JPH07320949A - リード線付モールドコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】モールドコイルの生産性を高め、在庫管理を容
易とするとともに所要コストを安価とする。 【構成】円筒部１４の両端に鍔部１６，１８を備えて成
る樹脂等絶縁材から成る巻枠１２と、巻枠１２に保持さ
れた導電性の巻線２０と、巻枠１２の鍔部１８に突出形
成され、巻線２０の端部が接続された導電材から成る端
子２２とを含んで構成されたコイル本体２４を成形型に
セットして巻線２０を包み込む状態に且つ端子２２を外
部に突出させる状態に樹脂をモールドして、巻線２０を
封着する状態に樹脂を成形し、しかる後外部に露出した
端子２２に対してリード線３０を接続した上、端子２２
及び接続部をモールド樹脂２６の外面とともに囲い込む
ようにケース３２を配してケース３２の開口より樹脂３
６を内部に注入して硬化させ、以て端子２２及び接続部
を封着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばエアコン用電
磁弁コイル等として用いられるリード線付モールドコイ
ルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エアコン用電磁弁コイル等として、従来
より樹脂モールドにより巻線を封着して成るモールドコ
イルが用いられている。図６（イ）はその一例を示して
いる。図において１００は円筒部１０２と両端の鍔部１
０４とを有する樹脂製の巻枠で、銅線から成る巻線１０
６がこれにより保持されている。そして巻線１０６を包
み込むようにして樹脂１０８がモールドされ、かかるモ
ールド樹脂１０８によって巻線１０６が封じ込まれてい
る。

【０００３】巻枠１００の鍔部（図中下側の鍔部）１０
４には導電材から成る端子１１０が固設してあり、この
端子１１０に対して巻線１０６の端部が接続されてい
る。端子１１０は内方（図中上方）に曲げ返してあり、
これにリード線（口出線）１１２が接続され、かかるリ
ード線１１２がモールド樹脂１０８より外部に延び出し
ている。また端子１１０とリード線１１２との接続部
は、モールド樹脂１０８にて封じ込まれている。

【０００４】この種形態のモールドコイルは、従来次の
ようにして製造している。即ち巻枠１００と、これに保
持された巻線１０６と、巻枠１００に固設された端子１
１０とを備えて成るコイル本体の端子１１０を内方（図
中上方）に曲げ返した上、これにリード線１１２を接続
した状態でこれらを成形型内にセットし、しかる後巻線
１０６を包み込むように樹脂をモールドして、巻線１０
６，端子１１０及び端子１１０とリード線１１２との接
続部を封着する。そして同時にコイル本体とリード線１
１２とをモールド樹脂１０８にて一体化する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの方法の場
合、上記製造工程の説明からも明らかなように、用いる
べきリード線１１２の種類が定まった時点で初めてモー
ルドコイルの製造、具体的にはコイル本体製造以降の各
工程、即ちリード線１１２の接続，これらの成形型への
セット，樹脂１０８のモールド，その後の検査工程等の
実施が可能であり、従ってその間の生産の所要時間が長
く、従ってユーザーへの納期もそれだけ遅れることにな
る。

【０００６】一方において、上記コイル本体については
同一のものを使用し得ても、リード線１１２については
ユーザーによって或いはその他事情によって要求される
長さが異なったり、色が異なったり、リード線１１２に
付けられる端子の種類が異なったりしてその種類は極め
て多種多様に亘り、そのため、モールドコイルの生産工
場において注文を受けてから出荷及び相手先ユーザーに
納入するまでの納期を短くするためには、予め求められ
る多種類のリード線を接続及び樹脂モールドしておい
て、即ち少なくともリード線の種類と同じ数の多種類の
モールドコイルを予め生産して用意しておかなければな
らない。

