CN104272535B - 压接端子的制造方法、压接端子及线束 - Google Patents

压接端子的制造方法、压接端子及线束 Download PDF

Info

Publication number
CN104272535B
CN104272535B CN201480001147.0A CN201480001147A CN104272535B CN 104272535 B CN104272535 B CN 104272535B CN 201480001147 A CN201480001147 A CN 201480001147A CN 104272535 B CN104272535 B CN 104272535B
Authority
CN
China
Prior art keywords
type terminal
laser
crimp type
electric wire
crimping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480001147.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104272535A (zh
Inventor
八木三郎
繁松孝
佐藤雅也
儿岛伸弥
橘昭赖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd, Furukawa Automotive Systems Inc filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Publication of CN104272535A publication Critical patent/CN104272535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104272535B publication Critical patent/CN104272535B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/0344—Observing the speed of the workpiece
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0221—Laser welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H01R4/206—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact with transversal grooves or threads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/4921—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding
    • Y10T29/49211—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding of fused material
    • Y10T29/49213—Metal
    • Y10T29/49215—Metal by impregnating a porous mass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

本发明提供一种通过将照射到焊接部的激光的强度和扫描速度控制为适当的值，从而能够以高品质对被加工物进行激光焊接的压接端子的制造方法及压接端子。通过对具有将金属板材弯曲加工成筒状而得到的部分的被加工物扫描并照射激光，对该部分的弯曲方向的金属板材的端部彼此接合的接合部进行激光焊接，从而制造以该部分为压接部的压接端子。照射激光，使形成在焊接部的焊缝的宽度尺寸成为80μm～390μm，优选为172μm～273μm。

