JP2012204239A - 端子付電線の製造方法、端子付電線及び成型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電線と端子との接続部分に保護膜を形成する際に、必要膜厚をなるべく確実に確保できるようにすることを目的とする。
【解決手段】電線１２と端子２０との接続部２６の表面に保護膜３０が形成された端子付電線１０を製造する方法であって、(a)露出芯線部１３ａに端子２０が接続された電線１２を準備する工程と、(b)前記電線１２と端子２０との接続部２６を、下型４２に形成された溝４４内に配設する工程と、(c)前記溝４４内に保護剤を流し込む工程と、(d)前記溝４４内に流し込まれた保護剤を、前記接続部２６の表面を覆った状態で固化させて、保護膜３０を形成する工程とを備える。
【選択図】図５

Description

この発明は、電線と端子との接続部分に保護膜を形成する技術に関する。

特許文献１には、端子と導体との接続部のまわりに樹脂を塗布して保護膜を形成する技術が開示されている。

特開２０１０−１０８７９８号公報

しかしながら、端子と導体との接続部表面は複雑な凹凸形状を呈しているため、特許文献１に開示の技術では、保護に必要な膜厚を確保できない恐れがあった。凹凸形状を呈する表面に樹脂を塗布するだけでは、突起部分等で膜厚が薄くなってしまう恐れがあるからである。

そこで、本発明は、電線と端子との接続部分に保護膜を形成する際に、必要膜厚をなるべく確実に確保できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様は、電線と端子との接続部の表面に保護膜が形成された端子付電線を製造する方法であって、(a)芯線に端子が接続された電線を準備する工程と、(b)前記電線と前記端子との前記接続部を、型に形成された溝内に配設する工程と、(c)前記溝内に保護剤を流し込む工程と、(d)前記溝内に流し込まれた保護剤を、前記接続部の表面を覆った状態で固化させて、保護膜を形成する工程とを備える。

第２の態様は、第１の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記保護剤として、熱硬化性材料を用い、前記工程(d)では、加熱された前記型によって前記熱硬化性材料を硬化させる。

第３の態様は、第２の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記工程(c)において、前記型を加熱した状態で、前記溝内に保護剤を流し込む。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記接続部から前記端子の相手方端子接続部側への流出を抑制する流出抑制壁を配設した状態で、前記工程(c)及び(d)が実施される。

第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記接続部の上方に天井部を配設した状態で、前記工程(c)及び(d)が実施される。

第６の態様は、第４の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記流出抑制壁部から前記接続部の上方を通って前記電線の被覆部に達する位置に延出する天井部を、前記接続部の上方に配設した状態で、前記工程(c)及び(d)が実施される。

第７の態様は、第６の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記天井部に前記保護剤注入用の孔が形成されている。

第８の態様は、第１〜第７のいずれか１つの態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記溝は、前記電線の被覆部のうち前記端子側の端部で狭くなっている。

第９の態様に係る端子付電線は、端部に露出した芯線を有する電線と、前記電線の芯線に接続された端子と、前記電線と前記端子との接続部を前記溝内に配設した状態で、前記溝内に流し込まれた保護剤が固化することにより形成され、前記接続部の表面を覆う保護膜とを備える。

第１０の態様に係る成型装置は、電線と端子との接続部の表面に保護膜が形成された端子付電線を製造するための成型装置であって、前記電線と前記端子との前記接続部を配設可能な溝を有する型と、前記溝内に保護剤を供給する保護剤供給部とを備える。

第１の態様に係る端子付電線の製造方法によると、溝内に流し込んだ保護剤を固化させることで保護膜を形成しているため、必要膜厚をなるべく確実に確保できる。

第２の態様によると、金型を加熱することで、熱硬化性材料を迅速に硬化させることができる。

第３の態様によると、溝内に保護剤を流し込むと、保護剤を迅速に固化させることができ、余分な部分への流れ出しを抑制することができる。

第４の態様によると、相手側端子接続部側での保護膜の形成が抑制される。

第５の態様によると、接続部上での保護膜の厚みを規制できる。

第６の態様によると、接続部上ほぼ全体で保護膜の厚みを規制できる。

第７の態様によると、天井部で覆われている接続部を中心に保護剤を注入でき、接続部周りにより確実に保護膜を形成できる。

第８の態様によると、被覆部側への保護剤の流れ出しを抑制できる。

第９の態様に係る端子付電線によると、前記電線と前記端子との前記接続部を溝内に配設した状態で、前記溝内に流し込まれた保護剤が固化することにより保護膜が形成されているため、必要膜厚をなるべく確実に確保できる。

