JP3555482B2 - 小型コネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気コネクタに関し、特に、パーソナルコンピュータ等の電子機器の接続に用いる小型コネクタに関する。
【０００２】
【背景技術】
周知のように、プリント配線基板等に搭載されるコネクタソケットに接続使用されるコネクタプラグにおいては、複数の接点導体（コンタクタ）を支持する内部絶縁体の外部をシールドケースで覆い、同シールドケースの接続コード側端部外面を外部絶縁モールドで被覆する。
【０００３】
ところで、このような外部絶縁モールドのアウトサート成形の場合、成形樹脂の射出圧力は数１０Ｋｇ／ｃｍ２ にも及ぶ事から、射出成形金型中に位置されるシールドケースの隙間からシールドケースの内部に外部絶縁モールド樹脂が侵入し、数々の障害を起こす場合がある。
ことに、コネクタプラグの内部の内部絶縁体には接点導体（コンタクタ）を挿入・支持させる複数のコンタクタ収容孔が形成されているが、これらのコンタクタ収容孔の一部に外部絶縁モールドの樹脂が侵入すると、接点導体（コンタクタ）の表面が樹脂で被覆されて、接触不良等の原因となるおそれがある。
【０００４】
このため、前述したような構造のコネクタプラグの製造工程においては、外部絶縁モールドの成形に先立って、コンタクタ収容孔の入口をシールテープや別部品の盲栓等で覆って、これらのコンタクタ収容孔中へのモールド樹脂の流入を防止している。
【０００５】
しかしながら、このようなシールテープや盲栓でコンタクタ収容孔を塞ぐ方法では、非常に小さな部品を取り扱うピンセット等を用いた精密作業となるので、作業能率が悪く、熟練を要する作業となる等の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の小型コネクタの製造上の問題に鑑み、特別の盲栓等を用意しなく共、外部絶縁モールドの成形に先立って、簡単にコンタクタ収容孔を塞ぐことができる構造の小型コネクタを得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、相手側コネクタの接点導体に接触される複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールドケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおいて、薄肉ヒンジを介して前記内部絶縁体に折返し部を一体成形し、突出状態で前記内部絶縁体に複数の盲突起を成形し、前記接点導体を取り付ける接点導体挿通孔に前記各盲突起を差し込むことにより前記外部絶縁モールドの成形時の樹脂漏れを防止した小型コネクタを提案するものである。
【０００８】
後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、
１）前記接点導体挿通孔に対する前記盲突起の差し込み状態を保つロック手段を、前記内部絶縁体の本体部と前記折返し部との間に成形した構造、
２）前記ロック手段は、前記本体部及び前記折返し部のいずれか一方の両側に一体成形された一対のロック爪と、これらのロック爪に対応して前記本体部及び前記折返し部の他方の両側に一体成形されたストライカとを備える構造、
３）前記折返し部には接続コードがハンダ付けされる前記接点導体の端部を覆う接続部カバーが一体成形され、同接続部カバーで接続コードのハンダ付部が保護される構造、
４）前記小型コネクタは、プリント配線基板に搭載される相手側コネクタソケットの挿入口に挿入されるコネクタプラグである構造
が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
図示実施例は本発明をコネクタプラグに施した場合の実施例であり、図１及び図２から理解されるように、プリント配線基板１に搭載されるコネクタソケット２の挿入口３にはコネクタプラグ１０のプラグ部１０ａが着脱自在に挿入される。
【００１０】
即ち、このコネクタソケット２は幅方向に整列される複数のコンタクト４を支持する絶縁体モールド５を含み、この絶縁体モールド５は扁平な角筒状に曲げ加工される金属性のシールドケース６中に収容され、同シールドケース６で外部電界や外部磁界等の影響を遮蔽される。
【００１１】
また、プラグ部１０ａを有するコネクタプラグ１０は図２の紙面と直角な方向に整列した複数のコンタクタ１１（接点導体）を支持する内部絶縁体１３を有し、この内部絶縁体１３の外囲は金属板で曲げ加工するシールドケース１５で取り囲んである。