Description

压接端子的制造方法、压接端子及线束
技术领域
本发明涉及一种承担汽车用线束的连接的压接端子的制造方法、压接端子及线束。
背景技术
汽车的车内配线多使用线束(wire harness)。线束是根据车内配线的规格而将多条被覆电线组装化而得到。在各被覆电线的终端例如压接有压接端子。在将压接端子连接在线束的电线终端的情况下，剥去电线终端的绝缘被覆皮层，使芯线露出，将压接端子的芯线圆筒模压压接在芯线露出部，由此将电线终端和压接端子电连接。为了防止水分从与压接端子的连接部渗入电线内导致的芯线腐蚀，对压接端子和电线终端的连接部实施树脂密封(参见专利文献1、专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-167821号公报
专利文献2：日本特开2012-069449号公报
发明内容
但是，对压接端子和电线终端的连接部进行树脂密封成为导致线束的制造单价増加的主要原因。这是因为使用的树脂本身昂贵，而且树脂模具处理或者涂布处理的工序中树脂的浇注、固化需要时间。
因此，尝试通过制成圆筒部件而使电线连接部为密闭结构，所述圆筒部件是将压接端子的电线连接部(压接部)通过加压成型弯曲加工成筒状，将在该弯曲加工成筒状的部分形成的板材两端的对接界面整体通过激光焊接进行接合，并且，将弯曲加工成筒状的部分的一端侧通过激光焊接进行接合、密封，从而形成密封部。
但是，通过激光焊接得到的焊接部的接合强度主要受照射焊接部的激光的 强度和扫描速度的影响。如果在两参数值偏离适合范围的条件下进行激光焊接，则压接部的焊接部的接合强度变得不充分。这在将压接端子压接于电线终端时，导致在该焊接部出现裂缝。
特别是将电线的芯线和被覆部分密闭在筒状圆筒中的结构中，芯线部分的压接形状和被覆部分的压接形状显著不同。这是因为芯线部分为最适合使电导通稳定的压接形状，被覆部分为用于使水分不会从端子和电线被覆的间隙进入筒状圆筒内部的最合适形状。所以，在电线和端子压接时，对端子作用复杂的力，可能导致焊接部破裂。
另外，如果考虑大批量生产率，例如，为了在1分钟焊接400个端子，则要求较高的端子定位精度和与之匹配的焊接精度，但是发现对将板材两端对接而形成的界面进行焊接时，通过使焊接痕迹(焊缝)具有某种程度的宽度，能够进行高品质的激光焊接。即，如果焊缝的宽度窄，则要求更高精度的定位精度，导致工艺窗口变窄。另外，如果焊缝过大，则会导致焊接部的过度熔融等各种焊接缺陷。
本发明所要解决的课题是提供一种能够将照射焊接部的激光的强度和扫描速度控制为适当值，从而以高品质对被加工物进行激光焊接的压接端子的制造方法及压接端子，并提供一种具有该压接端子的线束。
为了解决上述课题，本发明的压接端子的制造方法是具有压接部的压接端子的制造方法，所述压接部允许对被覆电线的导体部分的压接连接，其特征在于，将由铜含有率为70％以上的铜合金形成的金属制板材中的侧边彼此相互接合而形成筒体，从激光照射机构对接合的上述侧边的周边照射激光，由此将接合的上述侧边焊接，设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊接后在上述侧边部分形成的焊缝的宽度尺寸成为80μm～390μm。
在本发明的压接端子的制造方法中，优选上述激光照射机构的激光光源为光纤激光。
另外，上述焊缝部的宽度尺寸优选为101μm～365μm，更优选为172μm～273μm。
另外，设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊接后在上述侧边部分形成的焊缝的宽度尺寸成为180μm～270μm。
另外，优选将照射激光的上述筒体的厚度调整为0.8mm以下。
另外，为了解决上述课题，本发明的压接端子是具有压接部的压接端子， 所述压接部允许对被覆电线的导体部分的压接连接，其特征在于，具有：将由铜含有率为70％以上的铜合金形成的金属制板材中的侧边彼此相互接合而形成的接合部和通过照射从激光照射机构照射的激光而在上述接合部形成的焊缝部，上述焊缝部的宽度尺寸为80μm～390μm。
在本发明的压接端子中，优选上述激光照射机构的激光光源为光纤激光。
另外，上述焊缝部的宽度尺寸优选为101μm～365μm，更优选为172μm～273μm。
另外，上述接合部的厚度优选为0.8mm以下。
另外，上述接合部通过将上述侧边对接或者通过将上述侧边叠合而形成。
另外，本发明的线束是具有一条或者多条被覆电线的线束，其特征在于，在上述被覆电线的端部设置有权利要求6～11中的任一项所述的压接端子。
在本发明的线束中，优选上述被覆电线的导体部分由铝或者铝合金形成。
根据本发明的压接端子的制造方法，能够高品质地对被加工物进行激光焊接，从而制造具有高品质的压接部的压接端子。特别是通过设定焊缝宽度、测定激光焊接后的焊缝宽度这样简便的方法，就能够确保在压接后也维持可靠性的压接端子。
附图说明
图1是表示将钢缆连接于压接端子的状态的侧视图。
图2是压接端子的俯视图。
图3是表示其他压接端子的例子的侧视图。
图4是表示端子制造装置的构成的示意图。
图5(a)是表示铜条的俯视图，(b)是表示一次加压后的链接端子的俯视图，(c)是表示二次加压后的链接端子的俯视图。
图6是表示压接后的压接端子的样子的截面图。
图7是说明焊缝宽度的压接端子的俯视图。
图8是例示压接端子的压接部的结构的截面图。
具体实施方式
以下对用于实施本发明的方式(以下称为本实施方式)进行说明。图1是表示将钢缆连接于压接端子的状态的侧视图，图2是压接端子的俯视图。
[1.压接端子的构成]
如图1所示，通过本实施方式所涉及的制造方法制造的压接端子10是阴型压接端子，具有箱部20以及压接部30。压接端子10的压接部30允许对作为被覆电线50的导体部分的铝芯线51的压接连接，被覆电线50被压接于压接部30。
应予说明，本实施方式中，对于箱部20，给出供阳型端子等的插入翼片插入的阴型端子的例子，但本发明并不特别限定箱部20的细部形状。即，作为其他方式，也可以代替阴型的箱部20，例如设置阳型端子的插入翼片而形成。
在压接端子10中的压接部30连接有被覆电线50。被覆电线50具有铝芯线51，铝芯线51被绝缘被覆52被覆而构成。铝芯线51是将铝导线束捆扎而构成。被覆电线50的被覆前端50a的前方是铝芯线51从绝缘被覆52中露出的电线露出部51a。铝芯线51是以截面为0.75mm2的方式将铝合金线捻合而构成。
此处，作为铝电线的芯线，例如可以使用由约为0.2质量％的铁(Fe)、约为0.2质量％的铜(Cu)、约为0.1质量％的镁(Mg)、约为0.04质量％的硅(Si)、余量为铝(Al)以及不可避免的杂质形成的铝芯线。作为其他合金组成，可以使用Fe约为1.05质量％、Mg约为0.15质量％、Si约为0.04质量％、余量为Al以及不可避免的杂质的合金、或者、Fe约为1.0质量％、Si约为0.04质量％、余量为Al以及不可避免的杂质的合金、Fe约为0.2质量％、Mg约为0.7质量％、Si约为0.7质量％、余量为Al以及不可避免的杂质的合金等。这些合金也可以进一步含有Ti、Zr、Sn、Mn等合金元素。可以使用这样的铝芯线，制成例如0.5～2.5sq(mm2)、7～19根捻合的芯线进行使用。
