JP6976989B2 - 端子付き電線、塗布装置、および端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、端子付き電線、塗布装置、および端子付き電線の製造方法に関する。

従来、端子付き電線において樹脂を塗布する技術がある。特許文献１には、被覆電線と、導体圧着部と、被覆圧着部とを具備する端子と、絶縁被覆から露出した導体を覆う紫外線硬化性の樹脂部材と、を備えた端子付き電線が開示されている。

特開２０１６−１８１３８７号公報

ここで、端子付き電線において、芯線圧着部から被覆圧着部まで延在する接続部が樹脂によって適切に被覆されることが望ましい。接続部は、底壁部と、底壁部から高さ方向に沿って延出した側壁部とを有している。側壁部の先端面は、圧着端子が製造される際に形成された切断面である。側壁部の先端面が露出していると、端子付き電線の防食性能の低下を招く可能性がある。一方、側壁部の外側面まで樹脂が塗布されてしまうと、圧着端子の端子幅の増加につながってしまう。

本発明の目的は、端子幅の低減と、防食性能の向上とを両立できる端子付き電線、塗布装置、および端子付き電線の製造方法を提供することである。

本発明の端子付き電線は、芯線と、前記芯線の端部を露出させて前記芯線を覆っている被覆と、を有する電線と、前記芯線に対して圧着された芯線圧着部と、前記被覆に対して圧着された被覆圧着部と、前記芯線圧着部から前記被覆圧着部まで延在している接続部と、を有する圧着端子と、前記芯線および前記圧着端子を一体に覆う樹脂と、を備え、前記芯線は、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部との間に延在している中間部を有し、前記接続部は、底壁部と、前記底壁部における幅方向の端部から前記圧着端子の高さ方向に沿って延出している一対の側壁部と、を有し、前記樹脂は、前記側壁部の先端面および前記中間部を一体に覆う第一被覆部を有し、前記第一被覆部は、幅方向の両側に、前記側壁部の外側面と連続しており、かつ前記高さ方向に沿って延在する側面を有することを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線において、樹脂は、側壁部の先端面および芯線の中間部を一体に覆う第一被覆部を有し、第一被覆部は、幅方向の両側に、側壁部の外側面と連続しており、かつ圧着端子の高さ方向に沿って延在する側面を有する。本発明に係る端子付き電線によれば、側壁部の先端面を全体的に覆いつつ接続部の幅を最小化できる。よって、端子幅の低減と、防食性能の向上とを両立できるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る端子付き電線の平面図である。 図２は、樹脂が塗布される前の端子付き電線の平面図である。 図３は、樹脂が塗布される前の芯線圧着部の断面図である。 図４は、樹脂が塗布される前の接続部の断面図である。 図５は、樹脂が塗布される前の被覆圧着部の断面図である。 図６は、実施形態に係る塗布装置の概略構成図である。 図７は、実施形態に係る塗布装置の側面図である。 図８は、実施形態の保持工程を説明する平面図である。 図９は、実施形態の塗布工程を説明する断面図である。 図１０は、実施形態の塗布工程を説明する他の断面図である。 図１１は、芯線圧着部に塗布された樹脂を示す断面図である。 図１２は、接続部に塗布された樹脂を示す断面図である。 図１３は、被覆圧着部に塗布された樹脂を示す断面図である。 図１４は、実施形態に係る端子付き電線の芯線圧着部の断面図である。 図１５は、実施形態に係る端子付き電線の接続部の断面図である。 図１６は、実施形態に係る端子付き電線の被覆圧着部の断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線、塗布装置、および端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１６を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線、塗布装置、および端子付き電線の製造方法に関する。図１は、実施形態に係る端子付き電線の平面図、図２は、樹脂が塗布される前の端子付き電線の平面図、図３は、樹脂が塗布される前の芯線圧着部の断面図、図４は、樹脂が塗布される前の接続部の断面図、図５は、樹脂が塗布される前の被覆圧着部の断面図、図６は、実施形態に係る塗布装置の概略構成図、図７は、実施形態に係る塗布装置の側面図、図８は、実施形態の保持工程を説明する平面図、図９は、実施形態の塗布工程を説明する断面図、図１０は、実施形態の塗布工程を説明する他の断面図である。

図１１は、芯線圧着部に塗布された樹脂を示す断面図、図１２は、接続部に塗布された樹脂を示す断面図、図１３は、被覆圧着部に塗布された樹脂を示す断面図、図１４は、実施形態に係る端子付き電線の芯線圧着部の断面図、図１５は、実施形態に係る端子付き電線の接続部の断面図、図１６は、実施形態に係る端子付き電線の被覆圧着部の断面図である。

