CN107112078B - 带模塑部件电线 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种带模塑部件电线，其能够抑制粘合剂因模塑部件成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。带模塑部件电线，其包括：带端子电线，其具备绝缘电线和端子，绝缘电线包含芯线以及绝缘包覆部，端子与绝缘电线的端部连接，在绝缘包覆部形成有凹部；粘合剂，其设置在绝缘包覆部的凹部；以及模塑部件，其将带端子电线的从绝缘包覆部的设置有粘合剂的部分至绝缘电线与端子之间的连接部分的部分包覆。

Description

带模塑部件电线

技术领域

本发明涉及包括带端子电线和模塑部件的带模塑部件电线。

背景技术

在搭载于汽车等车辆上的线束中，带端子电线具备绝缘电线以及与绝缘电线的端部连接的端子。绝缘电线包含芯线以及将该芯线的周围包覆的绝缘包覆部。

另外，如专利文献1所示，有时带端子电线具备模塑部件。模塑部件将带端子电线的绝缘电线的端部以及端子的一部分包覆。以下，将包含模塑部件的带端子电线称为带模塑部件电线。

另外，为了提高模塑部件与绝缘电线的绝缘包覆部之间的粘接力，有时将粘合剂设置在绝缘包覆的表面。另外，在例如专利文献2所示的例子中，在绝缘电线上的待形成模塑部件的部位进行等离子放电处理，在进行了该处理的部位涂布粘合剂。在专利文献2所示的例子中，通过等离子放电处理来提高粘合剂与绝缘包覆部之间的粘接力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-315130号公报

专利文献2：日本特开2006-123458号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，涂布在绝缘包覆部上的粘合剂有可能因模塑部件成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。

另外，为了提高绝缘包覆部与粘合剂的粘接力，在采用专利文献2所示的例子的情况下，在进行等离子放电处理的前后很难通过目视对绝缘包覆部的改质进行判断。在这种情况下，担心会在绝缘包覆部的改质不充分的状态下进行模塑成形。

本发明的目的在于提供一种带模塑部件电线，其能够更确实地抑制粘合剂因模塑部件成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。

用于解决课题的手段

第1实施形态所涉及的带模塑部件电线，其包括：带端子电线，其具备绝缘电线和端子，所述绝缘电线包含芯线以及将所述芯线的周围包覆的绝缘包覆部，所述端子与所述绝缘电线的端部连接，在所述绝缘包覆部形成有凹部；粘合剂，其设置于所述绝缘包覆部的所述凹部；以及模塑部件，其将所述带端子电线的从所述绝缘包覆部的设置有所述粘合剂的部分至所述绝缘电线与所述端子之间的连接部分的部分包覆，所述凹部包含：第一凹部，其形成在所述绝缘包覆部；以及多个第二凹部，所述多个第二凹部分散地设置于所述第一凹部的表面。

第2实施形态所涉及的带模塑部件电线为第1实施形态所涉及的带模塑部件电线的一个方式。在第2实施形态所涉及的带模塑部件电线中，所述第一凹部沿所述绝缘电线的周向形成在所述绝缘包覆部。

第3实施形态所涉及的带模塑部件电线是第1实施形态或者第2实施形态所涉及的带模塑部件电线中的一个实施方式。在第3实施形态所涉及的带模塑部件电线中，所述绝缘包覆部由硅橡胶构成。

第4实施形态所涉及的带模塑部件电线是第1实施形态至第3实施形态中的任意一个实施形态所涉及的带模塑部件电线的一个实施方式。在第4实施形态所涉及的带模塑部件电线中，所述凹部通过将有机溶剂供给至所述绝缘包覆部而形成。

第5实施形态所涉及的带模塑部件电线是第1实施形态至第4实施形态中的任意一个实施形态所涉及的带模塑部件电线的一个实施方式。在第5实施形态所涉及的所述带模塑部件电线中，所述带模塑部件电线形成为在所述绝缘电线的长边方向上所述凹部的端部位于比所述绝缘包覆部的端部更靠近中间侧的位置。

发明效果

在上述的各实施形态中，粘合剂设置于在绝缘包覆上形成的凹部。因此，粘合剂变得容易滞留在凹部内，从而能够抑制粘合剂因模塑部件成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。另外，在上述各实施形态中，通过在绝缘包覆上设置凹部，从而能够更加确实地确认绝缘包覆部与粘合剂的粘接力提高的状态。因此，能够更确实地抑制粘合剂因模塑部件成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。