另外，对于被覆电线50，也可以代替铝电线，使用将铜或者铜合金制导体用绝缘被覆进行覆盖而得到的铜电线。另外，被覆电线50的芯线也可以为单芯线。
另外，作为芯线的被覆材料，例如可以使用以PE、PP等聚烯烃为主成分的材料、以PVC为主成分的材料等。
压接端子10中的箱部20可以构成为倒位的中空四棱柱体的箱状。在箱部20的内部设置有弹性接触片21。弹性接触片21向长度方向X的后方折弯，接触被插入箱部20的没有图示的阳型端子的插入翼片。另外，将箱部20折弯以使在底面部22的与长度方向X垂直的宽度方向Y的两侧部连续设置的侧面部23互相重叠，并且从长度方向X的前端侧观察，形成为大致矩形形状。
应予说明，在本实施方式中，长度方向X如图1所示，是指与将压接部30 压接而连接的被覆电线50的长度方向一致的方向，宽度方向Y是在大致水平的平面上与长度方向X交叉的方向。另外，以与压接部30相对的箱部20一侧为前方，相反，以箱部20相对的压接部30一侧为后方。在将箱部20和压接部30连接的连接部40，形成随着向后方前进而上升的倾斜的背面侧倾斜部41。
另外，压接端子10中的压接前的压接部30如下形成：将压接面31以及在压接面31的宽度方向Y的两侧延伸出来的圆筒构成片32成圆后的端部32a彼此对接，如图2所示，将端部32a彼此焊接而形成为筒体。另外，压接部30从后方观察的形状大致为O型。应予说明，圆筒构成片32的长度方向X的长度被形成为比从绝缘被覆50的长度方向X前方侧的前端即被覆前端50a在长度方向X的前方露出的电线露出部51a的长度方向X的露出长度长。
压接部30具有将图1所示的绝缘被覆50压接的被覆压接筒状部30a和配置在其前方的将铝芯线51的电线露出部51a压接的电线压接筒状部30b。另外，在电线压接筒状部30b的更前方形成有密封部30c。密封部30c是将前方端部变形以使板重叠，如图2所示，是在其宽度方向Y焊接而形成的。此时，密封部也可以形成为从与压接部30a的长度方向垂直的截面观察的形状大致成U字状。在电线压接筒状部30b和密封部30c之间，形成随着向前方前进而降低的倾斜部30d。压接端子10是具有中空四棱柱体的箱部20和后方观察大致O型的压接部30的封闭圆筒形式的端子。
在压接部30中的被覆压接筒状部30a的内表面，在长度方向X间隔规定间隔形成三条宽度方向Y的槽即被覆用卡槽33a。被覆用卡槽33a被构成为截面呈圆弧状，且在长度方向上连续，由此形成波状，并且在压接面31的全周形成连续的环状槽。被覆用卡槽33a通过以这样的形状形成，由此能够在压接状态下咬住绝缘被覆50。
另外，在电线压接筒状部30b的内表面，在长度方向X间隔规定间隔形成三条宽度方向Y的槽即电线用卡槽33b。电线用卡槽33b被构成为截面呈矩形凹陷，并且形成连续至压接面31的圆周方向途中位置的环状槽。电线用卡槽33b通过形成为这样的形状，在压接状态下，铝芯线51能够被电线用卡槽33b咬住。由此提高压接部30和铝芯线51的导通性。
应予说明，压接端子10不限于图1及图2所示的方式，也可以由图3所示的方式构成。即，以如下方式构成：图3所示的压接部30中的被覆压接筒状部30a和电线压接筒状部30b高度不同，且在它们中间设置倾斜部B。在该方式中， 电线压接筒状部30b的内径比被覆压接筒状部30a的内径小。即，使覆盖没有图示的被覆电线50的绝缘被覆52的部分的直径大，使覆盖铝芯线51的部分的直径小，由此构成适合被覆电线50的外径的压接部30。根据这样的构成，在使电线压接筒状部30b压接在直径小的铝芯线51部分的情况下，能够防止管的中心内折或者导致板材的壁过剩的状况，结果能够提供隔水性高、电气特性也高的压接端子。
[2.压接端子的制造方法(一循环焊接)]
接下来，对于本实施方式所涉及的压接端子的制造方法，使用图4对实施该制造方法的装置进行说明，并且使用图5对压接端子的制造顺序进行说明。
[2-1.端子制造装置的构成]
以下对端子制造装置100的各构成进行说明。
放卷辊110是将卷绕成滚筒状的作为被加工对象物的铜条C以规定速度放卷并供给的机构。放卷辊110主要以考虑了加压机120中的加压加工时刻的速度将铜条C从辊中连续地送出。
应予说明，如后所述，在加压机120中，根据加压加工的时刻间歇地输送铜条C。因此，如图4所示，在放卷辊110和加压机120之间，使铜条C具有一定的松弛，从而能够吸收间隙输送和连续输送的输送时刻差。
加压机120是一边将从放卷辊110供给的铜条C通过没有图示的输送机构间歇地输送，一边实施冲裁、弯曲加工等加压成型而形成链接端子T的装置。对于链接端子T的具体加工方法，将在图5中描述。
激光焊接机130是通过激光焊接将在链接端子T的进行了弯曲加工的部分形成的对接部Td接合，使电线连接部成为密闭结构的装置。激光焊接机130的激光焊接使用光纤激光焊接。光纤激光因为射线束品质优异、聚光性高，所以与现有激光相比，能够实现加工区域中的能量密度高的激光焊接。因此，能够高速地对材料进行加工，能够进行热影响少、纵横尺寸比高的深熔焊接，所以能够抑制压接部30的强度下降、变形，并且能够将二个端部32a之间适当地密封。光纤激光可以通过连续激发、脉冲激发、QCW激发或者脉冲控制的连续激发进行照射。光纤激光可以是单模或多模光纤激光。
激光加工性检查机140是对经激光焊接的链接端子T2的加工性进行检查的装置。具体而言，通过CCD照相机等摄影机构，对在激光焊接机130中被激光焊接的对接部Td中的焊接情况，判定焊接位置在轴向的位置偏移量、焊缝宽度 是否在允许范围内。
应予说明，在加压机20和激光焊接机130之间的输送路中，使链接端子T以松弛的方式输送。另外，同样地在激光焊接机130和激光加工性检查机140之间的输送路中也使链接端子T以松弛状态输送。这是因为在加压机20和激光焊接机130、激光焊接机130和激光加工性检查机140的处理时刻发生偏移，通过工序间的链接端子T的松弛对其进行吸收。
收卷辊150是以与放卷辊10相同的速度进行链接端子T2的卷绕的机构。应予说明，因为在收卷辊150中，也与放卷辊10同样地，根据在前面工序的激光焊接机130或者激光加工性检查机140中激光加工或者检查处理的时刻间歇地输送链接端子T2，所以如图4所示，在收卷辊150和激光加工性检查机140之间，使链接端子T2具有一定的松弛以吸收间歇输送和连续输送的输送时刻的差异。
应予说明，为了便于说明，给出了如上所述地使激光焊接机130和激光加工性检查机140分为不同的装置构成的例子，但是也可以将激光加工性检查机140的功能编入激光焊接机130中。即，也可以通过在激光焊接机130内，在设置有激光加工部的下游侧且在链接端子T2的输送路上设置图像检查照相机而实现。
[2-2.压接端子的制造方法]
若要说明本实施方式所涉及的压接端子的制造方法的概要，则经由以下工序制造图1以及图2所示的压接端子10：通过利用图4所示的加压机120对图5(a)所示的铜条C实施加压加工的加压工序；以及通过激光焊接机130实施激光焊接的焊接工序。铜条C是由铜(Cu)的含量为70％以上、且表面镀锡(Sn)的黄铜等铜合金条形成的金属制加工前板材。更具体而言，作为最理想的基材，使用古河电气工业制铜合金FAS-680(厚度0.25mm)。FAS-680的合金组成是含有2.0～2.8质量％镍(Ni)、0.45～0.6质量％硅(Si)、0.4～0.55质量％锌(Zn)、0.1～0.25质量％锡(Sn)以及0.05～0.2质量％镁(Mg)、余量为铜(Cu)以及不可避免的杂质。
