JP2000251963A - 小型コネクタ - Google Patents
小型コネクタInfo
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
-
- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
- H01R13/5845—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the strain relief being achieved by molding parts around cable and connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
- H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接点導体収容孔及び接点導体の配列ピッチを
非常に小さくしても、接点導体の接続端部やこれらにハ
ンダ付けされる芯線どうしの接触を阻止できる構造の小
型コネクタを得るにある。 【解決手段】 相手側コネクタ２の接点導体４に接触さ
れる複数の接点導体１１を支持する内部絶縁体１３の外
部をシールドケース１５で取り囲み、同シールドケース
１５の接続コード側端部の外面を外部絶縁モールド１９
で覆う小型コネクタにおいて、前記接点導体１１の接続
端部１１ｂがそれぞれ位置される接点導体収容孔１６
Ａ，１６Ｂの隣り合ったものどうしの深さを異ならせ、
各接続端部１１ｂにハンダ付けされる接続コード１７の
芯線１７ａの対応接点導体収容孔１６Ａ，１６Ｂからの
抜け出しが前記内部絶縁体１３に一体成形される接続部
カバー１３ｆで防止される小型コネクタ。
非常に小さくしても、接点導体の接続端部やこれらにハ
ンダ付けされる芯線どうしの接触を阻止できる構造の小
型コネクタを得るにある。 【解決手段】 相手側コネクタ２の接点導体４に接触さ
れる複数の接点導体１１を支持する内部絶縁体１３の外
部をシールドケース１５で取り囲み、同シールドケース
１５の接続コード側端部の外面を外部絶縁モールド１９
で覆う小型コネクタにおいて、前記接点導体１１の接続
端部１１ｂがそれぞれ位置される接点導体収容孔１６
Ａ，１６Ｂの隣り合ったものどうしの深さを異ならせ、
各接続端部１１ｂにハンダ付けされる接続コード１７の
芯線１７ａの対応接点導体収容孔１６Ａ，１６Ｂからの
抜け出しが前記内部絶縁体１３に一体成形される接続部
カバー１３ｆで防止される小型コネクタ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気コネクタに関
し、特に、パーソナルコンピュータ等の電子機器の接続
に用いる小型コネクタに関する。
し、特に、パーソナルコンピュータ等の電子機器の接続
に用いる小型コネクタに関する。
【０００２】
【背景技術】周知のように、プリント配線基板等に搭載
されるコネクタソケットに接続使用されるコネクタプラ
グにおいては、複数の接点導体（コンタクタ）を支持す
る内部絶縁体の外部をシールドケースで覆い、同シール
ドケースの接続コード側端部外面を外部絶縁モールドで
被覆する。
されるコネクタソケットに接続使用されるコネクタプラ
グにおいては、複数の接点導体（コンタクタ）を支持す
る内部絶縁体の外部をシールドケースで覆い、同シール
ドケースの接続コード側端部外面を外部絶縁モールドで
被覆する。
【０００３】ところで、このようなコネクタプラグの場
合、前述した内部絶縁体に形成する接点導体収容孔に接
点導体をそれぞれ配置し、これらの接点導体の接続端部
に接続コードの芯線をハンダ付けするから、小型化のた
めに、接点導体収容孔及び接点導体の配列ピッチを小さ
くすると、接点導体の接続端部や前記芯線どうしの接触
が発生する。ことに、外部絶縁モールドの成形時にあっ
ては、大きな樹脂圧力が内部絶縁体に加わり、内部絶縁
体の変形により隣り合った接点導体の接続端部や前記芯
線が接触するという問題が生じる。
合、前述した内部絶縁体に形成する接点導体収容孔に接
点導体をそれぞれ配置し、これらの接点導体の接続端部
に接続コードの芯線をハンダ付けするから、小型化のた
めに、接点導体収容孔及び接点導体の配列ピッチを小さ
くすると、接点導体の接続端部や前記芯線どうしの接触
が発生する。ことに、外部絶縁モールドの成形時にあっ
ては、大きな樹脂圧力が内部絶縁体に加わり、内部絶縁
体の変形により隣り合った接点導体の接続端部や前記芯
線が接触するという問題が生じる。
【０００４】このため、従来のコネクタプラグにおいて
は、内部絶縁体に形成する接点導体収容孔を互いに完全
