CN105009386B - 连接结构体的制造方法、连接结构体、线束、压接部件和压接装置 - Google Patents

连接结构体的制造方法、连接结构体、线束、压接部件和压接装置 Download PDF

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Abstract

提高压接端子与包覆电线的导电性。一种连接结构体(1)的制造方法，用于利用具备压接部(30)的压接端子(10)的压接部(30)将包覆电线(200)与压接端子(10)压接连接起来，该压接部(30)允许对包覆电线(200)上的电线前端部(200a)的压接连接，该包覆电线(200)是用绝缘包覆件(202)包覆导体(201)而成的，其中，压接部(30)以截面中空形状构成，并且从长度方向(X)的前端侧朝向基端侧依次配设有对导体前端部(201a)进行压接的导体压接部(31b)、和对包覆件前端部(202a)进行压接的包覆件压接部(31a)，包覆件压接部(31a)以截面中空形状构成，并且构成为将压接端子(10)上的、比压接部(30)靠前端侧的部分密封起来，在将压接部(30)压接连接于电线前端部(200a)时，比包覆件压接部(31a)的压接先开始进行导体压接部(31b)的压接。

Description

连接结构体的制造方法、连接结构体、线束、压接部件和压接 装置
技术领域
本发明涉及例如被安装在机动车用线束的连接器等上那样的连接结构体的制造方法、连接结构体、线束、压接部件和压接装置。
背景技术
在机动车等中装备的电气安装设备经由将包覆电线捆扎起来而成的线束与其他电气安装设备或电源装置连接，从而构成电路。此时，线束与电气安装设备或电源装置利用安装在它们上的连接器彼此连接。在上述的连接器中安装有将压接端子相对于包覆电线压接连接而成的连接结构体。
随着近来的电气安装件的多功能化、高性能化，电路越发变得复杂化，从而更加要求各压接端子与包覆电线的压接连接部处的导通性的可靠性。因此，在开口桶型的压接端子的情况下，由于压接部露出，因此，在严酷的使用环境下，压接连接部分处的压接部表面或导体表面腐蚀，有可能导致导电性降低。
对于这样的问题，能够考虑，例如通过使用具备专利文献1的第0005段记载的密闭桶型的压接部的压接端子，能够防止压接连接部分处的压接部表面或导体表面产生的腐蚀。
作为密闭桶型的压接端子，例如存在下述专利文献2所公开的结构。如专利文献2的图10～图15所公开的这样，专利文献2的压接端子在长度方向的一方具备一端封闭的圆筒状的压接部。可以考虑，通过将包覆电线的前端部分插入到该圆筒状的压接部来进行压接，由此，专利文献2的压接端子能够防止压接连接部分处的压接部表面或导体表面产生的腐蚀。
可是，实际上，仅使用具备密闭桶型的压接部的压接端子，无法抑制可经受实用的腐蚀，需要使用阻水件或模制树脂等树脂材料来密封压接部，工时和成本也会升高。
另外，由于上述的连接器在各种环境下被使用，因此存在这样的情况：因气氛温度的变化所引起的结露等而导致意外的水分附着于包覆电线的表面。并且，如果水分沿着包覆电线的表面浸入到连接器内部，则从包覆电线的前端露出的电线导体的表面可能发生腐蚀。
而且，在密闭桶型的压接端子中对压接部的前端侧端部进行密封的情况下，在压接前存在于压接端子的内部的空气在压接时没有被排出至外部，而是残留在压接端子与电线导体之间，由此，存在压接端子与包覆电线的导电性变差这样的问题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4598039号公报
专利文献2：美国专利第3955044号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种能够提高压接端子与包覆电线的导电性的连接结构体的制造方法、连接结构体、线束、压接部件以及压接装置。
用于解决课题的手段
本发明是一种连接结构体的制造方法，用于利用具备压接部的压接端子上的压接部将包覆电线与所述压接端子压接连接起来，所述压接部允许对所述包覆电线上的电线前端部的压接连接，所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，所述连接结构体的制造方法的特征在于，所述电线前端部由下述部分构成：导体前端部，其是将所述包覆电线上的前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和在所述绝缘包覆件的前端部分具有的包覆件前端部，所述压接部构成为截面呈中空形状，并且具备对所述压接部上的前端侧的部分进行密封而成的密封部，所述压接部构成为配置有对所述导体前端部进行压接的导体压接部、和对所述包覆件前端部进行压接的包覆件压接部，在将所述压接部压接连接至所述电线前端部的压接工序中，将所述电线前端部配置在所述压接部的内部，比所述包覆件压接部的压接先开始进行所述导体压接部的压接，以至少使所述导体压接部的基端侧和所述包覆件压接部的前端侧变形的方式进行压接。
上述压接端子包括：具有连接部的连接端子，所述连接部允许与构成为一对的端子组中的另一端子的连接部进行连接；或者，仅由对前端侧的部分进行密封而成的压接部所构成的端子。
根据本发明，能够提高压接端子与包覆电线的导电性。
详细来说，当开始进行导体压接部的压接时，在导体压接部与导体前端部之间存在的空气由于挤压而向压接部的基端侧移动。然后，当开始进行包覆件压接部的压接时，在包覆件压接部与包覆件前端部之间存在的空气无法向压接部的前端侧移动而向基端侧移动，并从压接部的基端侧的开口被排出至外部。其结果是，连接结构体的制造方法能够使压接部与电线前端部之间的空气大幅减少，并且能够提高压接端子与包覆电线的紧密贴合性。由此，连接结构体的制造方法能够提高压接端子与包覆电线的导电性。
作为本发明的形态，能够构成为，在所述压接工序中，从所述导体压接部的前端侧端部朝向所述导体压接部的基端侧端部依次开始压接。
根据本发明，连接结构体的制造方法能够使在导体压接部与导体前端部之间存在的空气容易地向压接部的基端侧移动。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，在所述压接工序中，从所述包覆件压接部的前端侧端部朝向所述包覆件压接部的基端侧端部依次开始压接。
根据本发明，连接结构体的制造方法能够使在包覆件压接部与包覆件前端部之间存在的空气容易地向压接部的基端侧移动。
作为本发明的形态，能够构成为，在所述压接工序中，在同一工序中进行所述导体压接部的压接和所述包覆件压接部的压接。
根据本发明，连接结构体的制造方法无需在不同的工序中进行导体压接部的压接和包覆件压接部的压接，能够实现制造工序的简化。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，在所述压接工序中，在不同的工序中进行所述导体压接部的压接和所述包覆件压接部的压接。