应予说明，作为金属制加工前板材，也可以代替铜条C，采用钢板、铝板等使用铜以外的金属的板材、板条材。为了确保压接端子的导电性和强度，也可以使用基本上为金属原料(铝、钢或以它们为主成分的合金等)的基材。应予说明，为了确保压接端子的各种特性，可以对压接端子的一部分或全部实施 镀锡、镀银等。
在加压工序中，如图5(b)所示，对铜条C实施冲裁加工，形成最终加压加工前链接端子T1。最终加压加工前链接端子T1由以下部分构成，即，加工后成为压接端子10的多个弯曲加工前压接端子Ta；以及将多个弯曲加工前压接端子Ta连接并在输送时进行支撑的上托架部C1及下托架部C2构成。上托架部C1成为配置在弯曲加工前压接端子Ta的上部的带状保持部件。另外，下托架部C2被配置在成为板材的弯曲加工前压接端子Ta的下部。
在加压工序中，对最终加压加工前链接端子T1中的弯曲加工前压接端子Ta，实施弯曲加工，如图5(c)所示，形成具有成为圆筒部件的圆筒部Tv和连接器部Tc的焊接前压接端子Tb。圆筒部Tv成为圆筒部Tv的侧边彼此相互并置而形成的筒体，具体而言是侧边彼此对接的筒体。然后，将圆筒部Tv中的长度方向一端侧、即连接器部Tc侧的端部挤压而压溃，将圆筒部Tv中的连接器部Tc侧的开口部封闭而成为封闭部。并且通过将圆筒部Tv的端部压溃，在连接器部Tc侧形成倾斜部Ts，以没有被压溃而保留的筒状部分为筒体部Tp。另外，倾斜部Ts的前端部成为密封部Tf。
接下来，通过没有图示出焊接前压接端子Tb的激光焊接机，对筒体部Tp的对接部Td、密封部Tf进行焊接加工，由此制造具有隔水性的压接端子。
应予说明，此处，给出对筒体部Tp的对接部进行焊接加工的例子，但是不限定于对接部，叠合部的情况下也能够通过激光焊接进行接合。
另外，对筒体部Tp的对接部、密封部Tf进行焊接加工而得到的压接端子从与电线压接筒状部30b的与箱部20相反的方向插入被覆电线50，使用未图示的电线压接筒状部30b的压接工具，将电线压接筒状部30b和铝芯线51压接。
压接后，铝芯线51被压溃并被咬入电线压接筒状部30b的内表面的电线用卡槽33b，压接部被模压。通过模压，获得机械强度，并在被压溃时在金属体的界面形成新生面，通过该新生面的接触而实现可靠的电连接。
应予说明，电线压接筒状部30b的内表面和铝芯线51的电连接不限定于设置上述电线用卡槽33b而实施的方法。例如，本申请人在日本特开2003-223948号公报中所公开的那样，将电线压接圆筒部30b通过由承模和推压模构成的压入刀模进行模压，如图6所示，在电线压接筒状部30b的表面进行压入而设置凹陷，由此能够将电线压接筒状部30b的内表面和铝芯线51电连接。
此时，进行了激光焊接的筒体部Tp的对接部、密封部Tf必须在满足压接 时的压接力、压接后的机械强度、电连接性的情况下进行激光焊接。因此，一边使激光的强度、扫描速度等与焊接特性相关的参数发生各种变化，一边研究，结果确认了通过最合适地控制激光焊接后在对接部形成的焊缝宽度，能够满足压接时的压接力、压接后的机械强度、电连接性。换言之，通过仅测定激光焊接后的焊缝宽度，能够保证即使在压接后也维持了可靠性的压接端子。具体而言，按焊缝的宽度尺寸为80μm～390μm、优选为180μm～270μm设定激光的功率密度和激光的扫描速度。
即，从一端向另一端对压接部30的筒体部Tp的对接部、密封部Tf照射激光。通过像这样地进行激光照射，能够按图7所示的焊缝宽度D为80μm～390μm、优选为172μm～273μm形成镀覆焊缝。更进一步地说，优选通过激光焊接使板材进行穿透焊。通过实施穿透焊，能够从板材的表面到背面牢固地进行焊接，实现高品质的焊接。
相对于此，焊缝宽度D低于80μm时，有可能是未穿透焊接。存在未穿透焊接的部分时，导致在对电线终端压接时焊接部破裂。另外，焊缝的宽度尺寸D如果大于390μm，则认为有过剩的热量输入导致的飞溅增加、飞溅增加导致的焊接部的薄壁烧穿等引起的隔水功能下降、电线插入性下降等各种影响。
应予说明，作为本发明的其他制造方法，如图8所示，也可以适用于使构成压接部30的板材的弯曲方向中的端部32a彼此叠合、形成叠合部95的情形。此时，按形成在压接部30的外面侧的焊缝B的宽度尺寸为80μm～390μm、优选为172μm～273μm的方式，一边对叠合部95照射激光，一边进行扫描，由此进行穿透焊。
另外，虽然也适用于使端部32a、32a叠合的情形，但必须使叠合的总板厚为0.8mm以下。因此，使用板厚0.5mm的板材，将端部叠合的情况下，必须预先加工使端部的板厚变薄。即使是锥形状以及预先有高低差，也可以进行加工。
目前，在形成压接部30时，进行将加压加工和激光焊接反复二次的二循环焊接，而如上所述，使用本实施方式的端子制造装置100制造压接端子10的方法是将加压加工和激光焊接进行一次的一循环焊接。即，可以首先将压接部30部分加工成筒状体，然后对被覆压接筒状部30a部分进行激光焊接，在此基础上再进行形成压接部30b、密封部30c及倾斜部30d的压溃加工，并对该部分进行激光焊接。
应予说明，本发明不限定于上述实施方式。例如，在上述说明中，说明了 将压接端子的压接部压接连接在由铝、铝合金形成的电线导体的例子，但即使压接连接在由铝、铝合金之外的金属、例如铜、铜合金等形成的电线导体，也能够发挥与上述实施方式大致相同的作用及效果。因为上述构成的压接部在压接状态下能够防止水渗入，所以也可以连接迄今为止例如为了线间隔水而必须密封的、由铜、铜合金等芯线构成的被覆电线。
实施例
接下来，作为压接端子的制造方法的实施例，给出对压接端子进行激光焊接的具体例。
[实施例1：使用铜合金的例子]
如上所述，通过仅测定激光焊接后的焊缝宽度，就能够保证即使在压接后也维持可靠性的压接端子，为了显示以上内容，如下述表1所示，使激光焊接中的激光的扫描速度在20mm/sec～400mm/sec之间变化，由此研究焊接性、焊接后的压接性。激光光源使用光纤激光。
表1
此处，本实施例的条件如下所述。板材使用上述古河电气工业制的铜合金FAS-680(厚度0.25mm)。激光的波长为1084nm。激光的输出功率为400W。激光的光斑直径约为20μm。激光的功率密度为96MW/cm2。激光的扫描速度如上所述在20mm/sec～400mm/sec的范围适当调整，表1中，仅记载代表性数值。
在表1的第2列中给出“焊缝宽度”。该焊缝宽度是筒体部Tp的对接部中的板材的对接面和激光的照射轴相互一致时的焊缝宽度(μm)。
“焊缝宽度”栏的右邻栏中给出“焊接性”。“焊接性”以“◎”、“○”、“○’”、“△”、“×”给出评价结果。
“◎”表示相对于对接面，激光的照射轴即使偏移至少±60μm也能够焊接，并且其焊接截面良好。
“○”表示相对于对接面，激光的照射轴即使偏移至少±40μm也能够焊接，并且其焊接截面良好。
“○’”表示相对于对接面，激光的照射轴即使偏移至少±60μm也能够焊接，但是对焊接部的周边的母材的热影响大。
“△”表示相对于对接面，激光的照射轴即使偏移至少±20μm也能够焊接。