つまり、射出成形される内部絶縁体１３はその長さ方向に延長する複数のコード接続部１５側のコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ、コンタクト挿通孔２３及びプラグ部側コンタクト収容溝１６Ｃを内部に形成される本体部１３ａを備え、これらのコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ、コンタクト挿通孔２３及びプラグ部側コンタクト収容溝１６Ｃ中にはコンタクタ１１がそれぞれ位置されるが、コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中に挿入された状態の各コンタクタ１１の接触端部１１ａ及び接続端部１１ｂは、前記コンタクト４に対する弾性接触及び接続コード１７の芯線１７ａに対するハンダ付けのためにコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ及びコンタクト収容溝１６Ｃの表面から露呈状態におかれる。
【００１２】
前記シールドケース１５は前述したコネクタソケット２の挿入口３の断面形状に一致したプラグ部シールド１５ａを有し、このプラグ部シールド１５ａの後端には断面形状を拡大されたコード接続部１５ｂが連続成形されるが、接続コード１７の先端部を導入する同コード接続部１５ｂの表面は前記内部絶縁体１３及び接続コード１７の収容後にシールドカバー１８で閉じられる。
また、コネクタプラグ１０の製造工程においては、シールドケース１５、内部絶縁体１３、接続コード１７の組立後に、これらが射出成形金型中に配置され、前述したプラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モールド１９がアウトサート成形されることになる。
【００１３】
図３及び図４は射出成形される前記内部絶縁体１３の詳細を示し、内部絶縁体１３の本体部１３ａに形成されるコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの深さは、図４から理解されるように、それらの整列方向に隣り合ったものを交互に異ならせてあるから、これらのコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中にコンタクタ１１の接続端部１１ｂを組み込むと、各接続端部１１ｂは所謂”チドリ”状に配列されることになる。
したがって、これらのコンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付けされるコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの芯線１７ａも当然に所謂”チドリ”状配置となる。
【００１４】
また、内部絶縁体１３の本体部１３ａの下部には薄肉ヒンジ１３ｂを介して図３中Ａ方向に折り曲げる折返し部１３ｃが一体成形され、同薄肉ヒンジ１３ｂから折り曲げることができる前記折返し部１３ｃの表面には前記コンタクタ挿通孔２３にそれぞれ挿入できる小さな複数の盲突起２０が一体成形され、これらの盲突起２０を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入することにより、コンタクタ挿通孔２３の孔を塞ぐことができる。
【００１５】
本体部１３ａには同薄肉ヒンジ１３ｂの両側に位置する一対のロック爪１３ｄが一体成形され、これらのロック爪１３ｄに対応した前記折返し部１３ｃの左右には矩形枠状のストライカ１３ｅが一体成形される。
このため、折返し部１３ｃを折り曲げて盲突起２０を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入して、同折返し部１３ｃを本体部１３ａの中間表面に強く押し付けると、ロック爪１３ｄがストライカ１３ｅ中に落ち込み、本体部１３ａと折返し部１３ｃとの関係が固定されるので、コンタクト挿通孔２３は盲突起２０により完全に塞がれ、盲突起２０がコンタクタ挿通孔２３から不容易に抜け出して、同コンタクタ挿通孔２３中に外部絶縁モールド１９の樹脂が侵入するのを確実に防止できる。
【００１６】
一方、前述した折返し部１３ｃにはロック爪１３ｄによる折返し部１３ｃの固定時に本体部１３ａの接続部側に重ね合わされる接続部カバー１３ｆが一体成形してある。即ち、この接続部カバー１３ｆの表面には、前述したコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの内の浅いコンタクタ収容溝１６Ａに対応した位置にありかつ隣り合ったコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ間に跨がった幅広溝２２が形成され、浅いコンタクタ収容溝１６Ａ中の接続端部１１ｂにハンダ付けされる前記芯線１７ａがこれらの幅広溝２２中に配置される。
