JP3074561B2 - 連結式接地棒 - Google Patents
連結式接地棒Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の接地棒単
体を上下方向に連結して地中に打ち込み、電気機器と地
面との間に電路を形成して、たとえば感電を避けたり、
電気機器の感度を向上させるために使用される連結式接
地棒に関する。
体を上下方向に連結して地中に打ち込み、電気機器と地
面との間に電路を形成して、たとえば感電を避けたり、
電気機器の感度を向上させるために使用される連結式接
地棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の連結式接地棒として
実公昭６３−１２５３７号公報に記載のものがある。こ
の連結式接地棒は、図１２ないし図１４に示すように、
硬質導電性材料によってなる芯材１００の外周に銅など
の軟質導電性材料によってなるパイプ１０１が被着され
た棒状本体部１０２と、この棒状本体部１０２の上端か
ら上方に突出して棒状本体部１０２の上端部に連結され
るソケット１０３とによって接地棒単体１０４が構成さ
れ、ソケット１０３の内周には、上半部の嵌合部１０３
ａを残して波状の溝１０５を形成した構造になってい
る。したがって、ソケット１０３に棒状本体部１０２の
上端部を圧入した場合、棒状本体部１０２の外周面とソ
ケット１０３の内周面との間に空洞部１０６が形成され
るので、ソケット１０３の全体を半径方向内方にカシメ
ることで、溝１０５を圧潰してソケット１０３の内周面
と棒状本体部１０２の外周面とを強固に密着連結させ
て、ソケット１０３を棒状本体部１０２に固着してい
る。
実公昭６３−１２５３７号公報に記載のものがある。こ
の連結式接地棒は、図１２ないし図１４に示すように、
硬質導電性材料によってなる芯材１００の外周に銅など
の軟質導電性材料によってなるパイプ１０１が被着され
た棒状本体部１０２と、この棒状本体部１０２の上端か
ら上方に突出して棒状本体部１０２の上端部に連結され
るソケット１０３とによって接地棒単体１０４が構成さ
れ、ソケット１０３の内周には、上半部の嵌合部１０３
ａを残して波状の溝１０５を形成した構造になってい
る。したがって、ソケット１０３に棒状本体部１０２の
上端部を圧入した場合、棒状本体部１０２の外周面とソ
ケット１０３の内周面との間に空洞部１０６が形成され
るので、ソケット１０３の全体を半径方向内方にカシメ
ることで、溝１０５を圧潰してソケット１０３の内周面
と棒状本体部１０２の外周面とを強固に密着連結させ
て、ソケット１０３を棒状本体部１０２に固着してい
る。
【０００３】ところで、前記従来の連結式接地棒の場
合、下側接地棒単体１０４のソケット１０３の上半部の
嵌合部１０３ａの内径を上側接地棒単体１０４の棒状本
体部１０２の外径よりも小径にして、上側接地棒単体１
０４の棒状本体部１０２を下側接地棒単体１０４の嵌合
部１０３ａに打ち込み圧入することによって圧着連結す
るようにしている。
合、下側接地棒単体１０４のソケット１０３の上半部の
嵌合部１０３ａの内径を上側接地棒単体１０４の棒状本
体部１０２の外径よりも小径にして、上側接地棒単体１
０４の棒状本体部１０２を下側接地棒単体１０４の嵌合
部１０３ａに打ち込み圧入することによって圧着連結す
るようにしている。
【０００４】ところが、製作時に、上半部の嵌合部１０
３ａの内径が上側接地棒単体１０４の棒状本体部１０２
の外径より小さくなり過ぎていると、上半部の嵌合部１
０３ａへの圧入が困難になるとともに、上側接地棒単体
１０４の圧入時に芯材１００の外周に被着されている軟
質導電性材料のパイプ１０１が前記嵌合部１０３ａの開
口端周縁によってめくり上げられて剥離し、連結式接地
棒の電気的な接触状態が損なわれることがある。かとい
って、全製品について上半部の嵌合部１０３ａの内径を