【０００７】しかしながらこの場合在庫管理が極めて面
倒且つ煩瑣となるとともに、モールドコイルの生産性が
損なわれるといった問題を生ずる。

【０００８】この問題を解決する方法の１つとして、図
６（ロ）に示しているように樹脂モールドの際に短いリ
ード線１１４を一体に延び出させておき、後において本
来のリード線１１２をこの短いリード線１１４に接続し
た上、その接続部を樹脂チューブ１１６にて被覆すると
いったことが考えられている。

【０００９】しかしながら実際には、水中又は高湿度の
雰囲気で使用される各種モールドコイルの絶縁耐力及び
絶縁抵抗の検査は水中に１〜２０時間浸漬して測定する
過酷なもので、上記（ロ）の方法の場合この条件を満足
することは難しく、絶縁は不十分なものとなる。

【００１０】従ってこの場合、上記図６（イ）の方法に
よらざるを得なかったのが実情である。而して（イ）の
方法の場合、生産性が悪く、また在庫管理が面倒とな
り、或いは納期が遅くなる問題を生ずることは前述した
通りであり、更に加えて本方法の場合、リード線１１２
の被覆材として高価なゴム材を使用しなければならない
問題も内包していた。

【００１１】（イ）の方法の場合、リード線１１２を成
形型の挿通孔内に挿通した状態で樹脂１０８をモールド
することとなり、そのときに成形型の挿通孔に寸法のば
らつきがあった場合でもこれを良好に吸収して確実にリ
ード線１１２の被覆材にて挿通孔を塞げるように、弾力
性のあるゴム材を被覆材として用いることが必要であっ
たのである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものであり、その要旨
は、円筒部の両端に鍔部を備えて成る樹脂等絶縁材から
成る巻枠と、該巻枠に保持された導電性の巻線と、該巻
枠の鍔部に突出形成され、該巻線の端部が接続された導
電材から成る端子とを含んで構成されたコイル本体を成
形型にセットして該巻線を包み込む状態に且つ該端子を
外部に突出させる状態に樹脂をモールドして、該巻線を
封着する状態に樹脂を成形し、しかる後外部に露出した
前記端子に対してリード線を接続した上、該端子及び該
接続部を前記モールド樹脂の外面とともに囲い込むよう
にケースを配して該ケースの開口より樹脂を内部に注入
して硬化させ、以て該端子及び接続部を封着することに
ある。

【００１３】

【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、コイル
本体を成形型にセットして樹脂をモールドするに際し
て、端子を外部に突出させる状態に樹脂をモールドし、
しかる後外部に露出した端子に対してリード線を接続し
た上で、端子及びこれとリード線との接続部を囲い込む
ようにケースを配して、その内部に樹脂を注入し、更に
固化させて端子及びこれとリード線との接続部をかかる
樹脂にて封着するものである。

【００１４】本発明によれば、リード線の種類の如何に
拘らず巻線封着のための樹脂モールドを予め行って、コ
イル本体及びモールド樹脂の複合一体化成形しておくこ
とができ、用いるべきリード線の種類が定まったところ
で、外部に露出した状態の端子とリード線とを接続した
上で、接続部をケースで囲んで内部に樹脂注入を行い、
同部の封着を行えば良い。

【００１５】その間の所要時間は短く、従って納期を短
くすることができるとともに、多数の在庫を予め持って
おく必要も無くすことができる。それ故在庫管理が容易
となり、また生産性も高めることができる。

【００１６】本発明においては、巻線の封着のための樹
脂モールドに際して、リード線を成形型の挿通孔内に挿
通しておく必要はなく、またリード線と外部に露出した
状態の端子とは、これを囲い込むように配したケース内
への樹脂の注入により封着するため、かかるリード線の
被覆材として高価なゴム材でなく、弾性のより少ない安
価な塩化ビニル樹脂材を用いることが可能である。これ
によりリード線付モールドコイルのコストを低減するこ
とができる。

