CN105453342A - 压接端子相对于电线的连接结构 - Google Patents
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Abstract
公开了一种连接结构，该连接结构包括安置在电线连接部(20)的内表面中的防水板(30)，并且在对应于导体露出部的位置具有开口部(34)，其中，防水板(30)构造成使得防水板(30)的前端定位在导体压接部(21)的前端(20a)的前侧、并且防水板(30)的后端定位在被覆压接部(22)的后端(20b)的后侧。
Description
技术领域
本发明涉及一种压接端子相对于电线的连接结构，该连接结构具有防水性能。
背景技术
车辆的重量减轻对于改善燃油经济性具有显著影响。当前，当要求减少二氧化碳排放时，具体在与汽油车辆相比大量地使用线束的电动车辆或混合动力车辆中，在线束中有益地使用由重量轻的铝或铝合金制成的电线。然而，在将由铝或铝合金构成的铝电线压接并且连接到由铜或铜合金构成的端子的状态下，如果水介入二者的接触部，则水在不同种类的金属之间充当电解液。如果因为铜端子与铝导体的腐蚀电位差而使得不同种类的金属铜端子和铝导体通过电解液变为电路，则加速了较低电位的金属(例如，铝导体)的腐蚀。即，发生电化学腐蚀。
从而，提出了一种压接端子，即使该压接端子对于由筒片压接的电线导体而言是由不同种类的金属构成，但是该压接端子也能够在确保导电性的同时防止电解腐蚀的发生(参见专利文献1)。
在图20至22中图示出在专利文献1中描述的现有技术的压接端子相对于电线的连接结构的一个实例。在图中，将朝着匹配端子的方向，即，端子在纵向(与电线的纵向一致)上的一侧称为前方，将前方的相反方向称为后方，将电线安装在压接端子上的一侧称为上方，将上方的相反方向称为下方，将端子在宽度方向上的一侧和另一侧分别称为左侧和右侧。
如图20所示，压接端子110由铜或铜合金制成的前部具有箱部(电连接部)，该箱部包括用于连接到匹配阳端子的弹簧片112，并且在其后部具有电线连接部120，该电线连接部压接导体Wa由铝或铝合金制成的电线W的端部。电线连接部120在前侧的位置具有导体压接部121，该导体压接部压接到电线W的端部的被覆Wb被去除并且导体Wa露出的导体露出部Wap，并且在其后侧的位置具有被覆压接部122，该被覆压接部压接到电线W的端部中剩余的被覆Wb所附着的部分上。
导体压接部121和被覆压接部122具有共同的底板部125以及一对左右的共同压紧片126和127。压紧片126和127从共同的底板部125的左右侧缘向上直立，并且在附着有被覆Wb的部分和导体露出部Wap与底板部125的上表面进行压接的状态下，通过向内弯曲而压紧导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分，从而围绕要连接的电线W的该导体露出部Wap和该附着有被覆Wb的部分。电线连接部120形成为具有从导体压接部121的前端连续到被覆压接部122的后端的U状截面。此外，电线连接部120构造成具有如下这种长度：在该电线连接部120压接到电线W的端部上的状态下，该电线连接部120从导体露出部Wap的前端Wap1的前侧连续地并且一体地覆盖至附着有被覆Wb的部分的前端Wb1的后侧。
然后，如图20所示，压接端子110相对于电线W的连接结构构造成使得：在防水板130以框架形状安置在电线连接部120的内表面上的状态下，电线W的端部的导体露出部Wap安置在电线连接部120上。此外，如图21所示，一对左右压紧片126和127向内圆形地压紧。此外，如图22所示，作为电线连接部120的前端的开口128通过压扁并且闭合该电线连接部120的前端而防止水分浸入，并且当压接端子110由不同种类的金属构成时防止导体Wa的电化学腐蚀的发生。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2013-80682
发明内容
技术问题
然而，在专利文献1中描述的现有技术的压接端子相对于电线的连接结构中，在压紧片126和127相对于电线W的端部向内圆形地压紧之后，需要电线连接部120的前端的压扁和闭合处理。因此，存在工时和处理成本增加的问题。此外，由于在压接之后不能从外部确认防水板130的组装状态的存在或不存在，所以存在难以判定防水性能的确保的问题。
鉴于上述情况而做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种压接端子相对于电线的连接结构，该连接结构能够确保可靠的防水性能，而不增加额外的工时。
解决问题的方案
为了实现以上目的，根据本发明的压接端子相对于电线的连接结构具有下面的特征(1)至(8)。
(1)一种压接端子相对于电线的连接结构，包括：
电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆；和
压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
其中，所述电线连接部具有：导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上；和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围：从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体压接部的所述前端的前侧上，并且
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
(2)根据(1)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，所述防水板通过设置在基板的表面上的粘合层而粘附于所述电线连接部的所述内表面。
(3)根据(1)或(2)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，粘合层在所述防水板中设置在与所述电线进行接触的表面中。
(4)一种压接端子相对于电线的连接结构，包括：
电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆；和
压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
其中，所述电线连接部具有：导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上；和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围：从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体露出部的前端的前侧上，
其中，突出带沿着具有U状的内周面形成在所述导体压接部中；并且
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述突出带定位在所述防水板的前端与所述导体露出部的前端之间，所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
(5)根据(4)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，所述防水板构造成使得：所述防水板的前端定位在所述导体压接部的前端的前侧上，并且所述防水板的后端定位在所述被覆压接部的后端的后侧上。
(6)根据(4)或(5)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，所述突出带定位在所述导体压接部的前端的后端侧上。
(7)一种压接端子相对于电线的连接结构，包括：
电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆；和
压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
其中，所述电线连接部具有：导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上；和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围：从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体露出部的前端的前侧上，