大きくすると、製作するものの中には、内径が大きくな
り過ぎるものが発生し、確実な圧着連結ができないもの
が出てくる。
３ａの内径が上側接地棒単体１０４の棒状本体部１０２
の外径より小さくなり過ぎていると、上半部の嵌合部１
０３ａへの圧入が困難になるとともに、上側接地棒単体
１０４の圧入時に芯材１００の外周に被着されている軟
質導電性材料のパイプ１０１が前記嵌合部１０３ａの開
口端周縁によってめくり上げられて剥離し、連結式接地
棒の電気的な接触状態が損なわれることがある。かとい
って、全製品について上半部の嵌合部１０３ａの内径を
大きくすると、製作するものの中には、内径が大きくな
り過ぎるものが発生し、確実な圧着連結ができないもの
が出てくる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑み、下側接地棒単体の嵌合部に上側接地棒単体
を圧着連結するに際して、上側接地棒単体の導電性材料
のパイプが剥離することなく容易かつ確実に下側接地棒
単体の嵌合部に圧着連結することができる連結式接地棒
を提供することを目的としている。
事情に鑑み、下側接地棒単体の嵌合部に上側接地棒単体
を圧着連結するに際して、上側接地棒単体の導電性材料
のパイプが剥離することなく容易かつ確実に下側接地棒
単体の嵌合部に圧着連結することができる連結式接地棒
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、芯材の外周に軟質導電性材
料によってなるパイプが被着された棒状本体部と、この
棒状本体部の上端から上方に突出する嵌合部を残して、
該棒状本体部の上端部に連結された導電性材料によって
なるソケットとによって接地棒単体を構成し、下側接地
棒単体におけるソケットの嵌合部内に上側接地棒単体に
おける棒状本体部の下端部を嵌合して、複数の接地棒単
体を上下方向に連結する連結式接地棒において、前記ソ
ケットの嵌合部の内周に、複数の突起が周方向所定箇所
でかつ軸方向にずらせて設けられており、この複数の突
起が前記嵌合される上側接地棒単体のパイプの表面部を
押圧し該パイプの表面部に凹入部を形成して圧着してい
るものである。
め、請求項１記載の発明は、芯材の外周に軟質導電性材
料によってなるパイプが被着された棒状本体部と、この
棒状本体部の上端から上方に突出する嵌合部を残して、
該棒状本体部の上端部に連結された導電性材料によって
なるソケットとによって接地棒単体を構成し、下側接地
棒単体におけるソケットの嵌合部内に上側接地棒単体に
おける棒状本体部の下端部を嵌合して、複数の接地棒単
体を上下方向に連結する連結式接地棒において、前記ソ
ケットの嵌合部の内周に、複数の突起が周方向所定箇所
でかつ軸方向にずらせて設けられており、この複数の突
起が前記嵌合される上側接地棒単体のパイプの表面部を
押圧し該パイプの表面部に凹入部を形成して圧着してい
るものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、前記複数の突起が
周方向所定箇所に設けられる位置として前記嵌合される
上側接地棒単体のパイプの表面部を挟み付け圧着する位
置に設けられているものである。
周方向所定箇所に設けられる位置として前記嵌合される
上側接地棒単体のパイプの表面部を挟み付け圧着する位
置に設けられているものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の発明において、前記パイプが銅材料よりな
り、このパイプの厚みに対して前記突起をパイプの表面
部に凹入させる量が（１／５）〜（１／２０）に設定さ
れているものである。
求項２記載の発明において、前記パイプが銅材料よりな
り、このパイプの厚みに対して前記突起をパイプの表面
部に凹入させる量が（１／５）〜（１／２０）に設定さ
