膜を生じ、雄端子４１や芯線部４３との
接触抵抗が増大し、通電性能が悪化するという懸念があ
った。
【００１３】本発明は、上記した点に鑑み、部品点数を
増やすことなく、雄型の端子と電線の芯線部とを短時間
で作業性良く簡単に且つ低コストで接続することができ
ると共に、雄型の端子と電線の芯線部とを隙間なく確実
に接続して通電性能を向上させることができ、しかもア
ルミ材の端子や芯線部を用いた場合にも酸化皮膜の問題
を解消して上記各課題を容易に且つ確実に達成すること
ができる端子と電線の接続構造及び接続方法を提供する
ことを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、端子の一方の筒状の周壁がロータリスウ
ェージ加工で電線の芯線部に全周に渡って均一に加締め
接続されると共に、該端子の他方にロータリスウェージ
加工で雄型の電気接触部が形成されたことを特徴とする
端子と電線の接続構造を採用する。（請求項１）。前記
周壁に環状の鍔部が形成されたことも有効である（請求
項２）。また、前記端子及び／又は前記芯線部がアルミ
材で形成されたことも有効である（請求項３）。また、
筒状の端子部材の一方をロータリスウェージ加工で電線
の芯線部に向けて全周に渡って均一に加締めて電線接続
部とすると共に、該端子部材の他方をロータリスウェー
ジ加工で径方向に圧縮して雄型の電気接触部とすること
を特徴とする端子と電線の接続方法を併せて採用する
（請求項４）。前記端子部材の一方と他方とを内径の異
なる別々の又は同一のダイスで径方向に圧縮することも
有効である（請求項５）。また、前記端子部材の中間部
を別のダイス又は前記ダイスの傾斜部で傾斜状に圧縮加
工して、前記電線接続部と前記雄型の電気接触部との繋
ぎ部とすることも有効である（請求項６）。また、前記
端子部材及び／又は前記芯線部をアルミ材で形成するこ
とも有効である（請求項７）。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図７は、本発
明に係る端子と電線の接続構造及び接続方法の一実施形
態を示すものである。
【００１６】この接続構造及び接続方法は、導電金属製
の筒状の端子部材１を全周に渡って均一に加締めること
で、電線２の芯線部３を接続すると共に、端子部材１に
雄型の電気接触部４を一体に形成することを特徴とする
ものである。
【００１７】図１，図２で、符号２は、アルミニウムな
いしアルミニウム合金（これらを含めてアルミ材と総称
する）製の芯線部３を有する絶縁被覆電線、符号１は、
芯線部３を一方の開口５から挿入する円形スリーブ状の
アルミ材の端子部材を示している。
【００１８】端子部材１は円筒形に形成され、前後方向
（電線長手方向）に貫通した孔部６を有しており、孔部
６は前後端の同一径の開口５を有している。孔部６の内
径は電線２の芯線部３の外径よりも大きく、たとえ芯線
部３の外径が数種類設定されていても、後述のロータリ
スウェージ加工によって同一の内径の孔部６すなわち一
種類の端子部材１で対応可能である。
【００１９】孔部６の長さ、すなわち端子部材１の全長
は芯線部３の露出長さよりも長く設定されている。例え
ば端子部材１の全長は芯線部３の露出長さの二倍ないし
それ以上に設定されることが好ましい。芯線部３は電線
２の柔軟な絶縁樹脂被覆７を例えば自動皮剥き機（図示
せず）で所要長さに皮剥きすることで露出されている。
【００２０】孔部６内に芯線部３を挿入した状態で、後
述のロータリスウェージ加工機によって図３，図４の如
く端子部材１の周壁８の後半部分（芯線部３を挿入した
部分）が全周に渡って均一に加締められて、筒状の電線
接続部（周壁）９になると共に、端子部材１の周壁８の
前半部分が同じくロータリスウェージ加工機によってピ
ン状（円柱状）に圧縮加工されて、雄型の電気接触部４
となる。このように円筒状の端子部材１がスウェージ加
工によって雄型の電気接触部４を有する端子１０とな
る。
【００２１】ここで端子部材１の周壁８の後半部分と前
半部分とは正確に半分というのではなく、後半部分が長
く、前半部分が短い場合もあり得る。雄型の電気接触部
４を長く形成したい場合は後半の加工部分を短く、前半