第１０の態様に係る成型装置によると、前記電線と前記端子との前記接続部を溝内に配設した状態で、前記溝内に保護剤を供給して当該保護材を固化させることで、保護膜を形成することができる。このため、必要膜厚をなるべく確実に確保できるようにすることができる。

実施形態に係る端子付電線を示す概略側面図である。 同上の端子付電線を示す概略平面図である。 成型装置を示す概略斜視図である。 同上の成型装置を示す概略断面図である。 溝内に保護剤を流し込んだ状態を示す概略部分断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における概略断面図である。 第１変形例に係る成型装置を示す概略断面図である。 溝内に保護剤を流し込んだ状態を示す概略部分断面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線における概略断面図である。 第２変形例に係る溝を示す概略斜視図である。

以下、実施形態に係る端子付電線の製造方法、端子付電線及び成型装置について説明する。

図１は端子付電線１０を示す概略側面図であり、図２は端子付電線１０を示す概略平面図である。この端子付電線１０は、電線１２と端子２０と保護膜３０を備えている。

電線１２は、芯線部１３の外周に被覆部１４が押出被覆等によって被覆された構成とされている。芯線部１３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線の単線又は撚り合わせ線によって構成されている。ここでは、芯線部１３が、アルミニウム又はアルミニウム合金の金属線を複数より合わせることによって構成されている例で説明する。また、電線１２の端部の被覆部１４が皮剥され、電線１２の端部に露出芯線部１３ａが形成されている。

端子２０は、銅、銅合金等の金属板材を適宜プレス加工等することにより形成されている。端子２０の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。ここでは、端子２０の表面にスズメッキ層が形成されている例で説明する。

端子２０は、電線接続部２２と相手側端子接続部２８とを有している。

相手側端子接続部２８は、相手側の端子等と接続される部分であり、ここでは、略筒状の形状、いわゆるメス端子としての形状に形成されている。そして、この相手側端子接続部２８に、ピン状或はタブ状の接続部を有する相手側端子（いわゆるオス端子）が挿入接続される。また、相手側端子接続部２８の底部の一部にＵ字状のスリットを形成して下方に切り起すことにより下方に延出するスタビライザ２９が形成されている。このスタビライザは、本端子２０をコネクタのキャビティ内に挿入する際、当該キャビティに形成された溝内に案内される。これにより、キャビティ内で端子２０が一定姿勢に維持されるようになっている。

もっとも、相手側端子接続部２８は、ピン状或はタブ状の形状、いわゆるオス端子としての形状に形成されていてもよく、また、ねじ等によって相手側の部材に接続可能な環状形状に形成されていてもよい。

電線接続部２２は、電線１２の端部に接続可能に構成されている。ここでは、電線接続部２２は、底板部２３と、一対の被覆圧着片２４と、一対の芯線圧着片２５とを有している。底板部２３は、相手側端子接続部２８の基端部側に延出する長尺板状に形成されている。一体の被覆圧着片２４は、底板部２３の端部の両側部より延出する長尺片状に形成されている。電線接続部２２のうち一対の被覆圧着片２４が形成された部分は、断面略Ｕ字状に形成されている。一対の芯線圧着片２５は、一対の被覆圧着片２４と相手側端子接続部２８との間で、底板部２３の端部の両側部より延出する長尺片状に形成されている。電線接続部２２のうち一対の芯線圧着片２５が形成された部分は、断面略Ｕ字状に形成されている。

