JPH0423500B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0423500B2 JPH0423500B2 JP57115735A JP11573582A JPH0423500B2 JP H0423500 B2 JPH0423500 B2 JP H0423500B2 JP 57115735 A JP57115735 A JP 57115735A JP 11573582 A JP11573582 A JP 11573582A JP H0423500 B2 JPH0423500 B2 JP H0423500B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- core
- winding
- adhesive tape
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 32
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は環状の固定子鉄心のスロツト毎の継鉄
部に固定子巻線をトロイダル状に巻線した後、合
成樹脂で一体モールドするモールドモータの製造
方法に関するものである。
部に固定子巻線をトロイダル状に巻線した後、合
成樹脂で一体モールドするモールドモータの製造
方法に関するものである。
固定子鉄心のスロツト毎の継鉄部にトロイダル
巻線を施した場合、巻線を予め型巻きしておいて
スロツトに挿入する従来法の巻線に比し、コイル
エンド寸法が大巾に短縮され、薄形モータが得ら
れるという利点がある。しかし、巻線が鉄心外周
にもセツトされるため、従来の様に鉄心外周にフ
レーム或はブラケツトを装着する事は困難となつ
て、代りに鉄心を巻線を一体的にモールドしてフ
レームを形成するという方法がとられる。
巻線を施した場合、巻線を予め型巻きしておいて
スロツトに挿入する従来法の巻線に比し、コイル
エンド寸法が大巾に短縮され、薄形モータが得ら
れるという利点がある。しかし、巻線が鉄心外周
にもセツトされるため、従来の様に鉄心外周にフ
レーム或はブラケツトを装着する事は困難となつ
て、代りに鉄心を巻線を一体的にモールドしてフ
レームを形成するという方法がとられる。
又、巻線をトロイダル巻線機に依らずに行なう
方法として、鉄心を径方向に分割し、スロツト毎
の継鉄部の周囲にフライラーを巻回して巻線を施
すと効率的である。
方法として、鉄心を径方向に分割し、スロツト毎
の継鉄部の周囲にフライラーを巻回して巻線を施
すと効率的である。
このようにして巻線を施したものを、モールド
すると、巻線が鉄心端面から、外周面全体に亘つ
て露出しているので、そのゲートの設定位置が問
題となる。即ち、露出する巻線に直接注入された
樹脂が衝突すると、そのもつエネルギーにより巻
線の絶縁皮膜を傷つけ或は削りとつてしまい、断
線を起す事すらある。
すると、巻線が鉄心端面から、外周面全体に亘つ
て露出しているので、そのゲートの設定位置が問
題となる。即ち、露出する巻線に直接注入された
樹脂が衝突すると、そのもつエネルギーにより巻
線の絶縁皮膜を傷つけ或は削りとつてしまい、断
線を起す事すらある。
通常はこの問題を避けるため、ゲート位置をず
らせて、注入された樹脂が直接巻線に衝突しない
様にしている。第１図はこの時の金型構造を示す
ものである。しかし、トロイダル巻線を施した場
合は第１図のｇで示した如く、ゲートＧを設定で
きる範囲は、成形物の上下両端面の近傍の狭い範
囲しかなく、成形上極めてアンバランスである。
らせて、注入された樹脂が直接巻線に衝突しない
様にしている。第１図はこの時の金型構造を示す
ものである。しかし、トロイダル巻線を施した場
合は第１図のｇで示した如く、ゲートＧを設定で
きる範囲は、成形物の上下両端面の近傍の狭い範
囲しかなく、成形上極めてアンバランスである。
すなわち、樹脂はゲートＧより注入され、矢印
の如く上下２つの経路で流れ、下金型３、中芯
４、上金型５により構成されるキヤビテイ内を充
填していく。従つて上部ハウジング部H1と下部
ハウジングH2部との間に充填密度の差を生じ、
寸法精度が上下で異なる結果となる。なお、第１
図において、１は環状の固定子鉄心、２は固定子
鉄心１の継鉄部にトロイダル状に巻線された固定
子巻線である。
の如く上下２つの経路で流れ、下金型３、中芯
４、上金型５により構成されるキヤビテイ内を充
填していく。従つて上部ハウジング部H1と下部
ハウジングH2部との間に充填密度の差を生じ、
寸法精度が上下で異なる結果となる。なお、第１
図において、１は環状の固定子鉄心、２は固定子
鉄心１の継鉄部にトロイダル状に巻線された固定
子巻線である。
本発明は以上の点に鑑み、ゲートの位置を巻線
の有無に拘わらず設定できる様にし、モールド精
度の向上と品質、信頼性の向上を図ろうとするも
のである。
の有無に拘わらず設定できる様にし、モールド精
度の向上と品質、信頼性の向上を図ろうとするも
のである。
以下、実施例に基き詳細に説明する。
第２図は環状の固定子鉄心１を２分割してスロ
ツト毎の継鉄部に固定子巻線２をトロイダル状に
巻線したものをモールドする状態の図である。
ツト毎の継鉄部に固定子巻線２をトロイダル状に
巻線したものをモールドする状態の図である。
巻線後の固定子鉄心１は金型にセツトされる前
にその巻線外周を電気絶縁性を有する粘着テープ
６で第３図の如く巻回されている。この粘着テー
プ６は鉄心１の積厚liとほヾ同じか、やや広い巾
で巻かれる。もちろん、一枚で巾の広い物でも、
巾の狭いものをラツプ巻きして所要巾まで巻回し
てもどちらでも良い事はいうまでもない。
にその巻線外周を電気絶縁性を有する粘着テープ
６で第３図の如く巻回されている。この粘着テー
プ６は鉄心１の積厚liとほヾ同じか、やや広い巾
で巻かれる。もちろん、一枚で巾の広い物でも、
巾の狭いものをラツプ巻きして所要巾まで巻回し
てもどちらでも良い事はいうまでもない。
然る後、下金型３のキヤビテイ３′に、中芯４
と共にセツトし、上金型５で密閉して金型セツト
を終える。この様にすると、ゲートＧを鉄心積厚
liのほヾ中央にセツトしても、注入された樹脂は
粘着テープ６に当るため樹脂の衝突でその部分の
巻線が損傷する事は防止できる。この場合、樹脂
