JP4143885B2 - 制御弁用電磁コイル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御弁用電磁コイルに関し、特に捲線部とそれに接続される端子、リード線を一度に封止成形した制御弁用電磁コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような制御弁用電磁コイルにおいて、捲線部とそれに接続する端子、リード線を一度に封止成形したものとして、特開平９−１０６９１１号が提案されている。
【０００３】
これは図２２に示すように、捲線部１１５を形成する電線の両端部１１５ａ，１１５ｂと一対のリード線１２１，１２２との接続部分Ｐ，Ｑを被覆するように捲線部１１５の外周を樹脂でモールド封止するとともに、その前に、捲線部１１５の外周に、一対のリード線１２１，１２２の先端部を溝状保持部材１３１，１３２に嵌め込むことにより、電線の両端部とリード線１２１，１２２の先端部との接続部分Ｐ，Ｑ相互を適当距離だけ強制的に隔離できるようになっている。
図２２中の符号１１０は樹脂封止コイルを、１１２はボビンを、１２０は樹脂モ−ルドをそれぞれ示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような従来のものでは、樹脂による封止成形時の封止材や金型の高温に耐えるようにするため、リード線被覆の耐熱グレードを高くする必要と封止材とリード線被覆のシール性を確保する必要から、封止材とリード線との組み合わせが限定され、狭い範囲での選択とならざるを得ないという問題点がある。
【０００５】
また、従来の成形コイルの場合、マグネットワイヤ、端子などとともに温度ヒュ−ズを一緒に封止成形する必要があったため、温度ヒューズの動作（断線）温度を封止成形樹脂温度よりも高くする必要があった。したがって、封止成形樹脂温度以下の低い温度で断線させたい場合、温度ヒューズの使用が不可能となるなどの問題点もあった。
【０００６】
本発明は、これらの問題点の解決をはかろうとするもので、封止材とリード線被覆材質との組み合わせの条件を緩和し、選択の幅を広げて品質（防水性、絶縁性など）の安定化を図るとともに、低温で作動する温度ヒューズをポッティング材で封止して低温動作の温度ヒューズの使用を可能にした制御弁用電磁コイルを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、ボビンに巻回された捲線部とこれに接続される端子とからなる電磁コイルにおいて、前記端子の収納部を形成する枠とリード線固定部とガイド部を前記電磁コイルに樹脂で一体に成形し、前記端子にリード線を接続した後に、前記端子を前記ガイド部に沿って折り曲げ、前記リード線固定部とリード線固定部品で前記リード線を固定し、前記枠の中の前記収納部にポッティング材を流し込む制御弁用電磁コイルにより課題の解決の手段とするものである。
【０００８】
本発明によれば、端子周囲はポッティング材で硬化され、しかもその硬化はポッティング材が硬化するまで枠内に溜置かれるので、絶縁距離を容易に確保することができる。
また、端子を折り曲げて、端子の抜ける方向とリード線が引っ張られる方向とに角度を持たせたから、リード線の引っ張り強度を確保することができる。
さらに、電磁コイルの樹脂成形後に端子とリード線とを結合し、収納部に収めた後、ポッティング材で封止するので、樹脂成形材とリード線の被覆材の組み合わせに関わらず、防水性が十分に得られ、電磁コイルの絶縁性の向上が可能となる。
また、本発明によれば、成形コイルの封止成形温度に関係なく、温度ヒューズの動作温度よりも低い硬化温度のポッティング材が選択されているので、低温動作の温度ヒューズの使用が可能となる。
なお、本発明は、冷凍サイクル（自動販売機、除湿器など）上、常に高温、高湿の雰囲気にさらされ、低温流体（冷媒）により結露したり、水滴がかかる環境において用いられ、防水性が必要な制御弁用電磁コイルに好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１〜図１５に示す第一実施形態について説明する。符号１は電磁コイルを示しており、この電磁コイル１は外部接続部３の端子６以外を樹脂成形で封止される。その際、外部接続部３の周囲に、ポッティング材１２を流し込み、硬化するまで流れ落ちないように溜めておくための枠９が設けられている。
【００１１】
このようにして、絶縁物として必要な厚みのポッティング材１２で外部接続部３の周囲に絶縁部を形成することができる。なお、図１、図２中の符号７はポッティング材１２の収納部を、８は仕切りをそれぞれ示しており、端子６に、カシメ、半田付け、溶接、および端子同士の嵌合によりリード線２を接続した後、端子６はガイド部２３に沿って９０度折り曲げられリード線固定部１０とリード線固定部品１４で固定されてからポッティング材で封止される。このように、リード線２を接合した端子６を、ポッティング材溜めの枠内に折り曲げて収納し、ポッティグ材で封止したことにより、リード線の引張り強度を上げることができる。つまりこの構成、すなわち端子６の抜ける方向とリード線２が引っ張られる方向に角度を持たせ、さらにリード線固定部１０とリード線固定部品１４でリード線を固定し補強したので、リード線の引張り強度を確保することができる。
【００１２】
図３に示すように、収納部７の仕切り８の形状は、リード線固定部１０まで仕切りを終わらせても、さらに仕切りを電磁コイル１の下部１３まで延長しても良い。ポッティング材１２は、エポキシ樹脂等で電線の被覆材を封止し、防水性のあるものが好適である。なお、外部接続部３は、端子６の収納部７、仕切り８、枠９、リード線固定部１０、外函ガイド部１１とともに一体樹脂成形される。
【００１３】
図４に示すように、図１で樹脂成形した電磁コイル１の端子６にリード線２を取付け、さらに折り曲げて収納部７に収める。次にリード線固定部１０にリード線固定部品１４を取付け、リード線２が電磁コイル１の中心軸１５と平行になるように固定する。
【００１４】
図５に示すように、折り曲げた電磁コイル１の端子６を収納部７に安定して収納し、端子と外部の絶縁距離を安定させるために、リード線固定部１０にリード線２を圧接し、ストッパーとして機能する突起１０１を設けてもよい。また、枠９の中でポッティング材１２を外部接続部の周囲に流し込み電磁コイル１を封止する際に、ポッティング材が漏れないようにリード線固定部１０とリード線固定部品１４に円周突起１０２を設けてもよい。
【００１５】
図６に示すように、電磁コイル１の端子６にリード線２を取付ける手段としては、端子６とリード線２をかしめ部品１６を用いて取付ける方法、図７に示すように、端子６とリード線を半田付け６１や、図８に示す、スポット溶接７１で取付ける方法、図９に示すようにリード線２に電磁コイル側の端子６に対応する端子１７をかしめて両端子を嵌合する方法などが好ましい。
【００１６】
図１０に示すように、リード線固定部１０にリード線固定部品１４を取付けるには、リード線固定部１０にリード線２を添わせた後に、リード線固定部品１４を接着材で取付ける方法、図１１に示すように、リード線固定部品１４の溶着用リブ１８をリード線固定部１０に超音波で溶着固定する方法でも良い。また、図１２に示すように、リード線固定部１０にピン状部材１９を設けて、リード線固定部品１４をピン状部材１９をガイドとして取付けて、ピン状部材１９をリベット状１１９に変形し固定するようにしても良い。さらに他の方法として、図１３に示すように、リード線固定部１０とリード線固定部品１４とに爪１４１を設けてかみ合わせて固定するようにしても良い。または、図１４に示すように、リード線固定部１０のガイド２０の溝とリード線固定部品１４の凸部２１を合わせて、摺動して、固定するようにしても良い。
【００１７】
図１５に示した変形例では、電磁コイル１に、樹脂成形のとき、電磁コイル１の外周の一部に冷却用のヒィンおよび転がり防止を果たす部分２２が設けられ、さらに図１６に示すように、制御弁の電磁コイルの外函ガイド部１１の一部に斜面１１ａを設けて、つまり、封止成形時、外函ガイド部１１付近に空洞（ボイド）が出来ないよう、成形時に封止材が流れやすいように外函ガイド部１１に角度をつけて空気が溜まらないようにするのが好ましい。
【００１８】
ポッティング材と接着する面に凹凸を設け、ポッティング材との接触面積を大きくするとともに、アンカ−効果により接着効果を強化することもできる。
【００１９】
つぎに、図１７〜２１により、第２実施形態について説明する。
この第２実施形態では、一対の端子６ａ、６ｂおよび各端子６ａ，６ｂにそれぞれ接続されるリード線２ａ，２ｂを収納する収納部７に、温度ヒューズ３０が内蔵されている。
【００２０】
この実施形態の場合、一方のリード線（第１リ−ド線）２ａは一方の端子６ａ（電磁コイル１の巻き始め側端子：第１端子）に直接接続されているが、他方のリード線（第２リ−ド線）２ｂは中継端子３９に接続され、この中継端子３９に温度ヒューズ３０を介して他方の端子６ｂ（電磁コイル１の巻き終わり側端子：第２端子））が接続されている。また、収納部７に、一方のリード線２ａと他方のリード線２ｂとの短絡を防止する用仕切り３３が設けられている。温度ヒューズ３０は第一端子６ａ，第２端子６ｂと平行に配設されている。
【００２１】
第２端子６ｂには、図１９に示すように、温度ヒューズ３０の保持部材３１ａが一体的に設けられている。一方第２リード線２ｂを接続された中継端子３９（この中継端子３９は収納部７に固着されている）にも温度ヒューズ３０の保持部材３１ｂが一体的に設けられている。
【００２２】
各保持部材３１ａ，３１ｂには、温度ヒューズ３０の両側のリード線３０ａ，３０ｂにそれぞれ係合可能なスリット３２ａ，３２ｂが形成され、各スリット３２ａ，３２ｂには、リード線３０ａ，３０ｂの当該スリットへの案内部としてのテーパー状開口部３１ｃ，３１ｄがそれぞれ連設されている。
【００２３】
したがって、図１９において、矢印方向に温度ヒューズ３０を押し込むことにより、簡単に温度ヒューズ３０を取り付けることができる。
なお、温度ヒューズ３０の両側のリード線３０ａ，３０ｂを、図２０に示すように、保持部材３１ａ、３１ｂにかしめて取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
図１７に示すように、収納部７内に、コイル１の両端子６ａ，６ｂ、中継端子３９と、温度ヒューズ３０の設置部との間に仕切り３３が設けられていて、短絡の防止をはかる構成となっている。
【００２５】
図２１に示す変形例では、温度ヒューズ３０が、リード線２ａ，２ｂの延設方向と直交する方向に配設されていて、仕切り３３は温度ヒューズ３０と各端子とを完全に隔離するように配置されている。
【００２６】
このようにして、収納部７内に上記の各部材を配置（固定）した後、収容部７がポッティング材１２で封止される。
ポッティング材１２として、温度ヒューズ３０の動作温度よりも低い硬化温度のものが用いられることはいうまでもない。
【００２７】
このような構成のこの第２実施形態のものでは、上述の第１実施形態のものの作用効果のほか、低温作動の温度ヒューズの使用が可能となるという作用効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、以下のような効果が得られる。
（１）端子周囲はポッティング材で硬化され、しかもその硬化は、ポッティング材が硬化するまで枠内に溜置かれるので、絶縁距離を容易に確保することができる。
（２）端子を折り曲げて、端子の抜ける方向とリード線が引張られる方向とに角度を持たせたから、リード線の引っ張り強度を上げることができる。
（３）電磁コイルの樹脂成形後に端子とリード線とを結合し、収納部に収めたので、樹脂成形材とリード線の被覆材の組合わせに関わらず、防水性が確保でき、電磁コイルの絶縁性の向上が可能となる。
（４）低温作動の温度ヒューズの使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態としての制御弁用電磁コイルを示す断面図である。
【図２】 同正面図である。
【図３】 同仕切りの長さを外枠まで延長した構造を示す正面図である。
【図４】 同電磁コイルとリード線の構造を示す断面図である。
【図５】 （ａ）は、リード線を固定する構造を示す平面一部断面図、（ｂ）は、同Ａ部断面図、（ｃ）は、同Ｂ部断面図である。
【図６】 （ａ）は、電磁コイルに付属の端子とリード線をかしめ接合した構造を示す平面図、（ｂ）は、同断面図である。
【図７】 （ａ）は、電磁コイルに付属の端子と電線を半田付け接合した構造を示す平面面、（ｂ）は、同断面図である。
【図８】 同電磁コイルに付属の端子と電線をスポット溶接で接合した構造を示す平面図である。
【図９】 同電磁コイル付属の端子と電線に付属の端子を嵌合接合した構造を示す平面図である。
【図１０】 （ａ）は、同電磁コイルとリード線固定部品との接着剤による固定方法を示す断面図、（ｂ）は、同下面図である。
【図１１】 同電磁コイルとリード線固定部品との溶着用リブによる固定方法を示す下面図である。
【図１２】 同電磁コイルとリード線固定部品とのピン状部材により固定方法を示す下面図である。
【図１３】 同電磁コイルとリード線固定部品との爪状部による固定方法を示す下面図である。
【図１４】 （ａ）は、同電磁コイルとリード線固定部品との凹凸状部による固定方法を示す側面図、（ｂ）は、同下面図である。
【図１５】 同電磁コイルの冷却ヒィンを示す下面図である。
【図１６】 外函位置および電磁コイルの位置出し用の突起部分を示す模式図である。
【図１７】 本発明の第２実施形態としての制御弁用電磁コイルの収納部のポッティング材による封止前を示す平面図である。
【図１８】 同収納部のポッティング材による封止後を示す断面図である。
【図１９】 同温度ヒューズの取り付け構造の１例を示す概略図である。
【図２０】 同他の例を示す概略図である。
【図２１】 同変形例の図１６に相当する平面図である。
【図２２】 従来の制御弁用電磁コイルの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 電磁コイル
２ リード線
２ａ 第１リード線
２ｂ 第２リード線
３ 外部接続部
４ リード線の被覆材
５ 成形樹脂
６ 端子
６ａ 第１端子
６ｂ 第２端子
７ 収納部
８ 仕切り
９ 枠
１０ リード線固定部
１１ 外函ガイド部
１２ ポッティング材
１３ 電磁コイルの下部
１４ リード線固定部品
１５ 中心軸
１６ かしめ部品
１７ リード線側の端子
１８ 溶着用リブ
１９ ピン状部材
２０ ガイド
２１ 溝
２２ 転がり防止部分
３０ 温度ヒューズ
３１ａ，３１ｂ 保持部材
３１ｃ，３１ｄ テーパー状開口部
３２ａ，３２ｂ スリット
３３ 仕切り
３９ 中継ぎ端子
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御弁用電磁コイルに関し、特に捲線部とそれに接続される端子、リード線を一度に封止成形した制御弁用電磁コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような制御弁用電磁コイルにおいて、捲線部とそれに接続する端子、リード線を一度に封止成形したものとして、特開平９−１０６９１１号が提案されている。
【０００３】
これは図２２に示すように、捲線部１１５を形成する電線の両端部１１５ａ，１１５ｂと一対のリード線１２１，１２２との接続部分Ｐ，Ｑを被覆するように捲線部１１５の外周を樹脂でモールド封止するとともに、その前に、捲線部１１５の外周に、一対のリード線１２１，１２２の先端部を溝状保持部材１３１，１３２に嵌め込むことにより、電線の両端部とリード線１２１，１２２の先端部との接続部分Ｐ，Ｑ相互を適当距離だけ強制的に隔離できるようになっている。
図２２中の符号１１０は樹脂封止コイルを、１１２はボビンを、１２０は樹脂モ−ルドをそれぞれ示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような従来のものでは、樹脂による封止成形時の封止材や金型の高温に耐えるようにするため、リード線被覆の耐熱グレードを高くする必要と封止材とリード線被覆のシール性を確保する必要から、封止材とリード線との組み合わせが限定され、狭い範囲での選択とならざるを得ないという問題点がある。
【０００５】
また、従来の成形コイルの場合、マグネットワイヤ、端子などとともに温度ヒュ−ズを一緒に封止成形する必要があったため、温度ヒューズの動作（断線）温度を封止成形樹脂温度よりも高くする必要があった。したがって、封止成形樹脂温度以下の低い温度で断線させたい場合、温度ヒューズの使用が不可能となるなどの問題点もあった。
【０００６】
本発明は、これらの問題点の解決をはかろうとするもので、封止材とリード線被覆材質との組み合わせの条件を緩和し、選択の幅を広げて品質（防水性、絶縁性など）の安定化を図るとともに、低温で作動する温度ヒューズをポッティング材で封止して低温動作の温度ヒューズの使用を可能にした制御弁用電磁コイルを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、ボビンに巻回された捲線部とこれに接続される端子とからなる電磁コイルにおいて、前記端子の収納部を形成する枠とリード線固定部とガイド部を前記電磁コイルに樹脂で一体に成形し、前記端子にリード線を接続した後に、前記端子を前記ガイド部に沿って折り曲げ、前記リード線固定部とリード線固定部品で前記リード線を固定し、前記枠の中の前記収納部にポッティング材を流し込む制御弁用電磁コイルにより課題の解決の手段とするものである。
【０００８】
本発明によれば、端子周囲はポッティング材で硬化され、しかもその硬化はポッティング材が硬化するまで枠内に溜置かれるので、絶縁距離を容易に確保することができる。
また、端子を折り曲げて、端子の抜ける方向とリード線が引っ張られる方向とに角度を持たせたから、リード線の引っ張り強度を確保することができる。
さらに、電磁コイルの樹脂成形後に端子とリード線とを結合し、収納部に収めた後、ポッティング材で封止するので、樹脂成形材とリード線の被覆材の組み合わせに関わらず、防水性が十分に得られ、電磁コイルの絶縁性の向上が可能となる。
また、本発明によれば、成形コイルの封止成形温度に関係なく、温度ヒューズの動作温度よりも低い硬化温度のポッティング材が選択されているので、低温動作の温度ヒューズの使用が可能となる。
なお、本発明は、冷凍サイクル（自動販売機、除湿器など）上、常に高温、高湿の雰囲気にさらされ、低温流体（冷媒）により結露したり、水滴がかかる環境において用いられ、防水性が必要な制御弁用電磁コイルに好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１〜図１５に示す第一実施形態について説明する。符号１は電磁コイルを示しており、この電磁コイル１は外部接続部３の端子６以外を樹脂成形で封止される。その際、外部接続部３の周囲に、ポッティング材１２を流し込み、硬化するまで流れ落ちないように溜めておくための枠９が設けられている。
【００１１】
このようにして、絶縁物として必要な厚みのポッティング材１２で外部接続部３の周囲に絶縁部を形成することができる。なお、図１、図２中の符号７はポッティング材１２の収納部を、８は仕切りをそれぞれ示しており、端子６に、カシメ、半田付け、溶接、および端子同士の嵌合によりリード線２を接続した後、端子６はガイド部２３に沿って９０度折り曲げられリード線固定部１０とリード線固定部品１４で固定されてからポッティング材で封止される。このように、リード線２を接合した端子６を、ポッティング材溜めの枠内に折り曲げて収納し、ポッティグ材で封止したことにより、リード線の引張り強度を上げることができる。つまりこの構成、すなわち端子６の抜ける方向とリード線２が引っ張られる方向に角度を持たせ、さらにリード線固定部１０とリード線固定部品１４でリード線を固定し補強したので、リード線の引張り強度を確保することができる。
【００１２】
図３に示すように、収納部７の仕切り８の形状は、リード線固定部１０まで仕切りを終わらせても、さらに仕切りを電磁コイル１の下部１３まで延長しても良い。ポッティング材１２は、エポキシ樹脂等で電線の被覆材を封止し、防水性のあるものが好適である。なお、外部接続部３は、端子６の収納部７、仕切り８、枠９、リード線固定部１０、外函ガイド部１１とともに一体樹脂成形される。
【００１３】
図４に示すように、図１で樹脂成形した電磁コイル１の端子６にリード線２を取付け、さらに折り曲げて収納部７に収める。次にリード線固定部１０にリード線固定部品１４を取付け、リード線２が電磁コイル１の中心軸１５と平行になるように固定する。
【００１４】
図５に示すように、折り曲げた電磁コイル１の端子６を収納部７に安定して収納し、端子と外部の絶縁距離を安定させるために、リード線固定部１０にリード線２を圧接し、ストッパーとして機能する突起１０１を設けてもよい。また、枠９の中でポッティング材１２を外部接続部の周囲に流し込み電磁コイル１を封止する際に、ポッティング材が漏れないようにリード線固定部１０とリード線固定部品１４に円周突起１０２を設けてもよい。
【００１５】
図６に示すように、電磁コイル１の端子６にリード線２を取付ける手段としては、端子６とリード線２をかしめ部品１６を用いて取付ける方法、図７に示すように、端子６とリード線を半田付け６１や、図８に示す、スポット溶接７１で取付ける方法、図９に示すようにリード線２に電磁コイル側の端子６に対応する端子１７をかしめて両端子を嵌合する方法などが好ましい。
【００１６】
図１０に示すように、リード線固定部１０にリード線固定部品１４を取付けるには、リード線固定部１０にリード線２を添わせた後に、リード線固定部品１４を接着材で取付ける方法、図１１に示すように、リード線固定部品１４の溶着用リブ１８をリード線固定部１０に超音波で溶着固定する方法でも良い。また、図１２に示すように、リード線固定部１０にピン状部材１９を設けて、リード線固定部品１４をピン状部材１９をガイドとして取付けて、ピン状部材１９をリベット状１１９に変形し固定するようにしても良い。さらに他の方法として、図１３に示すように、リード線固定部１０とリード線固定部品１４とに爪１４１を設けてかみ合わせて固定するようにしても良い。または、図１４に示すように、リード線固定部１０のガイド２０の溝とリード線固定部品１４の凸部２１を合わせて、摺動して、固定するようにしても良い。
【００１７】
図１５に示した変形例では、電磁コイル１に、樹脂成形のとき、電磁コイル１の外周の一部に冷却用のヒィンおよび転がり防止を果たす部分２２が設けられ、さらに図１６に示すように、制御弁の電磁コイルの外函ガイド部１１の一部に斜面１１ａを設けて、つまり、封止成形時、外函ガイド部１１付近に空洞（ボイド）が出来ないよう、成形時に封止材が流れやすいように外函ガイド部１１に角度をつけて空気が溜まらないようにするのが好ましい。
【００１８】
ポッティング材と接着する面に凹凸を設け、ポッティング材との接触面積を大きくするとともに、アンカ−効果により接着効果を強化することもできる。
【００１９】
つぎに、図１７〜２１により、第２実施形態について説明する。
この第２実施形態では、一対の端子６ａ、６ｂおよび各端子６ａ，６ｂにそれぞれ接続されるリード線２ａ，２ｂを収納する収納部７に、温度ヒューズ３０が内蔵されている。
【００２０】
この実施形態の場合、一方のリード線（第１リ−ド線）２ａは一方の端子６ａ（電磁コイル１の巻き始め側端子：第１端子）に直接接続されているが、他方のリード線（第２リ−ド線）２ｂは中継端子３９に接続され、この中継端子３９に温度ヒューズ３０を介して他方の端子６ｂ（電磁コイル１の巻き終わり側端子：第２端子））が接続されている。また、収納部７に、一方のリード線２ａと他方のリード線２ｂとの短絡を防止する用仕切り３３が設けられている。温度ヒューズ３０は第一端子６ａ，第２端子６ｂと平行に配設されている。
【００２１】
第２端子６ｂには、図１９に示すように、温度ヒューズ３０の保持部材３１ａが一体的に設けられている。一方第２リード線２ｂを接続された中継端子３９（この中継端子３９は収納部７に固着されている）にも温度ヒューズ３０の保持部材３１ｂが一体的に設けられている。
【００２２】
各保持部材３１ａ，３１ｂには、温度ヒューズ３０の両側のリード線３０ａ，３０ｂにそれぞれ係合可能なスリット３２ａ，３２ｂが形成され、各スリット３２ａ，３２ｂには、リード線３０ａ，３０ｂの当該スリットへの案内部としてのテーパー状開口部３１ｃ，３１ｄがそれぞれ連設されている。
【００２３】
したがって、図１９において、矢印方向に温度ヒューズ３０を押し込むことにより、簡単に温度ヒューズ３０を取り付けることができる。
なお、温度ヒューズ３０の両側のリード線３０ａ，３０ｂを、図２０に示すように、保持部材３１ａ、３１ｂにかしめて取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
図１７に示すように、収納部７内に、コイル１の両端子６ａ，６ｂ、中継端子３９と、温度ヒューズ３０の設置部との間に仕切り３３が設けられていて、短絡の防止をはかる構成となっている。
【００２５】
図２１に示す変形例では、温度ヒューズ３０が、リード線２ａ，２ｂの延設方向と直交する方向に配設されていて、仕切り３３は温度ヒューズ３０と各端子とを完全に隔離するように配置されている。
【００２６】
このようにして、収納部７内に上記の各部材を配置（固定）した後、収容部７がポッティング材１２で封止される。
ポッティング材１２として、温度ヒューズ３０の動作温度よりも低い硬化温度のものが用いられることはいうまでもない。
【００２７】
このような構成のこの第２実施形態のものでは、上述の第１実施形態のものの作用効果のほか、低温作動の温度ヒューズの使用が可能となるという作用効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、以下のような効果が得られる。
（１）端子周囲はポッティング材で硬化され、しかもその硬化は、ポッティング材が硬化するまで枠内に溜置かれるので、絶縁距離を容易に確保することができる。
（２）端子を折り曲げて、端子の抜ける方向とリード線が引張られる方向とに角度を持たせたから、リード線の引っ張り強度を上げることができる。
（３）電磁コイルの樹脂成形後に端子とリード線とを結合し、収納部に収めたので、樹脂成形材とリード線の被覆材の組合わせに関わらず、防水性が確保でき、電磁コイルの絶縁性の向上が可能となる。
（４）低温作動の温度ヒューズの使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態としての制御弁用電磁コイルを示す断面図である。
【図２】 同正面図である。
【図３】 同仕切りの長さを外枠まで延長した構造を示す正面図である。
【図４】 同電磁コイルとリード線の構造を示す断面図である。
【図５】 （ａ）は、リード線を固定する構造を示す平面一部断面図、（ｂ）は、同Ａ部断面図、（ｃ）は、同Ｂ部断面図である。
【図６】 （ａ）は、電磁コイルに付属の端子とリード線をかしめ接合した構造を示す平面図、（ｂ）は、同断面図である。
【図７】 （ａ）は、電磁コイルに付属の端子と電線を半田付け接合した構造を示す平面面、（ｂ）は、同断面図である。
【図８】 同電磁コイルに付属の端子と電線をスポット溶接で接合した構造を示す平面図である。
【図９】 同電磁コイル付属の端子と電線に付属の端子を嵌合接合した構造を示す平面図である。
【図１０】 （ａ）は、同電磁コイルとリード線固定部品との接着剤による固定方法を示す断面図、（ｂ）は、同下面図である。
【図１１】 同電磁コイルとリード線固定部品との溶着用リブによる固定方法を示す下面図である。
【図１２】 同電磁コイルとリード線固定部品とのピン状部材により固定方法を示す下面図である。
【図１３】 同電磁コイルとリード線固定部品との爪状部による固定方法を示す下面図である。
【図１４】 （ａ）は、同電磁コイルとリード線固定部品との凹凸状部による固定方法を示す側面図、（ｂ）は、同下面図である。
【図１５】 同電磁コイルの冷却ヒィンを示す下面図である。
【図１６】 外函位置および電磁コイルの位置出し用の突起部分を示す模式図である。
【図１７】 本発明の第２実施形態としての制御弁用電磁コイルの収納部のポッティング材による封止前を示す平面図である。
【図１８】 同収納部のポッティング材による封止後を示す断面図である。
【図１９】 同温度ヒューズの取り付け構造の１例を示す概略図である。
【図２０】 同他の例を示す概略図である。
【図２１】 同変形例の図１６に相当する平面図である。
【図２２】 従来の制御弁用電磁コイルの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 電磁コイル
２ リード線
２ａ 第１リード線
２ｂ 第２リード線
３ 外部接続部
４ リード線の被覆材
５ 成形樹脂
６ 端子
６ａ 第１端子
６ｂ 第２端子
７ 収納部
８ 仕切り
９ 枠
１０ リード線固定部
１１ 外函ガイド部
１２ ポッティング材
１３ 電磁コイルの下部
１４ リード線固定部品
１５ 中心軸
１６ かしめ部品
１７ リード線側の端子
１８ 溶着用リブ
１９ ピン状部材
２０ ガイド
２１ 溝
２２ 転がり防止部分
３０ 温度ヒューズ
３１ａ，３１ｂ 保持部材
３１ｃ，３１ｄ テーパー状開口部
３２ａ，３２ｂ スリット
３３ 仕切り
３９ 中継ぎ端子
Claims (2)
- ボビンに巻回された捲線部とこれに接続される端子とからなる電磁コイルにおいて、前記端子の収納部を形成する枠とリード線固定部とガイド部を前記電磁コイルに樹脂で一体に成形し、前記端子にリード線を接続した後に、前記端子を前記ガイド部に沿って折り曲げ、前記リード線固定部とリード線固定部品で前記リード線を固定し、前記枠の中の前記収納部にポッティング材を流し込むことを特徴とする制御弁用電磁コイル。
- 前記収納部には、前記一方の端子に接続された前記リード線の一方と、前記他方の端子に接続された前記リード線の他方との短絡防止用仕切りを設け、前記リード線固定部は前記リード線を圧接する突起と前記リード線固定部を取り付けるためのガイドであり、取り付け後リベット状に変形させて前記リード線固定部を固定するためのピン状部材とを設けた請求項１に記載の制御弁用電磁コイル。
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