另外，在第2实施形态中，凹部包含第一凹部，第一凹部沿绝缘电线的周向形成。在这种情况下，能够将粘合剂设置在绝缘电线的沿周向的区域，从而进一步提高带模塑部件电线的止水结构的性能。

另外，在第3实施形态中，绝缘包覆由硅橡胶构成。通常，硅橡胶与粘合剂的粘接性差的情况比较多。因此，第3实施形态的带模塑部件电线更加有效。

另外，在第4实施形态中，由于凹部是通过将有机溶剂供应给绝缘包覆而形成，所以能够简单地制作凹部。

另外，在第5实施形态中，带模塑部件电线形成为在绝缘电线的长边方向上凹部的端部位于比绝缘包覆的端部更靠近中间侧的位置。因此，能够抑制粘合剂因模塑部件成形时的喷射压力而从凹部被向上挤压而流走。由此，能够抑制粘合剂因模塑部件成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。

另外，在第1实施形态中，由于第一凹部包含多个第二凹部，该多个第二凹部分散地设置在绝缘包覆部，所以粘合剂变得不容易流动，从而能够进一步抑制粘合剂因模塑部件成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。

附图说明

图1是表示第1实施方式所涉及的带模塑部件电线的局部剖切侧视图。

图2是表示第1实施方式所涉及的带模塑部件电线的侧视图。

图3是表示在第1实施方式中将有机溶剂滴下到带端子电线的样子的侧视图。

图4是表示在第1实施方式中形成有凹部的带端子电线的侧视图。

图5是表示在第1实施方式中将凹部放大的剖视图。

图6是表示在第1实施方式中设置有粘合剂的带端子电线的局部剖切侧视图。

图7是表示在第1实施方式中设置模塑部件的样子的局部剖切侧视图。

图8是表示在第1实施方式中将模塑部件成形时的凹部放大的剖视图。

图9是表示第2实施方式所涉及的带模塑部件电线的局部剖切侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实施方式进行说明。以下实施方式是将本发明具体化的一个例子，并非是将本发明的技术范围进行限定的例子。

<第1实施方式>

参照图1-8，对第1实施方式所涉及的带模塑部件电线100进行说明。带模塑部件电线100具备带端子电线1、粘合剂2以及模塑部件3。带端子电线1具备绝缘电线11以及端子12。

图1表示带模塑部件电线100的局部剖切侧视图。图1中将模塑部件3的内部以及绝缘电线11的局部的内部剖视。图2表示带模塑部件电线100的侧视图。

带模塑部件电线100构成例如搭载在汽车等车辆上的线束的一部分。在本实施方式中，带模塑部件电线100插入到屏蔽壳等框体5的开口部51，与在框体5内设置的端子台等对方侧部件52连接。此时，通过带模塑部件电线100的模塑部件3与框体5的开口部51嵌合，从而带模塑部件电线100被定位。另外，在图1中，框体5、开口部51以及对方侧部件52用虚线(双点划线)来表示。

<带模塑部件电线：带端子电线>

在带模塑部件电线100中，带端子电线1具备绝缘电线11和端子12。绝缘电线11包含芯线112以及将芯线112的周围包覆的绝缘包覆部111。芯线112是例如以铜或者铝等金属为主要成分的部件。绝缘包覆部111是具有绝缘性的树脂部件。

在本实施方式中，绝缘包覆部111由硅橡胶形成。已知硅橡胶一般为难粘性部件。另外，绝缘包覆部111也可以由硅橡胶以外的氟树脂等难粘性材料形成。另外，为了提高与粘合剂2之间的粘接性，绝缘包覆部111也可以是例如以聚乙烯或者氯乙烯等为主要成分的合成树脂的部件。

另外，在带模塑部件电线100中，在绝缘包覆部111形成有凹部19。另外，在凹部19设置粘合剂2。关于详细内容，请见后述说明。

端子12与绝缘电线11的端部连接。在本实施方式中，端子12具备电线连接部121以及对方侧部件连接部122。端子12是例如以铜等金属为主要成分的部件。

在本实施方式中，电线连接部121是与绝缘电线11的芯线112连接的部分。电线连接部121与从绝缘包覆部111延伸出的芯线112连接。另外，在本实施方式中，电线连接部121包含压接片1211，压接片1211压接在从绝缘电线11的绝缘包覆部111延伸出的芯线112。另外，电线连接部121也可以进一步包含与绝缘电线11的端部的绝缘包覆部111连接的绝缘包覆部111用压接片。另外，绝缘电线11的芯线112可以通过热焊接或者超声波焊接等焊接而与端子12的电线连接部121连接。