れているものである。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、前記ソケッ
トの嵌合部の内周に設けた複数の突起が周方向所定箇所
でかつ軸方向にずれているため、各突起は上側接地棒単
体のパイプの表面部に対して分散して凹入して該パイプ
と圧着する。そのため、パイプへは一気に大きな剪断力
が加えられないため、上側接地棒単体のパイプの剥離が
防止されるとともに、上側接地棒単体の圧入も容易にな
り、さらに前記各突起によって上側接地棒単体のパイプ
との圧着も確実になる。
トの嵌合部の内周に設けた複数の突起が周方向所定箇所
でかつ軸方向にずれているため、各突起は上側接地棒単
体のパイプの表面部に対して分散して凹入して該パイプ
と圧着する。そのため、パイプへは一気に大きな剪断力
が加えられないため、上側接地棒単体のパイプの剥離が
防止されるとともに、上側接地棒単体の圧入も容易にな
り、さらに前記各突起によって上側接地棒単体のパイプ
との圧着も確実になる。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、前記複数の
突起が上側接地棒単体のパイプの表面部を挟み付け圧着
する位置に設けられていることによって、各突起は互い
に他の突起を上側接地棒単体のパイプの表面部に凹入さ
せようとする働きをすることになり、パイプ表面部への
凹入がそれぞれ確実になって、上側接地棒単体との圧着
連結がより向上する。
突起が上側接地棒単体のパイプの表面部を挟み付け圧着
する位置に設けられていることによって、各突起は互い
に他の突起を上側接地棒単体のパイプの表面部に凹入さ
せようとする働きをすることになり、パイプ表面部への
凹入がそれぞれ確実になって、上側接地棒単体との圧着
連結がより向上する。
【００１１】請求項３記載の発明によれば、下側接地棒
単体の嵌合部に上側接地棒単体を圧着連結するに際し
て、上側接地棒単体のパイプの剥離を防止しながら上側
接地棒単体の圧入の容易性と確実性を十分に達成するこ
とができる。
単体の嵌合部に上側接地棒単体を圧着連結するに際し
て、上側接地棒単体のパイプの剥離を防止しながら上側
接地棒単体の圧入の容易性と確実性を十分に達成するこ
とができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１において、連結式接地棒の
１つの構成部材として使用される接地棒単体１は、炭素
鋼などの硬質導電性材料によってなる芯材２の外周に銅
などの軟質導電性材料によってなるパイプ３が被着され
た棒状本体部４と、この棒状本体部４の上端４ａから上
方に突出する嵌合部５Ａを残して棒状本体部４の上端部
にカシメ止め６された銅などの軟質導電性材料によって
なるソケット５とを備えており、複数の接地棒単体１を
上下方向に一直線上で互いに連結することによって連結
式接地棒が構成される。
面に基づいて説明する。図１において、連結式接地棒の
１つの構成部材として使用される接地棒単体１は、炭素
鋼などの硬質導電性材料によってなる芯材２の外周に銅
などの軟質導電性材料によってなるパイプ３が被着され
た棒状本体部４と、この棒状本体部４の上端４ａから上
方に突出する嵌合部５Ａを残して棒状本体部４の上端部
にカシメ止め６された銅などの軟質導電性材料によって
なるソケット５とを備えており、複数の接地棒単体１を
上下方向に一直線上で互いに連結することによって連結
式接地棒が構成される。
【００１３】棒状本体部４の下端部は円錐状４Ａに尖ら
せてあり、上端部は円錐状４Ａに合致する円錐状４Ｂに
凹入してある。また、棒状本体部４における上端４ａの
近傍において軸線Ｃの両側対称位置に予め切欠７，７を
形成しておき、ここにソケット５を外嵌したのち、ソケ
ット５において切欠７，７を覆っている部位を半径方向
内方にプレスして凹入させることで、棒状本体部４の上
端４ａから上方に突出する嵌合部５Ａを残して、図２に