根据本发明，连接结构体的制造方法能够使下述情况变得容易：比包覆件压接部的前端侧端部的压接先开始进行导体压接部的基端侧端部的压接。
另外，本发明是一种连接结构体的制造方法，用于利用具备压接部的压接端子上的所述压接部将包覆电线与所述压接端子压接连接起来，所述压接部允许对所述包覆电线上的电线前端部的压接连接，所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，所述连接结构体的制造方法的特征在于，所述电线前端部由下述部分构成：导体前端部，其是将所述包覆电线上的前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和在所述绝缘包覆件的前端部分具有的包覆件前端部，所述压接部以截面中空形状构成，并且具备对所述压接部上的前端侧的部分进行密封而成的密封部，所述压接部构成为配置有对所述导体前端部进行压接的导体压接部、和对所述包覆件前端部进行压接的包覆件压接部，在将所述压接部压接连接至所述电线前端部的压接工序中，与所述包覆电线的径向上的、压接后的径向截面积较大的部分相比，对所述包覆电线的径向上的、所述压接后的径向截面积较小的部分先开始进行压接，以至少使所述径向截面积较小的部分的基端侧和所述径向截面积较大的部分的前端侧变形的方式进行压接。
能够将上述压接后的径向截面积较小的部分设定为连接结构体上的导体压接部与导体前端部的压接部分等。
能够将上述压接后的径向截面积较大的部分设定为连接结构体上的包覆件压接部与包覆件前端部的压接部分等。
根据本发明，能够提高压接端子与包覆电线的导电性。
另外，本发明是一种连接结构体，其特征在于，所述连接结构体是通过上述连接结构体的制造方法来制造的。
根据本发明，能够提高压接端子与包覆电线的导电性。
作为本发明的形态，能够构成为，所述压接端子是铜或铜合金制的，并且，所述包覆电线的所述导体是铝或铝合金制的。
根据本发明，与具有铜线的导体部分的包覆电线相比，能够减轻重量，并且，通过上述的密封部能够获得可靠的阻水性，因此能够防止所谓的异种金属腐蚀(以下称作电腐蚀)。
详细来说，将以往对包覆电线的导体使用的铜系材料替换为铝或者铝合金等铝系材料，并将该铝系材料制的导体与压接端子压接，在这种情况下，由于与端子材料的锡镀层、金镀层、铜合金等贵金属的接触，作为廉价金属的铝系材料会发生腐蚀，这种现象即电腐蚀会成为问题。
另外，电腐蚀是下述这样的现象：当水分附着于贵金属和廉价金属相接触的部位时，产生腐蚀电流，廉价金属腐蚀、溶解并消失等。
由于该现象，被压接于压接端子的压接部的铝系材料制的导体腐蚀、溶解并消失，很快会导致电阻上升。其结果是，存在无法实现充分的导电功能这样的问题。
可是，通过保持着将上述的导体插入于压接部内的规定的位置的状态进行压接连结，由此，与具有铜系材料的导体的包覆电线相比，能够减轻重量，同时能够防止所谓的电腐蚀。
其结果是，连接结构体能够构成确保了稳定的导电性的连接状态，而与构成压接端子和包覆电线的导体的金属的种类无关。
另外，本发明的特征在于，所述线束是对多个上述的连接结构体进行捆扎，并且将所述连接结构体中的压接端子安装于连接器壳体内而成的。
根据本发明，通过提高了压接端子与包覆电线的导电性的连接结构体，能够构成确保了良好的导电性的线束。
另外，本发明是一种压接部件，在将包覆电线上的电线前端部配置于具有压接部的压接端子的所述压接部的内部的状态下，所述压接部件将所述电线前端部与所述压接端子压接连接起来，所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，所述电线前端部由下述部分构成：导体前端部，其是将前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和在所述绝缘包覆件的前端部分具有的包覆件前端部，所述压接部以截面中空形状构成，并且构成为配置有对所述导体前端部进行压接的导体压接部、和对所述包覆件前端部进行压接的包覆件压接部，所述压接部件的特征在于，所述压接部件由第1模具和与所述第1模具卡合的第2模具构成，并且在所述第1模具上的与所述第2模具对置的位置形成有凹部，所述凹部由下述部分构成：底部，所述底部限定压接后的所述压接端子的形状；和连通部，所述连通部将所述底部与外部连通，并且在以所述压接端子的长度方向为法线的截面上观察的情况下的宽度从与所述底部的边界部朝向所述凹部的开口部增加，所述压接部件具备：对导体前端部进行压接的部分，该导体前端部是将所述包覆电线上的前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和对所述绝缘包覆件的前端部分即包覆件前端部进行压接的部分，压接所述导体前端部的部分上的所述连通部的、与所述压接部接触来开始压接的部分的所述宽度，小于在压接所述包覆件前端部的部分的凹部中与开始所述压接的部分对应的高度部分的所述宽度，压接所述导体前端部的部分比压接所述包覆件前端部的部分先与所述压接端子接触来开始压接，所述压接部件以至少使所述导体压接部的基端侧和所述包覆件压接部的前端侧变形的方式进行压接。
根据本发明，能够提高压接端子与包覆电线的导电性。
另外，本发明是一种压接装置，在将包覆电线上的电线前端部配置于具有压接部的压接端子的所述压接部的内部的状态下，所述压接装置将所述电线前端部与所述压接端子压接连接起来，所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，所述电线前端部由下述部分构成：导体前端部，其是将前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和在所述绝缘包覆件的前端部分具有的包覆件前端部，所述压接部以截面中空形状构成，并且构成为配置有对所述导体前端部进行压接的导体压接部、和对所述包覆件前端部进行压接的包覆件压接部，所述压接装置的特征在于，所述压接装置具备压接部件，所述压接部件由第1模具和与所述第1模具卡合的第2模具构成，并且在所述第1模具上的与所述第2模具对置的位置形成有凹部，所述凹部由下述部分构成：底部，所述底部限定压接后的所述压接端子的形状；和连通部，所述连通部将所述底部与外部连通，并且在以所述压接端子的长度方向为法线的截面上观察的情况下的宽度从与所述底部的边界部朝向所述凹部的开口部增加，所述压接部件具备：对导体前端部进行压接的部分，所述导体前端部是将所述包覆电线上的前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和对所述绝缘包覆件的前端部分即包覆件前端部进行压接的部分，压接所述导体前端部的部分上的所述连通部的、与所述压接部接触来开始压接的部分的所述宽度，小于在压接所述包覆件前端部的部分的凹部中与开始所述压接的部分对应的高度部分的所述宽度，压接所述导体前端部的部分比压接所述包覆件前端部的部分先与所述压接端子接触来开始压接，所述压接部件以下述方式压接所述压接端子：至少使所述导体压接部的基端侧和所述包覆件压接部的前端侧变形来进行压接。