另外，在本实施方式中，对方侧部件连接部122是能够与对方侧部件52连接的部分。在本实施方式中，在对方侧部件连接部122形成有孔1221，孔1221用于能够将对方侧部件连接部122螺栓紧固到对方侧部件52(端子台)。

<带模塑部件电线：粘合剂>

在带模塑部件电线100中，粘合剂2设置在绝缘电线11的绝缘包覆部111的凹部19。如图1、2所示，粘合剂2以将凹部19填埋的方式涂布在绝缘包覆部111。

粘合剂2由例如硅酮系等的树脂材料形成。粘合剂2与绝缘包覆部111粘接，将后述的模塑部件3与绝缘包覆部111之间的间隙填埋，从而形成带模塑部件电线100的止水结构。在本实施方式中，由于绝缘包覆部111采用硅橡胶，所以模塑部件3与绝缘包覆部111之间的粘接性不好。因此，粘合剂2是为了提高带模塑部件电线100的止水结构的性能而使用的。即，粘合剂2与绝缘包覆部111的粘接性或者粘合剂2与模塑部件3的模塑树脂的粘接性比绝缘包覆部111的树脂与后述的模塑部件3的模塑树脂的粘接性优异，所以采用包含有满足该条件的树脂材料的粘合剂2。

<带模塑部件电线：模塑部件>

在带模塑部件电线100中，模塑部件3将带端子电线1的从绝缘包覆部111的设置有粘合剂2的部分至绝缘电线11与端子12的连接部分的部分包覆。即，模塑部件3将绝缘电线11与端子12的连接部分包覆，构成带模塑部件电线100的止水结构。

模塑部件3包含将在绝缘包覆部111的凹部19上设置的粘合剂2包覆的部分。因此，模塑部件3可以形成为环状，将带端子电线1的从绝缘包覆部111的设置有粘合剂2的部分至绝缘电线11与端子12的连接部分的部分包覆。

另外，模塑部件3的轮廓形状形成为能够与开口部51嵌合的形状。另外，根据框体5的开口部51的形状，可以在模塑部件3的外周面形成有能够与开口部51嵌合的突部或凹部。

另外，在本实施方式中，模塑部件3在绝缘电线11的周向上沿整个周向将粘合剂2包覆。另外，模塑部件3在绝缘电线11的长边方向上将粘合剂2的一部份包覆。即，在本实施方式的带模塑部件电线100中，粘合剂2的一部份没有被模塑部件3包覆而露出。另外，模塑部件3也可以以将粘合剂2的整体包覆的方式形成。

作为形成模塑部件3的树脂，可以采用PPS(聚苯硫醚)树脂、PPA(聚邻苯二甲酰胺)树脂、LCP树脂(液晶聚合物)、酚醛树脂系、聚酯系、聚酰胺系、环氧树脂类的树脂或者PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)树脂等。

<带模塑部件电线：凹部>

接着，参照图3～5对带模塑部件电线100的形成于绝缘包覆部111的凹部19的结构进一步进行说明。图3表示形成凹部19的作业的一个例子。另外，在本实施方式中举出的事例为，通过有机溶剂4被供给至绝缘包覆部111从而形成凹部19。因此，图3表示将有机溶剂4供给至绝缘包覆部111从而形成凹部19的作业的様子。图4表示包含设置粘合剂2前的凹部19的带端子电线1的侧视图。图5表示将凹部19放大的剖视图。另外，图5中示出绝缘电线11的沿长边方向的平面的截面。

在带模塑部件电线100中，形成于绝缘包覆部111的凹部19是为了抑制粘合剂2在绝缘包覆部111的外周面流淌而移动进行设置的。凹部19是绝缘包覆部111中的从绝缘电线11的绝缘包覆部111的外周面侧向芯线112侧凹陷的部分。

