JP2002057025A

JP2002057025A - 制御弁用電磁コイル

Info

Publication number: JP2002057025A
Application number: JP2000241455A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Komaki; 久司古牧; Ken Sato; 憲佐藤
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2000-08-09
Publication date: 2002-02-22
Anticipated expiration: 2020-08-09
Also published as: JP4673960B2

Abstract

(57)【要約】【課題】収納部に収納したリード線を強度に固定する
ため別体の固定部材で挟持させ、固定部材の取付け隙間
より未硬化の充填ポッティング材が漏出することを防止
する制御弁用電磁コイルを提供する。【解決手段】電磁コイルがその外部接続用の一対の端
子を除いて樹脂成形されるとともに、前記各端子に、そ
れぞれリード線が接続された後、前記各端子がポッティ
ング材で封止されるようにした制御弁用電磁コイルにお
いて、前記各端子をポッティング材で封止する際に、同
各端子の周囲に前記ポッティング材を硬化するまで溜め
ておく枠体が設けられてなる制御弁用電磁コイルにおい
て、電磁コイル封入部４０の外周におけるリード線外部
接続部４１は、リード線収容空間４５を形成するように
枠体４３及びリード線固定部４２とから形成されてなる
制御弁用電磁コイルを構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、制御弁用電磁コイ
ルに関し、特に捲線部（電磁コイル）とそれに接続され
る端子、リード線を一度に封止成形した制御弁用電磁コ
イルに関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に電磁コイルがその外部
接続用の一対の端子を除いて樹脂成形されるとともに、
前記各端子に、それぞれリード線が接続された後、前記
各端子がポッティング材で封止されるようにした制御弁
用電磁コイルを提案した。

【０００３】これを図７乃至図２２に示す。符号１は電
磁コイルを示しており、この電磁コイル１は外部接続部
３の端子６以外を樹脂成形で封止される。その際、外部
接続部３の周囲に、ポッティング材１２を流し込み、硬
化するまで流れ落ちないように溜めておくための枠体９
が設けられている。

【０００４】このようにして、絶縁物として必要な厚み
のポッティング材１２で外部接続部３の周囲に絶縁部を
形成することができる。なお、図７、図８中の符号７は
ポッティング材１２の収納部を、８は仕切りをそれぞれ
示しており、端子６に、カシメ、半田付け、溶接、およ
び端子同士の嵌合によりリード線２を接続した後、端子
６はガイド部に沿って９０度折り曲げられリード線固定
部１０とリード線固定部品１４で固定されてからポッテ
ィング材で封止される。このように、リード線２を接合
した端子６を、ポッティング材溜めの枠体内に折り曲げ
て収納し、ポッティグ材で封止したことにより、リード
線の引張り強度を上げることができる。つまりこの構
成、即ち、端子６の抜ける方向とリード線２が引っ張ら
れる方向に角度を持たせ、更にリード線固定部１０とリ
ード線固定部品１４でリード線を固定し補強したので、
リード線の引張り強度を確保することができる。

【０００５】図９に示すように、収納部７の仕切り８の
形状は、リード線固定部１０まで仕切りを終わらせて
も、さらに仕切りを電磁コイル１の下部１３まで延長し
ても良い。ポッティング材１２は、エポキシ樹脂等で電
線の被覆材を封止し、防水性のあるものが好適である。
なお、外部接続部３は、端子６の収納部７、仕切り８、
枠体９、リード線固定部１０、外函ガイド部１１ととも
に一体樹脂成形される。

【０００６】図１０に示すように、図７で樹脂成形した
電磁コイル１の端子６にリード線２を取付け、更に折り
曲げて収納部７に収める。次にリード線固定部１０にリ
ード線固定部品１４を取付け、リード線２が電磁コイル
１の中心軸１５と平行になるように固定する。

【０００７】図１１に示すように、折り曲げた電磁コイ
ル１の端子６を収納部７に安定して収納し、端子と外部
の絶縁距離を安定させるために、リード線固定部１０に
リード線２を圧接し、ストッパーとして機能する突起１
０１を設けてもよい。また、枠体９の中でポッティング
材１２を外部接続部の周囲に流し込み電磁コイル１を封
止する際に、ポッティング材が漏れないようにリード線
固定部とリード線固定部品に円周突起１０２を設けても
よい。

【０００８】図１２に示すように、電磁コイル１の端子
６にリード線２を取付ける手段としては、端子６とリー
ド線２をかしめ部品１６を用いて取付ける方法、図１３
に示すように、端子６とリード線を半田付け６１や、図
１４に示す、スポット溶接７１で取付ける方法、図１５
に示すようにリード線２に電磁コイル側の端子６に対応
する端子１７をかしめて両端子を嵌合する方法などが好
ましい。

【０００９】図１６に示すように、電磁コイル１のリー
ド線固定部１０にリード線固定部品１４を取付けるに
は、リード線固定部１０にリード線を添わせた後に、リ
ード線固定部品１４を接着材で取付ける方法、図１７に
示すようにリード線固定部品１４の溶着用リブ１８を電
磁コイル１のリード線固定部１０に超音波で溶着固定す
る方法でも良い。また、図１８に示すように、電磁コイ
ル１のリード線固定部１０にピン状部材１９を設けて、
リード線固定部品１４をピン状部材をガイドとして取付
けて、ピン状部材１９をリベット状１１９に変形し固定
するようにしても良い。さらに他の方法として、図１９
に示すように、電磁コイル１のリード線固定部１０とリ
ード線固定部品１４とに爪１４１を設けてかみ合わせて
固定するようにしても良い。または、図２０に示すよう
に、電磁コイル１のリード線固定部１０のガイド２０と
リード線固定部１０の溝２１を合わせて、摺動して、固
定するようにしても良い。

【００１０】図２１に示した変形例では、電磁コイル１
に、樹脂成形のとき、電磁コイル１の外周の一部に冷却
用のフィンおよび転がり防止を果たす部分２２が設けら
れ、さらに図２２に示すように、制御弁の電磁コイルの
外函ガイド部１１の一部に斜面１１ａを設けて、つま
り、封止成形時、外函ガイド部１１付近に空洞（ボイ
ド）が出来ないよう、成形時に封止材が流れやすいよう
に外函ガイド部１１に角度をつけて空気が溜まらないよ
うにするのが好ましい。

【００１１】ポッティング材と接着する面に凹凸を設
け、ポッティング材との接触面積を大きくするととも
に、アンカ−効果により接着効果を強化することもでき
る。

【００１２】また、成形コイルのマグネットワイヤ、端
子などとともに温度フュ−ズを一緒に封止成形する必要
がある場合、温度フューズの動作（断線）温度を封止成
形樹脂温度以下の低い温度で断線させたい場合、低温で
作動する温度フューズをポッティング材で封止する場合
の実施形態について図２３〜図２７により説明する。

【００１３】この実施形態では、一対の端子６ａ、６ｂ
および各端子６ａ，６ｂにそれぞれ接続されるリード線
２ａ，２ｂを収納する収納部７に、温度フューズ３０が
内蔵されている。

【００１４】この実施形態の場合、一方のリード線（第
１リ−ド線）２ａは一方の端子６ａ（電磁コイル１の巻
き始め側端子：第１端子）に直接接続されているが、他
方のリード線（第２リ−ド線）２ｂは中継端子３９に接
続され、この中継端子３９に温度フューズ３０を介して
他方の端子６ｂ（電磁コイル１の巻き終わり側端子：第
２端子）が接続されている。また、収納部７に、一方の
リード線２ａと他方のリード線２ｂとの短絡を防止する
用仕切り３３が設けられている。温度フューズ３０は第
一端子６ａ，第２端子６ｂと平行に配設されている。

【００１５】第２端子６ｂには、図２５に示すように、
温度フューズ３０の保持部材３１ａが一体的に設けられ
ている。一方第２リード線２ｂを接続された中継端子３
９（この中継端子３９は収納部７に固着されている）に
も温度フューズ３０の保持部材３１ｂが一体的に設けら
れている。

【００１６】各保持部材３１ａ，３１ｂには、温度フュ
ーズ３０の両側のリード線３０ａ，３０ｂにそれぞれ係
合可能なスリット３２ａ，３２ｂが形成され、各スリッ
ト３２ａ，３２ｂには、リード線３０ａ，３０ｂの当該
スリットへの案内部としてのテ−パ−状開口部３１ｃ，
３１ｄがそれぞれ連設されている。

【００１７】したがって、図２５において、矢印方向に
温度フューズ３０を押し込むことにより、簡単に温度フ
ューズ３０を取り付けることができる。なお、温度フュ
ーズ３０の両側のリード線３０ａ，３０ｂを、図２６に
示すように保持部材３１ａ、３１ｂにかしめて取り付け
るようにしてもよい。

【００１８】図２３に示すように、収納部７内に、コイ
ル１の両端子６ａ，６ｂ、中継端子３９と、温度フュー
ズ３０の設置部との間に仕切り３３が設けられていて、
短絡の防止をはかる構成となっている。

【００１９】図２７に示す変形例では、温度フューズ３
０が、リード線２ａ，２ｂの延設方向と直交する方向に
配設されていて、仕切り３３は温度フューズ３０と各端
子とを完全に隔離するように配置されていいる。

【００２０】このようにして、収納部７内に上記の各部
材を配置（固定）した後、収容部７がポッティング材１
２で封止される。ポッティング材１２として、温度フュ
ーズ３０の動作温度よりも低い硬化温度のものが用いら
れることはいうまでもない。

【００２１】このような構成のこの実施形態のもので
は、上述の実施形態のものの作用効果のほか、低温作動
の温度フューズの使用が可能となるという作用効果が得
られる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な先に提案した制御弁用電磁コイルでは、電線の両端部
とリード線の先端部とを接続した後、接続部分を被覆す
るように捲線部の外周を樹脂でモールド材で成形し、ポ
ッティング材で封止することができるが、これでもな
お、ポッティング材硬化中にリード線固定部とリード線
固定部品との間の間隙からポッティング材が漏出してし
まうという問題点があった。

【００２３】本発明は、これらの問題点の解決をはかる
もので、収納部に収納したリード線を強度に固定するた
め別体の固定部材で挟持させ、固定部材の取付け隙間よ
り未硬化の充填ポッティング材が漏出することを防止す
る制御弁用電磁コイルを提供することを目的としてい
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、電磁コイルがその外部接続用の一対の端
子を除いて樹脂成形されるとともに、前記各端子に、そ
れぞれリード線が接続された後、前記各端子がポッティ
ング材で封止する際に、同各端子の周囲に前記ポッティ
ング材を硬化するまで溜めておく枠体が設けられてなる
制御弁用電磁コイルにおいて、前記各端子をポッティン
グ材で封止電磁コイル封入部の外周におけるリード線外
部接続部は、リード線収容空間を形成するように枠体及
びリード線固定部とから形成されてなる制御弁用電磁コ
イルを構成して課題の解決の手段とするものである。

【００２５】本発明によれば、リード線固定部と固定部
材とによりリード線の固定強度は強化されると共に、端
子を含むリード線の絶縁固定のための収容空間に対する
ポッティング材の充填において、リード線固定部と固定
部材との接合隙間を介しての収容空間からのポッティン
グ材の漏出が防止される。なお、本発明は、冷凍サイク
ル（自動販売機、除湿器など）のように、常に高温、高
湿の雰囲気にさらされ、低温流体（冷媒）により結露し
たり、水滴がかかる環境において用いられ、防水性が必
要な制御弁用電磁コイルに好適である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１乃至図６に示されているも
のは、本出願人が先に提案した図８に示されているリー
ド線固定部品１４の取り付ける場合における、枠体９内
に充填された未硬化のポッティング材の漏出防止の改良
である。制御弁用電磁コイル１は、先の提案形態と同様
に、電磁コイルを封入して、合成樹脂で成形されてお
り、略円筒体形の電磁コイル封入部４０の外周面には、
リード線外部接続部４１が一体的に形成されている。

【００２７】リード線外部接続部４１には、図１、図２
及び図３に示すように、下辺部がリード線固定部４２と
なっている縦長に略長方形の枠体４３が電磁コイル封入
部４０の外周面に外周方向に開口して形成されている。

【００２８】リード線固定部４２を含む枠体４３に囲繞
された空間は、左右均等に分割するように上下方向の仕
切壁４４が設けられ、左右一対のリード線収容空間４
５，４５が形成されている。即ち、リード線収容空間４
５，４５の下部にはリード線固定部４２が位置する。各
リード線収容空間４５の上端部には、電磁コイルのコイ
ル線の端子４６が電磁コイル封入部４０の外周面から突
出している。

【００２９】リード線固定部４２は、図３及び図４に示
すように形成されている。リード線固定部４２は、枠体
４３の両側壁下部が案内部４７となった固定部材嵌合凹
部４８が形成されていると共に、固定部材嵌合凹部４８
に嵌まる後述のリード線固定部品５２の前端面が対向す
る固定部材嵌合凹部４８の底面においては、その略中心
から案内棒部４９が直立して突出していると共にその下
部に突出部５０が突出している。

【００３０】そして、案内棒部４９の左右には、それぞ
れリード線Ｌの外径に応じた半円底部を持つリード線挟
持凹部５１が形成されていると共に、各リード線挟持凹
部５１の左右には、後述のリード線固定部品５２の突出
部・凹部が嵌まり合う突出部５３，５４及び凹部５５，
５６が形成されている。（図３及び図４参照）

【００３１】図５及び図６に示すように、リード線固定
部品５２は、リード線固定部４２の固定部材嵌合凹部４
８に嵌合し、前端面が固定部材嵌合凹部４８の底面に対
向すると共に後端面が案内部４７の先端縁と略同一面と
なる略直方体である。そして、その略中心には、案内棒
部４９が嵌まる中心孔５７が貫通していると共にその下
部には突出部５０が嵌まる凹部５８が形成されている。

【００３２】更に、中心孔５７の左右には夫々、リード
線Ｌの外径に応じた半円形底部を持つリード線挟持凹部
５９が形成されていると共に、各リード線挟持凹部５９
の左右には、既述の固定部材嵌合凹部４８の突出部・凹
部が嵌まり合う突出部６０，６１及び凹部６２，６３が
形成されている。（図５及び図６参照）

【００３３】電磁コイル封入部４０の外周面からリード
線収容空間４５内に突出したコイル線の端子４６にはリ
ード線Ｌが結合され、端子４６はリード線Ｌがリード線
収容空間４５に収納されるように略直角に折り曲げられ
る。そして、リード線Ｌは、リード線固定部４２のリー
ド線挟持凹部５１に嵌め込まれ、リード線外部接続部４
１から下方に伸び出している。

【００３４】そして、リード線固定部４２の固定部材嵌
合凹部４８にリード線固定部品５２が嵌め込まれる。即
ち、中心孔５７が案内棒部４９に嵌まり、両側面が案内
部４７に案内されて、正確に位置決めされた上で前端面
が固定部材嵌合凹部４８の底面に対向するように嵌め込
まれる。そして、案内棒部４９の先端は、リード線固定
部品５２の後端面における中心孔周辺の凹面５２ａから
僅かに突出する。

【００３５】すると、リード線固定部４２のリード線挟
持凹部５９及びリード線固定部４２のリード線挟持凹部
５１の両者の半円形底部は共動して円形孔となってリー
ド線Ｌを押圧挟持する。その際、リード線固定部４２の
突出部５０及び突出部５３，５４並びに凹部５５，５６
と、リード線固定部品５２の凹部５８及び凹部６２，６
３並びに突出部６０，６１とは、互に嵌まり合う。

【００３６】リード線固定部４２の突出部５０及び突出
部５３，５４並びに凹部５５，５６とリード線固定部品
５２の凹部５８及び凹部６２，６３並びに突出部６０，
６１との齟齬状態の嵌まり合いは、リード線固定部４２
とリード線固定部品５２との接合面、即ち固定部材嵌合
凹部４８の底面とリード線固定部品５２の前端面との接
合面における隙間を塞ぐ機能を持ち、枠体４３の下辺部
は他の辺部と略同様になる。そして、案内棒部４９の先
端の突出部は、加熱軟化されて頭部となりリベットのよ
うにリード線固定部品５２を固定する。

【００３７】更に、端子を４６，４６を含むリード線
Ｌ，Ｌを収納したリード線収容空間４５，４５にはポッ
ティング材が充填され、端子４６，４６を含むリード線
Ｌ，Ｌは、硬化するポッティング材内に埋没して絶縁固
定され、その絶縁及び固定強度に関しては、第１実施形
態と同様である。その際、リード線固定部４２及びリー
ド線固定部品５２の寸法誤差やリード線固定部品５２に
より押圧挟持されたリード線Ｌの弾性による反力による
リード線固定部４２からのリード線固定部品５２の離隔
によりリード線固定部４２とリード線固定部品５２との
接合面隙間が生じたとしても、上記のような各凹部と突
出部との齟齬状態の嵌まり合いによる接合面隙間の閉塞
により、リード線固定部４２とリード線固定部品５２と
の接合面隙間から未硬化の充填ポッティング材が漏出す
ることは防止される。

【００３８】本発明において、上述した本出願人が既に
提案した、一対の端子を収納する収納部に、前記端子の
一方に接続されたリード線の一方と、他方の端子に接続
されたリード線の他方との短絡防止用仕切りが設けられ
たものにも適用することができる。また、各端子をポッ
ティング材で封止するためのリード線固定部にリード線
を圧接する突起を設けてもよい。

【００３９】また、前記収納部に、前記端子の一方に接
続される前記リード線の一方が配設されるとともに前記
端子の他方に接続されるリード線の他方が配設されてる
とともに他方の端子と他方のリード線との間を接続する
温度フューズを配設することもできる。この例の場合、
前記の一方の端子、一方のリード線、他方の端子、他方
のリード線及び温度フューズが、成形コイルの封止成形
温度に関係なく、温度フューズの動作温度よりも低い硬
化温度のポッティング材で封止することができる。更
に、温度フューズと一方の端子及び他方の端子との間に
短絡防止用仕切りを設けてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、（１）リード線固定部と固定部材とによりリード線の固
定強度は強化されると共に、端子を含むリード線の絶縁
固定のためのその収容空間に対するポッティング材の充
填において、リード線固定部と固定部材との接合隙間を
介しての収容空間からのポッティング材の漏出を防止す
ることができる。（２）端子周囲はポッテイング材で硬化され、しかもそ
の硬化は、ポッティング材が硬化するまで枠内に溜置か
れるので、絶縁距離を容易に確保することができる。（３）端子を折り曲げて、端子の抜ける方向とリード線
が引張られる方向とに角度を持たせたから、リード線の
引っ張り強度を上げることができる。（４）電磁コイルの樹脂成形後に端子とリード線とを結
合し、収納部に収めたので、樹脂成形材とリード線の被
覆材の組合わせに関わらず、防水性が確保でき、電磁コ
イルの絶縁性の向上が可能となる。（５）低温作動の温度フューズの使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における制御弁用電磁コイル
のリード線外部接続部のポッティング材による封止前を
示す正面図である。

【図２】図１の切断線ＸＸＩＩＩ線における断面図であ
る。

【図３】本発明の実施形態における制御弁用電磁コイル
のリード線外部接続部の正面図である。

【図４】図３の切断線ＸＸＶａ線における断面図（ａ）
及び切断線ＸＸＶｂ線における断面図（ｂ）である。

【図５】本発明の実施形態における、制御弁用電磁コイ
ルのリード線固定部品の正面図である。

【図６】図５の切断線ＸＸＶＩＩａ線における断面図
（ａ）及び切断線ＸＸＶＩＩｂ線における断面図（ｂ）
である。

【図７】先願の制御弁用電磁コイルを示す断面図であ
る。

【図８】同正面図である。

【図９】同仕切りの長さを外枠体まで延長した構造を示
す正面図である。

【図１０】同電磁コイルとリード線の構造を示す断面図
である。

【図１１】（ａ）は、リード線を固定する構造を示す平
面一部断面図、（ｂ）は、同Ａ部断面図、（ｃ）は、同
Ｂ部断面図である。

【図１２】（ａ）は電磁コイルに付属の端子とリード線
をかしめ接合した構造を示す平面図、（ｂ）は、同断面
図である。

【図１３】（ａ）は、電磁コイルに付属の端子と電線を
半田付け接合した構造を示す平面図、（ｂ）は、同断面
図である。

【図１４】同電磁コイルに付属の端子と電線をスポット
溶接で接合した構造を示す平面図である。

【図１５】同電磁コイル付属の端子と電線に付属の端子
を嵌合接合した構造を示す平面図である。

【図１６】（ａ）は、同電磁コイルとリード線固定部品
との接着剤による固定方法を示す断面図、（ｂ）は、同
下面図である。

【図１７】同電磁コイルとリード線固定部品との溶着用
リブによる固定方法を示す下面図である。

【図１８】同電磁コイルとリード線固定部品とのピン状
部材により固定方法を示す下面図である。

【図１９】同電磁コイルとリード線固定部品との爪状部
による固定方法を示す下面図である。

【図２０】（ａ）は、同電磁コイルとリード線固定部品
との凹凸状部による固定方法を示す側面図、（ｂ）は、
同下面図である。

【図２１】同電磁コイルの冷却フィンを示す下面図であ
る。

【図２２】外函位置および電磁コイルの位置出し用の突
起部分を示す模式図である。

【図２３】先願の制御弁用電磁コイルの収納部のポッテ
ィング材による封止前を示す平面図である。

【図２４】同収納部のポッティング材による封止後を示
す断面図である。

【図２５】同温度フューズの取り付け構造の１例を示す
概略図である。

【図２６】同他の例を示す概略図である。

【図２７】同変形例の図２２に相当する平面図である。

【符号の説明】

１電磁コイル２リード線２ａ第１リード線２ｂ第２リード線３外部接続部４リード線の被覆材５成形樹脂６端子６ａ第１端子６ｂ第２端子７収納部８仕切り９枠体１０リード線固定部１１外函ガイド部１２ポッティング材１３電磁コイルの下部１４リード線固定部品１５中心軸１６かしめ部品１７リード線側の端子１８溶着用リブ１９ピン状部材２０ガイド２１溝２２転がり防止部分３０温度フューズ３１ａ，３１ｂ保持部材３１ｃ，３１ｄテーパー状開口部３２ａ，３２ｂスリット３３仕切り３９中継ぎ端子４０電磁コイル封入部４１リード線外部接続部４２リード線固定部４３枠体４４仕切壁４５リード線収容空間４６端子４７案内部４８固定部材嵌合凹部４９案内棒部５０突出部５１リード線挟持凹部５２リード線固定部品５３，５４突出部５５，５６凹部５７中心孔５８凹部５９リード線挟持凹部６０，６１突出部６２，６３凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電磁コイルがその外部接続用の一対の端
子を除いて樹脂成形されるとともに、前記各端子に、そ
れぞれリード線が接続された後、前記各端子をポッティ
ング材で封止する際に、前記各端子の周囲に前記ポッテ
ィング材を硬化するまで溜めておく枠体が設けられてな
る制御弁用電磁コイルにおいて、電磁コイル封入部の外
周におけるリード線外部接続部は、リード線収容空間を
形成するように枠体及びリード線固定部とから形成され
てなることを特徴とする制御弁用電磁コイル。
【請求項２】前記リード線固定部は、リード線固定部
に対向した固定部材と共にリード線を挟持固定し、対向
したリード線固定部と固定部材との接合面には、互に齟
齬状態に係合する凹凸部が形成されており、電磁コイル
封入部の外周から突出した端子及び該端子に結合された
リード線を収納したリード線収容空間に充填された未硬
化のポッティング材のリード線固定部と固定部材との接
合面間からの漏出を防止する請求項１に記載の制御弁用
電磁コイル。
【請求項３】前記各端子がいずれも折り曲げられて、
該各端子の抜ける方向と前記各リード線の引っ張られる
方向とに角度が持たされてなる請求項１又は請求項２に
記載の制御弁用電磁コイル。
【請求項４】前記リード線を接続された各端子が、折
り曲げられた後、前記ポッティング材にて封止される請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の制御弁用電磁コ
イル。
【請求項５】前記一対の端子を収納する収納部が設け
られ、該収納部に、前記端子の一方に接続された前記リ
ード線の一方と、前記他方の端子に接続された前記リー
ド線の他方との短絡防止用仕切りが設けられてなる請求
項１乃至請求項４のいずれかに記載の制御弁用電磁コイ
ル。
【請求項６】前記各端子をポッティング材で封止する
ためのリード線固定部にリード線を圧接する突起を設け
てなる請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の制御弁
用電磁コイル。
【請求項７】前記収納部に、前記端子の一方に接続さ
れる前記リード線の一方が配設されるとともに前記端子
の他方に接続される前記リード線の他方が配設され、さ
らに同他方の端子と他方のリード線との間を接続する温
度フューズが配設された後前記の一方の端子、一方のリ
ード線、他方の端子、他方のリード線および温度フュー
ズが、成形コイルの封止成形温度に関係なく、前記温度
フューズの動作温度よりも低い硬化温度のポッティング
材で封止されてなる請求項１乃至請求項７いずれかに記
載の制御弁用電磁コイル。
【請求項８】前記温度フューズと前記一方の端子およ
び他方の端子との間に短絡防止用仕切りが設けられてな
る請求項８に記載の制御弁用電磁コイル。