の加工部分を長く設定することも可能である。雄型の電
気接触部４は芯線部３よりも小径に形成されている。
【００２２】前半の雄型の電気接触部４と後半の筒状の
電線接続部９との間にはテーパ状ないしは階段状の中間
部（繋ぎ部）１１，１１′が形成される。図３ではテー
パ状に傾斜した中間部１１を示し、図４では階段状に傾
斜した中間部１１′を示している。図３の如く中間部１
１の内部は中空（２１）となっており、中間部１１の傾
斜状の内側面に芯線部３の先端が対向して位置してい
る。
【００２３】図５〜図７は、ロータリスウェージ加工に
よって上記端子部材１（図１，図２）を全周に渡って均
一に加締めて、芯線部３を緊密に且つ全周に渡って同じ
応力で加締め接続し、且つ端子部材１に雄型の電気接触
部４を形成して、雄型の端子１０（図３，図４）を構成
させる方法を示すものである。図５〜図７においてはロ
ータリスウェージ加工機１２の要部である加工部を示し
ている。
【００２４】図５の如く、電線２の芯線部３を挿入した
部分である端子部材１（図１，図２）の筒状の周壁８を
ロータリスウェージ加工機１２の複数（本形態で四つ）
のダイス１３で電線中心に向けて叩きながら圧縮塑性変
形させて加締め、芯線部３を周壁８（図１，図２）の内
面に強く密着させて電線接続部９を形成する。
【００２５】この際、各ダイス１３はスピンドル１５に
よって矢印の如く電線周方向に回転しつつ、ダイス１３
と一体のハンマ１４の外周のカム面１４ａがガイドロー
ラ１６に沿って摺動しながら、ダイス１３が電線中心に
向けて周壁８（図１，図２）すなわち電線接続部９の外
周面に強く押しつけ（叩きつけ）られる。
【００２６】スピンドル１５は図示しないモータで駆動
され、スピンドル１５の回動に伴ってハンマ１４のカム
面１４ａがガイドローラ１６から外れ、ダイス１３がハ
ンマ１４と一体に遠心力で外側に開き（スライド移動
し）、次いで隣のガイドローラ１６にハンマ１４のカム
面１４ａが摺接し、ダイス１３が電線中心に向けて再度
閉じ方向にスライド移動して端子部材１の周壁８（図
１，図２）を圧縮変形させる。この動作が繰り返して行
われ、複数のダイス１３が回転しながら端子部材１の筒
状の周壁８を圧縮方向に塑性変形させる。これにより円
筒形の電線接続部９が形成される。
【００２７】ハンマ１４のカム面１４ａはどちらかと言
うと図５のような円弧面ではなく、カム面の頂部の湾曲
方向と裾部の湾曲方向が逆になったものの方が好まし
い。各ダイス１３は電線接続部９の加締外径に見合った
内径の円弧状の内面１３ａを有している。各ダイス１３
の円弧状の内面１３ａが整合して円形の内周面が構成さ
れる。図５では便宜上、ダイス１３と筒状の電線接続部
９との間に隙間を描いているが、実際にはハンマ１４の
カム面１４ａがガイドローラ１６に接した状態で、ダイ
ス１３の内面１３ａは電線接続部９の外周面に押接して
いる。これは後述の図６，図７においても同様である。
ダイス１３とハンマ１４はスピンドル１５に沿って径方
向にスライド自在である。
【００２８】なお、各ダイス１３の円弧状の内面１３ａ
が端子部材１の周壁８の外周面を叩いて圧縮する訳であ
るから、各ダイス１３の円弧状の内面１３ａの内径を完
成品の電線接続部９の加締外径よりも大径に設定するこ
とも可能である。
【００２９】ダイス１３とハンマ１４は例えばボルト等
で固定され、分離可能である。ハンマ１４を共通で使用
してダイス１３のみを他の内径寸法のものに変更するこ
とも可能である。あるいは、ダイス１３とハンマ１４を
一体に形成して、一体的に他の内径寸法のものに変更す
ることも可能である。また、図１の端子部材１の全長に
渡って図５の圧縮塑性加工を行ってもよく、その後、図
６〜図７の加工に移ってもよい。
【００３０】ガイドローラ１６は例えば加工部本体１７
に回動自在に軸支され、ガイドローラ１６の内側部はハ
ンマ１４のカム面１４ａに接し、ガイドローラ１６の外
側部はアウタリング１８の内周面に接している。各ガイ
ドローラ１６は各ハンマ１４に対応して９０°等配に位
置している。なお、ガイドローラ１６のみを八つ等配と
することも可能である。また、ダイス１３を四つ等配で
はなく二つ等配とすることも可能である。