そして、上記一対の芯線圧着片２５が露出芯線部１３ａを抱持するように当該露出芯線部１３ａに圧着されると共に、一対の被覆圧着片２４が被覆部１４の端部を抱持するように当該被覆部１４に圧着されることにより、電線１２の端部と端子２０とが接続されている。ここでは、一対の芯線圧着片２５が露出芯線部１３ａに圧着された部分を、電線１２と端子２０との接続部２６という。もっとも、露出芯線部１３ａと端子２０との接続は、圧着による場合に限られず、超音波溶接、抵抗溶接等の溶接、半田付による接合を利用したものであってもよい。

なお、相手側端子接続部２８と電線接続部２２との間の底部には、方形状の孔部２３ｈが形成されている。そして、端子２０がコネクタのキャビティ内に挿入された状態で、キャビティ内に突出するように形成された係止突起（いわゆるランスと呼ばれる部分）が本孔部２３ｈに嵌り込んで端子２０に係止することで、キャビティ内での端子２０の位置決めが図られるようになっている。

保護膜３０は、上記接続部２６の表面、より具体的には、露出芯線部１３ａと端子２０との境界を中心とする表面部分を覆うように形成されている。この保護膜３０は、上記接続部２６を後述する溝４４内に配設した状態で、当該溝４４内に流し込まれた保護剤が固化することにより形成されている。保護剤としては、液状態で塗布した後、揮発、冷却、加熱、光等（放置による揮発、冷却等も含む）によって固化可能なものを用いることができる。ここでは、保護剤として熱硬化性を想定した例で説明する。

上記のような保護膜３０は、接続部２６表面を覆うことで、当該部分への液体の付着等を抑制し、もって劣化を抑制する役割を果す。特に、芯線部１３としてアルミニウム又はアルミニウム合金を用い、端子２０として銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成された構成のものを用いた場合、両者間で電位差が大きくなる。このため、電線接続部２２と露出芯線部１３ａとの接続部分に水分が付着すると、水分が電界液として作用し、電食が生じてしまう恐れがある。そこで、上記のように、接続部２６の表面に保護膜３０を形成することで、その表面部分での電食を有効に抑制することができる。このような保護膜３０は、例えば、樹脂等の塗布材料を熱で溶融させて塗布した後、冷却固化する等、各種方法によって形成することができる。

上記保護膜３０の成形するための成型装置４０について説明する。図３は成型装置４０を示す概略斜視図であり、図４は同成型装置４０を示す概略断面図である。

成型装置４０は、下型４２と、上型５０と、保護剤供給部６０とを備えている。

下型４２は、金属等で形成された部材であり、上部に溝４４が形成されている。溝４４は、上記接続部２６を配設可能な形状及び大きさに形成されている。より具体的には、溝４４の長さ寸法は、電線接続部２２の長さ寸法よりも大きく設定されている。また、溝４４の幅寸法は電線接続部２２の幅寸法よりも大きく設定されている。保護膜３０が接続部２６を保護するのに必要と想定される膜厚をｈ（ｍｍ）とすると、溝４４の幅寸法は、電線接続部２２の幅寸法（保護が必要とされる部分の最大幅寸法）に、前記必要膜厚ｈの２倍を加算した大きさよりも大きくしておくことが好ましい。これにより、電線接続部２２の両側部で必要膜厚ｈを確保できるからである。また、溝４４の深さ寸法は、電線接続部２２の高さ寸法（保護が必要とされる部分の最大高さ寸法）に、前記必要膜厚ｈを加算した大きさよりも大きくしておくことが好ましい。これにより、電線接続部２２の上方で必要膜厚を確保できるからである。なお、電線接続部２２の下方部分は、端子２０の底板部２３の外面が一様に露出しており、露出芯線部１３ａと端子２０との境界部分から離れているため、保護の必要性は少ない。このため、保護膜３０は薄くても或は無くてもよい。

そして、端子２０の相手側端子接続部２８及び電線１２を溝４４の両端開口から外方に延出させた状態で、電線１２と端子２０との接続部２６を、溝４４内に、はみ出ないように完全に収容できるようになっている（図４参照）。