に分離した状態として、隣り合った接点導体の接続端部
や前記芯線どうしの接触を防止する対策を行っている。
は、内部絶縁体に形成する接点導体収容孔を互いに完全
に分離した状態として、隣り合った接点導体の接続端部
や前記芯線どうしの接触を防止する対策を行っている。
【０００５】しかしながら、このような接点導体収容孔
の完全分離による対策では、接点導体収容孔の相互間に
ある程度の厚みの隔壁が必要なため、接点導体収容孔及
び接点導体の配列ピッチの削減に限界があり、一層の小
型が困難になっている。
の完全分離による対策では、接点導体収容孔の相互間に
ある程度の厚みの隔壁が必要なため、接点導体収容孔及
び接点導体の配列ピッチの削減に限界があり、一層の小
型が困難になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
に述べたような従来の小型コネクタの小型化上の問題に
鑑み、接点導体収容孔及び接点導体の配列ピッチを非常
に小さくしても、接点導体の接続端部やこれらにハンダ
付けされる芯線どうしの接触を阻止できる構造の小型コ
ネクタを得るにある。
に述べたような従来の小型コネクタの小型化上の問題に
鑑み、接点導体収容孔及び接点導体の配列ピッチを非常
に小さくしても、接点導体の接続端部やこれらにハンダ
付けされる芯線どうしの接触を阻止できる構造の小型コ
ネクタを得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、相手側コネクタの接点導体に接触される
複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールド
ケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端
部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおい
て、前記接点導体の接続端部がそれぞれ位置される接点
導体収容孔の隣り合ったものどうしの深さを異ならせ、
各接続端部にハンダ付けされる接続コードの芯線の対応
接点導体収容孔からの抜け出しが前記内部絶縁体に一体
成形される接続部カバーで防止される小型コネクタを提
案するものである。
め、本発明は、相手側コネクタの接点導体に接触される
複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールド
ケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端
部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおい
て、前記接点導体の接続端部がそれぞれ位置される接点
導体収容孔の隣り合ったものどうしの深さを異ならせ、
各接続端部にハンダ付けされる接続コードの芯線の対応
接点導体収容孔からの抜け出しが前記内部絶縁体に一体
成形される接続部カバーで防止される小型コネクタを提
案するものである。
【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、 1)前記接点導体収容孔はそれらの深さを交互に異ならせ
ることにより、前記接続端部にハンダ付けされる接続コ
ードの芯線が”チドリ”状に配置される構造、 2)前記接続部カバーの表面には接続コードの隣り合わな
い前記芯線を受け入れる幅広溝が形成された構造、 3)接続部カバーは薄肉ヒンジを介して前記内部絶縁体の
本体部に一体成形されてなる構造、 4)前記小型コネクタは、プリント配線基板に搭載される
相手側コネクタソケットの挿入口に挿入されるコネクタ
プラグである構造が説明される。
おいては、 1)前記接点導体収容孔はそれらの深さを交互に異ならせ
ることにより、前記接続端部にハンダ付けされる接続コ
ードの芯線が”チドリ”状に配置される構造、 2)前記接続部カバーの表面には接続コードの隣り合わな
い前記芯線を受け入れる幅広溝が形成された構造、 3)接続部カバーは薄肉ヒンジを介して前記内部絶縁体の
本体部に一体成形されてなる構造、 4)前記小型コネクタは、プリント配線基板に搭載される
相手側コネクタソケットの挿入口に挿入されるコネクタ
プラグである構造が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
例の詳細を説明する。図示実施例は本発明をコネクタプ
ラグに施した場合の実施例であり、図１及び図２から理
解されるように、プリント配線基板１に搭載されるコネ
クタソケット２の挿入口３にはコネクタプラグ１０のプ
ラグ部１０ａが着脱自在に挿入される。
例の詳細を説明する。図示実施例は本発明をコネクタプ
ラグに施した場合の実施例であり、図１及び図２から理
解されるように、プリント配線基板１に搭載されるコネ
クタソケット２の挿入口３にはコネクタプラグ１０のプ
ラグ部１０ａが着脱自在に挿入される。
【００１０】即ち、このコネクタソケット２は幅方向に
整列される複数のコンタクト４を支持する絶縁体モール
ド５を含み、この絶縁体モールド５は扁平な角筒状に曲
げ加工される金属製のシールドケース６中に収容され、
同シールドケース６で外部電界や外部磁界等の影響を遮
蔽される。
整列される複数のコンタクト４を支持する絶縁体モール
ド５を含み、この絶縁体モールド５は扁平な角筒状に曲
げ加工される金属製のシールドケース６中に収容され、
同シールドケース６で外部電界や外部磁界等の影響を遮
蔽される。
【００１１】また、プラグ部１０ａを有するコネクタプ
ラグ１０は図２の紙面と直角な方向に整列した複数のコ
ンタクタ１１（接点導体）を支持する内部絶縁体１３を
有し、この内部絶縁体１３の外囲は金属板で曲げ加工す
るシールドケース１５で取り囲んである。つまり、射出
成形される内部絶縁体１３はその長さ方向に延長する複
数のコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ（接点導体収容
孔）を内部に形成される本体部１３ａを備え、これらの
コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中にはコンタクタ１１
がそれぞれ位置されるが、コンタクタ収容溝１６Ａ，１
６Ｂ中に挿入された状態の各コンタクタ１１の接触端部
１１ａ及び接続端部１１ｂは、前記コンタクト４に対す
る弾性接触及び接続コード１７の芯線１７ａに対するハ
ンダ付けのためにコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの表
面から露呈状態におかれる。
ラグ１０は図２の紙面と直角な方向に整列した複数のコ
ンタクタ１１（接点導体）を支持する内部絶縁体１３を
有し、この内部絶縁体１３の外囲は金属板で曲げ加工す
るシールドケース１５で取り囲んである。つまり、射出
成形される内部絶縁体１３はその長さ方向に延長する複
数のコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ（接点導体収容
孔）を内部に形成される本体部１３ａを備え、これらの
コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中にはコンタクタ１１
がそれぞれ位置されるが、コンタクタ収容溝１６Ａ，１
６Ｂ中に挿入された状態の各コンタクタ１１の接触端部
１１ａ及び接続端部１１ｂは、前記コンタクト４に対す
る弾性接触及び接続コード１７の芯線１７ａに対するハ
ンダ付けのためにコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの表
面から露呈状態におかれる。
【００１２】前記シールドケース１５は前述したコネク
タソケット２の挿入口３の断面形状に一致したプラグ部
シールド１５ａを有し、このプラグ部シールド１５ａの
後端には断面形状を拡大されたコード接続部１５ｂが連
続成形されるが、接続コード１７の先端部を導入する同
コード接続部１５ｂの表面は前記内部絶縁体１３及び接
続コード１７の収容後にシールドカバー１８で閉じられ
る。また、コネクタプラグ１０の製造工程においては、
シールドケース１５、内部絶縁体１３、接続コード１７
の組立後に、これらが射出成形金型中に配置され、前述
したプラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モー
ルド１９がアウトサート成形されることになる。
タソケット２の挿入口３の断面形状に一致したプラグ部
シールド１５ａを有し、このプラグ部シールド１５ａの
後端には断面形状を拡大されたコード接続部１５ｂが連
続成形されるが、接続コード１７の先端部を導入する同
コード接続部１５ｂの表面は前記内部絶縁体１３及び接
続コード１７の収容後にシールドカバー１８で閉じられ
る。また、コネクタプラグ１０の製造工程においては、
シールドケース１５、内部絶縁体１３、接続コード１７
の組立後に、これらが射出成形金型中に配置され、前述
したプラグ部シールド１５ａ以外の外面に外部絶縁モー
ルド１９がアウトサート成形されることになる。
【００１３】図３及び図４は射出成形される前記内部絶
縁体１３の詳細を示し、内部絶縁体１３の本体部１３ａ