【００３１】図５のダイス１３で図３の端子１０の筒状
の電線接続部９が長さＬ1 の範囲で全周に渡って均一に
加締形成される。この際、図１の端子部材１の周壁８は
縮径されてその肉厚を薄くすると同時に長手方向にある
程度伸長される。芯線部３は軸心に向けて径方向に圧縮
されつつ筒状の電線接続部９の内周面に強く押接され、
芯線部３の外周側の各素線が電線接続部９の内周面に食
い込んで、内周面との間の隙間や各素線間の隙間なく緊
密に密着する。これにより、アルミ材の芯線部３とアル
ミ材の端子（加工完了品を端子と言う）１０との間の酸
化皮膜の発生が防止される。
【００３２】たとえ芯線部３の表面や端子部材１（図
１，図２）の内周面に初期的に酸化皮膜が付着していて
も、芯線部３の外周側の各素線が端子部材１の内周面に
食い込むことで、その摩擦で酸化皮膜が剥がれ、端子１
０と電線２の母材同士が極めて低い通電抵抗で接触する
から、電気的接続の信頼性が高まる。
【００３３】なお、図３で端子１０の筒状の電線接続部
９の後端と電線２の絶縁被覆７との間には若干の隙間１
９を設けているが、防水や芯線部３の酸化防止のために
絶縁被覆７ごと電線接続部９の後端側で加締めるように
することも可能である。上記のように芯線部３と端子
（但し雌型の端子）とをスウェージ加工で接続させる技
術は本出願人が先に実願２０００−３１７８２で提案済
である。
【００３４】本発明の特徴は寧ろ芯線部３の加締め接続
を行った後、あるいは芯線部３の加締め接続の前に、あ
るいは芯線部３の加締め接続と同時にスウェージ加工で
端子部材１に雄型の電気接触部４を形成して雄型の端子
１０を構成させることにある。
【００３５】図６は、図３の端子１０の中間部の長さＬ
2 の範囲のテーパ状（略円錐状）又は階段状に傾斜した
中間部（繋ぎ部）１１，１１′をスウェージ加工する状
態を示すものである。
【００３６】各ダイス２０は例えばテーパ状（縦断面は
円弧状となる）に傾斜した内面２０ａを有するものを使
用して、前記図５と同様にスピンドル１５の回転によっ
て各ダイス２０を回転させつつハンマ１４のカム面１４
ａとガイドローラ１６との摺接により各ダイス２０を電
線径方向に進退させて、端子部材１（図１，図２）の中
間部を叩いてテーパ状に圧縮塑性変形させる。図５で端
子部材１の全長に渡って一段縮径させた場合は、図６の
スウェージ加工が一層容易化する。図６で端子１０の中
間部の内側には円錐状の空間２１が存在している。各ダ
イス２０で端子部材１の中間部を叩いて変形させる訳で
あるから、各ダイス２０のテーパ状の内面（傾斜部）２
０ａの径寸法は中間加工部１１の完成加締外径よりも大
きくてもよい。
【００３７】図４の如く端子１０の中間部１１′を階段
状に加工する場合には、例えばテーパ状ではなく円弧状
の内面２０ａを有するダイス２０を回転させながらダイ
ス２０で端子部材１の中間部を圧縮変形させつつ、端子
部材１を軸方向に徐々に移動させる。これにより、階段
状で剛性の高い中間加工部１１′を得ることができる。
この場合も、各ダイス２０で端子部材１の中間部を叩い
て変形させる訳であるから、各ダイス２０の円弧状の内
面２０ａの径寸法は中間加工部１１′の完成加締外径よ
りも大きくてよい（中間加工部１１′は雄型の電気接触
部４に近づくにつれて小径となっており、これに対応す
ることができる）。
【００３８】なお、図６の中間加工用のダイス２０を用
いずに、図５と後述の図７の二種類の径違いのダイス１
３，２２で端子部材１を加工することもできる。この場
合、中間加工部１１の形状は筒状の電線接続部９と雄型
の電気接触部４とを自然に繋いだ任意の形態となる。
【００３９】図７は、小径な円弧状の内周面２２ａを有
する四つのダイス２２を用いて端子部材１の前半に円柱
ピン状の雄型の電気接触部４を形成する状態を示すもの
である。図３の端子１０の長さＬ3 の範囲における加工
である。
【００４０】各ダイス２２の円弧状の内面２２ａが整合
することで、雄型の電気接触部４の仕上がり外径と同等
ないしはそれ以上の内径寸法の内周面が構成される。各
ハンマ１４のカム面１４ａがガイドローラ１６に接した
際に、各ダイス２２の円弧状の内面２２ａは雄型の電気
接触部４の外周面に押接していることは言うまでもな