示すように、棒状本体部４にソケット５をカシメ止め６
してある。
せてあり、上端部は円錐状４Ａに合致する円錐状４Ｂに
凹入してある。また、棒状本体部４における上端４ａの
近傍において軸線Ｃの両側対称位置に予め切欠７，７を
形成しておき、ここにソケット５を外嵌したのち、ソケ
ット５において切欠７，７を覆っている部位を半径方向
内方にプレスして凹入させることで、棒状本体部４の上
端４ａから上方に突出する嵌合部５Ａを残して、図２に
示すように、棒状本体部４にソケット５をカシメ止め６
してある。
【００１４】図１において、ソケット５における嵌合部
５Ａの内周には、半径方向内方に向けて突出する１対の
突起８Ａ，８Ｂを設けてある。これら突起８Ａ，８Ｂの
突設位置は、嵌合部５Ａの軸方向に位置ずれした２位置
に分離しているとともに、図３に示すように、各突設位
置における突起８Ａ，８Ｂの円周方向の長さが嵌合部５
Ａの内周長さの１／２に設定され、かつそれら突起８
Ａ，８Ｂはそこに打ち込み圧入されてくる上側接地棒単
体１Ｂ（前記接地棒単体１と同様構成のものである）の
パイプ３の表面部を挟み付け圧着するように円周方向に
位置ずれしている。また、突起８Ａ，８Ｂを上側接地棒
単体１Ｂのパイプ３の表面部に凹入させる半径方向内方
への量ｈ（図４参照、Ｄ１−Ｄ２）は、上側接地棒単体
１Ｂのパイプ３の厚みに対して（１／５）〜（１／２
０）、好ましくは（１／６）〜（１／１５）に設定され
ている。より具体的に数値として挙げれば、銅製のパイ
プ３の厚みが１．４５mmの場合、前記量ｈは０．２mm以
下が好ましく、特に好ましのは０．１mm程度である。
５Ａの内周には、半径方向内方に向けて突出する１対の
突起８Ａ，８Ｂを設けてある。これら突起８Ａ，８Ｂの
突設位置は、嵌合部５Ａの軸方向に位置ずれした２位置
に分離しているとともに、図３に示すように、各突設位
置における突起８Ａ，８Ｂの円周方向の長さが嵌合部５
Ａの内周長さの１／２に設定され、かつそれら突起８
Ａ，８Ｂはそこに打ち込み圧入されてくる上側接地棒単
体１Ｂ（前記接地棒単体１と同様構成のものである）の
パイプ３の表面部を挟み付け圧着するように円周方向に
位置ずれしている。また、突起８Ａ，８Ｂを上側接地棒
単体１Ｂのパイプ３の表面部に凹入させる半径方向内方
への量ｈ（図４参照、Ｄ１−Ｄ２）は、上側接地棒単体
１Ｂのパイプ３の厚みに対して（１／５）〜（１／２
０）、好ましくは（１／６）〜（１／１５）に設定され
ている。より具体的に数値として挙げれば、銅製のパイ
プ３の厚みが１．４５mmの場合、前記量ｈは０．２mm以
下が好ましく、特に好ましのは０．１mm程度である。
【００１５】前記構成において、連結式接地棒は、図５
に示すように、下側接地棒単体１Ａにおけるソケット５
の嵌合部５Ａ内に上側接地棒単体１Ｂにおける棒状本体
部４の下端部を嵌合して、複数の接地棒単体（実施の形
態では２本の接地棒単体１Ａ，１Ｂ）を上下方向に一直
線上で連結したのち、周知の打込み手段によって地面９
に打込んで使用される。
に示すように、下側接地棒単体１Ａにおけるソケット５
の嵌合部５Ａ内に上側接地棒単体１Ｂにおける棒状本体
部４の下端部を嵌合して、複数の接地棒単体（実施の形
態では２本の接地棒単体１Ａ，１Ｂ）を上下方向に一直
線上で連結したのち、周知の打込み手段によって地面９
に打込んで使用される。
【００１６】つぎに、下側接地棒単体１Ａと上側接地棒
単体１Ｂとの連結手順を説明する。まず、下側接地棒単
体１Ａにおけるソケット５の嵌合部５Ａ内に上側接地棒
単体１Ｂにおける棒状本体部４の下端部を嵌合する（図
４の仮想線参照）。つぎに、ハンマーなどによる打圧も
しくはプレス機や流体圧力機器などによる押込みによっ
て、上側接地棒単体１Ｂにおける棒状本体部４の嵌合度
を深くする。これにより、図６に示すように、棒状本体
部４の下端円錐状４Ａの一部を形成しているパイプ３の
