JP2003142313A - 電磁コイル - Google Patents

電磁コイル

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Toshiki Okii
俊樹 沖井
Masayuki Imai
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁コイルモールド体とハウジング３とから
なる電磁コイルにおいて、モールド体とハウジングとが
相互に回転しないようにする。 【解決手段】 コイル自体２３とこのコイルに接続され
る接続端子１８をモールド樹脂１１を用いて一体に成型
した電磁コイルモールド体１と、該モールド体１を収容
するハウジング３からなる電磁コイルにおいて、モール
ド体１を収容したハウジング３のかしめ部３１をかしめ
てモールド体１をハウジング３に固定するとともに、ハ
ウジング３のかしめ部３１に設けた凹部の裏面を電磁コ
イルモールド体のかしめ受け部の上面に食い込ませてか
しめ部回転防止手段とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁や制御弁に
用いるモールド形式の電磁コイルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールド形式の電磁コイルは、コ
イル本体と、接続端子を有するコネクタとを一体にモー
ルドして構成されている。このモールド体を缶状のハウ
ジングに収容し、上端をかしめて固定している。
【０００３】このような、電磁コイルにあっては、モー
ルド体のかしめ受け部分が平坦な環状に形成されるの
で、電磁コイルを例えば自動車のエンジンルームに搭載
する場合などは、長期間にわたって受ける振動によりモ
ールド体とハウジングが相互に回転してしまうおそれが
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記問題に鑑み、本発
明は、コイル自体とこのコイルに接続される接続端子を
モールド樹脂を用いて一体に成型した電磁コイルモール
ド体と、電磁コイルモールド体を収容して電磁コイルモ
ールド体をかしめ固定したハウジングからなる電磁コイ
ルにおいて、電磁コイルモールド体とハウジングとの相
互の回転が発生しないようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は、コイル自体とこのコイルに接続される接
続端子をモールド樹脂を用いて一体に成型した電磁コイ
ルモールド体と、電磁コイルモールド体を収容するハウ
ジングからなる電磁コイルにおいて、電磁コイルモール
ド体を収容したハウジングのかしめ部をかしめて電磁コ
イルモールド体をハウジングに固定するとともに、かし
め部回転防止手段を設けた。
【０００６】さらに、本発明は、上記電磁コイルにおい
て、ハウジングのかしめ部に設けた凹部の裏面を電磁コ
イルモールド体のかしめ受け部の上面に食い込ませた。
【０００７】また、本発明は、上記電磁コイルにおい
て、電磁コイルモールド体のかしめ受け部の上面に環状
の突部を設けるとともに、ハウジングのかしめ部の上縁
に複数の切欠きを設け、かしめ部をかしめて環状突部を
押しつぶし、切欠き部に残った環状突部を回転防止手段
とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を用いて本発明
にかかる電磁コイルの構造を説明する。図１は本発明の
電磁コイルを用いた電磁弁の正面図である。図２は図１
のＡ−Ａ線での要部断面図であり第１の実施の形態を示
している、図３は、第１の実施の形態にかかる電磁弁の
電磁コイル部の要部斜視図（Ａ）とその拡大図（Ｂ）と
断面図（Ｃ）である。図４は図３に示した電磁コイルの
かしめ工程を説明する図である。図５は本発明の第１の
実施の形態における他の実施例にかかる電磁コイルのか
しめ工程を説明する図である。図６は、第２の実施の形
態にかかる電磁コイル部の分解斜視図である。図７は第
２の実施の形態にかかる電磁コイル部の要部斜視図
（Ａ）とその拡大図（Ｂ）と断面図（Ｃ）である。
【０００９】図１に示すように、例えば、本発明にかか
る電磁コイルを用いた電磁弁は、コネクタ部が一体にモ
ールド成型された電磁コイルモールド体１と、電磁コイ
ルモールド体１を収納するハウジング３と、電磁弁部５
とを有して構成される。