“×”表示因为熔透不足，所以无法进行穿透焊或者因为过量熔融，焊接部烧穿。
“焊接性”栏的右邻栏给出“压接性”。“压接性”以“○”、“△”、“×”给出评价结果。该评价结果是在焊接后将电线压接筒状部30b和铝芯线51压接的情况下，对压接端子是否耐压接进行评价的结果。进行压接后的外观检查，耐压接的情况用“○”表示，不耐压接的情况用“×”表示，两者都不能评价的情况用“△”表示。本次的情况下，将压接后的外观检查中没有裂痕、裂缝的情形表示为“○”，将能够确认裂痕、裂缝，但无法确认电线的芯线或者被覆的情形表示为“△”，将能够确认裂痕、裂缝，并且无法由裂缝确认电线的芯线或者被覆的情形表示为“×”。
根据表1的评价结果，焊接性评价为“◎”、“○”、“○’”、“△”的是焊缝宽度为80μm～390μm的情况。特别是焊缝宽度为172μm～273μm的情况下，焊接截面也没问题，得到“◎”的评价结果。
焊缝宽度为286μm～390μm(“○’”评价)及400μm(“×”评价)时，能够焊接，但确认了过剩热量输入导致的飞溅增加、焊接部的烧穿、焊接部内部空隙的产生。另外，焊缝宽度为80μm～89μm(“△”评价)时，能够焊接，但是观察焊接截面时，观察到无法焊接到板材背面的未穿透焊的区域，并且焦点(focus)的设定精确度接近极限。另一方面，焊缝宽度为76μm(“×”评价)以下时，因为是未穿透焊接，所以无法焊接，焊缝宽度在400μm(“×”评价)以上时，因为焊接部烧穿，所以无法焊接。
对于焊接后的电线压接筒状部30b和铝芯线51的压接，在焊缝宽度为101μm～365μm的情况下，即使进行电线压接筒状部30b和铝芯线51的压接，也没有观察到裂缝等问题，压接的评价为“○”。另外，焊缝宽度为80μm～97μm时，虽然观察到未穿透焊接的区域，但大体可以焊接，所以，压接的评价为“△”。焊缝宽度为390μm时，焊缝的一部分、具体而言是电线插入侧的焊缝发生烧穿，所以压接的评价为“△”。另一方面，焊缝宽度为76μm以下及400μm以上时，因为发生未穿透焊接或者焊接部烧穿，所以压接的评价也为“×”。
另外，作为将两张0.25mm厚的板材重叠进行焊接时的代表例，是在激光 的输出功率为400W、激光的光斑直径约为20μm、激光扫描速度为130mm/sec的情况下，焊缝宽度形成为200μm，且焊接性、压接性的评价分别为“◎”、“○”。
如上所述，以焊缝的宽度尺寸为80μm～390μm、优选为101μm～365μm、进一步优选为172μm～273μm的方式，设定激光的功率密度和激光的扫描速度。通过在这样的范围内设定焊缝宽度，并仅测定激光焊接后的焊缝宽度，就能够保证即使在压接后也维持可靠性的压接端子。
[实施例2：使用黄铜的例子]
接下来，为了表示通过仅测定激光焊接后的焊缝宽度，就能够保证压接后也维持可靠性的压接端子的情况，作为实施例2，给出构成压接端子的板材使用黄铜的实施例。
此处，本实施例的条件如下所述。板材使用作为七三黄铜的C2600(厚度0.25mm)。激光光源使用光纤激光。激光的波长为1084nm。激光的输出功率为250W、350W及400W三种。激光的光斑直径约为60μm。激光的功率密度为12MW/cm2。激光的扫描速度为100mm/sec、200mm/sec、250mm/sec、300mm/sec及400mm/sec的结果示于下述表2。
表2
根据表2，如实施例(1)～(9)所示，在焊缝宽度为80μm以上的范围，穿透焊没问题，能够得到良好的焊接结果。焊接性“○”的评价是能够进行穿透焊、焊接空隙少。另一方面，焊接性“△”的评价是属于有未穿透焊接部及焊接部空隙多中的至少一方。即，如比较例(1)所示，焊缝宽度为比80μm细的70μm的情况下，穿透焊不充分。另外，如比较例(2)所示，焊缝宽度为271μm的情况下，观察到大量焊接空隙，焊接品质不良。由此可知，通过将焊缝宽度设定在80μm～270μm的范围内，能够保证即使在压接后也维持了可靠性的压接端子。即，黄铜的情况下，焊缝宽度为80μm～270μm时，焊接性、压接性良好。特别是作为材料使用黄铜的情况下，相对于实施例1所示的使用铜合金FAS-680的情形，即使在焊缝宽度更小的范围、具体而言为80μm～100μm的范围，也能够得到良好的焊接结果。
[其他实施例]
作为其他实施例，即使在改变压接端子的板材的板厚的情况下，通过设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊缝的宽度尺寸为80μm～390μm、优选为180μm～270μm，也能够保证压接后也维持了可靠性的压接端子。
具体而言，将实施例2中所示的七三黄铜C2600用作板材的情况下，实施 例2中板厚为0.25mm，除此之外，以0.2mm、0.3mm、0.385mm、0.64mm、0.8mm进行实验。激光光源使用光纤激光。
其结果如下述表3所示。
表3
作为进一步不同的其他实施例，在压接端子的板材使用以下材料的情况下，通过设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊缝的宽度尺寸为80μm～390μm、优选为180μm～270μm，也能够保证压接后也维持了可靠性的压接端子。
作为其他材料，也可使用掺铁铜合金(例如株式会社神户制钢制的KLF-5、KLF194)、掺铬铜合金(例如古河电气工业株式会社制的EFTEC-8，EFTEC-64T)、科森(Croson)系列铜合金(例如古河电气工业制的FAS-680、三菱伸铜株式会社制的MAX251)、或者含有大量Ni、Sn的铜合金(例如三菱电机Metecs株式会社制的MX96)、掺镁铜合金(例如三菱伸铜株式会社制的MSP1)等。
具体为下述表4所示的结果。应予说明，该测定中的激光的光斑直径约为20μm，板厚为0.25mm。
表4
作为进一步的其他实施例，将叠合焊接情况下的测定结果示于下述表5。与叠合焊接的情况相同，作为板材，能够使用掺铁铜合金、掺铬铜合金、科森系列铜合金、含有大量Ni、Sn的铜合金、掺镁铜合金。应予说明，该测定中的激光的光纤光斑直径约为20μm，焊接部的厚度是将两张板厚为0.25mm的板材重叠的厚度、即0.5mm。
表5
针对上述铜含量为70％以上的铜合金，将焊缝的宽度尺寸设定为80μm～390μm，由此能够提供焊接品质及压接性良好的端子。
符号说明
10…压接端子
20…箱部
21…弹性接触片
22…底面部
23…侧面部
30…压接部
30a…被覆压接筒状部
30b…电线压接筒状部
30c…密封部
30d…倾斜部
31…压接面
32…圆筒构成片
32a…端部
33a…被覆用卡槽
33b…电线用卡槽
40…连接部
41…背面侧倾斜部
50…被覆电线
50a…被覆前端
51…铝芯线
51a…电线露出部
52…绝缘被覆
95…叠合部
100…端子制造装置
110…放卷辊
120…加压机
130…激光焊接机
140…激光加工性检查机
C…铜条
C1…上托架部
C2…下托架部
T1…最终加压加工前链接端子
T2…链接端子
Ta…弯曲加工前压接端子
Tb…焊接前压接端子
Tc…连接器部
Td…对接界面
Tv…圆筒部
Ts…倾斜部
Tp…筒体部
Tf…密封部
M…制造装置
H…导孔
X…长度方向
Y…宽度方向
Z…上下方向
B、D…焊缝宽度