下端傾斜面の円周方向の表面部が突起８Ａに当接する。
さらに嵌合度を深めることで、前記表面部は突起８Ａに
より半径方向内方に押圧されて、図７に示すように、半
径方向内方に凹入して凹入部１０が形成される。より一
層嵌合度を深めることで、図８に示すように、棒状本体
部４の下端円錐状４Ａの一部を形成しているパイプ３の
下端傾斜面の円周方向の残りの表面部が突起８Ｂに当接
する。さらに嵌合度を深めることで、残りの表面部は突
起８Ｂにより半径方向内方に押圧されて、図９に示すよ
うに、半径方向内方に凹入して凹入部１１が形成される
とともに、上側接地棒単体１Ｂにおける棒状本体部４の
下端円錐状４Ａが下側接地棒単体１Ａの上端円錐状４Ｂ
に嵌合し、しかも図１０および図１１に示すように、凹
入部１０が突起８Ａに弾性圧着し、かつ凹入部１１が突
起８Ｂに弾性圧着する。このために、強い軸方向の移動
阻止力および軸まわりの回転阻止力を付与して、下側接
地棒単体１Ａと上側接地棒単体１Ｂとを互いに圧着連結
することができる。
単体１Ｂとの連結手順を説明する。まず、下側接地棒単
体１Ａにおけるソケット５の嵌合部５Ａ内に上側接地棒
単体１Ｂにおける棒状本体部４の下端部を嵌合する（図
４の仮想線参照）。つぎに、ハンマーなどによる打圧も
しくはプレス機や流体圧力機器などによる押込みによっ
て、上側接地棒単体１Ｂにおける棒状本体部４の嵌合度
を深くする。これにより、図６に示すように、棒状本体
部４の下端円錐状４Ａの一部を形成しているパイプ３の
下端傾斜面の円周方向の表面部が突起８Ａに当接する。
さらに嵌合度を深めることで、前記表面部は突起８Ａに
より半径方向内方に押圧されて、図７に示すように、半
径方向内方に凹入して凹入部１０が形成される。より一
層嵌合度を深めることで、図８に示すように、棒状本体
部４の下端円錐状４Ａの一部を形成しているパイプ３の
下端傾斜面の円周方向の残りの表面部が突起８Ｂに当接
する。さらに嵌合度を深めることで、残りの表面部は突
起８Ｂにより半径方向内方に押圧されて、図９に示すよ
うに、半径方向内方に凹入して凹入部１１が形成される
とともに、上側接地棒単体１Ｂにおける棒状本体部４の
下端円錐状４Ａが下側接地棒単体１Ａの上端円錐状４Ｂ
に嵌合し、しかも図１０および図１１に示すように、凹
入部１０が突起８Ａに弾性圧着し、かつ凹入部１１が突
起８Ｂに弾性圧着する。このために、強い軸方向の移動
阻止力および軸まわりの回転阻止力を付与して、下側接
地棒単体１Ａと上側接地棒単体１Ｂとを互いに圧着連結
することができる。
【００１７】棒状本体部４の外径が一様でソケット５の
内径も一様であるならば、棒状本体部４の外径とソケッ
ト５の内径との差が小さくなり過ぎない程度に余裕をも
って設定しても、前述のカシメ止め６によって棒状本体
部４とソケット５とをガタツクことなく一体に結合する
ことができるとともに、下側接地棒単体１Ａにおけるソ
ケット５の嵌合部５Ａに対して上側接地棒単体１Ｂにお
ける棒状本体部４の下端部を容易に嵌入することができ
る。このため、下側接地棒単体１Ａと上側接地棒単体１
Ｂの連結作業性を向上させることができる。しかも、嵌
合部５Ａの内径と棒状本体部４の外径との差に余裕をも
たせて嵌合しても、突起８Ａ，８Ｂでパイプ３の表面部
を押圧し、パイプ３の表面部を半径方向内方に凹入１
０，１１させてそれぞれを突起８Ａ，８Ｂに弾性圧着さ
せることができるので、強い軸方向の移動阻止力および
軸まわりの回転阻止力を付与して連結することができ
る。
内径も一様であるならば、棒状本体部４の外径とソケッ
ト５の内径との差が小さくなり過ぎない程度に余裕をも
って設定しても、前述のカシメ止め６によって棒状本体
部４とソケット５とをガタツクことなく一体に結合する
ことができるとともに、下側接地棒単体１Ａにおけるソ
ケット５の嵌合部５Ａに対して上側接地棒単体１Ｂにお
ける棒状本体部４の下端部を容易に嵌入することができ
