JP2003036898A - 全周加締め接続用端子とその接続方法 - Google Patents
全周加締め接続用端子とその接続方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線との電気的接触性及び固定強度を向上さ
せる。 【解決手段】 電線挿入孔５を有する電線接続部２を備
え、電線接続部を全周加締めする全周加締め接続用端子
１で、電線挿入孔内に電線長手方向の接触用突部６を設
けた。接触用突部６は電線挿入孔５の中心に位置する。
接触用突部６は円柱状である。接触用突部６は電線挿入
孔５の１／３程度の初期長さＨである。全周加締め接続
用端子１を電線１０の芯線部１１に接続させる全周加締
め接続用端子の接続方法で、電線挿入孔５に芯線部１１
を挿入し、接触用突部６を芯線部の内部に進入させた状
態で、電線接続部２を全周加締め手段で全周に渡って均
一に径方向に加締める。
せる。 【解決手段】 電線挿入孔５を有する電線接続部２を備
え、電線接続部を全周加締めする全周加締め接続用端子
１で、電線挿入孔内に電線長手方向の接触用突部６を設
けた。接触用突部６は電線挿入孔５の中心に位置する。
接触用突部６は円柱状である。接触用突部６は電線挿入
孔５の１／３程度の初期長さＨである。全周加締め接続
用端子１を電線１０の芯線部１１に接続させる全周加締
め接続用端子の接続方法で、電線挿入孔５に芯線部１１
を挿入し、接触用突部６を芯線部の内部に進入させた状
態で、電線接続部２を全周加締め手段で全周に渡って均
一に径方向に加締める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばロータリス
ウェージ加工機を用いて電線接続部に電線の芯線部を全
周に渡って均一に加締め接続させる全周加締め接続用端
子とその接続方法に関するものである。
ウェージ加工機を用いて電線接続部に電線の芯線部を全
周に渡って均一に加締め接続させる全周加締め接続用端
子とその接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電源用や電気自動車用等の大径の
電線に対して、その芯線部を円筒状の電線接続部内に挿
入した状態で周方向等配に加締める形態の端子が採用さ
れている。図８は、その端子の一形態として、特公昭５
０−４３７４６号公報に記載された加締め接続用端子の
電線接続部４１を上下一対の加締め型４２，４２で六角
形状に加締めて電線の芯線部４３に接続させる状態を示
すものである。
電線に対して、その芯線部を円筒状の電線接続部内に挿
入した状態で周方向等配に加締める形態の端子が採用さ
れている。図８は、その端子の一形態として、特公昭５
０−４３７４６号公報に記載された加締め接続用端子の
電線接続部４１を上下一対の加締め型４２，４２で六角
形状に加締めて電線の芯線部４３に接続させる状態を示
すものである。
【０００３】各加締め型４２の各辺には突部４４が設け
られ、端子の電線接続部４１は加締め型４２の各辺で六
角形状に加締められると共に、各突部４４で電線径方向
に押圧されて、凹んだ状態に加締められる。これによ
り、端子と電線との電気的接続と固定とが行われる。端
子の他方には、相手側の雄端子（図示せず）に対する雌
型の電気接触部（図示せず）が設けられている。
られ、端子の電線接続部４１は加締め型４２の各辺で六
角形状に加締められると共に、各突部４４で電線径方向
に押圧されて、凹んだ状態に加締められる。これによ
り、端子と電線との電気的接続と固定とが行われる。端
子の他方には、相手側の雄端子（図示せず）に対する雌
型の電気接触部（図示せず）が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加締め接続用端子とその接続方法（接続構造）にあ
っては、上下方向すなわち一対の加締め型４２の押圧方
向の加締め力Ｐ1が大きいのに対し、左右両側の加締め
力Ｐ2が減少しやすく、それによって端子の接続部の両
側部分で電線の芯線部４３との間に隙間を生じやすく、
電気的接触性が悪化するという懸念があった。その場合
には、電気抵抗が増大し、通電効率が落ちると共に、接
続部が加熱するといった問題を生じてしまう。
来の加締め接続用端子とその接続方法（接続構造）にあ
っては、上下方向すなわち一対の加締め型４２の押圧方
向の加締め力Ｐ1が大きいのに対し、左右両側の加締め
力Ｐ2が減少しやすく、それによって端子の接続部の両
側部分で電線の芯線部４３との間に隙間を生じやすく、
電気的接触性が悪化するという懸念があった。その場合
には、電気抵抗が増大し、通電効率が落ちると共に、接
続部が加熱するといった問題を生じてしまう。
【０００５】これらの問題を解消すべく、本出願人は先
に特願２０００−３１７９８２でスウェージ加工で全周
加締め接続用端子（図示せず）の電線接続部を全周に渡
って均一に加締める方法を提案しているが、スウェージ
加工等によって電線の芯線部と端子の電線接続部との電
気的接触性をさらに向上させると共に、電線の固定強度
を向上させるべく、全周加締め接続用端子とその接続方
法の改良が切望されていた。
に特願２０００−３１７９８２でスウェージ加工で全周
加締め接続用端子（図示せず）の電線接続部を全周に渡
って均一に加締める方法を提案しているが、スウェージ
加工等によって電線の芯線部と端子の電線接続部との電
気的接触性をさらに向上させると共に、電線の固定強度
