JP2000306739A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リード線の引き出し部分の構造を簡略化す
る。 【解決手段】 コイル１１を内部に収容した合成樹脂製
の外装体１３からは、接続部１５が一体的に突設され、
その先端側の上面に嵌合突部２５が形成される。接続部
１５内にはＬ形をなす接続端子３０が埋設されて、その
脚部３１がコイル１１を構成するコイル素線と導通さ
れ、接続端子３０の後端に設けられたバレル３２が嵌合
突部２５の上面に突出して配される。リード線２１の芯
線２２をバレル３２に挿通してバレル３２をかしめるこ
とで、接続端子３０にリード線２１が固着接続されて引
き出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコイル装置に関し、
特にリード線を引き出す部分の構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コイル装置からリード線を引き出
す部分の構造を開示した一例として、実開平３−１２０
００４号に記載されたものが知られている。このもの
は、図９に示すように、内部にコイル１を収容した合成
樹脂製の外装体２に接続筒３を一体に突設して、この接
続筒３内にコイル１に導通された端子４を突出させる一
方、リード線５の端末に中間端子６を固着し、この中間
端子６をハンダ付けにより端子４に固着接続するように
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに従来のもの
は、リード線５を端子４に接続するに当たり、中間端子
６を必要とすることで部品点数が増え、また作業工数に
ついても、リード線５の端末に中間端子６を固着したの
ち、この中間端子６と端子４とをハンダ付けする必要が
あって工数が多く、その結果、製造コストの増加を招く
という問題があった。本発明は上記のような事情に基づ
いて完成されたものであって、その目的は、リード線の
引き出し部分の構造を簡略化するところにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係るコイル装置は、
コイルの収容された絶縁材からなる外装体には接続部が
形成されて、この接続部から前記コイルと導通された接
続端子の一部が突出され、この突出部分に、リード線の
芯線を直接に固着接続可能な固着部が形成されている構
成としたところに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記固着部が、前記リード線の芯線に対して
かしめ圧着されるバレルであるところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前
記固着部が、前記リード線の被覆を破りつつ前記芯線に
接触される圧接刃であるところに特徴を有する。

【０００６】請求項４の発明は、請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載のものにおいて、前記リード線にお
ける前記接続端子に固着される側と反対側の端部にはコ
ネクタが設けられているところに特徴を有する。請求項
５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
のものにおいて、前記接続部には前記リード線の固着部
分の回りを覆うカバーが装着され、このカバー内にシー
ル材が充填されているところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞リード線
は、その芯線が接続端子における固着部に直接に固着さ
れることで、コイルと接続された状態で引き出される。
中間端子等の別部品を備えることなくリード線を直接に
接続端子に固着することができるから、部品点数の削減
が図れ、また作業工数も減少することができ、もって製
造コストの低減を図ることができる。

【０００８】＜請求項２の発明＞リード線の芯線がバレ
ルにかしめ圧着されることで接続端子に接続される。 ＜請求項３の発明＞リード線の端末が圧接刃に圧接され
ることで接続端子に接続される。

【０００９】＜請求項４の発明＞リード線の先端に予め
コネクタが設けられた状態でリード線を接続端子に接続
することができる。 ＜請求項５の発明＞リード線の接続端子との接続部分、
すなわちリード線の引き出し部分のシールを図ることが
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図８に基づいて説明する。この実施形態では、ソ
レノイド装置を構成するコイル装置１０を例示する。こ
の実施形態のコイル装置１０は、図１ないし図３に示す
ように、コイル１１の巻装されたボビン１２の回りに合
成樹脂製の外装体１３がモールド成形により形成され
て、全体が環形に形成されており、この外装体１３の一
面側の外周部の一部に接続部１５が一体的に突設され、
この接続部１５から突設された接続端子３０にリード線
２１の一端が接続された構造となっている。このリード
線２１の他端には、図２に示すように雌側端子金具１７
が固着されて防水コネクタ１８内に装着され、この防水
コネクタ１８がクリップ１９により図示しない固定部材
に取り付けられるようになっている。