に形成されるコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの深さ
は、図４から理解されるように、それらの整列方向に隣
り合ったものを交互に異ならせてあるから、これらのコ
ンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中にコンタクタ１１の接
続端部１１ｂを組み込むと、各接続端部１１ｂは所謂”
チドリ”状に配列されることになる。したがって、これ
らのコンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付けされ
るコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの芯線１７ａも当然
に所謂”チドリ”状配置となる。
縁体１３の詳細を示し、内部絶縁体１３の本体部１３ａ
に形成されるコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの深さ
は、図４から理解されるように、それらの整列方向に隣
り合ったものを交互に異ならせてあるから、これらのコ
ンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中にコンタクタ１１の接
続端部１１ｂを組み込むと、各接続端部１１ｂは所謂”
チドリ”状に配列されることになる。したがって、これ
らのコンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付けされ
るコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの芯線１７ａも当然
に所謂”チドリ”状配置となる。
【００１４】また、内部絶縁体１３の本体部１３ａの下
部には薄肉ヒンジ１３ｂを介して図３中Ａ方向に折り曲
げる折返し部１３ｃが一体成形され、同薄肉ヒンジ１３
ｂから折り曲げることができる前記折返し部１３ｃの表
面には前記コンタクタ挿通孔２３にそれぞれ挿入できる
小さな複数の盲突起２０が一体成形され、これらの盲突
起２０を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入することによ
り、コンタクタ挿通孔２３の孔を塞ぐことができる。
部には薄肉ヒンジ１３ｂを介して図３中Ａ方向に折り曲
げる折返し部１３ｃが一体成形され、同薄肉ヒンジ１３
ｂから折り曲げることができる前記折返し部１３ｃの表
面には前記コンタクタ挿通孔２３にそれぞれ挿入できる
小さな複数の盲突起２０が一体成形され、これらの盲突
起２０を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入することによ
り、コンタクタ挿通孔２３の孔を塞ぐことができる。
【００１５】本体部１３ａには同薄肉ヒンジ１３ｂの両
側に位置する一対のロック爪１３ｄが一体成形され、こ
れらのロック爪１３ｄに対応した前記折返し部１３ｃの
左右には矩形枠状のストライカ１３ｅが一体成形され
る。このため、折返し部１３ｃを折り曲げて盲突起２０
を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入して、同折返し部１
３ｃを本体部１３ａの中間表面に強く押し付けると、ロ
ック爪１３ｄがストライカ１３ｅ中に落ち込み、本体部
１３ａと折返し部１３ｃとの関係が固定されるので、コ
ンタクト挿通孔２３は盲突起２０により完全に塞がれ、
盲突起２０がコンタクタ挿通孔２３から不容易に抜け出
して、同コンタクタ挿通孔２３中に外部絶縁モールド１
９の樹脂が侵入するのを確実に防止できる。
側に位置する一対のロック爪１３ｄが一体成形され、こ
れらのロック爪１３ｄに対応した前記折返し部１３ｃの
左右には矩形枠状のストライカ１３ｅが一体成形され
る。このため、折返し部１３ｃを折り曲げて盲突起２０
を対応コンタクタ挿通孔２３に挿入して、同折返し部１
３ｃを本体部１３ａの中間表面に強く押し付けると、ロ
ック爪１３ｄがストライカ１３ｅ中に落ち込み、本体部
１３ａと折返し部１３ｃとの関係が固定されるので、コ
ンタクト挿通孔２３は盲突起２０により完全に塞がれ、
盲突起２０がコンタクタ挿通孔２３から不容易に抜け出
して、同コンタクタ挿通孔２３中に外部絶縁モールド１
９の樹脂が侵入するのを確実に防止できる。
【００１６】一方、前述した折返し部１３ｃにはロック
爪１３ｄによる折返し部１３ｃの固定時に本体部１３ａ
の接続部側に重ね合わされる接続部カバー１３ｆが一体
成形してある。即ち、この接続部カバー１３ｆの表面に