を向上させるべく、全周加締め接続用端子とその接続方
法の改良が切望されていた。
【０００６】本発明は、上記した点に鑑み、スウェージ
加工等による全周加締めで電線の芯線部との電気的接触
性及び固定強度を高めることのできる形態の全周加締め
接続用端子とその接続方法を提供することを目的とす
る。
加工等による全周加締めで電線の芯線部との電気的接触
性及び固定強度を高めることのできる形態の全周加締め
接続用端子とその接続方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る全周加締め接続用端子は、
電線挿入孔を有する電線接続部を備え、該電線接続部を
全周加締めする全周加締め接続用端子において、前記電
線挿入孔内に電線長手方向の接触用突部が設けられたこ
とを特徴とする。上記構成により、電線挿入孔内に電線
の芯線部（複数本の素線で構成されている）を挿入した
際に、芯線部内に接触用突部が進入し、その状態で全周
加締め手段で電線接続部を全周に渡って均一に径方向に
加締めることで、芯線部の各素線が接触用突部の外周面
に強く押圧されて密着し、芯線部と電線接続部との接触
面積が増大する。芯線部は電線接続部と接触用突部との
間の環状の空間内で強く挟持固定される
に、本発明の請求項１に係る全周加締め接続用端子は、
電線挿入孔を有する電線接続部を備え、該電線接続部を
全周加締めする全周加締め接続用端子において、前記電
線挿入孔内に電線長手方向の接触用突部が設けられたこ
とを特徴とする。上記構成により、電線挿入孔内に電線
の芯線部（複数本の素線で構成されている）を挿入した
際に、芯線部内に接触用突部が進入し、その状態で全周
加締め手段で電線接続部を全周に渡って均一に径方向に
加締めることで、芯線部の各素線が接触用突部の外周面
に強く押圧されて密着し、芯線部と電線接続部との接触
面積が増大する。芯線部は電線接続部と接触用突部との
間の環状の空間内で強く挟持固定される
【０００８】本発明の請求項２に係る全周加締め接続用
端子は、請求項１記載に係る全周加締め接続用端子にお
いて、前記接触用突部が前記電線挿入孔の中心に位置す
ることを特徴とする。上記構成により、全周加締め手段
で電線接続部を加締めた際に、接触用突部が芯線部を介
して全周に渡って均一に押圧され、接触用突部と芯線部
の各素線とが隙間を生じることなく均一な力で密着す
る。
端子は、請求項１記載に係る全周加締め接続用端子にお
いて、前記接触用突部が前記電線挿入孔の中心に位置す
ることを特徴とする。上記構成により、全周加締め手段
で電線接続部を加締めた際に、接触用突部が芯線部を介
して全周に渡って均一に押圧され、接触用突部と芯線部
の各素線とが隙間を生じることなく均一な力で密着す
る。
【０００９】本発明の請求項３に係る全周加締め接続用
端子は、請求項１又は２に係る全周加締め接続用端子に
おいて、前記接触用突部が円柱状であることを特徴とす
る。上記構成により、芯線部の各素線の中心と接触用突
部の中心と、素線と接触用突部との接点とが同一直線上
に位置し、各素線が接触用突部の全周に渡って径方向に
均一な力で密着する。
端子は、請求項１又は２に係る全周加締め接続用端子に
おいて、前記接触用突部が円柱状であることを特徴とす
る。上記構成により、芯線部の各素線の中心と接触用突
部の中心と、素線と接触用突部との接点とが同一直線上
に位置し、各素線が接触用突部の全周に渡って径方向に
均一な力で密着する。
【００１０】本発明の請求項４に係る全周加締め接続用
端子は、請求項１〜３の何れか１項に係る全周加締め接
続用端子において、前記接触用突部が前記電線挿入孔の
１／３程度の初期長さであることを特徴とする。上記構
成により、電線挿入孔に芯線部を挿入した際に、芯線部
内に接触用突部が各素線を分けてスムーズに進入し、且
つ電線接続部の全周加締め時に接触用突部が各素線で径
方向に押圧されて電線接続部と共に軸方向に伸長し、初
期の電線挿入孔の１／２程度の長さになり、芯線部との
十分な接触長さが確保される。
端子は、請求項１〜３の何れか１項に係る全周加締め接
続用端子において、前記接触用突部が前記電線挿入孔の
１／３程度の初期長さであることを特徴とする。上記構
成により、電線挿入孔に芯線部を挿入した際に、芯線部
内に接触用突部が各素線を分けてスムーズに進入し、且
つ電線接続部の全周加締め時に接触用突部が各素線で径
方向に押圧されて電線接続部と共に軸方向に伸長し、初
期の電線挿入孔の１／２程度の長さになり、芯線部との
十分な接触長さが確保される。
【００１１】本発明の請求項５に係る全周加締め接続用
端子の接続方法は、請求項１〜４の何れか１項に係る全
周加締め接続用端子を電線の芯線部に接続させる全周加
締め接続用端子の接続方法であって、前記電線挿入孔に
前記電線の芯線部を挿入し、前記接触用突部を該芯線部
の内部に進入させた状態で、前記電線接続部を全周加締
め手段で全周に渡って均一に径方向に加締めることを特
徴とする。上記構成により、上記請求項１〜４に係る発
明と同様な作用効果が発揮される。
端子の接続方法は、請求項１〜４の何れか１項に係る全
周加締め接続用端子を電線の芯線部に接続させる全周加
締め接続用端子の接続方法であって、前記電線挿入孔に
前記電線の芯線部を挿入し、前記接触用突部を該芯線部
の内部に進入させた状態で、前記電線接続部を全周加締
め手段で全周に渡って均一に径方向に加締めることを特
徴とする。上記構成により、上記請求項１〜４に係る発