其中，确认窗设置在所述电线连接部中，用于从所述电线连接部的外部视觉确认定位在其内部的所述防水板，并且
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
(8)根据(7)的构造的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，所述确认窗设置在所述电线连接部中的对应于所述导体露出部的后端的位置。
根据具有构造(1)的压接端子相对于电线的连接结构，其中电线的导体露出部通过防水板的开口部而电连接到端子的导体压接部的部分能够由防水板完全闭合。从而，能够确保可靠的防水性能，同时确保端子与电线之间的电连接性能。
因此，即使压接端子相对于电线的导体由不同种类的金属构成，也不在不同种类的金属之间供给电解液。从而，能够抑制可能在压接到由铜或铜合金制成的导体压接部上的由例如铝或铝合金制成的电线中发生的电化学腐蚀。
此外，仅通过利用电线连接部的一对压紧片圆形地向内压紧电线的端部从而围绕该电线的端部，即能够利用防水板闭合导体露出部的前部。从而，除了压紧处理之外，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部的前部产生的开口。因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。此外，在压接电线之后的状态下，由于防水板从电线连接部的前端和后端伸出，所以当从外部观看时，能够立即确认防水板的组装的存在或不存在、组装状态的异常等。从而，能够容易地判定防水性能的保证。
根据具有构造(2)的压接端子相对于电线的连接结构，由于防水板通过粘合层粘附于电线连接部的内表面，所以不存在当压接时防水板偏离的担心，并且提高了防水可靠性。
根据具有构造(3)的压接端子相对于电线的连接结构，不存在当压接时电线偏离的担心，并且实现了压接质量的提高。
根据具有构造(4)的压接端子相对于电线的连接结构，其中电线的导体露出部通过防水板的开口部而电连接到端子的导体压接部的部分能够由防水板完全覆盖。从而，能够确保防水性能，同时确保端子与电线之间的电连接性能。特别地，当压接时，形成在导体压接部的内表面中的突出带通过电线连接部而防止了导体露出部的前端向前延伸并且从防水板伸出。从而，能够通过防水板可靠地闭合导体露出部的前端，并且能够确保高防水性能。
因此，即使压接端子相对于电线的导体由不同种类的金属构成，也不在不同种类的金属之间供给电解液。从而，抑制了在压接到由铜或铜合金制成的导体压接部上的由例如铝或铝合金制成的电线中可能发生的电化学腐蚀。
此外，由于存在突出带而使得并不存在导体露出部向前侧的突出伸出，所以仅通过利用电线连接部的一对压紧片圆形地向内压紧电线的端部从而该围绕电线的端部，即能够利用防水板闭合导体露出部的前部。从而，除了作为现有技术的压紧处理之外，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部的前部产生的开口。因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。
此外，即使由于导体压接部的制造偏差而使所述压紧的高度在容许范围内是高的，由于突出带可靠地咬合防水板，所以能够可靠地保持当压接时可能向前移动的防水板。
根据具有构造(5)的压接端子相对于电线的连接结构，在压接电线之后的状态下，防水板从电线连接部的前端和后端伸出。从而，当从外部观看时，能够立即确认防水板的组装的存在或不存在、组装状态的异常等。从而，能够容易地判定防水性能的保证。
根据具有构造(6)的压接端子相对于电线的连接结构，位于突出带的形成位置的前端侧的导体压接部的前端侧是扩大直径部，并且当压接时，能够利用电线连接部防止受突出带挤压的防水板向前变宽。即，在如果由于导体压接部的制造变化而使所述压紧的高度在容许范围内是低的，则由突出带挤压到前方的防水板向前方变宽，并且会降低导体露出部的前部的密封性能。然而，根据该构造，导体压接部的前端侧的扩大直径部能够抑制防水板向前方变宽。
因此，由于当压接时能够通过构成在导体压接部的突出带的前端侧上的扩大直径部的存在来处理压接时的制造偏差，所以能够利用防水板安全地确保高防水性能。
根据具有构造(7)的压接端子相对于电线的连接结构，其中电线的导体露出部通过防水板的开口部而电连接到导体压接部的部分的前部和后部能够由防水板完全闭合。从而，能够确保可靠的防水性能，同时确保端子与电线之间的电连接性能。此外，由于仅通过利用电线连接部的一对压紧片向内圆形地压紧电线的端部从而围绕电线的端部，能够利用防水板闭合导体露出部的前部，所以在压紧处理之后，不存在增加压扁处理以闭合在导体露出部的前部产生的开口的需要。因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。此外，由于能够从形成在电线连接部中的确认窗视觉确认设置在其内部的防水板，所以在将电线连接部压接到电线上之后的状态下，当从外部观看时，能够立即确认防水板的组装的存在或不存在、组装状态的异常等，并且能够容易地判定防水性能的保证。
根据具有构造(8)的压接端子相对于电线的连接结构，由于防水板的确认窗设置在对应于导体露部的后端的位置，所以不存在由于确认窗的形成而影响导体露出部的压接的担心。
发明的有益效果
根据本发明的压接端子相对于电线的连接结构，能够确保可靠的防水性能，同时确保端子与电线之间的电连接性能。此外，在压紧处理之后，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部的前方产生的开口，并且因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。此外，能够容易地判定防水性能的保证。
以上简要描述了本发明。此外，通过参考附图通读下面的描述的用于实施本发明的方面(在下文中，称为“实施例”)，本发明的细节将更加清晰。
附图说明
图1是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图2是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出作为图1的下一步处理的将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图3是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出当将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中时所述导体露出部的安置位置的透视图。
图4是本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
图5是描述本发明的第二实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图6是描述本发明的第三实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图7A至7C是描述图6所图示出的防水板的结构的截面图，其中，图7A是防水板的示意性截面图，图7B是图7A的一部分的放大截面图，并且图7C是图示出剥离图7B的下侧的剥离板的状态的放大截面图。
图8是描述本发明的第三实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的平面图。
图9是描述本发明的第四实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图10是描述本发明的第四实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出作为图9的下一步处理的将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图11是描述本发明的第四实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出当将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中时安置导体露出部的位置的透视图。
图12是本发明的第四实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
图13是图12图示出的压接端子相对于电线的连接结构的纵截面图。
图14是描述本发明的第五实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图15是描述本发明的第五实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出作为图14的下一步处理的将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图16是描述本发明的第五实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出当将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中时的安置导体露出部的位置的透视图。
图17是本发明的第五实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
图18是描述本发明的第六实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图19是本发明的第六实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
图20是描述现有技术的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中并且将电线的端部安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
图21是图示出将现有技术的压接端子的电线连接部相对于电线压紧的状态的透视图。
图22是图示出图21的处理的下一步的通过压扁电线连接部的前端而完成连接结构的状态的透视图。
参考标记列表
10压接端子
11电连接部
20电线连接部
20a前端
20b后端
21导体压接部
22被覆压接部
25底板部
26、27压紧片
28扩大直径部
29突出带
30防水板
30a前端
30b后端
34开口部
W电线
Wa连接器
Wap导体露出部
Wap1导体露出部的前端
Wb被覆
Wb1被覆装接到的部分的前端
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。
(第一实施例)
图1是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。图2是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出作为图1的下一步处理的将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。图3是描述本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出当将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中时，安置导体露出部的位置的透视图。图4是本发明的第一实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
对于图中的方向，将朝着配合端子的方向，即端子的纵向(与电线的纵向一致)上的一侧，称为前方，将前方的相反方向称为后方，将电线安装在压接端子上的一侧称为上方，将上方的相反方向称为下方，将端子在宽度方向上的一侧和另一侧分别称为左侧和右侧。
如图1和2所示，通过按压(冲压)例如由铜或铜合金制成的金属板而形成第一实施例的压接端子10，其中导体Wa用作相对于由铝或铝合金构成的电线W的连接结构。压接端子10是阴端子，在前部具有用于电连接到配对阳端子的箱部(电连接部)11。箱部11包括将配对阳端子夹在其内的弹簧片12。压接端子10在箱部11的后部中具有电线连接部20，该电线连接部压接电线的端部。压接端子10以在载体80中以链状连续的状态受到挤压成型。
电线连接部20在前侧的位置具有导体压接部21，该导体压接部压接到通过去除电线W的端部的被覆Wb而露出导体Wa的导体露出部Wap上。电线连接部20在其后侧的位置具有被覆压接部22，该被覆压接部经过接合部23压接到电线W的端部中剩余的被覆Wb所附着的部分上。接合部23连接导体压接部21与被覆压接部22，使得导体压接部21的在后侧的上端延续至被覆压接部22的在前侧的上端。导体压接部21和被覆压接部22分别形成为与导体露出部Wap的直径对应或与附着有被覆Wb的部分的直径对应的尺寸。
导体压接部21和被覆压接部22具有共同的底板部25以及一对左右共同压紧片26和27。压紧片26和27从共同的底板部25的左右侧缘向上竖立，并且在导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分与底板部25的上表面进行按压接触的状态下，压紧片26和27通过向内弯曲而压紧导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分，从而围绕该电线W的导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分。导体压接部21、被覆压接部22和接合部23形成为具有从导体压接部21的前端连续到被覆压接部22的后端的U状截面。此外，电线连接部20构造成具有如下长度：在电线连接部20压接到电线W的端部上的状态下，该电线连接部20从导体露出部Wap的前端Wap1的前侧上的部分连续地且一体地覆盖至附着有被覆Wb的部分的前端Wb1的后侧上的部分。
然后，通过下面的顺序实现压接端子10相对于电线W的连接结构。
首先，如图1和2所示，将在对应于导体露出部Wap的位置处具有开口部34的防水板30安置在形成为具有U状截面的压接端子10的电线连接部20的内表面中。
即，如图1所示，防水板30根据开口部34的位置而形成为U状或矩形形状(未示出)。防水板30在开口部34的前侧的位置具有前板部31，该前板部31在电线连接部20的宽度方向上延伸；并且在开口部34的后侧的位置具有后板部33，该后板部在电线连接部20的宽度方向上延伸。此外，防水板30在开口部34的侧方的位置具有侧板部32，该侧板部联接前板部31与后板部33。
此外，防水板30形成为具有这样的长度，使得：当将电线连接部20压接到电线W的端部上时，防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。具体地，防水板30形成为具有这样的长度，使得：前板部31的前端30a定位在导体压接部21的前端20a的前侧，并且后板部33的后端30b定位在被覆压接部22的后端20b的后侧。
与下面描述的根据第三实施例的防水板40(参见图7A至7C)相似，根据第一实施例的防水板30是粘合层设置在基板的两个面上的两面粘合板。然后，在使用之前，将剥离板经由剥离层设置在防水板30的各个粘合层上。
从而，利用通过剥离防水板30的一个表面中的剥离板而露出的粘合层，将防水板30贴附于电线连接部20的内表面。
在将防水板30安置在电线连接部20的内表面中之后，通过剥离防水板30的另一个表面中的剥离板而露出粘合层，并且然后，将电线W的受到剥离(剥离预定长度的被覆Wb)的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上。此时，如图3所示，将电线W的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上，使得导体露出部Wap的前端Wap1定位在距防水板30的前端30a达尺寸H的后侧处，并且附着有被覆的部分的前端Wb1定位在防水板30的后端30b的前侧并且定位在电线连接部20的后端20b的前侧。
然后，在该状态下，如图4所示，将电线连接部20压接到电线W的端部上。即，左右压紧片26和27通过顺次向内弯曲而压紧，并且另一个压紧片27重叠在一个压紧片26的端部上，从而围绕电线W的端部。
通过如此进行压紧，压接端子10的导体压接部21与电线W的导体露出部Wap通过形成在防水板30中的开口部34互相电连接，并且通过防水板30闭合导体压接部21与导体露出部Wap之间的连接部分的前部和后部。此外，在该状态下，防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部，并且完成本发明的第一实施例的连接结构。
如上所述，根据本发明的第一实施例的压接端子10相对于电线W的连接结构，能够完全闭合其中电线W的导体露出部Wap通过防水板30的开口部34而电连接于压接端子10的导体压接部21的部分的前部和后部。从而，能够在确保压接端子10与电线W之间的电连接性能的同时确保可靠的防水性能。
因此，即使压接端子10相对于电线W的导体Wa由不同种类的金属构成，也不在不同种类的金属之间供给电解液。从而，抑制了可能在压接到由铜或铜合金制成的导体压接部21上的由铝或铝合金制成的导体Wa中发生的电化学腐蚀。
仅通过将电线连接部20的一对左右共同压紧片26和27圆形地向内压紧从而围绕电线W的端部，就能够通过同时被圆形地压接的防水板30的前端侧来闭合导体露出部Wap的前侧。因此，除了压紧处理之外，不需要增加压扁处理以闭合形成在导体露出部Wap的前部的开口。因此，从而能够实现工时的减少和处理成本的降低。
此外，在压接电线W之后的状态下，由于防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出，所以当从外部观看时，能够立即确认防水板30的组装的存在或不存在、组装状态的异常等。从而，能够容易地判定防水性能的保证。
此外，由于防水板30通过粘合层粘附于电线连接部20的内表面，所以不存在当压接时防水板30偏离的担心，并且能够可靠地提高防水性。
此外，由于粘合层还设置在与电线W进行接触的防水板30的表面中，所以不存在电线W偏离的担心，并且能够实现压接质量的提高。
更具体地，通过将粘合层设置在防水板30的一个表面中并且将防水板30的一个表面粘附于电线连接部20的内表面，并且还将粘合层设置在防水板30的另一个表面中并且将防水板30的另一个表面粘合到电线W的被覆Wb，实现了下面的优点。
在将压接端子10压接于电线W的端部之前的情况下，相对于电线连接部20安置的防水板30通过该防水板30的一个表面的粘合而难以移动，并且相对于防水板30安置的电线W通过该防水板30的另一个表面的粘合层而难以移动。如上所述，电线连接部20、防水板30和电线W的布置位置稳定地固定，并从而能够防止当压接时由于部件的位置偏离而引起的连接失败。
此外，电线W在纵向上延伸，并且然后，电线W的截面可能在高温环境下变细。如果粘合层不设置在防水板中，电线的截面是细的，从而存在在防水板与被覆之间形成间隙的担心。然而，如果将粘合层设置在防水板30的两个表面中，那么即使在压接端子10压接到其上的电线W的端部中，该电线W是细的，防水板30也随着电线W的变形而变形。从而，能够防止在电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间形成间隙。从而，防止了水通过电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间浸入压接端子10，使得实现了防水性能的提高。
此外，在压接端子10中，随着时间的流逝，被压紧的电线连接部20的压紧片26和27可能在该压紧片26和27的保持力变弱的方向上稍微打开。如果粘合层不设置在防水板中，则存在由于压紧片的打开而在电线连接部与防水板之间形成间隙的担心。然而，如果粘合层设置在防水板30的两个表面中，那么即使被压紧的电线连接部20的压紧片26和27打开，粘合到被覆Wb的防水板30对压紧片26和27施加应力，这抵抗了压紧片26和27的变形。从而，能够防止在电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间产生间隙。从而，防止了水通过电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间浸入压接端子10，使得实现了防水性能的提高。
而且，本发明不限于将粘合层设置在防水板30的两个表面中的构造。粘合层可以设置在如上所述的防水板30的一个表面或另一个表面中。即使粘合层设置在防水板30的任意一个表面中，也实现了诸如当压接时防止连接失败和提高防水性能的优点。此外，构造不限于粘合层设置在基板中的诸如上述防水板30这样的粘合板。粘合剂施加于丁基板或基材板的一个表面的防水板可以装接于电线连接部20的内表面。
本发明不限于上述实施例，并且能够适当地修改或改进。另外，在上述实施例中，只要能够实现本发明，则各个构成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的，并且不受限制。
(第二实施例)
现在，下面将参考附图描述第二实施例。图5是描述本发明的第二实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，并且是图示出将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。
在第二实施例的压接端子10A相对于电线W的连接结构中，由于使用防水板30A代替根据上述第一实施例的防水板30，所以利用相同的参考标号表示其它构成部件，并且将省略其详细描述。
与根据第一实施例的防水板30相似，根据第二实施例的防水板30A形成为U状。
防水板30A在开口部34的前侧的位置具有前板部31A，该前板部31A在电线连接部20的宽度方向上延伸，并且在开口部34的后侧的位置具有后板部33A，该后板部33A在电线连接部20的宽度方向上延伸。此外，防水板30A在开口部34的侧方的位置具有侧板部32A，该侧板部32A联接前板部31A与后板部33A。防水板30A形成为具有比根据第一实施例的防水板30的长度短的长度(端子的轴向上的长度)。
即，如图5所示，根据第二实施例的防水板30A形成为具有这样的长度，使得：当将防水板30A安置在电线连接部20的内表面上时，防水板30A的前端30a和后端30b不从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。具体地，如图5所示，防水板30A形成为具有这样的长度，使得：当将防水板30A安置在电线连接部20的内表面上时，前板部31A的前端30a定位在导体压接部21的前端20a的后侧，并且后板部33A的后端30b定位在被覆压接部22的后端20b的前侧。
与根据下面描述的第三实施例的防水板40(参见图7A至7C)相似，根据第二实施例的防水板30A是粘合层设置在基板的两个面上的两面粘合板。然后，在使用之前，将剥离板经由剥离层设置在防水板30A的各个粘合层中。
从而，利用通过剥离防水板30A的一个表面中的剥离板而露出的粘合层，将防水板30A粘附于电线连接部20的内表面。
在将防水板30A安置在电线连接部20的内表面中之后，通过剥离防水板30A的另一个表面中的剥离板而露出粘合层，并且然后，将电线W的受到剥离的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上。
从而，在该状态下，将电线连接部20压接到电线W的端部上。即，通过压接装置(未示出)使左右压紧片26和27依次向内圆形压紧，从而围绕电线W的端部，并且另一个压紧片27的端部重叠在一个压紧片26的端部上。
通过如此进行压紧，压接端子10A的导体压接部21与电线W的导体露出部Wap通过形成在防水板30A中的开口部34互相电连接，并且通过防水板30A闭合导体压接部21与导体露出部Wap之间的连接部分的前部和后部。此外，在该状态下，防水板30A的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部，并且完成本发明的第二实施例的连接结构。
此外，根据第二实施例的防水板30A形成为具有这样的长度，使得：当将防水板30A安置在电线连接部20的内表面上时，防水板30A的前端30a和后端30b不从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。然后，与根据上述第一实施例的防水板30相似地，通过压接装置的砧座和压接器使电线连接部20的压紧片26和27向内圆形地压紧，从而围绕电线W的端部，防水板30A的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。能够利用圆形化并且被压缩的防水板30A的前端部闭合导体露出部Wap的前部。
因此，在压接到电线W上之后的状态下，如果防水板30A的前端30a和后端30b能够从电线连接部20的前端20a后端20b突出，则在被安置于电线连接部20的内表面中的状态下，防水板30A的尺寸能够使得防水板30A的前端30a和后端30b不从电线连接部20的前端20a和后端20b突出，并且能够使防水板30A比防水板30小。结果，能够提高形成防水板30A时的产量。
(第三实施例)
图6是描述本发明的第三实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。图7A至7C是描述图6所图示出的防水板的结构的截面图，其中，图7A是防水板的示意性截面图，图7B是图7A的一部分的放大截面图，并且图7C是图示出剥离图7B的下侧的剥离板的状态的放大截面图。图8是描述本发明的第三实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将电线的端部从防水板上方安置在压接端子的电线连接部中的外观的平面图。
在第三实施例的压接端子10B相对于电线W的连接结构中，由于使用防水板40代替根据上述第二实施例的防水板30A，所以利用相同的参考标号表示其它构成部件，并且将省略其详细描述。
与根据第二实施例的防水板30A相似，根据第三实施例的防水板40形成为U状。
防水板40在开口部44的前侧的位置具有前板部41，该前板部41在电线连接部20A的宽度方向上延伸，并且在开口部44的后侧的位置具有后板部43，该后板部在电线连接部20A的宽度方向上延伸。此外，防水板40在开口部44的侧方的位置具有侧板部42，该侧板部42联接前板部41与后板部43。大致矩形的膨出部45形成为在防水板40的前端40a突出。
即，根据第三实施例的防水板40形成为使得：当将防水板40安置在电线连接部20A的内表面上时，前板部41的膨出部45在电线连接部20A的前方的底板部25A上突出。具体地，如图8所示，防水板40形成为使得：当将防水板40安置在电线连接部20A的内表面中时，通过在前端40a上突出而形成的膨出部45部分地扩大前板部41的宽度(端子的纵向上的宽度)。
如图7A和7B所示，根据第三实施例的防水板40是将粘合层54设置在基板52的两个表面上的两面粘合板51。然后，在使用之前，将剥离板58和60经由剥离层56设置在防水板40的各个粘合层54中。
从而，如图7C所示，利用通过剥离防水板40的一个表面中的剥离板60而露出的粘合层54，将防水板40装接于电线连接部20的内表面。如图6所示，在该实施例的两面粘合板51中，多个防水板40安置在长的剥离板58与60之间，并且能够将防水板40连续地装接于各个压接端子10B的电线连接部20A的内表面。
在将防水板40安置在电线连接部20A的内表面中之后，利用压制夹具70的按压部72从上方按压防水板40，并且粘合层54在与电线连接部20A的内表面紧密接触(familiarwith)的同时粘合到该电线连接部20A的内表面。其后，在防水板40的另一个表面中剥离剥离板58并且露出粘合层54，并且然后，将电线W的受到剥离的端部安置于电线连接部20A的底板部25A的上表面上。
从而，在该状态下，将电线连接部20A压接到电线W的端部上。即，通过压接装置(未示出)使左右压紧片26A和27A依次向内圆形地压紧，从而围绕电线W的端部，并且另一个压紧片27A的端部重叠在一个压紧片26A的端部上。
通过如此进行压紧，压接端子10B的导体压接部21A与电线W的导体露出部Wap通过形成在防水板40中的开口部44互相电连接，并且通过该防水板40闭合导体压接部21A与导体露出部Wap之间的连接部分的前部和后部。此外，在该状态下，防水板40的前端40a和后端40b从电线连接部20A的前端20a和后端20b突出到外部，并且完成本发明的第三实施例的连接结构。
在根据第三实施例的防水板40中，膨出部45在防水板40的前端40a中伸出设置，当压接时并不与压接装置的压接器干涉。因此，能够增大防水板40的粘合面积(具体地，前板部41的粘合面积)，同时确保开口部44维持电性能所需的开口面积。因此，开口部44的开口面积增大，并且防水板40的粘合面积也增大。从而，压接端子10B的电性能提高，并且防水板40的固定力也能够增大。
因此，在根据第三实施例的防水板40中，粘合面积从根据上述第二实施例的不具有膨出部45的防水板30A的前板部31A的粘合面积增大。从而，具体地，当对防水板机加工时在剥离被冲压的防水板40的残余部分时，能够防止将粘合面积比后板部43的粘合面积小的前板部41与残余部分一起被剥离。
此外，通过剥离防水板40的一个表面中的剥离板60而露出的粘合层54粘附于电线连接部20的内表面，并且当剥离剥离板58时，前板部41能够与剥离板58一起剥离。
(第四实施例)
现在，下面将参考附图描述第四实施例。利用相同的参考标号表示与上述实施例的构成部件相同的构成部件，并且省略其详细描述。
电线连接部20在前侧的位置具有导体压接部21，该导体压接部压接到通过去除电线W的端部的被覆Wb而露出导体Wa的导体露出部上。电线连接部20在其后侧的位置具有被覆压接部22，该被覆压接部通过接合部23压接到电线W的端部中剩余的被覆Wb所附着到的部分上。接合部23连接导体压接部21与被覆压接部22，使得导体压接部21后侧的上端连续到被覆压接部22前侧的上端。导体压接部21和被覆压接部22分别形成为与导体露出部Wap的直径对应或与附着有被覆Wb的部分的直径对应的尺寸。
导体压接部21和被覆压接部22具有共同的底板部25以及一对左右共同压紧片26和27。压紧片26和27从共同的底板部25的左右侧缘向上立，并且在导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分与该底板部25的上表面进行压力接触的状态下，通过向内弯曲而压紧导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分，从而围绕电线W的导体露出部Wap和附着有被覆Wb的部分。导体压接部21、被覆压接部22和接合部23形成为具有从导体压接部21的前端连续到被覆压接部22的后端的U状截面。此外，电线连接部20构造成具有如下长度：在电线连接部20压接到电线W的端部上的状态下，该电线连接部20从导体露出部Wap的前端Wap1的前侧上的部分连续地且一体地覆盖到附着有被覆Wb的部分的前端Wb1的后侧上的部分。
此外，突出带29沿着具有U状截面的内周面形成在导体压接部21中。突出带29通过从外表面冲压导体压接部21而形成。当将电线W的受到剥离(剥离预定长度的被覆Wb)的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上时，突出带29形成在导体露出部Wap的前端Wap1的前侧的位置。此外，当将防水板30安置在电线连接部20上时，突出带29形成为定位在防水板30的前端30a与导体露出部Wap的前端Wap1之间。当将导体压接部21压接到导体露出部Wap上时，突出带29用于防止导体露出部Wap的前端Wap1的前部塑性变形(伸长)。
此外，如图13所示，突出带29形成为定位在导体压接部21的前端的后端侧上。从而，在突出带29的形成位置的更前端侧，直径宽的扩大直径部28设置在导体压接部21的前端中。
然后，通过下面的顺序实现压接端子10相对于电线W的连接结构。
首先，如图9和10所示，将在对应于导体露出部Wap的位置处具有开口部34的防水板30安置在形成为具有U状截面的压接端子10的电线连接部20的内表面中。
即，如图9所示，防水板30根据开口部34的位置而形成为U状或矩形形状(未示出)。防水板30在开口部34的前侧的位置具有前板部31，该前板部31在电线连接部20的宽度方向上延伸，并且在开口部34的后侧的位置具有后板部33，该后板部在电线连接部20的宽度方向上延伸。此外，防水板30在开口部34的侧方的位置具有侧板部32，该侧板部32联接前板部31与后板部33。
此外，防水板30形成为具有这样的长度，使得：当将电线连接部20压接到电线W的端部上时，防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。具体地，防水板30形成为具有这样的长度，使得：前板部31的前端30a定位在导体压接部21的前端20a的前侧，并且后板部33的后端30b定位在被覆压接部22的后端20b的后侧。防水板30是将粘合层设置在基板的两个表面上的两面粘合板。然后，在使用之前，将剥离板经由剥离层设置在防水板30的各个粘合层中。
从而，利用通过剥离防水板30的一个表面中的剥离板而露出的粘合层，将防水板30装接于电线连接部20的内表面。
在将防水板30安置在电线连接部20的内表面中之后，通过剥离防水板30的另一个表面中的剥离板而露出粘合层，并且然后，将电线W的受到剥离(剥离预定长度的被覆Wb)的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上。此时，如图11所示，将电线W的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上，使得导体露出部Wap的前端Wap1定位在突出带29(参见图9和13)的后侧并且定位在距离防水板30的前端30a达尺寸H的后侧处，并且附着有被覆的部分的前端Wb1定位在防水板30的后端30b的前侧并且定位在电线连接部20的后端20b的前侧。
然后，在该状态下，如图12所示，电线连接部20压接到电线W的端部上。即，左右压紧片26和27通过依次向内弯曲而压紧，从而围绕电线W的端部，并且另一个压紧片27重叠在一个压紧片26的端部上。
通过如此进行压紧，压接端子10的导体压接部21与电线W的导体露出部Wap通过形成在防水板30中的开口部34互相电连接，并且通过该防水板30闭合导体压接部21与导体露出部Wap之间的连接部分的前部和后部。此时，在导体压接部21的内侧，由突出带29压紧的部分，即，导体露出部Wap的前端Wap1的前部，利用防水板填充。此外，防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。如上所述，完成本发明的实施例的连接结构。
如上所述，根据该实施例的压接端子10，如图13所示，当压接电线连接部20时，通过形成在导体压接部21中的突出带29，能够防止导体露出部Wap的前端Wap1向前延伸和从防水板30伸出。从而，能够可靠地利用防水板30围绕导体露出部Wap，并且能够确保可靠的防水性能。
例如，如果不存在突出带29，或者如果在导体露出部Wap的前端Wap1进入突出带29的位置的状态下进行压接，则如图13中的虚线WapX所示，存在导体露出部Wap向前延伸并且从防水板30伸出的担心。如上所述，当导体露出部Wap从防水板30突出时，存在水通过构成导体Wa的电线之间的间隙从外部浸入其内部的担心。另一方面，设置突出带29作为本发明的实施例，使得能够通过突出带29保持导体露出部Wap的延伸(extension)。从而，能够防止导体露出部Wap从防水板30伸出。从而，能够确保可靠的防水性能。因此，即使压接端子10相对于电线W的导体Wa由不同种类的金属构成，也不在不同种类的金属之间供给电解液。从而，抑制了可能在压接到由铜或铜合金制成的导体压接部21上的由铝或铝合金制成的导体Wa中发生的电化学腐蚀。
此外，由于突出带29的存在使导体露出部Wap并不伸出到前部，所以仅通过利用电线连接部20的左右一对共同压紧片26和27向内圆形地压紧导体露出部Wap以围绕电线W的端部，就能够利用防水板30闭合导体露出部Wap的前部。从而，在现有技术的压紧处理之后，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部的前方产生的开口，并且因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。
此外，即使由于导体压接部21的制造偏差而使压紧的高度H在容许范围内是高的，因为突出带29可靠地咬合防水板30，所以能够可靠地保持当压接时可能向前移动的防水板30。
根据压接端子10相对于电线W的连接结构，能够利用防水板30完全闭合电线W的导体露出部Wap通过防水板30的开口部34而连接于导体压接部21的部分的前部和后部。从而，能够在确保压接端子10与电线W之间的电连接性能的同时确保可靠的防水性能。
此外，仅通过利用电线连接部20的一对左右共同压紧片26和27圆形地向内压紧导体露出部Wap以围绕电线W的端部，就能够利用防水板30闭合导体露出部Wap的前部。从而，在压紧处理之后，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部Wap的前方产生的开口，并且因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。
此外，在压接电线W之后的状态下，由于防水板30的前端30a和后端30b从电线连接部20的前端20a和后端20b突出，所以当从外部观看时，能够立即确认防水板30的组装的存在或不存在、组装状态的异常等。从而，能够容易地判定防水性能的保证。
此外，在突出带29的形成位置的前端侧上的导体压接部21的前端侧是扩大直径部28，并且当由电线连接部20压接时能够防止被突出带29挤压的防水板30向前方变宽。即，在如果由于导体压接部21的制造偏差而使压紧的高度H在容许范围内是低的，则由突出带9挤压到前方的防水板30向前方变宽，并且可能降低导体露出部Wap的前部的密封性能。然而，根据该构造，导体压接部21的前端侧的扩大直径部28能够抑制防水板30向前方变宽。因此，由于当压接时能够通过构成在导体压接部21的突出带29的前端侧上的扩大直径部28的存在来处理制造偏差，所以能够利用防水板30安全地确保高防水性能。
此外，由于防水板30通过粘合层装接于电线连接部20的内表面，所以不存在当压接时防水板30偏离的担心，并且能够可靠地提高防水性。
此外，由于粘合层还设置在防水板30的与电线W进行接触的表面中，所以当压接时不存在电线W偏离的担心，并且能够实现压接质量的提高。
更具体地，通过将粘合层设置在防水板30的一个表面中并且将防水板30的一个表面粘附于电线连接部20的内表面，并且还将粘合层设置在防水板30的另一个表面中并且将防水板30的另一个表面粘合到电线W的被覆Wb，实现了下面的优点。
在将压接端子10压接于电线W的端部之前的情况下，相对于电线连接部20安置的防水板30通过该防水板30的一个表面的粘合层而难以移动，并且相对于防水板安置的电线W通过该防水板30的另一个表面的粘合层而难以移动。如上所述，电线连接部20、防水板30和电线W的布置位置稳定地固定，并从而能够防止当压接时由于部件的位置偏离而引起的连接失败。
此外，在高温环境中，电线W在纵向上延伸，并且然后，电线W的截面可能变细。如果粘合层不设置在防水板中，则电线的截面细，并从而存在在防水板与被覆之间形成间隙的担心。然而，如果将粘合层设置在防水板30的两个表面中，即使在压接端子10压接到其上的电线W的端部中，该电线W是细的，则防水板30也随着电线W的变形而变形。从而，能够防止在电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间形成间隙。从而，防止了水通过电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间浸入压接端子10，使得实现了防水性能的提高。
此外，在压接端子10中，随着时间的流逝，压紧的电线连接部20的压紧片26和27可能在该压紧片26和27的保持力变弱的方向上稍微打开。如果粘合层不设置在防水板中，则存在由于压紧片的打开而在电线连接部与防水板之间形成间隙的担心。然而，如果粘合层设置在防水板30的两个表面中，即使压紧的电线连接部20的压紧片26和27将要打开，附着到被覆Wb的防水板30对压紧片26和27施加应力，这抵抗了压紧片26和27的变形。从而，能够防止在电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间产生间隙。从而，防止了水通过电线连接部20与防水板30之间以及防水板30与被覆Wb之间浸入压接端子10，使得实现了防水性能的提高。
而且，本发明不限于将粘合层设置在防水板30的两个表面中的构造。粘合层可以设置在如上所述的防水板30的一个表面或另一个表面中。即使粘合层设置在防水板30的任意一个表面中，也实现了诸如当压接时防止连接失败和提高防水性能的优点。此外，构造不限于粘合层设置在基板中的诸如上述防水板30这样的粘合板。粘合剂施加于丁基板或基材板的一个表面的防水板可以装接于电线连接部20的内表面。
(第五实施例)
现在，下面将参考附图描述第五实施例。利用相同的参考标号表示与上述实施例的构成部件相同的构成部件，并且省略其详细描述。
如图14至17所示，接合部23设置于导体压接部21与被覆压接部22之间，从而覆盖导体露出部Wap的后端，即，剩余在电线W的端部中的被覆Wb的前端Wb1侧。由从电线连接部20的外表面贯通内表面的小通孔形成的确认窗28设置在接合部23中。在将压接端子10压接到电线W的端部上的状态下，设置确认窗28以确认电线连接部20的内部的状态(具体地，下面描述的防水板30的状态)。确认窗28设置在不影响导体压接部21相对于导体露出部Wap的压接以及被覆压接部22相对于剩余在电线W的端部中的被覆Wb的压接的位置。
此外，防水板30形成为具有这样的长度，使得：当将电线连接部20压接到电线W的端部上时，防水板30的前端30a和后端30b不从电线连接部20的前端20a和后端20b突出到外部。具体地，防水板30形成为具有这样的长度，使得：前板部31的前端30a定位在导体压接部21的前端20a的后侧，并且后板部33的后端30b定位在被覆压接部22的后端20b的前侧。与上述第一实施例相似地，可以通过将粘合剂施加于防水板30的一个表面而将防水板30装接于电线连接部20的内表面。
在将防水板30安置在电线连接部20的内表面中之后，将电线W的受到剥离(剥离预定长度的被覆Wb)的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上。此时，如图16所示，将电线W的端部安置在电线连接部20的底板部25的上表面上，使得导体露出部Wap的前端Wap1定位在距离防水板30的前端30a达尺寸H的后侧处，并且附着有被覆的部分的前端Wb1定位在防水板30的后端30b的前侧并且定位在电线连接部20的后端20b的前侧。
然后，在该状态下，如图17所示，将电线连接部20压接到电线W的端部上。即，左右压紧片26和27通过顺次向内弯曲而压紧，并且另一个压紧片27的端部重叠在一个压紧片26的端部上，从而围绕电线W的端部。
通过如此进行压紧，压接端子10的导体压接部21与电线W的导体露出部Wap通过形成在防水板30中的开口部34互相电连接。此外，在该状态下，其内部的防水板30通过形成在电线连接部20的接合部23中的确认窗28可见，并且完成该实施例的连接结构。
如上所述，根据本发明的实施例的压接端子10相对于电线W的连接结构，能够通过确认窗28从外部确认安置在电线连接部20的内表面中的防水板30的组装的存在或不存在、组装状态的异常等，从而确保防水性能。从而，能够容易地判定防水性能的保证。
此外，由于能够通过确认窗28确认防水板30的存在或不存在，例如，所以与防水板30较长地形成从而从电线连接部20的前端20a和后端20b突出且通过从电线连接部20突出的该防水板30的存在或不存在来确认防水板30的情况相比，能够将防水板30的长度设定为更短。从而，能够减少防水板30的需要量。
此外，根据本发明的实施例的压接端子10相对于电线W的连接结构，能够利用防水板30完全闭合电线W的导体露出部Wap通过防水板30的开口部34而电连接于导体压接部21的部分的前部和后部。从而，能够在确保压接端子10与电线W之间的电连接性能的同时确保可靠的防水性能。
此外，仅通过利用电线连接部20的一对左右共同压紧片26和27圆形地向内压紧导体露出部Wap以围绕电线W的端部，就能够利用防水板30闭合导体露出部Wap的前部。从而，在压紧处理之后，不需要增加压扁处理以闭合在导体露出部Wap的前方产生的开口，并且因此，实现了工时的减少和处理成本的降低。
此外，由于防水板30通过粘合层装接于电线连接部20的内表面，所以不存在当压接时防水板30偏离的担心，并且能够可靠地提高防水可靠性。
(第六实施例)
将参考附图描述本发明的第六实施例。图18是描述本发明的第六实施例的压接端子相对于电线的连接结构的说明图，和图示出将防水板安置在压接端子的电线连接部中的外观的透视图。图19是本发明的第六实施例的压接端子相对于电线的连接结构的外部透视图。
在上述第五实施例中，说明了确认窗28由小通孔构成的情况。作为图18和19图示出的第六实施例的压接端子10B，确认窗28B可以由设置在电线连接部20的接合部23中的狭缝构成。在这种情况下，狭缝可以从压紧片26的上端向下形成。
本发明不限于上述实施例，并且能够适当地修改或改进。另外，在上述实施例中，只要能够实现本发明，则各个构成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的，并且不受限制。
例如，如果粘合层还形成在防水板30的与电线W进行接触的表面中，则当压接时不存在电线W偏离的担心，并且实现了压接质量的提高。
此外，描述了确认窗28和28B设置在接合部23中的实施例。确认窗能够适当地设置在电线连接部20中。此时，优选地将确认窗28设置在不影响导体压接部21的压接和被覆压接部22的压接的位置。
这里，在下面简单描述了根据上述发明的压接端子相对于电线的连接结构的实施例的特征。
[1]一种压接端子(10)相对于电线W的连接结构，包括：
电线(W)，该电线具有导体(Wa)和覆盖所述导体(Wa)的被覆(Wb)；和
压接端子(10)，该压接端子具有形成在前部的电连接部(11)和形成在后部的电线连接部(20)，电连接部(11)电连接到配对端子，并且电线连接部(20)压接到所述电线(W)的端部上，
其中，所述电线连接部(20)具有：导体压接部(21)，该导体压接部压接到通过去除所述电线(W)的端部的被覆(Wb)而露出导体(Wa)的导体露出部(Wap)上；和被覆压接部(22)，该被覆压接部压接到所述电线(W)的端部中剩余的所述被覆(Wb)的一部分上，并且所述导体压接部(21)形成在前侧且所述被覆压接部(22)形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线(W)的端部上的状态的所述电线连接部(20)覆盖从所述导体露出部(Wap)的所述前端(Wap1)的前侧上的部分到所述被覆(Wb)的一部分的前端(Wb1)的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板(30)，该防水板安置在所述电线连接部(20)的内表面中，并且在对应于所述导体露出部(Wap)的位置具有开口部(34)，
其中，所述防水板构(30)造成使得所述防水板(30)的前端(30a)定位在所述导体压接部(21)的所述前端(20a)的前侧上，并且
其中，处于压接到所述电线(W)的端部上的状态的所述电线连接部(20)构造成使得所述导体压接部(21)与所述导体露出部(Wap)通过形成在所述防水板(30)中的所述开口部(34)而互相电连接，并且所述导体压接部(21)与所述导体露出部(Wap)之间的连接部分的前部和后部由所述防水板(30)闭合。
[2]根据[1]的压接端子(10)相对于电线(W)的连接结构，其中，所述防水板(30)通过设置在基板(52)的表面上的粘合层(54)而粘附于所述电线连接部(20)的内表面。
[3]根据[1]或[2]的压接端子(10)相对于电线(W)的连接结构，其中，粘合层(54)在所述防水板(30)中设置在所述电线(W)进行接触的表面中。
[4]一种压接端子(10)相对于电线(W)的连接结构，包括：
电线(W)，该电线具有导体(Wa)和覆盖所述导体(Wa)的被覆(Wb)；和
压接端子(10)，该压接端子(10)具有形成在前部的电连接部(11)和形成在后部的电线连接部(20)，电连接部(11)电连接到配对端子，并且电线连接部(20)压接到所述电线(W)的端部上，
其中，所述电线连接部(20)具有：导体压接部(21)，该导体压接部压接到通过去除所述电线(W)的端部的被覆(Wb)而露出导体(Wa)的导体露出部(Wap)上；和被覆压接部(22)，该被覆压接部压接到所述电线(W)的端部中剩余的所述被覆(Wb)的一部分上，并且所述导体压接部(21)形成在前侧且所述被覆压接部(22)形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线(W)的端部上的状态的所述电线连接部(20)覆盖从所述导体露出部(Wap)的所述前端(Wap1)的前侧上的部分到所述被覆(Wb)的一部分的前端(Wb1)的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板(30)，该防水板安置在所述电线连接部(20)的内表面中，并且在对应于所述导体露出部(Wap)的位置具有开口部(34)，
其中，所述防水板(30)构造成使得所述防水板(30)的前端(30a)定位在所述导体露出部(Wap)的所述前端(Wap1)的前侧上，
其中，突出带(29)沿着具有U状的内周面形成在所述导体压接部(21)中；并且
其中，处于压接到所述电线(W)的端部上的状态的所述电线连接部(20)构造成使得所述突出带(29)定位在所述防水板(30)的所述前端(30a)与所述导体露出部(Wap)的前端(Wap1)之间，所述导体压接部(21)与所述导体露出部(Wap)通过形成在所述防水板(30)中的所述开口部(34)而互相电连接，并且所述导体压接部(21)与所述导体露出部(Wap)之间的连接部分的前部和后部由所述防水板(30)闭合。
[5]根据[4]的压接端子(10)相对于电线(W)的连接结构，其中，所述防水板(30)构造成使得：所述防水板(30)的前端(30a)定位在所述导体压接部(21)的前端(20a)的前侧，并且所述防水板(30)的后端(30b)定位在所述被覆压接部(22)的后端(30b)的后侧。
[6]根据[4]或[5]的压接端子(10)相对于电线(W)的连接结构，其中，所述突出带(29)定位在所述导体压接部(21)的所述前端的后端侧上。
[7]一种压接端子(10)相对于电线W的连接结构，包括：
电线(W)，该电线具有导体(Wa)和覆盖所述导体(Wa)的被覆(Wb)；和
压接端子(10)，该压接端子(10)具有形成在前部的电连接部(11)和形成在后部的电线连接部(20)，电连接部(11)电连接到配对端子，并且电线连接部(20)压接到所述电线(W)的端部上，
其中，所述电线连接部(20)具有：导体压接部(21)，该导体压接部压接到通过去除所述电线(W)的所述端部的被覆(Wb)而露出导体(Wa)的导体露出部(Wap)上；和被覆压接部(22)，该被覆压接部压接到在所述电线(W)的端部剩余的所述被覆(Wb)的一部分上，并且所述导体压接部(21)形成在前侧且所述被覆压接部(22)形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线(W)的端部上的状态的所述电线连接部(20)覆盖从所述导体露出部(Wap)的所述前端(Wap1)的前侧上的部分到所述被覆(Wb)的一部分的前端(Wb1)的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板(30)，该防水板安置在所述电线连接部(20)的内表面中，并且在对应于所述导体露出部(Wap)的位置具有开口部(34)，
其中，所述防水板(30)构造成使得所述防水板(30)的前端定位在所述导体露出部(Wap)的所述前端(Wap1)的前侧上，
其中，确认窗(28、28B)设置在所述电线连接部(20)中，用于从所述电线连接部(20)的外部视觉确认定位在其内部的所述防水板(30)，并且
其中，处于压接到所述电线(W)的端部上的状态的所述电线连接部(20)构造成使得所述导体压接部(21)与所述导体露出部(Wap)通过形成在所述防水板(30)中的所述开口部(34)而互相电连接，并且所述导体压接部(21)与所述导体露出部(Wap)之间的连接部分的前部和后部由所述防水板(30)闭合。
[8]根据[7]的压接端子(10)相对于电线(W)的连接结构，其中，所述确认窗(28、28B)设置在所述电线连接部(20)中的对应于所述导体露出部(Wap)的后端的位置。
本申请基于2013年8月26日提交的日本专利申请No.2013-174769、2013年8月26日提交的日本专利申请No.2013-174829、2013年8月26日提交的日本专利申请No.2013-174830、2014年3月19日提交的日本专利申请No.2014-057086、和2014年4月4日提交的日本专利申请No.2014-077836，这些专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
本发明有用地提供了一种压接端子相对于电线的连接结构，该连接结构能够确保可靠的防水性能，而不增加额外的工时。
Claims (8)
1.一种压接端子相对于电线的连接结构，包括：
电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆；和
压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
其中，所述电线连接部具有：导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上；和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围：从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体压接部的所述前端的前侧上，并且
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
2.根据权利要求1所述的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，所述防水板通过设置在基板的表面上的粘合层而粘附于所述电线连接部的所述内表面。
3.根据权利要求1或2所述的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，粘合层在所述防水板中设置在与所述电线进行接触的表面中。
4.一种压接端子相对于电线的连接结构，包括：
电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆；和
压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
其中，所述电线连接部具有：导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上；和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围：从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体露出部的前端的前侧上，
其中，突出带沿着具有U状的内周面形成在所述导体压接部中；并且
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述突出带定位在所述防水板的前端与所述导体露出部的前端之间，所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
5.根据权利要求4所述的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，所述防水板构造成使得：所述防水板的前端定位在所述导体压接部的前端的前侧上，并且所述防水板的后端定位在所述被覆压接部的后端的后侧上。
6.根据权利要求4或5所述的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，所述突出带定位在所述导体压接部的前端的后端侧上。
7.一种压接端子相对于电线的连接结构，包括：
电线，该电线具有导体和覆盖所述导体的被覆；和
压接端子，该压接端子的电连接部形成在前部并且电线连接部形成在后部，该电连接部电连接到配对端子，该电线连接部压接到所述电线的端部上，
其中，所述电线连接部具有：导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述电线的端部的被覆而露出导体的导体露出部上；和被覆压接部，该被覆压接部压接到所述电线的端部中剩余的被覆的一部分上，并且所述导体压接部形成在前侧且所述被覆压接部形成在后侧，
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部覆盖如下范围：从所述导体露出部的前端的前侧上的部分到所述被覆的一部分的前端的后侧上的部分，
其中，所述连接结构还包括防水板，该防水板安置在所述电线连接部的内表面中，并且在对应于所述导体露出部的位置具有开口部，
其中，所述防水板构造成使得所述防水板的前端定位在所述导体露出部的前端的前侧上，
其中，确认窗设置在所述电线连接部中，用于从所述电线连接部的外部视觉确认定位在其内部的所述防水板，并且
其中，处于压接到所述电线的端部上的状态的所述电线连接部构造成使得所述导体压接部与所述导体露出部通过形成在所述防水板中的所述开口部而互相电连接，并且所述导体压接部与所述导体露出部之间的连接部分的前部和后部由所述防水板闭合。
8.根据权利要求7所述的压接端子相对于电线的连接结构，
其中，所述确认窗设置在所述电线连接部中的对应于所述导体露出部的后端的位置。
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