JP2002270281A - 防水型シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド性能を向上させ、さらにコストダウ
ンも可能にできる防水型シールドコネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタハウジング３０はアルミダイキ
ャスト製であり、シールド電線２０の外径よりも大きな
内径を備えた電線挿通孔３１と、その筒部３１の一端側
（図１の左端側）において径方向に延出する取付片部３
２とが一体成型されている。電線挿通孔３１には導電パ
イプ２７の端部がストッパ突部３３に当接する位置まで
差し込んで圧入され、これがシールド電線２０のシール
ド層２３にカシメ付けられ、電線挿通孔３１とシールド
電線２０との間はモール樹脂層２８により液密にシール
されている。コネクタハウジング３０の端面には機器側
パッキン３５が装着されて相手側のシールド壁１０に密
着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器のシール
ド壁を貫通させてシールド電線を内部に導入するための
防水型シールドコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４には、従来の防水型シールドコネク
タの一例として、特開平１２−４６９４７号公報に掲載
されているものが示されている。このシールドコネクタ
は、板材を打ち抜いて形成したフランジ板１にシールド
電線２の先端を貫通させ、そのシールド電線２の編組線
からなるシールド層３に導電パイプ４をカシメ付けると
ともに、その導電パイプ４をフランジ板１に圧入し、全
体を絶縁性樹脂でモールドしたハウジング５にて覆った
構成である。ハウジング５にはシールド電線２の先端側
に延びる筒部５Ａが突設され、ここに防水用のシールリ
ング６が嵌着されている。ハウジング５の筒部５Ａを電
気機器のシールド壁７に形成した電線貫通孔７Ａ内に差
し込み、フランジ板１をシールド壁７に宛ってボルト８
にて固定することでコネクタが取り付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のシー
ルドコネクタの構成では部品点数が多く、また、モール
ド成型によりハウジング６を製造するために、歩留まり
を高くできずにコスト高となるという問題がある。さら
には、電気機器のシールド壁８との間を、ハウジング６
の筒部６Ａの外周に嵌着したシールリング７によって防
水する構成であるから、電気機器のシールド壁８はある
程度の厚さが必要となり、外箱を薄い板材によって構成
したものには使用できないという問題もある。

【０００４】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、部品点数を削減してコストダウン
を図ることができ、また、電気機器のシールド壁が薄く
ても使用可能な防水型シールドコネクタを提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、シールド電線の端
末部に設けられ、電気機器のシールド壁に取り付けられ
て前記シールド電線をそのシールド壁を貫通させて内部
に導入すると共に、シールド電線のシールド層をシール
ド壁に導通接続する防水型シールドコネクタにおいて、
シールド電線を貫通させる電線挿通筒部およびシールド
壁に取り付けるための取付片部を一体に有するダイキャ
スト金属製のコネクタケースと、シールド電線の端末部
で露出するシールド層に嵌着してカシメ付けられ、コネ
クタケースの電線挿通筒部に圧入された導電パイプと、
この導電パイプによるカシメ部分を含んでシールド電線
の端末部をコネクタケースの電線挿通筒部と共にモール
ドするモールド樹脂層と、コネクタケースのうち電線挿
通筒部の開口縁を取り囲んで装着され、そのコネクタケ
ースの取付片部を電気機器のシールド壁に宛って取り付
けることによりシールド壁との間に挟み付けられる機器
側パッキンとを備えた構成に特徴を有する。

【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、電線挿通筒部の内周部に、その端部から所定
深さ位置に導電パイプの先端が当接するストッパ部を形
成したところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明によれば、シー
ルド電線のシールド層には導電パイプが嵌着され、これ
が金属製のコネクタケースの電線挿通筒部に圧入または
インサート成型により一体化されており、シールド層は
導電パイプおよびコネクタケースを介して電気機器のシ
ールド壁に電気的に連なる。従って、従来必要であった
金属製のフランジ板が不要となり、部品点数を削減して
コストダウンを図ることができる。また、導電パイプは
コネクタケースの電線挿通筒部に圧入またはインサート
成型により一体化されているから、接触面積を十分に確
保することができ、接触抵抗を低くしてシールド性能を
高めることができる。さらに、コネクタケースの取付片
部を電気機器のシールド壁に宛って取り付けることによ
りシールド壁との間に挟み付けられる機器側パッキンと
を備えた構成としているから、電気機器のシールド壁に
厚さは必要なくなり、これを薄い板材にて製造すること
も可能になる。

【０００８】さらに、請求項２の構造では、導電パイプ
を電線挿通筒部に圧入する場合に導電パイプの先端がス
トッパ部に当接するようになるから、圧入深さを一定値
に保持することができ、製品毎に安定した値の接触抵抗
値を得ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を例えば電気自動車
のモータへの接続構造に適用した一実施形態について図
１ないし図４を参照しつつ説明する。電気機器としての
モータは導電性のシールド壁１０によって包囲されてお
り、そのシールド壁１０の所要部分に電線を引き込むた
めの電線導入孔１１が形成されている。一方、このモー
タに電力を供給するためのシールド電線２０は、図２に
示すように、軸心側から芯線２１、内部絶縁層２２、編
組線からなるシールド層２３及び外部被覆層２４を順次
同心状に備えてなる周知構成である。

【００１０】このシールド電線２０の端末部は、芯線２
１、内部絶縁層２２及びシールド層２３が先端側から順
次露出されており、その芯線２１の先端には端子２５が
カシメ付けられている。また、外部被覆層２４の先端部
には金属スリーブ２６が嵌合され、シールド層２３先端
の露出部分がその金属スリーブ２６上に折り返されるよ
うになっている。そして、図１に示すように、折り返さ
れたシールド層２３の外側には、導電パイプ２７が嵌合
されて金属スリーブ２６上でカシメ付けられ、これにて
シールド層２３が導電パイプ２７に電気的に接続され
る。なお、金属スリーブ２６は導電パイプ２７のカシメ
時における圧縮力を受ける。

【００１１】コネクタハウジング３０は金属ダイキャス
ト製、例えばアルミダイキャスト製であり、シールド電
線２０の外径よりも十分に大きな内径を備えた電線挿通
孔３１を備えると共に、径方向に延出する取付片部３２
が一体成型されている。電線挿通孔３１の内周部には左
端側から所定深さ寸法の箇所にストッパ部に相当するス
トッパ突部３３が一体に形成されており、電線挿通孔３
１の左端部には前記シールド電線２０にカシメ付けられ
た導電パイプ２７の端部が上記ストッパ突部３３に当接
する位置まで差し込んで圧入されている。なお、この導
電パイプ２７は一端部が予めコネクタハウジング３０の
電線挿通孔３１に圧入され、この導電パイプ２７内にシ
ールド電線２０を挿通させてシールド層２３に導電パイ
プ２７をカシメ付けたものである。

【００１２】この導電パイプ２７のカシメ部には、ここ
を覆うようにモールド樹脂層２８がインサート成型によ
り形成され、そのモールド樹脂２８が導電パイプ２７の
全周を覆うと共に、導電パイプ２７の端部に回り込んで
シールド電線２０の内部絶縁層２２の全周に環状に密着
して液密にシールし、反対側では前記ストッパ突部３３
間の隙間を通って電線挿通孔３１の反対側に達してお
り、ここでシールド電線２０の外部被覆層２４の外周に
環状に密着する電線シール部２８Ａが形成されている。

【００１３】また、コネクタハウジング３０のうち上記
導電パイプ２７の圧入側の端面には、電線挿通孔３１の
開口端の周囲に位置して環状溝３４が形成され、ここに
機器側パッキン３５が嵌合されている。この機器側パッ
キン３５は取付片部３２の外周の３カ所に形成した切欠
部３６（図３参照）に係合爪部３５Ａを係合させること
でコネクタハウジング３０に固定されている。