根据本发明，能够提高压接端子与包覆电线的导电性。
具体而言，通过使压接所述导体前端部的部分上的所述连通部的、与所述压接部接触来开始压接的部分的所述宽度，小于在压接所述包覆件前端部的部分的凹部中与开始所述压接的部分对应的高度部分的所述宽度，从而能够使压接所述导体前端部的部分比压接所述包覆件前端部的部分先与所述压接端子接触来开始压接，并且能够至少使所述导体压接部的基端侧和所述包覆件压接部的前端侧变形来进行压接。
另外，本发明是一种压接装置，在将包覆电线上的电线前端部配置于压接端子的压接部的内部的状态下，所述压接装置将所述电线前端部与所述压接部压接连接起来，所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，所述压接装置的特征在于，所述压接装置具备压接部件，所述压接部件由第1模具和与所述第1模具卡合的第2模具构成，并且在所述第1模具上的与所述第2模具对置的位置形成有凹部，所述凹部由下述部分构成：底部，所述底部限定压接后的所述压接端子的形状；和连通部，所述连通部将所述底部与外部连通，并且在以所述压接端子的长度方向为法线的截面上观察的情况下的宽度从与所述底部的边界部朝向所述凹部的开口部增加，所述压接部件具备：对所述包覆电线的径向上的、压接后的径向截面积较小的部分进行压接的部分；和对所述包覆电线的径向上的、所述压接后的径向截面积较大的部分进行压接的部分，对所述径向截面积较小的部分进行压接的部分上的所述连通部的、与所述压接部接触来开始压接的部分的所述宽度，小于在对所述径向截面积较大的部分进行压接的部分的凹部中，与开始所述压接的部分对应的高度部分的所述宽度，与对所述径向截面积较大的部分进行压接的部分相比，对所述径向截面积较小的部分进行压接的部分先与所述压接端子接触来开始压接，所述压接部件以下述方式压接所述压接部：至少使所述径向截面积较小的部分的基端侧和所述径向截面积较大的部分的前端侧变形来进行压接。
能够将上述压接后的径向截面积较小的部分设定为将导体前端部与压接部压接起来的部分等，所述导体前端部是将包覆电线上的前端侧的绝缘包覆件剥掉而使导体露出而成的。
能够将上述压接后的径向截面积较大的部分设定为对绝缘包覆件的前端部分即包覆件前端部与压接部压接起来的部分等。
根据本发明，能够提高压接端子与包覆电线的导电性。
发明效果
根据本发明，能够提供可提高压接端子与包覆电线的导电性的连接结构体的制造方法、连接结构体、线束、压接部件以及压接装置。
附图说明
图1是第1实施方式的带压接端子的电线的说明图。
图2是带压接端子的电线的前端部分的宽度方向中央纵剖视图。
图3是对压接部处的焊接进行说明的说明图。
图4是示出第1实施方式的带压接端子的电线的压接工序的情况的说明图。
图5是示出线束的连接对应状态的外观立体图。
图6是示出第1实施方式的带压接端子的电线的压接工序中的、压接工具与电线压接部之间的关系的剖视图。
图7是第1实施方式的压接方法所起到的作用效果的说明图。
图8是示出第2实施方式的带压接端子的电线的压接工序的情况的剖视图。
图9是示出第2实施方式中的另一种压接工序的情况的剖视图。
图10是示出第2实施方式中的另一种压接工序的情况的剖视图。
图11是示出第3实施方式的带压接端子的电线的压接工序的情况的剖视图。
图12是另一种压接部的剖视图。
图13是示出另一种压接工具与压接部之间的关系的剖视图。
图14是示出凹型压接端子的压接部处的另一种压接形状的剖视图。
图15是对另一种凹型压接端子的压接部进行说明的说明图。
具体实施方式
以下，基于附图对本实用新型的一实施方式详细进行叙述。
并且，图1示出了第1实施方式的带压接端子的电线1的说明图，图2示出了带压接端子的电线1的前端部分的宽度方向中央纵剖视图，图3示出了对压接部30处的焊接进行说明的说明图，图4示出了表示第1实施方式的带压接端子的电线1的压接工序的情况的说明图，图5示出了线束2与线束4的连接对应状态的外观立体图，并且，在图5中，用双点划线图示了线束4。
另外，图6示出了表示第1实施方式的带压接端子的电线1的压接工序中的、压接工具300与电线压接部31之间的关系的剖视图，图7示出了第1实施方式的压接方法所起到的作用效果的说明图，图8示出了表示第2实施方式的带压接端子的电线1的压接工序的情况的剖视图，图9示出了表示第2实施方式中的另一种压接工序的情况的剖视图，图10示出了表示第2实施方式中的另一种压接工序的情况的剖视图，图11示出了表示第3实施方式的带压接端子的电线1的压接工序的情况的剖视图。
(第1实施方式)
如图1(a)和图2所示，本实施方式的带压接端子的电线1是将包覆电线200与凹型压接端子10连接而构成的。即，将包覆电线200的电线前端部200a与凹型压接端子10的压接部30压接连接起来。
与凹型压接端子10压接连接的包覆电线200构成为用绝缘包覆件202包覆将铝线材201aa捆扎起来而成的铝芯线201，该绝缘包覆件202由绝缘树脂构成。详细来说，铝芯线201是将铝合金线捻成截面为0.75mm2而构成的。
电线前端部200a是在包覆电线200的前端部分朝向前端侧依次具备包覆件前端部202a和导体前端部201a的部分。
导体前端部201a是将包覆电线200的前方侧的绝缘包覆件202剥掉而使铝芯线201露出的部分。
包覆件前端部202a是包覆电线200的前端部分，是比导体前端部201a靠后方侧的部分，并且是用绝缘包覆件202包覆着铝芯线201的部分。
以下，对凹型压接端子10详细地进行叙述。
凹型压接端子10由盒部20和压接部30一体地构成，该盒部20允许省略了图示的凸型端子的插入片从长度方向X的前端侧即前方朝向后方插入，该压接部30经由规定的长度的过渡部40被配置在盒部20的后方。
并且，在本实施方式中，如上所述，形成了由盒部20和压接部30构成的凹型压接端子10，但是，只要是具有压接部30的压接端子，可以是由插入连接到上述的凹型压接端子10的盒部20中的插入片和压接部30所构成的凸型压接端子。或者，例如，也可以是仅由压接部30构成的压接端子，该压接部30将多根包覆电线200的铝芯线201捆扎起来进行连接。或者，也可以是下述这样的压接端子：不具有盒部20而是具有大致U字状或环状的平板等连接部。
