JP2783312B2 - 圧着端子製造方法 - Google Patents
圧着端子製造方法Info
- Publication number
- JP2783312B2 JP2783312B2 JP5340743A JP34074393A JP2783312B2 JP 2783312 B2 JP2783312 B2 JP 2783312B2 JP 5340743 A JP5340743 A JP 5340743A JP 34074393 A JP34074393 A JP 34074393A JP 2783312 B2 JP2783312 B2 JP 2783312B2
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- Japan
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- hole
- crimp terminal
- metal
- manufacturing
- rolling
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の円柱体から圧着
端子を製造する方法に関する。
端子を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特に強電用の配線に用いられ
る圧着端子としては、電線を挿入して圧着するための円
筒部分と、この円筒部分の一端から延出されたリング状
又はＵ字状のコンタクトとを有するものが用いられてい
る。
る圧着端子としては、電線を挿入して圧着するための円
筒部分と、この円筒部分の一端から延出されたリング状
又はＵ字状のコンタクトとを有するものが用いられてい
る。
【０００３】このような圧着端子は、図２に示すような
工程によって製造されている。すなわち、同図（ａ）に
示すように、銅などの導電性の良好な金属板を打ち抜い
てプレス加工することにより、両側部１１、１１を直角
に折り曲げられた板部１２と、この板部１２に連接され
たリング状のコンタクト１３とを有する金属部材を成形
する。
工程によって製造されている。すなわち、同図（ａ）に
示すように、銅などの導電性の良好な金属板を打ち抜い
てプレス加工することにより、両側部１１、１１を直角
に折り曲げられた板部１２と、この板部１２に連接され
たリング状のコンタクト１３とを有する金属部材を成形
する。
【０００４】次に、同図（ｂ）に示すように、この金属
部材の上記両側部１１、１１を曲げ加工して円筒状に成
形する。
部材の上記両側部１１、１１を曲げ加工して円筒状に成
形する。
【０００５】更に、同図（ｃ）に示すように、円筒状に
曲げ加工された両側部１１、１１の突き合わせ部分を、
銀ロウ１４で溶接する。
曲げ加工された両側部１１、１１の突き合わせ部分を、
銀ロウ１４で溶接する。
【０００６】最後に、同図（ｄ）に示すように、さび止
めのため、表面をスズメッキし、圧着端子１５が完成す
る。
めのため、表面をスズメッキし、圧着端子１５が完成す
る。
【０００７】この圧着端子１５は、同図（ｅ）に示すよ
うに、電線１６の芯線１７を、円筒状に成形された両側
部１１、１１の内部に挿入され、図示しない圧着機によ
って圧着されることにより、圧着部１１ａ、１１ａにて
芯線１７をしっかりと把持した状態で、電線１６に接続
される。
うに、電線１６の芯線１７を、円筒状に成形された両側
部１１、１１の内部に挿入され、図示しない圧着機によ
って圧着されることにより、圧着部１１ａ、１１ａにて
芯線１７をしっかりと把持した状態で、電線１６に接続
される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧着端子製造方法では、銀ロウ付けが必要とされる
ため、製造作業性が悪く、製造コストが高くなるという
問題があった。
来の圧着端子製造方法では、銀ロウ付けが必要とされる
ため、製造作業性が悪く、製造コストが高くなるという
問題があった。
【０００９】また、端子を圧着したとき、図２（ｅ）に
おける両側部１１、１１の突き合わせ部分１１ｂが割れ
ることがあり、このため、圧着後に再度上記突き合わせ
部分１１ｂを銀ロウ付けする必要があった。
おける両側部１１、１１の突き合わせ部分１１ｂが割れ
ることがあり、このため、圧着後に再度上記突き合わせ
部分１１ｂを銀ロウ付けする必要があった。
【００１０】したがって、本発明の目的は、銀ロウ付け
を必要とすることなく、作業性よく製造することがで
き、端子を圧着した際に割れが生じることがないように
した圧着端子製造方法を提供することにある。
を必要とすることなく、作業性よく製造することがで
き、端子を圧着した際に割れが生じることがないように
した圧着端子製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による圧着端子製造方法は、所定長さに切断
された金属の円柱体の一方の端面に、軸方向に沿って前
記円柱体の途中まで孔を開ける工程と、この孔に芯金を
挿入して、前記円柱体の前記孔の開いていない部分を、
軸方向に対してほぼ直交する方向から押し潰して、所定
の大きさに圧延する工程と、この圧延された部分を目的
とするコンタクトの形状に打ち抜く工程と、前記芯金を
更に押し込んで前記圧延によって形成された開口部に残
ったバリを除去する工程とを含むことを特徴とする。
め、本発明による圧着端子製造方法は、所定長さに切断
された金属の円柱体の一方の端面に、軸方向に沿って前
記円柱体の途中まで孔を開ける工程と、この孔に芯金を
挿入して、前記円柱体の前記孔の開いていない部分を、
軸方向に対してほぼ直交する方向から押し潰して、所定
の大きさに圧延する工程と、この圧延された部分を目的
とするコンタクトの形状に打ち抜く工程と、前記芯金を
更に押し込んで前記圧延によって形成された開口部に残
