JP2000307265A - リード線付センサのシール構造 - Google Patents
リード線付センサのシール構造Info
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- H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リード線間の隙間へのシール用充填材の入り
込みを防止する。 【解決手段】 ケース１内にリード線付の電気素子２を
収容し、ケースの開口部８内にゴム栓５を挿入し、複数
のリード線３，４をゴム栓の孔部を貫通して外部に導出
し、ゴム栓の上から開口部内に充填材９を充填する構造
で、ゴム栓５にリード線区画壁７を突設し、リード線区
画壁が充填材９内に位置し、複数のリード線３，４をリ
ード線区画壁で分離した。リード線区画壁７の先端が充
填材９の表面９ａに達してもよい。リード線区画壁７の
面７ａが孔部の内面の延長上に位置する。リード線区画
壁７はゴム栓５と同じ材料で一体に形成されたり、ゴム
栓とは異なる樹脂材料で形成される。
込みを防止する。 【解決手段】 ケース１内にリード線付の電気素子２を
収容し、ケースの開口部８内にゴム栓５を挿入し、複数
のリード線３，４をゴム栓の孔部を貫通して外部に導出
し、ゴム栓の上から開口部内に充填材９を充填する構造
で、ゴム栓５にリード線区画壁７を突設し、リード線区
画壁が充填材９内に位置し、複数のリード線３，４をリ
ード線区画壁で分離した。リード線区画壁７の先端が充
填材９の表面９ａに達してもよい。リード線区画壁７の
面７ａが孔部の内面の延長上に位置する。リード線区画
壁７はゴム栓５と同じ材料で一体に形成されたり、ゴム
栓とは異なる樹脂材料で形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用のブレーキ
液面センサといったリード線付センサにおける各リード
線間の隙間へのシール用充填材の入り込み等を防止した
リード線付センサのシール構造に関するものである。
液面センサといったリード線付センサにおける各リード
線間の隙間へのシール用充填材の入り込み等を防止した
リード線付センサのシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のリード線付センサのシー
ル構造を示すものである。この構造は、合成樹脂製のケ
ース１の内部にリード線付きのリードスイッチ２を収容
し、リード線（被覆電線）３，４に外挿したゴム栓１９
をケース１の内面（内周面）６ａに密着させ、ケース１
の開口部８においてゴム栓１９の上から樹脂材９を充填
して、リード線３，４の保持とリードスイッチ２の密封
を行わせるものである。
ル構造を示すものである。この構造は、合成樹脂製のケ
ース１の内部にリード線付きのリードスイッチ２を収容
し、リード線（被覆電線）３，４に外挿したゴム栓１９
をケース１の内面（内周面）６ａに密着させ、ケース１
の開口部８においてゴム栓１９の上から樹脂材９を充填
して、リード線３，４の保持とリードスイッチ２の密封
を行わせるものである。
【０００３】リードスイッチ２は内部に一対の磁性体リ
ード（図示せず）を有し、その接点部が磁化により吸引
接触されるものであり、主にブレーキ液面センサやクラ
ッチ液面センサ等として使用される。リードスイッチ２
が作動液（ブレーキ液等）内のフロート（図示せず）の
マグネット部に対向するようにリード線付センサ１８が
配置される。
ード（図示せず）を有し、その接点部が磁化により吸引
接触されるものであり、主にブレーキ液面センサやクラ
ッチ液面センサ等として使用される。リードスイッチ２
が作動液（ブレーキ液等）内のフロート（図示せず）の
マグネット部に対向するようにリード線付センサ１８が
配置される。
【０００４】リードスイッチ２の一対のリード端子１
６，１７は各リード線３，４の端末導体３ａ，４ａにハ
ンダで接続され、一対のリード線３，４はゴム栓１９の
各孔部１３（図４）を貫通してケース１の開口部８から
導出されてコネクタ１１に続いている。コネクタ１１
は、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０内
の端子（図示せず）とで構成され、端子にリード線３，
４の先端側が圧着接続されている。
６，１７は各リード線３，４の端末導体３ａ，４ａにハ
ンダで接続され、一対のリード線３，４はゴム栓１９の
各孔部１３（図４）を貫通してケース１の開口部８から
導出されてコネクタ１１に続いている。コネクタ１１
は、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０内
の端子（図示せず）とで構成され、端子にリード線３，
４の先端側が圧着接続されている。