Claims (18)

1.一种压接端子的制造方法，是具有压接部的压接端子的制造方法，所述压接部允许对被覆电线的导体部分的压接连接，所述制造方法的特征在于，
将由铜含有率为70％以上的铜合金形成的金属制板材中的侧边彼此相互接合而形成筒体，
通过由激光照射机构对接合的所述侧边的周边照射激光，对接合的所述侧边进行焊接，
设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊接后在所述侧边部分形成的焊缝的宽度尺寸成为80μm～390μm，
所述压接部具有将所述被覆电线的绝缘被覆压接的被覆压接筒状部和将所述被覆电线的露出部压接的电线压接筒状部，并构成为在压接前的所述压接部，所述电线压接筒状部的内径小于所述被覆压接筒状部的内径。
2.根据权利要求1所述的压接端子的制造方法，其特征在于，所述激光照射机构的激光光源是光纤激光。
3.根据权利要求1或2所述的压接端子的制造方法，其特征在于，设定激光的功率密度和激光的扫描速度，以使焊接后形成在所述侧边部分的焊缝的宽度尺寸为172μm～273μm。
4.根据权利要求1或2所述的压接端子的制造方法，其特征在于，将照射激光的所述筒体的厚度调制成0.8mm以下。
5.一种压接端子，所述压接端子具有压接部，所述压接部允许对被覆电线的导体部分的压接连接，其特征在于，具有：
将由铜含有率为70％以上的铜合金形成的金属制板材中的侧边彼此相互接合而形成的接合部，
通过照射由激光照射机构照射的激光而在所述接合部形成的焊缝部，
所述焊缝部的宽度尺寸为80μm～390μm，
所述压接部具有将所述被覆电线的绝缘被覆压接的被覆压接筒状部和将所述被覆电线的露出部压接的电线压接筒状部，并构成为在压接前的所述压接部，所述电线压接筒状部的内径小于所述被覆压接筒状部的内径。
6.根据权利要求5所述的压接端子，其特征在于，所述激光照射机构的激光光源是光纤激光。
7.根据权利要求5或6所述的压接端子，其特征在于，所述焊缝部的宽度尺寸为101μm～365μm。
8.根据权利要求7所述的压接端子，其特征在于，所述焊缝部的宽度尺寸为172μm～273μm。
9.根据权利要求6、8中的任一项所述的压接端子，其特征在于，所述接合部的厚度为0.8mm以下。
10.根据权利要求7所述的压接端子，其特征在于，所述接合部的厚度为0.8mm以下。
11.根据权利要求6、8、10中的任一项所述的压接端子，其特征在于，所述接合部通过将所述侧边对接而形成。
12.根据权利要求7所述的压接端子，其特征在于，所述接合部通过将所述侧边对接而形成。
13.根据权利要求9所述的压接端子，其特征在于，所述接合部通过将所述侧边对接而形成。
14.根据权利要求6、8、10中的任一项所述的压接端子，其特征在于，所述接合部通过将所述侧边叠合而形成。
15.根据权利要求7所述的压接端子，其特征在于，所述接合部通过将所述侧边叠合而形成。
16.根据权利要求9所述的压接端子，其特征在于，所述接合部通过将所述侧边叠合而形成。
17.一种线束，是具有1条或多条被覆电线的线束，其特征在于，
在所述被覆电线的端部设置有权利要求6～16中的任一项所述的压接端子。
18.根据权利要求17所述的线束，其特征在于，所述被覆电线的导体部分由铝或铝合金形成。
CN201480001147.0A 2013-02-22 2014-02-24 压接端子的制造方法、压接端子及线束 Active CN104272535B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013033959 2013-02-22
JP2013-033959 2013-02-22
JP2013-257247 2013-12-12
JP2013257247 2013-12-12
PCT/JP2014/054393 WO2014129640A1 (ja) 2013-02-22 2014-02-24 圧着端子の製造方法、圧着端子及びワイヤハーネス

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104272535A CN104272535A (zh) 2015-01-07
CN104272535B true CN104272535B (zh) 2019-03-19

Family

ID=51391416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480001147.0A Active CN104272535B (zh) 2013-02-22 2014-02-24 压接端子的制造方法、压接端子及线束

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9564691B2 (zh)
EP (1) EP2961010B8 (zh)
JP (2) JP5598889B1 (zh)
KR (1) KR101493205B1 (zh)
CN (1) CN104272535B (zh)
WO (1) WO2014129640A1 (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014129234A1 (ja) * 2013-02-20 2014-08-28 古河電気工業株式会社 圧着端子、接続構造体及び、接続構造体の製造方法
EP2961010B8 (en) * 2013-02-22 2018-05-23 Furukawa Electric Co., Ltd. Method for manufacturing crimp terminal, crimp terminal, and wire harness
EP2961011B1 (en) * 2013-02-22 2018-04-11 Furukawa Electric Co., Ltd. Crimped terminal and production method for crimped terminals
WO2014129637A1 (ja) * 2013-02-22 2014-08-28 古河電気工業株式会社 端子製造装置及び、溶接装置
JP5603524B1 (ja) * 2013-02-23 2014-10-08 古河電気工業株式会社 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、及び電線接続構造体の製造方法
WO2014208108A1 (ja) * 2013-06-26 2014-12-31 古河電気工業株式会社 端子、圧着端子、ワイヤハーネス及び圧着端子の製造方法
JP2015159094A (ja) * 2014-02-25 2015-09-03 矢崎総業株式会社 接続端子
DE102015210458A1 (de) * 2015-06-08 2016-12-08 Te Connectivity Germany Gmbh Verfahren zum Verbinden eines ein unedles Metall aufweisenden Leiters mit einem Kupfer aufweisenden Anschlusselement mittels Verschweißen sowie eine dadurch hergestellte Anschlussanordnung
JP6610392B2 (ja) * 2016-04-07 2019-11-27 住友電装株式会社 導体の接続構造およびワイヤハーネス
CN107123867B (zh) * 2017-06-05 2019-05-10 吉林省中赢高科技有限公司 一种铜端子与铝导线的接头及其磁感应焊接方法
JP6556787B2 (ja) * 2017-06-09 2019-08-07 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子圧着装置
DE102017123864B3 (de) * 2017-10-13 2019-04-04 Lisa Dräxlmaier GmbH Elektrische Leitungsanordnung mit Direktkontaktierung und Verfahren zu deren Herstellung
JP6998813B2 (ja) * 2018-03-29 2022-01-18 古河電気工業株式会社 端子、接続構造体、ワイヤーハーネス及び端子の製造方法
JP2019212458A (ja) * 2018-06-04 2019-12-12 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子付き電線の製造方法
JP6768742B2 (ja) * 2018-06-04 2020-10-14 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子付き電線の製造方法
US10926347B2 (en) * 2019-03-25 2021-02-23 Packless Industries Autogenous submerged liquid diffusion welding of titanium
KR102062094B1 (ko) * 2019-07-25 2020-01-03 (주)에드맥스 숫단자 제조방법
CN118137256B (zh) * 2024-04-30 2024-07-02 洞口县福生成电子有限公司 线束端子辅助压接装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5591359A (en) * 1993-07-23 1997-01-07 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha High-density energy beam welding process and welded structure
CN1574478A (zh) * 2003-05-01 2005-02-02 爱尔科富士科罗公司 与具有延伸销的凸端子啮合的凹端子及其制造方法
CN101083372A (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 住友电装株式会社 用于屏蔽电缆的接地端子及其装配方法
CN102823064A (zh) * 2010-03-23 2012-12-12 矢崎总业株式会社 压接端子与电线的连接结构
CN102859795A (zh) * 2010-03-30 2013-01-02 古河电气工业株式会社 压接端子、连接构造体和连接器

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL82445C (zh) * 1951-10-11
US3364460A (en) * 1964-11-09 1968-01-16 Thomas & Betts Corp Seamed sleeve connector
JPS61289932A (ja) * 1985-06-03 1986-12-19 Toyo Seikan Kaisha Ltd レ−ザ溶接缶胴体
JPS6418592A (en) * 1987-07-13 1989-01-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd Manufacture of laser welded can barrel
CH677635A5 (zh) * 1988-05-27 1991-06-14 Bruderer Ag
JPH0785837B2 (ja) * 1989-12-27 1995-09-20 新日本製鐵株式会社 Ｙａｇレーザによる極薄金属パイプの製造方法及び装置
CH683402A5 (de) * 1991-04-09 1994-03-15 Elpatronic Ag Verfahren zum Nahtschweissen von Blechzuschnitten.
US5478983A (en) * 1992-10-22 1995-12-26 Rancourt; Yvon Process and apparatus for welding or heat treating by laser
JP2783312B2 (ja) * 1993-12-09 1998-08-06 株式会社トータルサウンドスタック 圧着端子製造方法
JPH0825069A (ja) * 1994-07-08 1996-01-30 Ngk Spark Plug Co Ltd レーザ溶接装置、溶接状態管理方法及びスパークプラグ用中心電極の製造方法
JP3453972B2 (ja) * 1995-12-27 2003-10-06 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接方法および装置
US5971251A (en) * 1997-10-27 1999-10-26 Lear Automotive Dearborn, Inc. Method of welding a terminal to a flat flexible cable
US6060682A (en) * 1997-11-13 2000-05-09 Westbroek; Wido Overlapping joint for laser welding of tailored blanks
US6204469B1 (en) * 1999-03-04 2001-03-20 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Laser welding system
ES2235722T3 (es) * 1999-08-25 2005-07-16 Fci Dispositivo de soldadura por laser para piezas metalicas y enchufe de contacto.
JP3718394B2 (ja) 1999-12-09 2005-11-24 矢崎総業株式会社 被覆電線の端末接続部およびその防水処理方法と装置
US6818857B1 (en) * 2000-11-28 2004-11-16 Heung Ki Cho Method and apparatus for welding
ITMI20012837A1 (it) * 2001-12-28 2003-06-28 Abb Service Srl Metodo per la saldatura di placchette di contatto ed elementi di contatto ottenuti con tale metodo
JP3833944B2 (ja) 2002-01-30 2006-10-18 古河電気工業株式会社 フラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続装置
US6767260B2 (en) * 2002-02-28 2004-07-27 Qa Technology Company, Inc. Hyperboloid electrical contact
DE10224683A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-18 Bosch Gmbh Robert Geschweißter Meanderkontakt
DE10235053A1 (de) * 2002-07-31 2004-02-12 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstückes
JP3994822B2 (ja) * 2002-08-08 2007-10-24 住友電装株式会社 自動車用アース端子と電線の防水接続構造
JP4413491B2 (ja) * 2002-12-11 2010-02-10 矢崎総業株式会社 電線と接続端子との接続方法
JP4326797B2 (ja) * 2002-12-26 2009-09-09 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線と端子金具との接続構造
KR100489692B1 (ko) * 2004-06-16 2005-05-17 엘에스전선 주식회사 플라즈마와 레이저를 이용한 연속적인 맞대기 용접방법 및이를 이용한 금속관 제조방법
WO2008104980A2 (en) * 2007-03-01 2008-09-04 Pulsar Welding Ltd. Apparatus for connecting an electric cable to a cable lug
DE102009013110B4 (de) * 2008-03-20 2018-02-08 Denso Corporation Laserschweissstruktur und Laserschweissverfahren
JP2009230997A (ja) * 2008-03-21 2009-10-08 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線の製造方法及び端子金具付き電線
JP2010105018A (ja) * 2008-10-30 2010-05-13 Nippon Steel Corp 溶接缶胴の製造方法、溶接缶胴、および溶接缶胴の製造装置
JP5434095B2 (ja) * 2009-01-27 2014-03-05 住友電装株式会社 電線接続スリーブ、リペア電線、電線接続スリーブの製造方法、および電線の接続方法
JP5480087B2 (ja) 2010-09-27 2014-04-23 古河電気工業株式会社 圧着端子、接続構造体及びコネクタ
JP5803160B2 (ja) * 2011-03-09 2015-11-04 Ｊｆｅスチール株式会社 レーザ溶接鋼管の製造方法
US8506336B2 (en) * 2011-09-02 2013-08-13 Tyco Electronics Corporation Stamped and formed contact
WO2014010605A1 (ja) * 2012-07-09 2014-01-16 古河電気工業株式会社 圧着端子、接続構造体及びコネクタ
KR101529255B1 (ko) * 2012-07-20 2015-06-16 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 압착 단자, 접속 구조체, 커넥터 및 압착 단자의 압착 방법
CN103765680B (zh) * 2012-07-27 2015-04-29 古河电气工业株式会社 端子、端子的制造方法及电线的终端连接结构体
JP5521124B1 (ja) * 2012-08-07 2014-06-11 古河電気工業株式会社 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法
WO2014129234A1 (ja) * 2013-02-20 2014-08-28 古河電気工業株式会社 圧着端子、接続構造体及び、接続構造体の製造方法
KR101477727B1 (ko) * 2013-02-22 2014-12-30 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 압착 단자, 압착 접속 구조체 및 압착 접속 구조체의 제조 방법
WO2014129637A1 (ja) * 2013-02-22 2014-08-28 古河電気工業株式会社 端子製造装置及び、溶接装置
WO2014129635A1 (ja) * 2013-02-22 2014-08-28 古河電気工業株式会社 レーザ溶接装置及びレーザ溶接方法
EP2808948A4 (en) * 2013-02-22 2015-01-14 Furukawa Electric Co Ltd CRIMP TERMINAL, CRIMP CONNECTION STRUCTURE, AND MANUFACTURING METHOD FOR CRUSHING CONNECTION STRUCTURE
EP2961010B8 (en) * 2013-02-22 2018-05-23 Furukawa Electric Co., Ltd. Method for manufacturing crimp terminal, crimp terminal, and wire harness
EP2960999B1 (en) * 2013-02-22 2018-03-21 Furukawa Electric Co., Ltd. Terminal, wiring connection structure, and method for manufacturing terminal
EP2961011B1 (en) * 2013-02-22 2018-04-11 Furukawa Electric Co., Ltd. Crimped terminal and production method for crimped terminals
WO2014129078A1 (ja) * 2013-02-22 2014-08-28 古河電気工業株式会社 端子連結帯、圧着端子の製造方法、電線圧着装置、及び電線圧着方法
EP2960992A4 (en) * 2013-02-23 2017-03-08 Furukawa Electric Co., Ltd. Cylindrical body, crimping terminal, method for manufacturing said body and said terminal, and device for manufacturing said crimping terminal
EP2830158B1 (en) * 2013-02-23 2017-12-27 Furukawa Electric Co., Ltd. Terminal, wire connection structure, and method for manufacturing terminal
CN105009386B (zh) * 2013-02-23 2017-11-28 古河电气工业株式会社 连接结构体的制造方法、连接结构体、线束、压接部件和压接装置
EP2843087B1 (en) * 2013-02-24 2017-04-19 Furukawa Electric Co., Ltd. Metal member, a terminal, a wire connecting structure and a method of manufacturing a terminal
WO2014129217A1 (ja) * 2013-02-24 2014-08-28 古河電気工業株式会社 電線接続構造体の製造方法および電線接続構造体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5591359A (en) * 1993-07-23 1997-01-07 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha High-density energy beam welding process and welded structure
CN1574478A (zh) * 2003-05-01 2005-02-02 爱尔科富士科罗公司 与具有延伸销的凸端子啮合的凹端子及其制造方法
CN101083372A (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 住友电装株式会社 用于屏蔽电缆的接地端子及其装配方法
CN102823064A (zh) * 2010-03-23 2012-12-12 矢崎总业株式会社 压接端子与电线的连接结构
CN102859795A (zh) * 2010-03-30 2013-01-02 古河电气工业株式会社 压接端子、连接构造体和连接器

Also Published As

Publication number Publication date
EP2961010B1 (en) 2018-04-11
JP6301768B2 (ja) 2018-03-28
US20150364837A1 (en) 2015-12-17
EP2961010B8 (en) 2018-05-23
JPWO2014129640A1 (ja) 2017-02-02
CN104272535A (zh) 2015-01-07
JP2015133310A (ja) 2015-07-23
EP2961010A1 (en) 2015-12-30
US9564691B2 (en) 2017-02-07
JP5598889B1 (ja) 2014-10-01
KR20140130561A (ko) 2014-11-10
EP2961010A4 (en) 2016-12-07
WO2014129640A1 (ja) 2014-08-28
KR101493205B1 (ko) 2015-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104272535B (zh) 压接端子的制造方法、压接端子及线束
KR101532894B1 (ko) 단자, 전선 접속 구조체 및 단자의 제조방법
CN104094470B (zh) 压接端子、连接构造体、连接器、线束以及压接端子的制造方法、连接构造体的制造方法
KR101515772B1 (ko) 금속 부재, 단자, 전선 접속 구조체, 및 단자의 제조 방법
KR101490095B1 (ko) 단자, 전선 접속 구조체 및 단자의 제조방법
CN104272536B (zh) 压接端子、压接端子的制造方法及制造装置
JP2015053251A (ja) 端子の製造方法、端子、電線の終端接続構造体の製造方法、および電線の終端接続構造体
JP2014164944A (ja) 圧着端子の製造方法
JP2014187014A (ja) 端子の製造方法、端子、電線の終端接続構造体の製造方法、および電線の終端接続構造体
JP2014164910A (ja) 銅又は銅合金端子及びその製造方法
JP2014187016A (ja) 端子の製造方法、端子、電線の終端接続構造体の製造方法、および電線の終端接続構造体
JP5871434B2 (ja) 管端子の製造方法
JP2014164969A (ja) 端子の製造方法、端子材、その端子材を用いて得られる端子、電線の終端接続構造体の製造方法と電線の終端接続構造体、および端子用の銅または銅合金板材
JP2016046174A (ja) 圧着端子、端子付き電線、ワイヤハーネス、圧着端子の製造方法および板材の溶接方法
JP2014161863A (ja) 銅合金板材の溶接方法、および該溶接方法によって製造された端子

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant