JP6468695B2 - 圧着端子付きアルミ電線 - Google Patents
圧着端子付きアルミ電線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6468695B2 JP6468695B2 JP2012282043A JP2012282043A JP6468695B2 JP 6468695 B2 JP6468695 B2 JP 6468695B2 JP 2012282043 A JP2012282043 A JP 2012282043A JP 2012282043 A JP2012282043 A JP 2012282043A JP 6468695 B2 JP6468695 B2 JP 6468695B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- aluminum
- crimp terminal
- crimping
- electric wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 218
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 218
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 331
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 181
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 117
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 115
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 111
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 67
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 32
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- -1 aluminum and copper Chemical class 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-ylmethyl)-1-oxa-2,8-diazaspiro[4.5]dec-2-en-8-yl]-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]methanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CC1=NOC2(C1)CCN(CC2)C(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
- H01R13/5221—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal having cable sealing means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
Description
本発明は、圧着端子付きアルミ電線に係り、特にアルミ電線の導体部と圧着端子との接続部分の電食を防止することのできる圧着端子付きアルミ電線に関する。
なお、本明細書においては、アルミニウムによって製造される電線と、アルミニウム合金によって製造される電線の両方を、アルミ電線と称している。
なお、本明細書においては、アルミニウムによって製造される電線と、アルミニウム合金によって製造される電線の両方を、アルミ電線と称している。
一般に自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスには、銅製の複数の素線を撚り合わせてなる導体部の外周が絶縁被覆材によって覆われてなる銅電線が使用されている。そして、このワイヤハーネス同士、あるいはワイヤハーネスと車載機器とを接続するにあたり、ワイヤハーネスの銅電線には端子が取り付けられ、この種の端子は、一般に圧着によって銅電線に取り付けられている。
銅電線に圧着される端子、いわゆる圧着端子は、一般に、銅電線の端末部の絶縁被覆材が剥離されることによって露出された導体部が載置される底板部と、底板部に載置された導体部を挟むために底板部に連設された一対の導体圧着片とを備えて構成されている。
この一対の導体圧着片が内側に加締められることによって、銅電線の導体部が底板部との間に挟み込まれ、これによって、圧着端子が銅電線の導体部に圧着されるようになっている。
この一対の導体圧着片が内側に加締められることによって、銅電線の導体部が底板部との間に挟み込まれ、これによって、圧着端子が銅電線の導体部に圧着されるようになっている。
近年、銅資源の不足に加え、車両の軽量化、材料のリサイクルの容易性を考慮して、銅電線に代えて、アルミニウム電線を用いることが検討されている。しかしながら、アルミニウムは、銅に比べて表面に形成される酸化皮膜が厚く、アルミニウム電線においては、導体部と圧着端子との間の接触抵抗が比較的高くなる傾向にある。
そこで、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗を低減するため、圧着端子の圧着部分となるバレルをアルミ電線の導体部に強く圧着し、アルミ電線の導体部の圧縮率を高くする方法が採られている。この方法によると、アルミ電線の導体部を強く圧着することによってアルミ電線の導体部を構成する各素線の酸化皮膜が破壊され、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗の低減が図られる。
そこで、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗を低減するため、圧着端子の圧着部分となるバレルをアルミ電線の導体部に強く圧着し、アルミ電線の導体部の圧縮率を高くする方法が採られている。この方法によると、アルミ電線の導体部を強く圧着することによってアルミ電線の導体部を構成する各素線の酸化皮膜が破壊され、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗の低減が図られる。
ところで、アルミニウム材と銅材という異種金属同士の接触部（圧着部）に水分が介在すると、アルミニウムと銅の両金属が水中にイオンとして溶け込んで両者の間に電位差などが生じて電食が発生することが知られている。
アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させる場合、このような異種金属同士の接続による電食の問題が生ずることになる。
なお、露出された導体部のうち、圧着端子のバレルよって圧着される部分については、バレルが高圧縮で圧着される為、アルミ電線の露出された導体部と圧着端子のバレルとの接触部分への浸水が浸防止され、電食の発生を回避することができる。
アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させる場合、このような異種金属同士の接続による電食の問題が生ずることになる。
なお、露出された導体部のうち、圧着端子のバレルよって圧着される部分については、バレルが高圧縮で圧着される為、アルミ電線の露出された導体部と圧着端子のバレルとの接触部分への浸水が浸防止され、電食の発生を回避することができる。
しかしながら、圧着端子のバレルによって圧着された圧着端子のバレルの軸方向の前後では、アルミ電線の導体部の芯線が露出した状態で圧着端子と接触しており、ここに水分が付着すると、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分が電解質溶液に浸漬された状態となって、イオン化傾向が大きい金属であるアルミニウムが溶解する電食が進むおそれがある。
そこで、アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させ、導体部と圧着端子との接触部分に水分が介在しないようにするため、従来は、アルミ電線における露出された芯線の端末には予め防水コーティングを施し、この状態で芯線の端末に雌端子金具のワイヤバレルをかしめ圧着して、ワイヤバレルの圧着部分では、防水コーティングを剥がしつつ芯線とワイヤバレルの内面とを接触させて電気的接続を取り、ワイヤバレルの圧着部分の前後では芯線が露出した状態で雌端子金具の底板と接触しても、芯線に防水コーティングが施されているために両者の接触部分に水分が付着することが防止され、電食が発生するには至らない構成の端子金具付き電線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１０−５５９０１号公報
この特許文献１に開示された圧着構造によると、露出された芯線の端末（露出部全体）に、防水コーティングが形成されており、コーティング材としてはシリコーンゴムが挙げられており、コーティング材が、原液状態においてスプレー装置等により塗布され、硬化することで防水コーティングを形成するようになっている。
このコーティング材は、露出された芯線の端末（露出部全体）に塗布されると、絶縁材となる。特許文献１においては、芯線に対するワイヤバレルの圧着部分で、高圧縮で圧着しても、アルミ電線の露出された芯線の導体部には、表面に形成される酸化皮膜に加えコーティング材が覆われており、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗が高くなり、導通接続に不具合が生じるという問題点を有している。
このコーティング材は、露出された芯線の端末（露出部全体）に塗布されると、絶縁材となる。特許文献１においては、芯線に対するワイヤバレルの圧着部分で、高圧縮で圧着しても、アルミ電線の露出された芯線の導体部には、表面に形成される酸化皮膜に加えコーティング材が覆われており、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗が高くなり、導通接続に不具合が生じるという問題点を有している。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子のバレルとの圧着部分では、良好な導通接続を保ち、圧着端子のバレルの軸方向の前後におけるアルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分で電食が生じるのを防止することのできる圧着端子付きアルミ電線を提供することを目的としている。
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わせてなる導体部の外周が絶縁被覆材によって覆われてなるアルミ電線の端末部の前記絶縁被覆材が剥離されることによって露出された前記導体部に、銅製または銅合金製の圧着端子が圧着されてなる圧着端子付きアルミ電線において、前記露出された導体部は、撥水性を有する溶剤からなる撥水剤によって撥水処理が施されてなり、前記圧着端子は、前記露出された導体部が載置される導体載置底板部と、該導体載置底板部の両側縁から片状に立設されてなる一対の導体圧着片とを含み前記露出された導体部に圧着される導体圧着部と、前記アルミ電線の前記絶縁被覆材に覆われてなる部分が載置される絶縁側載置底板部と、該絶縁側載置底板部の両側縁から片状に立設されてなる一対の絶縁側圧着片とを含み前記絶縁被覆材に圧着される絶縁被覆圧着部と、前記導体載置底板部と前記絶縁側載置底板部とを前記アルミ電線の延在方向に沿って連接する中間底板部と、を有してなり、前記アルミ電線は、前記導体圧着部内に、前記絶縁被覆材の剥離側先端部の位置から該絶縁被覆材の一部を含み前記導体部の先端側の一部を前記導体圧着部より露出するように配置され、且つ、該導体圧着部内に配置された前記絶縁被覆材の一部から前記導体圧着部内に配置された前記導体部にわたって前記導体圧着部によって圧着してなり、前記導体圧着部は、該導体圧着部内に配置された前記絶縁被覆材の一部を覆う前記導体圧着片が前記導体部側から前記絶縁被覆材側にいくにしたがって外側に拡がるようなテーパー状に形成されることを特徴とする。
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、請求項１に記載の圧着端子付きアルミ電線において、前記露出された導体部は、少なくとも圧着された前記圧着端子から外気に露出される部分に対して前記撥水剤による撥水処理が施されてなることを特徴とする。
本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部との圧着部分では、良好な導通接続を保ち、圧着端子の導体圧着部の軸方向の前後におけるアルミ電線の導体部と圧着端子の導体圧着部との接触部分で電食が生じるのを防止することができる。
また、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、低コストで電食を防止することができる。
さらに、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、絶縁被覆材の剥離側先端部が導体圧着部内に配置されるので、剥離側先端部から導体部内への浸水がより効果的に防止される。
また、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、低コストで電食を防止することができる。
さらに、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線は、絶縁被覆材の剥離側先端部が導体圧着部内に配置されるので、剥離側先端部から導体部内への浸水がより効果的に防止される。
本発明の請求項２に係る圧着端子付きアルミ電線は、本発明の請求項１に係る圧着端子付きアルミ電線と同様な効果を奏することができ、しかも少なくとも圧着された前記圧着端子から外気に露出される前記導体部の部分に対して前記撥水剤による撥水処理が施されるので、前記撥水剤の使用量を低減することができ、結果的により低コストで電食を防止することができる。
以下、本発明の圧着端子付きアルミ電線および圧着端子付きアルミ電線の製造方法の具体的な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
〔実施例１〕
図１は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１を示す分解斜視図である。
図１は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１を示す分解斜視図である。
図１において、符号１はアルミ電線を示している。このアルミ電線１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２を有し、この導体部２の外周が絶縁被覆材４によって覆われてなる。
このアルミ電線１を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムと鉄との合金が挙げられる。この合金の場合は、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度（特に引張強度）を増すことができる。
このアルミ電線１を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムと鉄との合金が挙げられる。この合金の場合は、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度（特に引張強度）を増すことができる。
そして、このアルミ電線１は、その端末部（電線の先端部分）において、所定の長さで絶縁被覆材４が剥離されて導体部２が露出しており、このアルミ電線１の端末部に圧着端子１０が圧着される。この導体部２には、露出された導体部２（以下、「露出導体部」という。）の外周全体にわたって、図１の鎖線で示すように撥水剤５が塗布されている。
この露出導体部２の外周全体にわたって、図１の鎖線で示すように撥水剤５を塗布する方法としては、図２に示すように、散布スプレー６によって撥水剤５を露出導体部２の外周全体に散布する方法がある。
この露出導体部２の外周全体にわたって、図１の鎖線で示すように撥水剤５を塗布する方法としては、図２に示すように、散布スプレー６によって撥水剤５を露出導体部２の外周全体に散布する方法がある。
撥水剤５は、例えば、有効成分として含フッ素樹脂、溶媒として含フッ素有機溶剤を含むものを用いる。
なお、撥水剤５は、撥水性を有する溶剤からなり、一般に市販されている撥水剤の内、アルミ電線１の絶縁被覆材４を剥離して露出された導体部２との接着性が良く、耐久性があるものであれば、その種類は問わない。また、アルミ電線１の露出導体部２へ塗布する撥水剤５の膜厚は、長期間に渡ってアルミ電線１の露出導体部２に撥水効果が保持できる程度の厚さであればよい。
なお、撥水剤５は、撥水性を有する溶剤からなり、一般に市販されている撥水剤の内、アルミ電線１の絶縁被覆材４を剥離して露出された導体部２との接着性が良く、耐久性があるものであれば、その種類は問わない。また、アルミ電線１の露出導体部２へ塗布する撥水剤５の膜厚は、長期間に渡ってアルミ電線１の露出導体部２に撥水効果が保持できる程度の厚さであればよい。
圧着端子１０は、図１に示すように、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形（折り曲げ成形を含む。）することによって形成されている。この圧着端子１０の先端部に相手方端子（図示していない）との接続部１１が設けられており、その基端部にアルミ電線１に圧着される圧着部１２が設けられている。
圧着部１２には、その先端側にアルミ電線１の露出導体部２に圧着される導体圧着部１３が設けられており、その基端側にアルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分に圧着される絶縁被覆圧着部１４が設けられている。
圧着部１２には、その先端側にアルミ電線１の露出導体部２に圧着される導体圧着部１３が設けられており、その基端側にアルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分に圧着される絶縁被覆圧着部１４が設けられている。
導体圧着部１３は、露出導体部２が載置される導体載置底板部２０と、導体載置底板部２０の両側縁から片状に立設されてなる一対の導体圧着片２１とを含み、圧着端子１０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されている。
この導体載置底板部２０は、アルミ電線１の端末部に露出した導体部２を載置するためのものである。
また、一対の導体圧着片２１は、導体載置底板部２０に連設され、導体載置底板部２０に載置された露出導体部２を挟み込むように構成されている。
この導体載置底板部２０は、アルミ電線１の端末部に露出した導体部２を載置するためのものである。
また、一対の導体圧着片２１は、導体載置底板部２０に連設され、導体載置底板部２０に載置された露出導体部２を挟み込むように構成されている。
絶縁被覆圧着部１４は、アルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分が載置される絶縁側載置底板部２２と、絶縁側載置底板部２２の両側縁から片状に立設されてなる一対の絶縁側圧着片２３とを含み、導体圧着部１３と同様に断面略Ｕ字状に成形されている。
なお、この絶縁被覆圧着部１４の絶縁側載置底板部２２は、導体圧着部１３の導体載置底板部２０の基端に連設されている。より具体的には、圧着部１２は導体載置底板部２０と絶縁側載置底板部２２とをアルミ電線１の延在方向に沿って連接する中間底板部６０を有してなる。
なお、この絶縁被覆圧着部１４の絶縁側載置底板部２２は、導体圧着部１３の導体載置底板部２０の基端に連設されている。より具体的には、圧着部１２は導体載置底板部２０と絶縁側載置底板部２２とをアルミ電線１の延在方向に沿って連接する中間底板部６０を有してなる。
このように構成される圧着端子１０の導体載置底板部２０に露出導体部２を載置し、圧着端子１０の絶縁側載置底板部２２にアルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分を載置し、しかる後、一対の導体圧着片２１と、一対の絶縁側圧着片２３を圧着することによって、アルミ電線１の露出導体部２は、一対の導体圧着片２１に包み込まれ導体圧着部１３に密着した状態となり、アルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分は、一対の絶縁側圧着片２３に包み込まれ絶縁被覆圧着部１４に密着した状態となる。
このように、圧着端子１０の導体圧着部１３によって圧着された部分は、一対の導体圧着片２１の圧着力によって強固に密着しているため水分が入ることはない。
一方、アルミ電線１の露出導体部２は、一対の導体圧着片２１で覆われていない先端部分と、導体圧着部１３と絶縁被覆圧着部１４との間の部分は、すなわち中間底板部６０に載置される部分は外部に露出されている。しかし、この部分は、外周面に撥水剤５が散布されているため、撥水作用が有り、導体部２の内部に水分が侵入するのを防止している。
このように、圧着端子１０の導体圧着部１３によって圧着された部分は、一対の導体圧着片２１の圧着力によって強固に密着しているため水分が入ることはない。
一方、アルミ電線１の露出導体部２は、一対の導体圧着片２１で覆われていない先端部分と、導体圧着部１３と絶縁被覆圧着部１４との間の部分は、すなわち中間底板部６０に載置される部分は外部に露出されている。しかし、この部分は、外周面に撥水剤５が散布されているため、撥水作用が有り、導体部２の内部に水分が侵入するのを防止している。
図２〜５は、図１に図示の圧着端子付きアルミ電線１００の実施例１を製造するための製造工程を示している。
図２は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第１工程を示すもので、アルミ電線の斜視図である。図３は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第２工程を示すもので、アルミ電線の導体部を圧着端子の導体圧着部に装着した状態を示す図である。図４は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第３工程を示すもので、アルミ電線１の導体部２に圧着端子の導体圧着部を圧着した状態を示す図である。図５は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第４工程を示すもので、アルミ電線１の導体部２を圧着端子１０に取り付けて完成した状態を示す図である。
図２は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第１工程を示すもので、アルミ電線の斜視図である。図３は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第２工程を示すもので、アルミ電線の導体部を圧着端子の導体圧着部に装着した状態を示す図である。図４は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第３工程を示すもので、アルミ電線１の導体部２に圧着端子の導体圧着部を圧着した状態を示す図である。図５は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第４工程を示すもので、アルミ電線１の導体部２を圧着端子１０に取り付けて完成した状態を示す図である。
図２において、圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第１工程においては、まず、アルミ電線１の端末部（電線の先端部分）において、絶縁被覆材４を所定の長さ剥離し、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２を露出させる。
次に、この露出導体部２の外周全体に渡って、散布スプレー６によって撥水剤５を散布する。この散布スプレー６による撥水剤５の散布によって、露出導体部２の外周全体に渡って撥水剤５が塗布される。
次に、この露出導体部２の外周全体に渡って、散布スプレー６によって撥水剤５を散布する。この散布スプレー６による撥水剤５の散布によって、露出導体部２の外周全体に渡って撥水剤５が塗布される。
この散布スプレー６によって露出導体部２に塗布される撥水剤５の膜厚は、長期間に渡って露出導体部２に撥水効果が保持できる程度の厚さとなっている。
また、散布スプレー６によって露出導体部２に塗布する撥水剤５の露出導体部２先端部からの距離は、圧着端子１０を圧着した後に圧着部１２から外部に露出する長さになっている。
また、散布スプレー６によって露出導体部２に塗布する撥水剤５の露出導体部２先端部からの距離は、圧着端子１０を圧着した後に圧着部１２から外部に露出する長さになっている。
図２においては、アルミ電線１の絶縁被覆材４を剥離し、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２を露出し、この露出導体部２の外周全体にわたって撥水剤５を塗布するのに、散布スプレー６によって撥水剤５を散布する方法を採っている。
なお、露出導体部２の外周全体にわたっての撥水剤５の塗布は、散布スプレー６によって撥水剤５を散布する方法に限られるものではなく、図６に示すように、アルミ電線１の絶縁被覆材４を剥離し（図６（ａ）参照）、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２を露出し、この露出導体部２の全体を撥水剤５を貯めた容器の中に浸漬して塗布し（図６（ｂ）参照）、最後に、アルミ電線１に圧着端子１０を圧着する（図６（ｃ）参照）方法でも良い。この場合、露出された導体部２に対して撥水剤５をより確実に施すことができる。
なお、露出導体部２の外周全体にわたっての撥水剤５の塗布は、散布スプレー６によって撥水剤５を散布する方法に限られるものではなく、図６に示すように、アルミ電線１の絶縁被覆材４を剥離し（図６（ａ）参照）、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２を露出し、この露出導体部２の全体を撥水剤５を貯めた容器の中に浸漬して塗布し（図６（ｂ）参照）、最後に、アルミ電線１に圧着端子１０を圧着する（図６（ｃ）参照）方法でも良い。この場合、露出された導体部２に対して撥水剤５をより確実に施すことができる。
このように露出導体部２の外周全体にわたって撥水剤５を塗布すると、図３に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第２工程に移る。
この図３に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第２工程においては、露出導体部２を、導体載置底板部２０と、導体圧着片２１を構成する一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂとによって挟み込むように圧着端子１０の導体圧着部（導体圧着部）１３に載置する。
この図３に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第２工程においては、露出導体部２を、導体載置底板部２０と、導体圧着片２１を構成する一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂとによって挟み込むように圧着端子１０の導体圧着部（導体圧着部）１３に載置する。
このように露出導体部２を、導体載置底板部２０と、導体圧着片２１を構成する一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂとによって挟み込むように圧着端子１０の導体圧着部１３に載置すると、図４に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第３工程に移る。
この図４に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第３工程においては、圧着端子１０の導体圧着部１３を露出導体部２に圧着する。
この図４に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第３工程においては、圧着端子１０の導体圧着部１３を露出導体部２に圧着する。
導体圧着部１３は、導体載置底板部２０と、導体載置底板部２０の左右両側縁から上方に延長するように一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂが起立形成されている。この一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂは、接続すべき露出導体部２を包み込むように内側に曲げられ、露出導体部２を導体載置底板部２０の上面に密着した状態となるように圧着する。
一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂは、それぞれ、露出導体部２を包み込むように内側に曲げられた際、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂのそれぞれの先端部２１ｃ，２１ｄが、互いの外面を擦り合わせながら導体載置底板部２０に向けて位置的に近接した後に、互いの導体圧着片２１ａ，２１ｂの並び方向（左右方向）下側を向いて曲がって露出導体部２に食い込んでいる。
一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂは、それぞれ、露出導体部２を包み込むように内側に曲げられた際、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂのそれぞれの先端部２１ｃ，２１ｄが、互いの外面を擦り合わせながら導体載置底板部２０に向けて位置的に近接した後に、互いの導体圧着片２１ａ，２１ｂの並び方向（左右方向）下側を向いて曲がって露出導体部２に食い込んでいる。
このように露出導体部２を包み込み、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって露出導体部２を導体載置底板部２０の上面に密着した状態となるように圧着すると、図５に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第４工程に移る。
図４に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第３工程において、圧着端子１０の導体圧着部（導体圧着部）１３を露出導体部２に圧着することで圧着端子付きアルミ電線１００の製造は、図５に示す如く完成する。
図４に示す圧着端子付きアルミ電線１００の製造工程の第３工程において、圧着端子１０の導体圧着部（導体圧着部）１３を露出導体部２に圧着することで圧着端子付きアルミ電線１００の製造は、図５に示す如く完成する。
このように圧着端子１０の先端部には、相手方端子（図示していない）との接続部１１が設けられ、その基端部にアルミ電線１に圧着される圧着部１２が設けられる。また、圧着端子１０の圧着部１２の先端側にアルミ電線１の露出導体部２に圧着される導体圧着部１３が設けられ、その基端側にアルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分が圧着される絶縁被覆圧着部１４が設けられる。
そして、導体圧着部１３の一対の導体圧着片２１ａ．２１ｂは、アルミ電線１の端末部に露出した導体部２を挟み込み、絶縁被覆圧着部１４の一対の絶縁側圧着片２３ａ，２３ｂは、アルミ電線１の絶縁被覆材４が被覆されている部分を挟み込んでいる。
そして、導体圧着部１３の一対の導体圧着片２１ａ．２１ｂは、アルミ電線１の端末部に露出した導体部２を挟み込み、絶縁被覆圧着部１４の一対の絶縁側圧着片２３ａ，２３ｂは、アルミ電線１の絶縁被覆材４が被覆されている部分を挟み込んでいる。
そして、アルミ電線１に対し、圧着端子１０の一対の絶縁側圧着片２３ａ，２３ｂが圧着されることで、アルミ電線１の絶縁被覆材４が被覆されている部分と圧着端子１０の絶縁被覆圧着部１４とが、また、圧着端子１０の一対の導体圧着片２１ａ．２１ｂが圧着されることで、アルミ電線１の露出導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３とが確実に固定される。
このように構成されるアルミ電線１は、一対の導体圧着片２１によって圧着された部分が、一対の導体圧着片２１の圧着力によって強固に密着しているため、水分の侵入を防止することができる。
また、圧着端子１０の導体圧着部１３と絶縁被覆圧着部１４との間の部分、すなわち中間底板部６０に載置される部分の一対の導体圧着片２１及び一対の絶縁側圧着片２３で覆われていない部分は、導体部２の外周面に撥水剤５が施されているため、撥水剤５の撥水作用によって導体部２の内部に水分が侵入するのを防止している。
このように構成されるアルミ電線１は、一対の導体圧着片２１によって圧着された部分が、一対の導体圧着片２１の圧着力によって強固に密着しているため、水分の侵入を防止することができる。
また、圧着端子１０の導体圧着部１３と絶縁被覆圧着部１４との間の部分、すなわち中間底板部６０に載置される部分の一対の導体圧着片２１及び一対の絶縁側圧着片２３で覆われていない部分は、導体部２の外周面に撥水剤５が施されているため、撥水剤５の撥水作用によって導体部２の内部に水分が侵入するのを防止している。
本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００および圧着端子付きアルミ電線１００製造方法は、アルミ電線１の導体部２と、銅製または銅合金製の圧着端子１０の導体圧着部１３との圧着部分では、良好な導通接続を保ち、圧着端子１０の導体圧着部１３の軸方向の前後におけるアルミ電線１の導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分で電食が生じるのを防止することができる。また、低コストで電食を防止することができる。
また、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００製造方法は、撥水剤５を散布するという容易な作業でアルミ電線１の導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分で電食が生じるのを防止することができる。
〔実施例２〕
図７は、本発明の実施例２に係る圧着端子付きアルミ電線１００の分解斜視図である。なお、図７の上図は、圧着端子１０がアルミ電線１に圧着される前の状態を示し、下図は、圧着端子１０がアルミ電線１に圧着完了された状態を示す。
図７に図示の実施例２が図１に図示の実施例１と異なる点は、圧着端子１０の構成と、アルミ電線１の導体部２に施される撥水剤５が、導体部２の外周全体にわたってではなく、導体部２の先端部分にのみ施されている点、および圧着部４２の導体圧着部４３と絶縁被覆圧着部４４とが連接されてなる点である。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
図７は、本発明の実施例２に係る圧着端子付きアルミ電線１００の分解斜視図である。なお、図７の上図は、圧着端子１０がアルミ電線１に圧着される前の状態を示し、下図は、圧着端子１０がアルミ電線１に圧着完了された状態を示す。
図７に図示の実施例２が図１に図示の実施例１と異なる点は、圧着端子１０の構成と、アルミ電線１の導体部２に施される撥水剤５が、導体部２の外周全体にわたってではなく、導体部２の先端部分にのみ施されている点、および圧着部４２の導体圧着部４３と絶縁被覆圧着部４４とが連接されてなる点である。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
図７において、アルミ電線１は、図１に示したアルミ電線１と同じ構成を有しており、このアルミ電線１には、その端末部（電線の先端部分）において、所定の長さで絶縁被覆材４が除去されて露出している導体部２の先端部分のみに、鎖線で示すように撥水剤５が施されている。
撥水剤５は、一般に市販されている撥水剤の内、アルミ電線１の絶縁体を除去して露出した導体部２との接着性が良く、耐久性があるものであれば、その種類は問わない。また、アルミ電線１の導体部２へ塗布する撥水剤５の膜厚は、長期間に渡ってアルミ電線１の導体部２に撥水効果が保持できる程度の厚さであればよい。
さらに、アルミ電線１の導体部２の先端部分に施す撥水剤５の処理長は、圧着端子４０を圧着した後に圧着部４２から外部に露出する長さよりも少し圧着部４２で覆われている部分に入り込む長さを有すればよい。
撥水剤５は、一般に市販されている撥水剤の内、アルミ電線１の絶縁体を除去して露出した導体部２との接着性が良く、耐久性があるものであれば、その種類は問わない。また、アルミ電線１の導体部２へ塗布する撥水剤５の膜厚は、長期間に渡ってアルミ電線１の導体部２に撥水効果が保持できる程度の厚さであればよい。
さらに、アルミ電線１の導体部２の先端部分に施す撥水剤５の処理長は、圧着端子４０を圧着した後に圧着部４２から外部に露出する長さよりも少し圧着部４２で覆われている部分に入り込む長さを有すればよい。
圧着端子４０は、図７に示すように、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形（折り曲げ成形を含む。）することによって形成されている。この圧着端子４０の先端部に相手方端子（図示していない）との接続部４１が設けられており、その基端部にアルミ電線１に圧着される圧着部４２が設けられている。
圧着部４２は、その先端側に露出導体部２が圧着される導体圧着部４３と、その基端側にアルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分が圧着される絶縁被覆圧着部４４とを備えている。
圧着部４２は、その先端側に露出導体部２が圧着される導体圧着部４３と、その基端側にアルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分が圧着される絶縁被覆圧着部４４とを備えている。
また、導体圧着部４３の導体載置底板部５０から絶縁被覆圧着部４４の絶縁側載置底板部５２までが共通の底板部として連続して形成されている。さらに、導体圧着部４３の導体圧着片５１と絶縁被覆圧着部４４の絶縁側圧着片５３との間には、それら導体圧着片５１および絶縁側圧着片５３に連続した壁として、導体圧着片５１および絶縁側圧着片５３の圧着加工に伴って導体圧着部４３と絶縁被覆圧着部４４の間を覆うように塑性変形する一対の覆い壁５５が設けられている。
すなわち、圧着端子４０は、露出導体部２が載置される導体載置底板部５０と、導体載置底板部５０の両側縁から片状に立設されてなる一対の導体圧着片５１とを含み露出導体部２に圧着される導体圧着部４３と、アルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分が載置される絶縁側載置底板部５２と、絶縁側載置底板部５２の両側縁から片状に立設されてなる一対の絶縁側圧着片５３とを含み絶縁被覆材４に圧着されるとともに、アルミ電線１の延在方向で導体圧着部に連接されてなる絶縁被覆圧着部４４と、を有してなる。
すなわち、圧着端子４０は、露出導体部２が載置される導体載置底板部５０と、導体載置底板部５０の両側縁から片状に立設されてなる一対の導体圧着片５１とを含み露出導体部２に圧着される導体圧着部４３と、アルミ電線１の絶縁被覆材４に覆われてなる部分が載置される絶縁側載置底板部５２と、絶縁側載置底板部５２の両側縁から片状に立設されてなる一対の絶縁側圧着片５３とを含み絶縁被覆材４に圧着されるとともに、アルミ電線１の延在方向で導体圧着部に連接されてなる絶縁被覆圧着部４４と、を有してなる。
導体圧着部４３は、より具体的には、導体載置底板部５０と、導体圧着片５１ａと導体圧着片５１ｂとからなる一対の導体圧着片５１とを備え、圧着端子４０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されている。
また、絶縁被覆圧着部４４は、絶縁側載置底板部５２と、絶縁側圧着片５３ａと絶縁側圧着片５３ｂとからなる一対の絶縁側圧着片５３とを備え、圧着端子４０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されている。
また、絶縁被覆圧着部４４は、絶縁側載置底板部５２と、絶縁側圧着片５３ａと絶縁側圧着片５３ｂとからなる一対の絶縁側圧着片５３とを備え、圧着端子４０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されている。
このように構成される圧着端子４０の導体載置底板部５０にアルミ電線１の露出導体部２を載置し、圧着端子４０の絶縁側載置底板部５２にアルミ電線１の絶縁被覆材４の部分を載置し、しかる後、一対の導体圧着片５１ａ，５１ｂと、一対の覆い壁５５と、一対の絶縁側圧着片５３ａ，５３ｂを圧着することによって、アルミ電線１の露出導体部２は、一対の導体圧着片５１に包み込まれ導体圧着部４３に密着した状態となり、露出導体部２からアルミ電線１の絶縁被覆材４が被覆されている部分にかけた部分は、一対の覆い壁５５に包み込まれ覆い壁５５に密着した状態となり、アルミ電線１の絶縁被覆材４が被覆されている部分は、一対の絶縁側圧着片５３に包み込まれ絶縁被覆圧着部４４に密着した状態となる。
このように、圧着端子４０の一対の導体圧着片５１によって圧着された部分、一対の覆い壁５５によって圧着された部分、一対の絶縁側圧着片５３によって圧着された部分は、一対の導体圧着片５１の圧着力、一対の覆い壁５５の圧着力、一対の絶縁側圧着片５３の圧着力によって強固に密着しているため水分が入ることはない。
一方、アルミ電線１の導体部２は、一対の導体圧着片５１で覆われていない先端部分、一対の導体圧着片５１から先端側に突出している部分は、外部に露出されている。しかし、このアルミ電線１の露出導体部２の先端部分は、撥水剤５が施されているため、撥水作用が有り、導体部２の内部に水分が侵入するのを防止している。
一方、アルミ電線１の導体部２は、一対の導体圧着片５１で覆われていない先端部分、一対の導体圧着片５１から先端側に突出している部分は、外部に露出されている。しかし、このアルミ電線１の露出導体部２の先端部分は、撥水剤５が施されているため、撥水作用が有り、導体部２の内部に水分が侵入するのを防止している。
本発明の実施例２に係る圧着端子付きアルミ電線２００および圧着端子付きアルミ電線２００製造方法は、実施例１の圧着端子付きアルミ電線１００および圧着端子付きアルミ電線１００の製造方法と同様な効果を奏することができ、しかも露出された導体部２の先端部分にのみ撥水剤５が施されているので、撥水剤５の使用量を低減することができ、結果的により低コストで電食を防止することができる。
〔実施例３〕
図８は、本発明の実施例３係る圧着端子付きアルミ電線３００の側面図であり、散布スプレー７によって撥水剤５を散布する状態を示す図である。
図８は、本発明の実施例３係る圧着端子付きアルミ電線３００の側面図であり、散布スプレー７によって撥水剤５を散布する状態を示す図である。