は、前述したコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの内の浅
いコンタクタ収容溝１６Ａに対応した位置にありかつ隣
り合ったコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ間に跨がった
幅広溝２２が形成され、浅いコンタクタ収容溝１６Ａ中
の接続端部１１ｂにハンダ付けされる前記芯線１７ａが
これらの幅広溝２２中に配置される。また、深いコンタ
クタ収容溝１６Ｂの接続端部１１ｂにハンダ付けされる
芯線１７ａは接続部カバー１３ｆの押え部１１ｇにより
対応コンタクタ収容溝１６Ｂ中からの飛び出しを防止さ
れるから、コンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付
けされる隣り合った各芯線１７ａは、上下に完全に分離
され、互いの不容易な接触を未然に阻止されることにな
る。
爪１３ｄによる折返し部１３ｃの固定時に本体部１３ａ
の接続部側に重ね合わされる接続部カバー１３ｆが一体
成形してある。即ち、この接続部カバー１３ｆの表面に
は、前述したコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂの内の浅
いコンタクタ収容溝１６Ａに対応した位置にありかつ隣
り合ったコンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ間に跨がった
幅広溝２２が形成され、浅いコンタクタ収容溝１６Ａ中
の接続端部１１ｂにハンダ付けされる前記芯線１７ａが
これらの幅広溝２２中に配置される。また、深いコンタ
クタ収容溝１６Ｂの接続端部１１ｂにハンダ付けされる
芯線１７ａは接続部カバー１３ｆの押え部１１ｇにより
対応コンタクタ収容溝１６Ｂ中からの飛び出しを防止さ
れるから、コンタクタ１１の接続端部１１ｂにハンダ付
けされる隣り合った各芯線１７ａは、上下に完全に分離
され、互いの不容易な接触を未然に阻止されることにな
る。
【００１７】図示実施例によるコネクタプラグ１０は、
以上のような構造であるから、内部絶縁体１３のコンタ
クタ収容溝１６Ａ，１６Ｂにコンタクタ１１を挿入し、
各接続端部１１ｂに接続コード１７の芯線１７ａをハン
ダ付けした後、内部絶縁体１３をシールドケース１５中
に位置し、同シールドケース１５の開放部をシールドカ
バー１８で覆って、シールドケース１５及びシールドカ
バー１８の外囲に外部絶縁モールド１９を成形すること
により完成される。このモールド成形時には、シールド
ケースカバー内の接続室２４内にも樹脂は高圧で侵入す
る。内部絶縁体１３にコンタクタ１１を取り付ける工程
では、各コンタクタ１１をコンタクト挿通孔２３に挿通
させ、コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ,１６Ｃにそれ
ぞれ挿入した後、薄肉ヒンジ１３ｂから折返し部１３ｃ
を内部絶縁体１３の本体部１３ａに向かって１８０度折
り返し、盲突起２０を対応コンタクト挿通孔２３に挿入
して、同折返し部１３ｃを本体部１３ａに強く押し付け
るだけでロック爪１３ｄがストライカ１３ｅに落ち込
み、外部絶縁モールド１９の樹脂が侵入するおそれのあ
るコンタクト挿通孔２３の隙間をなくすことができる。
以上のような構造であるから、内部絶縁体１３のコンタ
クタ収容溝１６Ａ，１６Ｂにコンタクタ１１を挿入し、
各接続端部１１ｂに接続コード１７の芯線１７ａをハン
ダ付けした後、内部絶縁体１３をシールドケース１５中
に位置し、同シールドケース１５の開放部をシールドカ
バー１８で覆って、シールドケース１５及びシールドカ
バー１８の外囲に外部絶縁モールド１９を成形すること
により完成される。このモールド成形時には、シールド
ケースカバー内の接続室２４内にも樹脂は高圧で侵入す
る。内部絶縁体１３にコンタクタ１１を取り付ける工程
では、各コンタクタ１１をコンタクト挿通孔２３に挿通
させ、コンタクタ収容溝１６Ａ，１６Ｂ,１６Ｃにそれ
ぞれ挿入した後、薄肉ヒンジ１３ｂから折返し部１３ｃ
を内部絶縁体１３の本体部１３ａに向かって１８０度折
り返し、盲突起２０を対応コンタクト挿通孔２３に挿入
して、同折返し部１３ｃを本体部１３ａに強く押し付け
るだけでロック爪１３ｄがストライカ１３ｅに落ち込
み、外部絶縁モールド１９の樹脂が侵入するおそれのあ
るコンタクト挿通孔２３の隙間をなくすことができる。
【００１８】また、ロック爪１３ｄによる折返し部１３
ｃの固定状態では、図４に示すように、本体部１３ａの
下面が接続部カバー１３ｆで覆われるから、各コンタク
タ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中の接続端部１１ｂにハンダ付
けされる接続コード１７の芯線１７ａが同接続部カバー
１３ｆで完全に覆われると同時に、隣り合った接続端部
１１ｂが同接続部カバー１３ｆに形成される幅広溝２２
及び深いコンタクタ収容溝１６Ｂ中に分離された状態で
位置されるから、コンタクタ１１及びコンタクタ収容孔
１６Ａ，１６Ｂの配列ピッチを小さくしても、隣り合っ
た接続端部１１ｂ及び芯線１７ａの短絡はなく、コネク
タプラグ１０の小型化を図ることができる。
ｃの固定状態では、図４に示すように、本体部１３ａの
下面が接続部カバー１３ｆで覆われるから、各コンタク
タ収容溝１６Ａ，１６Ｂ中の接続端部１１ｂにハンダ付
けされる接続コード１７の芯線１７ａが同接続部カバー
１３ｆで完全に覆われると同時に、隣り合った接続端部
１１ｂが同接続部カバー１３ｆに形成される幅広溝２２
及び深いコンタクタ収容溝１６Ｂ中に分離された状態で
位置されるから、コンタクタ１１及びコンタクタ収容孔
１６Ａ，１６Ｂの配列ピッチを小さくしても、隣り合っ
た接続端部１１ｂ及び芯線１７ａの短絡はなく、コネク
タプラグ１０の小型化を図ることができる。
【００１９】つまり、接続部カバー１３ｆに形成される
幅広溝２２は、幅方向に隣り合ったコンタクタ収容孔１
６Ａ，１６Ｂ間に跨がった状態にあり、しかも浅いコン
タクタ収容孔１６Ａのコンタクタ１１にハンダ付けされ
た芯線１７ａを収容しており、また、深いコンタクタ収
容孔１６Ｂ中に位置される接続コード１７の芯線１７ａ
は接続部カバー１３ｆの押え部１１ｂで各深いコンタク
タ収容孔１６Ｂからの抜け出しを阻止された状態にある
から、短絡はない。
幅広溝２２は、幅方向に隣り合ったコンタクタ収容孔１
６Ａ，１６Ｂ間に跨がった状態にあり、しかも浅いコン
タクタ収容孔１６Ａのコンタクタ１１にハンダ付けされ
た芯線１７ａを収容しており、また、深いコンタクタ収
容孔１６Ｂ中に位置される接続コード１７の芯線１７ａ
は接続部カバー１３ｆの押え部１１ｂで各深いコンタク
タ収容孔１６Ｂからの抜け出しを阻止された状態にある
から、短絡はない。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、接点導体の接続端部を収容する接点収容孔の
隣り合ったものの深さを異ならせ、これらの接点収容孔
に対応接続端部にハンダ付けされる接続コードの芯線を
位置させるから、同接続端部及び芯線は接点収容孔の深
さ方向に位置が偏位し、内部絶縁体に一体成形する接続
部カバーでこれらを覆うから、外部絶縁モールドの成形
時等の接触を確実に防止できる。この接続部カバーは内
部絶縁体の成形時に本体部に一体に成形するから、製造
原価が割高となったり、特別の工具を用いずに組み立て
ることができ、請求項３のように、接続部カバーの表面
に幅広溝を形成すれば、隣り合った接続端部及び芯線を
一層離間させて、接触事故に対する安全性を強化でき
る。また、請求項４の発明のように、内部絶縁体の本体
部と接続部カバーとの間にロック手段を設けることによ
り、接続端部及び芯線を接続部カバーで簡単に保護状態
に保つことができる。
によれば、接点導体の接続端部を収容する接点収容孔の
隣り合ったものの深さを異ならせ、これらの接点収容孔
に対応接続端部にハンダ付けされる接続コードの芯線を
位置させるから、同接続端部及び芯線は接点収容孔の深
さ方向に位置が偏位し、内部絶縁体に一体成形する接続
部カバーでこれらを覆うから、外部絶縁モールドの成形
時等の接触を確実に防止できる。この接続部カバーは内
部絶縁体の成形時に本体部に一体に成形するから、製造
原価が割高となったり、特別の工具を用いずに組み立て
ることができ、請求項３のように、接続部カバーの表面
に幅広溝を形成すれば、隣り合った接続端部及び芯線を
一層離間させて、接触事故に対する安全性を強化でき
る。また、請求項４の発明のように、内部絶縁体の本体
部と接続部カバーとの間にロック手段を設けることによ
り、接続端部及び芯線を接続部カバーで簡単に保護状態
に保つことができる。
【図１】一部を切欠いて示す本発明による小型コネクタ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同小型コネクタの全体断面図である。
【図３】同小型コネクタに用いる内部絶縁体の一部切欠
き拡大斜視図である。
き拡大斜視図である。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大断面図である。
１ プリント配線基板 ２ コネクタソケット ３ 挿入口 １０ コネクタプラグ １１ コンタクタ １１ａ 接触端部 １１ｂ 接続端部 １３ 内部絶縁体 １３ａ 本体部 １３ｂ 薄肉ヒンジ １３ｃ 折返し部 １３ｄ ロック爪 １３ｅ ストライカ １３ｆ 接続部カバー １５ シールドケース １６Ａ，１６Ｂ,１６Ｃ コンタクタ収容溝 １７ 接続コード １７ａ 芯線 １８ シールドカバー １９ 外部絶縁モールド ２０ 盲突起 ２２ 幅広溝 ２３ コンタクト挿通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 相手側コネクタの接点導体に接触される
複数の接点導体を支持する内部絶縁体の外部をシールド
ケースで取り囲み、同シールドケースの接続コード側端
部の外面を外部絶縁モールドで覆う小型コネクタにおい
て、前記接点導体の接続端部がそれぞれ位置される接点
導体収容孔の隣り合ったものどうしの深さを異ならせ、
各接続端部にハンダ付けされる接続コードの芯線の対応
接点導体収容孔からの抜け出しが前記内部絶縁体に一体
成形される接続部カバーで防止されたことを特徴とする
小型コネクタ。 - 【請求項２】 前記接点導体収容孔はそれらの深さを交
互に異ならせることにより、前記接続端部にハンダ付け
される接続コードの芯線が”チドリ”状に配置されるこ
とを特徴とする請求項１記載の小型コネクタ。 - 【請求項３】 前記接続部カバーの表面には接続コード
の隣り合わない前記芯線を受け入れる幅広溝が形成され
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載の小型
コネクタ。 - 【請求項４】 接続部カバーは薄肉ヒンジを介して前記
内部絶縁体の本体部に一体成形されてなることを特徴と
する請求項１から請求項３の何れかに記載の小型コネク
タ。 - 【請求項５】 前記小型コネクタは、プリント配線基板
に搭載される相手側コネクタソケットの挿入口に挿入さ
れるコネクタプラグであることを特徴とする請求項１か
ら請求項４の何れかに記載の小型コネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049247A JP2000251963A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 小型コネクタ |
| US09/510,873 US6358088B1 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-23 | Miniature connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049247A JP2000251963A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 小型コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251963A true JP2000251963A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12825537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049247A Pending JP2000251963A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 小型コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6358088B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000251963A (ja) |
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| CN213636403U (zh) | 2020-09-25 | 2021-07-06 | 安费诺商用电子产品(成都)有限公司 | 电连接器 |
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1999
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2000
- 2000-02-23 US US09/510,873 patent/US6358088B1/en not_active Expired - Fee Related
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