JPH06304962A - 電線インサート射出成形品及びその製造方法 - Google Patents
電線インサート射出成形品及びその製造方法Info
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- JPH06304962A JPH06304962A JP9921693A JP9921693A JPH06304962A JP H06304962 A JPH06304962 A JP H06304962A JP 9921693 A JP9921693 A JP 9921693A JP 9921693 A JP9921693 A JP 9921693A JP H06304962 A JPH06304962 A JP H06304962A
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- Japan
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- resin
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製品の信頼性を大幅に向上できる電線インサー
ト射出成形品及びその製造方法を提供すること。 【構成】絶縁電線１の切断端部から所定長さ分を整形
し、その整形部分の切断端部を除く絶縁被覆１ｂ上で所
定長さにわたり樹脂を射出成形して一次射出成形体３を
形成し、その際一次射出成形体の外周面に環状の突起３
ａを同時に形成し、その一次射出成形体の環状の突起を
含めた外周に樹脂を射出成形して二次射出成形体４を形
成して所定の成形部５を形成し、絶縁電線の切断端部で
露出された２本の芯線１ａに温度センサー２のリードを
直に接続し、その後に成形部の端部及び絶縁電線の絶縁
被覆を含む温度センサーの周囲全体を樹脂を封着して密
封６する。
ト射出成形品及びその製造方法を提供すること。 【構成】絶縁電線１の切断端部から所定長さ分を整形
し、その整形部分の切断端部を除く絶縁被覆１ｂ上で所
定長さにわたり樹脂を射出成形して一次射出成形体３を
形成し、その際一次射出成形体の外周面に環状の突起３
ａを同時に形成し、その一次射出成形体の環状の突起を
含めた外周に樹脂を射出成形して二次射出成形体４を形
成して所定の成形部５を形成し、絶縁電線の切断端部で
露出された２本の芯線１ａに温度センサー２のリードを
直に接続し、その後に成形部の端部及び絶縁電線の絶縁
被覆を含む温度センサーの周囲全体を樹脂を封着して密
封６する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、温度センサー付帯の電
線に対する樹脂の射出成形技術に関し、より具体的には
電線をインサートとして射出成形した製品及びその製造
方法を提供しようとするものである。
線に対する樹脂の射出成形技術に関し、より具体的には
電線をインサートとして射出成形した製品及びその製造
方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】サーミスター等の温度センサーに電線を
接続させる場合、従来ではリードフレームが用いられ
た。図２はリードフレームにより電線付温度センサーと
した従来例を示したものである。
接続させる場合、従来ではリードフレームが用いられ
た。図２はリードフレームにより電線付温度センサーと
した従来例を示したものである。
【０００３】図２（イ）の例では、絶縁電線１１の切断
端部で露出する芯線１１ａ，１１ａに銅又はリン青銅の
板を加工したリードフレーム１２，１４を半田付け接続
し、それらリードフレーム１２，１３を中空パイプ１４
内に平行に挿入した状態で中空パイプ１４内の空隙にエ
ポキシ塗料等の耐熱防水性塗料を充填１５し、中空パイ
プ１４から突き出るリードフレーム１２，１３の端部に
温度センサー１６のリード１６ａ，１６ａを接続し、そ
して中空パイプ１４の端部から温度センサー１６の周囲
にかけてエポキシ塗料のコーティング等による樹脂封止
１７を行っていた。図２（ロ）の例では、図２（イ）の
例に対し、リードフレーム１２，１３をインサートとし
て樹脂の射出成形体１８を形成した点を改変したもので
ある。
端部で露出する芯線１１ａ，１１ａに銅又はリン青銅の
板を加工したリードフレーム１２，１４を半田付け接続
し、それらリードフレーム１２，１３を中空パイプ１４
