JP3833944B2 - フラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の配線に使用されるフラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線にフラットケーブルが使用されるようになってきている。このフラットケーブル１は、図４に示すように、平行に並設された複数条の銅等よりなるフラット導体２をポリエチレンテレフタレートの如きフラット絶縁被覆３で覆った構造になっている。
【０００３】
このようなフラットケーブル１に接続されるフラットケーブル接続端子４は、図３に示すように、雌形の接続継ぎ手５の端部に端子板部６が一体に連接され、該端子板部６の幅方向の両側にクリンプ片７が立設され、各クリンプ片７の立設方向の端部の端子板部６の幅方向の両側に１対の保持片８が立設された構造になっている。この場合、幅方向の両側で向かい合うクリンプ片７は相互に平行に立設され、また幅方向の両側で向かい合う保持片８も相互に平行に立設されている。
【０００４】
このようなフラットケーブル１に対するフラットケーブル接続端子４の接続は、図４に示すように、フラットケーブル１にフラット導体２に対向する箇所で各クリンプ片７を突き刺し、フラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７の先端部を折曲げて円弧状に加締めて各クリンプ片７をフラット導体２に導通させると共に、フラット導体２を有するフラットケーブル１の端部を隣接する保持片８間に挿入し、各保持片８の先端部を折曲げてフラットケーブル１を加締めて保持することにより行っていた。
【０００５】
この場合、図４に示すように、各フラット導体２にフラットケーブル接続端子４が接続されたフラットケーブル１は、各接続継ぎ手５を図示しないコネクタハウジングの隣接する端子収納室に挿入する際に、隣接する端子収納室間に設けられている仕切り壁を避けてフラットケーブル１を挿入できるように、隣接するフラット導体２間のフラット絶縁絶縁被覆３にスリットを入れて切離し部９を設け、各フラット導体２の箇所でフラットケーブル１の端部を切り離して独立させている。
【０００６】
各クリンプ片７と各保持片８のフラットケーブル１への突き刺し及び加締め方法は、図５（Ａ）〜（Ｆ）に示すようにして行っていた。ここで、図５（Ａ）〜（Ｃ）は各クリンプ片７の突き刺し、加締め工程図を示し、図５（Ｄ）〜（Ｆ）は図５（Ａ）〜（Ｃ）と同じタイミングで行われる各保持片８の加締め工程図を示したものである。
【０００７】
これらの作業は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す工程は図５（Ａ）（Ｂ）に示すクリンプ片突き刺し刃型部１０と、図５（Ｃ）に示すクリンプ片加締め刃型部１１を用いて行われ、図５（Ｄ）〜（Ｆ）に示す工程は図５（Ｄ）（Ｅ）に示すフラットケーブル押し込み刃型部１２と、図５（Ｆ）に示す保持片加締め刃型部１３とを用いて行われるようになっている。
【０００８】
クリンプ片突き刺し刃型１０には、１対のクリンプ片差し込み溝１４と、これらの溝１４間に突設されているフラットケーブル支え突起１５とを備えている。クリンプ片加締め刃型１１には、各クリンプ片７の先端部を曲成して加締めるクリンプ片加締め溝１６が設けられている。フラットケーブル押し込み刃型部１２には、１対の保持片差し込み溝１７と、これらの溝１７間に突設されているフラットケーブル押し込み突起１８とを備えている。保持片加締め刃型１３には、各保持片８の先端部を曲成して加締める保持片加締め溝１９が設けられている。クリンプ片突き刺し刃型部１０とフラットケーブル押し込み刃型部１２とは一体に形成され、またクリンプ片加締め刃型部１１と保持片加締め刃型部１３とは一体に形成されている。
【０００９】
フラットケーブル１は、図５（Ａ）に示すようにクリンプ片突き刺し刃型１０とガイド部材２１とで水平に支持されている。
【００１０】
かかる状態で、アンビル２０をガイド部材２１のガイドで上昇させ、このアンビル２０の上昇でフラットケーブル接続端子４を上昇させ、図５（Ｂ）に示すように各クリンプ片７をフラット導体２の箇所でフラットケーブル１に突き刺すと同時に、図５（Ｅ）に示すように対向する保持片８間に切り離されたフラットケーブル１の部分をフラットケーブル押し込み突起１８で押して押し込む。
【００１１】
かかる状態になると、フラットケーブル接続端子４に対してフラットケーブル１の独立部分は図６に示すようになっている。即ち、各クリンプ片７はフラット導体２の箇所でフラットケーブル１に突き刺されてフラット導体２と導通状態になると共に各クリンプ片７の先端部がフラットケーブル１の反対側に導出され、また対向する保持片８間にフラットケーブル１の独立部分が嵌まり込んでいる。
【００１２】
しかる後、クリンプ片突き刺し刃型部１０及びフラットケーブル押し込み刃型部１２を、クリンプ片加締め刃型部１１と保持片加締め刃型部１３とに交換する。
【００１３】
かかる状態で、アンビル２０の上昇でフラットケーブル接続端子４を上昇させ、各クリンプ片７の先端部を図５（Ｃ）に示すクリンプ片加締め溝１６で図４に示すように円弧状に加締めると同時に、対向する保持片８の先端部も図５（Ｆ）に示す保持片加締め溝１９で図７及び図４に示すように円弧状に加締める。
【００１４】