【００１７】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１（IV），図２において、１０は電磁弁コ
イル等として用いられるモールドコイルであって、樹脂
製（材質は例えばエポキシ樹脂，ポリエステル樹脂等）
の巻枠１２を有している。巻枠１２は、円筒部１４及び
これと一体に成形された両端の鍔部１６，１８とから成
っており、銅線から成る巻線２０がこれに保持されてい
る。

【００１８】この例では、図中下側の鍔部１６と上側の
鍔部１８とは厚みが異なっており、その厚みの厚い方の
上側の鍔部１８に導電金属材から成る一対の端子２２が
固設され、これら端子２２，巻枠１２，巻線２０にてコ
イル本体２４が構成されている。

【００１９】２６はモールド樹脂（この例では巻枠１２
と同材質のエポキシ樹脂，ポリエステル樹脂等）であっ
て、巻線２０の外周面を包み込むように概略円筒形状に
成形されており、このモールド樹脂２６と巻枠１２とに
よって、巻線２０が全表面を密着状態に被覆され、水密
に封じ込まれている。

【００２０】前記端子２２は、コイルの軸心と平行方向
且つコイルの外方（図中上方）に曲げ返されており、そ
の一部がモールド樹脂２６より外部に突き出している。
端子２２は先端部にクランプ部２８を有しており、この
クランプ部２８において一対のリード線３０の下端部、
厳密には裸の導電線がクランプ（又は半田付け）され、
端子２２に接続されている。

【００２１】３２は端子２２とリード線３０との接続部
の外側を囲むように配された樹脂製（材質はこの例では
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂））の且つ略
矩形函体状のケースで、上端と下端とが開口形状とされ
ており、その下側の開口部がモールド樹脂２６の図１
（IV）中上面に形成された対応する形状の突出部３４に
ほぼ隙間なく嵌合され且つシールされている。

【００２２】また内部にはケース３２の上側の開口より
流し込まれ、固化した封入樹脂（この例ではエポキシ樹
脂）３６が充填されており、この封入樹脂３６により、
端子２２の一部及び端子２２との接続部を含むリード線
３０の下端部の一定長さ部分が水密状態に封着されてい
る。

【００２３】次に本例のモールドコイル１０についてそ
の具体的製造手順を図１に基づいて説明する。まず
（Ｉ）に示しているようにコイル本体２４を用意する。
このとき端子２２を図中上方に曲げ返した状態とする。

【００２４】次にコイル本体２４を成形型にセットし、
そして巻線２０の外周面を包み込むように且つ端子２２
を外部に突出させる状態に樹脂２６をモールドする。図
１（II）はこのときの状態を示している。

【００２５】次に(III)に示しているように、端子２２
のクランプ部２８にリード線３０の裸の導電線をあてが
って同部分をかしめつけ（又は半田付け）、リード線３
０を端子２２に接続する。その後リード線３０を通すよ
うにしてケース３２をモールド樹脂２６の上面にセット
し、しかる後ケース３２内部に流動状態の樹脂３６を流
し込み、固化させる。

【００２６】これにより端子２２の露出部及び端子２２
との接続部を含むリード線３０の下端部一定長さ部分が
封入樹脂３６にて水密に封着される。

【００２７】本例の方法によれば、予めコイル本体２４
の巻線２０を樹脂モールドにより被覆した状態としてお
くことができ、リード線３０の種類が確定した時点で必
要なリード線３０を端子２２に対して接続することがで
きる。

【００２８】この間の所要時間は短く、速やかに最終製
品を得ることができる。従って在庫を多種類持つ必要も
なく、在庫管理も容易となるとともに生産性も高めるこ
とができる。

【００２９】またリード線３０を成形型にセットした状
態で樹脂２６をモールドするといった必要がないので、
リード線３０の被覆材として安価な塩化ビニル樹脂を用
いることができ、その分モールドコイル１０のコストを
低減することができる。

