JP2000164267A - ケーブル接続部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配線ケーブルと他の電気部材との接続部にお
ける防水性を高める。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製の被覆材を有する配線ケ
ーブル８と他の電気部材（電球ソケットや他のケーブ
ル）との接続部分を金型内に配置して、溶融したモール
ド材を注入する。そしてモールド材をその溶融温度が被
覆材より高い熱可塑性樹脂とすることにより、被覆材の
表面部分を容易に溶融させることができ、それによって
被覆材とモールド材を強固に溶着する。そして冷却した
モールド材は電球ソケット１等の本体２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂製の被
覆材を有する配線ケーブルと他の電気部材との接続部分
をインサート成形してケーブル接続部を形成する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】道路工事や建物の建築現場などにおいて
は、作業エリアを照明するために多数の電球を並べて点
灯することが多い。各電球はそれぞれ電球ソケットの差
込部に差し込まれて点灯されるが、それらの電球ソケッ
トは筒状の本体と、その本体内部に設けられた電球の差
込部を備えており、配線ケーブルの端部が本体を貫通さ
れその芯線が端子部に接続される。

【０００３】このような電球ソケットは一般に、熱硬化
製の樹脂成形体よりなり、内部に口金が装着される。そ
して、配線ケーブルの先端をソケットにネジ止めすると
共に、それらの外周に防水用のゴム成形体を被嵌するも
のが存在した。また、ケーブルコネクタとして防水型の
もので、そのプラグ差し込み用金具をケーブルの先端に
止着し、それらをインサートした熱可塑性樹脂成形体の
ものも存在した。公知のそのインサート成形法は、塩化
ビニールで被覆された配線ケーブルの先端被覆をはぎ取
り、そこの芯線を金属製の差込部に接続したものを金型
内に配置し、ケーブルと同一材料の塩化ビニールを溶融
させ、それを金型内に注入する。そして塩化ビニールが
冷却すると差込部および配線ケーブル端部を一体的に埋
設した状態の本体が形成され、それによってコネクタを
完成する。また、前記コネクタ同様に電球ソケットにそ
の差し込み金具をインサート成形することも考えられ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来より行わ
れているコネクタ等のインサート成形法は、配線ケーブ
ルの外側被覆材や芯線の被覆材と同種のモールド材を使
用して成形しているので、そのケーブル被覆材とモール
ド材の間が溶着せず、そのためそれらの間に生じる微細
な隙間を通って外部から水が浸入するおそれがあり、防
水性の点で問題があった。さらにケーブル被覆材とモー
ルド材の間が溶着しないので、配線ケーブルと本体間に
外部から引張応力が加わると、配線ケーブルが本体から
引き抜かれるおそれもあった。一方、配線ケーブル相互
の接続部分は通常絶縁テープをその周囲に巻き付ける
か、または絶縁性のよいパテ材等を使用して絶縁処理を
行っている。しかしいずれの方法を採用しても手間がか
かり、絶縁性にバラツキを生じていた。そこで本発明は
このような種々の問題を解決するケーブル接続部の形成
方法を提供することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂製の被覆材を有する
配線ケーブルと他の電気部材との接続部分をインサート
成形してケーブル接続部を形成する方法である。そし
て、前記接続部分を金型内に配置し、被覆材より溶融温
度が高く且つ硬度の大きい熱可塑性樹脂を溶融状態でモ
ールド材として前記金型内に注入し、被覆材をその表面
部分のみを溶融させてモールド材と溶着させることを特
徴とするものである。

【０００６】上記方法によれば、モールド材の溶融温度
が配線ケーブルの被覆材の溶融温度より高いので、イン
サート成形に際して配線ケーブルの被覆材の表面部分を
容易に溶融させることが可能であり、そのためモールド
材と被覆材間を充分に溶着することができる。したがっ
てそれらの間に隙間を生じることがないので防水性に優
れた接続部を形成することができる。また一般に配線ケ
ーブルの被覆材は可撓性を確保するため軟質の材料が使
用されるが、モールド材の硬度を被覆材より高くするこ
とにより、成形物の機械的強度を高めることができる。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のケーブル接続部形成方法の実施の形態であっ
て、配線ケーブルの外側被覆材および芯線の被覆材がポ
リ塩化ビニルであり、モールド材が硬質のポリスチレン
であることを特徴とするものである。配線ケーブルの被
覆材として一般に使用される軟質なポリ塩化ビニルに対
して、モールド材をこのような硬質のポリスチレンとす
ることにより、成形が容易な上に、確実に防水性を高め
ることが可能となる。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載のケーブル接続部形成方法の実
施の形態であって、他の電気部材が電球ソケットまたは
配線ケーブルであることを特徴とするものである。この
方法によって形成された電球ソケットは高い防水性を有
すると共に、電球ソケット本体においては高い機械的強
度を有する。またこの方法によって形成された配線ケー
ブル相互の接続部は、高い防水性および配線ケーブルに
対する引き抜きや押圧力等に対する高い抵抗力を有す
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の方法によって形成され
た電球ソケットおよび配線ケーブル相互の接続部の１例
を示す断面図、図２は形成された電球ソケットの外観斜
視図である。これらの図において、電球ソケット１は筒
状の本体２を備え、本体２の内部に電球を差し込むため
の差込部３が設けられると共に、本体２の外周部にリン
グ状に突出したフランジ４と、該フランジ４から差し込
み側に所定の間隔だけ離れて一対のバネ性を有する掛合
部５が設けられる。

【００１０】差込部３は通常の白熱電球をねじ込んで差
し込めるように、その内周面には所定ピッチの螺旋状の
ネジ部６が形成される。また差込部３の底部はネジ部６
と電気的に絶縁された端子部７が設けられ、その端子部
７とネジ部６にそれぞれ配線ケーブル８の芯線９の端部
がハンダ付け等により接続される。一対の芯線９および
それから延長する配線ケーブル８は、本体２の首部から
軸方向に一体的に突出して設けられた延長部１０から外
部に引き出される。この例ではフランジ４をリング状と
したが、フランジ４は必ずしもリング状である必要はな
く、例えば本体２の周方向に沿って所定間隔で複数の突
起片を設けて構成してもよい。

【００１１】バネ性を有する掛合部５は本体２の外周部
の一部を半径方向外側に剥離させて形成した断面が略三
角形の爪状物からなり、外側から押圧することにより中
心方向へ押し付けられ、その押圧力を取り除くと元の形
状に戻る特性を有する。この掛合部５は少なくとも１片
あればよく、３片以上周方向に沿って設けることもでき
る。またこのように本体２と爪状の掛合部５を一体的に
設けることもできる。なおこのようなバネ性を有する掛
合部５や前記フランジ部４は、場合によっては省略する
こともできる。

【００１２】一般に使用される配線ケーブル８は、外側
の被覆材および芯線９の絶縁被覆材として、ポリ塩化ビ
ニルのような比較的融点の低い軟質な熱可塑性樹脂を使
用することが多く、その溶融温度は１８０℃程度、硬度
は６５°〜８５°程度の範囲のものである。本発明にお
ける本体２の材料、すなわちモールド材は、配線ケーブ
ル８の外側被覆材や芯線９の絶縁被覆材より溶融温度が
高く且つ硬度の高い熱可塑性樹脂を使用する。例えば配
線ケーブル８の外側被覆材や芯線９の絶縁被覆材が上記
のように軟質のポリ塩化ビニルである場合は、本体２の
モールド材として硬質のポリブチレンテレフタレート
（以下、ＰＢＴ）を使用する。硬質のＰＢＴの溶融温度
は２７０℃程度でありポリ塩化ビニルより高く、且つ硬
度も大きい材料が選ばれる。

【００１３】次に、本体２を差込部３や配線ケーブル８
の端部と共にインサート成形により作る方法を説明す
る。先ず差込部３に芯線９の端部を接続した状態で配線
ケーブル８の端部共々金型内にセットする。その際、金
型温度は通常の成形温度より低い範囲、例えば常温付近
にしておく。次いで射出成形機により溶融モールド材を
金型内に注入する。すると溶融ポリスチレンからの熱伝
導により配線ケーブルの外側被覆材や芯線の被覆材はそ
の表面が僅かに溶解していく。しかし、最初に金型の温
度を常温付近などの低温領域にしておくと、注入したモ
ールド材は急速に冷却され、被覆材はその表面から所定
の深さまで溶解後に冷却を始めるのでそれ以上の溶解は
停止される。そのため芯線９の絶縁性を維持した状態
で、配線ケーブル８の外側被覆材や芯線９の絶縁被覆材
とモールド材は互いに強固に溶着し、差込部３もモール
ド材と強固に結合される。なおモールド材の冷却速度は
金型の重量とキャビティ容積の比率により変化できるの
で、被覆材の溶融を表面から所定の深さまでとする条件
を実験により定めることができる。

【００１４】なおバネ性を有する掛合部５の部分はアン
ダーカット部を有するが、このようなアンダーカット部
の成形は金型成形の分野で周知であるので、ここではそ
の説明を省略する。上記のように、配線ケーブル８の外
側被覆材や芯線９の絶縁被覆材より溶融温度が高く硬度
の大きい熱可塑性樹脂材料を本体材料として使用しイン
サート成形して得られた電球ソケット１は、本体２と配
線ケーブル８の外側被覆材や芯線９の絶縁被覆材との間
が強固に溶着結合されるので、両材料間に剥離等による
間隙を生じるおそれがなく防水性に優れている。しかも
本体２は硬質な材料で形成されるので、機械的強度も高
い。

【００１５】上記の電球ソケット１のフランジ部４と掛
合部５の間隔は目的に合わせて変えることができる。例
えば電球ソケット１に電球傘を取り付けたい場合には、
その間隔を電球傘の首部の厚みに適合する値とする。そ
して電球ソケットの差込部３側を電球傘の首部に挿入
し、掛合部５のバネ性を利用してそれを中心方向に押し
つけながら通過させ、フランジ部４と掛合部５の間に首
部を挟むようにして電球傘をワンタッチで電球ソケット
１に支持させることができる。また電球傘を電球ソケッ
ト１から取り外す場合には、差込部３側から手で掛合部
５を押さえつけた状態で電球傘を反対側から取り出せば
よい。

【００１６】次に本発明のケーブル接続部の形成方法を
配線ケーブル相互の接続部分に適用する場合について説
明する。図１の例は前述した電球ソケット１からの配線
ケーブル８を幹線用の配線ケーブル８ａからの分岐配線
とするように接続するものである。電球ソケット１から
の配線ケーブル８と幹線用の配線ケーブル８ａは同種の
ものであり、１本の配線ケーブル８の端部と２本の配線
ケーブル８ａの端部のそれぞれの芯線９と９ａが相互に
接続され、その周囲をモールド材で固めた保護層１１に
よって外部から絶縁されている。上記接続部を形成する
には、先ず芯線９と９ａを相互に接続した状態でその部
分を金型内に配置し、次いで前述した電球ソケット１と
同様にインサート成形を行えばよい。その際、例えば配
線ケーブル８、８ａの外側被覆材や芯線９、９ａの絶縁
被覆材が軟質のポリ塩化ビニルである場合は、保護層１
１を形成するモールド材として硬質のポリスチレンを使
用することが好ましい。

【００１７】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載のケーブル
接続部形成方法によれば、モールド材の溶融温度が配線
ケーブルの被覆材の溶融温度より高いので、インサート
成形に際して配線ケーブルの被覆材の表面部分を容易に
溶融させることが可能であり、そのためモールド材と被
覆材間を充分に溶着することができる。したがってそれ
らの間に隙間を生じることがないので防水性に優れた接
続部を形成することができる。また一般に配線ケーブル
の被覆材は可撓性を確保するため軟質の材料が使用され
るが、モールド材の硬度を被覆材より高くすることによ
り、成形物の機械的強度を高めることができる。

【００１８】また、請求項２に記載のケーブル接続部形
成方法によれば、成形が容易な上に、確実に防水性を高
めることが可能となる。さらに、請求項３に記載のケー
ブル接続部形成方法によれば、電球ソケットは高い防水
性を有すると共に、電球ソケット本体においてはの高い
機械的強度を有する。またこの方法によって形成された
配線ケーブル相互の接続部は、高い防水性および配線ケ
ーブルに対する引き抜きや押圧力等に対する高い抵抗力
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の形成方法による電球ソケットおよび配
線ケーブル相互の接続部の１例を示す断面図。

【図２】本発明の形成方法による電球ソケットの外観斜
視図。

【符号の説明】

１ 電球ソケット ２ 本体 ３ 差込部 ４ フランジ部 ５ 掛合部 ６ ネジ部 ７ 端子部 ８ 配線ケーブル ８ａ 配線ケーブル ９ 芯線 ９ａ 芯線 １０ 延長部 １１ 保護層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製の被覆材を有する配線ケ
   ーブルと他の電気部材との接続部分をインサート成形し
   てケーブル接続部を形成する方法において、前記接続部
   分を金型内に配置し、被覆材より溶融温度が高く且つ硬
   度の大きい熱可塑性樹脂を溶融状態でモールド材として
   前記金型内に注入し、被覆材をその表面部分のみを溶融
   させてモールド材と溶着させることを特徴とするケーブ
   ル接続部形成方法。
2. 【請求項２】 配線ケーブルの外側被覆材および芯線の
   被覆材がポリ塩化ビニルであり、モールド材が硬質のポ
   リスチレンである請求項１に記載のケーブル接続部形成
   方法。
3. 【請求項３】 他の電気部材が電球ソケットまたは配線
   ケーブルである請求項１または請求項２に記載のケーブ
   ル接続部形成方法。