このようにフラットケーブル１とフラットケーブル接続端子４を各クリンプ片７の突き刺しによって接続する所謂ピアッシングの方法は、接続後にフラットケーブル１の長手方向に引っ張る力に対しては十分に強いが、フラットケーブル１のひねりや横方向の引っ張りに対しては非常に弱く、大きな外力を受けて、若しフラットケーブル１を各保持片８が十分に保持できない場合には、外力がフラットケーブル接続端子４の接続部へ、及び各クリンプ片７の突き刺し端部からフラットケーブル１の縁端に亀裂が生じてしまう不具合が発生する。従って、フラットケーブル接続端子４に設けられた各保持片８でフラットケーブル１の縁端を抱えるように加締めることで、フラットケーブル１の横方向の外力やひねりに対する対策を講じている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように各保持片８でフラットケーブル１を抱えて加締める方法では、幅方向の両側で対向する保持片８の間にフラットケーブル１を差し入れる工程で、これら保持片８の内幅よりも大きなフラットケーブル１を差し入れるので、どうしてもフラットケーブル１の端縁部の絶縁被覆３を傷つけたり、突き刺したり、あるいはフラットケーブル１が極端に曲がって差し入れられたりする現象が多々発生してしまう。このように、一旦フラットケーブル１の端縁部の絶縁被覆が傷つけられることになると、その傷部を発端としてフラットケーブル１に横方向の外力やひねりが加えられた場合、フラットケーブル１の絶縁被覆３に亀裂が生じ、やがてフラットケーブル１自体が破断してしまう恐れがある。
【００１６】
また、フラットケーブル１が両側の保持片８の間に極端に曲がってしまうと、フラットケーブル１の幅方向の両端を保持する機能が失われ、横方向の外力やひねりの力がフラット導体２の接続部に加わり、前述のような破断につながることになる。
【００１７】
また、フラットケーブル１の縁端を傷つけないために、端子幅方向の保持片８間隔をフラットケーブル１の幅より大きくしたフラットケーブル接続端子４を用いても、横方向の外力やひねりに対してはフラットケーブル１を規制して保持できないので、同様な不具合を招くことになる。この場合、フラット導体２の並設ピッチが小さい時には、端子幅方向の保持片８間隔が広いと隣のフラットケーブル接続端子４の保持片８に接触してしまい、むやみに広げることもできず、どうしてもフラットケーブル１の独立部分の幅よりも若干狭い内幅の端子幅方向の保持片８間隔にせざるを得ない。
【００１８】
さらに、フラット導体２の配列ピッチが小さい、即ち隣接するフラット導体２の間が非常に狭いフラットケーブル１、例えばフラット導体２の幅が1.5 ｍｍで、フラット導体２の配列ピッチ（隣接するフラット導体２の幅方向の中心間の間隔）が2.5 ｍｍの場合は、隣接するフラット導体２間のフラット絶縁被覆３をスリットからなる切離し部９で切り離した場合の切離し部９の両側で独立しているフラットケーブル１の隣接するフラット絶縁被覆３間の間隔は0.8 ｍｍ〜0.7 ｍｍと非常に狭くなってしまうので、切り離されたフラットケーブル１の幅方向の両側に保持片８を正しく差し入れることができない場合も出てきてしまう問題点があった。
【００１９】
本発明の目的は、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルと、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設し、クリンプ片の突設部分に隣接した端子板部の部分の幅方向の両側に保持片を立設した接続端子とを用い、
フラット導体に対応した箇所でフラットケーブルに各クリンプ片を突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端を曲成して加締め、
端子板部の幅方向の両側で対向する保持片の間にフラットケーブルを挿入し、しかる後、各保持片の先端部を曲成して加締めるフラットケーブルと接続端子の接続方法を改良するものである。
【００２１】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法では、
フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形し、この湾曲成形したフラットケーブルを各保持片の間に挿入し、しかる後、各保持片の先端部を曲成して加締める。
【００２２】
このようにフラットケーブルの横断面が湾曲するように成形してから、このフラットケーブルを各保持片の間に挿入すると、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００２３】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルと、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設し、クリンプ片の突設部分に隣接した端子板部の部分の幅方向の両側に保持片を立設した接続端子とを用い、
フラット導体に対応した箇所でフラットケーブルに各クリンプ片を突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端を曲成して加締め、
端子板部の幅方向の両側で対向する保持片の間にフラットケーブルを挿入し、しかる後、各保持片の先端部を曲成して加締めるフラットケーブルと接続端子の接続装置を改良するものである。
【００２４】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置は、
フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形する成形治具と、
湾曲成形されたフラットケーブルを各保持片の間に挿入する挿入治具と、
各保持片の先端部を曲成して加締める加締め治具とを備えている。
【００２５】
このようにフラットケーブルの横断面が湾曲するように成形治具で成形してから、このフラットケーブルを挿入治具で各保持片の間に挿入すると、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続装置を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）〜（Ｄ）及び図２は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置と本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法の実施の形態の一例を示したもので、図１（Ａ）〜（Ｄ）は本例のフラットケーブルと接続端子の接続装置の各動作状態の横断面図及び本例のフラットケーブルと接続端子の接続方法の工程図、図２（Ａ）（Ｂ）は本例の接続方法で対向する保持片間に湾曲成形したフラットケーブルを挿入した状態を示す横断面図及びその後に各保持片の先端部を加締めた状態を示す横断面図である。なお、前述した図３乃至図７と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続装置は、図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、下部受け部材２２と上部押圧部材２３とを備えている。
【００２８】
下部受け部材２２の上部には、切離し部９で切り離されたフラットケーブル１の部分をその横断面が山形に湾曲するように成形する成形治具２４の一方をなす山形の湾曲成形凸部２５と、湾曲成形されたフラットケーブル１の部分を対向する保持片８の間に押し込む挿入治具２６の一方をなすフラットケーブル押し込み刃型部１２と、フラットケーブル１を挿入した保持片８を加締める加締め治具２７の一方をなす保持片加締め溝１９とが設けられている。
【００２９】
上部押圧部材２３は、垂直下向きに昇降するアンビル２０の両側面をガイドするガイド部材２１を備えると共に、上部ではその上方に存在するアンビル２０の頭部２０ａとの間に介在されてアンビル２０を上向きに付勢するバネ２８を支持している。また、この上部押圧部材２３の下部には、切離し部９で切り離されたフラットケーブル１の部分をその横断面が山形に湾曲するように成形する成形治具２４の他方をなす谷形の湾曲成形凹部２９と、湾曲成形されたフラットケーブル１の部分を対向する保持片８の間に押し込む挿入治具２６の他方をなすアンビル２０と、フラットケーブル１を挿入した保持片８を加締める加締め治具２７の他方をなす前述したアンビル２０とが設けられている。アンビル２０は、フラットケーブル押し込み刃型部１２と保持片加締め溝１９とに対して共用されるようになっている。
【００３０】
上部押圧部材２３とアンビル２０は、図示しない駆動手段で上下に昇降されるようになっている。この場合、上部押圧部材２３とアンビル２０は、同時に昇降する場合と、アンビル２０が上部押圧部材２３に対して昇降する場合とがある。
【００３１】
次に、このようなフラットケーブルと接続端子の接続装置を用いた本例のフラットケーブルと接続端子の接続方法を、図１（Ａ）〜（Ｄ）及び図２（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。
【００３２】
まず、フラットケーブル１は、図１（Ａ）に示すように、下部受け部材２２の湾曲成形凸部２５の上に位置決めし、かかる状態で上部押圧部材２３とアンビル２０を下降させて、湾曲成形凹部２９と下側の湾曲成形凸部２５とを噛み合わせることにより、図１（Ｂ）に示すように、フラットケーブル１をその横断面が山形をなすように湾曲させて成形する。ここで成形されるフラットケーブル１の長さは、端子板部６の長手方向にみた保持片８の長さより３ｍｍ程度長い長さである。なお、湾曲成形されるフラットケーブル１の形状は、図示のような山形（逆Ｖ字状）に限らず、Ｕ字状、円弧状等対向する保持片８の間に入るものであれば、どのような形状であってもよい。フラットケーブル１の湾曲成形が終了したら、上部押圧部材２３とアンビル２０を上昇させる。
【００３３】
次に、湾曲成形したフラットケーブル１を、図１（Ｃ）に示すように、右側に移動させて隣接するフラットケーブル押し込み刃型部１２上に送り、フラットケーブル押し込み刃型部１２のフラットケーブル押し込み突起１８で該フラットケーブル１の成形された窪み部を支える。この湾曲成形されたフラットケーブル１の上に、端子板部６に下向きに突設された保持片８を、これら保持片８がフラットケーブル押し込み刃型部１２の各保持片差し込み溝１７に対向するように配置する。かかる状態で、上部押圧部材２３とアンビル２０を下降させて、該アンビル２０の下降により端子板部６を下向きに押圧して、各保持片８を各保持片差し込み溝１７に挿入し、湾曲されているフラットケーブル１をこの過程で対向する保持片８の間に図２（Ａ）に示すように差し入れる。このときフラットケーブル１は湾曲成形されて幅が狭くなっているので、保持片８の先端で傷つけられることなく保持片８の間に挿入できる。また、上部押圧部材２３の下降により、次のフラットケーブル１を湾曲成形凹部２９と下側の湾曲成形凸部２５との噛み合わせにより、該フラットケーブル１の横断面が山形をなすように湾曲させて成形する。これらの成形が終了したら、上部押圧部材２３とアンビル２０を上昇させる。
【００３４】
次に、各クリンプ片７をフラットケーブル１に突き刺し、保持片８の間にフラットケーブル１を挿入したフラットケーブル接続端子４を右方向に移動させて、図１（Ｄ）に示すように、保持片加締め溝１９上に位置決めする。また、次の曲成形されたフラットケーブル１をフラットケーブル押し込み刃型部１２上に位置決めし、その上にフラットケーブル接続端子４の対向する各保持片８を、フラットケーブル押し込み刃型部１２の各保持片差し込み溝１７に対向するように配置する。かかる状態で、上部押圧部材２３とアンビル２０を図１（Ｄ）に矢印で示すように右方向に移動させ、アンビル２０が保持片加締め溝１９上に対向した位置で停止させる。かかる状態で、アンビル２０のみを下降させて、該アンビル２０の下降により端子板部６を下向きに押圧して、各保持片８の先端部を保持片加締め溝１９で、図２（Ｂ）に示すように互いに内向きに円弧状に曲成して加締める。しかる後、下降状態のアンビル２０を上昇させる。
【００３５】
次に、上部押圧部材２３とアンビル２０を左方向に戻して、アンビル２０がフラットケーブル押し込み刃型部１２上に対向する位置で停止し、上部押圧部材２３とアンビル２０を下降させて、該アンビル２０の下降により端子板部６を下向きに押圧して、各保持片８を各保持片差し込み溝１７に挿入し、湾曲されているフラットケーブル１をこの過程で対向する保持片８の間に差し入れる。
【００３６】
このような作業を繰り返し行って、図５に示すようなフラットケーブル接続端子４付きのフラットケーブル１を製造する。
【００３７】
なお、フラットケーブル接続端子４のクリンプ片７を、フラット導体２に対応する箇所でフラットケーブル１に突き刺す動作は、図５（Ａ）〜（Ｃ）と同じである。
【００３８】
また、図１における成形治具２４、挿入治具２６及び加締め治具２７は一体となっているが、それぞれ独立したもの、或いはその幾つかが一体となった構造のものであってもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法では、フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形してから、このフラットケーブルを各保持片の間に挿入するので、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００４０】
また、本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置は、フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形治具で成形してから、このフラットケーブルを挿入治具で各保持片の間に挿入するので、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることがなく、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置と本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法の実施の形態の一例の各工程の縦断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本例の接続方法で対向する保持片間に湾曲成形したフラットケーブルを挿入した状態を示す横断面図及びその後に各保持片の先端部を加締めた状態を示す横断面図である。
【図３】従来のフラットケーブル接続端子の斜視図である。
【図４】従来のフラットケーブルと接続端子との接続部の斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は従来のフラットケーブルと接続端子との接続方法の接続工程を示す縦断面図である。
【図６】従来のフラットケーブルと接続端子との接続部でクリンプ片と保持片との先端を加締める前の状態を示す斜視図である。
【図７】従来のフラットケーブルと接続端子との接続部での保持片の箇所での横断面図である。
【符号の説明】
１ フラットケーブル
２ フラット導体
３ フラット絶縁絶縁被覆
４ フラットケーブル接続端子
５ 接続継ぎ手
６ 端子板部
７ クリンプ片
８ 保持片
９ 切離し部
１０ クリンプ片突き刺し刃型部
１１ クリンプ片加締め刃型部
１２ フラットケーブル押し込み刃型部
１３ 保持片加締め刃型部
１４ クリンプ片差し込み溝
１５ フラットケーブル支え突起
１６ クリンプ片加締め溝
１７ 保持片差し込み溝
１８ フラットケーブル押し込み突起
１９ 保持片加締め溝
２０ アンビル
２０ａ アンビル頭部
２１ ガイド部材
２２ 下部受け部材
２３ 上部押圧部材
２４ 成形治具
２５ 湾曲成形凸部
２６ 挿入治具
２７ 加締め治具
２８ バネ
２９ 湾曲成形凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の配線に使用されるフラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線にフラットケーブルが使用されるようになってきている。このフラットケーブル１は、図４に示すように、平行に並設された複数条の銅等よりなるフラット導体２をポリエチレンテレフタレートの如きフラット絶縁被覆３で覆った構造になっている。
【０００３】
このようなフラットケーブル１に接続されるフラットケーブル接続端子４は、図３に示すように、雌形の接続継ぎ手５の端部に端子板部６が一体に連接され、該端子板部６の幅方向の両側にクリンプ片７が立設され、各クリンプ片７の立設方向の端部の端子板部６の幅方向の両側に１対の保持片８が立設された構造になっている。この場合、幅方向の両側で向かい合うクリンプ片７は相互に平行に立設され、また幅方向の両側で向かい合う保持片８も相互に平行に立設されている。
【０００４】
このようなフラットケーブル１に対するフラットケーブル接続端子４の接続は、図４に示すように、フラットケーブル１にフラット導体２に対向する箇所で各クリンプ片７を突き刺し、フラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７の先端部を折曲げて円弧状に加締めて各クリンプ片７をフラット導体２に導通させると共に、フラット導体２を有するフラットケーブル１の端部を隣接する保持片８間に挿入し、各保持片８の先端部を折曲げてフラットケーブル１を加締めて保持することにより行っていた。
【０００５】
この場合、図４に示すように、各フラット導体２にフラットケーブル接続端子４が接続されたフラットケーブル１は、各接続継ぎ手５を図示しないコネクタハウジングの隣接する端子収納室に挿入する際に、隣接する端子収納室間に設けられている仕切り壁を避けてフラットケーブル１を挿入できるように、隣接するフラット導体２間のフラット絶縁絶縁被覆３にスリットを入れて切離し部９を設け、各フラット導体２の箇所でフラットケーブル１の端部を切り離して独立させている。
【０００６】
各クリンプ片７と各保持片８のフラットケーブル１への突き刺し及び加締め方法は、図５（Ａ）〜（Ｆ）に示すようにして行っていた。ここで、図５（Ａ）〜（Ｃ）は各クリンプ片７の突き刺し、加締め工程図を示し、図５（Ｄ）〜（Ｆ）は図５（Ａ）〜（Ｃ）と同じタイミングで行われる各保持片８の加締め工程図を示したものである。
【０００７】
これらの作業は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す工程は図５（Ａ）（Ｂ）に示すクリンプ片突き刺し刃型部１０と、図５（Ｃ）に示すクリンプ片加締め刃型部１１を用いて行われ、図５（Ｄ）〜（Ｆ）に示す工程は図５（Ｄ）（Ｅ）に示すフラットケーブル押し込み刃型部１２と、図５（Ｆ）に示す保持片加締め刃型部１３とを用いて行われるようになっている。
【０００８】
クリンプ片突き刺し刃型１０には、１対のクリンプ片差し込み溝１４と、これらの溝１４間に突設されているフラットケーブル支え突起１５とを備えている。クリンプ片加締め刃型１１には、各クリンプ片７の先端部を曲成して加締めるクリンプ片加締め溝１６が設けられている。フラットケーブル押し込み刃型部１２には、１対の保持片差し込み溝１７と、これらの溝１７間に突設されているフラットケーブル押し込み突起１８とを備えている。保持片加締め刃型１３には、各保持片８の先端部を曲成して加締める保持片加締め溝１９が設けられている。クリンプ片突き刺し刃型部１０とフラットケーブル押し込み刃型部１２とは一体に形成され、またクリンプ片加締め刃型部１１と保持片加締め刃型部１３とは一体に形成されている。
【０００９】
フラットケーブル１は、図５（Ａ）に示すようにクリンプ片突き刺し刃型１０とガイド部材２１とで水平に支持されている。
【００１０】
かかる状態で、アンビル２０をガイド部材２１のガイドで上昇させ、このアンビル２０の上昇でフラットケーブル接続端子４を上昇させ、図５（Ｂ）に示すように各クリンプ片７をフラット導体２の箇所でフラットケーブル１に突き刺すと同時に、図５（Ｅ）に示すように対向する保持片８間に切り離されたフラットケーブル１の部分をフラットケーブル押し込み突起１８で押して押し込む。
【００１１】
かかる状態になると、フラットケーブル接続端子４に対してフラットケーブル１の独立部分は図６に示すようになっている。即ち、各クリンプ片７はフラット導体２の箇所でフラットケーブル１に突き刺されてフラット導体２と導通状態になると共に各クリンプ片７の先端部がフラットケーブル１の反対側に導出され、また対向する保持片８間にフラットケーブル１の独立部分が嵌まり込んでいる。
【００１２】
しかる後、クリンプ片突き刺し刃型部１０及びフラットケーブル押し込み刃型部１２を、クリンプ片加締め刃型部１１と保持片加締め刃型部１３とに交換する。
【００１３】
かかる状態で、アンビル２０の上昇でフラットケーブル接続端子４を上昇させ、各クリンプ片７の先端部を図５（Ｃ）に示すクリンプ片加締め溝１６で図４に示すように円弧状に加締めると同時に、対向する保持片８の先端部も図５（Ｆ）に示す保持片加締め溝１９で図７及び図４に示すように円弧状に加締める。
【００１４】
このようにフラットケーブル１とフラットケーブル接続端子４を各クリンプ片７の突き刺しによって接続する所謂ピアッシングの方法は、接続後にフラットケーブル１の長手方向に引っ張る力に対しては十分に強いが、フラットケーブル１のひねりや横方向の引っ張りに対しては非常に弱く、大きな外力を受けて、若しフラットケーブル１を各保持片８が十分に保持できない場合には、外力がフラットケーブル接続端子４の接続部へ、及び各クリンプ片７の突き刺し端部からフラットケーブル１の縁端に亀裂が生じてしまう不具合が発生する。従って、フラットケーブル接続端子４に設けられた各保持片８でフラットケーブル１の縁端を抱えるように加締めることで、フラットケーブル１の横方向の外力やひねりに対する対策を講じている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように各保持片８でフラットケーブル１を抱えて加締める方法では、幅方向の両側で対向する保持片８の間にフラットケーブル１を差し入れる工程で、これら保持片８の内幅よりも大きなフラットケーブル１を差し入れるので、どうしてもフラットケーブル１の端縁部の絶縁被覆３を傷つけたり、突き刺したり、あるいはフラットケーブル１が極端に曲がって差し入れられたりする現象が多々発生してしまう。このように、一旦フラットケーブル１の端縁部の絶縁被覆が傷つけられることになると、その傷部を発端としてフラットケーブル１に横方向の外力やひねりが加えられた場合、フラットケーブル１の絶縁被覆３に亀裂が生じ、やがてフラットケーブル１自体が破断してしまう恐れがある。
【００１６】
また、フラットケーブル１が両側の保持片８の間に極端に曲がってしまうと、フラットケーブル１の幅方向の両端を保持する機能が失われ、横方向の外力やひねりの力がフラット導体２の接続部に加わり、前述のような破断につながることになる。
【００１７】
また、フラットケーブル１の縁端を傷つけないために、端子幅方向の保持片８間隔をフラットケーブル１の幅より大きくしたフラットケーブル接続端子４を用いても、横方向の外力やひねりに対してはフラットケーブル１を規制して保持できないので、同様な不具合を招くことになる。この場合、フラット導体２の並設ピッチが小さい時には、端子幅方向の保持片８間隔が広いと隣のフラットケーブル接続端子４の保持片８に接触してしまい、むやみに広げることもできず、どうしてもフラットケーブル１の独立部分の幅よりも若干狭い内幅の端子幅方向の保持片８間隔にせざるを得ない。
【００１８】
さらに、フラット導体２の配列ピッチが小さい、即ち隣接するフラット導体２の間が非常に狭いフラットケーブル１、例えばフラット導体２の幅が1.5 ｍｍで、フラット導体２の配列ピッチ（隣接するフラット導体２の幅方向の中心間の間隔）が2.5 ｍｍの場合は、隣接するフラット導体２間のフラット絶縁被覆３をスリットからなる切離し部９で切り離した場合の切離し部９の両側で独立しているフラットケーブル１の隣接するフラット絶縁被覆３間の間隔は0.8 ｍｍ〜0.7 ｍｍと非常に狭くなってしまうので、切り離されたフラットケーブル１の幅方向の両側に保持片８を正しく差し入れることができない場合も出てきてしまう問題点があった。
【００１９】
本発明の目的は、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルと、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設し、クリンプ片の突設部分に隣接した端子板部の部分の幅方向の両側に保持片を立設した接続端子とを用い、
フラット導体に対応した箇所でフラットケーブルに各クリンプ片を突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端を曲成して加締め、
端子板部の幅方向の両側で対向する保持片の間にフラットケーブルを挿入し、しかる後、各保持片の先端部を曲成して加締めるフラットケーブルと接続端子の接続方法を改良するものである。
【００２１】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法では、
フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形し、この湾曲成形したフラットケーブルを各保持片の間に挿入し、しかる後、各保持片の先端部を曲成して加締める。
【００２２】
このようにフラットケーブルの横断面が湾曲するように成形してから、このフラットケーブルを各保持片の間に挿入すると、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００２３】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルと、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設し、クリンプ片の突設部分に隣接した端子板部の部分の幅方向の両側に保持片を立設した接続端子とを用い、
フラット導体に対応した箇所でフラットケーブルに各クリンプ片を突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端を曲成して加締め、
端子板部の幅方向の両側で対向する保持片の間にフラットケーブルを挿入し、しかる後、各保持片の先端部を曲成して加締めるフラットケーブルと接続端子の接続装置を改良するものである。
【００２４】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置は、
フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形する成形治具と、
湾曲成形されたフラットケーブルを各保持片の間に挿入する挿入治具と、
各保持片の先端部を曲成して加締める加締め治具とを備えている。
【００２５】
このようにフラットケーブルの横断面が湾曲するように成形治具で成形してから、このフラットケーブルを挿入治具で各保持片の間に挿入すると、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続装置を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）〜（Ｄ）及び図２は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置と本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法の実施の形態の一例を示したもので、図１（Ａ）〜（Ｄ）は本例のフラットケーブルと接続端子の接続装置の各動作状態の横断面図及び本例のフラットケーブルと接続端子の接続方法の工程図、図２（Ａ）（Ｂ）は本例の接続方法で対向する保持片間に湾曲成形したフラットケーブルを挿入した状態を示す横断面図及びその後に各保持片の先端部を加締めた状態を示す横断面図である。なお、前述した図３乃至図７と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続装置は、図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、下部受け部材２２と上部押圧部材２３とを備えている。
【００２８】
下部受け部材２２の上部には、切離し部９で切り離されたフラットケーブル１の部分をその横断面が山形に湾曲するように成形する成形治具２４の一方をなす山形の湾曲成形凸部２５と、湾曲成形されたフラットケーブル１の部分を対向する保持片８の間に押し込む挿入治具２６の一方をなすフラットケーブル押し込み刃型部１２と、フラットケーブル１を挿入した保持片８を加締める加締め治具２７の一方をなす保持片加締め溝１９とが設けられている。
【００２９】
上部押圧部材２３は、垂直下向きに昇降するアンビル２０の両側面をガイドするガイド部材２１を備えると共に、上部ではその上方に存在するアンビル２０の頭部２０ａとの間に介在されてアンビル２０を上向きに付勢するバネ２８を支持している。また、この上部押圧部材２３の下部には、切離し部９で切り離されたフラットケーブル１の部分をその横断面が山形に湾曲するように成形する成形治具２４の他方をなす谷形の湾曲成形凹部２９と、湾曲成形されたフラットケーブル１の部分を対向する保持片８の間に押し込む挿入治具２６の他方をなすアンビル２０と、フラットケーブル１を挿入した保持片８を加締める加締め治具２７の他方をなす前述したアンビル２０とが設けられている。アンビル２０は、フラットケーブル押し込み刃型部１２と保持片加締め溝１９とに対して共用されるようになっている。
【００３０】
上部押圧部材２３とアンビル２０は、図示しない駆動手段で上下に昇降されるようになっている。この場合、上部押圧部材２３とアンビル２０は、同時に昇降する場合と、アンビル２０が上部押圧部材２３に対して昇降する場合とがある。
【００３１】
次に、このようなフラットケーブルと接続端子の接続装置を用いた本例のフラットケーブルと接続端子の接続方法を、図１（Ａ）〜（Ｄ）及び図２（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。
【００３２】
まず、フラットケーブル１は、図１（Ａ）に示すように、下部受け部材２２の湾曲成形凸部２５の上に位置決めし、かかる状態で上部押圧部材２３とアンビル２０を下降させて、湾曲成形凹部２９と下側の湾曲成形凸部２５とを噛み合わせることにより、図１（Ｂ）に示すように、フラットケーブル１をその横断面が山形をなすように湾曲させて成形する。ここで成形されるフラットケーブル１の長さは、端子板部６の長手方向にみた保持片８の長さより３ｍｍ程度長い長さである。なお、湾曲成形されるフラットケーブル１の形状は、図示のような山形（逆Ｖ字状）に限らず、Ｕ字状、円弧状等対向する保持片８の間に入るものであれば、どのような形状であってもよい。フラットケーブル１の湾曲成形が終了したら、上部押圧部材２３とアンビル２０を上昇させる。
【００３３】
次に、湾曲成形したフラットケーブル１を、図１（Ｃ）に示すように、右側に移動させて隣接するフラットケーブル押し込み刃型部１２上に送り、フラットケーブル押し込み刃型部１２のフラットケーブル押し込み突起１８で該フラットケーブル１の成形された窪み部を支える。この湾曲成形されたフラットケーブル１の上に、端子板部６に下向きに突設された保持片８を、これら保持片８がフラットケーブル押し込み刃型部１２の各保持片差し込み溝１７に対向するように配置する。かかる状態で、上部押圧部材２３とアンビル２０を下降させて、該アンビル２０の下降により端子板部６を下向きに押圧して、各保持片８を各保持片差し込み溝１７に挿入し、湾曲されているフラットケーブル１をこの過程で対向する保持片８の間に図２（Ａ）に示すように差し入れる。このときフラットケーブル１は湾曲成形されて幅が狭くなっているので、保持片８の先端で傷つけられることなく保持片８の間に挿入できる。また、上部押圧部材２３の下降により、次のフラットケーブル１を湾曲成形凹部２９と下側の湾曲成形凸部２５との噛み合わせにより、該フラットケーブル１の横断面が山形をなすように湾曲させて成形する。これらの成形が終了したら、上部押圧部材２３とアンビル２０を上昇させる。
【００３４】
次に、各クリンプ片７をフラットケーブル１に突き刺し、保持片８の間にフラットケーブル１を挿入したフラットケーブル接続端子４を右方向に移動させて、図１（Ｄ）に示すように、保持片加締め溝１９上に位置決めする。また、次の曲成形されたフラットケーブル１をフラットケーブル押し込み刃型部１２上に位置決めし、その上にフラットケーブル接続端子４の対向する各保持片８を、フラットケーブル押し込み刃型部１２の各保持片差し込み溝１７に対向するように配置する。かかる状態で、上部押圧部材２３とアンビル２０を図１（Ｄ）に矢印で示すように右方向に移動させ、アンビル２０が保持片加締め溝１９上に対向した位置で停止させる。かかる状態で、アンビル２０のみを下降させて、該アンビル２０の下降により端子板部６を下向きに押圧して、各保持片８の先端部を保持片加締め溝１９で、図２（Ｂ）に示すように互いに内向きに円弧状に曲成して加締める。しかる後、下降状態のアンビル２０を上昇させる。
【００３５】
次に、上部押圧部材２３とアンビル２０を左方向に戻して、アンビル２０がフラットケーブル押し込み刃型部１２上に対向する位置で停止し、上部押圧部材２３とアンビル２０を下降させて、該アンビル２０の下降により端子板部６を下向きに押圧して、各保持片８を各保持片差し込み溝１７に挿入し、湾曲されているフラットケーブル１をこの過程で対向する保持片８の間に差し入れる。
【００３６】
このような作業を繰り返し行って、図５に示すようなフラットケーブル接続端子４付きのフラットケーブル１を製造する。
【００３７】
なお、フラットケーブル接続端子４のクリンプ片７を、フラット導体２に対応する箇所でフラットケーブル１に突き刺す動作は、図５（Ａ）〜（Ｃ）と同じである。
【００３８】