い。
【００４１】スピンドル１５の回転で各ダイス２２が回
転しつつ、各ハンマ１４のカム面１４ａがガイドローラ
１６に摺接することで、各ダイス２２の円弧状の内面２
２ａが端子部材１の周壁８の前半部分を径方向に叩いて
圧縮塑性変形させる。図５で端子部材１を全長に渡って
一段圧縮変形させた場合には、雄型の電気接触部４のス
ウェージ加工が一層容易化する。ハンマ１４のカム面１
４ａがガイドローラ１６を外れた時点で各ダイス２２が
外側に開き、ダイス２２の開閉の繰り返しで端子部材１
の周壁８の前半部分が徐々に円柱状に縮径してピン状の
雄型の電気接触部４となる。
【００４２】雄型の電気接触部４の中心と後半の筒状の
電線接続部９（図４）の中心とは一致し、両者が心ずれ
なく同心に加工される。雄型の電気接触部４の外径は長
手方向に均一である。中間加工部１１のテーパ加工と同
じ手法で雄型の電気接触部４の先端にテーパガイド面
（図８参照）を形成することも可能である。端子部材１
の材料としてアルミ材を用いるから、雄型の電気接触部
４を塑性加工させるのに銅材ほどの力を必要とせず、加
工が容易で且つ迅速化する。無論、銅材（銅あるいは銅
合金）で端子部材１を形成し、その端子部材１をスウェ
ージ加工で上記図５〜図７と同様に加工することも可能
である。
【００４３】なお、初期の端子部材１の外径に較べて雄
型の電気接触部４の外径が極端に小さい場合には、円弧
状の内面２２ａの径寸法を二種類ないしそれ以上とした
複数のダイス２２を順に用いて段階的に雄型の電気接触
部４を縮径加工することも可能である。
【００４４】上記した図５〜図７の工程は、図５の電線
接続部９の全周加締めを行った後、図７の雄型の電気接
触部４の加工と図６の中間部１１の傾斜加工を行うか、
あるいは図７の雄型の電気接触部４の加工を行った後、
図５の電線接続部９の全周加締めと図６の中間部１１の
傾斜加工を行うか、何れでも構わない。これらの場合、
一つのスウェージング加工機１２を用いて各工程毎にダ
イス１３，２０，２２を交換するか、あるいは異なるダ
イス１３，２０，２２を備えた複数のスウェージング加
工機１２を用いるか、何れで対応してもよい。
【００４５】また、図５〜図７のダイス１３，２０，２
２を一体化して一つの加締め工程で筒状の電線接続部９
の全周加締めと、中間部１１の傾斜加工と、雄型の電気
接触部４の形成とを同時に行うことも可能である。この
場合、ダイスの形状は、雄型の電気接触部４に対応する
小径な内周面２２ａを有する前半部分（２２）と、中間
部１１に対応するテーパ状の内周面（傾斜部）２０ａを
有する中間部分（２０）と、電線接続部９に対応する大
径な内周面１３ａを有する後半部分１３とで一体に構成
される。そして、先ず小径な雄型の電気接触部４が圧縮
加工され、次いで中間の繋ぎ部１１が圧縮加工され、そ
れと同時ないし最後に電線接続部９が圧縮加工される。
【００４６】図８は、アルミ材の端子部材１（図１）を
電線２のアルミ材の芯線部３にスウェージ加工により接
続して成る電線付き端子２４の一形態を示すものであ
る。
【００４７】この端子２４は環状の周壁２５，２６の中
間に環状の鍔部２７を有し、鍔部２７の前方の周壁２６
に円柱ピン状の雄型の電気接触部２８を有したものであ
る。前側の周壁２６は後側の周壁（電線接続部）２５と
同時にあるいは別々にスウェージ加工され、内部は中空
ないしは中実となっている。中間の鍔部２７はスウェー
ジ加工されない部分であり、初期形状の端子部材１（図
１）の周壁８の外径と同じ径となっている。
【００４８】例えば絶縁樹脂製のコネクタハウジング
（図示せず）内に端子２４を挿入した際に、端子収容室
内の可撓性の端子係止ランスで鍔部２７が係止され、電
線付き端子２４の後抜けが防止される。あるいはコネク
タハウジングのコネクタ嵌合室と端子収容室とを仕切る
隔壁（図示せず）に鍔部２７を当接させて、雄型の電気
接触部２８の突出長さを規定する。隔壁の孔部（図示せ
ず）に前側の周壁２６が挿入ないし圧入される。
【００４９】雄型の電気接触部２８は前記図７と同様の
方法でスウェージ加工されるが、初期形状の端子部材１
を一段小さな径に縮径させて前側の周壁２６を形成し、
さらに前側の周壁２６の前半側をスウェージ加工して雄