内に平行に挿入した状態で中空パイプ１４内の空隙にエ
ポキシ塗料等の耐熱防水性塗料を充填１５し、中空パイ
プ１４から突き出るリードフレーム１２，１３の端部に
温度センサー１６のリード１６ａ，１６ａを接続し、そ
して中空パイプ１４の端部から温度センサー１６の周囲
にかけてエポキシ塗料のコーティング等による樹脂封止
１７を行っていた。図２（ロ）の例では、図２（イ）の
例に対し、リードフレーム１２，１３をインサートとし
て樹脂の射出成形体１８を形成した点を改変したもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来例では、
水や湿気が絶縁電線の表面と充填剤１５（図２（イ））
や射出成形体１８（図２（ロ））との僅かな隙間から毛
細管現象や呼吸作用で浸入し、それによる浸水がリード
フレーム部分まで達し、リードフレーム１２，１３間の
絶縁抵抗が低下して電気的損傷を与えるという懸念があ
った。
水や湿気が絶縁電線の表面と充填剤１５（図２（イ））
や射出成形体１８（図２（ロ））との僅かな隙間から毛
細管現象や呼吸作用で浸入し、それによる浸水がリード
フレーム部分まで達し、リードフレーム１２，１３間の
絶縁抵抗が低下して電気的損傷を与えるという懸念があ
った。
【０００５】この発明は、前述した従来技術の問題点を
解消し、製品の信頼性を大幅に向上できる電線インサー
ト射出成形品及びその製造方法を提供することに目的が
ある。
解消し、製品の信頼性を大幅に向上できる電線インサー
ト射出成形品及びその製造方法を提供することに目的が
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する電
線インサート射出成形品は、絶縁電線の切断端部を除い
た絶縁被覆上で所定長さ分にわたり樹脂の射出成形を設
けて所定の成形部とされ、絶縁電線の切断端部にて露出
される２本の芯線に温度センサーのリードが直接接続さ
れ、かかる成形部の端部及び絶縁電線の絶縁被覆を含む
温度センサーの周囲全体が樹脂の封着により密封された
ことを特徴とする。
線インサート射出成形品は、絶縁電線の切断端部を除い
た絶縁被覆上で所定長さ分にわたり樹脂の射出成形を設
けて所定の成形部とされ、絶縁電線の切断端部にて露出
される２本の芯線に温度センサーのリードが直接接続さ
れ、かかる成形部の端部及び絶縁電線の絶縁被覆を含む
温度センサーの周囲全体が樹脂の封着により密封された
ことを特徴とする。
【０００７】かかる成形部における樹脂の射出成形は、
絶縁電線の絶縁被覆上の一次射出成形とその外周の二次
射出成形の二段に成形されたものが良い。
絶縁電線の絶縁被覆上の一次射出成形とその外周の二次
射出成形の二段に成形されたものが良い。
【０００８】また、本発明により提供する電線インサー
ト射出成形品の製造方法は、絶縁電線の切断端部から所
定長さ分を整形し、その整形部分の切断端部を除く絶縁
被覆上で所定長さにわたり樹脂を射出成形して一次射出
成形体を形成し、その際一次射出成形体の外周面に環状
の突起を同時に形成し、その一次射出成形体の環状の突
起を含めた外周に樹脂を射出成形して二次射出成形体を
形成し、絶縁電線の切断端部で露出された２本の芯線に
温度センサーのリードを直に接続し、その後に成形部の
端部及び絶縁電線の絶縁被覆を含む温度センサーの周囲
全体を樹脂を封着して密封することを特徴とする。
ト射出成形品の製造方法は、絶縁電線の切断端部から所
定長さ分を整形し、その整形部分の切断端部を除く絶縁
被覆上で所定長さにわたり樹脂を射出成形して一次射出
成形体を形成し、その際一次射出成形体の外周面に環状
の突起を同時に形成し、その一次射出成形体の環状の突
起を含めた外周に樹脂を射出成形して二次射出成形体を
形成し、絶縁電線の切断端部で露出された２本の芯線に
温度センサーのリードを直に接続し、その後に成形部の
端部及び絶縁電線の絶縁被覆を含む温度センサーの周囲
全体を樹脂を封着して密封することを特徴とする。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例で、電線インサート
射出成形品を完成した状態で示したものである。
射出成形品を完成した状態で示したものである。
【００１０】絶縁電線１は、１本の芯線（銅線）にビニ
ル被覆したような単芯絶縁電線を２本並列にして一体化
することにより２芯平行形からなる。しかして、絶縁電
