JP4673960B2 - 制御弁用電磁コイル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御弁用電磁コイルに関し、特に捲線部（電磁コイル）とそれに接続される端子、リード線を一度に封止成形した制御弁用電磁コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に電磁コイルがその外部接続用の一対の端子を除いて樹脂成形されるとともに、前記各端子に、それぞれリード線が接続された後、前記各端子がポッティング材で封止されるようにした制御弁用電磁コイルを提案した。
【０００３】
これを図７乃至図２２に示す。
符号１は電磁コイルを示しており、この電磁コイル１は外部接続部３の端子６以外を樹脂成形で封止される。その際、外部接続部３の周囲に、ポッティング材１２を流し込み、硬化するまで流れ落ちないように溜めておくための枠体９が設けられている。
【０００４】
このようにして、絶縁物として必要な厚みのポッティング材１２で外部接続部３の周囲に絶縁部を形成することができる。なお、図７、図８中の符号７はポッティング材１２の収納部を、８は仕切りをそれぞれ示しており、端子６に、カシメ、半田付け、溶接、および端子同士の嵌合によりリード線２を接続した後、端子６はガイド部に沿って９０度折り曲げられリード線固定部１０とリード線固定部品１４で固定されてからポッティング材で封止される。このように、リード線２を接合した端子６を、ポッティング材溜めの枠体内に折り曲げて収納し、ポッティグ材で封止したことにより、リード線の引張り強度を上げることができる。つまりこの構成、即ち、端子６の抜ける方向とリード線２が引っ張られる方向に角度を持たせ、更にリード線固定部１０とリード線固定部品１４でリード線を固定し補強したので、リード線の引張り強度を確保することができる。
【０００５】
図９に示すように、収納部７の仕切り８の形状は、リード線固定部１０まで仕切りを終わらせても、さらに仕切りを電磁コイル１の下部１３まで延長しても良い。ポッティング材１２は、エポキシ樹脂等で電線の被覆材を封止し、防水性のあるものが好適である。なお、外部接続部３は、端子６の収納部７、仕切り８、枠体９、リード線固定部１０、外函ガイド部１１とともに一体樹脂成形される。
【０００６】
図１０に示すように、図７で樹脂成形した電磁コイル１の端子６にリード線２を取付け、更に折り曲げて収納部７に収める。次にリード線固定部１０にリード線固定部品１４を取付け、リード線２が電磁コイル１の中心軸１５と平行になるように固定する。
【０００７】
図１１に示すように、折り曲げた電磁コイル１の端子６を収納部７に安定して収納し、端子と外部の絶縁距離を安定させるために、リード線固定部１０にリード線２を圧接し、ストッパーとして機能する突起１０１を設けてもよい。また、枠体９の中でポッティング材１２を外部接続部の周囲に流し込み電磁コイル１を封止する際に、ポッティング材が漏れないようにリード線固定部とリード線固定部品に円周突起１０２を設けてもよい。
【０００８】
図１２に示すように、電磁コイル１の端子６にリード線２を取付ける手段としては、端子６とリード線２をかしめ部品１６を用いて取付ける方法、図１３に示すように、端子６とリード線を半田付け６１や、図１４に示す、スポット溶接７１で取付ける方法、図１５に示すようにリード線２に電磁コイル側の端子６に対応する端子１７をかしめて両端子を嵌合する方法などが好ましい。
【０００９】
図１６に示すように、電磁コイル１のリード線固定部１０にリード線固定部品１４を取付けるには、リード線固定部１０にリード線を添わせた後に、リード線固定部品１４を接着材で取付ける方法、図１７に示すようにリード線固定部品１４の溶着用リブ１８を電磁コイル１のリード線固定部１０に超音波で溶着固定する方法でも良い。また、図１８に示すように、電磁コイル１のリード線固定部１０にピン状部材１９を設けて、リード線固定部品１４をピン状部材をガイドとして取付けて、ピン状部材１９をリベット状１１９に変形し固定するようにしても良い。さらに他の方法として、図１９に示すように、電磁コイル１のリード線固定部１０とリード線固定部品１４とに爪１４１を設けてかみ合わせて固定するようにしても良い。または、図２０に示すように、電磁コイル１のリード線固定部１０のガイド２０とリード線固定部品１４の溝２１を合わせて、摺動して、固定するようにしても良い。
【００１０】
図２１に示した変形例では、電磁コイル１に、樹脂成形のとき、電磁コイル１の外周の一部に冷却用のフィンおよび転がり防止を果たす部分２２が設けられ、さらに図２２に示すように、制御弁の電磁コイルの外函ガイド部１１の一部に斜面１１ａを設けて、つまり、封止成形時、外函ガイド部１１付近に空洞（ボイド）が出来ないよう、成形時に封止材が流れやすいように外函ガイド部１１に角度をつけて空気が溜まらないようにするのが好ましい。
【００１１】
ポッティング材と接着する面に凹凸を設け、ポッティング材との接触面積を大きくするとともに、アンカ−効果により接着効果を強化することもできる。
【００１２】
また、成形コイルのマグネットワイヤ、端子などとともに温度フュ−ズを一緒に封止成形する必要がある場合、温度フューズの動作（断線）温度を封止成形樹脂温度以下の低い温度で断線させたい場合、低温で作動する温度フューズをポッティング材で封止する場合の実施形態について図２３〜図２７により説明する。
【００１３】
この実施形態では、一対の端子６ａ、６ｂおよび各端子６ａ，６ｂにそれぞれ接続されるリード線２ａ，２ｂを収納する収納部７に、温度フューズ３０が内蔵されている。
【００１４】
この実施形態の場合、一方のリード線（第１リ−ド線）２ａは一方の端子６ａ（電磁コイル１の巻き始め側端子：第１端子）に直接接続されているが、他方のリード線（第２リ−ド線）２ｂは中継端子３９に接続され、この中継端子３９に温度フューズ３０を介して他方の端子６ｂ（電磁コイル１の巻き終わり側端子：第２端子）が接続されている。また、収納部７に、一方のリード線２ａと他方のリード線２ｂとの短絡を防止する用仕切り３３が設けられている。温度フューズ３０は第一端子６ａ，第２端子６ｂと平行に配設されている。
【００１５】
第２端子６ｂには、図２５に示すように、温度フューズ３０の保持部材３１ａが一体的に設けられている。一方第２リード線２ｂを接続された中継端子３９（この中継端子３９は収納部７に固着されている）にも温度フューズ３０の保持部材３１ｂが一体的に設けられている。
【００１６】
各保持部材３１ａ，３１ｂには、温度フューズ３０の両側のリード線３０ａ，３０ｂにそれぞれ係合可能なスリット３２ａ，３２ｂが形成され、各スリット３２ａ，３２ｂには、リード線３０ａ，３０ｂの当該スリットへの案内部としてのテ−パ−状開口部３１ｃ，３１ｄがそれぞれ連設されている。
【００１７】
したがって、図２５において、矢印方向に温度フューズ３０を押し込むことにより、簡単に温度フューズ３０を取り付けることができる。
なお、温度フューズ３０の両側のリード線３０ａ，３０ｂを、図２６に示すように保持部材３１ａ、３１ｂにかしめて取り付けるようにしてもよい。
【００１８】
図２３に示すように、収納部７内に、コイル１の両端子６ａ，６ｂ、中継端子３９と、温度フューズ３０の設置部との間に仕切り３３が設けられていて、短絡の防止をはかる構成となっている。
【００１９】
図２７に示す変形例では、温度フューズ３０が、リード線２ａ，２ｂの延設方向と直交する方向に配設されていて、仕切り３３は温度フューズ３０と各端子とを完全に隔離するように配置されていいる。
【００２０】
このようにして、収納部７内に上記の各部材を配置（固定）した後、収容部７がポッティング材１２で封止される。
ポッティング材１２として、温度フューズ３０の動作温度よりも低い硬化温度のものが用いられることはいうまでもない。
【００２１】
このような構成のこの実施形態のものでは、上述の実施形態のものの作用効果のほか、低温作動の温度フューズの使用が可能となるという作用効果が得られる。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような先に提案した制御弁用電磁コイルでは、電線の両端部とリード線の先端部とを接続した後、接続部分を被覆するように捲線部の外周を樹脂でモールド材で成形し、ポッティング材で封止することができるが、これでもなお、ポッティング材硬化中にリード線固定部とリード線固定部品との間の間隙からポッティング材が漏出してしまうという問題点があった。
【００２３】
本発明は、これらの問題点の解決をはかるもので、収納部に収納したリード線を強度に固定するため別体の固定部品で挟持させ、固定部品の取付け隙間より未硬化の充填ポッティング材が漏出することを防止する制御弁用電磁コイルを提供することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、電磁コイルがその外部接続用の一対の端子を除いて樹脂成形されるとともに、前記各端子に、それぞれリード線が接続された後、前記各端子をポッティングで封止する際に、前記各端子の周囲に前記ポッティング材を硬化するまで溜めておく枠体が設けられ、電磁コイル封入部の外周におけるリード線外部接続部は、リード線収容空間を形成するように枠体及びリード線固定部とから形成されてなり、 前記リード線固定部は、リード線固定部に対向した固定部品と共にリード線を挟持固定し、対向した前記リード線固定部と前記固定部品との接合面には、互に齟齬状態に係合する凹凸部が形成されてなる制御弁用電磁コイルにおいて、前記リード線固定部は、前記枠体の両側壁下部が案内部となった嵌合凹部が形成されていると共に、前記嵌合凹部に嵌まる前記固定部品の前端面が対向する前記嵌合凹部の底面において案内棒部が直立して突出していると共にその下部に突出部が突出しており、前記案内棒部の左右には、それぞれ前記リード線の外径に応じた半円底部を持つリード線挟持凹部が形成されていると共に、各リード線挟持凹部の左右には、前記固定部品の突出部・凹部が嵌まり合う突出部及び凹部が形成されており、前記固定部品には前記案内棒部が嵌まる中心孔が貫通している制御弁用電磁コイルを構成して課題の解決の手段とするものである。
【００２５】
本発明によれば、リード線固定部と固定部品とによりリード線の固定強度は強化されると共に、端子を含むリード線の絶縁固定のための収容空間に対するポッティング材の充填において、リード線固定部と固定部品との接合隙間を介しての収容空間からのポッティング材の漏出が防止される。なお、本発明は、冷凍サイクル（自動販売機、除湿器など）のように、常に高温、高湿の雰囲気にさらされ、低温流体（冷媒）により結露したり、水滴がかかる環境において用いられ、防水性が必要な制御弁用電磁コイルに好適である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図６に示されているものは、本出願人が先に提案した図８に示されているリード線固定部品１４の取り付ける場合における、枠体９内に充填された未硬化のポッティング材の漏出防止の改良である。
制御弁用電磁コイル１は、先の提案形態と同様に、電磁コイルを封入して、合成樹脂で成形されており、略円筒体形の電磁コイル封入部４０の外周面には、リード線外部接続部４１が一体的に形成されている。
【００２７】
リード線外部接続部４１には、図１、図２及び図３に示すように、下辺部がリード線固定部４２となっている縦長に略長方形の枠体４３が電磁コイル封入部４０の外周面に外周方向に開口して形成されている。
【００２８】
リード線固定部４２を含む枠体４３に囲繞された空間は、左右均等に分割するように上下方向の仕切壁４４が設けられ、左右一対のリード線収容空間４５，４５が形成されている。即ち、リード線収容空間４５，４５の下部にはリード線固定部４２が位置する。各リード線収容空間４５の上端部には、電磁コイルのコイル線の端子４６が電磁コイル封入部４０の外周面から突出している。
【００２９】
リード線固定部４２は、図３及び図４に示すように形成されている。リード線固定部４２は、枠体４３の両側壁下部が案内部４７となった嵌合凹部４８が形成されていると共に、嵌合凹部４８に嵌まる後述のリード線固定部品５２の前端面が対向する嵌合凹部４８の底面においては、その略中心から案内棒部４９が直立して突出していると共にその下部に突出部５０が突出している。
【００３０】
そして、案内棒部４９の左右には、それぞれリード線Ｌの外径に応じた半円底部を持つリード線挟持凹部５１が形成されていると共に、各リード線挟持凹部５１の左右には、後述のリード線固定部品５２の突出部・凹部が嵌まり合う突出部５３，５４及び凹部５５，５６が形成されている。（図３及び図４参照）
【００３１】
図５及び図６に示すように、リード線固定部品５２は、リード線固定部４２の嵌合凹部４８に嵌合し、前端面が嵌合凹部４８の底面に対向すると共に後端面が案内部４７の先端縁と略同一面となる略直方体である。そして、その略中心には、案内棒部４９が嵌まる中心孔５７が貫通していると共にその下部には突出部５０が嵌まる凹部５８が形成されている。
【００３２】
更に、中心孔５７の左右には夫々、リード線Ｌの外径に応じた半円形底部を持つリード線挟持凹部５９が形成されていると共に、各リード線挟持凹部５９の左右には、既述の固定部材嵌合凹部４８の突出部・凹部が嵌まり合う突出部６０，６１及び凹部６２，６３が形成されている。（図５及び図６参照）
【００３３】
電磁コイル封入部４０の外周面からリード線収容空間４５内に突出したコイル線の端子４６にはリード線Ｌが結合され、端子４６はリード線Ｌがリード線収容空間４５に収納されるように略直角に折り曲げられる。そして、リード線Ｌは、リード線固定部４２のリード線挟持凹部５１に嵌め込まれ、リード線外部接続部４１から下方に伸び出している。
【００３４】
そして、リード線固定部４２の嵌合凹部４８にリード線固定部品５２が嵌め込まれる。即ち、中心孔５７が案内棒部４９に嵌まり、両側面が案内部４７に案内されて、正確に位置決めされた上で前端面が嵌合凹部４８の底面に対向するように嵌め込まれる。そして、案内棒部４９の先端は、リード線固定部品５２の後端面における中心孔周辺の凹面５２ａから僅かに突出する。
【００３５】
すると、リード線固定部品５２のリード線挟持凹部５９及びリード線固定部４２のリード線挟持凹部５１の両者の半円形底部は共動して円形孔となってリード線Ｌを押圧挟持する。その際、リード線固定部４２の突出部５０及び突出部５３，５４並びに凹部５５，５６と、リード線固定部品５２の凹部５８及び凹部６２，６３並びに突出部６０，６１とは、互に嵌まり合う。
【００３６】
リード線固定部４２の突出部５０及び突出部５３，５４並びに凹部５５，５６とリード線固定部品５２の凹部５８及び凹部６２，６３並びに突出部６０，６１との齟齬状態の嵌まり合いは、リード線固定部４２とリード線固定部品５２との接合面、即ち嵌合凹部４８の底面とリード線固定部品５２の前端面との接合面における隙間を塞ぐ機能を持ち、枠体４３の下辺部は他の辺部と略同様になる。そして、案内棒部４９の先端の突出部は、加熱軟化されて頭部となりリベットのようにリード線固定部品５２を固定する。
【００３７】
更に、端子を４６，４６を含むリード線Ｌ，Ｌを収納したリード線収容空間４５，４５にはポッティング材が充填され、端子４６，４６を含むリード線Ｌ，Ｌは、硬化するポッティング材内に埋没して絶縁固定され、その絶縁及び固定強度に関しては、第１実施形態と同様である。その際、リード線固定部４２及びリード線固定部品５２の寸法誤差やリード線固定部品５２により押圧挟持されたリード線Ｌの弾性による反力によるリード線固定部４２からのリード線固定部品５２の離隔によりリード線固定部４２とリード線固定部品５２との接合面隙間が生じたとしても、上記のような各凹部と突出部との齟齬状態の嵌まり合いによる接合面隙間の閉塞により、リード線固定部４２とリード線固定部品５２との接合面隙間から未硬化の充填ポッティング材が漏出することは防止される。
【００３８】
本発明において、上述した本出願人が既に提案した、一対の端子を収納する収納部に、前記端子の一方に接続されたリード線の一方と、他方の端子に接続されたリード線の他方との短絡防止用仕切りが設けられたものにも適用することができる。
また、各端子をポッティング材で封止するためのリード線固定部にリード線を圧接する突起を設けてもよい。
【００３９】
また、前記収納部に、前記端子の一方に接続される前記リード線の一方が配設されるとともに前記端子の他方に接続されるリード線の他方が配設されてるとともに他方の端子と他方のリード線との間を接続する温度フューズを配設することもできる。この例の場合、前記の一方の端子、一方のリード線、他方の端子、他方のリード線及び温度フューズが、成形コイルの封止成形温度に関係なく、温度フューズの動作温度よりも低い硬化温度のポッティング材で封止することができる。
更に、温度フューズと一方の端子及び他方の端子との間に短絡防止用仕切りを設けてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、（１）リード線固定部と固定部品とによりリード線の固定強度は強化されると共に、端子を含むリード線の絶縁固定のためのその収容空間に対するポッティング材の充填において、リード線固定部と固定部品との接合隙間を介しての収容空間からのポッティング材の漏出を防止することができる。
（２）端子周囲はポッティング材で硬化され、しかもその硬化は、ポッティング材が硬化するまで枠内に溜置かれるので、絶縁距離を容易に確保することができる。
（３）端子を折り曲げて、端子の抜ける方向とリード線が引張られる方向とに角度を持たせたから、リード線の引っ張り強度を上げることができる。
（４）電磁コイルの樹脂成形後に端子とリード線とを結合し、収納部に収めたので、樹脂成形材とリード線の被覆材の組合わせに関わらず、防水性が確保でき、電磁コイルの絶縁性の向上が可能となる。
（５）低温作動の温度フューズの使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における制御弁用電磁コイルのリード線外部接続部のポッティング材による封止前を示す正面図である。
【図２】図１の切断線ＸＸＩＩＩ線における断面図である。
【図３】本発明の実施形態における制御弁用電磁コイルのリード線外部接続部の正面図である。
【図４】図３の切断線ＸＸＶａ線における断面図（ａ）及び切断線ＸＸＶｂ線における断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の実施形態における、制御弁用電磁コイルのリード線固定部品の正面図である。
【図６】図５の切断線ＸＸＶＩＩａ線における断面図（ａ）及び切断線ＸＸＶＩＩｂ線における断面図（ｂ）である。
【図７】先願の制御弁用電磁コイルを示す断面図である。
【図８】同正面図である。
【図９】同仕切りの長さを外枠体まで延長した構造を示す正面図である。
【図１０】同電磁コイルとリード線の構造を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は、リード線を固定する構造を示す平面一部断面図、（ｂ）は、同Ａ部断面図、（ｃ）は、同Ｂ部断面図である。
【図１２】（ａ）は電磁コイルに付属の端子とリード線をかしめ接合した構造を示す平面図、（ｂ）は、同断面図である。
【図１３】（ａ）は、電磁コイルに付属の端子と電線を半田付け接合した構造を示す平面図、（ｂ）は、同断面図である。
【図１４】同電磁コイルに付属の端子と電線をスポット溶接で接合した構造を示す平面図である。
【図１５】同電磁コイル付属の端子と電線に付属の端子を嵌合接合した構造を示す平面図である。
【図１６】（ａ）は、同電磁コイルとリード線固定部品との接着剤による固定方法を示す断面図、（ｂ）は、同下面図である。
【図１７】同電磁コイルとリード線固定部品との溶着用リブによる固定方法を示す下面図である。
【図１８】同電磁コイルとリード線固定部品とのピン状部材により固定方法を示す下面図である。
【図１９】同電磁コイルとリード線固定部品との爪状部による固定方法を示す下面図である。
【図２０】（ａ）は、同電磁コイルとリード線固定部品との凹凸状部による固定方法を示す側面図、（ｂ）は、同下面図である。
【図２１】同電磁コイルの冷却フィンを示す下面図である。
【図２２】外函位置および電磁コイルの位置出し用の突起部分を示す模式図である。
【図２３】先願の制御弁用電磁コイルの収納部のポッティング材による封止前を示す平面図である。
【図２４】同収納部のポッティング材による封止後を示す断面図である。
【図２５】同温度フューズの取り付け構造の１例を示す概略図である。
【図２６】同他の例を示す概略図である。
【図２７】同変形例の図２２に相当する平面図である。
【符号の説明】
１ 電磁コイル
２ リード線
２ａ 第１リード線
２ｂ 第２リード線
３ 外部接続部
４ リード線の被覆材
５ 成形樹脂
６ 端子
６ａ 第１端子
６ｂ 第２端子
７ 収納部
８ 仕切り
９ 枠体
１０ リード線固定部
１１ 外函ガイド部
１２ ポッティング材
１３ 電磁コイルの下部
１４ リード線固定部品
１５ 中心軸
１６ かしめ部品
１７ リード線側の端子
１８ 溶着用リブ
１９ ピン状部材
２０ ガイド
２１ 溝
２２ 転がり防止部分
３０ 温度フューズ
３１ａ，３１ｂ 保持部材
３１ｃ，３１ｄ テーパー状開口部
３２ａ，３２ｂ スリット
３３ 仕切り
３９ 中継ぎ端子
４０ 電磁コイル封入部
４１ リード線外部接続部
４２ リード線固定部
４３ 枠体
４４ 仕切壁
４５ リード線収容空間
４６ 端子
４７ 案内部
４８ 固定部材嵌合凹部
４９ 案内棒部
５０ 突出部
５１ リード線挟持凹部
５２ リード線固定部品
５３，５４ 突出部
５５，５６ 凹部
５７ 中心孔
５８ 凹部
５９ リード線挟持凹部
６０，６１ 突出部
６２，６３ 凹部

Claims (7)

1. 電磁コイルがその外部接続用の一対の端子を除いて樹脂成形されるとともに、前記各端子に、それぞれリード線が接続された後、前記各端子をポッティングで封止する際に、前記各端子の周囲に前記ポッティング材を硬化するまで溜めておく枠体が設けられ、電磁コイル封入部の外周におけるリード線外部接続部は、リード線収容空間を形成するように枠体及びリード線固定部とから形成されてなり、 前記リード線固定部は、リード線固定部に対向した固定部品と共にリード線を挟持固定し、対向した前記リード線固定部と前記固定部品との接合面には、互に齟齬状態に係合する凹凸部が形成されてなる制御弁用電磁コイルにおいて、前記リード線固定部は、前記枠体の両側壁下部が案内部となった嵌合凹部が形成されていると共に、前記嵌合凹部に嵌まる前記固定部品の前端面が対向する前記嵌合凹部の底面において案内棒部が直立して突出していると共にその下部に突出部が突出しており、前記案内棒部の左右には、それぞれ前記リード線の外径に応じた半円底部を持つリード線挟持凹部が形成されていると共に、各リード線挟持凹部の左右には、前記固定部品の突出部・凹部が嵌まり合う突出部及び凹部が形成されており、前記固定部品には前記案内棒部が嵌まる中心孔が貫通していることを特徴とする制御弁用電磁コイル。
2. 前記各端子がいずれも折り曲げられて、該各端子の抜ける方向と前記各リード線の引っ張られる方向とに角度が持たされてなる請求項１に記載の制御弁用電磁コイル。
3. 前記リード線を接続された各端子が、折り曲げられた後、前記ポッティング材にて封止される請求項１又は請求項２に記載の制御弁用電磁コイル。
4. 前記一対の端子を収納する収納部が設けられ、該収納部に、前記端子の一方に接続された前記リード線の一方と、前記他方の端子に接続された前記リード線の他方との短絡防止用仕切りが設けられてなる請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の制御弁用電磁コイル。
5. 前記各端子をポッティング材で封止するためのリード線固定部にリード線を圧接する突起を設けてなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の制御弁用電磁コイル。
6. 前記収納部に、前記端子の一方に接続される前記リード線の一方が配設されるとともに前記端子の他方に接続される前記リード線の他方が配設され、さらに同他方の端子と他方のリード線との間を接続する温度フューズが配設された後前記の一方の端子、一方のリード線、他方の端子、他方のリード線および温度フューズが、成形コイルの封止成形温度に関係なく、前記温度フューズの動作温度よりも低い硬化温度のポッティング材で封止されてなる請求項１乃至請求項５いずれかに記載の制御弁用電磁コイル。
7. 前記温度フューズと前記一方の端子および他方の端子との間に短絡防止用仕切りが設けられてなる請求項６に記載の制御弁用電磁コイル。

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