また、下型４２には、ヒータ等の加熱部４６が組込まれており、この加熱部４６によって、下型４２が、熱硬化性樹脂である保護剤を熱硬化可能な温度に加熱される。例えば、熱硬化性樹脂として硬化開始温度が７５℃であるものを用いた場合、下型４２を８５度に加熱するとよい。また、下型４２の熱が上型５０にも伝達され加熱されるため、上型５０を別の加熱装置で加熱しておくことは必要ではない。加熱は、下型４２に設けられた加熱部４６による他、赤外線ヒータ等の照射熱によって行われてもよい。また、保護剤として、その他の保護剤を用いた場合には、加熱部４６は必須ではなく、溝４４内の保護剤を固化可能な条件下に配設できればよい。

上型５０は、流出抑制壁部５２と天井部５４とを有している。流出抑制壁部５２は接続部２６から相手側端子接続部２８側への流出を抑制可能に構成され、天井部５４は接続部２６の上方に配設可能に構成されている。

より具体的には、上型５０は、金属等によって形成されており、上記溝４４内に配設可能なブロック状部材の一部を下方に突出させた形状とされている。そして、その下方突出部分が上記流出抑制壁部５２に形成され、流出抑制壁部５２の基端部より側方に延びる部分が天井部５４に形成されている。

流出抑制壁部５２は、溝４４内にその上方より挿入可能で、かつ、溝４４内に配設された端子２０のうち電線接続部２２と相手側端子接続部２８との間であって露出芯線部１３ａの先端部より離れた位置に配設可能に構成されている。ここでは、流出抑制壁部５２は、相手側端子接続部２８の基端側の一対の側壁部分２８ａ間に配設可能に形成され、また、その先端部は孔部２３ｈ内に配設可能に形成されている。

また、天井部５４は、上記流出抑制壁部５２より接続部２６側へ突出している。そして、上記流出抑制壁部５２が端子２０のうち電線接続部２２と相手側端子接続部２８との間に配設された状態で、天井部５４の下向き面が溝４４内でかつ溝４４内の接続部２６より上方に離れた位置に配設されるようになっている。

保護剤供給部６０は、上記溝４４内に液状である保護剤を流し込む装置である。保護剤供給部６０として、ノズル６２から液体を一定量ずる吐出するディスペンサ等を用いることができる。

上記成型装置４０を用いた端子付電線１０の製造方法について説明する。

まず、露出芯線部１３ａに端子２０が接続された電線１２を準備する（図１及び図２参照）。

次に、上型５０を下型４２の上方に移動させた状態で、接続部２６を溝４４内に配設する（図４参照）。この際、接続部２６を溝４４内の一定位置に配設できるようにすることが好ましい。ここでは、スタビライザ２９の溝４４の一方側開口縁部に当接させることで、接続部２６を溝４４の軸方向一定位置に位置決めすることができる。また、端子２０の相手側端子接続部２８の幅寸法と溝４４の幅寸法とを一致させ、相手側端子接続部２８の両外面を、溝４４の両側面に当接させることで、端子２０を溝４４内で幅方向一定位置に位置決めすることができる。そして、下型４２を溝４４内に向けて移動させる。これにより、流出抑制壁部５２が、溝４４内に配設された端子２０のうち電線接続部２２と相手側端子接続部２８との間であって露出芯線部１３ａの先端部より離れた位置に配設される。また、天井部５４が、溝４４内で接続部２６より上方に配設される。

この状態で、図５に示すように、ノズル６２により溝４４内に保護剤を流し込む。露出芯線部１３ａと端子２０との境界を中心として保護剤が供給されるように、ノズル６２の先端部を、芯線圧着片２５の上方位置に配設しておくことが好ましい。また、溝４４内に流し込まれた保護剤が迅速に固化するために、保護剤を流し込む前に、下型４２を予め加熱しておくことが好ましい。また、保護剤の吐出量は、溝４４内で接続部２６の所望部分を覆える程度の量であり、推論的考察、実験的経験的に決定することができる。