型の電気接触部２８とすることで、雄型の電気接触部２
８が正確な外径及び長さにスムーズに加工される。
【００５０】雄型の電気接触部２８の先端は電気接触部
２８の加工時にダイス（図示せず）でテーパ状に加工さ
れて、相手側の雌端子（図示せず）に対する挿入ガイド
面２８ａとなる。また、雄型の電気接触部２８と前側の
周壁２６との間の中間傾斜部２９は前記図６と同様の方
法でテーパ状にスウェージ加工される。
【００５１】端子２４の後側の周壁２５すなわち電線接
続部内に電線２の芯線部３がスウェージ加工で全周に渡
って均一に加締め接続されている。芯線部３の加締め接
続方法は前記図５で示したものと同様である。芯線部３
は隙間なく電線接続部２５内に密着し、且つ芯線部３の
各素線が隙間なく相互に密着している。芯線部３の外周
側の素線は電線接続部２５の内面に食い込んでいる。こ
れらにより、アルミ材の芯線部３とアルミ材の端子２４
との組み合わせにおいても、アルミ材表面の酸化皮膜が
防止され、あるいは除去されて、通電抵抗が低減され、
電気接触性能が向上する。
【００５２】前後の各周壁２５，２６と雄型の電気接触
部２８と中間傾斜部２９の加工は図５〜図７の如く別々
のダイス１３，２０，２２を用いて行ってもよく、ある
いは図５〜図７の形態のダイス１３，２０，２２を一体
化したダイス（鍔部２７に対応するダイス部分には周溝
が形成されている）を用いて前後の各周壁２５，２６と
雄型の電気接触部２８と中間傾斜部２９の加工を同時に
行ってもよい。
【００５３】
【発明の効果】以上の如く、請求項１又は４記載の発明
によれば、ロータリスウェージ加工で端子の周壁が全周
に渡って均一に圧縮塑性変形されている（周壁の全周面
が一箇所残らず均一に加締められている）から、周壁の
内面が電線の芯線部の外面に隙間なく密着し、且つロー
タリスウェージ加工で芯線部が全周に渡って中心方向に
強く圧縮されたことで、芯線部を構成する複数の素線の
間の隙間がなくなり、それらにより電線と端子との通電
抵抗が低減され、通電性能が向上する。
【００５４】また、ロータリスウェージ加工で雄型の電
気接触部が電線接続部の形成と同一工程で同時にないし
はほぼ同時に形成されたことにより、端子の製造時間が
短縮され、且つ端子のコストが低減される。また、従来
の様な中継端子が不要であるから、それによっても部品
コストが低減され、且つ電線接続工数が低減される。ま
た、雄型の電気接触部と前記周壁である電線接続部との
心ずれがなくなり、例えば電線外周に挿着される防水ゴ
ム栓とコネクタハウジングの端子収容室の内壁面との密
着性が向上すると共に、雄型の電気接触部の断面が完全
な円形（真円）に形成され、相手側の雌端子の筒状の電
気接触部との接触性が高まる。
【００５５】また、請求項２記載の発明によれば、ロー
タリスウェージ加工で周壁を圧縮する際に周壁の一部に
ロータリスウェージ加工を施さない部分を設けること
で、環状の鍔部を容易に且つ低コストで形成することが
できる。鍔部は例えばコネクタハウジングへの端子の係
止や固定等のために有用である。
【００５６】また、請求項３又は７記載の発明によれ
ば、請求項１又は４記載の発明の効果において端子の周
壁の内面が電線の芯線部の外面に隙間なく密着したこと
で、アルミ材の端子の内面やアルミ材の芯線部の外面に
経時的に酸化皮膜が発生することがなく、通電性能が良
好に保たれる。また、ロータリスウェージ加工で端子の
内周面に芯線部が食い込むことで、初期的な酸化皮膜が
あってもそれが摩擦で除去されて、良好な通電性能が発
揮される。
【００５７】また、請求項５記載の発明によれば、端子
の電線接続部に対応した（見合った）内径のダイスと、
端子の雄型の電気接触部に対応した（見合った）内径の
ダイスとを用いることで、電線接続部と雄型の電気接触
部とを短時間で効率良く圧縮加工することができ、電線
の接続と雄端子の形成とを効率的に行うことができる。
また、端子の電線接続部に対応した内径部分と、端子の
雄型の電気接触部に対応した内径部分とを有する一つの
ダイスを用いることで、ダイスの段取り替えが不要とな
り、加工作業効率が一層高まる。
【００５８】また、請求項６記載の発明によれば、雄型