另外，如图1所示，长度方向X是与被压接部30压接并连接起来的包覆电线200的长度方向一致的方向，宽度方向Y是与凹型压接端子10的宽度方向相应、并且在平面方向上与长度方向X交叉的方向。另外，将与压接部30相对的盒部20的一侧设为前方(前端侧)，相反，将与盒部20相对的压接部30的一侧设为后方(基端侧)。
盒部20由倒立的中空四棱柱体构成，且在内部具备弹性接触片21，该弹性接触片21朝向长度方向X的后方弯折，且与插入的凸型连接器的插入片(省略图示)接触。
另外，作为中空四棱柱体的盒部20是通过将侧面部23以重合的方式弯折从而构成为从长度方向X的前端侧观察时呈大致矩形状，该侧面部23与底面部22的垂直于长度方向X的宽度方向Y上的两侧部连续设置。
在压接部30上，电线压接部31和密封部32从后方向前方侧以该顺序配设，并且，压接部30以在整个周向上连续的连续形状形成为一体。
在电线压接部31上，包覆件压接部31a和导体压接部31b从后方向前方侧以该顺序连续地串联配设。电线压接部31只有后方侧开口，从而能够将电线前端部200a从包覆件压接部31a插入至导体压接部31b，并且，电线压接部31以前端侧和整个周面部不开口的中空形状(筒状)的密闭桶型构成。
包覆件压接部31a是在将电线前端部200a插入于电线压接部31的状态下电线压接部31的在长度方向X上与包覆件末端部202a相应的部分。
另一方面，导体压接部31b是在将电线前端部200a插入于电线压接部31的状态下电线压接部31的在长度方向X上与导体前端部201a相应的部分。
并且，包覆件压接部31a和导体压接部31b在压接前的状态下形成为彼此直径大致相同的筒状。
密封部32以扁平形状构成，该扁平形状是通过使比以中空形状(筒状)构成的电线压接部31靠前方的端部以压扁成大致平板状的方式变形，从而使构成凹型压接端子10的板状的端子基材重合而形成的。
接下来，利用图3，对上述的凹型压接端子10的制造方法进行说明。
图3示出了对压接部30处的焊接进行说明的说明图，详细来说，图3(a)是示出利用光纤激光焊接装置Fw进行光纤激光焊接的情况的作用说明图，图3(b)是图3(a)的a部分放大图。
上述的凹型压接端子10由以如下方式形成的密闭桶形式的凹型压接端子10构成：将端子基材100弯曲加工成由中空四棱柱体的盒部20和从后方观察时呈大致O型的压接部30所构成的立体的端子形状，并且，利用激光L对压接部30进行焊接。
并且，端子基材100是用于构成凹型压接端子10的板状的基材，并且是将表面镀锡(Sn镀层)的黄铜等铜合金条(未图示)冲裁成平面展开的端子形状而成的板材。在该端子基材100上，在与压接前的压接部30相应的部分形成为具备压接面、和从该压接面的宽度方向Y的两侧伸出的桶结构片。
详细来说，对于凹型压接端子10，通过将端子基材100的桶结构片沿着以长度方向X为中心轴线的方向卷起，并将端部32a以彼此在底面侧对接的方式卷起，从而而构成圆筒状。然后，在使端子基材100的对置端部32a彼此对接的状态下，使激光照射装置Fw一边沿着长度方向X滑动一边对一对对置端部32a之间进行焊接，由此形成长度方向焊接部W1。
然后，通过使激光照射装置Fw在压接部30的前方侧一边沿着长度方向X滑动一边对压接部30的前方部分进行焊接，由此形成宽度方向焊接部位W2。
接下来，利用图4(a)、(b)，对将上述的凹型压接端子10与电线前端部200a压接连接起来的顺序进行说明。图4是以剖面示出第1实施方式的带压接端子的电线1的压接工序的情况的作用说明图，详细来说，图4(a)是示出将要相对于电线前端部200a压接凹型压接端子10之前的状态的纵剖视图，图4(b)是示出刚刚相对于电线前端部200a压接凹型压接端子10之后的状态的纵剖视图。
首先，如图4(a)所示，将电线前端部200a插入到压接部30的电线压接部31。此时，如图4(a)所示，电线前端部200a的包覆件前端部202a被插入于包覆件压接部31a的内部，并且，电线前端部200a的导体前端部201a被插入于导体压接部31b的内部。
在该状态下，由互相卡合的压边器301和砧座302构成的压接工具300按压电线压接部31，并相对于电线前端部200a压接电线压接部31。
此时，如图4(a)所示，使压边器301和砧座302隔着压接部30互相对置地配置。
在该状态下利用压边器301和砧座302从两侧将压接部30夹入，由此，如图4(b)所示，将电线压接部31与电线前端部200a压接起来。
由此，如图2所示，能够将凹型压接端子10压接连接于包覆电线200的电线前端部200a。
例如，如图5所示，对多根这样压接起来的带压接端子的电线1进行捆扎，并且将凹型压接端子10安装于凹型连接器壳体3的内部，由此构成线束2。
更详细来说，线束2由多根带压接端子的电线1和凹型连接器壳体3构成。
凹型连接器壳体3在内部具有能够沿着长度方向X安装凹型压接端子10的多个腔室，并且形成为宽度方向Y上的截面形状为大致矩形的盒状。将由上述的凹型压接端子10构成的多个带压接端子的电线1沿着长度方向X安装至这样的凹型连接器壳体3的内部，从而构成线束2。
与该线束2凹凸嵌合的线束4具备与凹型连接器壳体3对应的凸型连接器壳体5，凸型连接器壳体5与凹型连接器壳体3相同地在内部具有可安装压接端子的多个开口，且宽度方向Y上的截面形状为大致矩形，并且形成为能够与凹型连接器壳体3凹凸对应地连接。
将由省略了图示的凸型的压接端子构成的带压接端子的电线1，沿着长度方向X安装于这样的凸型连接器壳体5的内部而构成线束4。
然后，将凹型连接器壳体3和凸型连接器壳体5嵌合，由此能够使线束2和线束4电连接。
接下来，对在上述的压接工序中使用的压接工具300的详细结构和压接工序中的电线压接部31的动作，详细地进行说明。
图6是示出第1实施方式的带压接端子的电线1的压接工序中的、压接工具300与电线压接部31之间的关系的剖视图，详细来说，图6(a)是沿图4(a)中的A-A线的剖视图(导体压接部31b和导体前端部201a存在的位置处的剖视图)，图6(b)是沿图4(a)中的B-B线的剖视图(包覆件压接部31a和包覆件前端部202a存在的位置处的剖视图)，图6(c)是沿图4(b)中的A-A线的剖视图(导体压接部31b和导体前端部201a存在的部分的剖视图)，图6(d)是沿图4(b)中的B-B线的剖视图(包覆件压接部31a和包覆件前端部202a存在的部分的剖视图)。
图6(a)、(b)、(c)、和(d)都是以电线压接部31的长度方向X为法线的剖视图。图6(e)是示意性地示出压边器301上的、对电线压接部31进行压接的部分的底部311a的宽度WD1和连通部311b的宽度WD2的变化的曲线图。
如图6(a)和(b)所示这样构成压接工具300。压边器301在与砧座302对置的位置形成有与砧座302卡合的凹部311。该凹部311由底部311a和连通部311b构成，该底部311a限定压接后的包覆件压接部31a和导体压接部31b的形状，该连通部311b使底部311a与外部连通。