在本实施方式中，凹部19形成在绝缘包覆部111的端部。另外，在本实施方式中，凹部19以绝缘电线11的长边方向上的凹部19的端部位于比绝缘包覆部111的端部更靠近中间侧的位置的方式形成在绝缘包覆部111。另外，绝缘包覆部111的中间表示在绝缘电线11的长边方向上的绝缘包覆部111的两端之间的部分。因此，绝缘包覆部111的中间侧可以说是在绝缘电线11的长边方向上相对于绝缘包覆部111的端部上的端子12侧位于相反侧。

即，在本实施方式中，在绝缘电线11的长边方向上的凹部19的端子12侧存在没有附着有机溶剂4而没有凹陷的部分。因此，凹部19可以说是例如不包含绝缘包覆部111的端面的凹部。另外，绝缘包覆部111的端面是与绝缘电线11的长边方向正交的面，是绝缘包覆部111的与端子12连接的芯线112的基部侧的面。

另外，在本实施方式中，凹部19包含：第一凹部191，其沿着绝缘电线11的周向形成于绝缘包覆部111；以及多个第二凹部192，其分散地设置在绝缘包覆部111。

例如，如图1、4所示，第一凹部191可以沿绝缘电线11的周向形成于绝缘包覆部111的全周。另外，第一凹部191也可以设置在绝缘包覆部111的周向的一部分。

在本实施方式中，第二凹部192形成在绝缘包覆部111的处于第一凹部191的表面。即，第二凹部192分散地设置在第一凹部191。在本实施方式中，如图5所示，通过多个第二凹部192形成在第一凹部191，从而使第一凹部191包含形成为凹凸不平的面。

在本实施方式中，凹部19通过有机溶剂4滴下到绝缘包覆部111而形成。有机溶剂4也可以是酸性强的溶剂。在本实施方式中，有机溶剂4是针对绝缘包覆部111的溶剂，有机溶剂4包含具有将绝缘包覆部111(硅橡胶)溶解的性质的有机化合物。有机溶剂4也可以包含例如稀硫酸等。凹部19以例如以下的方法形成。

首先，如图3所示，在绝缘包覆部111的预定部位滴下有机溶剂4。于是，通过将在绝缘包覆部111上的有机溶剂4滴下的部位溶解，从而比在绝缘包覆部111上的没有被滴下有机溶剂4的其他部位朝芯线112侧凹陷。由此，形成包含第一凹部191以及第二凹部192的凹部19。

也就是说，滴下到绝缘包覆部111的有机溶剂4沿绝缘电线11的周向在绝缘包覆部111的外周面移动。由此形成沿绝缘电线11的周向的第一凹部191。在本实施方式中，第一凹部191形成在绝缘包覆部111的整个周向上。另外，也可以在使绝缘电线11沿周向旋转的同时，将有机溶剂4滴下到绝缘包覆部111的预定部位。

另外，滴下到绝缘包覆部111的有机溶剂4从被滴下的部位扩散，从而绝缘包覆部111的周围的部分也溶解。于是，有机溶剂4一般具有较高的挥发性。因此，将绝缘包覆部111溶解的有机溶剂4的量随着从有机溶剂4所滴下的部位远离而慢慢减少。在这种情况下，凹部19形成为向芯线112侧的凹陷深度在绝缘电线11的长边方向上随着从向芯线112侧凹陷最深的部位朝两侧慢慢变浅的凹部。另外，此时，凹部19中的向芯线112侧凹陷最深的部位相当于有机溶剂4所滴下的部位。

另外，在本实施方式中，有机溶剂4滴下而形成的凹部19包含多个第二凹部192，多个第二凹部192分散地设置在第一凹部191。如图5所示，第二凹部192形成在绝缘包覆部111的处于第一凹部191的表面，形成第一凹部191的面以凹凸不平的方式形成。这是由于通过有机溶剂4使绝缘包覆部111的表面变糙的缘故。通过在第一凹部191上设置的多个第二凹部192，从而使粘合剂2容易滞留在凹部19内。

另外，取代滴下的有机溶剂4，也可以通过将有机溶剂4涂布在绝缘包覆部111，从而使凹部19形成在绝缘包覆部111。另外，不用等待有机溶剂4挥发，通过将附着有有机溶剂4的绝缘电线11清洗，也可以将有机溶剂4从绝缘包覆部111中去除。

接着，参照图6～8进一步对带模塑部件电线100的形成于绝缘包覆部111的凹部19的作用进行说明。图6表示在凹部19上设置有粘合剂2的带端子电线1的局部剖切侧视图。图7表示将模塑部件3设置在带端子电线1上的铸型成形的图。图8表示将铸型成形时的凹部19附近放大的放大剖视图。另外，图8表示绝缘电线11的沿长边方向的平面的截面。

