JP2769663B2 - 工事用防水型ソケットの製造方法 - Google Patents
工事用防水型ソケットの製造方法Info
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- JP2769663B2 JP2769663B2 JP4332489A JP33248992A JP2769663B2 JP 2769663 B2 JP2769663 B2 JP 2769663B2 JP 4332489 A JP4332489 A JP 4332489A JP 33248992 A JP33248992 A JP 33248992A JP 2769663 B2 JP2769663 B2 JP 2769663B2
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- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、夜間工事あるいはトン
ネル内等の工事現場等において使用される工事用ケーブ
ルから分岐して接続される工事用防水型ソケットの製造
方法に係り、特に乱暴に取扱われても破損する虞れがな
くこの種ソケットにおいて最も重要な防水性を確実に維
持できるとともに、製造に際しても容易で、製造効率良
く大量生産することが可能な工事用防水型ソケットの製
造方法に関する。
ネル内等の工事現場等において使用される工事用ケーブ
ルから分岐して接続される工事用防水型ソケットの製造
方法に係り、特に乱暴に取扱われても破損する虞れがな
くこの種ソケットにおいて最も重要な防水性を確実に維
持できるとともに、製造に際しても容易で、製造効率良
く大量生産することが可能な工事用防水型ソケットの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種工事用防水型ソケット１１
は、工事用ケーブルの本線ケーブルより分岐した単芯の
防水絶縁ケーブルの端部に接続されているものである。
そしてその構造は、図３に示す如く、金属製のソケット
本体１２に本線ケーブル（図示せず）より分岐した単芯
の防水絶縁ケーブル１３の電線１４をハンダ付けし、こ
のハンダ付け個所をアスファルト１５を塗着することで
絶縁防水処理し、この上にベークライトにて合成樹脂外
装体１６を形成し、この合成樹脂外装体１６の上から更
に可撓性を有するゴム等の絶縁材からなる防水カバー１
７によって被覆していた。
は、工事用ケーブルの本線ケーブルより分岐した単芯の
防水絶縁ケーブルの端部に接続されているものである。
そしてその構造は、図３に示す如く、金属製のソケット
本体１２に本線ケーブル（図示せず）より分岐した単芯
の防水絶縁ケーブル１３の電線１４をハンダ付けし、こ
のハンダ付け個所をアスファルト１５を塗着することで
絶縁防水処理し、この上にベークライトにて合成樹脂外
装体１６を形成し、この合成樹脂外装体１６の上から更
に可撓性を有するゴム等の絶縁材からなる防水カバー１
７によって被覆していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の工事用防水型ソケットにあっては、使用する電
球がかなりの熱を発生し、この電球の熱は防水カバー等
を劣化させるものであった。
た従来の工事用防水型ソケットにあっては、使用する電
球がかなりの熱を発生し、この電球の熱は防水カバー等
を劣化させるものであった。
【０００４】また、従来の工事用防水型ソケットは、踏
みつけられる等、乱暴に取扱われた場合に防水カバー１
７や合成樹脂外装体１６が破損したり、合成樹脂外装体
１６と防水カバー１７との間に隙間が生ずる虞れがあっ
た。
みつけられる等、乱暴に取扱われた場合に防水カバー１
７や合成樹脂外装体１６が破損したり、合成樹脂外装体
１６と防水カバー１７との間に隙間が生ずる虞れがあっ
た。
【０００５】そして、防水カバーや合成樹脂外装体が劣
化、破損したり、合成樹脂外装体と防水カバーとの間に
隙間が生じた工事用防水型ソケットは、断線する虞れが
あるだけでなく雨水が浸入して漏電する危険性もあっ
た。
化、破損したり、合成樹脂外装体と防水カバーとの間に
隙間が生じた工事用防水型ソケットは、断線する虞れが
あるだけでなく雨水が浸入して漏電する危険性もあっ
た。
【０００６】更に、この従来の工事用防水型ソケットを
製造するに際しては、アスファルトの塗着、合成樹脂外
装体の成形及び防水カバーの成形と数多くの工程にて多
大な手間と時間とコストを要するものであった。
製造するに際しては、アスファルトの塗着、合成樹脂外
装体の成形及び防水カバーの成形と数多くの工程にて多
大な手間と時間とコストを要するものであった。
【０００７】そこで本発明にあっては、電球の熱で劣化
することなく、また踏みつけられる等、乱暴に取扱われ
ても破損等する虞れがなく防水性を確実に維持すること
ができるとともに、その製造に際しても多大な手間と時
間とコストを要することなく容易に製造することができ
る工事用防水型ソケットを提供することを目的とする。
することなく、また踏みつけられる等、乱暴に取扱われ
ても破損等する虞れがなく防水性を確実に維持すること
ができるとともに、その製造に際しても多大な手間と時
間とコストを要することなく容易に製造することができ
る工事用防水型ソケットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成すべ
く本発明の工事用防水型ソケットの製造方法は、電球の
口金と係合する金属製のソケット本体に絶縁ケーブルの
電線を接続するとともに、前記ソケット本体外周と絶縁
ケーブルを耐熱合成樹脂材にて射出成形により一体的に
隙間なく密着して被覆して外装体を形成し、前記ソケッ
ト本体と電線の接続個所を前記耐熱合成樹脂材にて成形
固定したことを特徴とするものである。
く本発明の工事用防水型ソケットの製造方法は、電球の
口金と係合する金属製のソケット本体に絶縁ケーブルの
電線を接続するとともに、前記ソケット本体外周と絶縁
ケーブルを耐熱合成樹脂材にて射出成形により一体的に
隙間なく密着して被覆して外装体を形成し、前記ソケッ
ト本体と電線の接続個所を前記耐熱合成樹脂材にて成形
固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】電球の口金と係合する金属製のソケット本体に
絶縁ケーブルの電線を接続するとともに、前記ソケット
本体外周と絶縁ケーブルを耐熱合成樹脂材にて射出成形
により一体的に隙間なく密着して被覆して外装体を形成
し、前記ソケット本体と電線の接続個所を前記耐熱合成
樹脂材にて成形固定したことで、使用する電球の熱によ
って工事用防水型ソケットが劣化することなく、また踏
みつけられる等乱暴に取扱われても、外装体がソケット
本体と分離したり、電線の接続部分が切断したりすると
いう破損の虞れがなく優れた防水性を維持できるととも
に、電線を接続したソケット本体を一度で成形できるこ
とから極めて容易に製造することができる。
絶縁ケーブルの電線を接続するとともに、前記ソケット
本体外周と絶縁ケーブルを耐熱合成樹脂材にて射出成形
により一体的に隙間なく密着して被覆して外装体を形成
し、前記ソケット本体と電線の接続個所を前記耐熱合成
樹脂材にて成形固定したことで、使用する電球の熱によ
って工事用防水型ソケットが劣化することなく、また踏
みつけられる等乱暴に取扱われても、外装体がソケット
本体と分離したり、電線の接続部分が切断したりすると
いう破損の虞れがなく優れた防水性を維持できるととも
に、電線を接続したソケット本体を一度で成形できるこ
とから極めて容易に製造することができる。
【００１０】
【実施例】図中１は、本発明の工事用防水型ソケットで
あり、２は電球の口金に係合する金属製のソケット本
体、３はソケット本体２にスポット溶接若しくはハンダ
付けされる単芯の防水絶縁ケーブル４の電線、５はソケ
ット本体２に接続された電線３及び防水絶縁ケーブル４
を一体的に被覆して成形されてなる絶縁性を有するＦＲ
Ｐ（繊維強化プラスチック）等からなる耐熱性、耐食
性、耐久性に優れた合成樹脂外装体である。
あり、２は電球の口金に係合する金属製のソケット本
体、３はソケット本体２にスポット溶接若しくはハンダ
付けされる単芯の防水絶縁ケーブル４の電線、５はソケ
ット本体２に接続された電線３及び防水絶縁ケーブル４
を一体的に被覆して成形されてなる絶縁性を有するＦＲ
Ｐ（繊維強化プラスチック）等からなる耐熱性、耐食
性、耐久性に優れた合成樹脂外装体である。
【００１１】前記合成樹脂外装体５における段部５ａ
は、屋外等で本発明の工事用防水型ソケットを使用する
場合に電球が破損しないように保護する電球カバーを掛
止するためのものである。
は、屋外等で本発明の工事用防水型ソケットを使用する
場合に電球が破損しないように保護する電球カバーを掛
止するためのものである。
【００１２】この工事用防水型ソケット１の製造方法に
あっては、まずソケット本体２に防水絶縁ケーブル４の
電線３をスポット溶接若しくはハンダ付けをし、この電
線付きソケット本体２を所定の成形金型内にセットして
この金型に溶融合成樹脂材を注入し、この合成樹脂材が
固化した後に取り出すことで工事用防水型ソケット１が
得られる。
あっては、まずソケット本体２に防水絶縁ケーブル４の
電線３をスポット溶接若しくはハンダ付けをし、この電
線付きソケット本体２を所定の成形金型内にセットして
この金型に溶融合成樹脂材を注入し、この合成樹脂材が
固化した後に取り出すことで工事用防水型ソケット１が
得られる。
【００１３】そして、このようにして一体成形された工
事用防水型ソケット１にあっては、ソケット本体２、溶
接又はハンダ付け個所を含む電線３と防水絶縁ケーブル
４及び合成樹脂外装体５が隙間なく密着して一体化して
いることから、従来の二重構造の工事用防水型ソケット
の如く外側の防水カバー等が破損したり、防水カバーの
内側に雨水が浸入するといった問題が生じることがなく
なる。
事用防水型ソケット１にあっては、ソケット本体２、溶
接又はハンダ付け個所を含む電線３と防水絶縁ケーブル
４及び合成樹脂外装体５が隙間なく密着して一体化して
いることから、従来の二重構造の工事用防水型ソケット
の如く外側の防水カバー等が破損したり、防水カバーの
内側に雨水が浸入するといった問題が生じることがなく
なる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の工事用防水
型ソケットの製造方法によれば、電球の口金と係合する
金属製のソケット本体に絶縁ケーブルの電線を接続する
とともに、前記ソケット本体外周と絶縁ケーブルを耐熱
合成樹脂材にて射出成形により一体的に隙間なく密着し
て被覆して外装体を形成し、前記ソケット本体と電線の
接続個所を前記耐熱合成樹脂材にて成形固定したこと
で、使用する電球の熱によって工事用防水型ソケットが
劣化することなく、また踏みつけられる等乱暴に取扱わ
れても、外装体がソケット本体と分離したり、電線の接
続部分が切断したりするという破損の虞れがなく且つ雨
水等が浸入する虞れの全くない優れた防水性を維持でき
るとともに、電線を接続したソケット本体を一度で成形
できることから、その製造に際しても多大な手間と時間
とコストを要することなく製造効率良く大量生産可能で
あり、この種工事用防水型ソケットに要求される種々の
条件を全て充足するものである。
型ソケットの製造方法によれば、電球の口金と係合する
金属製のソケット本体に絶縁ケーブルの電線を接続する
とともに、前記ソケット本体外周と絶縁ケーブルを耐熱
合成樹脂材にて射出成形により一体的に隙間なく密着し
て被覆して外装体を形成し、前記ソケット本体と電線の
接続個所を前記耐熱合成樹脂材にて成形固定したこと
で、使用する電球の熱によって工事用防水型ソケットが
劣化することなく、また踏みつけられる等乱暴に取扱わ
れても、外装体がソケット本体と分離したり、電線の接
続部分が切断したりするという破損の虞れがなく且つ雨
水等が浸入する虞れの全くない優れた防水性を維持でき
るとともに、電線を接続したソケット本体を一度で成形
できることから、その製造に際しても多大な手間と時間
とコストを要することなく製造効率良く大量生産可能で
あり、この種工事用防水型ソケットに要求される種々の
条件を全て充足するものである。
【００１５】更に、絶縁ケーブル及び接続された電線
を、ソケット本体とともに密着して合成樹脂外装体によ
り成形固定したことで、機械的強度が最も弱い接続個所
の電線が補強されて電線の断線が完全に防止されるだけ
でなく、工事用防水型ソケット全体の強度も増大するも
のである。
を、ソケット本体とともに密着して合成樹脂外装体によ
り成形固定したことで、機械的強度が最も弱い接続個所
の電線が補強されて電線の断線が完全に防止されるだけ
でなく、工事用防水型ソケット全体の強度も増大するも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工事用防水型ソケットの斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の工事用防水型ソケットの断面図であ
る。
る。
【図３】従来の工事用防水型ソケットの断面図である。
【符号の説明】 １ 工事用防水型ソケット ２ ソケット本体 ３ 電線 ４ 防水絶縁ケーブル ５ 合成樹脂外装体
Claims (1)
- 【請求項１】 電球の口金と係合する金属製のソケット
本体に絶縁ケーブルの電線を接続するとともに、前記ソ
ケット本体外周と絶縁ケーブルを耐熱合成樹脂材にて射
出成形により一体的に隙間なく密着して被覆して外装体
を形成し、前記ソケット本体と電線の接続個所を前記耐
熱合成樹脂材にて成形固定したことを特徴とする工事用
防水型ソケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4332489A JP2769663B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 工事用防水型ソケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4332489A JP2769663B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 工事用防水型ソケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163132A JPH06163132A (ja) | 1994-06-10 |
| JP2769663B2 true JP2769663B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18255519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4332489A Expired - Lifetime JP2769663B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 工事用防水型ソケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769663B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3643758B2 (ja) * | 2000-07-07 | 2005-04-27 | 株式会社小糸製作所 | 放電ランプ装置用絶縁プラグ及び放電ランプ装置 |
| DE102005042678A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Rasmussen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stutzens |
| JP4681071B1 (ja) | 2009-12-17 | 2011-05-11 | 株式会社スズデン | 照明器具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198073A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | 東芝ケミカル株式会社 | アノ−ドキヤツプの一体成形方法および成形用金型 |
| JPS63211581A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-02 | 中尾産業株式会社 | 防水ソケツトおよびその製造方法 |
| JPH0797512B2 (ja) * | 1989-05-02 | 1995-10-18 | 株式会社愛国電線工業所 | 板ばね一体型電源用高電圧コネクタの一体成型法、高電圧コネクタ並びにプラグ |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP4332489A patent/JP2769663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06163132A (ja) | 1994-06-10 |
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