在以电线压接部31的长度方向X为法线的截面上观察的情况下的连通部311b的宽度WD2从底部311a与连通部311b之间的边界部朝向凹部311的开口部312增加。如图6(a)、(b)、和(e)所示，连通部311b在沿着电线压接部31的长度方向X的第1位置(在此为导体压接部31b的位置)上的特定的深度处的宽度WD2，比连通部311b在沿着电线压接部31的长度方向X的第2位置(在此为包覆件压接部31a的位置)上的特定的深度处的宽度WD2小。并且，连通部311b在导体压接部31b的位置上的特定的深度、和连通部311b在包覆件压接部31a的位置上的特定的深度被设定为从开口部312起相同的深度。
如图6(e)所示，优选的是，宽度WD2沿着电线压接部31的长度方向X，从导体压接部31b的前端侧端部的位置即位置PO1，朝向导体压接部31b的基端侧端部的位置即位置PO2增加，并且从包覆件压接部31a的前端侧端部的位置即位置PO3，朝向包覆件压接部31a的基端侧端部的位置即位置PO4增加。在这种情况下，能够从导体压接部31b的前端部朝向基端部开始导体压接部31b的压接，然后，能够从包覆件压接部31a的前端部朝向基端部开始包覆件压接部31a的压接。
并且，也能够将从位置PO1至位置PO2的宽度WD2设定为固定值，并将从位置PO3至位置PO4的宽度WD2设定为比从位置PO1至位置PO2的宽度WD2大的固定值。在这种情况下，能够同时开始整个导体压接部31b的压接，然后，能够同时开始整个包覆件压接部31a的压接。
另外，也可以从位置PO1朝向位置PO2增加宽度WD2，另一方面，将从位置PO3至位置PO4的宽度WD2设定为比位置PO2处的宽度WD2大的固定值。在这种情况下，可以从导体压接部31b的前端部朝向基端部开始导体压接部31b的压接，然后，能够同时开始整个包覆件压接部31a的压接。
另外，也可以将从位置PO1至位置PO2的宽度WD2设定为比位置PO3处的宽度WD2小的固定值，并随着从位置PO3朝向位置PO4使宽度WD2增加。在这种情况下，能够同时开始整个导体压接部31b的压接，然后，能够从包覆件压接部31a的前端部朝向基端部开始包覆件压接部31a的压接。
底部311a的宽度WD1分别在按压包覆件压接部31a的部分和按压导体压接部31b的部分固定，而与长度方向X的位置无关。按压导体压接部31b的部分(位置PO1和PO2)处的宽度WD1比按压包覆件压接部31a的部分(位置PO3和PO4)处的宽度WD1小。并且，按压导体压接部31b的部分的宽度WD1处的、距开口部312的距离，被设定在比按压包覆件压接部31a的部分的宽度WD1处的、距开口部312的距离浅的位置。
按压导体压接部31b的部分(位置PO1和PO2)处的、底部311a的深度(距开口部312的距离)比按压包覆件压接部31a的部分(位置PO3和PO4)处的、底部311a的深度浅。由此，能够将导体压接部31b的基于压接工具300实现的压下率设定得比包覆件压接部31a的基于压接工具300实现的压下率大。
并且，底部311a的宽度WD1能够对应于带压接端子的电线1的所希望的尺寸来自由设定，并且能够设定成在位置PO1、PO2、PO3和PO4分别互不相同。
通过如上述这样构成压接工具300，由此能够比包覆件压接部31a的压接先开始进行导体压接部31b的压接。并且，能够在同一工序中进行导体压接部31b的压接和包覆件压接部31a的压接。
详细来说，在压边器301和砧座302存在于图4(a)所示的位置的时刻，如图6(a)所示，导体压接部31b与压边器301的连通部311b的壁面接触，因此开始进行导体前端部201a与导体压接部31b的压接。另一方面，在压边器301和砧座302存在于图4(a)所示的位置的时刻，如图6(b)所示，包覆件压接部31a还未与压边器301接触，因此，包覆件前端部202a与包覆件压接部31a的压接没有开始。即，在导体压接部31b的压接开始之后，开始进行包覆件压接部31a的压接。
如图6(e)所示，在宽度WD2沿着电线压接部31的长度方向X从位置PO1朝向位置PO4增加的情况下，随着时间的经过，以位置PO1、位置PO2、位置PO3和位置PO4这样的顺序，从位置PO1朝向位置PO4依次开始压接。
在压边器301和砧座302存在于图4(b)所示的位置的时刻(压接完成的时刻)，如图6(c)和(d)所示，包覆件压接部31a和导体压接部31b分别被底部311a的壁面压接，形状被底部311a限定。
在底部311a的宽度WD1固定而与包覆件压接部31a的长度方向X的位置无关的情况下，包覆件压接部31a的宽度沿着包覆件压接部31a的长度方向X变得均匀。在底部311a的宽度WD1固定而与导体压接部31b的长度方向X的位置无关的情况下，导体压接部31b的宽度沿着导体压接部31b的长度方向X变得均匀。
对上述的压接方法所起到的作用效果进行说明。
如图7(a)所示，如果在将电线前端部200a配置于电线压接部31的内部的状态下开始压接，则电线压接部31和电线前端部200a被压下而变形。
在此，在同时对整个电线压接部31开始压接的情况下、或与导体压接部31b的压接相比先开始进行包覆件压接部31a的压接的情况下，压接前存在于电线压接部31的内部的空气没有在压接时排出至外部，而是残留在电线压接部31与电线前端部200a之间，因此凹型压接端子10与包覆电线200的导电性变差。
在本实施方式中，如图7(b)所示，与包覆件压接部31a的压接相比，先开始进行导体压接部31b的压接。压接完成后的凹型压接端子10和包覆电线200成为图7(c)所示这样的状态。
由此，如图7(d)所示，当导体压接部31b的压接开始时，存在于导体压接部31b与导体前端部201a之间的空气由于挤压而向电线压接部31的基端侧移动。然后，当包覆件压接部31a的压接开始时，存在于包覆件压接部31a与包覆件前端部202a之间的空气无法向电线压接部31的前端侧移动而向基端侧移动，并从电线压接部31的基端侧的开口被排出至外部。其结果是，带压接端子的电线1的制造方法和压接工具300使得电线压接部31与电线前端部200a之间的空气大幅减少，能够提高凹型压接端子10与包覆电线200之间的导电性。
另外，在随着时间的经过从位置PO1朝向位置PO4依次开始压接的情况等下，如箭头AR1所示，能够在压接时使电线压接部31的内部的空气容易地从电线压接部31的前端侧朝向基端侧移动。因此，带压接端子的电线1的制造方法和压接工具300能够提高使凹型压接端子10与电线前端部200a之间的空气减少的效果。
另外，通过捆扎上述的多个带压接端子的电线1，并将带压接端子的电线1上的凹型压接端子10安装于凹型连接器壳体3内，由此，能够利用提高了凹型压接端子10与包覆电线200之间的导电性的带压接端子的电线1，来构成确保了良好的导电性的线束2。