在绝缘包覆部111上设置凹部19后，在凹部19上设置粘合剂2。更加具体地讲，以将凹部19的第一凹部191填埋的方式设置粘合剂2。于是，粘合剂2干燥后，将该带端子电线1设置于模具7。

如图7所示，模具7包含例如上模具71以及下模具72。于是，上模具71与下模具72能够相互离开以及相互接近。另外，在上模具71与下模具72最接近的状态下，在模具7中形成成形空间70。成形空间70是由与模塑部件3的外周面所构成的轮廓形状相同的模具面围成的空间。在本实施方式中，带端子电线1的从绝缘包覆部111的设置有粘合剂2的部分至绝缘电线11与端子12的连接部分的部分收纳在成形空间70内。

带端子电线1设置于模具7后，对模具7的成形空间70射出形成模塑部件3的树脂(模塑树脂30)。模塑树脂30将成形空间70填满。

例如，如图8所示，通过模塑树脂30的喷射压力，模塑树脂30以在绝缘包覆部111的外周面上滑动的方式移动。此时，在本实施方式中，由于粘合剂2设置在绝缘包覆部111的凹部19，所以能够抑制由在绝缘包覆部111的外周面上移动的模塑树脂30导致粘合剂2被冲走而从绝缘包覆部111剥离。

另外，当设置于凹部19的粘合剂2的外周面所形成的轮廓与在绝缘电线11的长边方向上的凹部19的两侧的绝缘包覆部111的区域(即、绝缘包覆部111上的没有向芯线112侧凹陷的区域)的外周面所形成的轮廓相同的情况下，或者是当设置于凹部19上的粘合剂2的外周面所形成的轮廓比绝缘包覆部111上的没有向芯线112侧凹陷的区域的外周面所形成的轮廓小的情况下，抑制由在绝缘包覆部111的外周面上移动的模塑树脂30导致粘合剂2从绝缘包覆部111脱离。另外，当设置于凹部19的粘合剂2的外周面所形成的轮廓与绝缘电线11的长边方向上的凹部19的两侧的绝缘包覆部111的区域(即，绝缘包覆部111上的没有向芯线112侧凹陷的区域)的外周面所形成的轮廓相同的情况，也是在凹部19上设置的粘合剂2与绝缘电线11的长边方向上的凹部19的两侧的绝缘包覆部111的区域之间没有形成台阶的情况。

另外，在本实施方式中，带模塑部件电线形成为在绝缘电线11的长边方向上凹部19的端部比绝缘包覆部111的端部靠近中间侧。因此，能够防止粘合剂2因模塑部件3成形时的喷射压力而从凹部19被向上挤压流走，能够进一步抑制粘合剂2从绝缘包覆部111的所期望的部位流走。

另外，在本实施方式中，由于凹部19包含第二凹部192，所以粘合剂2不容易从凹部19流走，从而能够抑制粘合剂2因模塑部件3成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。

<带模塑部件电线>

在模塑树脂30将粘合剂2的周围包覆的状态下使模塑树脂30固化，从而形成模塑部件30，模塑部件30将带端子电线1的从绝缘包覆部111中的设置有粘合剂2的部分至绝缘电线11与端子12之间的连接部分的部分包覆。于是，通过从模具7中将带有模塑部件3的带端子电线1取出，从而能够获得带模塑部件电线100。

在本实施方式中，由于能够抑制粘合剂2从绝缘包覆部111的所期望的部位流走，所以能够更准确地将粘合剂2填入到模塑部件3与绝缘包覆部111之间。

另外，在带模塑部件电线100的制造中，能够通过目视简单地确认到在绝缘包覆部111上形成的凹部19。因此，从而能够更确切地抑制粘合剂2因模塑部件3成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。其结果，能够更确实地使带模塑部件电线100的止水结构的性能提高。

另外，在本实施方式中，通过在绝缘包覆部111上设置凹部19这种简单的结构，从而能够抑制粘合剂2因模塑部件3成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。

另外，在本实施方式中，凹部19沿绝缘电线11的周向形成。在这种情况下，能够将粘合剂2沿绝缘电线11的周向设置于更广的区域，从而能够更进一步使带模塑部件电线100的止水结构的性能进一步提高。