また、深いコンタクタ収容溝１６Ｂの接続端部１１ｂにハンダ付けされる芯線１７ａは接続部カバー１３ｆの押え部１１ｇにより対応コンタクタ収容溝１６Ｂ中からの飛び出しを防止されるから、コンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付けされる隣り合った各芯線１７ａは、上下に完全に分離され、互いの不容易な接触を未然に阻止されることになる。
【００１７】
図示実施例によるコネクタプラグ１０は、以上のような構造であるから、内部絶縁体１３のコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂにコンタクタ１１を挿入し、各接続端部１１ｂに接続コード１７の芯線１７ａをハンダ付けした後、内部絶縁体１３をシールドケース１５中に位置し、同シールドケース１５の開放部をシールドカバー１８で覆って、シールドケース１５及びシールドカバー１８の外囲に外部絶縁モールド１９を成形することにより完成される。このモールド成形時には、シールドケースカバー内の接続室２４内にも樹脂は高圧で侵入する。
内部絶縁体１３にコンタクタ１１を取り付ける工程では、各コンタクタ１１をコンタクト挿通孔２３に挿通させ、コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃにそれぞれ挿入した後、薄肉ヒンジ１３ｂから折返し部１３ｃを内部絶縁体１３の本体部１３ａに向かって１８０度折り返し、盲突起２０を対応コンタクト挿通孔２３に挿入して、同折返し部１３ｃを本体部１３ａに強く押し付けるだけでロック爪１３ｄがストライカ１３ｅに落ち込み、外部絶縁モールド１９の樹脂が侵入するおそれのあるコンタクト挿通孔２３の隙間をなくすことができる。
【００１８】
また、ロック爪１３ｄによる折返し部１３ｃの固定状態では、図４に示すように、本体部１３ａの下面が接続部カバー１３ｆで覆われるから、各コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中の接続端部１１ｂにハンダ付けされる接続コード１７の芯線１７ａが同接続部カバー１３ｆで完全に覆われると同時に、隣り合った接続端部１１ｂが同接続部カバー１３ｆに形成される幅広溝２２及び深いコンタクタ収容溝１６Ｂ中に分離された状態で位置されるから、コンタクタ１１及びコンタクタ収容孔１６Ａ，１６Ｂの配列ピッチを小さくしても、隣り合った接続端部１１ｂ及び芯線１７ａの短絡はなく、コネクタプラグ１０の小型化を図ることができる。
【００１９】
つまり、接続部カバー１３ｆに形成される幅広溝２２は、幅方向に隣り合ったコンタクタ収容孔１６Ａ，１６Ｂ間に跨がった状態にあり、しかも浅いコンタクタ収容孔１６Ａのコンタクタ１１にハンダ付けされた芯線１７ａを収容しており、また、深いコンタクタ収容孔１６Ｂ中に位置される接続コード１７の芯線１７ａは接続部カバー１３ｆの押え部１１ｂで各深いコンタクタ収容孔１６Ｂからの抜け出しを阻止された状態にあるから、短絡はない。
【００２０】
なお、前記実施例においては、本発明をコネクタプラグ１０に適用した例を挙げたが、本発明はコネクタソケット２に適用してもよいのは、改めて指摘するまでもない。
そして、上記したように内部絶縁体１３、接続コード１７の組立後にシールドケース１５に組み込まれた後、シールドカバー１８で閉じられる。その後、プラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モールド１９がアウトサート成形される。この時の射出圧力は高圧である為、シールドケース１５内の接続室２４内に樹脂が侵入する事になるが、コンタクト挿通孔２３及びプラグ側のコンタクト収容溝１６Ｃに対しては、盲突起２０によってコンタクト挿通孔２３が塞がれている為、同樹脂が漏洩する事は防止される。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コンタクタを支持させる内部絶縁体に対して折返し部を一体成形し、同折返し部から突起させる盲突起をコンタクタ収容溝に挿入して同コンタクタ挿通孔に形成される隙間をなくすから、外部絶縁モールドの樹脂がコンタクタ挿通孔に侵入するのを未然に防止できる。