【００１１】続いて、リード線２１の引き出し部分の構
造について詳細に説明する。外装体１３からは、上記の
ように接続部１５が突設されている。この接続部１５
は、図４及び図５に示すように、外装体１３の外周面と
面一でかつ所定の厚みと幅とを有して張り出し形成され
ている。接続部１５の突出面には肉抜き２４が施されて
いる。

【００１２】接続部１５の先端側の上面には、平面長方
形をなす嵌合突部２５が形成されている。接続部１５の
先端面には、嵌合突部２５の先端面から連続して差込凹
部２６が削成されている。嵌合突部２５の上面には、図
４に示すように、幅方向の中央部において所定深さの差
込溝２７が形成されている。また、接続部１５の左右の
側面には、一対の係止突部２８が形成されている。

【００１３】接続部１５の嵌合突部２５の上面からは、
左右一対の接続端子３０が突出している。この接続端子
３０は、導電性の金属板をプレス加工して形成され、略
Ｌ字形をなす脚部３１の後端に、リード線２１の芯線２
２が内側に嵌合可能な円筒形のバレル３２（クローズド
バレル）を形成した形状となっている。

【００１４】このような接続端子３０の脚部３１が、ボ
ビン１２に対して圧入またインサート成形により固定さ
れ、各脚部３１が上記したコイル１１を構成するコイル
素線の両端と、ハンダ付け又はかしめにより接続されて
いる。そして、外装体１３並びに接続部１５が形成され
ることに伴い、バレル３２が嵌合突部２５の上方に突出
した状態で配設される。

【００１５】接続部１５における嵌合突部２５には、カ
バー３５が装着されるようになっている。このカバー３
５は、合成樹脂材によって外形角筒状に形成されてお
り、その下端が嵌合突部２５の回りに嵌合可能となって
いる。このカバー３５の下端は、外縁（図５の右側）と
左右の側縁とが、内縁に比べて長くされており、内縁が
接続部１５の上面に突き当たった際には、外縁が差込凹
部２６の底まで差し込まれるようになっている。また、
左右の側縁の内側の部分からは、上記した係止突部２８
に係止可能な突起３７を設けた弾性係止片３６が垂下状
に形成されている。

【００１６】カバー３５内の上端部寄りの位置には横壁
３９が形成され、その上方にゴム栓収容凹部４０が形成
されている。横壁３９の下面における幅方向の中央に
は、所定長垂下した縦壁４１が形成され、この縦壁４１
の両側に両接続端子３０のバレル３２が個別に収容され
るバレル収容部４３が形成されているとともに、横壁３
９における縦壁４１を挟んだ両側に、リード線２１が挿
通される通孔４２が開口されている。縦壁４１の下端
は、嵌合突部２５の上面の差込溝２７に差込可能となっ
ている。またカバー３５の前面には、上記の両バレル収
容部４３に開口した窓孔４４が形成されている。

【００１７】上記したカバー３５のゴム栓収容凹部４０
には、ゴム栓４５が装着可能となっている。このゴム栓
４５は、外周面のリップ４６を介してゴム栓収容凹部４
０内に水密状に嵌着可能であるとともに、ゴム栓４５内
には、リード線２１を挿通する２個の挿通孔４７が貫通
して形成され、その内周面にリップ４８が形成されてい
る。

【００１８】本実施形態は上記のような構造であって、
続いて組付手順の一例について説明する。まず、図６に
示すようにカバー３５のゴム栓収容凹部４０にゴム栓４
５が収容され、２本のリード線２１がゴム栓４５の対応
する挿通孔４７に上方から挿通され、通孔４２を通して
カバー３５の下方に引き出される。そして、リード線２
１の先端が皮剥きされて芯線２２が露出される。次に、
リード線２１の芯線２２が、接続端子３０のバレル３２
内に挿入され、図７に示すように、バレル３２がかしめ
られることで芯線２２に圧着される。

【００１９】続いて、ゴム栓４５を収容したカバー３５
がリード線２１に沿って下げられ、図８に示すように、
下端部の内縁が接続部１５の上面に当たったところで押
し込みが停止される。このとき、カバー３５の下端の外
縁が差込凹部２６の底まで差し込まれる。また、図４に
示すように、カバー３５内の縦壁４１の下端が嵌合突部
２５の差込溝２７に差し込まれて、その両側のバレル収
容部４３に、各接続端子３０におけるかしめられたバレ
ル３２が収容されるとともに、弾性係止片３６の突起３
７が係止突部２８の下方に弾性的に係止し、カバー３５
が抜け止め状態に取り付けられる。