の流れは矢印の如く上下にほヾ均一に流れ、従つ
て上下のハウジング部H1，H2も共にほヾ同じ成
形条件となつてこの部分の寸法精度の向上とバラ
ツキ巾の縮少を図る事ができる。
と共にセツトし、上金型５で密閉して金型セツト
を終える。この様にすると、ゲートＧを鉄心積厚
liのほヾ中央にセツトしても、注入された樹脂は
粘着テープ６に当るため樹脂の衝突でその部分の
巻線が損傷する事は防止できる。この場合、樹脂
の流れは矢印の如く上下にほヾ均一に流れ、従つ
て上下のハウジング部H1，H2も共にほヾ同じ成
形条件となつてこの部分の寸法精度の向上とバラ
ツキ巾の縮少を図る事ができる。
更に鉄心が分割されている本実施例の場合は、
テーピングによつて鉄心の仮接合が可能となり巻
線後の結線や口出線接続の際、取扱いが容易とな
つて作業性が向上するメリツトもある。
テーピングによつて鉄心の仮接合が可能となり巻
線後の結線や口出線接続の際、取扱いが容易とな
つて作業性が向上するメリツトもある。
なお、実施例では鉄心を分割した例について説
明したが、分割しないものにおいても寸法精度の
向上という同様の効果を奏するものである。
明したが、分割しないものにおいても寸法精度の
向上という同様の効果を奏するものである。
以上述べた如く本発明によれば、鉄心外周に巻
線が露出するトロイダル巻線を施した固定子のモ
ールドにおいて、品質、信頼性の高い成形物を得
る事ができ、鉄心が分割されたものにあつてはそ
の組立作業の合理化をも図れる。
線が露出するトロイダル巻線を施した固定子のモ
ールドにおいて、品質、信頼性の高い成形物を得
る事ができ、鉄心が分割されたものにあつてはそ
の組立作業の合理化をも図れる。
第１図は従来例のモールド状態におけるゲート
位置と樹脂流れの関係を示す金型の断面図、第２
図は本発明の実施例にかかるモールド状態を示す
金型の断面図、第３図は巻線完了後、テーピング
した状態の固定子の斜視図である。 １……固定子鉄心、２……固定子巻線、３……
下金型、４……中芯、５……上金型、６……粘着
テープ、Ｇ……ゲート。
位置と樹脂流れの関係を示す金型の断面図、第２
図は本発明の実施例にかかるモールド状態を示す
金型の断面図、第３図は巻線完了後、テーピング
した状態の固定子の斜視図である。 １……固定子鉄心、２……固定子巻線、３……
下金型、４……中芯、５……上金型、６……粘着
テープ、Ｇ……ゲート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状の固定子鉄心のスロツト毎の継鉄部に固
定子巻線をトロイダル状に巻線した後、前記固定
子巻線の外周に電気絶縁性を有する粘着テープを
巻回して固定子とし、次にこの固定子を鉄心積厚
の中央部に対応する位置にゲートを有する金型内
にセツトし、前記ゲートより合成樹脂を前記粘着
テープ面に直接当る方向に注入して前記固定子鉄
心および固定子巻線を一体モールドしてなるモー
ルドモータの製造方法。 ２ 環状の固定子鉄心を複数に分割し、各分割鉄
心のスロツト毎の継鉄部に固定子巻線をトロイダ
ル状に巻線した後、各分割鉄心の分割面を当接さ
せて環状に復元し、この状態で前記固定子巻線の
外周に電気絶縁性を有する粘着テープを巻回して
固定子とし、次にこの固定子を鉄心積厚の中央部
に対応する位置にゲートを有する金型内にセツト
し、前記ゲートより合成樹脂を前記粘着テープ面
に直接当る方向に注入して前記固定子鉄心および
固定子巻線を一体モールドしてなるモールドモー
タの製造方法。 ３ 前記粘着テープは、前記固定子鉄心積厚とほ
ぼ等しい幅に形成してなる特許請求の範囲第２項
記載のモールドモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11573582A JPS596753A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11573582A JPS596753A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596753A JPS596753A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0423500B2 true JPH0423500B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=14669785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11573582A Granted JPS596753A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596753A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7525230B1 (en) * | 2005-10-20 | 2009-04-28 | Revolution Electric Motor Company | Air core motor-generator |
| JP6647094B2 (ja) | 2016-03-16 | 2020-02-14 | 株式会社ミツトヨ | 表面性状測定機用のパートプログラム生成装置 |
| JP6719815B2 (ja) | 2016-03-16 | 2020-07-08 | 株式会社ミツトヨ | 表面性状測定機の制御方法 |
| CN112332625B (zh) * | 2020-11-24 | 2021-10-12 | 盾石磁能科技有限责任公司 | 一种电机内定子的灌封工装及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113636U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11573582A patent/JPS596753A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596753A (ja) | 1984-01-13 |
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