明と同様な作用効果が発揮される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１（ａ）（ｂ）は、本発
明に係る全周加締め接続用端子の一実施形態を示すもの
である。電線は接続前の挿入状態を鎖線で示している。
に基づいて詳細に説明する。図１（ａ）（ｂ）は、本発
明に係る全周加締め接続用端子の一実施形態を示すもの
である。電線は接続前の挿入状態を鎖線で示している。
【００１３】この全周加締め接続用端子１は、好ましく
は銅やアルミ及びそれらの合金を材料として、長手方向
の一方に円筒状の電線接続部２、他方に相手側の雄端子
（図示せず）に対する円筒形の電気接触部３をそれぞれ
形成し、それらの境部にくびれた小径部４を形成すると
共に、電線接続部２の断面円形の電線挿入孔（内部空
間）５の中央に円柱形の小径な接触用突部６を底面７ａ
から一体に突出形成したことを特徴とするものである。
は銅やアルミ及びそれらの合金を材料として、長手方向
の一方に円筒状の電線接続部２、他方に相手側の雄端子
（図示せず）に対する円筒形の電気接触部３をそれぞれ
形成し、それらの境部にくびれた小径部４を形成すると
共に、電線接続部２の断面円形の電線挿入孔（内部空
間）５の中央に円柱形の小径な接触用突部６を底面７ａ
から一体に突出形成したことを特徴とするものである。
【００１４】電線接続部２は円筒形の周壁８と、周壁８
に続く小径部４の内側の基壁（底壁）７とで構成され、
基壁７の底面７ａの中央に接触用突部６が突設されてい
る。接触用突部６の軸中心は電線接続部８の軸心すなわ
ち電線挿入孔５の中心と一致している。
に続く小径部４の内側の基壁（底壁）７とで構成され、
基壁７の底面７ａの中央に接触用突部６が突設されてい
る。接触用突部６の軸中心は電線接続部８の軸心すなわ
ち電線挿入孔５の中心と一致している。
【００１５】一例として、電線接続前における電線挿入
孔５の長さ（深さ）Ｌは１５ｍｍ、接触用突部６の長さ
Ｈは電線挿入孔５の長さＬの１／３である５ｍｍ、周壁
８の外径は１１ｍｍ、周壁８の内径は７ｍｍ、接触用突
部６の外径は周壁８の肉厚と同じ２ｍｍに設定される。
孔５の長さ（深さ）Ｌは１５ｍｍ、接触用突部６の長さ
Ｈは電線挿入孔５の長さＬの１／３である５ｍｍ、周壁
８の外径は１１ｍｍ、周壁８の内径は７ｍｍ、接触用突
部６の外径は周壁８の肉厚と同じ２ｍｍに設定される。
【００１６】これはあくまでも一例であり、電線径の大
小に応じて各部の寸法は適宜設定される。但し、接触用
突部６の長さは電線挿入孔５の長さ以下であることが必
要であり、好ましくは電線挿入孔５の長さの半分以下、
電線挿入孔５の長さの１／３程度であることが、電線接
続部２内への電線１０の芯線部１１の挿入性及び芯線部
１１と接触用突部６との接触性の観点から好ましい。
小に応じて各部の寸法は適宜設定される。但し、接触用
突部６の長さは電線挿入孔５の長さ以下であることが必
要であり、好ましくは電線挿入孔５の長さの半分以下、
電線挿入孔５の長さの１／３程度であることが、電線接
続部２内への電線１０の芯線部１１の挿入性及び芯線部
１１と接触用突部６との接触性の観点から好ましい。
【００１７】電線１０の芯線部１１は必要に応じて予め
撚りをほぐしておき、あるいは撚りのない芯線部１１を
使用し、好ましくは芯線部１１の先端を末広がりに広げ
ておくことで、接触用突部６が芯線部１１内にスムーズ
に進入可能である。電線接続部２の開口内周縁にはテー
パ状のガイド面取り１３を形成しておき、必要に応じて
内面テーパ状のガイド治具（図示せず）を用いて、電線
接続部２内にスムーズに末広がりの芯線部１１を挿入可
能である。
撚りをほぐしておき、あるいは撚りのない芯線部１１を
使用し、好ましくは芯線部１１の先端を末広がりに広げ
ておくことで、接触用突部６が芯線部１１内にスムーズ
に進入可能である。電線接続部２の開口内周縁にはテー
パ状のガイド面取り１３を形成しておき、必要に応じて
内面テーパ状のガイド治具（図示せず）を用いて、電線
接続部２内にスムーズに末広がりの芯線部１１を挿入可
能である。
【００１８】接触用突部６の加工方法としては、一例と
して、先ず大径のドリル（図示せず）を用いて電線接続
部２の電線挿入孔５を長手方向中間部まで切削加工し、
次いで小径のドリル（図示せず）を用いて電線接続孔５
を基壁７の底面７ａまで環状に切削加工し、環状の空間
５ａの内側に円柱状の接触用突部６を形成させる。その
他、鋳造や鍛造等の手法で電線接続部２内に接触用突部
６を一体成型することも可能である。
して、先ず大径のドリル（図示せず）を用いて電線接続
部２の電線挿入孔５を長手方向中間部まで切削加工し、
次いで小径のドリル（図示せず）を用いて電線接続孔５
を基壁７の底面７ａまで環状に切削加工し、環状の空間
５ａの内側に円柱状の接触用突部６を形成させる。その
他、鋳造や鍛造等の手法で電線接続部２内に接触用突部
６を一体成型することも可能である。
【００１９】以下に全周加締め接続用端子１の接続方法
の一形態を説明する。先ず、図１に鎖線で示す如く電線
１０の芯線部１１を端子１の電線接続部２内に挿入す
る。電線１０は絶縁被覆電線であり、銅製の芯線部１１
と、芯線部１１を覆う絶縁樹脂製の被覆部１２とで構成
されている。芯線部１１は複数本の素線で構成されてい
る。所望長さに切断された電線１０の端末の絶縁被覆部
１２をカッタ等で皮剥きして芯線部１１の一部を露出さ
せ、その露出部を電線接続部２内に挿入する。