【００２０】上記のように組み付けが完了すると、カバ
ー３５がリード線２１の振れ止めとして機能して、リー
ド線２１の引き出し部分の構造が強化される。また、ゴ
ム栓４５はリード線２１が振られた場合のクッションと
して機能する。なお、カバー３５に設けられた窓孔４４
から、両バレル収容部４３内にエポキシ樹脂等のシール
材を充填すると、ゴム栓４５ともどもリード線２１の引
き出し部分のシールを図ることができる。

【００２１】以上説明したように本実施形態によれば、
接続部１５には、接続端子３０のバレル３２が突出した
状態で設けられているから、リード線２１を接続端子３
０に接続するに当たっては、リード線２１の芯線２２を
バレル３２にかしめ圧着するだけで足りる。したがっ
て、リード線２１に接続用の中間端子等を設ける必要が
無くて、部品点数の削減が図れ、また作業工数も減少す
ることができ、もって製造コストの低減を図ることがで
きる。

【００２２】また、リード線２１の他端側にコネクタ１
８を設ける場合に、予めコネクタ１８を装着した状態で
もリード線２１を接続端子３０に接続することができ、
作業工程の柔軟性を図ることができる。さらに、カバー
３５内にシール材を充填すれば、リード線２１の引き出
し部分のシールを簡単にかつ確実に取ることができ、コ
イル装置１０を油や水中に浸漬して用いる場合にも簡単
に対応することができる。

【００２３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では、接続端子にクローズドバレル
を設けた例を示したが、バレルは、Ｕ字状に開かれたオ
ープンバレルであっても良い。 （２）また、バレルに代えて、リード線の被覆を破りつ
つ芯線に接触される圧接刃を設けてもよい。

【００２４】（３）組み付けの手順としては、上記の例
に限らず、例えば、リード線の他端側にコネクタが取り
付けられる前であれば、リード線単体で接続端子に固着
したのち、リード線の他端側からカバーとゴム栓を通し
て接続部に装着するようにしてもよい。また、ゴム栓を
カバー内に予め収容しておくのではなく、まずカバーを
接続部に嵌着したのち、改めてゴム栓を嵌めるようにし
てもよい。 （４）本発明は、接続部に設けられた接続端子にリード
線を固着して引き出す形式のコイル装置全般に広く適用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るコイル装置の正面図

【図２】その一部切欠側面図

【図３】その側断面図

【図４】リード線の引き出し部分の断面図

【図５】組み付け手順を説明するための分解断面図

【図６】組付動作におけるリード線を接続端子にかしめ
る前の側断面図

【図７】リード線をかしめた状態の側断面図

【図８】カバーを嵌合突部に嵌めた状態の側断面図

【図９】従来例の断面図

【符号の説明】

１０…コイル装置 １１…コイル １３…外装体 １５…接続部 １８…コネクタ ２１…リード線 ２２…芯線 ２５…嵌合突部 ３０…接続端子 ３１…脚部 ３２…バレル（固着部） ３５…カバー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルの収容された絶縁材からなる外装
   体には接続部が形成されて、この接続部から前記コイル
   と導通された接続端子の一部が突出され、この突出部分
   に、リード線の芯線を直接に固着接続可能な固着部が形
   成されていることを特徴とするコイル装置。
2. 【請求項２】 前記固着部が、前記リード線の芯線に対
   してかしめ圧着されるバレルであることを特徴とする請
   求項１記載のコイル装置。
3. 【請求項３】 前記固着部が、前記リード線の被覆を破
   りつつ前記芯線に接触される圧接刃であることを特徴と
   する請求項１記載のコイル装置。
4. 【請求項４】 前記リード線における前記接続端子に固
   着される側と反対側の端部にはコネクタが設けられてい
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載のコイル装置。
5. 【請求項５】 前記接続部には前記リード線の固着部分
   の回りを覆うカバーが装着され、このカバー内にシール
   材が充填されていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項４のいずれかに記載のコイル装置。