【０００５】ケース１は断面長円径に形成され、長手方
向の一方に底部１４を有し、他方に開口部８を有してい
る。開口部８はテーパ状に拡径されており、この拡径部
８ａに続くケース１の真直な筒状壁６の内面６ａ側にゴ
ム栓１９が挿着されている。
向の一方に底部１４を有し、他方に開口部８を有してい
る。開口部８はテーパ状に拡径されており、この拡径部
８ａに続くケース１の真直な筒状壁６の内面６ａ側にゴ
ム栓１９が挿着されている。
【０００６】図４にも示す如く、ゴム栓１９の外周に
は、ケース１の内面６ａに密着する複数のリップ部１２
が形成されている。ゴム栓１９の孔部１３は、一対のリ
ード線３，４に対応して左右に若干離間して設けられて
いる。孔部１３の内周にもリップ部（図示せず）が設け
られ、そのリップ部がリード線３，４の外周面に密着す
る。
は、ケース１の内面６ａに密着する複数のリップ部１２
が形成されている。ゴム栓１９の孔部１３は、一対のリ
ード線３，４に対応して左右に若干離間して設けられて
いる。孔部１３の内周にもリップ部（図示せず）が設け
られ、そのリップ部がリード線３，４の外周面に密着す
る。
【０００７】図３においてゴム栓１９の外側の端面１９
ａとケース１の開口部８の入口８ｂとの間に樹脂材９が
充填されている。ここで開口部８とは入口８ｂや拡径部
８ａを含む広い範囲を言う。樹脂材９はエポキシ樹脂等
であり、注入後に固化して、リード線３，４をケース１
に保持させると共に、ケース１内にリードスイッチ２を
封止させる。ケース１とリードスイッチ２とリード線
３，４とゴム栓１９と樹脂材９とでリード線付センサ１
８であるブレーキ液面センサが構成される。
ａとケース１の開口部８の入口８ｂとの間に樹脂材９が
充填されている。ここで開口部８とは入口８ｂや拡径部
８ａを含む広い範囲を言う。樹脂材９はエポキシ樹脂等
であり、注入後に固化して、リード線３，４をケース１
に保持させると共に、ケース１内にリードスイッチ２を
封止させる。ケース１とリードスイッチ２とリード線
３，４とゴム栓１９と樹脂材９とでリード線付センサ１
８であるブレーキ液面センサが構成される。
【０００８】ブレーキ液面センサ１８は車両のブレーキ
マスタシリンダ（図示せず）の底壁に固定され、例えば
ブレーキ液内に位置することも可能である。その際、ゴ
ム栓１９や樹脂材９はブレーキ液がケース１内に入るの
を防ぐ。ブレーキ液面センサ１８をブレーキマスタシリ
ンダの外側に配置する場合は、ゴム栓１９や樹脂材９が
防水や防塵用として作用する。
マスタシリンダ（図示せず）の底壁に固定され、例えば
ブレーキ液内に位置することも可能である。その際、ゴ
ム栓１９や樹脂材９はブレーキ液がケース１内に入るの
を防ぐ。ブレーキ液面センサ１８をブレーキマスタシリ
ンダの外側に配置する場合は、ゴム栓１９や樹脂材９が
防水や防塵用として作用する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造にあっては、ケース１の開口部８内に流動状の
樹脂材９を注入した際に、図３の拡大図に示す如く、樹
脂材９が毛細管現象によってリード線３，４の間の狭い
隙間２１に入り込み（はい上がり）、その状態で硬化す
るために、リード線３，４の間に鋭利な突出部２２が構
成されてしまい、例えばリード線３，４が樹脂材９の端
面９ａ側で屈曲した際に、突出部２２によってリード線
３，４の被覆が損傷してしまうという懸念があった。こ
の心配は樹脂材９に代えて充填材として硬質のゴム材を
用いた場合でも言えることである。また、樹脂材９の充
填時に、リード線３，４に曲げ方向の力が作用した場合
には、リード線３，４が曲がった状態で固定されてしま
い、樹脂材９に隙間が生じてシール性が悪化したり、製
品の品質が悪化するという問題を生じる。
来の構造にあっては、ケース１の開口部８内に流動状の
樹脂材９を注入した際に、図３の拡大図に示す如く、樹
脂材９が毛細管現象によってリード線３，４の間の狭い
隙間２１に入り込み（はい上がり）、その状態で硬化す
るために、リード線３，４の間に鋭利な突出部２２が構
成されてしまい、例えばリード線３，４が樹脂材９の端
面９ａ側で屈曲した際に、突出部２２によってリード線
３，４の被覆が損傷してしまうという懸念があった。こ
の心配は樹脂材９に代えて充填材として硬質のゴム材を
用いた場合でも言えることである。また、樹脂材９の充
填時に、リード線３，４に曲げ方向の力が作用した場合
には、リード線３，４が曲がった状態で固定されてしま
い、樹脂材９に隙間が生じてシール性が悪化したり、製
品の品質が悪化するという問題を生じる。
【００１０】本発明は、上記した点に鑑み、複数本のリ
ード線を導出したケースの開口部内に充填材（樹脂材
等）を注入した際に、各リード線間の隙間に充填材がは
い上がることがなく、それによりリード線の損傷が防止
されると共に、樹脂材の充填時にリード線に曲げ力が作
用した場合でも、リード線を正規の位置に保持させるこ
とができるリード線付センサのシール構造を提供するこ
とを目的とする。
ード線を導出したケースの開口部内に充填材（樹脂材
等）を注入した際に、各リード線間の隙間に充填材がは
い上がることがなく、それによりリード線の損傷が防止
されると共に、樹脂材の充填時にリード線に曲げ力が作
用した場合でも、リード線を正規の位置に保持させるこ
とができるリード線付センサのシール構造を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ケース内にリード線付の電気素子が収容
され、該ケースの開口部内にゴム栓が挿入され、複数の
リード線が該ゴム栓の孔部を貫通して外部に導出され、
該ゴム栓の上から該開口部内に充填材が充填されたリー
ド線付センサのシール構造において、前記ゴム栓にリー
ド線区画壁が突設され、該リード線区画壁が前記充填材
内に位置し、前記複数のリード線が該リード線区画壁に
よって分離されたことを特徴とする（請求項１）。前記
リード線区画壁の先端が前記充填材の表面に達したこと
も有効である（請求項２）。また、前記リード線区画壁
の面が前記孔部の内面の延長上に位置したことも有効で
ある（請求項３）。また、前記リード線区画壁が前記ゴ
ム栓と同じ材料で一体に形成されたことも有効である
（請求項４）。また、前記リード線区画壁が前記ゴム栓
とは異なる樹脂材料で形成されたことも有効である（請
求項５）。
に、本発明は、ケース内にリード線付の電気素子が収容
され、該ケースの開口部内にゴム栓が挿入され、複数の
リード線が該ゴム栓の孔部を貫通して外部に導出され、
該ゴム栓の上から該開口部内に充填材が充填されたリー
ド線付センサのシール構造において、前記ゴム栓にリー
ド線区画壁が突設され、該リード線区画壁が前記充填材
内に位置し、前記複数のリード線が該リード線区画壁に
よって分離されたことを特徴とする（請求項１）。前記
リード線区画壁の先端が前記充填材の表面に達したこと
も有効である（請求項２）。また、前記リード線区画壁
の面が前記孔部の内面の延長上に位置したことも有効で
ある（請求項３）。また、前記リード線区画壁が前記ゴ
ム栓と同じ材料で一体に形成されたことも有効である
（請求項４）。また、前記リード線区画壁が前記ゴム栓
とは異なる樹脂材料で形成されたことも有効である（請
求項５）。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係
るリード線付センサのシール構造の一実施例を示すもの
である。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係
るリード線付センサのシール構造の一実施例を示すもの
である。
【００１３】この構造は、合成樹脂製のケース１の内部
にリード線付のリードスイッチ（電気素子）２を収容
し、一対のリード線（被覆電線）３，４に外挿したゴム
栓５をケース１の内面６ａに密着させると共に、ゴム栓
５に設けたリブ（リード線区画壁）７の両側に一対のリ
ード線３，４を離間して位置させることで、一対のリー
ド線３，４の間の隙間Ｌを確保し、ケース１の開口部８
においてゴム栓５の上から樹脂材（充填材）９を充填し
た際のリード線間への樹脂材９のはい上がりを防止した
ものである。
にリード線付のリードスイッチ（電気素子）２を収容
し、一対のリード線（被覆電線）３，４に外挿したゴム
栓５をケース１の内面６ａに密着させると共に、ゴム栓
５に設けたリブ（リード線区画壁）７の両側に一対のリ
ード線３，４を離間して位置させることで、一対のリー
ド線３，４の間の隙間Ｌを確保し、ケース１の開口部８
においてゴム栓５の上から樹脂材（充填材）９を充填し
た際のリード線間への樹脂材９のはい上がりを防止した
ものである。
【００１４】リード線付センサ１０を構成するゴム栓５
以外の部品であるケース１、リードスイッチ２、リード
線３，４、樹脂材９の構成と、リード線３，４に接続さ
れたコネクタ１１の構成とは従来と同様であるので、従
来と同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。リード
線付センサ１０の用途も従来と同様であり、例えば自動
車のブレーキマスタシリンダの作動液面が規定よりも下
がった場合に、リードスイッチ２が作動して、コネクタ
１１を通じて異常を運転席側に通報するものである。
以外の部品であるケース１、リードスイッチ２、リード
線３，４、樹脂材９の構成と、リード線３，４に接続さ
れたコネクタ１１の構成とは従来と同様であるので、従
来と同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。リード
線付センサ１０の用途も従来と同様であり、例えば自動
車のブレーキマスタシリンダの作動液面が規定よりも下
がった場合に、リードスイッチ２が作動して、コネクタ
１１を通じて異常を運転席側に通報するものである。
【００１５】ゴム栓５は図２に示す如く、従来同様に長
円形に形成され、外周に複数条のリップ部１２を有し、
端面５ａに一対の貫通した孔部１３，１３を有するもの
であるが、このゴム栓５には、一対の孔部１３，１３の
間において一端面５ａから矩形平板状の前記リブ７が垂
直（直角方向）に突出形成されている。リブ７はゴム栓
５の短径とほぼ等しい幅寸法で、ゴム栓５の長径方向の
中央に立設されている。
円形に形成され、外周に複数条のリップ部１２を有し、
端面５ａに一対の貫通した孔部１３，１３を有するもの
であるが、このゴム栓５には、一対の孔部１３，１３の
間において一端面５ａから矩形平板状の前記リブ７が垂
直（直角方向）に突出形成されている。リブ７はゴム栓
５の短径とほぼ等しい幅寸法で、ゴム栓５の長径方向の
中央に立設されている。
【００１６】リブ７はゴム栓５と同じゴム材料で一体成
形してもよく、あるいは、ゴム栓５とは異なる合成樹脂
材で複合成形してもよい。複合成形とは先ずゴム栓５を
ゴム材で成形し、次いでゴム栓５の上に合成樹脂材を射
出等してリブ７を成形する方法である。合成樹脂材のリ
ブ７はゴム栓５の板厚方向の中間部まで、ないしは一端
面５ａから他端面まで埋入させることも可能である。
形してもよく、あるいは、ゴム栓５とは異なる合成樹脂
材で複合成形してもよい。複合成形とは先ずゴム栓５を
ゴム材で成形し、次いでゴム栓５の上に合成樹脂材を射
出等してリブ７を成形する方法である。合成樹脂材のリ
ブ７はゴム栓５の板厚方向の中間部まで、ないしは一端
面５ａから他端面まで埋入させることも可能である。
【００１７】図１の如く、リブ７はケース１の開口部８
内において一対のリード線３，４の間に位置している。
リブ７の左右の幅広の面７ａに沿って各リード線３，４
が真直に延びている。図２の如く、リブ７の左右の面７
ａは、自由状態のゴム栓５の孔部１３に近接ないしは孔
部１３の内面と同一面に位置していることが好ましい。
内において一対のリード線３，４の間に位置している。
リブ７の左右の幅広の面７ａに沿って各リード線３，４
が真直に延びている。図２の如く、リブ７の左右の面７
ａは、自由状態のゴム栓５の孔部１３に近接ないしは孔
部１３の内面と同一面に位置していることが好ましい。
【００１８】それにより、図１の如く孔部１３から導出
されたリード線３，４はリブ７の面７ａに確実に接触し
て、リブ７の板厚Ｔ（図２）と同一ないしはそれ以上の
隙間Ｌをもって左右に離間する。リブ７の左右の面７ａ
が孔部１３（図２）の内面と同一面に位置した場合に
は、各孔部１３にリード線３，４を挿入（圧入）した際
に、リード線３，４がリブ７の各面７ａないしはリブ７
の付け根側に強く接触して外向き（開き方向）の力を受
けるから、リード線間の隙間Ｌが確保され、ないしは末
拡がりに大きくなる。
されたリード線３，４はリブ７の面７ａに確実に接触し
て、リブ７の板厚Ｔ（図２）と同一ないしはそれ以上の
隙間Ｌをもって左右に離間する。リブ７の左右の面７ａ
が孔部１３（図２）の内面と同一面に位置した場合に
は、各孔部１３にリード線３，４を挿入（圧入）した際
に、リード線３，４がリブ７の各面７ａないしはリブ７
の付け根側に強く接触して外向き（開き方向）の力を受
けるから、リード線間の隙間Ｌが確保され、ないしは末
拡がりに大きくなる。
【００１９】図１の実施例においては、リブ７の長さ
（突出高さ）Ｈ1 は樹脂材９の充填深さＨ2 よりも短い
が、リブ７の長さＨ1 を樹脂材９の充填深さＨ2 と等し
く設定することも可能であり、それにより、各リード線
３，４のなす隙間Ｌが一層正確に広く確保され、流動状
の樹脂材９の毛管現象によるはい上がりが一層確実に防
止される。シール性の点ではリブ７の先端７ｂ（図２）
が樹脂材９の表面９ａに露出しないほうがよい。リブ７
を樹脂材９の充填深さＨ2 よりも長くした場合には、各
リード線間の隙間Ｌは大きく確保されるが、リード線
３，４が屈曲時にリブ７の先端７ａに干渉する恐れがあ
る。
（突出高さ）Ｈ1 は樹脂材９の充填深さＨ2 よりも短い
が、リブ７の長さＨ1 を樹脂材９の充填深さＨ2 と等し
く設定することも可能であり、それにより、各リード線
３，４のなす隙間Ｌが一層正確に広く確保され、流動状
の樹脂材９の毛管現象によるはい上がりが一層確実に防
止される。シール性の点ではリブ７の先端７ｂ（図２）
が樹脂材９の表面９ａに露出しないほうがよい。リブ７
を樹脂材９の充填深さＨ2 よりも長くした場合には、各
リード線間の隙間Ｌは大きく確保されるが、リード線
３，４が屈曲時にリブ７の先端７ａに干渉する恐れがあ
る。
【００２０】一例として、リブ７の長さは８．５mm、リ
ード線３，４の隙間Ｌは１mm程度である。リブ７の左右
の面７ａを湾曲させて、リード線３，４に対する保持溝
（図示せず）を構成させることも可能である。また、ゴ
ム栓９をケース１の底部１４側から挿入することができ
る場合（底部１４が開閉自在である場合）には、リブ７
をゴム栓５ではなくケース１の内面６ａから突出させる
ことも可能である。
ード線３，４の隙間Ｌは１mm程度である。リブ７の左右
の面７ａを湾曲させて、リード線３，４に対する保持溝
（図示せず）を構成させることも可能である。また、ゴ
ム栓９をケース１の底部１４側から挿入することができ
る場合（底部１４が開閉自在である場合）には、リブ７
をゴム栓５ではなくケース１の内面６ａから突出させる
ことも可能である。
【００２１】図１において、毛細管現象を起こさない程
度の広い隙間Ｌを存して平行に導出した一対のリード線
３，４は、ビニルテープ１５等で巻かれて束ねられた状
態でコネクタ１１側へ続いている。ビニルテープ１５を
巻くことで一対のリード線３，４の間隔をリブ７の板厚
程度にあけることも可能である。ケース１内への流動状
の樹脂材９の注入はリード線３，４を垂直方向に導出さ
せた状態で行う。
度の広い隙間Ｌを存して平行に導出した一対のリード線
３，４は、ビニルテープ１５等で巻かれて束ねられた状
態でコネクタ１１側へ続いている。ビニルテープ１５を
巻くことで一対のリード線３，４の間隔をリブ７の板厚
程度にあけることも可能である。ケース１内への流動状
の樹脂材９の注入はリード線３，４を垂直方向に導出さ
せた状態で行う。
【００２２】樹脂材９を開口部８内へ注入した際に、リ
ブ７によりリード線間の隙間Ｌが大きく空いているか
ら、樹脂材９がリード線３，４に沿ってはい上がること
がない。また、リード線３，４がリブ７に沿って垂直方
向にガイドされているから、樹脂材成形時のリード線
３，４の位置決め性が良く、リード線３，４がリブ７に
よって倒れずに真直に保持された状態で、樹脂材９で規
定位置に固定される。
ブ７によりリード線間の隙間Ｌが大きく空いているか
ら、樹脂材９がリード線３，４に沿ってはい上がること
がない。また、リード線３，４がリブ７に沿って垂直方
向にガイドされているから、樹脂材成形時のリード線
３，４の位置決め性が良く、リード線３，４がリブ７に
よって倒れずに真直に保持された状態で、樹脂材９で規
定位置に固定される。
【００２３】ケース１内でリード線３，４は平行に位置
し、一方のリード線３はゴム栓５の端面５ｂから内側に
やや導入された位置でリードスイッチ２の一方のリード
端子１６にハンダ接続され、他方のリード線４はリード
スイッチ２の長手方向に沿って平行に延長されて、他方
のリード端子１７にハンダ接続されている。
し、一方のリード線３はゴム栓５の端面５ｂから内側に
やや導入された位置でリードスイッチ２の一方のリード
端子１６にハンダ接続され、他方のリード線４はリード
スイッチ２の長手方向に沿って平行に延長されて、他方
のリード端子１７にハンダ接続されている。
【００２４】リード線３，４をリードスイッチ２に接続
する前に、ゴム栓５がリード線３，４に外挿される（ゴ
ム栓５の各孔部１３にリード線３，４が挿入される）。
リード線３，４をリードスイッチ２に接続した状態で、
リードスイッチ２がゴム栓５と共にケース１内に挿入さ
れる。次いで樹脂材９がゴム栓５の上からケース１の開
口部８内に充填される。ケース１はゴム栓５の形状に沿
った断面長円形のものである。
する前に、ゴム栓５がリード線３，４に外挿される（ゴ
ム栓５の各孔部１３にリード線３，４が挿入される）。
リード線３，４をリードスイッチ２に接続した状態で、
リードスイッチ２がゴム栓５と共にケース１内に挿入さ
れる。次いで樹脂材９がゴム栓５の上からケース１の開
口部８内に充填される。ケース１はゴム栓５の形状に沿
った断面長円形のものである。
【００２５】上記した如く、樹脂材９をケース１の開口
部８内に充填する際に、ゴム栓側のリブ７を各リード線
３，４に間に位置させて、各リード線３，４をリブ７で
区画して、リブ７でリード線間の隙間Ｌを強制的に広げ
る構成は、リード線付センサのシール方法（リード線付
センサの製造方法）としても有効である。
部８内に充填する際に、ゴム栓側のリブ７を各リード線
３，４に間に位置させて、各リード線３，４をリブ７で
区画して、リブ７でリード線間の隙間Ｌを強制的に広げ
る構成は、リード線付センサのシール方法（リード線付
センサの製造方法）としても有効である。
【００２６】すなわち、ケース１内にリード線付のリー
ドスイッチ（電気素子）２を収容し、複数のリード線
３，４をゴム栓５の孔部１３を貫通させて外部に導出
し、ケース１の開口部８内にゴム栓５を挿入し、ゴム栓
５の上から開口部８内に流動状の樹脂材（充填材）９を
充填するリード線付センサのシール方法において、ゴム
栓５にリブ（リード線区画壁）７を突設し、リブ７を樹
脂材９内に位置させて、複数のリード線３，４をリブ７
によって分離することを特徴とするものである。
ドスイッチ（電気素子）２を収容し、複数のリード線
３，４をゴム栓５の孔部１３を貫通させて外部に導出
し、ケース１の開口部８内にゴム栓５を挿入し、ゴム栓
５の上から開口部８内に流動状の樹脂材（充填材）９を
充填するリード線付センサのシール方法において、ゴム
栓５にリブ（リード線区画壁）７を突設し、リブ７を樹
脂材９内に位置させて、複数のリード線３，４をリブ７
によって分離することを特徴とするものである。
【００２７】上記実施例においては二本のリード線３，
４を用いた構成を示したが、三本以上のリード線を用い
る場合には、リブ（リード線区画壁）７をリード線の配
置に応じた形状とする。例えばリード線が三本の場合
は、リブ（リード線区画壁）７を１２０°等配の略Ｙ字
状に形成し、リード線が四本の場合は、リブ７を十文字
に形成する。リード線付センサ１としてはブレーキ液面
センサに限らず、リードスイッチ２に代えて他のあらゆ
る電気素子を適用可能である。
４を用いた構成を示したが、三本以上のリード線を用い
る場合には、リブ（リード線区画壁）７をリード線の配
置に応じた形状とする。例えばリード線が三本の場合
は、リブ（リード線区画壁）７を１２０°等配の略Ｙ字
状に形成し、リード線が四本の場合は、リブ７を十文字
に形成する。リード線付センサ１としてはブレーキ液面
センサに限らず、リードスイッチ２に代えて他のあらゆ
る電気素子を適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、ケースの開口部内においてゴム栓から導出された複
数のリード線がリード線区画壁によって分離されて、各
リード線の間にリード線区画壁の板厚と同程度の広い隙
間を生じるから、流動状の充填材を開口部内に充填した
際に、従来のような毛細管現象による充填材のはい上が
りを生じることがない。それにより、リード線の間に樹
脂材の薄く鋭利な突出部を生じることがなく、リード線
屈曲時のリード線の傷付きや磨耗が起こらない。また、
各リード線がリード線区画壁によって位置決めされて、
開口部内で曲りなく真直に突出するから、リード線が曲
がった状態で樹脂材で固定されるといった不良が発生す
ることがなく、上記樹脂材の突出部が生じないことと併
せて、製品の歩留り及び品質が向上し、且つシール性の
悪化が防止される。
ば、ケースの開口部内においてゴム栓から導出された複
数のリード線がリード線区画壁によって分離されて、各
リード線の間にリード線区画壁の板厚と同程度の広い隙
間を生じるから、流動状の充填材を開口部内に充填した
際に、従来のような毛細管現象による充填材のはい上が
りを生じることがない。それにより、リード線の間に樹
脂材の薄く鋭利な突出部を生じることがなく、リード線
屈曲時のリード線の傷付きや磨耗が起こらない。また、
各リード線がリード線区画壁によって位置決めされて、
開口部内で曲りなく真直に突出するから、リード線が曲
がった状態で樹脂材で固定されるといった不良が発生す
ることがなく、上記樹脂材の突出部が生じないことと併
せて、製品の歩留り及び品質が向上し、且つシール性の
悪化が防止される。
【００２９】また、請求項２記載の発明によれば、各リ
ード線間の隙間が樹脂材の表面側において確実に保たれ
るから、請求項１記載の発明における効果が一層助長さ
れる。また、請求項３記載の発明によれば、ゴム栓から
導出したリード線がリード線区画壁に密着して真直に導
出されるから、リード線区画壁の延長上でリード線同士
が接触することがなく、リード線間の隙間が確実に保た
れる。それにより、請求項１記載の発明における効果が
一層助長される。また、請求項４記載の発明によれば、
ゴム栓とリード線区画壁とを単一のゴム材で一体成形で
きるから、部品コスト及び製造コストが安くて済む。ま
た、請求項５記載の発明によれば、リード線区画壁が硬
い樹脂材料で形成されるから、樹脂材充填時にリード線
に曲げ力等が作用した場合でも、リード線が真直に位置
決め保持され、且つリード線間の隙間が確実に保たれ
る。
ード線間の隙間が樹脂材の表面側において確実に保たれ
るから、請求項１記載の発明における効果が一層助長さ
れる。また、請求項３記載の発明によれば、ゴム栓から
導出したリード線がリード線区画壁に密着して真直に導
出されるから、リード線区画壁の延長上でリード線同士
が接触することがなく、リード線間の隙間が確実に保た
れる。それにより、請求項１記載の発明における効果が
一層助長される。また、請求項４記載の発明によれば、
ゴム栓とリード線区画壁とを単一のゴム材で一体成形で
きるから、部品コスト及び製造コストが安くて済む。ま
た、請求項５記載の発明によれば、リード線区画壁が硬
い樹脂材料で形成されるから、樹脂材充填時にリード線
に曲げ力等が作用した場合でも、リード線が真直に位置
決め保持され、且つリード線間の隙間が確実に保たれ
る。
【図１】本発明に係るリード線付センサのシール構造の
一実施例を示す縦断面図（円内は拡大図）である。
一実施例を示す縦断面図（円内は拡大図）である。
【図２】リブ付のゴム栓を示す斜視図である。
【図３】従来例を示す縦断面図（円内は拡大図）であ
る。
る。
【図４】従来のゴム栓を示す斜視図である。
１ ケース ２ リードスイッチ（電気素子） ３，４ リード線 ５ ゴム栓 ７ リブ（リード線区画壁） ８ 開口部 ９ 樹脂材（充填材） １０ リード線付センサ １３ 孔部
Claims (5)
- 【請求項１】 ケース内にリード線付の電気素子が収容
され、該ケースの開口部内にゴム栓が挿入され、複数の
リード線が該ゴム栓の孔部を貫通して外部に導出され、
該ゴム栓の上から該開口部内に充填材が充填されたリー
ド線付センサのシール構造において、前記ゴム栓にリー
ド線区画壁が突設され、該リード線区画壁が前記充填材
内に位置し、前記複数のリード線が該リード線区画壁に
よって分離されたことを特徴とするリード線付センサの
シール構造。 - 【請求項２】 前記リード線区画壁の先端が前記充填材
の表面に達したことを特徴とする請求項１記載のリード
線付センサのシール構造。 - 【請求項３】 前記リード線区画壁の面が前記孔部の内
面の延長上に位置したことを特徴とする請求項１又は２
記載のリード線付センサのシール構造。 - 【請求項４】 前記リード線区画壁が前記ゴム栓と同じ
材料で一体に形成されたことを特徴とする請求項１〜３
の何れかに記載のリード線付センサのシール構造。 - 【請求項５】 前記リード線区画壁が前記ゴム栓とは異
なる樹脂材料で形成されたことを特徴とする請求項１〜
３の何れかに記載のリード線付センサのシール構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11456099A JP3700820B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | リード線付センサのシール構造 |
| US09/553,080 US6254432B1 (en) | 1999-04-22 | 2000-04-20 | Sealing structure in a sensor having lead wires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11456099A JP3700820B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | リード線付センサのシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000307265A true JP2000307265A (ja) | 2000-11-02 |
| JP3700820B2 JP3700820B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=14640876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11456099A Expired - Fee Related JP3700820B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | リード線付センサのシール構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6254432B1 (ja) |
| JP (1) | JP3700820B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192424A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Denso Corp | 温度センサおよび温度センサ一体型圧力センサ |
| WO2009139223A1 (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Nok株式会社 | シール構造体 |
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| US6923057B2 (en) * | 2003-03-03 | 2005-08-02 | Daniel Sabatino | Liquid level sending unit with flexible sensor board |
| FR2988172B1 (fr) | 2012-03-19 | 2014-12-26 | Sc2N Sa | Capteur de temperature |
| US10340627B2 (en) * | 2014-04-30 | 2019-07-02 | Eaton Intelligent Power Limited | High pressure sealed electrical connector |
| US9773629B1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-09-26 | Finetek Co., Ltd. | Magnetic sensing switch |
| CN108666848A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-16 | 德州锦城电装股份有限公司 | 汽车线束连接器防水性密封处理的方法 |
| US11234380B2 (en) | 2018-09-27 | 2022-02-01 | Rain Bird Corporation | Irrigation controller with relays |
| JP7007332B2 (ja) * | 2019-06-14 | 2022-01-24 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
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|---|---|---|---|---|
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| US4083902A (en) * | 1977-01-10 | 1978-04-11 | Raychem Corporation | Method of sealing a connector |
| JPS5839216A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 油圧機器における電線の連結封止方法および装置 |
| JP2823037B2 (ja) * | 1993-11-11 | 1998-11-11 | 矢崎総業株式会社 | 電線保持ケース |
| JP3010413B2 (ja) * | 1994-09-19 | 2000-02-21 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ装置 |
| US5603627A (en) * | 1995-08-22 | 1997-02-18 | National Cathode Corp. | Cold cathode lamp lampholder |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11456099A patent/JP3700820B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-20 US US09/553,080 patent/US6254432B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009192424A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Denso Corp | 温度センサおよび温度センサ一体型圧力センサ |
| WO2009139223A1 (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Nok株式会社 | シール構造体 |
| JP2009277739A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Nok Corp | シール構造体 |
| US8817480B2 (en) | 2008-05-13 | 2014-08-26 | Nippon Mektron, Ltd. | Seal structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6254432B1 (en) | 2001-07-03 |
| JP3700820B2 (ja) | 2005-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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