の一形態を説明する。先ず、図１に鎖線で示す如く電線
１０の芯線部１１を端子１の電線接続部２内に挿入す
る。電線１０は絶縁被覆電線であり、銅製の芯線部１１
と、芯線部１１を覆う絶縁樹脂製の被覆部１２とで構成
されている。芯線部１１は複数本の素線で構成されてい
る。所望長さに切断された電線１０の端末の絶縁被覆部
１２をカッタ等で皮剥きして芯線部１１の一部を露出さ
せ、その露出部を電線接続部２内に挿入する。
【００２０】その状態で回転鍛造機であるロータリスウ
ェージ加工機を用いて電線接続部２を全周に渡って均一
に電線径方向に加締める。図２にロータリスウェージ加
工機の加工部１５の一形態を示す。このロータリスウェ
ージ加工による接続方法は先に出願人が特願２０００−
３１７９８２で提案したものであり、図２で符号２は端
子１の円筒状の電線接続部、１１は電線１０の芯線部、
１６は外周リング、１７はローラ、１８はスピンドル、
１９はハンマ（バッカ）、２０はダイスをそれぞれ示し
ている。
ェージ加工機を用いて電線接続部２を全周に渡って均一
に電線径方向に加締める。図２にロータリスウェージ加
工機の加工部１５の一形態を示す。このロータリスウェ
ージ加工による接続方法は先に出願人が特願２０００−
３１７９８２で提案したものであり、図２で符号２は端
子１の円筒状の電線接続部、１１は電線１０の芯線部、
１６は外周リング、１７はローラ、１８はスピンドル、
１９はハンマ（バッカ）、２０はダイスをそれぞれ示し
ている。
【００２１】図２で図示しないモータの駆動でスピンド
ル１８が回転し、それに伴ってダイス２０とハンマ１９
が矢印Ｃ方向に一体に回転し、ハンマ１９の山型のカム
面１９ａの頂部がローラ１７に接した時に、ダイス２０
が矢印Ｄの如く内向きに閉じて端子１の電線接続部２を
径方向に叩き（圧縮し）、カム面１９ａの裾部がローラ
１７に接しつつダイス２０が遠心力で矢印Ｅの如く外側
に開く。
ル１８が回転し、それに伴ってダイス２０とハンマ１９
が矢印Ｃ方向に一体に回転し、ハンマ１９の山型のカム
面１９ａの頂部がローラ１７に接した時に、ダイス２０
が矢印Ｄの如く内向きに閉じて端子１の電線接続部２を
径方向に叩き（圧縮し）、カム面１９ａの裾部がローラ
１７に接しつつダイス２０が遠心力で矢印Ｅの如く外側
に開く。
【００２２】この動作が短いピッチで繰り返されること
により、電線接続部２の加締めが全周に渡って均一に行
われ、電線１０の芯線部１１に対して電線接続部２の内
向きの内部応力が均一に作用する。これにより、芯線部
１１を構成する各素線がほぼハニカム状に変形して相互
に隙間なく密着し、且つ芯線部１１と電線接続部２との
間が隙間なく周方向に均一に密着する。
により、電線接続部２の加締めが全周に渡って均一に行
われ、電線１０の芯線部１１に対して電線接続部２の内
向きの内部応力が均一に作用する。これにより、芯線部
１１を構成する各素線がほぼハニカム状に変形して相互
に隙間なく密着し、且つ芯線部１１と電線接続部２との
間が隙間なく周方向に均一に密着する。
【００２３】上記ロータリスウェージ加工機はあくまで
も一形態であり、例えばハンマ１９やダイス２０の数を
上下一対にしたり、ボール１７の数を増やしたりするこ
とは適宜行われる。また、これらロータリスウェージ加
工は接続方法の一例であり、それ以外の手法で端子１と
電線１０を全周方向から塑性変形させて加圧接続するよ
うにしてもよい。
も一形態であり、例えばハンマ１９やダイス２０の数を
上下一対にしたり、ボール１７の数を増やしたりするこ
とは適宜行われる。また、これらロータリスウェージ加
工は接続方法の一例であり、それ以外の手法で端子１と
電線１０を全周方向から塑性変形させて加圧接続するよ
うにしてもよい。
【００２４】図２のスウェージ加工で端子１と電線１０
を接続した状態を図３に示す。図３の如く端子１の電線
接続部２は径方向に圧縮されて図１（ｂ）の初期状態よ
りも小径化されると共に、長手方向に伸長して電線接続
部２の全長Ｌ1が少し長くなる。電線１０の芯線部１１
は電線接続部２の周壁８で径方向に圧縮され、それに伴
って中心の接触用突部６が径方向に圧縮されてやや小径
化されつつ長手方向に延ばされる。接触用突部６の長さ
Ｈ1は例えば初期の電線挿入孔５の長さＨの１／２程度
になる。接触用突部６の外周面に芯線部２の各素線が食
い込むようにして密着し、芯線部１１に対する接触面積
が増大すると共に、電線１０の機械的な抜き出し強度が
高まる。
を接続した状態を図３に示す。図３の如く端子１の電線
接続部２は径方向に圧縮されて図１（ｂ）の初期状態よ
りも小径化されると共に、長手方向に伸長して電線接続
部２の全長Ｌ1が少し長くなる。電線１０の芯線部１１
は電線接続部２の周壁８で径方向に圧縮され、それに伴
って中心の接触用突部６が径方向に圧縮されてやや小径
化されつつ長手方向に延ばされる。接触用突部６の長さ
Ｈ1は例えば初期の電線挿入孔５の長さＨの１／２程度
になる。接触用突部６の外周面に芯線部２の各素線が食
い込むようにして密着し、芯線部１１に対する接触面積
が増大すると共に、電線１０の機械的な抜き出し強度が
高まる。
【００２５】これにより、接触用突部６を用いない周壁
８だけの電線接続部２の場合に較べて電気抵抗が低減さ
れ、通電効率が高まると共に、電線１０の引張力に対す
る電線固定力が高まり、電気的接続の信頼性が向上す
る。
８だけの電線接続部２の場合に較べて電気抵抗が低減さ