另外，也可以接着导体压接部31b的位置PO1处的压接而在同一工序或另一个工序中对导体压接部31b的位置PO2进行压接，也可以接着包覆件压接部31a的位置PO3处的压接而在同一工序或另一个工序中对包覆件压接部31a的位置PO4进行压接，也能够起到上述的效果。
以下，对其他实施方式中的压接方法进行说明。
(第2实施方式)
图8是以剖面示出第2实施方式的带压接端子的电线1的压接工序的情况的作用说明图，详细来说，图8(a)是示出将要将导体压接部31b压接于导体前端部201a之前的状态的纵剖视图，图8(b)是示出将要将包覆件压接部31a压接于包覆件前端部202a之前的状态的纵剖视图。
如图8(a)和(b)所示，在本实施方式中，使压边器分离为压边器301a和压边器301b，且它们构成为能够独立地动作，从而在不同的工序中进行导体压接部31b的压接和包覆件压接部31a的压接。
详细来说，如图8(a)所示，首先，利用压边器301a和砧座302从两侧将压接部30夹入，由此将导体压接部31b压接于导体前端部201a。此时，包覆件压接部31a未被压边器301a压接。
在使用压边器301a进行的压接完成后，如图8(b)所示，利用压边器301b和砧座302从两侧将压接部30夹入，由此将包覆件压接部31a压接于包覆件前端部202a。此时，也能够相对于导体前端部201a再次压接导体压接部31b。
由此，如图2所示，能够将凹型压接端子10压接连接于电线前端部200a。
如本实施方式这样，使压边器分离为压边器301a和压边器301b，且它们构成为能够独立地动作，从而在不同的工序中进行导体压接部31b的压接和包覆件压接部31a的压接，即，分多次压接电线压接部31，由此，能够比包覆件压接部31a的压接先开始进行导体压接部31b的压接。
而且，如包覆件压接部31a的直径和导体压接部31b的直径为大致相同的直径的电线压接部31这样，在导体压接部31b的压缩比例比包覆件压接部31a的压缩比例大的情况下，包覆件压接部31a伴随着导体压接部31b的压接而变形。因此，例如，如果在压接导体压接部31b的过程中开始进行包覆件压接部31a的压接，则在包覆件压接部31a上大致同时产生由导体压接部31b的压接所引起的变形和由压接工具300所引起的变形。由此，包覆件压接部31a的变形不稳定，而在包覆件压接部31a与包覆件前端部202a之间产生间隙，由此可能无法确保稳定的阻水性。
因此，通过在不同的工序中进行导体压接部31b的压接和包覆件压接部31a的压接，由此，在压接包覆件压接部31a时，在包覆件压接部31a上仅发生由压接工具300所引起的变形。由此，包覆件压接部31a能够没有间隙地压接包覆件前端部202a，带压接端子的电线1能够稳定地确保包覆件压接部31a与包覆件前端部202a之间的阻水性。
另外，压边器301a上的按压导体压接部31b的部分的、以电线压接部31的长度方向X为法线的截面形状、和压边器301b上的按压包覆件压接部31a的部分的、以电线压接部31的长度方向X为法线的截面形状可以相同，也可以分别如图6(a)和(b)所示这样互不相同。
并且，在上述的实施方式中，使压边器分离为压边器301a和压边器301b，并在不同的工序中进行导体压接部31b和包覆件压接部31a的压接，但是，更加优选的是，希望在1次工序中以导体压接部31b、包覆件压接部31a的顺序连续地进行压接。
详细来说，如示出第2实施方式的另一种压接工序的剖视图的图9(a)那样，由被配置在导体压接部31b的上方的压边器301a、和被配置在包覆件压接部31a的上方的压边器301b来构成压边器，并且以能够独立地动作的方式构成压边器301a和压边器301b。
并且，如图9(b)所示，利用砧座302和压边器301a按压导体压接部31b，将导体压接部31b与导体前端部201a压接连接起来。接下来，如示出第2实施方式的另一种压接工序的剖视图的图10(a)那样，在由压边器301a和砧座302保持着导体压接部31b的状态下，压边器301b和砧座302按压包覆件压接部31a，将包覆件压接部31a与包覆件前端部202a压接连接起来。
然后，如图10(b)所示，在由压边器301b和砧座302夹持着包覆件压接部31a的状态下，使压边器301a向上方移动，释放对导体压接部31b的保持。进而，也可以使压边器301b向上方移动，以释放对包覆件压接部31a的保持，来构成带压接端子的电线1。
这样在1次压接工序中以导体压接部31b、包覆件压接部31a的顺序连续地进行压接，由此能够更加可靠地确保导体压接部31b与导体前端部201a之间的导电性。
具体来说，在对包覆件压接部31a与包覆件前端部202a进行压接时，导体压接部31b和导体前端部201a被压边器301a和砧座302压接保持，因此，包覆件前端部202a中的铝芯线201无法随着压接而向前方伸长。因此，能够抑制包覆件前端部202a中的铝芯线201变细，带压接端子的电线1的制造方法和压接工具300能够强力压缩包覆件前端部202a的绝缘包覆件202。
由此，在压接状态下，能够防止包覆件前端部202a的绝缘包覆件200的朝向径向外侧的反弹力降低。因此，在压边器301b和压边器302释放保持时，带压接端子的电线1的制造方法和压接工具300能够防止在包覆件前端部202a与包覆件压接部31a之间产生间隙，从而能够构成确保了更加可靠的阻水性的带压接端子的电线1。
而且，在释放对被压接后的电线压接部31的保持时，电线压接部31会产生发生了压缩变形的电线压接部31由于弹性而想要恢复到原来的形状的、所谓的弹性恢复。因此，对于带压接端子的电线1，存在这样的担忧：在电线前端部200a与电线压接部31之间产生间隙而导致阻水性降低，凹型压接端子10与包覆电线200之间的导电性降低。
对此，通过以导体压接部31b、包覆件压接部31a的顺序进行压接，并且以该顺序来释放保持，由此，能够抑制包覆件压接部31a追随导体压接部31b的弹性恢复而发生弹性恢复。由此，带压接端子的电线1的制造方法和压接工具300能够构成下述这样的带压接端子的电线1：其抑制了因在包覆件前端部202a与电线压接部31之间产生间隙所引起的阻水性降低。
而且，通过以导体压接部31b、包覆件压接部31a的顺序连续地进行压接，由此，存在于导体压接部31b与导体前端部201a之间的空气向电线压接部31的基端侧移动，并且，存在于包覆件压接部31a与包覆件前端部202a之间的空气向基端侧移动而从电线压接部31的基端侧的开口被排出至外部。
由此，带压接端子的电线1的制造方法和压接工具300能够高效地压接凹型压接端子10和包覆电线200，并且能够更加可靠地确保导体压接部31b与导体前端部201a之间的导电性。
(第3实施方式)
图11是以剖面示出第3实施方式的带压接端子的电线1的压接工序的情况的作用说明图，详细来说，是示出在将要将凹型压接端子10压接于电线前端部200a之前的状态的纵剖视图。