図３には、図２のIII−III断面が示されている。図４には、図２のIV−IV断面が示されている。図５には、図２のV−V断面が示されている。図９および図１１には、図８のIX−IX断面が示されている。図１０および図１２には、図８のX−X断面が示されている。図１３には、図８のXIII−XIII断面が示されている。図１４には、図１のXIV−XIV断面が示されている。図１５には、図１のXV−XV断面が示されている。図１６には、図１のXVI−XVI断面が示されている。

図１に示すように、実施形態の端子付き電線２は、電線６０と、圧着端子１と、樹脂３と、を有する。電線６０は、芯線６１と、芯線６１を覆う絶縁性の被覆６２とを有する。芯線６１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。電線６０は、端部の被覆６２が取り除かれて芯線６１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線６１は、複数本の素線の集合体である。ただし、芯線６１は、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線６０の端部に圧着されることで、露出している芯線６１に対して電気的に接続される。

圧着端子１は、端子接続部１１、芯線圧着部１２、接続部１５、および被覆圧着部１３を有する。端子接続部１１、芯線圧着部１２、接続部１５、および被覆圧着部１３は、この順序で圧着端子１の長手方向に沿って配置されている。圧着端子１は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子１は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により所定の形状に形成される。母材の表面には、スズ（Ｓｎ）等のメッキがなされていてもよい。

本明細書では、圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交している。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１が圧着される際の圧縮方向である。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。

端子接続部１１は、相手側端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の端子接続部１１の形状は、角筒形状である。芯線圧着部１２は、電線６０の芯線６１に対して圧着されている。被覆圧着部１３は、電線６０の被覆６２に対して圧着されている。接続部１５は、第一方向Ｌに沿って延在しており、芯線圧着部１２と被覆圧着部１３とをつないでいる。端子接続部１１と芯線圧着部１２とは、中間部１４を介してつながっている。

本実施形態に係る端子付き電線２の製造方法では、まず、図２に示すように、電線６０に対して圧着端子１が圧着される。電線６０に圧着端子１を圧着する圧着工程では、クリンパとアンビルとを有する端子圧着装置が用いられる。端子圧着装置は、芯線６１に対して芯線圧着部１２を加締め、かつ被覆６２に対して被覆圧着部１３を加締める。芯線６１の先端６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１に向けて突出している。また、芯線６１の一部である中間部６１ｂは、芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間において外部空間に露出する。中間部６１ｂは、接続部１５の内方に位置している部分である。

図３に示すように、芯線圧着部１２は、略Ｂ字形状をなすようにして芯線６１に対して圧着されている。芯線圧着部１２は、底壁部２１、第一加締め片２２、および第二加締め片２３を有する。底壁部２１は、芯線圧着部１２の底壁をなす部分である。第一加締め片２２および第二加締め片２３は、芯線６１に加締められる一対の導体加締片である。第一加締め片２２は、底壁部２１の幅方向の一端から第三方向Ｈに沿って延出している側壁部である。第二加締め片２３は、底壁部２１の幅方向の他端から第三方向Ｈに沿って延出している側壁部である。

加締め後の第一加締め片２２および第二加締め片２３の断面形状は、それぞれ底壁部２１側とは反対側に向けて凸の湾曲形状である。より詳しくは、第一加締め片２２は、湾曲部２２ｂおよび基端部２２ｃを有する。基端部２２ｃは、底壁部２１から第三方向Ｈに沿って直線状に延出している部分である。湾曲部２２ｂは、第一加締め片２２における基端部２２ｃよりも先端側の部分であり、外側に向けて湾曲している。第一加締め片２２および第二加締め片２３は、先端面２２ａ，２３ａを底壁部２１と対向させるようにして芯線６１に巻き付けられている。第一加締め片２２の外側面２２ｄと第二加締め片２３の外側面２３ｄとが当接する部分には、溝部２４が形成される。溝部２４は、第一方向Ｌに沿って延在している。

図５に示すように、被覆圧着部１３は、略Ｂ字形状をなすようにして被覆６２に対して圧着されている。被覆圧着部１３は、底壁部３１、第一加締め片３２、および第二加締め片３３を有する。底壁部３１は、被覆圧着部１３の底壁をなす部分である。第一加締め片３２および第二加締め片３３は、被覆６２に加締められる一対の被覆加締め片である。第一加締め片３２は、底壁部３１の幅方向の一端から第三方向Ｈに沿って延出している側壁部である。第二加締め片３３は、底壁部３１の幅方向の他端から第三方向Ｈに沿って延出している側壁部である。

加締め後の第一加締め片３２および第二加締め片３３の形状は、それぞれ底壁部３１側とは反対側に向けて凸の湾曲形状である。より詳しくは、第一加締め片３２は、湾曲部３２ｂおよび基端部３２ｃを有する。基端部３２ｃは、底壁部３１から第三方向Ｈに沿って直線状に延出している部分である。湾曲部３２ｂは、第一加締め片３２における基端部３２ｃよりも先端側の部分である。湾曲部３２ｂは、外側に向けて湾曲している。

第二加締め片３３は、湾曲部３３ｂおよび基端部３３ｃを有する。基端部３３ｃは、底壁部３１から第三方向Ｈに沿って直線状に延出している部分である。湾曲部３３ｂは、第二加締め片３３における基端部３３ｃよりも先端側の部分であり、外側に向けて湾曲している。第一加締め片３２および第二加締め片３３は、先端面３２ａ，３３ａを底壁部３１と対向させるようにして被覆６２に巻き付けられている。第一加締め片３２の外側面３２ｅと第二加締め片３３の外側面３３ｅとが当接する部分には、溝部３４が形成される。溝部３４は、第一方向Ｌに沿って延在している。

図４に示すように、接続部１５の断面形状は、略Ｕ字形状である。接続部１５は、底壁部１５ａ、および一対の側壁部１５ｂを有する。底壁部１５ａは、接続部１５の底壁をなす部分である。底壁部１５ａは、芯線圧着部１２の底壁部２１と、被覆圧着部１３の底壁部３１とをつないでいる。

一対の側壁部１５ｂの一方は、底壁部１５ａの幅方向の一端から第三方向Ｈに沿って延出している。一対の側壁部１５ｂの他方は、底壁部１５ａの幅方向の他端から第三方向Ｈに沿って延出している。側壁部１５ｂは、例えば、第二方向Ｗと直交している。一対の側壁部１５ｂの一方は、第一加締め片２２の基端部２２ｃと、第一加締め片３２の基端部３２ｃとをつないでいる。一対の側壁部１５ｂの他方は、第二加締め片２３の基端部２３ｃと、第二加締め片３３の基端部３３ｃとをつないでいる。側壁部１５ｂの先端面１５ｃは、底壁部１５ａとは反対側を向いている。先端面１５ｃは、例えば、第三方向Ｈと直交している。

端子付き電線２に対する樹脂３の塗布は、図６および図７に示す塗布装置７０によって実行される。本実施形態において塗布される樹脂３は、紫外線硬化型樹脂である。なお、樹脂３として、例えば、熱硬化型樹脂や、二液混合式の硬化型樹脂が用いられてもよい。

本実施形態に係る塗布装置７０は、保持部７１および塗布部７６を有する。保持部７１は、端子付き電線２を保持するチャックとして機能する。保持部７１は、一対の押さえ部７２および駆動部７３を有する。一対の押さえ部７２は、第一押さえ部７２Ａおよび第二押さえ部７２Ｂを有する。第一押さえ部７２Ａおよび第二押さえ部７２Ｂは、それぞれ弾性部材７４および剛性部材７５を有する。

弾性部材７４は、板状に形成された部材である。本実施形態の弾性部材７４は、平面形状が長方形の平板状に形成されている。弾性部材７４は、端子付き電線２を保持する保持面７４ａを有する。保持面７４ａは、例えば、平面である。第一押さえ部７２Ａおよび第二押さえ部７２Ｂは、それぞれの保持面７４ａを対向させている。弾性部材７４は、圧着端子１の形状に応じて弾性変形する物質で形成されている。また、弾性部材７４は、硬化した樹脂３から容易に外れる物質で形成されている。すなわち、本実施形態の弾性部材７４は、樹脂３からの離型性がよい反発材である。紫外線硬化型樹脂に対しては、例えば、シリコンゴムやフッ素ゴムが弾性部材７４として用いられる。

剛性部材７５は、板状に形成された部材であり、弾性部材７４を支持している。本実施形態の剛性部材７５は、平面形状が長方形の平板状に形成されている。剛性部材７５は、弾性部材７４よりも高い剛性を有しており、例えば、金属板である。剛性部材７５は、弾性部材７４の背面７４ｂに固定されている。背面７４ｂは、弾性部材７４における保持面７４ａとは反対側の面である。

駆動部７３は、第一押さえ部７２Ａおよび第二押さえ部７２Ｂのそれぞれに配置されている。駆動部７３は、一対の押さえ部７２を駆動する機構である。本実施形態の駆動部７３は、エアシリンダである。駆動部７３は、シリンダ７３ａおよびロッド７３ｂを有する。シリンダ７３ａおよびロッド７３ｂは、第二方向Ｗ、言い換えると二つの保持面７４ａが対向する方向に沿って延在している。ロッド７３ｂの先端は、剛性部材７５の背面に接続されている。駆動部７３は、ロッド７３ｂを第二方向Ｗに沿って進退させることにより、第一押さえ部７２Ａおよび第二押さえ部７２Ｂを第二方向Ｗに移動させる。

塗布部７６は、端子付き電線２に対して液状の樹脂３を吐出する機構である。図７に示すように、本実施形態の塗布部７６は、ノズル７６ａを有する。塗布装置７０は、塗布部７６に向けて樹脂３を圧送する圧送機構７７を有している。圧送機構７７は、樹脂３の流量や圧力を調節する機能を有している。

本実施形態に係る端子付き電線の製造方法について説明する。端子付き電線の製造方法は、保持工程および塗布工程を含む。保持工程は、保持部７１によって端子付き電線２を保持する工程である。保持部７１は、図８に示すように、第一押さえ部７２Ａおよび第二押さえ部７２Ｂによって圧着端子１を幅方向の両側から押圧して保持する。駆動部７３は、弾性部材７４を圧着端子１に対して押し付ける。第一押さえ部７２Ａおよび第二押さえ部７２Ｂを圧着端子１に向けて押圧する押圧力の大きさは、弾性部材７４を圧着端子１の側面に密着させることができるように設定されている。従って、弾性部材７４は、圧着端子１の形状に応じて弾性変形し、圧着端子１との隙間が生じないように圧着端子１を保持する。

本実施形態の保持部７１は、二つの弾性部材７４により、中間部１４、芯線圧着部１２、接続部１５、および被覆圧着部１３を挟み込む。弾性部材７４は、圧着端子１における中間部１４から被覆圧着部１３の端面１３ａまでの範囲を保持する。図９および図１０に示すように、弾性部材７４の高さＨｔ１は、圧着端子１の高さよりも大きい。保持部７１は、保持面７４ａの上部が圧着端子１よりも上方に突出するように圧着端子１を保持する。

二つの弾性部材７４は、圧着端子１を挟み込み、樹脂３を貯留する貯留部４を形成する。貯留部４は、二つの保持面７４ａと、圧着端子１とによって囲まれた空間部である。例えば、図９に示すように、芯線圧着部１２では、二つの保持面７４ａと、第一加締め片２２の湾曲部２２ｂと、第二加締め片２３の湾曲部２３ｂとによって貯留部４が形成される。保持部７１は、芯線圧着部１２が保持面７４ａの上端７４ｃよりも下方に位置するように圧着端子１を保持する。同様に、保持部７１は、被覆圧着部１３が保持面７４ａの上端７４ｃよりも下方に位置するように圧着端子１を保持する（図１３参照）。

図１０に示すように、接続部１５では、二つの保持面７４ａと、接続部１５とによって貯留部４が形成される。保持部７１は、芯線６１が保持面７４ａの上端７４ｃよりも下方に位置するように圧着端子１を保持する。保持面７４ａは、側壁部１５ｂの外側面１５ｄに密着し、外側面１５ｄを保持する。

塗布工程は、端子付き電線２に対して樹脂３を塗布する工程である。塗布装置７０は、一対の押さえ部７２によって保持されている端子付き電線２に対して樹脂３を塗布する。図９および図１０に示すように、塗布部７６は、ノズル７６ａから連続的に樹脂３を吐出する。塗布装置７０は、ノズル７６ａと端子付き電線２とを相対移動させながら、ノズル７６ａから樹脂３を塗布する。塗布装置７０は、ノズル７６ａを移動させてもよく、保持部７１を移動させてもよい。

図９に示すようにノズル７６ａが芯線圧着部１２と対向している場合、ノズル７６ａから吐出された樹脂３は、芯線圧着部１２に塗布される。塗布部７６は、例えば、溝部２４に向けて樹脂３を吐出する。吐出される樹脂３は、溝部２４から芯線圧着部１２の全体に広がりながら貯留部４に溜まっていく。その結果、図１１に示すように、芯線圧着部１２の上面を全体的に覆う樹脂３の層が形成される。樹脂３は、芯線圧着部１２の上面を第二方向Ｗの一端から他端まで覆う。

図１０に示すようにノズル７６ａが接続部１５と対向している場合、ノズル７６ａから吐出された樹脂３は芯線６１および接続部１５に塗布される。塗布部７６は、例えば、芯線６１に向けて樹脂３を吐出する。吐出される樹脂３は、接続部１５の全体に広がりながら貯留部４に溜まっていく。その結果、図１２に示すように、芯線６１を内包し、かつ接続部１５の全体を覆う樹脂３の層が形成される。樹脂３は、側壁部１５ｂの先端面１５ｃを全体的に覆い、先端面１５ｃを水との接触から保護する。図１３に示すように、被覆圧着部１３に塗布された樹脂３は、被覆圧着部１３の上面を全体的に覆う樹脂３の層を形成する。樹脂３は、被覆圧着部１３の上面を第二方向Ｗの一端から他端まで覆う。

塗布装置７０は、図１に示すように、芯線６１の先端６１ａから被覆圧着部１３までを一体に覆うように樹脂３を塗布する。塗布された樹脂３は、第一被覆部３０ａ、第二被覆部３０ｂ、第三被覆部３０ｃ、および第四被覆部３０ｄを有する。第一被覆部３０ａは、芯線６１の中間部６１ｂおよび接続部１５の先端面１５ｃを一体に覆う部分である。第一被覆部３０ａは、平面視した場合に、接続部１５における第二方向Ｗの一端から他端までの範囲を覆っている。すなわち、平面視した場合に、第一被覆部３０ａの形状は、接続部１５の形状と実質的に同一である。

第二被覆部３０ｂは、芯線圧着部１２を覆う部分である。第二被覆部３０ｂは、平面視した場合に、芯線圧着部１２における第二方向Ｗの一端から他端までの範囲を覆っている。すなわち、平面視した場合に、第二被覆部３０ｂの形状は、芯線圧着部１２の形状と実質的に同一である。

第三被覆部３０ｃは、芯線６１の先端６１ａおよび中間部１４を一体に覆う部分である。第三被覆部３０ｃは、芯線６１の端面６１ｃよりも端子接続部１１側まで形成されており、先端６１ａの全体を覆っている。より詳しくは、第三被覆部３０ｃは、中間部１４の底部１４ａと、端面１４ｂと、先端６１ａとを一体に覆っている。

第四被覆部３０ｄは、被覆圧着部１３を覆う部分である。第四被覆部３０ｄは、平面視した場合に、被覆圧着部１３における第二方向Ｗの一端から他端までの範囲を覆っている。すなわち、平面視した場合に、第四被覆部３０ｄの形状は、被覆圧着部１３の形状と実質的に同一である。

図１に示すように、樹脂３の塗布範囲は、第一方向Ｌに沿って、中間部１４の底部１４ａから、芯線６１の先端６１ａ、芯線圧着部１２、接続部１５、被覆圧着部１３、および被覆６２までを含んでいる。また、第二方向Ｗにおける樹脂３の塗布範囲は、圧着端子１の一端から他端までである。

塗布工程が完了すると、樹脂３を硬化させる硬化工程が実行される。硬化工程は、塗布装置７０によって実行されてもよく、塗布装置７０とは別の装置によって実行されてもよい。本実施形態の硬化工程は、一対の押さえ部７２によって端子付き電線２が保持されている状態で実行される。樹脂３が紫外線硬化型樹脂である場合、硬化工程において樹脂３に紫外線が照射される。本実施形態では、塗布装置７０が有する照射部によって端子付き電線２に対して紫外線が照射される。硬化工程により、樹脂３が芯線６１、被覆６２、および圧着端子１に定着し、芯線６１、被覆６２、および圧着端子１を一体に覆う樹脂部材が形成される。

塗布装置７０は、樹脂３を硬化させると、一対の押さえ部７２による保持状態を解除して、端子付き電線２を一対の押さえ部７２から解放する。より詳しくは、保持部７１は、二つの保持面７４ａを遠ざけるように、駆動部７３のロッド７３ｂを後退させる。これにより、一対の押さえ部７２が圧着端子１を押圧していた押圧力が解放され、端子付き電線２が取り外し可能となる。

硬化工程によって硬化した樹脂３は、図１４から図１６に示すように、保持面７４ａに対応する側面３Ｂ，３Ｃを有している。より詳しくは、樹脂３は、頂面３Ａ、第一側面３Ｂ、および第二側面３Ｃを有する。第一側面３Ｂは、第一押さえ部７２Ａの保持面７４ａに対応する側面である。第二側面３Ｃは、第二押さえ部７２Ｂの保持面７４ａに対応する側面である。頂面３Ａは、貯留部４に貯留された樹脂３の液面に対応する面である。第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃには、保持面７４ａの表面形状が転写されている。

図１４に示すように、芯線圧着部１２において、第一側面３Ｂは、第一加締め片２２の外側面２２ｅと連続している。外側面２２ｅは、基端部２２ｃにおける芯線６１とは反対側を向く面である。外側面２２ｅは、第一方向Ｌと直交する断面において、第三方向Ｈに沿って延在しており、例えば、第二方向Ｗと直交している。第一側面３Ｂは、例えば、外側面２２ｅと滑らかにつながっている。第一側面３Ｂは、第一方向Ｌと直交する断面において、第三方向Ｈに沿って延在しており、例えば、第二方向Ｗと直交している。本実施形態の第二被覆部３０ｂでは、第一側面３Ｂと基端部２２ｃの外側面２２ｅとが一つの平面を形成していてもよい。

第二側面３Ｃは、第二加締め片２３の外側面２３ｅと連続している。外側面２３ｅは、基端部２３ｃにおける芯線６１とは反対側を向く面である。外側面２３ｅは、第一方向Ｌと直交する断面において、第三方向Ｈに沿って延在しており、例えば、第二方向Ｗと直交している。第二側面３Ｃは、外側面２３ｅと連続した面であり、例えば、外側面２３ｅと滑らかにつながっている。第二側面３Ｃは、第一方向Ｌと直交する断面において、第三方向Ｈに沿って延在しており、例えば、第二方向Ｗと直交している。本実施形態の第二被覆部３０ｂでは、第二側面３Ｃと基端部２３ｃの外側面２３ｅとが一つの平面を形成していてもよい。

図１５に示すように、接続部１５において、第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃは、側壁部１５ｂの外側面１５ｄと連続している。外側面１５ｄは、側壁部１５ｂにおける芯線６１とは反対側を向く面である。外側面１５ｄは、第一方向Ｌと直交する断面において、第三方向Ｈに沿って延在しており、例えば、第二方向Ｗと直交している。第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃは、例えば、外側面１５ｄと滑らかにつながっている。第一側面３Ｂと外側面１５ｄとが一つの平面を形成していてもよく、第二側面３Ｃと外側面１５ｄとが一つの平面を形成していてもよい。第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃは、第一方向Ｌと直交する断面において、第三方向Ｈに沿って延在しており、例えば、第二方向Ｗと直交している。

図１６に示すように、被覆圧着部１３において、第一側面３Ｂは、第一加締め片３２の外側面３２ｆと連続している。外側面３２ｆは、基端部３２ｃにおける被覆６２とは反対側を向く面である。第二側面３Ｃは、第二加締め片３３の外側面３３ｆと連続している。外側面３３ｆは、基端部３３ｃにおける被覆６２とは反対側を向く面である。外側面３２ｆ，３３ｆは、第一方向Ｌと直交する断面において、第三方向Ｈに沿って延在しており、例えば、第二方向Ｗと直交している。第一側面３Ｂは、例えば、外側面３２ｆと滑らかにつながっている。第二側面３Ｃは、例えば、外側面３３ｆと滑らかにつながっている。第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃは、第一方向Ｌと直交する断面において、第三方向Ｈに沿って延在しており、例えば、第二方向Ｗと直交している。第一側面３Ｂと外側面３２ｆとが一つの平面を形成していてもよく、第二側面３Ｃと外側面３３ｆとが一つの平面を形成していてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線２は、電線６０と、圧着端子１と、樹脂３と、を有する。電線６０は、芯線６１と、芯線６１の端部を露出させて芯線６１を覆っている被覆６２と、を有する。圧着端子１は、芯線６１に対して圧着された芯線圧着部１２と、被覆６２に対して圧着された被覆圧着部１３と、芯線圧着部１２から被覆圧着部１３まで延在している接続部１５と、を有する。樹脂３は、芯線６１および圧着端子１を一体に覆っている。

芯線６１は、芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間に延在している中間部６１ｂを有する。接続部１５は、底壁部１５ａと、一対の側壁部１５ｂと、を有する。一対の側壁部１５ｂは、底壁部１５ａにおける幅方向の端部から圧着端子１の高さ方向に沿って延出している。

樹脂３は、側壁部１５ｂの先端面１５ｃおよび中間部６１ｂを一体に覆う第一被覆部３０ａを有する。第一被覆部３０ａは、幅方向の両側に側面３Ｂ，３Ｃを有する。側面３Ｂ，３Ｃは、側壁部１５ｂの外側面１５ｄと連続しており、かつ圧着端子１の高さ方向に沿って延在している。本実施形態に係る端子付き電線２では、第一被覆部３０ａによって側壁部１５ｂの先端面１５ｃの全体が覆われる。よって、先端面１５ｃに水が付着することが抑制され、端子付き電線２の防食性能が向上する。先端面１５ｃは、圧着端子１が製造される際に形成された切断面であるため、一般的にメッキがなされていない。本実施形態によれば、先端面１５ｃが適切に保護される。なお、先端面１５ｃにおける外側の一部が樹脂３によって覆われずに露出していることも許容される。弾性部材７４は、接続部１５に向けて押し付けられることで弾性変形し、保持面７４ａが先端面１５ｃの一部を覆う可能性がある。この場合、先端面１５ｃにおける一部分に樹脂３が塗布されないことがある。しかしながら、先端面１５ｃのほぼ全域に樹脂３が塗布されることで、十分な防食性能が確保される。

また、本実施形態の端子付き電線２では、側壁部１５ｂの外側面１５ｄには樹脂３が塗布されていない。よって、外側面１５ｄに樹脂３が塗布される場合と比較して、接続部１５における端子幅を小さくすることができる。また、外側面１５ｄに樹脂３が塗布される場合と比較して、接続部１５において端子幅のバラツキが生じにくい。

本実施形態に係る塗布装置７０は、保持部７１と、塗布部７６と、を有する。保持部７１は、端子付き電線２における芯線圧着部１２から被覆圧着部１３まで延在している接続部１５を保持する。塗布部７６は、保持部７１によって保持されている接続部１５に対して樹脂３を塗布し、樹脂３によって接続部１５および電線６０の芯線６１を一体に覆う。

保持部７１は、板状の一対の押さえ部７２を有する。一対の押さえ部７２は、接続部１５が有する一対の側壁部１５ｂの外側面１５ｄに当接して接続部１５を幅方向の両側から保持する。一対の押さえ部７２によって保持された状態で樹脂３が塗布されることで、側壁部１５ｂの外側面１５ｄに樹脂３を付着させることなく先端面１５ｃに樹脂３を塗布することが可能である。よって、本実施形態に係る塗布装置７０は、端子幅の増加を抑制しつつ端子付き電線２の防食性能を向上させることができる。

本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、保持工程と、塗布工程と、を含む。保持工程は、端子付き電線２における芯線圧着部１２から被覆圧着部１３まで延在している接続部１５を板状の一対の押さえ部７２によって幅方向の両側から保持する工程である。塗布工程は、一対の押さえ部７２によって保持されている接続部１５に対して樹脂を塗布する工程である。塗布工程では、接続部１５が有する一対の側壁部１５ｂの先端面１５ｃおよび電線６０の芯線６１が樹脂３によって一体に覆われる。本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、端子幅の増加を抑制しつつ端子付き電線２の防食性能を向上させることができる。

［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。樹脂３の断面形状は、図１４から図１６に例示された形状には限定されない。樹脂３の断面形状は、樹脂３が塗布されるときの保持面７４ａの形状に応じて形成される。第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃは、第三方向Ｈに対して傾斜していてもよい。第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃの断面形状は、直線でなくてもよく、例えば、湾曲部を有する形状であってもよい。

端子付き電線２において、樹脂３が塗布される範囲は、上記実施形態で例示された範囲には限定されない。例えば、第二被覆部３０ｂは、少なくとも芯線圧着部１２の溝部２４を塞いでいればよい。この場合、第二被覆部３０ｂは、第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃを有していなくてもよい。例えば、第四被覆部３０ｄは、少なくとも被覆圧着部１３の溝部３４を塞いでればよい。この場合、第四被覆部３０ｄは、第一側面３Ｂおよび第二側面３Ｃを有していなくてもよい。

樹脂３は、第二被覆部３０ｂ、第三被覆部３０ｃ、および第四被覆部３０ｄのうち、少なくとも一つを有していなくてもよい。一例として、樹脂３は、第一被覆部３０ａ、第二被覆部３０ｂ、および第三被覆部３０ｃで構成され、第四被覆部３０ｄを有していなくてもよい。

一対の押さえ部７２が圧着端子１を保持する範囲は、上記実施形態で例示された範囲には限定されない。例えば、一対の押さえ部７２は、接続部１５を保持し、かつ芯線圧着部１２および被覆圧着部１３を保持しなくてもよい。例えば、一対の押さえ部７２は、中間部１４、芯線圧着部１２、および接続部１５を保持し、かつ被覆圧着部１３を保持しなくてもよい。

芯線圧着部１２および被覆圧着部１３の圧着形状は、上記実施形態で例示された形状には限定されない。例えば、被覆圧着部１３は、第一加締め片３２と第二加締め片３３とを重ねながら被覆６２に巻き付けられてもよい。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 圧着端子
２ 端子付き電線
３ 樹脂
３Ａ：頂面、 ３Ｂ：第一側面、 ３Ｃ：第二側面
３０ａ：第一被覆部、 ３０ｂ：第二被覆部、 ３０ｃ：第三被覆部、 ３０ｄ：第四被覆部
４ 貯留部
１１ 端子接続部
１２ 芯線圧着部
１３ 被覆圧着部
１３ａ 端面
１４，１５ 中間部
１４ａ：底部、 １４ｂ：端面
１５ａ：底部、 １５ｂ：側壁部、 １５ｃ：端面、 １５ｄ：外側面
２１，３１ 底壁部
２２，３２ 第一加締め片
２３，３３ 第二加締め片
２２ｂ，２３ｂ，３２ｂ，３３ｂ 湾曲部
２２ｃ，２３ｃ，３２ｃ，３３ｃ 基端部
２２ｄ，２３ｄ 外側面
２２ｅ，２３ｅ 外側面
２４，３４ 溝部
３２ａ，３３ａ 先端面
３２ｄ，３３ｄ 側面
３２ｅ，３３ｅ 外側面
３２ｆ，３３ｆ 外側面
６０ 電線
６１ 芯線
６１ａ：先端、 ６１ｂ：中間部、 ６１ｃ：端面
６２ 被覆
６２ａ 先端
７０ 塗布装置
７１ 保持部
７２ 一対の押さえ部
７２Ａ：第一押さえ部、 ７２Ｂ：第二押さえ部
７３ 駆動部
７３ａ：シリンダ、 ７３ｂ：ロッド
７４ 弾性部材
７４ａ：保持面、 ７４ｂ：背面
７５ 剛性部材
７６ 塗布部
７６ａ ノズル
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向

Claims (4)

1. 芯線と、前記芯線の端部を露出させて前記芯線を覆っている被覆と、を有する電線と、
   前記芯線に対して圧着された芯線圧着部と、前記被覆に対して圧着された被覆圧着部と、前記芯線圧着部から前記被覆圧着部まで延在している接続部と、を有する圧着端子と、
   前記芯線および前記圧着端子を一体に覆う樹脂と、
   を備え、
   前記芯線は、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部との間に延在している中間部を有し、
   前記接続部は、底壁部と、前記底壁部における幅方向の端部から前記圧着端子の高さ方向に沿って延出している一対の側壁部と、を有し、
   前記樹脂は、前記側壁部の先端面および前記中間部を一体に覆う第一被覆部を有し、
   前記第一被覆部は、幅方向の両側に、前記側壁部の外側面と連続しており、かつ前記高さ方向に沿って延在する側面を有する
   ことを特徴とする端子付き電線。
2. 前記第一被覆部の側面と前記側壁部の外側面とが一つの平面を形成している
   請求項１に記載の端子付き電線。
3. 端子付き電線における芯線圧着部から被覆圧着部まで延在している接続部を保持する保持部と、
   前記保持部によって保持されている前記接続部に対して樹脂を塗布し、前記樹脂によって前記接続部および電線の芯線を一体に覆う塗布部と、
   を備え、
   前記保持部は、前記接続部が有する一対の側壁部の外側面に当接して前記接続部を幅方向の両側から保持する板状の一対の押さえ部を有する
   ことを特徴とする塗布装置。
4. 端子付き電線における芯線圧着部から被覆圧着部まで延在している接続部を板状の一対の押さえ部によって幅方向の両側から保持する保持工程と、
   前記一対の押さえ部によって保持されている前記接続部に対して樹脂を塗布し、前記接続部が有する一対の側壁部の先端面および電線の芯線を前記樹脂によって一体に覆う塗布工程と、
   を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。

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