この折返し部は内部絶縁体の成形時に本体部に一体に成形するから、製造原価が割高となったり、ピンセット等の特別の工具を用いたり、取り落として紛失する不都合を解消できる。
また、請求項３の発明のように、内部絶縁体の本体部と折返し部との間にロック手段を設けることにより、盲突起でコンタクタ収容孔を塞いだ状態に確実に保つことができ、そして、折返し部に対して接続部カバーを一体に成形しておくことにより、コンタクタにハンダ付けされた芯線を同接続部カバーで保護状態における利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を切欠いて示す本発明による小型コネクタの斜視図である。
【図２】同小型コネクタの全体断面図である。
【図３】同小型コネクタに用いる内部絶縁体の一部切欠き拡大斜視図である。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
１ プリント配線基板
２ コネクタソケット
３ 挿入口
１０ コネクタプラグ
１１ コンタクタ
１３ 内部絶縁体
１３ａ 本体部
１３ｂ 薄肉ヒンジ
１３ｃ 折返し部
１３ｄ ロック爪
１３ｅ ストライカ
１３ｆ 接続部カバー
１５ シールドケース
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ コンタクタ収容溝
１７ 接続コード
１７ａ 芯線
１８ シールドカバー
１９ 外部絶縁モールド
２０ 盲突起
２２ 幅広溝
２３ コンタクト挿通孔
【発明の属する技術分野】
本発明は電気コネクタに関し、特に、パーソナルコンピュータ等の電子機器の接続に用いる小型コネクタに関する。
【０００２】
【背景技術】
周知のように、プリント配線基板等に搭載されるコネクタソケットに接続使用されるコネクタプラグにおいては、複数の接点導体（コンタクタ）を支持する内部絶縁体の外部をシールドケースで覆い、同シールドケースの接続コード側端部外面を外部絶縁モールドで被覆する。
【０００３】
ところで、このような外部絶縁モールドのアウトサート成形の場合、成形樹脂の射出圧力は数１０Ｋｇ／ｃｍ２ にも及ぶ事から、射出成形金型中に位置されるシールドケースの隙間からシールドケースの内部に外部絶縁モールド樹脂が侵入し、数々の障害を起こす場合がある。
ことに、コネクタプラグの内部の内部絶縁体には接点導体（コンタクタ）を挿入・支持させる複数のコンタクタ収容孔が形成されているが、これらのコンタクタ収容孔の一部に外部絶縁モールドの樹脂が侵入すると、接点導体（コンタクタ）の表面が樹脂で被覆されて、接触不良等の原因となるおそれがある。
【０００４】
このため、前述したような構造のコネクタプラグの製造工程においては、外部絶縁モールドの成形に先立って、コンタクタ収容孔の入口をシールテープや別部品の盲栓等で覆って、これらのコンタクタ収容孔中へのモールド樹脂の流入を防止している。
【０００５】
しかしながら、このようなシールテープや盲栓でコンタクタ収容孔を塞ぐ方法では、非常に小さな部品を取り扱うピンセット等を用いた精密作業となるので、作業能率が悪く、熟練を要する作業となる等の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の小型コネクタの製造上の問題に鑑み、特別の盲栓等を用意しなく共、外部絶縁モールドの成形に先立って、簡単にコンタクタ収容孔を塞ぐことができる構造の小型コネクタを得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、相手側コネクタの接点導体に接触される複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールドケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおいて、薄肉ヒンジを介して前記内部絶縁体に折返し部を一体成形し、突出状態で前記内部絶縁体に複数の盲突起を成形し、前記接点導体を取り付ける接点導体挿通孔に前記各盲突起を差し込むことにより前記外部絶縁モールドの成形時の樹脂漏れを防止した小型コネクタを提案するものである。
【０００８】
後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、
１）前記接点導体挿通孔に対する前記盲突起の差し込み状態を保つロック手段を、前記内部絶縁体の本体部と前記折返し部との間に成形した構造、
２）前記ロック手段は、前記本体部及び前記折返し部のいずれか一方の両側に一体成形された一対のロック爪と、これらのロック爪に対応して前記本体部及び前記折返し部の他方の両側に一体成形されたストライカとを備える構造、
３）前記折返し部には接続コードがハンダ付けされる前記接点導体の端部を覆う接続部カバーが一体成形され、同接続部カバーで接続コードのハンダ付部が保護される構造、
４）前記小型コネクタは、プリント配線基板に搭載される相手側コネクタソケットの挿入口に挿入されるコネクタプラグである構造
が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
図示実施例は本発明をコネクタプラグに施した場合の実施例であり、図１及び図２から理解されるように、プリント配線基板１に搭載されるコネクタソケット２の挿入口３にはコネクタプラグ１０のプラグ部１０ａが着脱自在に挿入される。
【００１０】
即ち、このコネクタソケット２は幅方向に整列される複数のコンタクト４を支持する絶縁体モールド５を含み、この絶縁体モールド５は扁平な角筒状に曲げ加工される金属性のシールドケース６中に収容され、同シールドケース６で外部電界や外部磁界等の影響を遮蔽される。
【００１１】
また、プラグ部１０ａを有するコネクタプラグ１０は図２の紙面と直角な方向に整列した複数のコンタクタ１１（接点導体）を支持する内部絶縁体１３を有し、この内部絶縁体１３の外囲は金属板で曲げ加工するシールドケース１５で取り囲んである。
つまり、射出成形される内部絶縁体１３はその長さ方向に延長する複数のコード接続部１５側のコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ、コンタクト挿通孔２３及びプラグ部側コンタクト収容溝１６Ｃを内部に形成される本体部１３ａを備え、これらのコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ、コンタクト挿通孔２３及びプラグ部側コンタクト収容溝１６Ｃ中にはコンタクタ１１がそれぞれ位置されるが、コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中に挿入された状態の各コンタクタ１１の接触端部１１ａ及び接続端部１１ｂは、前記コンタクト４に対する弾性接触及び接続コード１７の芯線１７ａに対するハンダ付けのためにコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ及びコンタクト収容溝１６Ｃの表面から露呈状態におかれる。
【００１２】
前記シールドケース１５は前述したコネクタソケット２の挿入口３の断面形状に一致したプラグ部シールド１５ａを有し、このプラグ部シールド１５ａの後端には断面形状を拡大されたコード接続部１５ｂが連続成形されるが、接続コード１７の先端部を導入する同コード接続部１５ｂの表面は前記内部絶縁体１３及び接続コード１７の収容後にシールドカバー１８で閉じられる。
また、コネクタプラグ１０の製造工程においては、シールドケース１５、内部絶縁体１３、接続コード１７の組立後に、これらが射出成形金型中に配置され、前述したプラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モールド１９がアウトサート成形されることになる。
【００１３】
図３及び図４は射出成形される前記内部絶縁体１３の詳細を示し、内部絶縁体１３の本体部１３ａに形成されるコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの深さは、図４から理解されるように、それらの整列方向に隣り合ったものを交互に異ならせてあるから、これらのコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中にコンタクタ１１の接続端部１１ｂを組み込むと、各接続端部１１ｂは所謂”チドリ”状に配列されることになる。
したがって、これらのコンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付けされるコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの芯線１７ａも当然に所謂”チドリ”状配置となる。
【００１４】
また、内部絶縁体１３の本体部１３ａの下部には薄肉ヒンジ１３ｂを介して図３中Ａ方向に折り曲げる折返し部１３ｃが一体成形され、同薄肉ヒンジ１３ｂから折り曲げることができる前記折返し部１３ｃの表面には前記コンタクタ挿通孔２３にそれぞれ挿入できる小さな複数の盲突起２０が一体成形され、これらの盲突起２０を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入することにより、コンタクタ挿通孔２３の孔を塞ぐことができる。