る。このため、下側接地棒単体１Ａと上側接地棒単体１
Ｂの連結作業性を向上させることができる。しかも、嵌
合部５Ａの内径と棒状本体部４の外径との差に余裕をも
たせて嵌合しても、突起８Ａ，８Ｂでパイプ３の表面部
を押圧し、パイプ３の表面部を半径方向内方に凹入１
０，１１させてそれぞれを突起８Ａ，８Ｂに弾性圧着さ
せることができるので、強い軸方向の移動阻止力および
軸まわりの回転阻止力を付与して連結することができ
る。
【００１８】また、突起８Ａ，８Ｂの突設位置を嵌合部
５Ａの軸方向に位置ずれした２位置に分離しており、し
かも、突起８Ａ，８Ｂの円周方向の長さを嵌合部の内周
長さの１／２に設定しているので、１つの位置で周全体
に亘る環状の突起を形成した構造と比較して、突起の突
設位置における嵌合部５Ａの内径が大きくなるととも
に、突起８Ａ，８Ｂが上側接地棒単体１Ｂのパイプ３表
面部に凹入される箇所も分散される。これにより、ソケ
ット５の嵌合部５Ａに対する上側接地棒単体１Ｂにおけ
る棒状本体部４の下端部の嵌合を容易に行うことができ
る。また、突起８Ａ，８Ｂが上側接地棒単体１Ｂのパイ
プ３の表面部を挟み付け圧着する位置に設けられている
ことによって、図８および図９に示すように、各突起８
Ａ，８Ｂは互いに他の突起を上側接地棒単体１Ｂのパイ
プ３の表面部に凹入させようとする働きをすることにな
り、パイプ３の表面部への凹入がそれぞれ確実になって
圧着力が緩まず、上側接地棒単体との圧着連結が確実と
なる。
５Ａの軸方向に位置ずれした２位置に分離しており、し
かも、突起８Ａ，８Ｂの円周方向の長さを嵌合部の内周
長さの１／２に設定しているので、１つの位置で周全体
に亘る環状の突起を形成した構造と比較して、突起の突
設位置における嵌合部５Ａの内径が大きくなるととも
に、突起８Ａ，８Ｂが上側接地棒単体１Ｂのパイプ３表
面部に凹入される箇所も分散される。これにより、ソケ
ット５の嵌合部５Ａに対する上側接地棒単体１Ｂにおけ
る棒状本体部４の下端部の嵌合を容易に行うことができ
る。また、突起８Ａ，８Ｂが上側接地棒単体１Ｂのパイ
プ３の表面部を挟み付け圧着する位置に設けられている
ことによって、図８および図９に示すように、各突起８
Ａ，８Ｂは互いに他の突起を上側接地棒単体１Ｂのパイ
プ３の表面部に凹入させようとする働きをすることにな
り、パイプ３の表面部への凹入がそれぞれ確実になって
圧着力が緩まず、上側接地棒単体との圧着連結が確実と
なる。
【００１９】さらに、突起８Ａ，８Ｂの半径方向内方へ
の突出量ｈは、上側接地棒単体１Ｂのパイプ３の厚みに
対して（１／５）〜（１／２０）、好ましくは（１／
６）〜（１／１５）に設定されているため、上側接地棒
単体１Ｂのパイプ３の剥離を防止しながら上側接地棒単
体１Ｂの圧入の容易性と確実性を十分に達成することが
できる。
の突出量ｈは、上側接地棒単体１Ｂのパイプ３の厚みに
対して（１／５）〜（１／２０）、好ましくは（１／
６）〜（１／１５）に設定されているため、上側接地棒
単体１Ｂのパイプ３の剥離を防止しながら上側接地棒単
体１Ｂの圧入の容易性と確実性を十分に達成することが
できる。
【００２０】前記実施の形態では、ソケット５における
嵌合部５Ａの内周に、半径方向内方に向けて突出する１
対の突起８Ａ，８Ｂを設け、これら突起８Ａ，８Ｂの突
設位置を嵌合部５Ａの軸方向に位置ずれした２位置に分
離し、各突設位置における突起８Ａ，８Ｂの円周方向の
長さを嵌合部５Ａの内周長の１／２に設定し、かつ突起
８Ａ，８Ｂを円周方向に位置ずれさせているが、嵌合部
５Ａの内周に、半径方向内方に向けて突出する３つ以上
の突起を設け、これら突起の突設位置を嵌合部５Ａの軸
方向に位置ずれした３位置以上に分離し（たとえば突起
が３つの場合は３位置に分離し、突起が４つの場合は４
位置に分離する）、各突設位置における突起の円周方向
の長さを嵌合部５Ａの内周長さに対して分離数の逆数以
下に設定し（たとえば突起が３つの場合は各突起の円周
方向の長さを１／３以下に設定し、突起が４つの場合は
各突起の円周方向の長さを１／４以下に設定する）、か
つ突起同士を円周方向に位置ずれさせてもよい。
嵌合部５Ａの内周に、半径方向内方に向けて突出する１
対の突起８Ａ，８Ｂを設け、これら突起８Ａ，８Ｂの突
設位置を嵌合部５Ａの軸方向に位置ずれした２位置に分
離し、各突設位置における突起８Ａ，８Ｂの円周方向の
長さを嵌合部５Ａの内周長の１／２に設定し、かつ突起
８Ａ，８Ｂを円周方向に位置ずれさせているが、嵌合部
５Ａの内周に、半径方向内方に向けて突出する３つ以上
の突起を設け、これら突起の突設位置を嵌合部５Ａの軸
方向に位置ずれした３位置以上に分離し（たとえば突起
が３つの場合は３位置に分離し、突起が４つの場合は４
位置に分離する）、各突設位置における突起の円周方向
の長さを嵌合部５Ａの内周長さに対して分離数の逆数以
下に設定し（たとえば突起が３つの場合は各突起の円周
方向の長さを１／３以下に設定し、突起が４つの場合は
各突起の円周方向の長さを１／４以下に設定する）、か
つ突起同士を円周方向に位置ずれさせてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、下側接地棒単体の嵌合部に上側接地棒単体を圧着
連結するに際して、上側接地棒単体のパイプの剥離を防
止しながら、上側接地棒単体の圧入が容易になり、さら
に下側接地棒単体の嵌合部と上側接地棒単体のパイプと
の圧着も確実に行うことができる。
れば、下側接地棒単体の嵌合部に上側接地棒単体を圧着
連結するに際して、上側接地棒単体のパイプの剥離を防
止しながら、上側接地棒単体の圧入が容易になり、さら
に下側接地棒単体の嵌合部と上側接地棒単体のパイプと
の圧着も確実に行うことができる。
【００２２】請求項２記載の発明によれば、下側接地棒
単体の嵌合部と上側接地棒単体のパイプとの圧着連結を
より向上することができる。
単体の嵌合部と上側接地棒単体のパイプとの圧着連結を
より向上することができる。
【００２３】請求項３記載の発明によれば、上側接地棒
単体のパイプの剥離を防止しながら上側接地棒単体の圧
入の容易性と確実性を十分に達成することができる。
単体のパイプの剥離を防止しながら上側接地棒単体の圧
入の容易性と確実性を十分に達成することができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】要部の拡大縦断面図である。
【図５】地中に打込んだ連結式接地棒の縦断正面図であ
る。
る。
【図６】入口側の突起とパイプの当接状態を示す拡大縦
断正面図である。
断正面図である。
【図７】入口側の突起により凹設された凹入部を示す拡
大縦断正面図である。
大縦断正面図である。
【図８】奥側の突起とパイプの当接状態を示す拡大縦断
正面図である。
正面図である。
【図９】嵌合の完了状態を示す拡大縦断正面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】従来例を一部断面にして示す正面図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１４】ソケットの縦断正面図である。
１ 接地棒単体 １Ａ 下側接地棒単体 １Ｂ 上側接地棒単体 ２ 芯材 ３ パイプ ４ 棒状本体部 ４ａ 棒状本体部の上端 ５ ソケット ５Ａ 嵌合部 ６ カシメ止め ８Ａ 突起 ８Ｂ 突起 １０ 凹入部 １１ 凹入部
Claims (3)
- 【請求項１】 芯材の外周に軟質導電性材料によってな
るパイプが被着された棒状本体部と、この棒状本体部の
上端から上方に突出する嵌合部を残して、該棒状本体部
の上端部に連結された導電性材料によってなるソケット
とによって接地棒単体を構成し、下側接地棒単体におけ