れ、通電効率が高まると共に、電線１０の引張力に対す
る電線固定力が高まり、電気的接続の信頼性が向上す
る。
【００２６】図４（ａ）の如く接触用突部６を用いた場
合と図４（ｂ）の如く接触用突部６を用いない場合と
で、電線１０の芯線部１１に対する電線接続部２，２’
の接触面積を同一とした場合には、接触用突部６の表面
積の分だけ周壁８の長さをＬ3からＬ2の如く短くするこ
とができ、端子１の全長の短縮による小型化が可能とな
る。図４（ｂ）の電線接続部２’の長さＬ3よりも図４
（ａ）の電線接続部２の長さＬ2を短く設定できる訳で
ある。
合と図４（ｂ）の如く接触用突部６を用いない場合と
で、電線１０の芯線部１１に対する電線接続部２，２’
の接触面積を同一とした場合には、接触用突部６の表面
積の分だけ周壁８の長さをＬ3からＬ2の如く短くするこ
とができ、端子１の全長の短縮による小型化が可能とな
る。図４（ｂ）の電線接続部２’の長さＬ3よりも図４
（ａ）の電線接続部２の長さＬ2を短く設定できる訳で
ある。
【００２７】上記実施形態においては、接触用突部６を
円柱形として、芯線部１１の各素線との密着性を高めて
いるが、接触用突部６を四角柱や三角柱等の角柱形とす
ることも可能である。また、接触用突部６の先端をテー
パ状に尖らせて、芯線部１１内への挿入性を高めること
も可能である。また、電線接続部２内に電線１０の芯線
部１１と絶縁被覆部１２とを同時に挿入した状態で全周
加締めすることも可能である。この場合は、電線接続孔
５を二段に形成することが好ましい。
円柱形として、芯線部１１の各素線との密着性を高めて
いるが、接触用突部６を四角柱や三角柱等の角柱形とす
ることも可能である。また、接触用突部６の先端をテー
パ状に尖らせて、芯線部１１内への挿入性を高めること
も可能である。また、電線接続部２内に電線１０の芯線
部１１と絶縁被覆部１２とを同時に挿入した状態で全周
加締めすることも可能である。この場合は、電線接続孔
５を二段に形成することが好ましい。
【００２８】図５（ａ）は本発明に係る全周加締め接続
用端子の他の実施形態（参考例）を図５（ｂ）の既存例
（特願２０００−３１７９８２で提示のもの）と比較し
て示すものである。（ａ）（ｂ）共に電線を加締め接続
する前の端子の初期状態を示している。
用端子の他の実施形態（参考例）を図５（ｂ）の既存例
（特願２０００−３１７９８２で提示のもの）と比較し
て示すものである。（ａ）（ｂ）共に電線を加締め接続
する前の端子の初期状態を示している。
【００２９】図５（ａ）の全周加締め接続用端子２１
は、図５（ｂ）の全周加締め接続用端子２２に較べて電
線接続部２３内の電線挿入孔２４の底部のテーパ部２５
が深いことを特徴とするものである。テーパ部２５は円
錐形に形成され、周壁２６の内周面に交差して続いてい
る。テーパ部２５と周壁２６の内周面との交差角θは例
えば６０゜程度ないしそれ以上であることが好ましい。
は、図５（ｂ）の全周加締め接続用端子２２に較べて電
線接続部２３内の電線挿入孔２４の底部のテーパ部２５
が深いことを特徴とするものである。テーパ部２５は円
錐形に形成され、周壁２６の内周面に交差して続いてい
る。テーパ部２５と周壁２６の内周面との交差角θは例
えば６０゜程度ないしそれ以上であることが好ましい。
【００３０】通常、孔明け用のドリル（図示せず）の刃
先角度（交差角に対応する角度）は３０゜程度であるか
ら、特殊形状のドリルを用いてテーパ部２５を加工する
か、あるいは鍛造や鋳造で電線挿入孔２４と一体的にテ
ーパ部２５を形成することが好ましい。既存の端子２２
のテーパ部２５’の交差角度θ1は３０゜程度である。
先角度（交差角に対応する角度）は３０゜程度であるか
ら、特殊形状のドリルを用いてテーパ部２５を加工する
か、あるいは鍛造や鋳造で電線挿入孔２４と一体的にテ
ーパ部２５を形成することが好ましい。既存の端子２２
のテーパ部２５’の交差角度θ1は３０゜程度である。
【００３１】テーパ部２５は後半の電線接続部２３と前
半の電気接触部２７との境の小径な基壁２８に穿設され
ている。電気接触部２７は内部に相手側の雄端子（図示
せず）に対する例えば別体の弾性接触部（図示せず）を
有している。この構成は前記図１の実施形態と同様であ
る。
半の電気接触部２７との境の小径な基壁２８に穿設され
ている。電気接触部２７は内部に相手側の雄端子（図示
せず）に対する例えば別体の弾性接触部（図示せず）を
有している。この構成は前記図１の実施形態と同様であ
る。
【００３２】図５（ａ）の端子２１の電線接続部２３を
前述のロータリスウェージ加工機の加工部１５（図２）
で全周に渡って均一に圧縮すると、図６（ａ）の如く電
線２９の芯線部３０が電線接続部２３のテーパ部２５内
に進入し、芯線部３０が矢印Ｆの如く軸方向の前後両側
に伸長する。
前述のロータリスウェージ加工機の加工部１５（図２）
で全周に渡って均一に圧縮すると、図６（ａ）の如く電
線２９の芯線部３０が電線接続部２３のテーパ部２５内
に進入し、芯線部３０が矢印Ｆの如く軸方向の前後両側
に伸長する。
【００３３】図５（ｂ）の端子２２の電線接続部２３’
を同じくロータリスウェージ加工機で全周に渡って均一
に圧縮した場合には、図６（ｂ）の如く電線２９の芯線
部３０の先端３０ａがすぐに電線挿入孔２４のテーパ部
２５’の底面に当接し、芯線部３０の伸びが矢印Ｆの如
く一方向（電線挿入孔２４’の開口方向）のみに規制さ
れる。
を同じくロータリスウェージ加工機で全周に渡って均一
に圧縮した場合には、図６（ｂ）の如く電線２９の芯線
部３０の先端３０ａがすぐに電線挿入孔２４のテーパ部
２５’の底面に当接し、芯線部３０の伸びが矢印Ｆの如
く一方向（電線挿入孔２４’の開口方向）のみに規制さ
れる。
【００３４】このように、図６（ａ）の形態によれば、
芯線部３０が電線接続部２３と一体的に軸方向の前後両
側に伸びるから、図６（ｂ）の形態に較べて芯線部３０
と電線接続部２３との接触面積が増大し、前記実施形態
と同様に電気抵抗が低減され、通電効率が高まり、電気
的接続の信頼性が向上する。
芯線部３０が電線接続部２３と一体的に軸方向の前後両
側に伸びるから、図６（ｂ）の形態に較べて芯線部３０
と電線接続部２３との接触面積が増大し、前記実施形態
と同様に電気抵抗が低減され、通電効率が高まり、電気
的接続の信頼性が向上する。
【００３５】そして、図７（ａ）（ｂ）の如く、深いテ
ーパ部２５の電線挿入孔２４を有する電線接続部２３
と、浅いテーパ部２５’ないしは全くテーパ部のない電
線挿入孔２４’を有する電線接続部２３’とを電線２９
の芯線部３０に同一の接触面積で接触させた場合に、図
７（ａ）の如く深いテーパ部２５の電線接続部２３の長
さＧを図７（ｂ）の電線接続部２３の長さＧ1よりも短
くすることができ、端子２１の長手方向の小型化を図る
ことができる。
ーパ部２５の電線挿入孔２４を有する電線接続部２３
と、浅いテーパ部２５’ないしは全くテーパ部のない電
線挿入孔２４’を有する電線接続部２３’とを電線２９
の芯線部３０に同一の接触面積で接触させた場合に、図
７（ａ）の如く深いテーパ部２５の電線接続部２３の長
さＧを図７（ｂ）の電線接続部２３の長さＧ1よりも短
くすることができ、端子２１の長手方向の小型化を図る
ことができる。
【００３６】なお、図１の接触用突部６を用いた電線接
続部２に図５の深いテーパ部２５を形成するようにする
ことも可能である。この場合、テーパ部２５の最も深い
底部から接触用突部６が電線長手方向に突出することに
なる。この形態によれば、二つの実施形態の相乗効果で
電線１０の芯線部１１に対する電線接続部２の接触面積
が一層増大し、上記実施形態の効果が一層確実に発揮さ
れる。
続部２に図５の深いテーパ部２５を形成するようにする
ことも可能である。この場合、テーパ部２５の最も深い
底部から接触用突部６が電線長手方向に突出することに
なる。この形態によれば、二つの実施形態の相乗効果で
電線１０の芯線部１１に対する電線接続部２の接触面積
が一層増大し、上記実施形態の効果が一層確実に発揮さ
れる。
【００３７】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、電線挿入孔内に電線の芯線部を挿入した際に、芯線
部内に接触用突部が進入し、その状態で全周加締め手段
で電線接続部を全周に渡って均一に径方向に加締めるこ
とで、芯線部の各素線が接触用突部の外周面に強く押圧
されて密着し、芯線部と電線接続部との接触面積が増大
するから、端子と電線との接続部の電気抵抗が低減さ
れ、通電効率が高まり、より高い電圧の電流を流すこと
ができるようになる。また、芯線部に対して既存の全周
加締め接続用端子と同じ接触面積とすれば、接触用突部
の接触面積の分だけ電線接続部の長さを短くでき、端子
の長手方向の小型化が可能となる。また、芯線部が電線
接続部と接触用突部との間の環状の空間内で挟持される
から、電線の固定力が増大し、たとえ電線に強い引張力
が作用しても、芯線部が電線接続部から抜け出すことが
ない。これらにより、電気的接続の信頼性が向上する。
ば、電線挿入孔内に電線の芯線部を挿入した際に、芯線
部内に接触用突部が進入し、その状態で全周加締め手段
で電線接続部を全周に渡って均一に径方向に加締めるこ
とで、芯線部の各素線が接触用突部の外周面に強く押圧
されて密着し、芯線部と電線接続部との接触面積が増大
するから、端子と電線との接続部の電気抵抗が低減さ
れ、通電効率が高まり、より高い電圧の電流を流すこと
ができるようになる。また、芯線部に対して既存の全周
加締め接続用端子と同じ接触面積とすれば、接触用突部
の接触面積の分だけ電線接続部の長さを短くでき、端子
の長手方向の小型化が可能となる。また、芯線部が電線
接続部と接触用突部との間の環状の空間内で挟持される
から、電線の固定力が増大し、たとえ電線に強い引張力
が作用しても、芯線部が電線接続部から抜け出すことが
ない。これらにより、電気的接続の信頼性が向上する。
【００３８】請求項２記載の発明によれば、全周加締め
手段で電線接続部を加締めた際に、接触用突部が芯線部
を介して全周に渡って均一に押圧され、接触用突部と芯
線部の各素線とが隙間を生じることなく均一な力で密着
するから、接触用突部を無理に変形させたり、素線を破
断させることなく、電気的接続の信頼性を高めることが
できる。
手段で電線接続部を加締めた際に、接触用突部が芯線部
を介して全周に渡って均一に押圧され、接触用突部と芯
線部の各素線とが隙間を生じることなく均一な力で密着
するから、接触用突部を無理に変形させたり、素線を破
断させることなく、電気的接続の信頼性を高めることが
できる。
【００３９】請求項３記載の発明によれば、芯線部の各
素線の中心と接触用突部の中心と、素線と接触用突部と
の接点とが同一直線上に位置し、各素線が接触用突部の
全周に渡って径方向に均一な力で隙間なく密着するか
ら、電気的接続の信頼性が高まる。
素線の中心と接触用突部の中心と、素線と接触用突部と
の接点とが同一直線上に位置し、各素線が接触用突部の
全周に渡って径方向に均一な力で隙間なく密着するか
ら、電気的接続の信頼性が高まる。
【００４０】請求項４記載の発明によれば、電線挿入孔
に芯線部を挿入した際に、芯線部内に接触用突部が各素
線を分けてスムーズに進入するから、接続作業が容易化
する。また、電線接続部の全周加締め時に接触用突部が
各素線で径方向に押圧されて電線接続部と共に軸方向に
伸長し、初期の電線挿入孔の１／２程度の長さになり、
芯線部との十分な接触長さが確保されるから、電気的接
触性と電線保持強度が保証される。
に芯線部を挿入した際に、芯線部内に接触用突部が各素
線を分けてスムーズに進入するから、接続作業が容易化
する。また、電線接続部の全周加締め時に接触用突部が
各素線で径方向に押圧されて電線接続部と共に軸方向に
伸長し、初期の電線挿入孔の１／２程度の長さになり、
芯線部との十分な接触長さが確保されるから、電気的接
触性と電線保持強度が保証される。
【００４１】請求項５記載の発明によれば、上記請求項
１〜４に係る発明と同様な作用効果が発揮される。
１〜４に係る発明と同様な作用効果が発揮される。
【図１】（ａ）は本発明に係る全周加締め接続用端子の
一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は同じく要部を断面と
した側面図である。
一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は同じく要部を断面と
した側面図である。
【図２】全周加締め接続用端子をロータリスウェージ加
工機で電線と接続する状態の一形態を示す正面図であ
る。
工機で電線と接続する状態の一形態を示す正面図であ
る。
【図３】全周加締め接続用端子を電線に接続した状態を
示す要部を断面とした側面図である。
示す要部を断面とした側面図である。
【図４】（ａ）の本発明の全周加締め接続用端子と
（ｂ）の既存の全周加締め接続用端子とを同じ接触面積
で電線の芯線部に接続させた場合の長さの比較例を示す
要部断面図である。
（ｂ）の既存の全周加締め接続用端子とを同じ接触面積
で電線の芯線部に接続させた場合の長さの比較例を示す
要部断面図である。
【図５】（ａ）は全周加締め接続用端子の他の実施形態
（参考例）を示す要部を断面とした側面図、（ｂ）は既
存の全周加締め接続用端子を示す要部を断面とした側面
図である。
（参考例）を示す要部を断面とした側面図、（ｂ）は既
存の全周加締め接続用端子を示す要部を断面とした側面
図である。
【図６】（ａ）は他の実施形態の全周加締め接続用端子
を電線に接続した状態を示す要部を断面とした側面図、
（ｂ）は既存の全周加締め接続用端子を電線に接続した
状態を示す要部を断面とした側面図である。
を電線に接続した状態を示す要部を断面とした側面図、
（ｂ）は既存の全周加締め接続用端子を電線に接続した
状態を示す要部を断面とした側面図である。
【図７】（ａ）の他の実施形態の全周加締め接続用端子
と（ｂ）の既存の全周加締め接続用端子とを同じ接触面
積で電線の芯線部に接続させた場合の長さの比較例を示
す要部断面図である。
と（ｂ）の既存の全周加締め接続用端子とを同じ接触面
積で電線の芯線部に接続させた場合の長さの比較例を示
す要部断面図である。
【図８】従来の加締め接続用端子とその接続方法の一形
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
１ 全周加締め接続用端子
２ 電線接続部
５ 電線挿入孔
６ 接触用突部
１０ 電線
１１ 芯線部
１５ ロータリスウェージ加工機の加工部（全周加締め
手段）
手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5E063 CB01 CB03 CC06
5E085 BB02 BB12 CC03 DD13 EE02
EE11 EE23 EE24 FF01 FF19
HH06 HH31 HH32 JJ36
Claims (5)
- 【請求項１】 電線挿入孔を有する電線接続部を備え、
該電線接続部を全周加締めする全周加締め接続用端子に
おいて、前記電線挿入孔内に電線長手方向の接触用突部
が設けられたことを特徴とする全周加締め接続用端子。 - 【請求項２】 前記接触用突部が前記電線挿入孔の中心
に位置することを特徴とする請求項１記載の全周加締め
接続用端子。 - 【請求項３】 前記接触用突部が円柱状であることを特
徴とする請求項１又は２記載の全周加締め接続用端子。 - 【請求項４】 前記接触用突部が前記電線挿入孔の１／
３程度の初期長さであることを特徴とする請求項１〜３
の何れか１項に記載の全周加締め接続用端子。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項に記載の全周
加締め接続用端子を電線の芯線部に接続させる全周加締
め接続用端子の接続方法であって、前記電線挿入孔に前
記芯線部を挿入し、前記接触用突部を該芯線部の内部に
進入させた状態で、前記電線接続部を全周加締め手段で
全周に渡って均一に径方向に加締めることを特徴とする
全周加締め接続用端子の接続方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223974A JP3971138B2 (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 全周加締め接続用端子の接続方法 |