また、図１における成形治具２４、挿入治具２６及び加締め治具２７は一体となっているが、それぞれ独立したもの、或いはその幾つかが一体となった構造のものであってもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法では、フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形してから、このフラットケーブルを各保持片の間に挿入するので、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００４０】
また、本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置は、フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形治具で成形してから、このフラットケーブルを挿入治具で各保持片の間に挿入するので、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることがなく、保持片でフラットケーブルの端縁に傷をつけることがなく、フラット導体の配列ピッチが非常に小さいフラットケーブルであっても保持片によって正しくフラットケーブルを保持でき、フラットケーブルにかかる外力やひねりの影響を接続部に伝えることのないフラットケーブルと接続端子の接続装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置と本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法の実施の形態の一例の各工程の縦断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本例の接続方法で対向する保持片間に湾曲成形したフラットケーブルを挿入した状態を示す横断面図及びその後に各保持片の先端部を加締めた状態を示す横断面図である。
【図３】従来のフラットケーブル接続端子の斜視図である。
【図４】従来のフラットケーブルと接続端子との接続部の斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は従来のフラットケーブルと接続端子との接続方法の接続工程を示す縦断面図である。
【図６】従来のフラットケーブルと接続端子との接続部でクリンプ片と保持片との先端を加締める前の状態を示す斜視図である。
【図７】従来のフラットケーブルと接続端子との接続部での保持片の箇所での横断面図である。
【符号の説明】
１ フラットケーブル
２ フラット導体
３ フラット絶縁絶縁被覆
４ フラットケーブル接続端子
５ 接続継ぎ手
６ 端子板部
７ クリンプ片
８ 保持片
９ 切離し部
１０ クリンプ片突き刺し刃型部
１１ クリンプ片加締め刃型部
１２ フラットケーブル押し込み刃型部
１３ 保持片加締め刃型部
１４ クリンプ片差し込み溝
１５ フラットケーブル支え突起
１６ クリンプ片加締め溝
１７ 保持片差し込み溝
１８ フラットケーブル押し込み突起
１９ 保持片加締め溝
２０ アンビル
２０ａ アンビル頭部
２１ ガイド部材
２２ 下部受け部材
２３ 上部押圧部材
２４ 成形治具
２５ 湾曲成形凸部
２６ 挿入治具
２７ 加締め治具
２８ バネ
２９ 湾曲成形凹部
Claims (2)
- フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルと、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設し、前記クリンプ片の突設部分に隣接した前記端子板部の部分の幅方向の両側に保持片を立設した接続端子とを用い、
前記フラット導体に対応した箇所で前記フラットケーブルに前記各クリンプ片を突き刺し、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片の先端を曲成して加締め、
前記端子板部の幅方向の両側で対向する保持片の間に前記フラットケーブルを挿入し、しかる後、前記各保持片の先端部を曲成して加締めるフラットケーブルと接続端子の接続方法において、
前記フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形し、この湾曲成形した前記フラットケーブルを前記各保持片の間に挿入し、しかる後、前記各保持片の先端部を曲成して加締めるフラットケーブルと接続端子の接続方法。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルと、
端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設し、前記クリンプ片の突設部分に隣接した前記端子板部の部分の幅方向の両側に保持片を立設した接続端子とを用い、
前記フラット導体に対応した箇所で前記フラットケーブルに前記各クリンプ片を突き刺し、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片の先端を曲成して加締め、
前記端子板部の幅方向の両側で対向する保持片の間に前記フラットケーブルを挿入し、しかる後、前記各保持片の先端部を曲成して加締めるフラットケーブルと接続端子の接続装置において、
前記フラットケーブルの横断面が湾曲するように成形する成形治具と、
湾曲成形された前記フラットケーブルを前記各保持片の間に挿入する挿入治具と、
前記各保持片の先端部を曲成して加締める加締め治具とを備えているフラットケーブルと接続端子の接続装置。
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