WO2021235190A1 - 同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置、同軸ケーブルに対するスリーブの取付方法、及びシールド導電路 - Google Patents

同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置、同軸ケーブルに対するスリーブの取付方法、及びシールド導電路 Download PDF

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braided wire
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coaxial cable
jig
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敦 村田
和明 浜田
佑介 小島
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a sleeve mounting device for a coaxial cable, a sleeve mounting method for a coaxial cable, and a shielded conductive path.
  • Patent Document 1 discloses a connection structure between a contact means and a coaxial cable.
  • a metal sleeve (ferrule) is fitted on the braided wire (outer conductor) of the coaxial cable, the front end of the braided wire is folded back to cover the outer circumference of the sleeve, and the sleeve and the braided wire are folded back.
  • the crimping portion of the contact means is crimped to the outer periphery of the front end portion.
  • the sleeve is made of a U-shaped plate material, and is externally fitted to the braided wire by being deformed so as to be wound around the outer circumference of the braided wire. In the state where the braided wire is fitted outward, both end edges of the sleeve in the circumferential direction are in contact with each other in the circumferential direction. This abutment keeps the inner diameter of the sleeve from becoming too small.
  • the edges of both ends of the sleeve do not abut and overlap in the radial direction, and there is a concern that the inner diameter of the sleeve will become too small. If the inner diameter of the sleeve becomes too small, the distance between the core wire of the coaxial cable and the braided wire in the radial direction becomes small, and impedance matching is lost, which may lead to deterioration of communication performance.
  • the sleeve formed into a cylindrical shape may be fitted onto the braided wire from the front of the coaxial cable.
  • the braided wire is made by weaving a plurality of metal strands in a net shape, and since the metal strand is cut at the front end of the braided wire, the metal strand is deformed so as to spread at the front end of the braided wire. It is inevitable to do. Therefore, it is difficult to fit the sleeve formed into a cylindrical shape to the braided wire from the front.
  • the mounting device, mounting method, and shielded conductive path of the present disclosure have been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to externally fit a sleeve formed into a cylindrical shape to a braided wire. ..
  • the sleeve mounting device for the coaxial cable of the first disclosure is A device for attaching a tubular sleeve to a coaxial cable in which the front end of the braided wire is exposed in front of the sheath so as to be fitted onto the braided wire. It has an expansion control unit that regulates expansion deformation of the braided wire, and can be displaced relative to the braided wire in the axial direction with the expansion restriction unit in contact with the outer peripheral surface of the braided wire. Equipped with an opening regulation jig, The expansion restricting jig is formed with a positioning portion for positioning the sleeve concentrically with the braided wire in a state where the sleeve is arranged in front of the expansion restriction portion.
  • the method of attaching the sleeve to the coaxial cable of the second disclosure is as follows. It is an attachment method for attaching a tubular sleeve to a coaxial cable in which the front end of the braided wire is exposed in front of the sheath so as to be fitted onto the braided wire.
  • An expansion regulating jig having an expansion regulating portion that regulates expansion deformation of the braided wire and a positioning portion that positions the sleeve concentrically with the braided wire in front of the expansion restricting portion is provided. so, The expansion restricting portion is fitted onto the front end portion of the braided wire.
  • the sleeve is positioned concentrically with the braided wire by the positioning portion.
  • the expansion restricting jig and the sleeve are integrally slid rearward to move the sleeve to a position surrounding the braided wire. Move it.
  • the shielded conductive path of the third disclosure is A coaxial cable with the front end of the braided wire exposed in front of the sheath, A sleeve that is formed into a cylindrical shape and is attached to the coaxial cable so as to fit outside the braided wire. It is provided with an outer conductor crimped to the coaxial cable while surrounding the sleeve.
  • a tapered guide surface is formed on the inner peripheral surface of the rear end of the sleeve so as to increase the inner diameter toward the rear end.
  • a sleeve formed into a cylindrical shape can be fitted onto the braided wire.
  • FIG. 1 is a side sectional view of the shielded conductive path of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the sleeve.
  • FIG. 3 is a side sectional view of the expansion control jig.
  • FIG. 4 is a front view of the expansion control jig.
  • FIG. 5 is a side sectional view of the positioning jig.
  • FIG. 6 is a front view of the positioning jig.
  • FIG. 7 is a side sectional view of the spacer jig.
  • FIG. 8 is a front view of the spacer jig.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a state in which the expansion control jig is attached to the coaxial cable.
  • FIG. 10 is a side sectional view showing a state in which the expansion of the front end of the braided wire is restricted by the expansion regulation jig.
  • FIG. 11 is a side sectional view showing a state in which the sleeve is positioned concentrically with respect to the braided wire.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing a state in which the sleeve is fitted on the braided wire.
  • FIG. 13 is a side sectional view showing a state in which the expansion control jig and the positioning jig are removed from the coaxial cable.
  • FIG. 14 is a side sectional view showing a state in which a spacer jig is attached to the coaxial cable.
  • FIG. 15 is a side sectional view showing a state in which the sleeve is surrounded by the folded portion of the braided line.
  • FIG. 16 is a side sectional view showing a state in which the core wire is exposed in front of the braided wire.
  • the sleeve mounting device for the coaxial cable of the first disclosure is (1) A device for attaching a tubular sleeve to a coaxial cable having an exposed front end of the braided wire in front of the sheath so as to be fitted onto the braided wire, and expanding the braided wire. It has an expansion control unit that regulates deformation, and is equipped with an expansion regulation jig that can be displaced relative to the braided wire in the axial direction with the expansion restriction unit in contact with the outer peripheral surface of the braided wire.
  • the expansion restricting jig is formed with a positioning portion for positioning the sleeve concentrically with the braided wire in a state where the sleeve is arranged in front of the expansion restriction portion.
  • the expansion restricting portion is fitted onto the front end of the braided wire, and the sleeve is positioned concentrically with the braided wire in front of the braided wire.
  • a sleeve formed into a cylindrical shape can be fitted onto a braided wire.
  • the positioning portion has a form in which the rear end of the sleeve is adjacent to the front end of the expansion restricting portion. According to this configuration, in the process of sliding the positioning member and the sleeve rearward, the front end portion of the braided wire does not expand in the gap between the front end of the expansion restricting portion and the rear end of the sleeve. Therefore, the step of outerly fitting the sleeve to the braided wire can be smoothly performed.
  • the expansion control jig is configured by combining a pair of expansion control members forming a half-split shape. According to this configuration, the expansion control jig can be easily attached to and detached from the braided wire.
  • the positioning jig is configured by combining a pair of positioning members forming a half-split shape. According to this configuration, it is possible to easily remove the positioning jig from the sleeve after the sleeve is fitted onto the braided wire.
  • a spacer jig for holding the rear end of the sleeve at a position separated forward from the front end of the sheath.
  • the method of attaching the sleeve to the coaxial cable of the second disclosure is as follows. (7)
  • This is an attachment method for attaching a tubular sleeve to a coaxial cable in which the front end portion of the braided wire is exposed in front of the sheath so as to be fitted onto the braided wire, and is an expansion of the braided wire.
  • the expansion is provided with an expansion regulation jig having an expansion regulation portion for restricting the expansion deformation and a positioning portion for positioning the sleeve concentrically with the braided wire in front of the expansion regulation portion.
  • the restricting portion is fitted onto the front end portion of the braided wire, the sleeve is positioned concentrically with the braided wire by the positioning portion, and the expansion restricting portion is in contact with the outer peripheral surface of the braided wire.
  • the expansion restricting jig and the sleeve integrally backward By sliding the expansion restricting jig and the sleeve integrally backward, the sleeve is moved to a position surrounding the braided wire.
  • the front end portion of the braided wire is held in a non-expanded state, so that the sleeve does not interfere with the front end of the braided wire. Move to a position that surrounds the braided line.
  • a sleeve formed into a cylindrical shape can be fitted onto the braided wire.
  • the shielded conductive path of the third disclosure is (8) A coaxial cable in which the front end of the braided wire is exposed in front of the sheath, a sleeve that is formed into a cylindrical shape and is attached to the coaxial cable so as to be fitted onto the braided wire, and the sleeve.
  • the inner peripheral surface of the rear end portion of the sleeve is provided with an outer conductor crimped to the coaxial cable in a state of surrounding the sleeve, and a tapered guide surface inclined so that the inner diameter dimension increases toward the rear end. Is formed.
  • the braided wire is provided by the guide surface.
  • the front end of the sleeve can be accommodated in the sleeve.
  • a sleeve formed into a cylindrical shape can be fitted onto the braided wire.
  • FIGS. 1 to 16 The first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 16. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
  • the left side in FIGS. 1 to 3, 5, 7, 9 to 16 is defined as the front.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 16 are defined as upward and downward as they are.
  • the shielded conductive path A of the first embodiment includes a shielded terminal 10, a coaxial cable 20, and a sleeve 27.
  • the shield terminal 10 includes an inner conductor 11, a dielectric 12 containing the inner conductor 11, and an outer conductor 13 attached to the dielectric 12 in a state of surrounding the outer periphery of the dielectric 12.
  • the outer conductor 13 includes a square tubular main body portion 14 that constitutes the front end portion of the outer conductor 13, and a cylindrical crimping portion 15 that is connected to the rear end of the main body portion 14 and forms the rear end portion of the outer conductor 13. It is configured with.
  • the inner conductor 11 and the dielectric 12 are housed in the main body 14.
  • the crimping portion 15 is a portion for fixing the outer conductor 13 to the outer periphery of the coaxial cable 20.
  • the crimping portion 15 has a well-known open barrel shape having a substrate portion extending rearward from the rear end of the main body portion 14 and a caulking piece extending in the circumferential direction from the side edge of the substrate portion.
  • a plurality of locking pieces 16 in a form protruding inward in the radial direction are formed on the rear end edge of the crimping portion 15.
  • the coaxial cable 20 has a well-known form in which the core wire 21 is surrounded by an insulating coating 22, the outer circumference of the insulating coating 22 is surrounded by a tubular braided wire 23, and the outer periphery of the braided wire 23 is surrounded by a sheath 24.
  • the front end portion of the coaxial cable 20 is arranged with the axis directed in the front-rear direction.
  • the sheath 24 and the insulating coating 22 are removed, the core wire 21 is exposed in front of the insulating coating 22, and the sheath 24 is removed to expose the braided wire 23.
  • the front end portion of the insulating coating 22 is housed in the crimping portion 15, and the front end portion of the core wire 21 is conductively fixed to the rear end portion of the inner conductor 11.
  • the sleeve 27 is fitted on the outer circumference of the braided wire 23.
  • the front end portion of the braided wire 23 is a folded portion 25 folded rearward in the vicinity of the front end portion of the sleeve 27.
  • the folded-back portion 25 surrounds the entire outer circumference of the sleeve 27.
  • a crimping portion 15 is crimped to the outer periphery of the folded portion 25 by caulking.
  • the radial inward caulking force of the crimping portion 15 is received by the sleeve 27, and the folded-back portion 25 is radially sandwiched between the sleeve 27 and the crimping portion 15.
  • the outer conductor 13 having a shielding function and the braided wire 23 having a shielding function are connected so as to be conductive at the crimping portion 15.
  • a gap in the front-rear direction is secured between the rear end 27R of the sleeve 27 and the front end 24F of the sheath 24, and the locking piece 16 of the crimping portion 15 is housed in this gap.
  • the locking piece 16 is arranged so as to be in contact with or close to the rear end 27R of the sleeve 27 from the rear.
  • the sleeve 27 is not a metal plate formed into a flat plate and bent into a circular shape, but is formed into a cylindrical shape connected over the entire circumference from the beginning. As shown in FIG. 2, a tapered guide surface 28 is formed on the inner circumference of the rear end portion of the sleeve 27 so as to be inclined so that the inner diameter gradually decreases toward the front. Since the sleeve 27 does not have a seam that abuts in the circumferential direction, it has high rigidity and can reliably receive the radial inward caulking force acting on the sleeve 27 from the crimping portion 15.
  • the radial distance between the core wire 21 and the braided wire 23 is kept constant between the portion of the coaxial cable 20 where the crimping portion 15 is crimped and the portion where the crimping portion 15 is not crimped. Is done. As a result, the impedance can be matched, so that the coaxial cable 20 has high communication performance.
  • the braided wire 23 is obtained by braiding a plurality of fine metal wires in a mesh shape and cutting the metal strands at the front end of the braided wire 23, the cut end of the thin metal wire is radially outward at the front end portion of the braided wire 23. It transforms to warp.
  • the sleeve 27 is formed into a cylindrical shape having no seams, and the inner diameter of the sleeve 27 is the same as or slightly larger than the outer diameter of the braided wire 23. Therefore, if the sleeve 27 is to be fitted onto the braided wire 23 from the front of the coaxial cable 20, the thin metal wire whose diameter has been expanded and deformed will interfere with the sleeve 27.
  • the mounting device 30 described below is used in the first embodiment.
  • the mounting device 30 uses an expansion control jig 31, a positioning jig 37, and a spacer jig 43.
  • the expansion restricting jig 31 is configured by vertically combining a pair of expansion restricting members 32 having a vertically symmetrical half-split shape.
  • An expansion restriction recess 33 and a positioning recess 34 are formed on the inner surface of each expansion regulation member 32.
  • the cross-sectional shape (hereinafter, simply referred to as “cross-sectional shape”) obtained by cutting the expansion restriction recess 33 at a right angle to the front-rear direction is a semicircular shape.
  • the cross-sectional shape of the positioning recess 34 is a semicircle concentric with the expansion restriction recess 33.
  • the expansion restriction portion 35 having a circular cross section is formed by the pair of expansion restriction recesses 33, and the hole of the circular cross section is formed by the pair of positioning recesses 34.
  • a positioning portion 36 having a shape is formed.
  • the expansion control unit 35 is formed in the rear end side region in the front-rear direction of the expansion regulation jig 31.
  • the rear end of the expansion restricting portion 35 is circularly opened on the rear end surface of the expansion restriction jig 31.
  • the inner diameter dimension of the expansion restricting portion 35 is a constant dimension over the entire length of the expansion regulation portion 35, and is the same as the outer diameter dimension of the braided wire 23 and the inner diameter dimension of the sleeve 27.
  • the positioning portion 36 is formed in the front end side region of the expansion restricting jig 31 in the front-rear direction, and is arranged concentrically with the expansion restriction portion 35.
  • the front end of the positioning portion 36 is circularly opened on the front end surface of the expansion control jig 31.
  • the inner diameter dimension of the positioning portion 36 is constant over the entire length of the positioning portion 36.
  • the inner diameter of the positioning portion 36 is larger than the inner diameter of the expansion restricting portion 35, and is the same as the outer diameter of the positioning jig 37.
  • the positioning jig 37 is configured by vertically combining a pair of positioning members 38 having a vertically symmetrical half-split shape.
  • the cross-sectional shape of the outer surface of each positioning member 38 is semi-circular.
  • the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the positioning jig 37 is circular.
  • the outer diameter of the positioning jig 37 is the same as the inner diameter of the positioning portion 36 of the expansion control jig 31.
  • a holding recess 39 and a reduced diameter recess 40 are formed on the inner surface of each positioning member 38.
  • the cross-sectional shape of the holding recess 39 is a semicircle concentric with the outer surface of the positioning jig 37.
  • the cross-sectional shape of the reduced diameter recess 40 is a semicircle concentric with the outer surface of the positioning jig 37 and the holding recess 39.
  • the hole-shaped holding portion 41 is formed by the pair of holding recesses 39
  • the hole-shaped reduced diameter portion 42 is formed by the pair of diameter-reduced recesses 40.
  • the cross-sectional shape of the holding portion 41 and the reduced diameter portion 42 is a circular shape concentric with the outer peripheral surface of the positioning jig 37.
  • the holding portion 41 is formed in the rear end side region in the front-rear direction of the positioning jig 37.
  • the rear end of the holding portion 41 is circularly open on the rear end surface of the positioning jig 37.
  • the inner diameter of the holding portion 41 is a constant dimension over the entire length of the holding portion 41, and is the same as the outer diameter dimension of the sleeve 27.
  • the reduced diameter portion 42 is formed in the front end side region in the front-rear direction of the positioning jig 37, and is arranged concentrically with the holding portion 41.
  • the rear end of the reduced diameter portion 42 and the front end of the holding portion 41 communicate with each other in a stepped state in an adjacent state.
  • the front end of the reduced diameter portion 42 is circularly open on the front end surface of the positioning jig 37.
  • the inner diameter dimension of the reduced diameter portion 42 is constant over the entire length of the reduced diameter portion 42.
  • the inner diameter of the reduced diameter portion 42 is smaller than the inner diameter of the holding portion 41 and is the same as the inner diameter of the expansion restricting portion 35.
  • the spacer jig 43 is configured by vertically combining a pair of spacer members 44 having a vertically symmetrical half-split shape.
  • a large-diameter recess 45 having a semi-circular cross-sectional shape and a small-diameter recess 46 having a semi-circular cross-sectional shape concentric with the large-diameter recess 45 are formed.
  • the pair of large-diameter recesses 45 form a large-diameter portion 47 having a circular cross-section
  • the pair of small-diameter recesses 46 form a small-diameter portion having a circular cross-section.
  • the portion 48 is formed.
  • the large diameter portion 47 is formed in the rear end side region in the front-rear direction of the spacer jig 43.
  • the rear end of the large diameter portion 47 is circularly open on the rear end surface of the spacer jig 43.
  • the inner diameter of the large diameter portion 47 is a constant dimension over the entire length of the large diameter portion 47, and is the same as the outer diameter dimension of the sheath 24.
  • the small diameter portion 48 is formed in the front end side region in the front-rear direction of the spacer jig 43, and is arranged concentrically with the large diameter portion 47.
  • the rear end of the small diameter portion 48 and the front end of the large diameter portion 47 communicate with each other in a stepped state in an adjacent state.
  • the front end of the small diameter portion 48 is circularly open on the front end surface of the spacer jig 43.
  • the inner diameter dimension of the small diameter portion 48 is constant over the entire length of the small diameter portion 48.
  • the inner diameter of the small diameter portion 48 is larger than the outer diameter of the braided wire 23 and smaller than the outer diameter of the sheath 24.
  • a mounting method for mounting the sleeve 27 to the coaxial cable 20 using the mounting device 30 and a procedure for preparing the braided wire 23 for crimping the crimping portion 15 of the outer conductor 13 will be described.
  • a circumferential cut is made in the sheath 24, and as shown in FIG. 9, the cut piece 26 in front of the cut in the sheath 24 is slid forward.
  • the cutting piece 26 keeps the front end portion of the braided wire 23 in a state of being in close contact with the cut piece 26, and keeps the front end portion 23F of the braided wire 23 in a state of not expanding.
  • the expansion restricting recess 33 is inserted between the front end 24F of the sheath 24 and the cutting piece 26 while the pair of expansion regulating members 32 are combined to form the braided wire. It is brought into close contact with the outer peripheral surface of 23.
  • the expansion restricting jig 31 and the cutting piece 26 are slid forward while sliding the expansion restricting portion 35 against the outer peripheral surface of the braided wire 23.
  • the front end portion of the expansion restricting portion 35 surrounds the front end 23F of the braided wire 23 in a close contact state.
  • the front end of the expansion restricting portion 35 is located at the same position as the front end 23F of the braided line 23 in the front-rear direction or in front of the front end 23F of the braided line 23. Therefore, the front end 23F of the braided wire 23 is not expanded and deformed.
  • the pair of positioning members 38 are united, the sleeve 27 is fitted to the holding portion 41, and the positioning jig 37 and the sleeve 27 are integrated.
  • the integrated positioning jig 37 and sleeve 27 are assembled to the expansion control jig 31 from the front.
  • the sleeve 27 of the positioning jig 37 is held at the rear end side portion of the positioning jig 37.
  • the forming region of the holding portion 41 is fitted into the positioning portion 36.
  • the sleeve 27 and the positioning jig 37 are positioned in a state in which the relative displacement in the rearward direction is restricted and the relative displacement in the radial direction is restricted with respect to the expansion restricting jig 31. That is, the rear end 27R of the sleeve 27 and the front end 35F of the expansion restricting portion 35 are positioned concentrically in a state of being adjacent to each other in the front-rear direction.
  • the rear end 27R of the sleeve 27 is positioned so as to line up in the front-rear direction with a slight gap (distance from the front end 23F of the braided wire 23 to the front end 35F of the expansion restricting portion 35) with respect to the front end 23F of the braided wire 23. ..
  • the expansion control jig 31, the positioning jig 37, and the sleeve 27 are integrally slid backward so that the sleeve 27 is fitted onto the braided wire 23.
  • the rear end of the sleeve 27 27R is fitted onto the braided wire 23.
  • a tapered guide surface 28 is formed on the inner circumference of the rear end portion of the sleeve 27.
  • the front end 35F of the expansion restricting portion 35 is the braided wire.
  • the guide surface 28 deforms the front end 23F of the braided wire 23 in a reduced diameter. Therefore, the sleeve 27 fits outside the braided wire 23 without interfering with the front end 23F of the braided wire 23.
  • the expansion control jig 31 and the positioning jig 37 are separated from the coaxial cable 20 by dividing them into upper and lower parts. Even if the expansion control jig 31 and the positioning jig 37 are removed from the coaxial cable 20, the sleeve 27 is held in a state of being externally fitted to the braided wire 23. At this time, the entire sleeve 27 may be moved to the rear of the front end 23F of the braided wire 23, and the front end of the sleeve 27 may be located in front of the front end 23F of the braided wire 23. This completes the process of externally fitting the sleeve 27 to the braided wire 23.
  • the pair of spacer members 44 are attached to the coaxial cable 20 while being united.
  • the large diameter portion 47 is fitted onto the front end portion of the sheath 24, and the rear end of the small diameter portion 48 is brought into contact with the front end 24F of the sheath 24.
  • the area of the braided wire 23 in front of the sleeve 27 is folded back and covered with the outer circumference of the sleeve 27.
  • the portion of the braided wire 23 that covers the sleeve 27 becomes the folded portion 25 that is crimped to the crimping portion 15 of the outer conductor 13.
  • the front end portion of the insulating coating 22 is removed in front of the braided wire 23, and the front end portion of the core wire 21 is exposed so as to be connectable to the inner conductor 11. This completes the attachment of the sleeve 27 to the coaxial cable 20.
  • the front end portion of the coaxial cable 20 is assembled to the shield terminal 10, the core wire 21 is fixed to the inner conductor 11, and the crimping portion 15 of the outer conductor 13 is crimped to the folded portion 25 of the braided wire 23.
  • the mounting device 30 of the first embodiment is for mounting the tubular sleeve 27 so as to be fitted onto the braided wire 23 with respect to the coaxial cable 20 in which the front end portion of the braided wire 23 is exposed in front of the sheath 24. It is a device.
  • the mounting device 30 includes an expansion control jig 31.
  • the expansion control jig 31 has an expansion regulation unit 35 that regulates expansion deformation of the braided wire 23.
  • the expansion restricting jig 31 can be displaced relative to the braided wire 23 in the axial direction (front-back direction) with the expansion restricting portion 35 in contact with the outer peripheral surface of the braided wire 23.
  • the expansion restricting jig 31 is formed with a positioning portion 36 for positioning the sleeve 27 concentrically with the braided wire 23 in a state where the sleeve 27 is arranged in front of the expansion restriction portion 35.
  • the expansion restricting portion 35 When attaching the sleeve 27 to the braided wire 23, the expansion restricting portion 35 is fitted outward to the front end portion of the braided wire 23, and the sleeve 27 is positioned concentrically with the braided wire 23 in front of the braided wire 23 and expanded.
  • the regulation jig 31 and the sleeve 27 are integrally slid backward. Since the front end portion of the braided wire 23 is held in a non-expanded state by the expansion restricting portion 35, the sleeve 27 moves to a position surrounding the braided wire 23 without interfering with the front end portion 23F of the braided wire 23. do. Therefore, according to the mounting device 30 of the first embodiment, the sleeve 27 formed into a cylindrical shape can be externally fitted to the braided wire 23.
  • the positioning portion 36 has a form in which the rear end 27R of the sleeve 27 is adjacent to the front end 35F of the expansion restricting portion 35.
  • the front end portion of the braided wire 23 does not expand in the gap between the front end 35F of the expansion restricting portion 35 and the rear end 27R of the sleeve 27. Therefore, the process of externally fitting the sleeve 27 to the braided wire 23 can be smoothly performed. Since the expansion restricting jig 31 is configured by combining a pair of expansion restricting members 32 having a half-split shape, the expansion restricting jig 31 can be easily attached to and detached from the braided wire 23.
  • the mounting device 30 includes a positioning jig 37 that holds the sleeve 27 and is fitted to the positioning portion 36.
  • the positioning jig 37 is configured by combining a pair of positioning members 38 having a half-split shape. After the sleeve 27 is fitted onto the braided wire 23, the work of removing the positioning jig 37 from the sleeve 27 can be easily performed.
  • the mounting device 30 includes a spacer jig 43 that holds the rear end 27R of the sleeve 27 at a position separated forward from the front end 24F of the sheath 24.
  • the inwardly locking piece 16 formed on the crimping portion 15 is placed on the rear end 27R of the sleeve 27 and the front end of the sheath 24. It is possible to place it between the 24th floor and the 24th floor.
  • the shielded conductive path A of the first embodiment includes a coaxial cable 20, a sleeve 27, and an outer conductor 13.
  • the coaxial cable 20 exposes the front end portion of the braided wire 23 in front of the sheath 24.
  • the sleeve 27 is formed into a cylindrical shape and is attached to the coaxial cable 20 so as to be fitted onto the braided wire 23.
  • the outer conductor 13 is crimped to the coaxial cable 20 while surrounding the sleeve 27.
  • a tapered guide surface 28 is formed on the inner peripheral surface of the rear end of the sleeve 27 so as to increase the inner diameter toward the rear end. Even if the front end 23F of the braided wire 23 is widened, when the sleeve 27 formed into a cylindrical shape is fitted onto the braided wire 23 from the front of the braided wire 23, the tapered guide surface 28 is formed on the braided wire 23. Since the front end 23F of the braided wire 23 is surrounded, the front end 23F of the braided wire 23 can be accommodated in the sleeve 27. Therefore, in the shielded conductive path A of the first embodiment, the sleeve 27 formed into a cylindrical shape can be fitted onto the braided wire 23.
  • the positioning portion makes the rear end of the sleeve adjacent to the front end of the expansion restricting portion, but the rear end of the sleeve is slightly relative to the front end of the expansion restricting portion in the state where the sleeve is positioned by the positioning portion. It may be possible to leave a sufficient interval.
  • the expansion control jig is configured by combining a pair of expansion control members forming a half-split shape, but the expansion control jig is formed by dividing the expansion control member into three or more. It may be a combination.
  • the sleeve is positioned on the positioning portion via the positioning jig, but the positioning portion of the expansion control jig is positioned in a state where the sleeve is in direct contact with the positioning portion without providing the positioning jig. You may.
  • the positioning jig is configured by combining a pair of positioning members forming a half shape, but the positioning jig may be a combination of three or more divided positioning members. ..
  • the mounting device is provided with a spacer jig, but the mounting device may not be provided with a spacer jig.
  • a ... Shielded conductive path 10 ... Shielded terminal 11 ... Inner conductor 12 ... Dielectric 13 ... Outer conductor 14 ... Main body 15 ... Crimping part 16 ; Locking piece 20 ... Coaxial cable 21 ... Core wire 22 ... Insulation coating 23 ... Braided wire 23F ... Front end 24 of the braided wire ... Sheath 24F ... Front end of the sheath 25 ... Folded part 26 ... Cut piece 27 ... Sleeve 27R ... Sleeve rear end 28 ... Induction surface 30 ... Mounting device 31 ... Expansion regulation jig 32 ... Expansion regulation Member 33 ... Expansion restriction recess 34 ... Positioning recess 35 ... Expansion restriction part 35F ...
  • Front end 36 of expansion restriction part 36 ... Positioning part 37 ... Positioning jig 38 ... Positioning member 39 ... Holding recess 40 ... Reduced diameter recess 41 ... Holding Part 42 ... Reduced diameter part 43 ... Spacer jig 44 ... Spacer member 45 ... Large diameter recess 46 ... Small diameter recess 47 ... Large diameter part 48 ... Small diameter part

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Abstract

筒状に成形されているスリーブを編組線に外嵌させる。　取付装置（３０）は、シース（２４）よりも前方において編組線（２３）の前端部を露出させた同軸ケーブル（２０）に対し、筒形のスリーブ（２７）を編組線（２３）に外嵌させるように取り付けるための装置であって、編組線（２３）の拡開変形を規制する拡開規制部（３５）を有し、拡開規制部（３５）を編組線（２３）の外周面に接触させた状態で編組線（２３）に対して軸線方向に相対変位可能な拡開規制治具（３１）を備え、拡開規制治具（３１）には、スリーブ（２７）を、拡開規制部（３５）よりも前方に配置した状態で編組線（２３）と同心状に位置決めする位置決め部（３６）が形成されている。

Description

同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置、同軸ケーブルに対するスリーブの取付方法、及びシールド導電路
　本開示は、同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置、同軸ケーブルに対するスリーブの取付方法、及びシールド導電路に関するものである。
　特許文献１には、コンタクト手段と同軸ケーブルの接続構造が開示されている。この接続構造では、同軸ケーブルの編組線（外側導体）に金属製のスリーブ（フェルール）を外嵌し、編組線の前端部を後方へ折り返してスリーブの外周に被せ、スリーブと編組線の折り返した前端部の外周に対して、コンタクト手段の圧着部分を圧着する。金属製のスリーブを編組線に外嵌することによって、インピーダンスの整合を図り、高速の伝送回路において通信性能の向上を図ることができる。
　スリーブは、Ｕ字形をなす板材からなり、編組線の外周に巻き付けるように変形させることによって、編組線に外嵌されている。編組線を外嵌した状態では、スリーブの周方向における両端縁部同士が、互いに周方向に突き当てられた状態となっている。この突き当てによって、スリーブの内径が過剰に小さくならないように保たれている。
特開２０１７－１６８４４０号公報
　スリーブを巻き付けて取り付ける構造では、圧着部分のかしめ付け力が強いと、スリーブの両端縁部が突き当たらずに径方向に重なり、スリーブの内径が小さくなり過ぎることが懸念される。スリーブの内径が小さくなり過ぎると、同軸ケーブルの芯線と編組線との径方向に間隔が小さくなり、インピーダンスの整合性が崩れてしまい、通信性能の低下を来すことが懸念される。
　スリーブの内径が小さくなり過ぎるのを防止する方法としては、筒状に成形されたスリーブを、同軸ケーブルの前方から編組線に外嵌すればよい。しかし、編組線は、複数本の金属素線を網状に編み込んだものであり、編組線の前端においては金属素線が切断されているので、金属素線が編組線の前端で拡がるように変形することは避けられない。そのため、筒状に成形されているスリーブを、前方から編組線に外嵌させることは困難であった。
　本開示の取付装置、取付方法及びシールド導電路は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、筒状に成形されているスリーブを編組線に外嵌させることを目的とする。
　第１の開示の同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置は、
　シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルに対し、筒形のスリーブを前記編組線に外嵌させるように取り付けるための装置であって、
　前記編組線の拡開変形を規制する拡開規制部を有し、前記拡開規制部を前記編組線の外周面に接触させた状態で前記編組線に対して軸線方向に相対変位可能な拡開規制治具を備え、
　前記拡開規制治具には、前記スリーブを、前記拡開規制部よりも前方に配置した状態で前記編組線と同心状に位置決めする位置決め部が形成されている。
　第２の開示の同軸ケーブルに対するスリーブの取付方法は、
　シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルに対し、筒形のスリーブを前記編組線に外嵌させるように取り付けるための取付方法であって、
　前記編組線の拡開変形を規制する拡開規制部と、前記スリーブを前記拡開規制部の前方において前記編組線と同心状に位置決めする位置決め部とを有する拡開規制治具を設けた上で、
　前記拡開規制部を前記編組線の前端部に外嵌し、
　前記スリーブを前記位置決め部によって前記編組線と同心状に位置決めし、
　前記拡開規制部を前記編組線の外周面に接触させた状態で、前記拡開規制治具と前記スリーブを一体的に後方へスライドさせることによって、前記スリーブを前記編組線を包囲する位置へ移動させる。
　第３の開示のシールド導電路は、
　シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルと、
　筒状に成形されており、前記同軸ケーブルに対し前記編組線に外嵌するように取り付けられるスリーブと、
　前記スリーブを包囲した状態で前記同軸ケーブルに圧着された外導体とを備え、
　前記スリーブの後端部の内周面には、後端に向かって内径寸法が大きくなるように傾斜したテーパ状の誘導面が形成されている。
　第１～第３の開示によれば、筒状に成形されているスリーブを編組線に外嵌させることができる。
図１は、実施例１のシールド導電路の側断面図である。 図２は、スリーブの側断面図である。 図３は、拡開規制治具の側断面図である。 図４は、拡開規制治具の正面図である。 図５は、位置決め治具の側断面図である。 図６は、位置決め治具の正面図である。 図７は、スペーサ治具の側断面図である。 図８は、スペーサ治具の正面図である。 図９は、同軸ケーブルに拡開規制治具を取り付けた状態をあらわす側断面図である。 図１０は、拡開規制治具によって編組線の前端の拡開を規制している状態をあらわす側断面図である。 図１１は、スリーブを編組線に対して同心状に位置決めした状態をあらわす側断面図である。 図１２は、スリーブを編組線に外嵌した状態をあらわす側断面図である。 図１３は、拡開規制治具と位置決め治具を同軸ケーブルから外した状態をあらわす側断面図である。 図１４は、同軸ケーブルにスペーサ治具を取り付けた状態をあらわす側断面図である。 図１５は、編組線の折返部でスリーブを包囲した状態をあらわす側断面図である。 図１６は、編組線の前方において芯線を露出させた状態をあらわす側断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　第１の開示の同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置は、
　（１）シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルに対し、筒形のスリーブを前記編組線に外嵌させるように取り付けるための装置であって、前記編組線の拡開変形を規制する拡開規制部を有し、前記拡開規制部を前記編組線の外周面に接触させた状態で前記編組線に対して軸線方向に相対変位可能な拡開規制治具を備え、前記拡開規制治具には、前記スリーブを、前記拡開規制部よりも前方に配置した状態で前記編組線と同心状に位置決めする位置決め部が形成されている。第１の開示の構成によれば、スリーブを編組線に取り付ける際には、拡開規制部を編組線の前端部に外嵌し、スリーブを編組線の前方において編組線と同心状に位置決めし、拡開規制治具とスリーブを一体的に後方へスライドさせる。編組線の前端部は拡開しない状態に保持されているので、スリーブは、編組線の前端と干渉することなく、編組線を包囲する位置へ移動する。第１の開示によれば、筒状に成形されているスリーブを編組線に外嵌させることができる。