線１には、その切断端部から所要長さ分を直線状に整形
し、その整形部分の切断端部を除く絶縁被覆１ｂ上で所
定の長さ分にわたりＰＰＳのような樹脂の二段射出成形
による一次射出成形体３と二次射出成形体４を設けて所
定の成形部５とされたものである。
ル被覆したような単芯絶縁電線を２本並列にして一体化
することにより２芯平行形からなる。しかして、絶縁電
線１には、その切断端部から所要長さ分を直線状に整形
し、その整形部分の切断端部を除く絶縁被覆１ｂ上で所
定の長さ分にわたりＰＰＳのような樹脂の二段射出成形
による一次射出成形体３と二次射出成形体４を設けて所
定の成形部５とされたものである。
【００１１】２はサーミスター等の温度センサーにし
て、そのリード２ａ，２ａが絶縁電線の切断端部にて露
出された芯線１ａ，１ａに直接半田付け接続される。
て、そのリード２ａ，２ａが絶縁電線の切断端部にて露
出された芯線１ａ，１ａに直接半田付け接続される。
【００１２】５はエポキシ樹脂塗料等の樹脂のコーティ
ングによる密封手段であり、一次及び二次射出成形体
３，４の成形部の端部及びそこから突き出す格好の絶縁
電線端部の絶縁被覆１ｂ並びに温度センサー２及びその
リードと電線芯線との接続部に封着したものである。
ングによる密封手段であり、一次及び二次射出成形体
３，４の成形部の端部及びそこから突き出す格好の絶縁
電線端部の絶縁被覆１ｂ並びに温度センサー２及びその
リードと電線芯線との接続部に封着したものである。
【００１３】以上のような電線インサート射出整形品
は、水中に浸漬して温度測定に利用できる。水分は絶縁
電線１と一次射出成形体３の僅かな隙間を通して毛細管
現象または呼吸作用により内部に浸入しようとするが、
例え液体が浸入してもそれは絶縁電線１の絶縁被覆１ｂ
の外表面しか通らないので導体間を絶縁不良にする恐れ
がなく、さらに液体が成形部５の反対側端部からさらに
浸入しようとしても、そこでは樹脂封着による密封手段
６が絶縁電線の絶縁被覆１ｂに封着しているので、液体
のさらなる浸入を食い止めることができ、温度センサー
２を水分や湿気から確実に隔離して保護することができ
る。
は、水中に浸漬して温度測定に利用できる。水分は絶縁
電線１と一次射出成形体３の僅かな隙間を通して毛細管
現象または呼吸作用により内部に浸入しようとするが、
例え液体が浸入してもそれは絶縁電線１の絶縁被覆１ｂ
の外表面しか通らないので導体間を絶縁不良にする恐れ
がなく、さらに液体が成形部５の反対側端部からさらに
浸入しようとしても、そこでは樹脂封着による密封手段
６が絶縁電線の絶縁被覆１ｂに封着しているので、液体
のさらなる浸入を食い止めることができ、温度センサー
２を水分や湿気から確実に隔離して保護することができ
る。
【００１４】さて、上記のような電線インサート成形品
の製造方法について説明すると、先ず、絶縁電線１の切
断端部から所要長さ分を整形し、その整形部分の切断端
部を除く絶縁被覆１ｂ上で所定長さ分にわたり樹脂を筒
状に射出成形して一次射出成形体３を形成する。その際
一次射出成形体３の外周面に外側に向かって先細りの環
状の突起３ａが同時に形成する。次にかかる一次射出成
形体３の環状の突起３ａを含む外周に樹脂を筒状に射出
成形して二次射出成形体４を形成する。この時、二次射
出成形に使用する金型の内壁面に一次射出成形体の環状
の突起３ａが密着させることで、一次射出成形体３を二
次射出成形時の射出圧で前後左右に移動しないように位
置決めさせるとともに、二次射出成形体４の成形厚さが
均一になるようにする。以上のような二段射出成形によ
り所定の成形部５を形成する。
の製造方法について説明すると、先ず、絶縁電線１の切
断端部から所要長さ分を整形し、その整形部分の切断端
部を除く絶縁被覆１ｂ上で所定長さ分にわたり樹脂を筒
状に射出成形して一次射出成形体３を形成する。その際
一次射出成形体３の外周面に外側に向かって先細りの環
状の突起３ａが同時に形成する。次にかかる一次射出成
形体３の環状の突起３ａを含む外周に樹脂を筒状に射出
成形して二次射出成形体４を形成する。この時、二次射
出成形に使用する金型の内壁面に一次射出成形体の環状
の突起３ａが密着させることで、一次射出成形体３を二
次射出成形時の射出圧で前後左右に移動しないように位
置決めさせるとともに、二次射出成形体４の成形厚さが
均一になるようにする。以上のような二段射出成形によ
り所定の成形部５を形成する。
【００１５】上記の成形部５の形成と相前後して、温度
センサー２のリード２ａ，２ａを絶縁電線１の切断端部
から露出する２本の芯線１ａ，１ａに直に半田付けして
接続する。
センサー２のリード２ａ，２ａを絶縁電線１の切断端部
から露出する２本の芯線１ａ，１ａに直に半田付けして
接続する。
【００１６】最後に成形部の外部５及び絶縁電線の絶縁
被覆２ａを含む温度センサー２の周囲全体を樹脂を封着
して密封６させるものである。
被覆２ａを含む温度センサー２の周囲全体を樹脂を封着
して密封６させるものである。
【００１７】上記のような二段の射出成形を行うことに
よって、可撓性の絶縁電線上で充分な厚みの射出成形体
の層を全周で均一の厚みにして設けることができるの
で、成形部の形状保持が良好で絶縁電線の絶縁被覆との
密着性に優れ、水密性のさらなる向上に寄与する。
よって、可撓性の絶縁電線上で充分な厚みの射出成形体
の層を全周で均一の厚みにして設けることができるの
で、成形部の形状保持が良好で絶縁電線の絶縁被覆との
密着性に優れ、水密性のさらなる向上に寄与する。
【００１８】
【発明の作用・効果】以上説明したような本発明の電線
インサート射出成形品及びその製造方法によれば、従来
のようなリードフレームを用いることなく、絶縁電線の
切断端部を除いた絶縁被覆上で所定長さ分にわたり樹脂
の射出成形体を設けて所定の成形部とし、絶縁電線の切
断端部にて露出される２本の芯線に温度センサーのリー
ドが直接接続され、かかる成形部の端部及び絶縁電線の
絶縁被覆を含む温度センサーの周囲全体に樹脂の封着に
よる密封手段が付与されたことから、絶縁電線の表面を
伝わる水分や湿気が絶縁電線と樹脂の射出成形体の間の
僅かな隙間を通して浸入しようとも、それが絶縁電線の
絶縁被覆の外表面しか伝わらず、さらに水分が浸入しよ
うとしても絶縁電線端部絶縁被覆と樹脂封着による密封
手段との封止結合により遮断され、ひいては電線芯線間
の絶縁不良を防止し而も温度センサーを水分から隔離し
て確実に保護でき、信頼性に富んだ製品となるものであ
る。また、樹脂射出成形による成形部が一次射出成形と
二次射出成形の二段として、一次射出成形の外周に環状
の突起を形成しこれを二次射出成形時の金型の位置決め
に利用されるので、二次射出成型時に一次射出成形体が
動くのを防ぎ二次射出成形による成形体の厚みを均一な
ものにできるので、成形部の形状保持が良好で絶縁電線
の絶縁被覆との密着性に優れ、水密性のさらなる向上に
寄与できる。さらに、温度センサーのリードが絶縁電線
の切断端部で露出される２本の芯線に直接接続されるの
で、接続点が減少して製造工程の省力化が図れ、経済的
で量産性に富むものとなる。
インサート射出成形品及びその製造方法によれば、従来
のようなリードフレームを用いることなく、絶縁電線の
切断端部を除いた絶縁被覆上で所定長さ分にわたり樹脂
の射出成形体を設けて所定の成形部とし、絶縁電線の切
断端部にて露出される２本の芯線に温度センサーのリー
ドが直接接続され、かかる成形部の端部及び絶縁電線の
絶縁被覆を含む温度センサーの周囲全体に樹脂の封着に
よる密封手段が付与されたことから、絶縁電線の表面を
伝わる水分や湿気が絶縁電線と樹脂の射出成形体の間の
僅かな隙間を通して浸入しようとも、それが絶縁電線の
絶縁被覆の外表面しか伝わらず、さらに水分が浸入しよ
うとしても絶縁電線端部絶縁被覆と樹脂封着による密封
手段との封止結合により遮断され、ひいては電線芯線間
の絶縁不良を防止し而も温度センサーを水分から隔離し
て確実に保護でき、信頼性に富んだ製品となるものであ
る。また、樹脂射出成形による成形部が一次射出成形と
二次射出成形の二段として、一次射出成形の外周に環状
の突起を形成しこれを二次射出成形時の金型の位置決め
に利用されるので、二次射出成型時に一次射出成形体が
動くのを防ぎ二次射出成形による成形体の厚みを均一な
ものにできるので、成形部の形状保持が良好で絶縁電線
の絶縁被覆との密着性に優れ、水密性のさらなる向上に
寄与できる。さらに、温度センサーのリードが絶縁電線
の切断端部で露出される２本の芯線に直接接続されるの
で、接続点が減少して製造工程の省力化が図れ、経済的
で量産性に富むものとなる。
【図１】本発明の一実施例で電線インサート射出成形品
として完成した状態を部分断面化して示す説明図。
として完成した状態を部分断面化して示す説明図。
【図２】（イ）（ロ）ともに従来のリードフレームを用
いた射出成形品を部分断面化して示す説明図。
いた射出成形品を部分断面化して示す説明図。
１ 絶縁電線 １ａ 芯線 １ｂ 絶縁被覆 ２ 温度センサー ２ａ リード ３ 一次射出成形体 ３ａ 突起 ４ 二次射出成形体 ５ 成形部 ６ 樹脂封着による密封手段
Claims (3)
- 【請求項１】絶縁電線の切断端部を除いた絶縁被覆上で
所定長さ分にわたり樹脂の射出成形体を設けて所定の成
形部とされ、絶縁電線の切断端部にて露出される２本の
芯線に温度センサーのリードが直接接続され、かかる成
形部の端部及び絶縁電線の絶縁被覆を含む温度センサー
の周囲全体に樹脂の封着による密封手段が付与されたこ
とを特徴とする電線インサート射出成形品。 - 【請求項２】成形部における樹脂の射出成形は、一次射
出成形とその外周の二次射出成形の二段成形によるもの
である請求項１記載の電線インサート射出成形品。 - 【請求項３】絶縁電線の切断端部から所定長さ分を整形
し、その整形部分の切断端部を除く絶縁被覆上で所定長
さにわたり樹脂を射出成形して一次射出成形体を形成
し、その際一次射出成形体の外周面に環状の突起を同時
に形成し、その一次射出成形体の環状の突起を含めた外
周に樹脂を射出成形して二次射出成形体を形成し、絶縁
電線の切断端部で露出された２本の芯線に温度センサー
のリードを直に接続し、その後に成形部の端部及び絶縁
電線の絶縁被覆を含む温度センサーの周囲全体を樹脂を
封着して密封することを特徴とする電線インサート射出
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9921693A JPH06304962A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 電線インサート射出成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9921693A JPH06304962A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 電線インサート射出成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304962A true JPH06304962A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14241469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9921693A Pending JPH06304962A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 電線インサート射出成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11192656A (ja) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 多層プリフォーム、その成形方法及び多層ボトル |
| JP2015226698A (ja) * | 2014-06-02 | 2015-12-17 | 日本光電工業株式会社 | 温度センサの製造方法、および温度センサ |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP9921693A patent/JPH06304962A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11192656A (ja) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 多層プリフォーム、その成形方法及び多層ボトル |
| JP2015226698A (ja) * | 2014-06-02 | 2015-12-17 | 日本光電工業株式会社 | 温度センサの製造方法、および温度センサ |
| US10010265B2 (en) | 2014-06-02 | 2018-07-03 | Nihon Kohden Corporation | Method of producing temperature sensor, and temperature sensor |
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