の電気接触部と電線接続部との間の繋ぎ部がテーパ状に
綺麗に圧縮形成され、商品価値が高まると共に、雄型の
電気接触部の曲げ強さが増して、相手側雌端子への挿入
時の干渉等による変形が防止される。また、端子の中間
の繋ぎ部を電気接触部加工用兼電線接続部加工用のダイ
スで兼ねることで、ダイスの段取り替えが不要となり、
加工作業効率が一層高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子と電線の接続方法の一形態に
おける電線セット時の状態を示す一部を断面とした側面
図である。
【図２】同じく電線セット時の状態を示す斜視図であ
る。
【図３】本発明に係る端子と電線の接続構造の一形態を
示す一部を断面とした側面図でる。
【図４】同じく端子と電線の接続構造を示す斜視図であ
る。
【図５】端子と電線の接続方法の一手段としてロータリ
スウェージ加工機を用いて端子の電線接続部を加工する
状態を示す正面図である。
【図６】同じく端子の中間部を加工する状態を示す正面
図である。
【図７】同じく端子の雄型の電気接触部を加工する状態
を示す正面図である。
【図８】本発明に係る端子と電線の接続構造の他の形態
を示す斜視図である。
【図９】従来の端子と電線の接続方法の一形態を示す一
部を断面とした側面図である。
【図１０】同じく接続状態（端子と電線の接続構造）を
示す一部を断面とした側面図である。
【符号の説明】
１ 端子部材 ２ 電線 ３ 芯線部 ４ 雄型の電気接触部 ９，２５ 電線接続部（周壁） １０，２４ 端子 １１，１１′ 繋ぎ部 １２ ロータリスウェージ加工機 １３，２０，２２ ダイス ２０ａ 内面（傾斜部） ２７ 鍔部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 1/14 Ｈ０２Ｇ 1/14 Ｇ (72)発明者 大沼 雅則 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E063 CA03 CC04 CD25 GA06 XA01 XA05 XA20 5E085 BB12 BB13 CC03 DD13 EE11 EE23 FF01 HH06 HH31 JJ06 JJ38 5G355 BA01 BA11 CA06

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 端子の一方の筒状の周壁がロータリスウ
    ェージ加工で電線の芯線部に全周に渡って均一に加締め
    接続されると共に、該端子の他方にロータリスウェージ
    加工で雄型の電気接触部が形成されたことを特徴とする
    端子と電線の接続構造。
  2. 【請求項２】 前記周壁に環状の鍔部が形成されたこと
    を特徴とする請求項１記載の端子と電線の接続構造。
  3. 【請求項３】 前記端子及び／又は前記芯線部がアルミ
    材で形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の
    端子と電線の接続構造。
  4. 【請求項４】 筒状の端子部材の一方をロータリスウェ
    ージ加工で電線の芯線部に向けて全周に渡って均一に加
    締めて電線接続部とすると共に、該端子部材の他方をロ
    ータリスウェージ加工で径方向に圧縮して雄型の電気接
    触部とすることを特徴とする端子と電線の接続方法。
  5. 【請求項５】 前記端子部材の一方と他方とを内径の異
    なる別々の又は同一のダイスで径方向に圧縮することを
    特徴とする請求項４記載の端子と電線の接続方法。
  6. 【請求項６】 前記端子部材の中間部を別のダイス又は
    前記ダイスの傾斜部で傾斜状に圧縮加工して、前記電線
    接続部と前記雄型の電気接触部との繋ぎ部とすることを
    特徴とする請求項５記載の端子と電線の接続方法。
  7. 【請求項７】 前記端子部材及び／又は前記芯線部をア
    ルミ材で形成することを特徴とする請求項４〜７の何れ
    か記載の端子と電線の接続方法。
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