【００３０】図３，図４，図５は本発明の他の実施例を
示したものである。この例のモールドコイル４０は、巻
枠１２における上側の厚みの厚い鍔部１８から一対の端
子４２がコイルの軸心と直角方向に延び出しており、そ
の先端側の一部がモールド樹脂２６より外部に突き出し
ている。そしてその突出し部に対してリード線３０が端
子４２のクランプ部２８においてかしめ付け又は半田付
けにて接続されている。

【００３１】端子４２の突出部及び端子４２との接続部
を含むリード線３０の一端側所定長さ部分は、前記実施
例と同様の材質から成る樹脂製且つ矩形函体状のケース
４４にて囲まれており、その内部には封入樹脂３６が充
填されている。そしてこの封入樹脂３６によって、端子
４２の突出し部及び端子４２との接続部を含むリード線
３０の一端側所定長さ部分が水密状態に封着されてい
る。

【００３２】本例においてもケース４４は両端が開口形
状とされており、そして図中左側の開口部が、モールド
樹脂２６の外周面に突出状に形成された、ケース４４の
開口形状と同じ形状の突出部４６に嵌合され、位置決め
されている。

【００３３】尚モールド樹脂２６は外周の一部が平坦面
４８とされており、その平坦面４８より上記突出部４６
が突き出している。そしてケース４４の一端がこの平坦
面４８に当接させられている。

【００３４】本例のモールドコイル４０もまた、第一実
施例と同様にして製造することができる。即ち図３
(Ｉ)，(II)に示しているようにコイル本体に対して、端
子４２を外部に突出させる状態で樹脂モールドを行い、
しかる後ケース４４を所定箇所に配して内部に樹脂３６
を流し込み、固化させる。そしてこの封入樹脂３６によ
って端子４２の露出部及び端子４２との接続部を含むリ
ード線３０の一端側所定長さ部分を封着する。

【００３５】本例の場合、端子４２を曲げ返す必要がな
く、またモールド樹脂２６の外周面に対してケース４４
をコイルの軸心と直角方向に立てた状態で封入樹脂３６
を流し込み、端子４２の露出部及びリード線３０の一部
を封着することができる関係上、第一の実施例の場合の
ようにモールドコイルの一部、即ちケース３２を載置す
る部分の肉厚を厚くしなくても良い等の利点が得られ
る。

【００３６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明は電磁弁コイル用以
外の用途，目的に用いられる種々のモールドコイルに対
して適用することが可能であるし、また場合によってケ
ースの形状を異ならせることもできるなど、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲において、種々変更を加えた態
様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法の工程説明図である。

【図２】図１の方法にて得られるモールドコイルの斜視
図である。

【図３】本発明の他の実施例方法の工程説明図である。

【図４】図３の方法にて得られるモールドコイルの一部
切欠平面構成及び縦断面構成を示す図である。

【図５】図４に示すモールドコイルの斜視図である。

【図６】モールドコイルの従来の製造方法の一例を示す
図である。

【符号の説明】

１０，４０ モールドコイル １２ 巻枠 １４ 円筒部 １６，１８ 鍔部 ２０ 巻線 ２２，４２ 端子 ２４ コイル本体 ３０ リード線 ３２，４４ ケース ３６ 封入樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部の両端に鍔部を備えて成る樹脂等
   絶縁材から成る巻枠と、該巻枠に保持された導電性の巻
   線と、該巻枠の鍔部に突出形成され、該巻線の端部が接
   続された導電材から成る端子とを含んで構成されたコイ
   ル本体を成形型にセットして該巻線を包み込む状態に且
   つ該端子を外部に突出させる状態に樹脂をモールドし
   て、該巻線を封着する状態に樹脂を成形し、しかる後外
   部に露出した前記端子に対してリード線を接続した上、
   該端子及び該接続部を前記モールド樹脂の外面とともに
   囲い込むようにケースを配して該ケースの開口より樹脂
   を内部に注入して硬化させ、以て該端子及び接続部を封
   着することを特徴するリード線付モールドコイルの製造
   方法。