如图11所示，在本实施方式中，在压边器301上的压接电线压接部31的部分(底部311a)设置有朝向砧座302的方向(图11中的下侧)的倾斜度。
详细来说，压边器301上的按压包覆件压接部31a的部分，从按压包覆件压接部31a的基端侧端部PO4的部分至按压前端侧端部PO3的部分，沿着朝向砧座302的方向突出。另外，压边器301上的按压导体压接部31b的部分，从按压导体压接部31b的基端侧端部PO2的部分至按压前端侧端部PO1的部分，沿着朝向砧座302的方向(图11中的下侧)突出。按压导体压接部31b的基端侧端部PO2的部分比按压包覆件压接部31a的前端侧端部PO3的部分向朝向砧座302的方向突出。
如本实施方式这样，通过在压边器301上的按压电线压接部31的部分设置朝向砧座302的方向的倾斜度，由此，带压接端子的电线1的制造方法和压接工具300能够比包覆件压接部31a的压接先开始进行导体压接部31b的压接。
在本发明的结构与实施方式的对应关系中，
本发明的连接结构体对应于实施方式的带压接端子的电线1，
以下相同，
压接端子对应于凹型压接端子10，
导体对应于铝芯线201，
压接导体前端部的部分对应于电线压接部31的沿着长度方向X的第1位置，
压接包覆件前端部的部分对应于电线压接部31的沿着长度方向X的第2位置，
压接装置对应于压接工具300，
压接部件对应于压边器301、301a、301b和砧座302，
第1模具对应于压边器301、301a、301b，
第2模具对应于砧座302，
连接器壳体对应于凹型连接器壳体3和凸型连接器壳体5，
但是，本发明并不仅限定于上述的实施方式的结构，能够基于权利要求所示的技术思想来应用，能够得到大量的实施方式。
例如，第1、第2和第3实施方式的带压接端子的电线1的结构、制造方法以及压接工具300的结构并不限定于上述的结构和制造方法。
具体来说，也可以不在压边器301侧而是在砧座302侧设置例如图6(e)所示那样的具有宽度WD2的凹部，以便比包覆件压接部31a的压接先开始进行导体压接部31b的压接。
另外，使包覆电线200中的芯线为铝合金，但并不限于此，也可以是黄铜等铜合金制的芯线、用铜合金包覆铝合金的外周面而成的芯线、或者由具有导电性的恰当的金属线构成的芯线等。
另外，使凹型压接端子10为黄铜等铜合金，但并不限于此，也可以由铝合金、或具有导电性的恰当的金属等构成凹型压接端子10。
另外，将冲裁成端子形状的铜合金条卷曲得到的端部32a彼此对接并焊接，从而形成了压接部30，但并不限于此，也可以是对重合的端部32a进行焊接而成为一体的闭合截面形状的压接部。
另外，包覆件压接部31a和导体压接部31b形成为相同直径的圆筒状，但并不限于此，只要是能够将包覆电线200插入的闭合截面形状，可以设定为适当的形状。例如，如示出另一种压接部30的剖视图的图12这样，可以形成为使包覆件压接部31a的直径和导体压接部31b的直径不同、带阶梯的形状的压接部30。
另外，在压接部30的前端形成有密封部32，但并不限于此，也可以用另外的部件来密封压接部30的前端。或者，如图12(a)所示，也可以是如下这样的密封部32：将比导体压接部31b靠前方的端部压扁成大致平板状，并且一体地形成有沿着宽度方向Y被按压成大致凹状的凹槽32。
或者，如图12(b)所示，也可以是如下这样的密封部32：将比导体压接部31b靠前方的端部压扁成大致波浪形状，并通过沿着宽度方向Y形成的多个凹槽32b进行密封。或者，如图12(c)所示，也可以是如下这样的密封部32：该密封部32具备榫32c和榫槽32d，将比导体压接部31b靠前方的端部压扁，并将榫32c嵌合于榫槽32d。另外，也可以是不设置密封部32而成为长度方向X的两端开口的压接部。
另外，沿着长度方向X以同一深度形成了砧座302上的与电线压接部31对置的部分，但并不限于此，也可以如示出另一种压接工具300与压接部30的剖视图的图13(a)那样，将砧座302上的与导体压接部31b对置的部分设定为向上方凸出的形状。
在这种情况下，在将导体压接部31b载置于砧座302上的与导体压接部31b对置的部分时，包覆件压接部31a的后端向下方倾斜。因此，随着压接而在电线压接部31发生折断、或者发生因松动引起的压接不良或压接偏差，从而可能无法确保稳定的压接状态。
因此，如图13(b)和图13(c)所示，在压边器301上的规定的深度D1，使与导体压接部31b对应的连通部311b的宽度WD2比与包覆件压接部31a对应的连通部311b的宽度WD2窄。
而且，在开始压接时，压边器301能够首先与导体压接部31b接触，并且，能够利用与导体压接部31b对应的连通部311b和砧座302把持导体压接部31b。此时，压接工具300能够将包覆件压接部31a以相对于压边器301和砧座302隔开规定的间隔而离开的方式从砧座302抬起。
由此，压接工具300能够随着导体压接部31b的压接来进行包覆件压接部31a相对于压边器301和砧座302的定位。因此，压接工具300能够精度更加良好地压接包覆件压接部31a，并能够抑制电线压接部31的折断、或者因松动引起的压接不良或压接偏差。因此，压接工具300能够高精度地将电线压接部31与包覆电线200压接起来，并且能够更加可靠地确保导电性。
另外，形成为将导体压接部31b和包覆件压接部31a以缩径的方式压接起来的压接部30的压接形状，但并不限于此，例如，也可以如示出凹型压接端子10的压接部30的另一压接形状的剖视图的图14(a)和(b)那样，形成为下述这样的压接部30的压接形状：与上述的实施方式相同地压接包覆件压接部31a，并将导体压接部31b压接成宽度方向Y的大致上部中央凹陷的截面凹形状。此时，使压边器301上的按压导体压接部31b的底部311a形成为朝向砧座302突出的形状。
另外，在以大致相同的直径形成导体压接部31b和包覆件压接部31a的电线压接部31中，使后方侧的开口端部在侧视观察时形成为大致铅直的，但并不限于此，也可以考虑导体压接部31b的压缩率与包覆件压接部31a的压缩率之差，形成为后方侧的开口端部倾斜的电线压接部31。例如，也可以如示出对另一个凹型压接端子10的压接部30进行说明的说明图的图15(a)那样，在侧视观察时，形成为使电线压接部31上的开口端部的上方部分朝向后方侧倾斜的凹型压接端子10。
由此，随着导体压接部31b的压接，开口端部的上方部分被向前方拉伸，因此，如图15(b)所示，在压接状态下，电线压接部31的开口端部在侧视观察时成为大致铅直的。因此，压接状态下的凹型压接端子10能够以美观的压接状态压接包覆电线200。
另外，也可以形成为下述这样的电线压接部31：对应于压接工具300的形状、或与导体压接部31b的压接和包覆件压接部31a的压接相伴随的电线压接部31的变形状态，使后方侧的开口端部向前方或后方倾斜，以便压接后的电线压接部31的开口端部在侧视观察时成为大致铅直的。