另外，在本实施方式中，绝缘包覆部111由硅橡胶构成。此时，通过采用稀硫酸等酸性强的溶剂(有机溶剂4)，从而在绝缘包覆部111的凹部19上使硅酮的耦合基(硅氧烷耦合)断键。于是，通过采用包含硅酮系等的粘合剂2，从而能够使在凹部19上的绝缘包覆部111与粘合剂2之间的粘接性提高。在本实施方式中，当有机溶剂4与粘合剂2之间的组合处于上述情况时，尤其能够在凹部19处提高绝缘包覆部111与粘合剂2之间的粘接性，能够抑制粘合剂2因模塑部件3成形时的喷射压力从所期望的部位流走。其结果，能够使带模塑部件电线100的止水结构的性能进一步提高。

<第2实施方式>

接着，参照图9，对第2实施方式中的带模塑部件电线200进行说明。带模塑部件电线200包含与第1实施方式不同的结构的凹部19A。图9表示带模塑部件电线200的局部剖切侧视图。另外，在图9中，对与图1～8所示的构成要素相同的构成要素付与相同的参照符号。以下，对在本实施方式中的与第1实施方式不同的点进行说明。

在本实施方式中，带模塑部件电线200包含凹部19A，凹部19A通过将绝缘包覆部111的一部分切削去除而形成。在图9所示的例中，在绝缘包覆部111上形成的凹部19A沿绝缘电线11的长边方向形成为螺旋状。凹部19A通过例如采用锉刀等将绝缘包覆部111的一部分切削去除而形成。

在本实施方式中，凹部19A只包含第一凹部191A，第一凹部191A沿绝缘电线11的周向形成在绝缘包覆部111。另外，通过用锉刀等设置第一凹部191A后，也可以通过使在第一凹部191A上的绝缘包覆部111的表面置凹凸不平从而设置第二凹部192。

另外，凹部19A也可以包含沿绝缘包覆部111的周向的多个环状的槽部，多个环状的槽部沿绝缘电线11的长边方向排列形成。另外，凹部19A也包括在绝缘包覆部111上形成的条纹状的裂缝。

在本实施方式中，通过将粘合剂2设置在凹部19A，从而能够抑制粘合剂2因模塑部件3成形时的喷射压力而从所期望的部位流走。

<应用例>

凹部19也可以只包含第二凹部192。在这种情况下，粘合剂2也可以以将第二凹部192包覆的方式设置在绝缘包覆部111。

另外，也可以对有机溶剂4的滴下量以及滴下部位进行调节，将凹部19设置成与第2实施方式中的凹部19A相同的形状。

另外，本发明所涉及的带模塑部件电线在各权利要求所记载的发明范围中可以采用如下构成：将以上所示的各实施方式以及应用例进行自由组合，或者将各实施方式以及应用例进行适宜的变形或者将一部分省略。

附图标记说明

1 带端子电线

100 带模塑部件电线

11 绝缘电线

111 绝缘包覆

112 芯线

12 端子

19 凹部

191 第一凹部

192 第二凹部

2 粘合剂

3 模塑部件

4 有机溶剂

Claims (5)

1.一种带模塑部件电线，其包括：

带端子电线，其具备绝缘电线和端子，所述绝缘电线包含芯线以及将所述芯线的周围包覆的绝缘包覆部，所述端子与所述绝缘电线的端部连接，在所述绝缘包覆部形成有凹部；

粘合剂，其设置于所述绝缘包覆部的所述凹部；以及

模塑部件，其将所述带端子电线的从所述绝缘包覆部的设置有所述粘合剂的部分至所述绝缘电线与所述端子之间的连接部分的部分包覆，

所述凹部包含：第一凹部，其形成在所述绝缘包覆部；以及多个第二凹部，所述多个第二凹部分散地设置于所述第一凹部的表面。

2.根据权利要求1所述的带模塑部件电线，其中，所述第一凹部沿所述绝缘电线的周向形成在所述绝缘包覆部。

3.根据权利要求1所述的带模塑部件电线，其中，所述绝缘包覆部由硅橡胶构成。

4.根据权利要求1所述的带模塑部件电线，其中，所述凹部通过将有机溶剂供给至所述绝缘包覆部而形成。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的带模塑部件电线，其中，所述带模塑部件电线形成为在所述绝缘电线的长边方向上所述凹部的端部位于比所述绝缘包覆部的端部更靠近中间侧的位置。