| DE10228892A DE10228892A1 (de) | 2001-07-25 | 2002-06-27 | Verfahren und Anordnung zum Verbinden einer Anschlußklemme mit einem Kabel |
| US10/183,048 US6739899B2 (en) | 2001-07-25 | 2002-06-27 | Method and structure for connecting a terminal with a wire |
| GB0316647A GB2386265B (en) | 2001-07-25 | 2002-06-28 | Method and structure for connecting a terminal with a wire |
| GB0215066A GB2378057A (en) | 2001-07-25 | 2002-06-28 | Crimp connection |
| US10/650,725 US6893301B2 (en) | 2001-07-25 | 2003-08-29 | Method and structure for connecting a terminal with a wire |
| US10/944,875 US6976889B2 (en) | 2001-07-25 | 2004-09-21 | Method and structure for connecting a terminal with a wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223974A JP3971138B2 (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 全周加締め接続用端子の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003036898A true JP2003036898A (ja) | 2003-02-07 |
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ID=19057221
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008547159A (ja) * | 2005-06-14 | 2008-12-25 | エアバス フランス | 外部マーキングを有する電気ケーブルおよび外部マーキングを有する電気ケーブルへの接触子の筒状嵌合部の圧着方法 |
| JP2009176571A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Yazaki Corp | 圧着端子 |
| JP2010092647A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Yazaki Corp | 端子かしめ構造 |
| JP2010161055A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-07-22 | Yazaki Corp | オス端子への電線接続構造 |
| JP2010268622A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Kobe Steel Ltd | モータ及びこれを備えた圧縮機 |
| JP2011134515A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法 |
| JP2011165414A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Yazaki Corp | 防水用端子構造 |
| JP2013058341A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具、及び端子金具付き電線 |
| JP2021182467A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置、同軸ケーブルに対するスリーブの取付方法、及びシールド導電路 |
| WO2023204010A1 (ja) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
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|---|---|---|---|---|
| DE102010003599A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zur Kabelkonfektionierung sowie konfektioniertes Kabel |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001223974A patent/JP3971138B2/ja not_active Expired - Fee Related
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