标号说明
1：带压接端子的电线；
2：线束；
3：凹型连接器壳体；
4：线束；
5：凸型连接器壳体；
10：凹型压接端子；
30：压接部；
31a：包覆件压接部；
31b：导体压接部；
200：包覆电线；
200a：电线前端部；
201：铝芯线；
201a：导体前端部；
202：绝缘包覆件；
202a：包覆件前端部；
300：压接工具；
301、301a、301b：压边器；
302：砧座；
311：凹部；
311a：底部；
311b：连通部；
WD2：连通部在特定的深度处的宽度。

Claims (10)

1.一种连接结构体的制造方法，用于利用具备压接部的压接端子上的所述压接部将包覆电线与所述压接端子压接连接起来，所述压接部允许对所述包覆电线上的电线前端部的压接连接，所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，其中，
所述电线前端部由下述部分构成：
导体前端部，其是将所述包覆电线上的前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和
在所述绝缘包覆件的前端部分具有的包覆件前端部，
所述压接部构成为截面呈中空形状，并且具备对所述压接部上的前端侧的部分进行密封而成的密封部，所述压接部构成为配置有对所述导体前端部进行压接的导体压接部、和对所述包覆件前端部进行压接的包覆件压接部，
在将所述压接部压接连接至所述电线前端部的压接工序中，
将所述电线前端部配置在所述压接部的内部，
比所述包覆件压接部的压接先开始进行所述导体压接部的压接，
至少使所述导体压接部的基端侧和所述包覆件压接部的前端侧变形来进行压接。
2.根据权利要求1所述的连接结构体的制造方法，其中，
在所述压接工序中，
从所述导体压接部的前端侧端部朝向所述导体压接部的基端侧端部依次开始压接。
3.根据权利要求2所述的连接结构体的制造方法，其中，
在所述压接工序中，
从所述包覆件压接部的前端侧端部朝向所述包覆件压接部的基端侧端部依次开始压接。
4.根据权利要求1所述的连接结构体的制造方法，其中，
在所述压接工序中，
在同一工序中进行所述导体压接部的压接和所述包覆件压接部的压接。
5.根据权利要求1所述的连接结构体的制造方法，其中，
在所述压接工序中，
在不同的工序中进行所述导体压接部的压接和所述包覆件压接部的压接。
6.一种连接结构体，其中，
所述连接结构体是利用权利要求1至权利要求5中的任一项所述的制造方法制造的。
7.根据权利要求6所述的连接结构体，其特征在于，
所述压接端子是铜或铜合金制的，并且，
所述包覆电线的所述导体是铝或铝合金制的。
8.一种线束，其中，
所述线束是对多个权利要求6所述的连接结构体进行捆扎，并且将所述连接结构体中的压接端子安装于连接器壳体内而成的。
9.一种压接部件，在将包覆电线上的电线前端部配置于具有压接部的压接端子的所述压接部的内部的状态下，所述压接部件将所述电线前端部与所述压接端子压接连接起来，
所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，
所述电线前端部由下述部分构成：导体前端部，其是将前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和在所述绝缘包覆件的前端部分具有的包覆件前端部，
所述压接部以截面中空形状构成，并且构成为配置有对所述导体前端部进行压接的导体压接部、和对所述包覆件前端部进行压接的包覆件压接部，其中，
所述压接部件由第1模具和与所述第1模具卡合的第2模具构成，并且在所述第1模具上的与所述第2模具对置的位置形成有凹部，
所述凹部由下述部分构成：
底部，所述底部限定压接后的所述压接端子的形状；和
连通部，所述连通部将所述底部与外部连通，并且在以所述压接端子的长度方向为法线的截面上观察的情况下的宽度从与所述底部的边界部朝向所述凹部的开口部增加，
所述压接部件具备：
对导体前端部进行压接的部分，该导体前端部是将所述包覆电线上的前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和
对所述绝缘包覆件的前端部分即包覆件前端部进行压接的部分，
压接所述导体前端部的部分上的所述连通部的、与所述压接部接触来开始压接的部分的所述宽度，小于在压接所述包覆件前端部的部分的凹部中与所述开始压接的部分对应的高度部分的所述宽度，
压接所述导体前端部的部分比压接所述包覆件前端部的部分先与所述压接端子接触来开始压接，
所述压接部件至少使所述导体压接部的基端侧和所述包覆件压接部的前端侧变形来进行压接。
10.一种压接装置，在将包覆电线上的电线前端部配置于具有压接部的压接端子的所述压接部的内部的状态下，所述压接装置将所述电线前端部与所述压接端子压接连接起来，
所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，
所述电线前端部由下述部分构成：导体前端部，其是将前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和在所述绝缘包覆件的前端部分具有的包覆件前端部，
所述压接部以截面中空形状构成，并且构成为配置有对所述导体前端部进行压接的导体压接部、和对所述包覆件前端部进行压接的包覆件压接部，其中，所述压接装置具备压接部件，
所述压接部件由第1模具和与所述第1模具卡合的第2模具构成，并且在所述第1模具上的与所述第2模具对置的位置形成有凹部，
所述凹部由下述部分构成：
底部，所述底部限定压接后的所述压接端子的形状；和
连通部，所述连通部将所述底部与外部连通，并且在以所述压接端子的长度方向为法线的截面上观察的情况下的宽度从与所述底部的边界部朝向所述凹部的开口部增加，
所述压接部件具备：
对导体前端部进行压接的部分，所述导体前端部是将所述包覆电线上的前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的；和
对所述绝缘包覆件的前端部分即包覆件前端部进行压接的部分，
压接所述导体前端部的部分上的所述连通部的、与所述压接部接触来开始压接的部分的所述宽度，小于在压接所述包覆件前端部的部分的凹部中与所述开始压接的部分对应的高度部分的所述宽度，
压接所述导体前端部的部分比压接所述包覆件前端部的部分先与所述压接端子接触来开始压接，
所述压接部件以下述方式压接所述压接端子：
至少使所述导体压接部的基端侧和所述包覆件压接部的前端侧变形来进行压接。
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