【００１５】
本体部１３ａには同薄肉ヒンジ１３ｂの両側に位置する一対のロック爪１３ｄが一体成形され、これらのロック爪１３ｄに対応した前記折返し部１３ｃの左右には矩形枠状のストライカ１３ｅが一体成形される。
このため、折返し部１３ｃを折り曲げて盲突起２０を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入して、同折返し部１３ｃを本体部１３ａの中間表面に強く押し付けると、ロック爪１３ｄがストライカ１３ｅ中に落ち込み、本体部１３ａと折返し部１３ｃとの関係が固定されるので、コンタクト挿通孔２３は盲突起２０により完全に塞がれ、盲突起２０がコンタクタ挿通孔２３から不容易に抜け出して、同コンタクタ挿通孔２３中に外部絶縁モールド１９の樹脂が侵入するのを確実に防止できる。
【００１６】
一方、前述した折返し部１３ｃにはロック爪１３ｄによる折返し部１３ｃの固定時に本体部１３ａの接続部側に重ね合わされる接続部カバー１３ｆが一体成形してある。即ち、この接続部カバー１３ｆの表面には、前述したコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの内の浅いコンタクタ収容溝１６Ａに対応した位置にありかつ隣り合ったコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ間に跨がった幅広溝２２が形成され、浅いコンタクタ収容溝１６Ａ中の接続端部１１ｂにハンダ付けされる前記芯線１７ａがこれらの幅広溝２２中に配置される。
また、深いコンタクタ収容溝１６Ｂの接続端部１１ｂにハンダ付けされる芯線１７ａは接続部カバー１３ｆの押え部１１ｇにより対応コンタクタ収容溝１６Ｂ中からの飛び出しを防止されるから、コンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付けされる隣り合った各芯線１７ａは、上下に完全に分離され、互いの不容易な接触を未然に阻止されることになる。
【００１７】
図示実施例によるコネクタプラグ１０は、以上のような構造であるから、内部絶縁体１３のコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂにコンタクタ１１を挿入し、各接続端部１１ｂに接続コード１７の芯線１７ａをハンダ付けした後、内部絶縁体１３をシールドケース１５中に位置し、同シールドケース１５の開放部をシールドカバー１８で覆って、シールドケース１５及びシールドカバー１８の外囲に外部絶縁モールド１９を成形することにより完成される。このモールド成形時には、シールドケースカバー内の接続室２４内にも樹脂は高圧で侵入する。
内部絶縁体１３にコンタクタ１１を取り付ける工程では、各コンタクタ１１をコンタクト挿通孔２３に挿通させ、コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃにそれぞれ挿入した後、薄肉ヒンジ１３ｂから折返し部１３ｃを内部絶縁体１３の本体部１３ａに向かって１８０度折り返し、盲突起２０を対応コンタクト挿通孔２３に挿入して、同折返し部１３ｃを本体部１３ａに強く押し付けるだけでロック爪１３ｄがストライカ１３ｅに落ち込み、外部絶縁モールド１９の樹脂が侵入するおそれのあるコンタクト挿通孔２３の隙間をなくすことができる。
【００１８】
また、ロック爪１３ｄによる折返し部１３ｃの固定状態では、図４に示すように、本体部１３ａの下面が接続部カバー１３ｆで覆われるから、各コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中の接続端部１１ｂにハンダ付けされる接続コード１７の芯線１７ａが同接続部カバー１３ｆで完全に覆われると同時に、隣り合った接続端部１１ｂが同接続部カバー１３ｆに形成される幅広溝２２及び深いコンタクタ収容溝１６Ｂ中に分離された状態で位置されるから、コンタクタ１１及びコンタクタ収容孔１６Ａ，１６Ｂの配列ピッチを小さくしても、隣り合った接続端部１１ｂ及び芯線１７ａの短絡はなく、コネクタプラグ１０の小型化を図ることができる。
【００１９】
つまり、接続部カバー１３ｆに形成される幅広溝２２は、幅方向に隣り合ったコンタクタ収容孔１６Ａ，１６Ｂ間に跨がった状態にあり、しかも浅いコンタクタ収容孔１６Ａのコンタクタ１１にハンダ付けされた芯線１７ａを収容しており、また、深いコンタクタ収容孔１６Ｂ中に位置される接続コード１７の芯線１７ａは接続部カバー１３ｆの押え部１１ｂで各深いコンタクタ収容孔１６Ｂからの抜け出しを阻止された状態にあるから、短絡はない。