図８に図示の実施例３が図１に図示の実施例１と異なる点は、図１に図示の実施例１が、アルミ電線１の端末部（電線の先端部分）の絶縁被覆材４が除去された導体部２の外周全体に撥水剤５が施されているのに対し、図８に図示の実施例３は、アルミ電線１の導体部２の先端部分を含む、露出導体部２の圧着端子１０の導体圧着部１３によって覆われないで外気に露出する部分に対して、散布スプレー７によって撥水剤５を散布して撥水剤５によって撥水処理を施してなる点である。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
図８に図示の実施例３においては、導体圧着部１３の一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって、接続すべきアルミ電線１の導体部２を包み込むように内側に曲げ、アルミ電線１の導体部２を導体載置底板部２０の上面に密着した状態となるように圧着する。
この一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着された露出導体部２は、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着しても完全に覆われるわけではなく、図８に示すように露出導体部２の一部が露出する。
この露出導体部２には、撥水剤５が施されていない。このため、露出導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分に浸水することがある。
この一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着された露出導体部２は、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着しても完全に覆われるわけではなく、図８に示すように露出導体部２の一部が露出する。
この露出導体部２には、撥水剤５が施されていない。このため、露出導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分に浸水することがある。
このアルミ電線１の露出導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分に浸水するのを防止するため、一旦、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着されたアルミ電線１の導体部２の一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２に、散布スプレー７によって撥水剤５を散布して撥水剤によって撥水処理を施す。
このように、一旦、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着された露出導体部２に散布スプレー７によって撥水剤５を散布して撥水剤によって撥水処理を施すことで、アルミ電線１の導体部２の全体に撥水効果を持たせることができる。
このように、一旦、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着された露出導体部２に散布スプレー７によって撥水剤５を散布して撥水剤によって撥水処理を施すことで、アルミ電線１の導体部２の全体に撥水効果を持たせることができる。
図８においては、アルミ電線１の導体部２の長さ方向に散布スプレー７を２つ設け、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着されたアルミ電線１の露出導体部２の一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所を同時に散布スプレー７によって撥水剤５を散布して撥水剤によって撥水処理を施すようになっている。
しかし、このように散布スプレー７を２つ設けて、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所に同時に撥水剤５を散布して撥水剤５によって撥水処理を施さなくても、散布スプレー７を１つ設けて、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所に連続して撥水剤５を散布して撥水剤によって撥水処理を施すのでもよい。
しかし、このように散布スプレー７を２つ設けて、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所に同時に撥水剤５を散布して撥水剤５によって撥水処理を施さなくても、散布スプレー７を１つ設けて、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所に連続して撥水剤５を散布して撥水剤によって撥水処理を施すのでもよい。
本発明の実施例３に係る圧着端子付きアルミ電線３００および圧着端子付きアルミ電線３００の製造方法は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００および圧着端子付きアルミ電線１００の製造方法と同様な効果を奏することができ、しかも少なくとも圧着された圧着端子１０から外気に露出される導体部２の部分に対して撥水剤５による撥水処理が施されるので、撥水剤５の使用量を低減することができ、結果的により低コストで電食を防止することができる。
〔実施例４〕
図９は、本発明の実施例４係る圧着端子付きアルミ電線４００の側面図であり、滴下ノズル８によって撥水剤を滴下する状態を示す図である。
図９は、本発明の実施例４係る圧着端子付きアルミ電線４００の側面図であり、滴下ノズル８によって撥水剤を滴下する状態を示す図である。
図９に図示の実施例４が図１に図示の実施例１と異なる点は、図１に図示の実施例１が、アルミ電線１の端末部（電線の先端部分）の絶縁被覆材４が除去された導体部２の外周全体に撥水剤５が施されているのに対し、図９に図示の実施例４は、アルミ電線１の導体部２の先端部分を含む、導体部２の圧着端子１０の導体圧着部１３によって覆われないで外気に露出する複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２に外部から、滴下ノズル８によって撥水剤５を滴下して撥水剤５によって撥水処理を施してなる点である。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
図９に図示の実施例４においては、導体圧着部１３の一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって、接続すべきアルミ電線１の導体部２を包み込むように内側に曲げ、アルミ電線１の導体部２を導体載置底板部２０の上面に密着した状態となるように圧着する。
この一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着したアルミ電線１の導体部２は、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着しても完全に覆われるわけではなく、図９に示すようにアルミ電線１の導体部２の一部が露出する。
この露出導体部２には、撥水剤５が施されていない。このため、露出導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分に浸水することがある。
この一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着したアルミ電線１の導体部２は、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着しても完全に覆われるわけではなく、図９に示すようにアルミ電線１の導体部２の一部が露出する。
この露出導体部２には、撥水剤５が施されていない。このため、露出導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分に浸水することがある。
このアルミ電線１の露出導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分に浸水するのを防止するため、一旦、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着されたアルミ電線１の導体部２の一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２に、滴下ノズル８によって撥水剤５を滴下して撥水剤によって撥水処理を施す。
このように、一旦、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着されたアルミ電線１の導体部２に滴下ノズル８によって撥水剤５を滴下して撥水剤５によって撥水処理を施すことで、アルミ電線１の導体部２の全体に撥水効果を持たせることができる。
このように、一旦、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着されたアルミ電線１の導体部２に滴下ノズル８によって撥水剤５を滴下して撥水剤５によって撥水処理を施すことで、アルミ電線１の導体部２の全体に撥水効果を持たせることができる。
図９においては、アルミ電線１の導体部２の長さ方向に滴下ノズル８を２つ設け、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂで圧着されたアルミ電線１の導体部２の一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所を同時に滴下ノズル８によって撥水剤５を滴下して撥水剤５によって撥水処理を施すようになっている。
しかし、このように滴下ノズル８を２つ設けて、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所に同時に撥水剤５を滴下して撥水剤５によって撥水処理を施さなくても、滴下ノズル８を１つ設けて、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所に連続して撥水剤５を滴下して撥水剤によって撥水処理を施すのでもよい。
しかし、このように滴下ノズル８を２つ設けて、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所に同時に撥水剤５を滴下して撥水剤５によって撥水処理を施さなくても、滴下ノズル８を１つ設けて、一対の導体圧着片２１ａ，２１ｂによって覆われないで露出している導体部２の２カ所に連続して撥水剤５を滴下して撥水剤によって撥水処理を施すのでもよい。
本発明の実施例４に係る圧着端子付きアルミ電線４００および圧着端子付きアルミ電線４００の製造方法は、本発明の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線１００および圧着端子付きアルミ電線１００の製造方法と同様な効果を奏することができ、しかも少なくとも圧着された圧着端子１０から外気に露出される導体部２の部分に対して撥水剤５による撥水処理が施されるので、撥水剤５の使用量を低減することができ、結果的により低コストで電食を防止することができる。
また、本発明の実施例４に係る圧着端子付きアルミ電線４００製造方法は、撥水剤５を滴下するという容易な作業でアルミ電線１の導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分で電食が生じるのを防止することができる。
〔実施例５〕
図１０は、本発明の実施例５に係る圧着端子付きアルミ電線の製造手順を示した図である。
〔実施例５〕
図１０は、本発明の実施例５に係る圧着端子付きアルミ電線の製造手順を示した図である。
図１０に図示の圧着端子付きアルミ電線５００が図１に図示の実施例１の圧着端子付きアルミ電線１００と異なる点は、露出された導体部２だけでなく圧着された圧着端子１０と一緒に撥水剤５に浸漬することによって、露出された導体部２に対して撥水処理が施されている点である。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
この圧着端子付きアルミ電線５００は、アルミ電線１の絶縁被覆材４を剥離し（図１０（ａ）参照）、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２を露出し、アルミ電線１に圧着端子１０を圧着し（図１０（ｂ）参照）、最後に、圧着端子１０を含めた露出導体部２の全体を撥水剤５を貯めた容器の中に浸漬して撥水剤５を施して圧着端子付きアルミ電線５００の製造を完了させる（図６（ｃ）参照）。
本発明の実施例５に係る圧着端子付きアルミ電線５００および圧着端子付きアルミ電線５００の製造方法は、圧着端子１０から外気に露出された露出導体部２に対して確実に撥水処理を施すことができるので、実施例１の圧着端子付きアルミ電線１００および圧着端子付きアルミ電線１００の製造方法と同様の効果を奏することができる。
〔実施例６〕
図１１は、本発明の実施例６に係る圧着端子付きアルミ電線６００の側面図である。
〔実施例６〕
図１１は、本発明の実施例６に係る圧着端子付きアルミ電線６００の側面図である。
図１１に図示の圧着端子付きアルミ電線６００は、圧着端子１０に代わって、中間底板部６０がより小さく設定された圧着端子７０を有してなる点で実施例１の圧着端子付きアルミ電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
圧着端子７０は、中間底板部６０のアルミ電線１の延在方向での幅が小さく設定されている。
この実施例６の圧着端子付アルミ電線６００は、露出導体部２が実施例１と同様にして撥水剤５によって撥水処理されているので実施例１の圧着端子付きアルミ電線１００と同様な効果を奏する。しかも、導体圧着片２１と絶縁側圧着片２３との隙間が小さく抑えられ、圧着端子７０から外気に露出される露出導体部２の部分をより小さく抑えることができるので、導体部２内への浸水がより効果的に防止される。
〔実施例７〕
図１２は、本発明の実施例７に係る圧着端子付きアルミ電線７００の側面図である。
〔実施例７〕
図１２は、本発明の実施例７に係る圧着端子付きアルミ電線７００の側面図である。
図１２に図示の圧着端子付きアルミ電線７００は、絶縁被覆材４の剥離側先端部が絶縁被覆圧着部１４内に配置されるようにして圧着端子１０が圧着される点で実施例の圧着端子付きアルミ電線１００と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
この実施例７の圧着端子付アルミ電線７００は、露出導体部２が実施例１と同様にして撥水剤５によって撥水処理されているので実施例１の圧着端子付きアルミ電線１００と同様な効果を奏する。しかも、アルミ電線１が絶縁被覆材４の剥離側先端部４ａが絶縁被覆圧着部１４内に配置されるようにして圧着端子１０が圧着されるので、導体部２内への浸水がより効果的に防止される。
〔実施例８〕
図１３は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例８の圧着端子付きアルミ電線８００の側面図である。
〔実施例８〕
図１３は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例８の圧着端子付きアルミ電線８００の側面図である。
図１３に図示の圧着端子付きアルミ電線８００は、絶縁被覆材４の剥離側先端部が導体圧着部１３内に配置されるようにして圧着端子１０が圧着される点で実施例１の圧着端子付きアルミ電線１００と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
この実施例８の圧着端子付きアルミ電線８００は、露出導体部２が実施例１と同様にして撥水剤５によって撥水処理されているので実施例１の圧着端子付きアルミ電線１００と同様な効果を奏する。しかも、アルミ電線１が絶縁被覆材４の剥離側先端部４ａが導体圧着部１３内に配置されるようにして圧着端子１０が圧着されるので、導体部２内への浸水がより効果的に防止される。
なお、本発明の実施例１−８に係る圧着端子付きアルミ電線１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００および圧着端子付きアルミ電線１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００の製造方法は、撥水剤５を散布し、あるいは滴下してアルミ電線１に撥水処理を施すものを例示したが、これに限らず、撥水剤５を塗布することによってアルミ電線１に撥水剤５を施すようにしても構わない。例えば、筆を用いてアルミ電線１に撥水剤５を塗布するようにしてもよい。この場合、圧着端子付きアルミ電線製造方法は、撥水剤５を塗布するという容易な作業でアルミ電線１の導体部２と圧着端子１０の導体圧着部１３との接触部分で電食が生じるのを防止することができる。
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００…………………………………………………圧着端子付きアルミ電線
１………………………アルミ電線
２………………………導体部
３………………………素線
４………………………絶縁被覆材
４ａ……………………剥離側先端部
５………………………撥水剤
６………………………散布スプレー
７………………………散布スプレー
８………………………滴下ノズル
１０，４０，７０……圧着端子
１２，４２……………圧着部
１３，４３……………導体圧着部
１４，４４，…………絶縁被覆圧着部
２０，５０……………導体載置底板部
２１……………………導体圧着片
２１ａ，２１ｂ………導体圧着片
２３……………………絶縁側圧着片
２３ａ，２３ｂ………絶縁側圧着片
２２，５２……………絶縁側載置底板部
５１……………………導体圧着片
５１ａ，５１ｂ………導体圧着片
５３……………………絶縁側圧着片
５３ａ，５３ｂ………絶縁側圧着片
５５……………………覆い壁
６０……………………中間底板部
１………………………アルミ電線
２………………………導体部
３………………………素線
４………………………絶縁被覆材
４ａ……………………剥離側先端部
５………………………撥水剤
６………………………散布スプレー
７………………………散布スプレー
８………………………滴下ノズル
１０，４０，７０……圧着端子
１２，４２……………圧着部
１３，４３……………導体圧着部
１４，４４，…………絶縁被覆圧着部
２０，５０……………導体載置底板部
２１……………………導体圧着片
２１ａ，２１ｂ………導体圧着片
２３……………………絶縁側圧着片
２３ａ，２３ｂ………絶縁側圧着片
２２，５２……………絶縁側載置底板部
５１……………………導体圧着片
５１ａ，５１ｂ………導体圧着片
５３……………………絶縁側圧着片
５３ａ，５３ｂ………絶縁側圧着片
５５……………………覆い壁
６０……………………中間底板部
Claims (2)
- アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わせてなる導体部の外周が絶縁被覆材によって覆われてなるアルミ電線の端末部の前記絶縁被覆材が剥離されることによって露出された前記導体部に、銅製または銅合金製の圧着端子が圧着されてなる圧着端子付きアルミ電線において、
前記露出された導体部は、
撥水性を有する溶剤からなる撥水剤によって撥水処理が施されてなり、
前記圧着端子は、
前記露出された導体部が載置される導体載置底板部と、該導体載置底板部の両側縁から片状に立設されてなる一対の導体圧着片とを含み前記露出された導体部に圧着される導体圧着部と、
前記アルミ電線の前記絶縁被覆材に覆われてなる部分が載置される絶縁側載置底板部と、該絶縁側載置底板部の両側縁から片状に立設されてなる一対の絶縁側圧着片とを含み前記絶縁被覆材に圧着される絶縁被覆圧着部と、
前記導体載置底板部と前記絶縁側載置底板部とを前記アルミ電線の延在方向に沿って連接する中間底板部と、
を有してなり、
前記アルミ電線は、
前記導体圧着部内に、前記絶縁被覆材の剥離側先端部の位置から該絶縁被覆材の一部を含み前記導体部の先端側の一部を前記導体圧着部より露出するように配置され、且つ、該導体圧着部内に配置された前記絶縁被覆材の一部から前記導体圧着部内に配置された前記導体部にわたって前記導体圧着部によって圧着してなり、
前記導体圧着部は、
該導体圧着部内に配置された前記絶縁被覆材の一部を覆う前記導体圧着片が前記導体部側から前記絶縁被覆材側にいくにしたがって外側に拡がるようなテーパー状に形成される
ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。 - 前記露出された導体部は、
少なくとも圧着された前記圧着端子から外気に露出される部分に対して前記撥水剤による撥水処理が施されてなることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子付きアルミ電線。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012282043A JP6468695B2 (ja) | 2012-07-30 | 2012-12-26 | 圧着端子付きアルミ電線 |
| PCT/JP2013/070515 WO2014021279A1 (ja) | 2012-07-30 | 2013-07-29 | 圧着端子付きアルミ電線および圧着端子付きアルミ電線の製造方法 |
| KR1020157002739A KR101698696B1 (ko) | 2012-07-30 | 2013-07-29 | 압착 단자를 가진 알루미늄 전선 및 압착 단자를 가진 알류미늄 전선 제조 방법 |
| CN201380040752.4A CN104541409A (zh) | 2012-07-30 | 2013-07-29 | 带有压接端子的铝电线和带有压接端子的铝电线的生产方法 |
| DE112013003762.9T DE112013003762T5 (de) | 2012-07-30 | 2013-07-29 | Elektrischer Aluminiumdraht mit gekrimpten Anschluss und Methode zur Herstellung eines elektrischen Aluminiumdrahts mit gekrimpten Anschluss |
| US14/610,289 US20150140857A1 (en) | 2012-07-30 | 2015-01-30 | Aluminum Electrical Wire with Crimped Terminal and Method for Producing Aluminum Electrical Wire with Crimped Terminal |
| US14/610,274 US20150140202A1 (en) | 2012-07-30 | 2015-01-30 | Aluminum Electrical Wire with Crimped Terminal and Method for Producing Aluminum Electrical Wire with Crimped Terminal |
| US15/335,997 US20170047668A1 (en) | 2012-07-30 | 2016-10-27 | Aluminum Electrical Wire with Crimped Terminal and Method for Producing Aluminum Electrical Wire with Crimped Terminal |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012168152 | 2012-07-30 | ||
| JP2012168152 | 2012-07-30 | ||
| JP2012282043A JP6468695B2 (ja) | 2012-07-30 | 2012-12-26 | 圧着端子付きアルミ電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014044927A JP2014044927A (ja) | 2014-03-13 |
| JP6468695B2 true JP6468695B2 (ja) | 2019-02-13 |
Family
ID=50027954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012282043A Active JP6468695B2 (ja) | 2012-07-30 | 2012-12-26 | 圧着端子付きアルミ電線 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20150140202A1 (ja) |
| JP (1) | JP6468695B2 (ja) |
| KR (1) | KR101698696B1 (ja) |
| CN (1) | CN104541409A (ja) |
| DE (1) | DE112013003762T5 (ja) |
| WO (1) | WO2014021279A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5884986B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2016-03-15 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子付きアルミ電線 |
| JP2014127290A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Yazaki Corp | 圧着端子付きアルミ電線及びその製造方法 |
| JP6372971B2 (ja) * | 2013-02-24 | 2018-08-15 | 古河電気工業株式会社 | 電線接続構造体、及び電線接続構造体の製造方法 |
| DE112014003899T5 (de) * | 2013-08-26 | 2016-06-09 | Yazaki Corporation | Verbindungsstruktur eines Crimp-Anschlusses in Bezug auf einen Draht |
| EP3125369B1 (en) * | 2014-03-24 | 2021-04-21 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Wire harness, connection method between covered conducting wire and terminal, and wire harness structure body |
| JP6426907B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2018-11-21 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子と電線の接続構造 |
| KR101714146B1 (ko) | 2015-04-16 | 2017-03-09 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄 전선용 단자 및 그 제조방법 |
| JP6200448B2 (ja) * | 2015-04-20 | 2017-09-20 | 矢崎総業株式会社 | 防食材、端子付き電線及びワイヤーハーネス |
| US9954289B2 (en) * | 2015-05-20 | 2018-04-24 | Yazaki Corporation | Terminal with wire, manufacturing method of terminal with wire, and wire harness |
| JP6508527B2 (ja) * | 2015-10-12 | 2019-05-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
| JP6485317B2 (ja) * | 2015-10-20 | 2019-03-20 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス |
| JP6440147B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2018-12-19 | 矢崎総業株式会社 | 電線付き端子の製造方法 |
| CN107946782B (zh) * | 2016-10-13 | 2020-07-28 | 矢崎总业株式会社 | 带端子的电线、带端子的电线的制造方法和端子压接装置 |
| JP2018067373A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 住友電装株式会社 | 防食剤供給装置及び端子付電線の製造方法 |
| JP6766659B2 (ja) * | 2017-01-24 | 2020-10-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線及び端子付き電線の製造方法 |
| DE102017113837B3 (de) * | 2017-06-22 | 2018-03-29 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum abdichten eines fügebereichs einer elektrischen verbindungsanordnung und elektrische verbindungsanordnung |
| JP2019046735A (ja) * | 2017-09-06 | 2019-03-22 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線製造方法 |
| JP2019096569A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線、端子付き電線の製造方法および電線 |
| CN108418001A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-17 | 长春捷翼汽车零部件有限公司 | 一种铜端子与铝导线的接头 |
| JP6820294B2 (ja) * | 2018-07-09 | 2021-01-27 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線 |
| WO2020105153A1 (ja) * | 2018-11-21 | 2020-05-28 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
| JP6976990B2 (ja) * | 2019-05-21 | 2021-12-08 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線 |
| JP6976989B2 (ja) | 2019-05-21 | 2021-12-08 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線、塗布装置、および端子付き電線の製造方法 |
| JP7436442B2 (ja) * | 2021-10-19 | 2024-02-21 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線の製造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8901230D0 (sv) * | 1988-08-01 | 1989-04-07 | Aweidmueller Gmbh & Co C | Foerfarande foer framstaellning av med ett isoleringselement foersedda kontaktorgan saasom kontakthylsor och kabelskor och deras anbringande paa avisolerade ledaraendar, samt enligt foerfarandet framstaellda kontaktorgan |
| US5364283A (en) * | 1992-03-30 | 1994-11-15 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Connecting device |
| US6869541B2 (en) * | 2002-02-21 | 2005-03-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Epoxy resin composition, surface treating method, ink-jet recording head, and ink-jet recording apparatus |
| JP5282462B2 (ja) * | 2008-07-07 | 2013-09-04 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
| JP2010055874A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具と電線の接続構造 |
| JP2010055901A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具付き電線及びその製造方法 |
| JP5195244B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-05-08 | 住友電装株式会社 | 端子金具及び端子金具付き電線 |
| JP5237154B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2013-07-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 圧着端子および端子付き電線 |
| US7905755B1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-15 | Delphi Technologies, Inc. | Electrical terminal connection with sealed core crimp |
| US7954235B2 (en) * | 2009-09-18 | 2011-06-07 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making a seal about a copper-based terminal |
| JP2011113708A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子付き電線及びその製造方法 |
| JP2011181499A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-09-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接続構造体 |
| CN102782940B (zh) * | 2010-02-05 | 2015-11-25 | 古河电气工业株式会社 | 连接构造体 |
| JP5242625B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2013-07-24 | 古河電気工業株式会社 | 接続構造体及び接続構造体の製造方法 |
| JP2011238500A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接続構造体及び接続構造体の製造方法 |
| JP5367661B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2013-12-11 | 古河電気工業株式会社 | 接続構造体 |
| CN102532395B (zh) * | 2010-12-30 | 2015-09-30 | 第一毛织株式会社 | 丙烯酸类微粒以及含有其的扩散膜 |
-
2012
- 2012-12-26 JP JP2012282043A patent/JP6468695B2/ja active Active
-
2013
- 2013-07-29 WO PCT/JP2013/070515 patent/WO2014021279A1/ja active Application Filing
- 2013-07-29 CN CN201380040752.4A patent/CN104541409A/zh active Pending
- 2013-07-29 DE DE112013003762.9T patent/DE112013003762T5/de not_active Withdrawn
- 2013-07-29 KR KR1020157002739A patent/KR101698696B1/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-01-30 US US14/610,274 patent/US20150140202A1/en not_active Abandoned
- 2015-01-30 US US14/610,289 patent/US20150140857A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-10-27 US US15/335,997 patent/US20170047668A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20170047668A1 (en) | 2017-02-16 |
| CN104541409A (zh) | 2015-04-22 |
| WO2014021279A1 (ja) | 2014-02-06 |
| KR20150027295A (ko) | 2015-03-11 |
| US20150140857A1 (en) | 2015-05-21 |
| DE112013003762T5 (de) | 2015-08-20 |
| JP2014044927A (ja) | 2014-03-13 |
| KR101698696B1 (ko) | 2017-01-20 |
| US20150140202A1 (en) | 2015-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6468695B2 (ja) | 圧着端子付きアルミ電線 | |
| US7905755B1 (en) | Electrical terminal connection with sealed core crimp | |
| JP5480368B2 (ja) | 圧着端子、接続構造体及びコネクタ | |
| US7954235B2 (en) | Method of making a seal about a copper-based terminal | |
| WO2014104054A1 (ja) | 圧着端子付きアルミ電線及びその製造方法 | |
| US8266798B2 (en) | Method of making an improved electrical connection with sealed cable core and a terminal | |
| JP6066609B2 (ja) | 圧着端子付きアルミ電線 | |
| WO2011122302A1 (ja) | 端子金具付き電線及びその製造方法 | |
| US9022821B2 (en) | Crimped connection of a wire with a terminal having vapor deposited film | |
| US9502784B2 (en) | Terminal attached aluminum electric wire | |
| JP5418332B2 (ja) | 端子金具付き電線 | |
| JP2010108829A (ja) | 導体と端子の接続部および接続方法 | |
| WO2014142150A1 (ja) | 防食端子付き電線 | |
| JP6062212B2 (ja) | 端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法 | |
| WO2014142155A1 (ja) | 防食端子、防食端子付き電線、および防食端子付き電線の製造方法 | |
| JP2010055901A (ja) | 端子金具付き電線及びその製造方法 | |
| WO2013032030A1 (en) | Electric cable end processing method and electric cable end structure with solder coating and sheath protection | |
| JP2018190617A (ja) | 端子付き電線 | |
| JP2016157619A (ja) | コネクタ付電線の製造方法及びコネクタ付電線 | |
| JP7350803B2 (ja) | 端子付き電線 | |
| JP7116112B2 (ja) | 端子付き電線 | |
| CN113937549A (zh) | 带端子的电线 | |
| JP2021005454A (ja) | 端子付き電線 | |
| JP2016201331A (ja) | コネクタ付電線の製造方法及びコネクタ付電線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160726 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170207 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170324 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170711 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170904 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20170912 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20171020 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180807 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6468695 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |