JP4019553B2

JP4019553B2 - コイル装置

Info

Publication number: JP4019553B2
Application number: JP11319499A
Authority: JP
Inventors: 貴広内山
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2019-04-21
Also published as: JP2000306739A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコイル装置に関し、特にリード線を引き出す部分の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コイル装置からリード線を引き出す部分の構造を開示した一例として、実開平３−１２０００４号に記載されたものが知られている。このものは、図９に示すように、内部にコイル１を収容した合成樹脂製の外装体２に接続筒３を一体に突設して、この接続筒３内にコイル１に導通された端子４を突出させる一方、リード線５の端末に中間端子６を固着し、この中間端子６をハンダ付けにより端子４に固着接続するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに従来のものは、リード線５を端子４に接続するに当たり、中間端子６を必要とすることで部品点数が増え、また作業工数についても、リード線５の端末に中間端子６を固着したのち、この中間端子６と端子４とをハンダ付けする必要があって工数が多く、その結果、製造コストの増加を招くという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、リード線の引き出し部分の構造を簡略化するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るコイル装置は、コイルの収容された絶縁材からなる外装体には接続部が形成されて、この接続部から前記コイルと導通された接続端子の一部が突出され、この突出部分に、リード線の芯線を直接に固着接続可能な固着部が形成され、前記リード線の固着部分の回りを覆う筒状をなしかつ長さ方向の途中が横壁で仕切られたカバーが設けられて、このカバーの一端が、前記横壁から突設された縦壁を前記接続部の表面に形成された差込溝に差し込みつつこの接続部に嵌着され、前記カバー内における前記接続部に嵌着される側と反対の端部側に、前記リード線を挿通したゴム栓が嵌着される一方、同カバー内における前記接続部に嵌着される端部側に前記リード線の固着部分が収容され、かつ周壁に開口された窓孔からシール材が充填されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記固着部が、前記リード線の芯線に対してかしめ圧着されるバレルであるところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記固着部が、前記リード線の被覆を破りつつ前記芯線に接触される圧接刃であるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記リード線における前記接続端子に固着される側と反対側の端部にはコネクタが設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
リード線は、その芯線が接続端子における固着部に直接に固着されることで、コイルと接続された状態で引き出される。
中間端子等の別部品を備えることなくリード線を直接に接続端子に固着することができるから、部品点数の削減が図れ、また作業工数も減少することができ、もって製造コストの低減を図ることができる。
さらに、リード線の接続端子との接続部分、すなわちリード線の引き出し部分のシールを図ることができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
リード線の芯線がバレルにかしめ圧着されることで接続端子に接続される。
＜請求項３の発明＞
リード線の端末が圧接刃に圧接されることで接続端子に接続される。
【０００９】
＜請求項４の発明＞
リード線の先端に予めコネクタが設けられた状態でリード線を接続端子に接続することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。この実施形態では、ソレノイド装置を構成するコイル装置１０を例示する。
この実施形態のコイル装置１０は、図１ないし図３に示すように、コイル１１の巻装されたボビン１２の回りに合成樹脂製の外装体１３がモールド成形により形成されて、全体が環形に形成されており、この外装体１３の一面側の外周部の一部に接続部１５が一体的に突設され、この接続部１５から突設された接続端子３０にリード線２１の一端が接続された構造となっている。このリード線２１の他端には、図２に示すように雌側端子金具１７が固着されて防水コネクタ１８内に装着され、この防水コネクタ１８がクリップ１９により図示しない固定部材に取り付けられるようになっている。
【００１１】
続いて、リード線２１の引き出し部分の構造について詳細に説明する。外装体１３からは、上記のように接続部１５が突設されている。この接続部１５は、図４及び図５に示すように、外装体１３の外周面と面一でかつ所定の厚みと幅とを有して張り出し形成されている。接続部１５の突出面には肉抜き２４が施されている。
【００１２】
接続部１５の先端側の上面には、平面長方形をなす嵌合突部２５が形成されている。接続部１５の先端面には、嵌合突部２５の先端面から連続して差込凹部２６が削成されている。嵌合突部２５の上面には、図４に示すように、幅方向の中央部において所定深さの差込溝２７が形成されている。また、接続部１５の左右の側面には、一対の係止突部２８が形成されている。
【００１３】
接続部１５の嵌合突部２５の上面からは、左右一対の接続端子３０が突出している。この接続端子３０は、導電性の金属板をプレス加工して形成され、略Ｌ字形をなす脚部３１の後端に、リード線２１の芯線２２が内側に嵌合可能な円筒形のバレル３２（クローズドバレル）を形成した形状となっている。
【００１４】
このような接続端子３０の脚部３１が、ボビン１２に対して圧入またインサート成形により固定され、各脚部３１が上記したコイル１１を構成するコイル素線の両端と、ハンダ付け又はかしめにより接続されている。そして、外装体１３並びに接続部１５が形成されることに伴い、バレル３２が嵌合突部２５の上方に突出した状態で配設される。
【００１５】
接続部１５における嵌合突部２５には、カバー３５が装着されるようになっている。このカバー３５は、合成樹脂材によって外形角筒状に形成されており、その下端が嵌合突部２５の回りに嵌合可能となっている。このカバー３５の下端は、外縁（図５の右側）と左右の側縁とが、内縁に比べて長くされており、内縁が接続部１５の上面に突き当たった際には、外縁が差込凹部２６の底まで差し込まれるようになっている。また、左右の側縁の内側の部分からは、上記した係止突部２８に係止可能な突起３７を設けた弾性係止片３６が垂下状に形成されている。
【００１６】
カバー３５内の上端部寄りの位置には横壁３９が形成され、その上方にゴム栓収容凹部４０が形成されている。横壁３９の下面における幅方向の中央には、所定長垂下した縦壁４１が形成され、この縦壁４１の両側に両接続端子３０のバレル３２が個別に収容されるバレル収容部４３が形成されているとともに、横壁３９における縦壁４１を挟んだ両側に、リード線２１が挿通される通孔４２が開口されている。
縦壁４１の下端は、嵌合突部２５の上面の差込溝２７に差込可能となっている。またカバー３５の前面には、上記の両バレル収容部４３に開口した窓孔４４が形成されている。
【００１７】
上記したカバー３５のゴム栓収容凹部４０には、ゴム栓４５が装着可能となっている。このゴム栓４５は、外周面のリップ４６を介してゴム栓収容凹部４０内に水密状に嵌着可能であるとともに、ゴム栓４５内には、リード線２１を挿通する２個の挿通孔４７が貫通して形成され、その内周面にリップ４８が形成されている。
【００１８】
本実施形態は上記のような構造であって、続いて組付手順の一例について説明する。
まず、図６に示すようにカバー３５のゴム栓収容凹部４０にゴム栓４５が収容され、２本のリード線２１がゴム栓４５の対応する挿通孔４７に上方から挿通され、通孔４２を通してカバー３５の下方に引き出される。そして、リード線２１の先端が皮剥きされて芯線２２が露出される。
次に、リード線２１の芯線２２が、接続端子３０のバレル３２内に挿入され、図７に示すように、バレル３２がかしめられることで芯線２２に圧着される。
【００１９】
続いて、ゴム栓４５を収容したカバー３５がリード線２１に沿って下げられ、図８に示すように、下端部の内縁が接続部１５の上面に当たったところで押し込みが停止される。このとき、カバー３５の下端の外縁が差込凹部２６の底まで差し込まれる。また、図４に示すように、カバー３５内の縦壁４１の下端が嵌合突部２５の差込溝２７に差し込まれて、その両側のバレル収容部４３に、各接続端子３０におけるかしめられたバレル３２が収容されるとともに、弾性係止片３６の突起３７が係止突部２８の下方に弾性的に係止し、カバー３５が抜け止め状態に取り付けられる。
【００２０】
上記のように組み付けが完了すると、カバー３５がリード線２１の振れ止めとして機能して、リード線２１の引き出し部分の構造が強化される。また、ゴム栓４５はリード線２１が振られた場合のクッションとして機能する。
なお、カバー３５に設けられた窓孔４４から、両バレル収容部４３内にエポキシ樹脂等のシール材を充填すると、ゴム栓４５ともどもリード線２１の引き出し部分のシールを図ることができる。
【００２１】
以上説明したように本実施形態によれば、接続部１５には、接続端子３０のバレル３２が突出した状態で設けられているから、リード線２１を接続端子３０に接続するに当たっては、リード線２１の芯線２２をバレル３２にかしめ圧着するだけで足りる。したがって、リード線２１に接続用の中間端子等を設ける必要が無くて、部品点数の削減が図れ、また作業工数も減少することができ、もって製造コストの低減を図ることができる。
【００２２】
また、リード線２１の他端側にコネクタ１８を設ける場合に、予めコネクタ１８を装着した状態でもリード線２１を接続端子３０に接続することができ、作業工程の柔軟性を図ることができる。
さらに、カバー３５内にシール材を充填すれば、リード線２１の引き出し部分のシールを簡単にかつ確実に取ることができ、コイル装置１０を油や水中に浸漬して用いる場合にも簡単に対応することができる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、接続端子にクローズドバレルを設けた例を示したが、バレルは、Ｕ字状に開かれたオープンバレルであっても良い。
（２）また、バレルに代えて、リード線の被覆を破りつつ芯線に接触される圧接刃を設けてもよい。
【００２４】
（３）組み付けの手順としては、上記の例に限らず、例えば、リード線の他端側にコネクタが取り付けられる前であれば、リード線単体で接続端子に固着したのち、リード線の他端側からカバーとゴム栓を通して接続部に装着するようにしてもよい。また、ゴム栓をカバー内に予め収容しておくのではなく、まずカバーを接続部に嵌着したのち、改めてゴム栓を嵌めるようにしてもよい。
（４）本発明は、接続部に設けられた接続端子にリード線を固着して引き出す形式のコイル装置全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル装置の正面図
【図２】その一部切欠側面図
【図３】その側断面図
【図４】リード線の引き出し部分の断面図
【図５】組み付け手順を説明するための分解断面図
【図６】組付動作におけるリード線を接続端子にかしめる前の側断面図
【図７】リード線をかしめた状態の側断面図
【図８】カバーを嵌合突部に嵌めた状態の側断面図
【図９】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…コイル装置
１１…コイル
１３…外装体
１５…接続部
１８…コネクタ
２１…リード線
２２…芯線
２５…嵌合突部
３０…接続端子
３１…脚部
３２…バレル（固着部）
３５…カバー

Claims

コイルの収容された絶縁材からなる外装体には接続部が形成されて、この接続部から前記コイルと導通された接続端子の一部が突出され、この突出部分に、リード線の芯線を直接に固着接続可能な固着部が形成され、
前記リード線の固着部分の回りを覆う筒状をなしかつ長さ方向の途中が横壁で仕切られたカバーが設けられて、このカバーの一端が、前記横壁から突設された縦壁を前記接続部の表面に形成された差込溝に差し込みつつこの接続部に嵌着され、
前記カバー内における前記接続部に嵌着される側と反対の端部側に、前記リード線を挿通したゴム栓が嵌着される一方、
同カバー内における前記接続部に嵌着される端部側に前記リード線の固着部分が収容され、かつ周壁に開口された窓孔からシール材が充填されていることを特徴とするコイル装置。
前記固着部が、前記リード線の芯線に対してかしめ圧着されるバレルであることを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
前記固着部が、前記リード線の被覆を破りつつ前記芯線に接触される圧接刃であることを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
前記リード線における前記接続端子に固着される側と反対側の端部にはコネクタが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコイル装置。