すると、保護剤が溝４４内に充填される。この際、接続部２６に対して相手側端子接続部２８側では、流出抑制壁部５２が存在するため、相手側端子接続部２８側への保護剤の流出が抑制される。また、接続部２６に対して電線１２の被覆部１４側では、被覆圧着片２４の圧着部分が芯線圧着片２５の圧着部分よりも太径で、かつ、その内部に電線１２が存在し中実であること等によって、当該被覆部１４側への流出が抑制される。

また、上記溝４４を、保護剤を固化可能な条件下に曝しておくことによって、保護剤が溝４４内を流れる途中で固化し、上記相手側端子接続部２８或は被覆部１４側への流出が抑制される。ここでは、下型４２が加熱されているため、熱硬化性樹脂である保護剤が溝４４内を流れる途中で固化し、上記相手側端子接続部２８或は被覆部１４側への流出が抑制される。

また、少なくとも天井部５４が設けられた部分では、接続部２６の上方で保護膜３０が必要以上の厚みになることを抑制できる。

そして、溝４４内の保護剤が加熱によって固化することで、接続部２６を覆い、かつ、溝４４の内周面に応じた外形状を有する保護膜３０が形成される。

保護膜３０が固化した後、溝４４から端子付電線１０を取出すことで、保護膜３０が形成された端子付電線１０を得ることができる。

以上のように構成された端子付電線１０の製造方法、端子付電線１０及び成型装置４０によると、溝４４内に流し込んだ保護剤を固化させることで保護剤を形成しているため、保護膜３０の外形状は溝４４の内周面形状に応じた形状となる。このため、接続部２６の表面の形状に拘らず、一定形状の保護膜３０を形成することができ、必要膜厚をより確実に確保できる。

また、保護剤として熱硬化性樹脂を用いているため、下型４２を加熱等しておくことで、保護剤を迅速かつ簡易に硬化させることができる。

また、熱硬化性樹脂を用いることで、硬化後の保護膜３０に耐熱性を持たせやすい。

さらに、下型４２を加熱した状態で、保護剤を溝４４内に流し込むことで、当該保護剤をより迅速に固化させることができる。しかも、この際、芯線圧着片２５を中心として保護剤を供給しているため、保護剤がその周りに流れ込みつつ固化して、接続部２６を覆う。このため、保護剤が接続部２６の周囲に流れ込むことを抑制できる。

また、上記下型４２の溝４４に対しては、保護剤を流し込めればよく、内部空間に圧を加えたりする必要はない。このため、樹脂射出成型用の金型設備等の大がかりな金型設備を準備する必要がなく、簡易な設備で保護膜３０を形成できる。

また、流出抑制壁部５２を配設した状態で保護剤の流し込み及び固化を行っているため、相手側端子接続部２８での保護膜３０の形成が抑制される。これにより、相手側端子接続部２８と相手方端子との接続機能を維持できる。

また、流出抑制壁部５２が、キャビティの係止突起が係止するための孔部２３ｈに嵌り込んでいるため、当該孔部２３ｈが保護膜３０によって塞がれることが抑制される。これにより、端子２０をキャビティ内に挿入する際の位置決め機能が維持される。

なお、流出抑制壁部５２は必須ではない。また、溝４４の底部から上記孔部２３ｈに嵌め込まれる部分が突出しており、この突出部分が孔部２３ｈ内及び相手側端子接続部２８への保護剤流出抑制を図っていてもよい。

また、接続部２６の上方にも天井部５４を配設しているため、接続部２６上で保護膜３０が必要以上の厚さになってしまうことを抑制できる。

勿論、天井部５４は必須ではなない。また、上記流出抑制壁部５２を省略し、天井部５４だけを設けてもよい。

なお、図７〜図９に示す変形例のように、上記天井部５４に代えて、流出抑制壁部５２から接続部２６の上方を通って電線１２の被覆部１４に達するように延出する天井部１５４を設けてもよい。そして、この天井部１５４を接続部２６の上方に配設した状態で、保護剤の流し込み、固化等を行ってもよい。

これにより、接続部２６の上方での保護膜３０の厚み寸法を規制でき、保護膜３０をより確実に一定形状に形成できる。

この際、天井部１５４には、保護剤注入用の孔部１５４ｈを形成しておくことが好ましい。孔部１５４ｈは上記ノズル６２を挿入可能な孔で、かつ、芯線圧着片２５の上方位置に形成されていることが好ましい。

これにより、天井部１５４で覆われている接続部、特に、芯線圧着片２５部分を中心に保護剤を注入でき、接続部２６を中心としてより確実に保護膜３０を形成できる。

また、図１０に示す第２変形例のように、上記溝４４に対応する溝２４４が、電線１２の被覆部１４の端部に対応する部分２４４ａで、狭くなっていてもよい。この狭部分２４４ａの幅は、被覆部１４の直径に応じた大きさに形成されていることが好ましい。また、狭部分２４４ａの深さ寸法は、被覆部１４の直径に応じた大きさに形成されていることが好ましい。

これにより、溝２４４内に流し込まれた保護剤が被覆部１４側に流れ出すことを抑制できる。特に、被覆部１４は、一対の被覆圧着片２４の圧着部分とは異なり、比較的大きさ及び形状が安定している。このため、狭部分２４４ａと被覆部１４との隙間を安定して小さくすることができ、上記流れ出し防止効果が高い。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 端子付電線
１２ 電線
１３ 芯線部
１３ａ 露出芯線部
１４ 被覆部
２０ 端子
２２ 電線接続部
２５ 芯線圧着片
２６ 接続部
２８ 相手側端子接続部
３０ 保護膜
４０ 成型装置
４２ 下型
４４、２４４ 溝
２４４ａ 狭部分
５０ 上型
５２ 流出抑制壁部
５４、１５４ 天井部
６０ 保護剤供給部
１５４ｈ 孔部

Claims (10)

1. 電線と端子との接続部の表面に保護膜が形成された端子付電線を製造する方法であって、
   (a)芯線に端子が接続された電線を準備する工程と、
   (b)前記電線と前記端子との前記接続部を、型に形成された溝内に配設する工程と、
   (c)前記溝内に保護剤を流し込む工程と、
   (d)前記溝内に流し込まれた保護剤を、前記接続部の表面を覆った状態で固化させて、保護膜を形成する工程と、
   を備える端子付電線の製造方法。
2. 請求項１記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記保護剤として、熱硬化性材料を用い、
   前記工程(d)では、加熱された前記型によって前記熱硬化性材料を硬化させる、
   端子付電線の製造方法。
3. 請求項２記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記工程(c)において、前記型を加熱した状態で、前記溝内に保護剤を流し込む、
   端子付電線の製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記接続部から前記端子の相手方端子接続部側への流出を抑制する流出抑制壁を配設した状態で、前記工程(c)及び(d)が実施される、端子付電線の製造方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記接続部の上方に天井部を配設した状態で、前記工程(c)及び(d)が実施される、端子付電線の製造方法。
6. 請求項４記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記流出抑制壁部から前記接続部の上方を通って前記電線の被覆部に達する位置に延出する天井部を、前記接続部の上方に配設した状態で、前記工程(c)及び(d)が実施される、端子付電線の製造方法。
7. 請求項６記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記天井部に前記保護剤注入用の孔が形成されている、端子付電線の製造方法。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記溝は、前記電線の被覆部のうち前記端子側の端部で狭くなっている、端子付電線の製造方法。
9. 端部に露出した芯線を有する電線と、
   前記電線の芯線に接続された端子と、
   前記電線と前記端子との接続部を前記溝内に配設した状態で、前記溝内に流し込まれた保護剤が固化することにより形成され、前記接続部の表面を覆う保護膜と、
   を備える端子付電線。
10. 電線と端子との接続部の表面に保護膜が形成された端子付電線を製造するための成型装置であって、
    前記電線と前記端子との前記接続部を配設可能な溝を有する型と、
    前記溝内に保護剤を供給する保護剤供給部と、
    を備える成型装置。

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