JPH07105603B2 - 電気部品の防水構造およびその防水構造を形成するためのインサート成形法 - Google Patents
電気部品の防水構造およびその防水構造を形成するためのインサート成形法Info
- Publication number
- JPH07105603B2 JPH07105603B2 JP5156180A JP15618093A JPH07105603B2 JP H07105603 B2 JPH07105603 B2 JP H07105603B2 JP 5156180 A JP5156180 A JP 5156180A JP 15618093 A JP15618093 A JP 15618093A JP H07105603 B2 JPH07105603 B2 JP H07105603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- waterproof structure
- cable
- insert molding
- waterproof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気部品の防水構造とそ
の防水構造を形成するためのインサート成形法に関し、
特に構造が簡単で外観性に優れた電気部品の防水構造と
その防水構造の形成に適したインサート成形法に関す
る。
の防水構造を形成するためのインサート成形法に関し、
特に構造が簡単で外観性に優れた電気部品の防水構造と
その防水構造の形成に適したインサート成形法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】浸水の可能性のある場所や水中等におい
て使用するセンサ等の電気部品は、防水構造とされる。
防水構造とするには、電気部品とそれに接続されるケー
ブルの先端部を樹脂で被覆する方法が従来から採用され
ている。図４は従来の電気部品の防水構造である。例え
ばサーミスタ等の温度センサからなる電気部品１は、硬
度が40度〜92度程度の軟質塩化ビニール等で被覆された
ケーブル２の芯線３に接続され、該電気部品１とケーブ
ル２の先端部４は、通常インサート成形により、硬度が
40度〜92度程度の軟質ポリ塩化ビニール等の樹脂５で被
覆される。しかしそのままでは樹脂５とケーブル２の境
界部分から浸水する虞れがあるので、さらに該部分を可
撓性の接着剤等のシール材６でシールしている。
て使用するセンサ等の電気部品は、防水構造とされる。
防水構造とするには、電気部品とそれに接続されるケー
ブルの先端部を樹脂で被覆する方法が従来から採用され
ている。図４は従来の電気部品の防水構造である。例え
ばサーミスタ等の温度センサからなる電気部品１は、硬
度が40度〜92度程度の軟質塩化ビニール等で被覆された
ケーブル２の芯線３に接続され、該電気部品１とケーブ
ル２の先端部４は、通常インサート成形により、硬度が
40度〜92度程度の軟質ポリ塩化ビニール等の樹脂５で被
覆される。しかしそのままでは樹脂５とケーブル２の境
界部分から浸水する虞れがあるので、さらに該部分を可
撓性の接着剤等のシール材６でシールしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の防水構造はインサート成形した後にさらにシ
ール工程を必要とするので、製造に手間がかかる上に、
シール材とケーブル間の接着性や熱膨張性の相違等によ
り、安定なシール効果を達成しにくいという問題があっ
た。さらにシール部分が不均一になりやすく、そのため
外観性が良くないという問題があった。そこで本発明は
このような問題点を解決した電気部品の新しい防水構
造、およびその防水構造を形成するためのインサート成
形法の提供を課題とするものである。
うな従来の防水構造はインサート成形した後にさらにシ
ール工程を必要とするので、製造に手間がかかる上に、
シール材とケーブル間の接着性や熱膨張性の相違等によ
り、安定なシール効果を達成しにくいという問題があっ
た。さらにシール部分が不均一になりやすく、そのため
外観性が良くないという問題があった。そこで本発明は
このような問題点を解決した電気部品の新しい防水構
造、およびその防水構造を形成するためのインサート成
形法の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の電気部
品の防水構造は、軟質の樹脂被覆を有する防水性ケーブ
ルの先端被覆が取り除かれ、その電線端が電気部品に接
続され、 前記防水ケーブルの先端被覆部外周にゴム弾性
を有するＯリングが、その弾性を利用して圧着被嵌さ
れ、 前記電気部品および前記Ｏリング外周を完全に含み
それよりも後方のケーブル部分まで、それら外周に防水
に十分な厚さで軟質合成樹脂が、インサート成形用金型
内で射出圧力を加えることにより密着して一体的に射出
形成されたことを特徴とするものである。また、上記防
水構造を形成するためのインサート成形法は、軟質の樹
脂被覆を有する防水性ケーブルの先端被覆が取り除か
れ、その電線端を電気部品に接続する工程と、 前記防水
ケーブルの先端被覆部外周にゴム弾性を有するＯリング
が、その弾性を利用して圧着被嵌する工程と、インサー
ト成形用金型８のキャビティ９内に、前記電気部品およ
び前記Ｏリング外周を完全に含みそれよりも後方のケー
ブル部分まで配置し、前記Ｏリング７を前記金型８のゲ
ート１０に対向させた状態で、それら外周に防水に十分
な厚さで軟質合成樹脂を、インサート成形用金型内で射
出圧力が加えられることにより密着して一体的に射出形
成する工程と、 を具備することを特徴とする。
品の防水構造は、軟質の樹脂被覆を有する防水性ケーブ
ルの先端被覆が取り除かれ、その電線端が電気部品に接
続され、 前記防水ケーブルの先端被覆部外周にゴム弾性
を有するＯリングが、その弾性を利用して圧着被嵌さ
れ、 前記電気部品および前記Ｏリング外周を完全に含み
それよりも後方のケーブル部分まで、それら外周に防水
に十分な厚さで軟質合成樹脂が、インサート成形用金型
内で射出圧力を加えることにより密着して一体的に射出
形成されたことを特徴とするものである。また、上記防
水構造を形成するためのインサート成形法は、軟質の樹
脂被覆を有する防水性ケーブルの先端被覆が取り除か
れ、その電線端を電気部品に接続する工程と、 前記防水
ケーブルの先端被覆部外周にゴム弾性を有するＯリング
が、その弾性を利用して圧着被嵌する工程と、インサー
ト成形用金型８のキャビティ９内に、前記電気部品およ
び前記Ｏリング外周を完全に含みそれよりも後方のケー
ブル部分まで配置し、前記Ｏリング７を前記金型８のゲ
ート１０に対向させた状態で、それら外周に防水に十分
な厚さで軟質合成樹脂を、インサート成形用金型内で射
出圧力が加えられることにより密着して一体的に射出形
成する工程と、 を具備することを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の電気部品の防水構造は、ケーブルの先
端外周に弾性Ｏリングが、その弾性を利用して圧着被嵌
された状態で、軟性合成樹脂が一体的に射出成形された
ものである。 しかもその射出範囲は、Ｏリング外周を完
全に含みそれよりも後方のケーブル部分まで達し、射出
圧力を加えることによりＯリング外周およびケーブルに
密着して一体的に射出成形されたものである。 そのた
め、特にケーブルと射出成形された軟質合成樹脂との隙
間から浸入する水を、Ｏリング部分で完全に阻止するこ
とができる。なぜならばＯリング外周にも射出圧力が加
わり、弾性を有するＯリングと射出された軟質合成樹脂
との間にも一定の面圧が形成されるからである。それに
より、前記電気部品およびその接続部を確実に浸水から
保護することができる。また、上記電気部品の防水構造
を形成するための本発明のインサート成形法は、ケーブ
ルの先端部外周に被嵌されたＯリングがキャビティ９の
樹脂注入口であるゲートに対向して配置されているか
ら、インサート成形の際に、その射出圧力によって、Ｏ
リングが移動することを防止できる。そのため位置決め
されたＯリングの状態を確実に維持して成形することが
でき、所望の防水構造を再現性良く形成することができ
る。
端外周に弾性Ｏリングが、その弾性を利用して圧着被嵌
された状態で、軟性合成樹脂が一体的に射出成形された
ものである。 しかもその射出範囲は、Ｏリング外周を完
全に含みそれよりも後方のケーブル部分まで達し、射出
圧力を加えることによりＯリング外周およびケーブルに
密着して一体的に射出成形されたものである。 そのた
め、特にケーブルと射出成形された軟質合成樹脂との隙
間から浸入する水を、Ｏリング部分で完全に阻止するこ
とができる。なぜならばＯリング外周にも射出圧力が加
わり、弾性を有するＯリングと射出された軟質合成樹脂
との間にも一定の面圧が形成されるからである。それに
より、前記電気部品およびその接続部を確実に浸水から
保護することができる。また、上記電気部品の防水構造
を形成するための本発明のインサート成形法は、ケーブ
ルの先端部外周に被嵌されたＯリングがキャビティ９の
樹脂注入口であるゲートに対向して配置されているか
ら、インサート成形の際に、その射出圧力によって、Ｏ
リングが移動することを防止できる。そのため位置決め
されたＯリングの状態を確実に維持して成形することが
でき、所望の防水構造を再現性良く形成することができ
る。
【０００６】
【実施例】次に図面により本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の電気部品の防水構造の一例を示す部分断
面図であり、図２はそのII部分の拡大断面図である。な
おこれら図において、前述の図４と同じ部分は同一の符
号が付されている。電気部品１を接続したケーブル２の
先端部４の外周にはＯリング７が嵌装されている。この
実施例でケーブル２の最外周被覆材は、硬度75度程度の
軟質塩化ビニールよりなる。また一例としてＯリング７
は、硬度50度程度の天然ゴムを用いる。なお、ケーブル
の被覆材に他の公知の軟質弾性材を用い、その硬度を40
度〜92度程度とすることもできる。さらにＯリングは、
硬度40度〜90度で天然またはプロピレン等の合成ゴムや
弾性プラスチックのような弾性を有するリングからな
り、その内径はケーブル２の先端部４の外径よりわずか
に小とされ、引張し内径を拡大させて先端部４の所定位
置に嵌装することにより、先端部４の外周に食い込ませ
て嵌装している。電気部品１と共にＯリング７を嵌装し
たケーブル２の先端部４は、インサート成形により樹脂
５で覆われている。樹脂５は一例として、硬度75度程度
の軟質塩化ビニール材よりなる。なお、この硬度は40度
〜92度の範囲で適宜に選択される。そしてＯリング７は
その弾性によりケーブルの先端部４の外周および成形後
の樹脂５に共に密着され、該部分のシール性を確実にし
ている。
図１は本発明の電気部品の防水構造の一例を示す部分断
面図であり、図２はそのII部分の拡大断面図である。な
おこれら図において、前述の図４と同じ部分は同一の符
号が付されている。電気部品１を接続したケーブル２の
先端部４の外周にはＯリング７が嵌装されている。この
実施例でケーブル２の最外周被覆材は、硬度75度程度の
軟質塩化ビニールよりなる。また一例としてＯリング７
は、硬度50度程度の天然ゴムを用いる。なお、ケーブル
の被覆材に他の公知の軟質弾性材を用い、その硬度を40
度〜92度程度とすることもできる。さらにＯリングは、
硬度40度〜90度で天然またはプロピレン等の合成ゴムや
弾性プラスチックのような弾性を有するリングからな
り、その内径はケーブル２の先端部４の外径よりわずか
に小とされ、引張し内径を拡大させて先端部４の所定位
置に嵌装することにより、先端部４の外周に食い込ませ
て嵌装している。電気部品１と共にＯリング７を嵌装し
たケーブル２の先端部４は、インサート成形により樹脂
５で覆われている。樹脂５は一例として、硬度75度程度
の軟質塩化ビニール材よりなる。なお、この硬度は40度
〜92度の範囲で適宜に選択される。そしてＯリング７は
その弾性によりケーブルの先端部４の外周および成形後
の樹脂５に共に密着され、該部分のシール性を確実にし
ている。
【０００７】図３は上記電気部品の防水構造を形成する
ための本発明のインサート成形法の一例を説明するため
の図であり、成形状態を拡大して示している。使用され
るインサート成形用金型８のキャビティ９には一対のゲ
ート１０が設けられ、該ゲート１０に樹脂を供給するラ
ンナ１１が接続されている。このインサート成形用金型
８を使用して成形する手順を説明すると、先ず電気部品
（図示せず）と共にＯリング７を嵌装したケーブル２の
先端部４をキャビティ９内に配置する。その際、Ｏリン
グ７をゲート１０付近、好ましくはゲート１０の軸線上
になるように位置させる。
ための本発明のインサート成形法の一例を説明するため
の図であり、成形状態を拡大して示している。使用され
るインサート成形用金型８のキャビティ９には一対のゲ
ート１０が設けられ、該ゲート１０に樹脂を供給するラ
ンナ１１が接続されている。このインサート成形用金型
８を使用して成形する手順を説明すると、先ず電気部品
（図示せず）と共にＯリング７を嵌装したケーブル２の
先端部４をキャビティ９内に配置する。その際、Ｏリン
グ７をゲート１０付近、好ましくはゲート１０の軸線上
になるように位置させる。
【０００８】次に、溶融樹脂をランナ１１から各ゲート
１０に供給してキャビティ９内に注入する。溶融樹脂は
圧力が加えられてゲート１０から高速で注入されたキャ
ビティ９内を流れるが、ゲート１０がＯリング７の位置
にあるため、キャビティ９内における溶融樹脂の流れに
よって、Ｏリング７がケーブルの長手方向に移動するこ
とはない。樹脂が固化した後、インサート成形用金型８
を型開きすることにより、図１のような電気部品１とそ
れに接続され且つＯリング７を嵌装したケーブル２の先
端部４が樹脂５で被覆された防水構造が得られる。
１０に供給してキャビティ９内に注入する。溶融樹脂は
圧力が加えられてゲート１０から高速で注入されたキャ
ビティ９内を流れるが、ゲート１０がＯリング７の位置
にあるため、キャビティ９内における溶融樹脂の流れに
よって、Ｏリング７がケーブルの長手方向に移動するこ
とはない。樹脂が固化した後、インサート成形用金型８
を型開きすることにより、図１のような電気部品１とそ
れに接続され且つＯリング７を嵌装したケーブル２の先
端部４が樹脂５で被覆された防水構造が得られる。
【０００９】本発明の防水構造を適用できる電気部品と
しては、例えば防水型の各種センサ、電気プラグ、電磁
弁、スイッチ類がある。センサとしては温度センサの他
に圧力センサ、光センサ、近接スイッチ等がある。なお
光センサに本発明の防水構造を適用する場合は、透明性
の樹脂を使用する。また、水中ポンプの電源ケーブルと
ポンプのケーシングとの防水構造にも適用される。この
場合には、ケーシング貫通部外周にＯリングを被着し、
その部分の外周に軟質塩化ビニールよりなる鍔状のブッ
シュを一体成形する。そして、その鍔状ブッシュをケー
シングに適宜手段で締結することにより、信頼性の高い
防水構造を提供できる。
しては、例えば防水型の各種センサ、電気プラグ、電磁
弁、スイッチ類がある。センサとしては温度センサの他
に圧力センサ、光センサ、近接スイッチ等がある。なお
光センサに本発明の防水構造を適用する場合は、透明性
の樹脂を使用する。また、水中ポンプの電源ケーブルと
ポンプのケーシングとの防水構造にも適用される。この
場合には、ケーシング貫通部外周にＯリングを被着し、
その部分の外周に軟質塩化ビニールよりなる鍔状のブッ
シュを一体成形する。そして、その鍔状ブッシュをケー
シングに適宜手段で締結することにより、信頼性の高い
防水構造を提供できる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の電気部品の防水構造は、ケーブ
ルの先端部の外周にＯリングを嵌装させた状態で樹脂被
覆しているので、ケーブルの外周と樹脂の間隙からの浸
水はＯリングにより確実に阻止され、電気部品およびそ
の接続部を浸水から保護することができる。また本発明
の電気部品の防水構造は、上記のように樹脂に埋設され
たＯリングによりなされるので、従来のようにシール材
で樹脂とケーブルの境界部をさらにシールする必要はな
く、そのため外観性も良好である。また本発明のインサ
ート成形法は、上記電気部品の防水構造を形成するため
に好適な方法である。該成形法においては、ケーブルの
先端部外周に嵌装されたＯリングをキャビティへの樹脂
注入口であるゲート付近に位置させるようにしてインサ
ート成形しているので、成形中のＯリングの逃げを有効
に防止することができる。そのため位置決めされたＯリ
ングの状態を確実に維持して成形することができ、所望
の防水構造を再現性良く形成することができる。
ルの先端部の外周にＯリングを嵌装させた状態で樹脂被
覆しているので、ケーブルの外周と樹脂の間隙からの浸
水はＯリングにより確実に阻止され、電気部品およびそ
の接続部を浸水から保護することができる。また本発明
の電気部品の防水構造は、上記のように樹脂に埋設され
たＯリングによりなされるので、従来のようにシール材
で樹脂とケーブルの境界部をさらにシールする必要はな
く、そのため外観性も良好である。また本発明のインサ
ート成形法は、上記電気部品の防水構造を形成するため
に好適な方法である。該成形法においては、ケーブルの
先端部外周に嵌装されたＯリングをキャビティへの樹脂
注入口であるゲート付近に位置させるようにしてインサ
ート成形しているので、成形中のＯリングの逃げを有効
に防止することができる。そのため位置決めされたＯリ
ングの状態を確実に維持して成形することができ、所望
の防水構造を再現性良く形成することができる。
【図１】本発明の電気部品の防水構造の一例を示す部分
断面図。
断面図。
【図２】図１のII部分の拡大断面図。
【図３】本発明の電気部品の防水構造を形成するための
インサート成形法の一例を説明するための図。
インサート成形法の一例を説明するための図。
【図４】従来の電気部品の防水構造を示す部分断面図。
１ 電気部品 ２ ケーブル ３ 芯線 ４ 先端部 ５ 樹脂 ６ シール材 ７ Ｏリング ８ インサート成形用金型 ９ キャビティ １０ ゲート １１ ランナ
Claims (2)
- 【請求項１】 軟質の樹脂被覆を有する防水性ケーブル
の先端被覆が取り除かれ、その電線端が電気部品に接続
され、 前記防水ケーブルの先端被覆部外周にゴム弾性を有する
Ｏリングが、その弾性を利用して圧着被嵌され、 前記電気部品および前記Ｏリング外周を完全に含みそれ
よりも後方のケーブル部分まで、それら外周に防水に十
分な厚さで軟質合成樹脂が、インサート成形用金型内で
射出圧力を加えることにより密着して一体的に射出形成
された、 ことを特徴とする電気部品の防水構造。 - 【請求項２】 軟質の樹脂被覆を有する防水性ケーブル
の先端被覆が取り除かれ、その電線端を電気部品に接続
する工程と、 前記防水ケーブルの先端被覆部外周にゴム弾性を有する
Ｏリングが、その弾性を利用して圧着被嵌する工程と、 インサート成形用金型８のキャビティ９内に、前記電気
部品および前記Ｏリング外周を完全に含みそれよりも後
方のケーブル部分まで配置し、 前記Ｏリング７を前記金型８のゲート１０に対向させた
状態で、それら外周に防水に十分な厚さで軟質合成樹脂
を、インサート成形用金型内で射出圧力が加えられるこ
とにより密着して一体的に射出形成する工程と、 を具備する 電気部品の防水構造を形成するためのインサ
ート成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156180A JPH07105603B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 電気部品の防水構造およびその防水構造を形成するためのインサート成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156180A JPH07105603B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 電気部品の防水構造およびその防水構造を形成するためのインサート成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342987A JPH06342987A (ja) | 1994-12-13 |
| JPH07105603B2 true JPH07105603B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=15622109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156180A Expired - Lifetime JPH07105603B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 電気部品の防水構造およびその防水構造を形成するためのインサート成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105603B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001162646A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Yazaki Corp | 被覆電線端末接続部の防水処理装置 |
| JP6303879B2 (ja) * | 2013-12-10 | 2018-04-04 | 日立金属株式会社 | 物理量測定センサの製造方法、物理量測定センサ、及び樹脂成形体付きケーブルの製造方法 |
| JP6256218B2 (ja) * | 2014-06-17 | 2018-01-10 | 日立金属株式会社 | 樹脂成形体付きケーブルの製造方法及び樹脂成形体付きケーブル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195791U (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-26 | ||
| JPH0415281U (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-06 |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP5156180A patent/JPH07105603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06342987A (ja) | 1994-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032214A (en) | Cable-termination assemblies and methods for manufacturing such assemblies | |
| US4322573A (en) | Encapsulation of telecommunications cable splices | |
| EP1266741B1 (en) | Gas-permeable plug and method for manufacturing the same | |
| JPH04261318A (ja) | 油洩れ防止用電線保持ケース | |
| JPH07114970A (ja) | コネクタの製造方法及びコネクタ | |
| HK1044311A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing a thermoplastic part with an injected elastomer seal | |
| CN111055435B (zh) | 数据线及其注塑方法 | |
| JPH07105603B2 (ja) | 電気部品の防水構造およびその防水構造を形成するためのインサート成形法 | |
| JP3411366B2 (ja) | ワイヤハーネス枝線分岐部の防水処理方法及びその加工装置 | |
| US7833007B2 (en) | Hot runner having a heat shrinkable tube covering | |
| WO2004084358A1 (en) | Constructional unit and method for the production thereof | |
| JP3152052B2 (ja) | ワイヤハーネスのスプライス方法および構造 | |
| CN208285500U (zh) | 耳机 | |
| JP2005090684A (ja) | 壁貫通配管、配線用スリーブ及びその製法 | |
| JPS6463910A (en) | Optical fiber with integrated optical connector plug | |
| JP3022064B2 (ja) | ワイヤハーネス一体型グロメット及びその成形方法 | |
| JP2005150009A (ja) | ジョイント電線の接続構造及びジョイント電線の接続方法 | |
| JP3392339B2 (ja) | 電線接続部のモールド構造およびモールド方法 | |
| JP2769663B2 (ja) | 工事用防水型ソケットの製造方法 | |
| JP2555131B2 (ja) | ワイヤーハーネスの止水部形成方法 | |
| JP3211546B2 (ja) | ワイヤハーネスのスプライス方法および構造 | |
| JPH07249338A (ja) | グロメットおよび該グロメット成形方法 | |
| JPH06304962A (ja) | 電線インサート射出成形品及びその製造方法 | |
| JPS6051408B2 (ja) | ホ−スの口元成形方法 | |
| JPH08138769A (ja) | 回転センサ |