るソケットの嵌合部内に上側接地棒単体における棒状本
体部の下端部を嵌合して、複数の接地棒単体を上下方向
に連結する連結式接地棒において、 前記ソケットの嵌合部の内周に、複数の突起が周方向所
定箇所でかつ軸方向にずらせて設けられており、この複
数の突起が前記嵌合される上側接地棒単体のパイプの表
面部を押圧し該パイプの表面部に凹入部を形成して圧着
していることを特徴とする連結式接地棒。 - 【請求項２】 前記複数の突起が周方向所定箇所に設け
られる位置として前記嵌合される上側接地棒単体のパイ
プの表面部を挟み付け圧着する位置に設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の連結式接地棒。 - 【請求項３】 前記パイプが銅材料よりなり、このパイ
プの厚みに対して前記突起をパイプの表面部に凹入させ
る量が（１／５）〜（１／２０）に設定されていること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の連結式接地
棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08111386A JP3074561B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 連結式接地棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08111386A JP3074561B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 連結式接地棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09298073A JPH09298073A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3074561B2 true JP3074561B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=14559874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08111386A Expired - Lifetime JP3074561B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 連結式接地棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074561B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101015617B1 (ko) * | 2009-03-13 | 2011-02-16 | 우영선 | 도전성 접지봉 제조장치와, 이를 통해 제작된 도전성 접지봉 |
| CA2925296A1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | Inpro/Seal Llc | Conductive assembly |
| KR101576084B1 (ko) * | 2015-09-16 | 2015-12-21 | (주)금성시스템 | 케이블 없는 개선된 접지구조를 적용한 수배전반 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP08111386A patent/JP3074561B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09298073A (ja) | 1997-11-18 |
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