【００１０】図１および図２に示すように、電磁コイル
モールド体１は、コイルボビン２１に巻回されたコイル
自体２３とコネクタ１６の開口内に突出して設けられた
接続端子１８とをモールド樹脂１１でモールドして一体
に形成して構成される。接続端子１８の他端が前記コイ
ル自体２３のワイヤに接続されている。コイル自体２３
の表面にはモールド樹脂層１２が形成されている。電磁
コイルモールド体１の上面にはコネクタ１６が形成さ
れ、コネクタ１６の表面には、相手側コネクタの係止片
に係合する係止突起１９が設けられている。電磁コイル
モールド体１の上面周縁には、外側に突出したカシメ受
け部１４が形成されている。
【００１１】コイルボビン２１は絶縁性の樹脂で形成さ
れ、左右に鍔部２１１を設けたコイル巻回部２１２と中
央に設けた貫通部を有する巻芯２１３を有している。上
記貫通部には電磁弁部５の図示を省略した電磁弁機構部
が挿入される。一方の鍔部２１１にはハウジング３と接
する電磁ヨーク２５が設けられている。
【００１２】ハウジング３は、磁性体の材料を用いて底
に電磁弁部５を取付ける開口を有する缶状に構成され
る。ハウジング３の上部開口部には、肉薄のかしめ部３
１が形成され、ハウジング３内に電磁コイルモールド体
１を挿入した後、かしめ部３１をかしめてハウジング３
と電磁コイルモールド体１を固定する。
【００１３】かしめ部付近の構成を、図３を用いてさら
に詳細に説明する。電磁コイルモールド体１のかしめ受
け部１４は、外側下面に斜面１４１が設けられ、さらに
その下方にＯリング収容空間１５が設けられている。
【００１４】ハウジング３のかしめ部３１は、傾斜部３
３を経由して肉薄に形成され、電磁コイルモールド体１
のかしめ受け部１４に形成された斜面１４１を受けてい
る。かしめ部３１は、押し曲げられて電磁コイルモール
ド体１のかしめ受け部１４の上面をかしめている。さら
に、本発明では、かしめ部３１に凹部３２を設け、かし
め受け部１４の上面に凹部を食い込ませている。
【００１５】このような構造を有するかしめ部の形成工
程を、図４を用いて説明する。まず、電磁コイルモール
ド体１をハウジング３内に挿入する（図４（Ａ））。こ
の際、電磁ヨーク２５がハウジング３の内壁に接して閉
じた磁気回路を形成する。さらに、Ｏリング収容空間１
５内に封止Ｏリング２９を嵌めて、かしめ部分の確実な
気密および液密性を確保している。
【００１６】次いで、かしめ部３１をかしめ受け部１４
側に押し曲げて、電磁コイルモールド体１をハウジング
３内に固定する（図４（Ｂ））。この際、ハウジング３
の傾斜部３３にかしめ受け部１４の斜面１４１が押し当
てられ、内部と外部との間の気密・液密構造を形成す
る。この工程で、電磁コイルモールド体１とハウジング
３とのかしめ固定構造が完成するが、本発明では、長期
にわたって与えられる振動によって、電磁コイルモール
ド体１とハウジング３との間が回転することを防ぐため
に、さらに、回転防止処理を行う。
【００１７】かしめ工程が完了したかしめ部３１の上面
数カ所に、ポンチ６を用いて凹部３２を形成する（図４
（Ｃ））。凹部３２は、裏面が電磁コイルモールド体１
のかしめ受け部１４に食い込み、電磁コイルモールド体
１とハウジング３との間の回転を確実に防止することが
できる。
【００１８】図３に示す構造を有するかしめ部の他の形
成工程を、図５を用いて説明する。この形成工程は、図
５（Ａ）に示すように、ハウジング３のかしめ部３１の
先端部付近に予め複数の凹部３２を形成しておくととも
に、電磁コイルモールド体１のかしめ受け部１４の表面
の前記凹部３２に対応する個所に回転防止凹部１４２を
形成しておく。凹部３２と回転防止凹部１４２が整合す
るようにハウジング３内に電磁コイルモールド体１を収
容した後、かしめ部３１を内側に折り曲げて電磁コイル
モールド体１をハウジング３内に固定する（図４
（Ｂ））。このかしめ工程で、凹部３２の裏面に形成さ
れた突出部がかしめ受け部１４の回転防止凹部１４２に
組み合わさって、電磁コイルモールド体１とハウジング
３との間の回転を確実に防止することができる。
【００１９】この例によれば、図４に示した例に比較し
て、凹部３２を形成するポンチ作業をなくすことがで
き、かしめ工程を簡略化することができる。
【００２０】図６、図７を用いて、本発明に他の実施の
形態にかかるかしめ部分の構造を説明する。この実施の
形態は、図６（Ａ）に示すように、電磁コイルモールド
体１のかしめ受け部１４の上面に環状の突起１３を設け
るとともに、図６（Ｂ）に示すようにハウジング３のか
しめ部３１の上端に複数の切欠き３５を設けた点に特徴
を有している。
【００２１】この電磁コイルモールド体１をハウジング
３に収容した後、かしめ部３１をかしめて固定した構成
を、図７を用いて説明する。図７（Ａ）はかしめ部分の
斜視図であり、図７（Ｂ）は図（Ａ）の円Ｂで示された
部分の拡大斜視図であり、図７（Ｃ）は（Ｂ）の断面図
である。かしめ受け部１４の上面に環状突起１３を設け
た電磁コイルモールド体１を、かしめ部３１の上端に複
数の切欠き３５を設けたハウジング３に収容した後、か
しめ部３１を内側に折り曲げて電磁コイルモールド体１
を固定する。このとき、かしめ部３１によって環状突起
１３は押しつぶされ電磁コイルモールド体１はハウジン
グ３に固定されるが、切欠き３５部分に位置する環状突
起１３はつぶされずに残り、回転防止部材として働く。
【００２２】この実施の形態によれば、図５に示した例
に比較して、凹部３２と回転防止凹部１４２の位置合わ
せが不要となり、かしめ工程を簡略化することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、電磁コイルモールド体
１をハウジング３に収容し、ハウジング３のかしめ部３
１をかしめて固定するとともに回転防止構造を具備する
ことによって、ハウジング３内に収容された電磁コイル
モールド体１の回転を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる電磁コイルを用いた電磁弁の
形状を説明する正面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線での電磁コイルの要部の断面
図。
【図３】 図２に示した電磁コイルの構成を説明する斜
視図（Ａ）および拡大斜視図（Ｂ）ならびに断面図
（Ｃ）。
【図４】 本発明の電磁コイルのかしめ工程を説明する
断面図。
【図５】 本発明の電磁コイルの他のかしめ工程を説明
する断面図。
【図６】 本発明の第２の実施の形態にかかる電磁コイ
ルの構成を説明する分解斜視図。
【図７】 図６に示した電磁コイルの構成を説明する斜
視図（Ａ）および拡大斜視図（Ｂ）ならびに断面図
（Ｃ）。
【符号の説明】
１ 電磁コイルモールド体 １１ モールド樹脂 １２ モールド樹脂層 １３ 環状突起 １４ かしめ受け部 １４１ 斜面 １４２ 回転防止凹部 １５ Ｏリング収容空間 １６ コネクタ １８ 接続端子 １９ 係止突起 ２１ コイルボビン ２１１ 鍔部 ２１２ コイル巻回部 ２１３ 巻芯 ２３ コイル自体 ２５ 電磁ヨーク ２９ 封止Ｏリング ３１ かしめ部 ３２ 凹部 ３３ 傾斜部 ３５ 切欠き ５ 電磁弁部 ６ ポンチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 正幸 東京都世田谷区等々力７丁目17番24号 株 式会社不二工機内 Ｆターム(参考） 3H106 DA23 DB02 DB12 EE29 GA06 JJ06 5E048 AB01 CB01

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コイル自体とこのコイルに接続される接
    続端子をモールド樹脂を用いて一体に成型した電磁コイ
    ルモールド体と、電磁コイルモールド体を収容するハウ
    ジングからなる電磁コイルにおいて、 電磁コイルモールド体を収容したハウジングのかしめ部
    をかしめて電磁コイルモールド体をハウジングに固定す
    るとともに、かしめ部回転防止手段を設けたことを特徴
    とする電磁コイル。
  2. 【請求項２】 ハウジングのかしめ部に設けた凹部の裏
    面を電磁コイルモールド体のかしめ受け部の上面に食い
    込ませたことを特徴とする請求項１に記載の電磁コイ
    ル。
  3. 【請求項３】 電磁コイルモールド体のかしめ受け部の
    上面に環状の突部を設けるとともに、ハウジングのかし
    め部の上縁に複数の切欠きを設け、かしめ部をかしめて
    環状突部を押しつぶし、切欠き部に残った環状突部を回
    転防止手段としたことを特徴とする請求項１に記載の電
    磁コイル。
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