JP2008288512A - 電磁コイルおよびその製造方法、ならびに電磁コイルに用いられるリード線およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルおよび電磁コイルに用いられるリード線において、前記リード線が、内部に空間を有するリード線ホルダに設けられたリード線挿通穴に挿通されているとともに、前記リード線ホルダの空間内においてリード線の芯線の露出部分と被覆部材とがリード線用封止樹脂で封止されている。
【選択図】図1
Description
また、特許文献3では、コイルとリード線とを一体的に樹脂封止する際に、コイル端子とリード線の接続部分のみを枠で囲っておき、後から枠内に防水性に優れた別の封止樹脂を充填して樹脂封止することにより、防水性などの品質を高めた電磁コイルが開示されている。
特に特許文献1に記載されているような電磁コイルは、リード線がコイル端子と絶縁片を介して接続され、この上から樹脂封止がされているだけであるため、リード線に引張り加重が加わると断線してしまう場合があり、製品安定性の面で問題があった。
ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルに用いられるリード線であって、
前記リード線は、
内部に空間を有するリード線ホルダに設けられたリード線挿通穴に挿通されているとと
もに、前記リード線ホルダの空間内においてリード線の芯線の露出部分と被覆部材とがリード線用封止樹脂で封止されていることを特徴とする。
前記リード線ホルダが、
略有底筒状の形状を有するとともに、前記リード線挿通穴が前記リード線ホルダの底部に設けられていることを特徴とする。
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部と、前記芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材によって、
前記コイルのコイル端子とリード線とを、導通可能に接続するよう構成されていることを特徴とする。
前記端子接続部材が、
前記リード線の被覆部材と接続される被覆部材接続部と、
前記リード線ホルダのリード線挿通穴よりリード線が抜け落ちないよう、リード線ホルダの底部と当接する抜け止め部と、
を有することを特徴とする。
前記リード線ホルダが、
金型を用いて、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する際に、
前記金型内で位置決めがなされるよう位置決め部を有することを特徴とする。
上記いずれかに記載されたリード線により、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなることを特徴とする。
また、リード線の露出部分を完全に樹脂封止した状態で、コイルとリード線との樹脂封止が行われるため、リード線と直接にコイル用封止樹脂が触れることはない。このため高耐熱グレードのリード線を使用する必要がなく、生産コストを抑えることができる。
また、リード線アッシーとしての取扱いとなるため、コイル用封止樹脂による樹脂封止の際に、金型で直接リード線を保持する必要がなく、リード線ホルダを固定してコイル用封止樹脂を射出注入させるだけで樹脂封止が可能である。
ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルに用いられるリード線の製造方法であって、
前記リード線を準備する工程と、
略有底筒状のリード線ホルダの底部に設けられたリード線挿通穴に、前記リード線を挿通する工程と、
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部とリード線の芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材を準備し、前記芯線接続部にリード線の芯線の露出部分と接続する工程と、
前記リード線ホルダ内に液状のリード線用封止樹脂を流入してさらに硬化させることで、前記リード線の芯線の露出部分と被覆部材とをリード線用封止樹脂で封止する工程と、
を有することを特徴とする。
上記の製造方法で製造されたリード線を準備する工程と、
ボビンに巻回され、コイル端子を有するコイルを準備する工程と、
前記コイルのコイル端子に、前記リード線と接続された端子接続部材のコイル端子接続部を接続し、コイルとリード線とを導通可能に接続する工程と、
前記コイル端子と前記リード線ホルダとの間であって、リード線用封止樹脂で封止されていない箇所を、前記コイルの中心軸と同じ方向に折り曲げ、前記リード線をコイルの側面に位置させる工程と、
前記コイルとリード線とを金型内に配置し、この状態で金型内に溶融されたコイル用封止樹脂を射出注入して硬化させることで、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する工程と、
を有することを特徴とする。
き抜きに対する強度が強く、生産性が良好である。
また、コイル端子とリード線ホルダとの間をコイルの中心軸と同じ方向に折り曲げることで、リード線がコイルの側面に位置するため、コイル用封止樹脂での樹脂封止の際に使用する樹脂量を、折り曲げない場合と比べて少なくすることができる。
さらに、コイル用封止樹脂の樹脂封止に使用する金型は、リード線の径が変わっても、リード線ホルダをインサートするための外形寸法(金型へのインサート部寸法)を同一にすることにより、一つの金型だけで、コイル用封止樹脂の樹脂封止ができ、生産コストを抑えることができる。
図1は、本発明の電磁コイルの概略断面図、図2は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線の概略断面図、図3は、本発明の電磁コイルに用いられるリード線をリード線用封止樹脂で樹脂封止する方法を説明する説明図、図4は、本発明の電磁コイルの製造方法を説明する説明図である。
このような電磁コイル80のコイル端子54と端子接続部材30を介して接続されたリード線10は、図2に示したように、芯線12とこの芯線12を覆うように形成された被覆部材14とから成るものである。なお、リード線10と端子接続部材30とは、リード線10の芯線12部分を端子接続部材30の芯線接続部34で圧着し、リード線10の被覆部材14部分を被覆部材接続部36で圧着することで、接続がなされている。
また、リード線ホルダ20のリード線挿通穴26の径は、挿通されるリード線10の径によって適宜サイズ変更がされるものであるが、後述するリード線用封止樹脂40が、リード線挿通穴26とリード線10との間から外方へ流出しないよう、リード線10の径と略同径か一部を径方向に突起状にして若干小径とすることが好ましい。
そして、リード線ホルダ20のホルダ内部22の端子接続部材30で圧着されたリード線10の芯線12と被覆部材14とが、リード線用封止樹脂40で樹脂封止されている。
ことができる。
しかしながら、例えばコイル50の中心軸60に対して略垂直な方向にリード線10を配置することも可能であり、コイル50に対してリード線10をどのように配置するかについては、設計変更事項であって適宜選択が可能なものである。
なお、以下の説明において、リード線が端子接続部材で圧着され、リード線ホルダ内にてリード線用封止樹脂によって樹脂封止された状態を、便宜上「リード線アッシー」と呼ぶ場合がある。
次いで、図3(b)に示したようにリード線10に端子接続部材30を圧着させる。この際、リード線10の芯線12を端子接続部材30の芯線接続部34で圧着し、被覆部材14を被覆部材接続部36で圧着する。
この状態でリード線ホルダ20のホルダ内部22に、リード線10の芯線12の端部と被覆部材14とが完全に覆われる位置までリード線用封止樹脂40を流入させ、これを硬化槽(図示せず)内で所定時間経過させることによって、リード線用封止樹脂40が硬化し、図2に示したような状態とすることができる。
次いで、図4(a)に示したように、ボビン52に巻回されコイル端子54を有するコイル50を準備する。
なお、金型内にはボビン52を保持するためのボビン保持芯(図示せず)が設けられているとともに、リード線ホルダ20を保持するためのホルダ保持部(図示せず)が形成されており、このボビン保持芯にボビン52を挿通させ、ホルダ保持部にリード線ホルダ20の位置決め部28を合致させることにより、金型内での位置決めがなされるようになっている。
なお、コイル用封止樹脂70による樹脂封止の際には、リード線ホルダ20の端面の突起部分29が溶融して一体化し、これによってコイル用封止樹脂70とリード線ホルダ20との間において、封止性が向上されるようになっている。
例えば、本実施例において、リード線ホルダの形状は略有底筒状としたがこれに限定されるものではなく、矩形状であっても良いものである。つまり、リード線を挿通して、抜け止めができ、リード線用封止樹脂によるリード線の封止ができれば、どのような形状であってもかまわないものであって、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能なものである。
12・・・芯線
14・・・被覆部材
20・・・リード線ホルダ
22・・・ホルダ内部
24・・・底部
26・・・リード線挿通穴
27・・・拡径形状部
28・・・位置決め部
29・・・突起部分
30・・・端子接続部材
32・・・コイル端子接続部
34・・・芯線接続部
36・・・被覆部材接続部
38・・・抜け止め部
40・・・リード線用封止樹脂
50・・・コイル
52・・・ボビン
54・・・コイル端子
60・・・中心軸
70・・・コイル用封止樹脂
80・・・電磁コイル
90・・・リード線アッシー
100・・・電磁コイル
102・・・コイルボビン
104・・・コイル
106・・・コイル端子
108・・・絶縁片
110・・・リード線
112・・・フランジ状部
114・・・リード線引き出し部
116・・・封止樹脂
Claims (8)
- ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルに用いられるリード線であって、
前記リード線は、
内部に空間を有するリード線ホルダに設けられたリード線挿通穴に挿通されているとともに、前記リード線ホルダの空間内においてリード線の芯線の露出部分と被覆部材とがリード線用封止樹脂で封止されていることを特徴とするリード線。 - 前記リード線ホルダが、
略有底筒状の形状を有するとともに、前記リード線挿通穴が前記リード線ホルダの底部に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のリード線。 - 少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部と、前記芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材によって、
前記コイルのコイル端子とリード線とを、導通可能に接続するよう構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のリード線。 - 前記端子接続部材が、
前記リード線の被覆部材と接続される被覆部材接続部と、
前記リード線ホルダのリード線挿通穴よりリード線が抜け落ちないよう、リード線ホルダの底部と当接する抜け止め部と、
を有することを特徴とする請求項3に記載のリード線。 - 前記リード線ホルダが、
金型を用いて、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する際に、
前記金型内で位置決めがなされるよう位置決め部を有することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のリード線。 - 請求項1から5のいずれかに記載されたリード線により、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなることを特徴とする電磁コイル。
- ボビンに巻回されたコイルのコイル端子とリード線とを導通可能に接続し、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止してなる電磁コイルに用いられるリード線の製造方法であって、
前記リード線を準備する工程と、
略有底筒状のリード線ホルダの底部に設けられたリード線挿通穴に、前記リード線を挿通する工程と、
少なくとも前記コイル端子と接続されるコイル端子接続部とリード線の芯線の露出部分と接続される芯線接続部とを有する端子接続部材を準備し、前記芯線接続部にリード線の芯線の露出部分と接続する工程と、
前記リード線ホルダ内に液状のリード線用封止樹脂を流入してさらに硬化させることで、前記リード線の芯線の露出部分と被覆部材とをリード線用封止樹脂で封止する工程と、
を有することを特徴とするリード線の製造方法。 - 請求項7に記載の製造方法で製造されたリード線を準備する工程と、
ボビンに巻回され、コイル端子を有するコイルを準備する工程と、
前記コイルのコイル端子に、前記リード線と接続された端子接続部材のコイル端子接続部を接続し、コイルとリード線とを導通可能に接続する工程と、
前記コイル端子と前記リード線ホルダとの間であって、リード線用封止樹脂で封止されていない箇所を、前記コイルの中心軸と同じ方向に折り曲げ、前記リード線をコイルの側面に位置させる工程と、
前記コイルとリード線とを金型内に配置し、この状態で金型内に溶融されたコイル用封止樹脂を射出注入して硬化させることで、前記コイルとリード線とをコイル用封止樹脂で一体的に封止する工程と、
を有することを特徴とする電磁コイルの製造方法。
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