ったバリを除去する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】この場合、上記において、前記圧延工程の
際、前記円柱体の前記孔が形成された部分の外周を固定
クランプで保持し、この固定クランプに前記芯金を挿通
させて前記孔に挿入することが好ましい。
際、前記円柱体の前記孔が形成された部分の外周を固定
クランプで保持し、この固定クランプに前記芯金を挿通
させて前記孔に挿入することが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明の圧着端子製造方法によれば、銀ロウ付
けの工程が必要なくなり、プレス加工などの機械加工の
みで圧着端子を製造できるので、製造工程を自動化しや
すく、材料費も安くなって、製造コストを低減すること
ができる。
けの工程が必要なくなり、プレス加工などの機械加工の
みで圧着端子を製造できるので、製造工程を自動化しや
すく、材料費も安くなって、製造コストを低減すること
ができる。
【００１４】また、製造された端子の圧着部分は、銀ロ
ウなどで溶接された部分がない、完全一体的な金属円筒
で形成されているので、電線を挿入して圧着しても割れ
を生じることがなく、圧着後の銀ロウ付けなどの作業は
全く不要となる。
ウなどで溶接された部分がない、完全一体的な金属円筒
で形成されているので、電線を挿入して圧着しても割れ
を生じることがなく、圧着後の銀ロウ付けなどの作業は
全く不要となる。
【００１５】したがって、本発明によれば、電線との接
続が確実になされる、信頼性の高い圧着端子を、低コス
トで量産的に製造することが可能となる。
続が確実になされる、信頼性の高い圧着端子を、低コス
トで量産的に製造することが可能となる。
【００１６】
【実施例】図１には、本発明による圧着端子製造方法
の、ムク材を使用した一実施例が示されている。なお、
図１において、（ａ）〜（ｄ）の左側は概略斜視図、右
側は断面図であり、（ｅ）、（ｆ）は得られた圧着端子
の平面図である。
の、ムク材を使用した一実施例が示されている。なお、
図１において、（ａ）〜（ｄ）の左側は概略斜視図、右
側は断面図であり、（ｅ）、（ｆ）は得られた圧着端子
の平面図である。
【００１７】すなわち、同図（ａ）に示すように、ま
ず、導電性の高い金属、例えば銅、銀、アルミニウムな
どからなる所定長さの金属の円柱体（ムク材）４１が用
意される。この円柱体４１は、目的とする端子の規格に
合わせて、所定の長さ及び直径とされる。
ず、導電性の高い金属、例えば銅、銀、アルミニウムな
どからなる所定長さの金属の円柱体（ムク材）４１が用
意される。この円柱体４１は、目的とする端子の規格に
合わせて、所定の長さ及び直径とされる。
【００１８】前記円柱体４１の一方の端面から、ポンチ
４２を軸方向に打ち込み、軸長の途中まで伸びる孔４３
を形成する。ただし、ポンチ４２の代わりに、ドリル等
を用いて切削することにより、孔４３を形成することも
できる。
４２を軸方向に打ち込み、軸長の途中まで伸びる孔４３
を形成する。ただし、ポンチ４２の代わりに、ドリル等
を用いて切削することにより、孔４３を形成することも
できる。
【００１９】次に、同図（ｂ）に示すように、円柱体４
１の孔４３が形成された部分の外周を固定クランプ４４
で保持する。また、固定クランプ４４に挿入された芯金
４５の頭部をスプリング４６を圧縮させながら押して、
その先端を円柱体４１の孔４３に挿入する。この状態で
上型パンチ４７を下型４８に向けて下降し、円柱体４１
の孔４３が形成されていない部分４９を第１プレスして
押し潰す。
１の孔４３が形成された部分の外周を固定クランプ４４
で保持する。また、固定クランプ４４に挿入された芯金
４５の頭部をスプリング４６を圧縮させながら押して、
その先端を円柱体４１の孔４３に挿入する。この状態で
上型パンチ４７を下型４８に向けて下降し、円柱体４１
の孔４３が形成されていない部分４９を第１プレスして
押し潰す。
【００２０】更に、同図（ｃ）に示すように、孔４３が
形成されていない部分４９を、更に強く第２プレスして
所定の大きさに押し広げる。このとき、孔４３の先端が
上型パンチ４７によってカットされて開口するが、その
際、開口部の下縁部にバリ５０が残る。
形成されていない部分４９を、更に強く第２プレスして
所定の大きさに押し広げる。このとき、孔４３の先端が
上型パンチ４７によってカットされて開口するが、その
際、開口部の下縁部にバリ５０が残る。
【００２１】そこで、同図（ｄ）に示すように、芯金４
５の頭部を更に押して、孔４３の開口部に残ったバリ５
０を削り取って排出する。
５の頭部を更に押して、孔４３の開口部に残ったバリ５
０を削り取って排出する。
【００２２】最後に、同図（ｅ）に示すように、押し広
げられた部分４９を、トリミングして、中央に丸孔５１
を有するコンタクト５２を成形する。あるいは、同図
（ｆ）に示すように、トリミング加工により、Ｕ字形を
なすコンタクト５３になるように成形してもよい。
げられた部分４９を、トリミングして、中央に丸孔５１
を有するコンタクト５２を成形する。あるいは、同図
（ｆ）に示すように、トリミング加工により、Ｕ字形を
なすコンタクト５３になるように成形してもよい。
【００２３】こうして得られた圧着端子は、例えば銅な
どを材料とした場合には、さび止めのため、スズメッキ
等を施してもよい。
どを材料とした場合には、さび止めのため、スズメッキ
等を施してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレス加工などの機械加工のみで圧着端子を製造できる
ので、圧着端子を低コストで量産的に製造することがで
きる。また、得られた端子の圧着部分は、溶接部分のな
い金属円筒で形成されているので、電線を挿入して圧着
しても割れを生じることがなく、圧着後の銀ロウ付けな
どの作業が不要となり、信頼性が向上する。
プレス加工などの機械加工のみで圧着端子を製造できる
ので、圧着端子を低コストで量産的に製造することがで
きる。また、得られた端子の圧着部分は、溶接部分のな
い金属円筒で形成されているので、電線を挿入して圧着
しても割れを生じることがなく、圧着後の銀ロウ付けな
どの作業が不要となり、信頼性が向上する。
【図１】本発明による圧着端子製造方法の一実施例を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】従来の圧着端子製造方法の一例を示す工程図で
ある。
ある。
【符号の説明】４ １ 円柱体 ４２ ポンチ ４３ 孔 ４４ 固定ブロック ４５ 芯金 ４７ 上型パンチ ４８ 下型パンチ ４９ 孔の開いていない部分 ５０ バリ ５１ 丸孔 ５２ コンタクト ５３ コンタクト
Claims (2)
- 【請求項１】 所定長さに切断された金属の円柱体の一
方の端面に、軸方向に沿って前記円柱体の途中まで孔を
開ける工程と、この孔に芯金を挿入して、前記円柱体の
前記孔の開いていない部分を、軸方向に対してほぼ直交
する方向から押し潰して、所定の大きさに圧延する工程
と、この圧延された部分を目的とするコンタクトの形状
に打ち抜く工程と、前記芯金を更に押し込んで前記圧延
によって形成された開口部に残ったバリを除去する工程
とを含むことを特徴とする圧着端子製造方法。 - 【請求項２】 前記圧延工程の際、前記円柱体の前記孔
が形成された部分の外周を固定クランプで保持し、この
固定クランプに前記芯金を挿通させて前記孔に挿入する
請求項１記載の圧着端子製造方法。」
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340743A JP2783312B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 圧着端子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340743A JP2783312B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 圧着端子製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161448A JPH07161448A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2783312B2 true JP2783312B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18339881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340743A Expired - Lifetime JP2783312B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 圧着端子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783312B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030038968A (ko) * | 2001-11-09 | 2003-05-17 | 문인석 | 단자의 연속성형 장치 |
| JP5300136B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2013-09-25 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子及び圧着構造 |
| JP5718303B2 (ja) * | 2012-11-21 | 2015-05-13 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体、コネクタ及び接続構造体の製造方法 |
| WO2014129636A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、圧着端子の製造方法および製造装置 |
| CN104272535B (zh) | 2013-02-22 | 2019-03-19 | 古河电气工业株式会社 | 压接端子的制造方法、压接端子及线束 |
| JP6610392B2 (ja) | 2016-04-07 | 2019-11-27 | 住友電装株式会社 | 導体の接続構造およびワイヤハーネス |
| CN108838277A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-20 | 森邦电气有限公司 | 一种sc端子生产模具以及生产方法 |
| CN114160677A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-11 | 乐清市嘉韵电器有限公司 | 一种sc接线端子自动化模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4882384A (ja) * | 1972-01-21 | 1973-11-02 | ||
| JPS61225786A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | 株式会社日立製作所 | 電線接続用圧着端子の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5340743A patent/JP2783312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07161448A (ja) | 1995-06-23 |
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