　（２）（１）において、前記位置決め部は、前記スリーブの後端を前記拡開規制部の前端に隣接させる形態であることが好ましい。この構成によれば、位置決め部材とスリーブを後方へスライドさせる過程で、編組線の前端部は、拡開規制部の前端とスリーブの後端との隙間においてで拡開することがない。したがって、編組線にスリーブを外嵌する工程を円滑に行うことができる。
　（３）（１）又は（２）において、前記拡開規制治具が、半割状をなす一対の拡開規制部材を合体して構成されていることが好ましい。この構成によれば、編組線に対する拡開規制治具の着脱を容易に行うことができる。
　（４）（１）～（３）において、前記スリーブを保持し、前記位置決め部に嵌合される位置決め治具を備えていることが好ましい。
　（５）（４）において、前記位置決め治具が、半割状をなす一対の位置決め部材を合体して構成されていることが好ましい。この構成によれば、スリーブを編組線に外嵌した後に、位置決め治具をスリーブから外す作業を容易に行うことができる。
　（６）（１）～（５）において、前記スリーブの後端を前記シースの前端よりも前方ヘ離隔した位置に保持するスペーサ治具を備えていることが好ましい。この構成によれば、スリーブの外周に外導体の圧着部を圧着するときに、圧着部に形成した内向きの係止片を、スリーブの後端とシースの前端との間に配置することが可能である。
　第２の開示の同軸ケーブルに対するスリーブの取付方法は、
　（７）シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルに対し、筒形のスリーブを前記編組線に外嵌させるように取り付けるための取付方法であって、前記編組線の拡開変形を規制する拡開規制部と、前記スリーブを前記拡開規制部の前方において前記編組線と同心状に位置決めする位置決め部とを有する拡開規制治具を設けた上で、前記拡開規制部を前記編組線の前端部に外嵌し、前記スリーブを前記位置決め部によって前記編組線と同心状に位置決めし、前記拡開規制部を前記編組線の外周面に接触させた状態で、前記拡開規制治具と前記スリーブを一体的に後方へスライドさせることによって、前記スリーブを前記編組線を包囲する位置へ移動させる。第２の開示の構成によれば、スリーブを編組線に取り付ける際には、編組線の前端部は拡開しない状態に保持されているので、スリーブは、編組線の前端と干渉することなく、編組線を包囲する位置へ移動する。第２の開示によれば、筒状に成形されているスリーブを編組線に外嵌させることができる。
　第３の開示のシールド導電路は、
　（８）シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルと、筒状に成形されており、前記同軸ケーブルに対し前記編組線に外嵌するように取り付けられるスリーブと、前記スリーブを包囲した状態で前記同軸ケーブルに圧着された外導体とを備え、前記スリーブの後端部の内周面には、後端に向かって内径寸法が大きくなるように傾斜したテーパ状の誘導面が形成されている。第３の開示の構成によれば、筒状に成形されたスリーブを編組線の前方から編組線に外嵌する際には、編組線の前端が拡開していても、誘導面によって編組線の前端をスリーブ内に収容することができる。第３の開示によれば、筒状に成形されているスリーブを編組線に外嵌させることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示を具体化した実施例１を、図１～図１６を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１～３，５，７，９～１６における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１～１６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
　本実施例１のシールド導電路Ａは、図１に示すように、シールド端子１０と、同軸ケーブル２０と、スリーブ２７とを備えて構成されている。シールド端子１０は、内導体１１と、内導体１１を収容した誘電体１２と、誘電体１２の外周を包囲した状態で誘電体１２に取り付けられた外導体１３とを備えて構成されている。外導体１３は、外導体１３の前端部を構成する角筒状の本体部１４と、本体部１４の後端に連って外導体１３の後端部を構成する円筒状の圧着部１５とを備えて構成されている。本体部１４内には、内導体１１と誘電体１２が収容されている。
　圧着部１５は、外導体１３を同軸ケーブル２０の外周に固着するための部位である。圧着部１５は、本体部１４の後端から後方へ延出した基板部と、基板部の側縁から周方向に延出したカシメ片とを有するオープンバレル状の周知形状をなしている。圧着部１５の後端縁には、径方向内側へ突出した形態の複数の係止片１６が形成されている。
　同軸ケーブル２０は、芯線２１を絶縁被覆２２で包囲し、絶縁被覆２２の外周を筒状の編組線２３で包囲し、編組線２３の外周をシース２４で包囲した周知形態のものである。本実施例１では、同軸ケーブル２０の前端部が、軸線を前後方向に向けて配置されているものとする。同軸ケーブル２０の前端部においては、シース２４と絶縁被覆２２が除去されて、芯線２１が絶縁被覆２２の前方へ露出し、シース２４が除去されて編組線２３が露出している。絶縁被覆２２の前端部は圧着部１５内に収容され、芯線２１の前端部は、内導体１１の後端部に導通可能に固着されている。
　シース２４よりも前方においては、編組線２３の外周にスリーブ２７が外嵌されている。編組線２３の前端部は、スリーブ２７の前端近傍で後方へ折り返された折返部２５となっている。折返部２５はスリーブ２７の外周の全体を包囲している。折返部２５の外周には、圧着部１５がカシメ付けられることによって圧着されている。圧着部１５による径方向内向きのカシメ力は、スリーブ２７によって受け止められ、折返部２５がスリーブ２７と圧着部１５との間で径方向に挟み付けられている。シールド機能を有する外導体１３と、シールド機能を有する編組線２３とが、圧着部１５において導通可能に接続されている。
　スリーブ２７の後端２７Ｒとシース２４の前端２４Ｆとの間には、前後方向の隙間が確保されており、この隙間内には、圧着部１５の係止片１６が収容されている。係止片１６はスリーブ２７の後端２７Ｒに対して後方から当接、又は近接して対向するように配置されている。同軸ケーブル２０に対して後方への引張力が作用したときには、スリーブ２７の後端２７Ｒが係止片１６に当接するので、同軸ケーブル２０が外導体１３に対して後方へ相対変位することが防止されている。
　スリーブ２７は、平板状に成形した金属板材を円形に曲げ加工したものではなく、当初から全周に亘って繋がった円筒形に成形したものである。図２に示すように、スリーブ２７の後端部内周には、前方に向かって内径が次第に小さくなるように傾斜したテーパ状の誘導面２８が形成されている。スリーブ２７は、周方向に突き当たる合わせ目を有していないので、剛性が高く、圧着部１５からスリーブ２７に作用する径方向内向きのカシメ力を確実に受け止めることができる。したがって、同軸ケーブル２０のうち圧着部１５が圧着された部分と、圧着部１５が圧着されていない部分との間で、芯線２１と編組線２３との間の径方向の間隔が一定に保たれる。これにより、インピーダンスを整合させることができるので、同軸ケーブル２０は高い通信性能を有する。
　編組線２３は、複数本の金属細線を網状に編み込み、編組線２３の前端において金属素線を切断したものであるため、編組線２３の前端部は、金属細線の切断端が径方向外方へ反り返るように変形する。スリーブ２７は、合わせ目を有しない円筒形に成形されたものであり、スリーブ２７の内径寸法は編組線２３の外径寸法と同じか、それよりも僅かに大きい寸法である。そのため、スリーブ２７を同軸ケーブル２０の前方から編組線２３に外嵌させようとすると、拡径変形した金属細線とスリーブ２７とが干渉することになる。スリーブ２７を金属細線と干渉させることなく編組線２３に外嵌させるために、本実施例１では、以下に説明する取付装置３０を用いている。
　取付装置３０は、拡開規制治具３１と、位置決め治具３７と、スペーサ治具４３とを用いている。図３，４に示すように、拡開規制治具３１は、上下対称な半割状をなす一対の拡開規制部材３２を上下に合体させて構成されている。各拡開規制部材３２の内面には、拡開規制凹部３３と、位置決め凹部３４とが形成されている。拡開規制凹部３３を前後方向に対して直角に切断した断面形状（以下、単に「断面形状」という）は、半円形である。位置決め凹部３４の断面形状は、拡開規制凹部３３と同心の半円形である。一対の拡開規制部材３２を合体させた状態では、一対の拡開規制凹部３３によって円形断面の孔状をなす拡開規制部３５が形成されるとともに、一対の位置決め凹部３４によって円形断面の孔状をなす位置決め部３６が形成される。
　拡開規制部３５は、拡開規制治具３１の前後方向における後端側領域に形成されている。拡開規制部３５の後端は拡開規制治具３１の後端面において円形に開口している。拡開規制部３５の内径寸法は、拡開規制部３５の全長にわたって一定の寸法であり、編組線２３の外径寸法及びスリーブ２７の内径寸法と同じ寸法である。位置決め部３６は、拡開規制治具３１の前後方向における前端側領域に形成され、拡開規制部３５と同心状に配置されている。位置決め部３６の後端と拡開規制部３５の前端は、隣接した状態で段差状に連通している。位置決め部３６の前端は拡開規制治具３１の前端面において円形に開口している。位置決め部３６の内径寸法は、位置決め部３６の全長にわたって一定である。位置決め部３６の内径寸法は、拡開規制部３５の内径よりも大きく、位置決め治具３７の外径寸法と同じ寸法である。
　図５，６に示すように、位置決め治具３７は、上下対称な半割状をなす一対の位置決め部材３８を上下に合体させて構成されている。各位置決め部材３８の外面の断面形状は、半円形である。一対の位置決め部材３８を合体させた状態では、位置決め治具３７の外周面の断面形状は円形である。位置決め治具３７の外径寸法は、拡開規制治具３１の位置決め部３６の内径寸法と同じ寸法である。
　各位置決め部材３８の内面には、保持凹部３９と縮径凹部４０が形成されている。保持凹部３９の断面形状は、位置決め治具３７の外面と同心の半円形である。縮径凹部４０の断面形状は、位置決め治具３７の外面及び保持凹部３９と同心の半円形である。一対の位置決め部材３８を合体させた状態では、一対の保持凹部３９によって孔状の保持部４１が形成されるとともに、一対の縮径凹部４０によって孔状の縮径部４２が形成される。保持部４１と縮径部４２の断面形状は、位置決め治具３７の外周面と同心の円形である。
　保持部４１は、位置決め治具３７の前後方向における後端側領域に形成されている。保持部４１の後端は位置決め治具３７の後端面において円形に開口している。保持部４１の内径寸法は、保持部４１の全長にわたって一定の寸法であり、スリーブ２７の外径寸法と同じ寸法である。縮径部４２は、位置決め治具３７の前後方向における前端側領域に形成され、保持部４１と同心状に配置されている。縮径部４２の後端と保持部４１の前端は、隣接した状態で段差状に連通している。縮径部４２の前端は位置決め治具３７の前端面において円形に開口している。縮径部４２の内径寸法は、縮径部４２の全長にわたって一定である。縮径部４２の内径寸法は、保持部４１の内径よりも小さく、拡開規制部３５の内径寸法と同じ寸法である。
　図７，８に示すように、スペーサ治具４３は、上下対称な半割状をなす一対のスペーサ部材４４を上下に合体させて構成されている。各スペーサ部材４４の内面には、断面形状が半円形をなす大径凹部４５と、断面形状が大径凹部４５と同心の半円形をなす小径凹部４６とが形成されている。一対のスペーサ部材４４を合体させた状態では、一対の大径凹部４５によって円形断面の孔状をなす大径部４７が形成されるとともに、一対の小径凹部４６によって円形断面の孔状をなす小径部４８が形成される。
　大径部４７は、スペーサ治具４３の前後方向における後端側領域に形成されている。大径部４７の後端はスペーサ治具４３の後端面において円形に開口している。大径部４７の内径寸法は、大径部４７の全長にわたって一定の寸法であり、シース２４の外径寸法と同じ寸法である。小径部４８は、スペーサ治具４３の前後方向における前端側領域に形成され、大径部４７と同心状に配置されている。小径部４８の後端と大径部４７の前端は、隣接した状態で段差状に連通している。小径部４８の前端はスペーサ治具４３の前端面において円形に開口している。小径部４８の内径寸法は、小径部４８の全長にわたって一定である。小径部４８の内径寸法は、編組線２３の外径よりも大きく、シース２４の外径よりも小さい寸法である。
　次に、上記取付装置３０を用いてスリーブ２７を同軸ケーブル２０に取り付ける取付方法と、編組線２３を、外導体１３の圧着部１５を圧着させるための準備の手順を説明する。まず、シース２４に周方向の切れ目を入れ、図９に示すように、シース２４のうち切れ目よりも前方の切断片２６を前方へスライドさせる。このとき、切断片２６が編組線２３の前端部を密着状態で包囲した状態に保ち、編組線２３の前端２３Ｆが拡開しない状態に保持しておく。編組線２３の拡開を規制した状態で、一対の拡開規制部材３２を合体させながら、拡開規制凹部３３を、シース２４の前端２４Ｆと切断片２６との間に進入させて、編組線２３の外周面に密着させる。
　次に、図１０に示すように、拡開規制部３５を編組線２３の外周面に摺接させながら、拡開規制治具３１と切断片２６を前方へスライドさせる。拡開規制治具３１が、シース２４の切断片２６を編組線２３から前方へ離脱させる位置までスライドすると、拡開規制部３５の前端部が編組線２３の前端２３Ｆを密着状態で包囲する。拡開規制部３５の前端は、前後方向において編組線２３の前端２３Ｆと同じ位置か、編組線２３の前端２３Ｆよりも前方に位置する。したがって、編組線２３の前端２３Ｆは拡開変形することがない。
　次に、一対の位置決め部材３８を合体し、保持部４１にスリーブ２７を嵌合し、位置決め治具３７とスリーブ２７を一体化させる。一体化させた位置決め治具３７とスリーブ２７を、前方から拡開規制治具３１に組み付ける。図１１に示すように、位置決め治具３７とスリーブ２７を拡開規制治具３１に組み付けた状態では、位置決め治具３７の後端側部位、即ち位置決め治具３７のうちスリーブ２７を保持している保持部４１の形成領域が、位置決め部３６内に嵌入される。スリーブ２７と位置決め治具３７は、拡開規制治具３１に対し、後方への相対変位を規制されるとともに、径方向の相対変位を規制された状態に位置決めされる。つまり、スリーブ２７の後端２７Ｒと拡開規制部３５の前端３５Ｆとが、前後方向に隣接した状態で同心状に位置決めされる。スリーブ２７の後端２７Ｒは、編組線２３の前端２３Ｆに対して僅かな隙間（編組線２３の前端２３Ｆから拡開規制部３５の前端３５Ｆまでの間隔）を空けて前後に並ぶように位置する。
　次に、図１２に示すように、拡開規制治具３１と位置決め治具３７とスリーブ２７を、一体的に後方へスライドさせることによって、スリーブ２７を編組線２３に外嵌させる。スリーブ２７の後端２７Ｒが、編組線２３の前端２３Ｆを包囲する位置へ移行する過程では、拡開規制部３５の前端３５Ｆが編組線２３の前端２３Ｆを通過した直後に、スリーブ２７の後端２７Ｒが編組線２３に外嵌される。スリーブ２７の後端部内周には、テーパ状の誘導面２８が形成されている、編組線２３の前端２３Ｆが僅かに拡開変形していても、拡開規制部３５の前端３５Ｆが編組線２３の前端２３Ｆを通過した瞬間に、誘導面２８が、編組線２３の前端２３Ｆを縮径変形させる。したがって、スリーブ２７は、編組線２３の前端２３Ｆと干渉することなく、編組線２３に外嵌する。
　スリーブ２７を編組線２３に外嵌した後は、図１３に示すように、拡開規制治具３１と位置決め治具３７を、上下に分割することによって同軸ケーブル２０から外す。拡開規制治具３１と位置決め治具３７を同軸ケーブル２０から外しても、スリーブ２７は編組線２３に外嵌された状態に保持される。このとき、スリーブ２７の全体が編組線２３の前端２３Ｆよりも後方に移動していてもよく、スリーブ２７の前端部が、編組線２３の前端２３Ｆよりも前方に位置していてもよい。以上により、編組線２３に対してスリーブ２７を外嵌する工程が終了する。
　拡開規制治具３１と位置決め治具３７を同軸ケーブル２０から外した後は、図１４に示すように、一対のスペーサ部材４４を、合体させながら同軸ケーブル２０に取り付ける。このとき、大径部４７をシース２４の前端部に外嵌させるとともに、小径部４８の後端をシース２４の前端２４Ｆに当接させる。次に、図１５に示すように、編組線２３のうちスリーブ２７よりも前方の領域を、後方へ折り返してスリーブ２７の外周に被せる。編組線２３のうちスリーブ２７に被せた部位が、外導体１３の圧着部１５に圧着される折返部２５となる。
　次に、図１６に示すように、編組線２３よりも前方において絶縁被覆２２の前端部を除去し、芯線２１の前端部を、内導体１１と接続可能となるように露出させる。以上により、同軸ケーブル２０に対するスリーブ２７の取付けが完了する。この後は、同軸ケーブル２０の前端部をシールド端子１０に組み付け、芯線２１を内導体１１に固着するとともに、編組線２３の折返部２５に外導体１３の圧着部１５を圧着させる。
　本実施例１の取付装置３０は、シース２４よりも前方において編組線２３の前端部を露出させた同軸ケーブル２０に対し、筒形のスリーブ２７を編組線２３に外嵌させるように取り付けるための装置である。取付装置３０は、拡開規制治具３１を備えている。拡開規制治具３１は、編組線２３の拡開変形を規制する拡開規制部３５を有する。拡開規制治具３１は、拡開規制部３５を編組線２３の外周面に接触させた状態で、編組線２３に対して軸線方向（前後方向）に相対変位することが可能である。拡開規制治具３１には、スリーブ２７を、拡開規制部３５よりも前方に配置した状態で編組線２３と同心状に位置決めする位置決め部３６が形成されている。
　スリーブ２７を編組線２３に取り付ける際には、拡開規制部３５を編組線２３の前端部に外嵌し、スリーブ２７を編組線２３の前方において編組線２３と同心状に位置決めし、拡開規制治具３１とスリーブ２７を一体的に後方へスライドさせる。編組線２３の前端部は、拡開規制部３５によって拡開しない状態に保持されているので、スリーブ２７は、編組線２３の前端２３Ｆと干渉することなく、編組線２３を包囲する位置へ移動する。したがって、本実施例１の取付装置３０によれば、筒状に成形されているスリーブ２７を編組線２３に外嵌させることができる。
　位置決め部３６は、スリーブ２７の後端２７Ｒを拡開規制部３５の前端３５Ｆに隣接させる形態である。位置決め部材３８とスリーブ２７を後方へスライドさせる過程では、編組線２３の前端部は、拡開規制部３５の前端３５Ｆとスリーブ２７の後端２７Ｒとの隙間で拡開することがない。よって、編組線２３にスリーブ２７を外嵌する工程を円滑に行うことができる。拡開規制治具３１は、半割状をなす一対の拡開規制部材３２を合体して構成されているので、編組線２３に対する拡開規制治具３１の着脱を容易に行うことができる。
　取付装置３０は、スリーブ２７を保持し、位置決め部３６に嵌合される位置決め治具３７を備えている。位置決め治具３７は、半割状をなす一対の位置決め部材３８を合体して構成されている。スリーブ２７を編組線２３に外嵌した後に、位置決め治具３７をスリーブ２７から外す作業を容易に行うことができる。取付装置３０は、スリーブ２７の後端２７Ｒをシース２４の前端２４Ｆよりも前方へ離隔した位置に保持するスペーサ治具４３を備えている。この構成によれば、スリーブ２７の外周に外導体１３の圧着部１５を圧着するときに、圧着部１５に形成した内向きの係止片１６を、スリーブ２７の後端２７Ｒとシース２４の前端２４Ｆとの間に配置することが可能となっている。
　本実施例１のシールド導電路Ａは、同軸ケーブル２０と、スリーブ２７と、外導体１３とを備えている。同軸ケーブル２０は、シース２４よりも前方において編組線２３の前端部を露出させている。スリーブ２７は、筒状に成形されており、同軸ケーブル２０に対し編組線２３に外嵌するように取り付けられている。外導体１３は、スリーブ２７を包囲した状態で同軸ケーブル２０に圧着されている。
　スリーブ２７の後端部の内周面には、後端に向かって内径寸法が大きくなるように傾斜したテーパ状の誘導面２８が形成されている。編組線２３の前端２３Ｆが拡開していても、筒状に成形されたスリーブ２７を編組線２３の前方から編組線２３に外嵌する際には、テーパ状の誘導面２８が編組線２３の前端２３Ｆを包囲するので、編組線２３の前端２３Ｆをスリーブ２７内に収容することができる。したがって、本実施例１のシールド導電路Ａは、筒状に成形されているスリーブ２７を編組線２３に外嵌させることができる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例では、位置決め部が、スリーブの後端を拡開規制部の前端に隣接させるが、スリーブを位置決め部で位置決めした状態で、スリーブの後端が拡開規制部の前端に対して僅かな間隔を空けるようにしてもよい。
　上記実施例では、拡開規制治具が半割状をなす一対の拡開規制部材を合体して構成されているが、拡開規制治具は、３つ以上に分割した拡開規制部材を合体したものであってもよい。
　上記実施例では、スリーブが位置決め治具を介して位置決め部に位置決めされるが、位置決め治具を設けず、拡開規制治具の位置決め部が、スリーブを直接的に接触させた状態で位置決めしてもよい。
　上記実施例では、位置決め治具が半割状をなす一対の位置決め部材を合体して構成されているが、位置決め治具は、３つ以上に分割した位置決め部材を合体したものであってもよい。
　上記実施例では、取付装置がスペーサ治具を備えているが、取付装置はスペーサ治具を備えていないものであってもよい。
Ａ…シールド導電路
１０…シールド端子
１１…内導体
１２…誘電体
１３…外導体
１４…本体部
１５…圧着部
１６…係止片
２０…同軸ケーブル
２１…芯線
２２…絶縁被覆
２３…編組線
２３Ｆ…編組線の前端
２４…シース
２４Ｆ…シースの前端
２５…折返部
２６…切断片
２７…スリーブ
２７Ｒ…スリーブの後端
２８…誘導面
３０…取付装置
３１…拡開規制治具
３２…拡開規制部材
３３…拡開規制凹部
３４…位置決め凹部
３５…拡開規制部
３５Ｆ…拡開規制部の前端
３６…位置決め部
３７…位置決め治具
３８…位置決め部材
３９…保持凹部
４０…縮径凹部
４１…保持部
４２…縮径部
４３…スペーサ治具
４４…スペーサ部材
４５…大径凹部
４６…小径凹部
４７…大径部
４８…小径部

Claims (8)

  1. 　シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルに対し、筒形のスリーブを前記編組線に外嵌させるように取り付けるための装置であって、
    　前記編組線の拡開変形を規制する拡開規制部を有し、前記拡開規制部を前記編組線の外周面に接触させた状態で前記編組線に対して軸線方向に相対変位可能な拡開規制治具を備え、
    　前記拡開規制治具には、前記スリーブを、前記拡開規制部よりも前方に配置した状態で前記編組線と同心状に位置決めする位置決め部が形成されている同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置。
  2. 　前記位置決め部は、前記スリーブの後端を前記拡開規制部の前端に隣接させる形態である請求項１に記載の同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置。
  3. 　前記拡開規制治具が、半割状をなす一対の拡開規制部材を合体して構成されている請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置。
  4. 　前記スリーブを保持し、前記位置決め部に嵌合される位置決め治具を備えている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置。
  5. 　前記位置決め治具が、半割状をなす一対の位置決め部材を合体して構成されている請求項４に記載の同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置。
  6. 　前記スリーブの後端を前記シースの前端よりも前方へ離間した位置に保持するスペーサ治具を備えている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の同軸ケーブルに対するスリーブの取付装置。
  7. 　シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルに対し、筒形のスリーブを前記編組線に外嵌させるように取り付けるための取付方法であって、
    　前記編組線の拡開変形を規制する拡開規制部と、前記スリーブを前記拡開規制部の前方において前記編組線と同心状に位置決めする位置決め部とを有する拡開規制治具を設けた上で、
    　前記拡開規制部を前記編組線の前端部に外嵌し、
    　前記スリーブを前記位置決め部によって前記編組線と同心状に位置決めし、
    　前記拡開規制部を前記編組線の外周面に接触させた状態で、前記拡開規制治具と前記スリーブを一体的に後方へスライドさせることによって、前記スリーブを前記編組線を包囲する位置へ移動させる同軸ケーブルに対するスリーブの取付方法。
  8. 　シースよりも前方において編組線の前端部を露出させた同軸ケーブルと、
    　筒状に成形されており、前記同軸ケーブルに対し前記編組線に外嵌するように取り付けられるスリーブと、
    　前記スリーブを包囲した状態で前記同軸ケーブルに圧着された外導体とを備え、
    　前記スリーブの後端部の内周面には、後端に向かって内径寸法が大きくなるように傾斜したテーパ状の誘導面が形成されているシールド導電路。
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