【００２０】
なお、前記実施例においては、本発明をコネクタプラグ１０に適用した例を挙げたが、本発明はコネクタソケット２に適用してもよいのは、改めて指摘するまでもない。
そして、上記したように内部絶縁体１３、接続コード１７の組立後にシールドケース１５に組み込まれた後、シールドカバー１８で閉じられる。その後、プラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モールド１９がアウトサート成形される。この時の射出圧力は高圧である為、シールドケース１５内の接続室２４内に樹脂が侵入する事になるが、コンタクト挿通孔２３及びプラグ側のコンタクト収容溝１６Ｃに対しては、盲突起２０によってコンタクト挿通孔２３が塞がれている為、同樹脂が漏洩する事は防止される。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コンタクタを支持させる内部絶縁体に対して折返し部を一体成形し、同折返し部から突起させる盲突起をコンタクタ収容溝に挿入して同コンタクタ挿通孔に形成される隙間をなくすから、外部絶縁モールドの樹脂がコンタクタ挿通孔に侵入するのを未然に防止できる。
この折返し部は内部絶縁体の成形時に本体部に一体に成形するから、製造原価が割高となったり、ピンセット等の特別の工具を用いたり、取り落として紛失する不都合を解消できる。
また、請求項３の発明のように、内部絶縁体の本体部と折返し部との間にロック手段を設けることにより、盲突起でコンタクタ収容孔を塞いだ状態に確実に保つことができ、そして、折返し部に対して接続部カバーを一体に成形しておくことにより、コンタクタにハンダ付けされた芯線を同接続部カバーで保護状態における利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を切欠いて示す本発明による小型コネクタの斜視図である。
【図２】同小型コネクタの全体断面図である。
【図３】同小型コネクタに用いる内部絶縁体の一部切欠き拡大斜視図である。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
１ プリント配線基板
２ コネクタソケット
３ 挿入口
１０ コネクタプラグ
１１ コンタクタ
１３ 内部絶縁体
１３ａ 本体部
１３ｂ 薄肉ヒンジ
１３ｃ 折返し部
１３ｄ ロック爪
１３ｅ ストライカ
１３ｆ 接続部カバー
１５ シールドケース
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ コンタクタ収容溝
１７ 接続コード
１７ａ 芯線
１８ シールドカバー
１９ 外部絶縁モールド
２０ 盲突起
２２ 幅広溝
２３ コンタクト挿通孔
Claims (5)
- 相手側コネクタの接点導体に接触される複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールドケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおいて、薄肉ヒンジを介して前記内部絶縁体に折返し部を一体成形し、突出状態で前記内部絶縁体に複数の盲突起を成形し、前記接点導体を取り付ける接点導体挿通孔に前記各盲突起を差し込むことにより前記外部絶縁モールドの成形時の樹脂漏れを防止したことを特徴とする小型コネクタ。
- 前記接点導体挿通孔に対する前記盲突起の差し込み状態を保つロック手段を、前記内部絶縁体の本体部と前記折返し部との間に成形したことを特徴とする請求項１記載の小型コネクタ。
- 前記ロック手段は、前記本体部及び前記折返し部のいずれか一方の両側に一体成形された一対のロック爪と、これらのロック爪に対応して前記本体部及び前記折返し部の他方の両側に一体成形されたストライカとを備えることを特徴とする請求項２記載の小型コネクタ。
- 前記折返し部には接続コードがハンダ付けされる前記接点導体の端部を覆う接続部カバーが一体成形され、同接続部カバーで接続コードのハンダ付部が保護されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の小型コネクタ。
- 前記小型コネクタは、プリント配線基板に搭載される相手側コネクタソケットの挿入口に挿入されるコネクタプラグであることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の小型コネクタ。
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