【００１４】なお、上記取付片部３２は涙滴型をなして
おり、前記環状溝３４の外周側に取付孔３８が形成さ
れ、ここに挿通させたボルト３９によってコネクタハウ
ジング３０をシールド壁１０に固定されるようになって
いる。コネクタハウジング３０がシールド壁１０に固定
された状態では、導電パイプ２７よりも先端側部分がシ
ールド壁１０の奥方に貫通して位置しており、機器側パ
ッキン３５がコネクタハウジング３０とシールド壁１０
との間で圧縮され、双方に密着して防水機能が発揮され
る。

【００１５】この本実施形態のシールドコネクタによれ
ば、コネクタハウジング３０の取付片部３２をモータの
シールド壁１０に固定した状態では、シールド電線２０
のシールド層２３は導電パイプ２７を介してコネクタハ
ウジング３０に電気的に連なり、そのコネクタハウジン
グ３０の取付片部３２を介してシールド壁１０に電気的
に連なる。ここで、導電パイプ２７はコネクタハウジン
グ３０の電線挿通孔３１に圧入されており、そのコネク
タハウジング３０はアルミダイキャスト製であるから、
その圧入深さは十分に確保することができ、従って、圧
入部分の接触抵抗を十分に低く抑えることができ、これ
にてシールド性能を高めることが可能である。また、コ
ネクタハウジング３０とシールド電線２０との間はモー
ルド樹脂層２８により液密にシールされているから、確
実なシール性が得られる。しかも、コネクタハウジング
３０とシールド壁１０との間に機器側パッキン３５を装
着する構成であるから、シールド壁１０の厚さ寸法が薄
い場合でも確実な防水構造とすることができるという効
果を奏する。

【００１６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００１７】（１）上記実施形態では、導電パイプ２７
をコネクタハウジング３０の電線挿通孔３１に圧入して
一体化したが、これはコネクタハウジング３０の製造時
にインサート成型により一体化してもよい。

【００１８】（２）上記実施形態では、電線挿通孔３１
にストッパ突部３３を形成したが、これは必要に応じて
設ければよい。

【００１９】（３）上記実施形態では、１本のシールド
電線２０に対して１個のコネクタハウジング３０を貫通
させるようにしたが、１個のコネクタハウジングに例え
ば３本の電線挿通筒部を形成して３本のシールド電線を
貫通させる構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す断面図

【図２】シールド電線の端末部を示す側面図

【図３】シールドコネクタの正面図

【図４】従来のシールドコネクタを示す断面図

【符号の説明】

１０…シールド壁 ２０…シールド電線 ２３…シールド層 ２７…導電パイプ ２８…モールド樹脂層 ３０…コネクタハウジング ３１…電線挿通筒部 ３２…取付片部 ３３…ストッパリング ３４…環状溝 ３５…機器側パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 正 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E087 EE08 FF18 LL05 LL12 MM09 MM12 RR03 RR05 RR12 RR36

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド電線の端末部に設けられ、電気
   機器のシールド壁に取り付けられて前記シールド電線を
   そのシールド壁を貫通させて内部に導入すると共に、前
   記シールド電線のシールド層を前記シールド壁に導通接
   続する防水型シールドコネクタにおいて、 前記シールド電線を貫通させる電線挿通筒部および前記
   シールド壁に取り付けるための取付片部を一体に有する
   ダイキャスト金属製のコネクタケースと、 前記シールド電線の端末部で露出する前記シールド層に
   嵌着してカシメ付けられ、前記コネクタケースの前記電
   線挿通筒部に圧入された導電パイプと、 この導電パイプによるカシメ部分を含んで前記シールド
   電線の端末部を前記コネクタケースの電線挿通筒部と共
   にモールドするモールド樹脂層と、 前記コネクタケースのうち前記電線挿通筒部の開口縁を
   取り囲んで装着され、そのコネクタケースの前記取付片
   部を前記電気機器のシールド壁に宛って取り付けること
   により前記シールド壁との間に挟み付けられる機器側パ
   ッキンとを備えてなる防水型シールドコネクタ。
2. 【請求項２】 前記電線挿通筒部の内周部には、その端
   部から所定深さ位置に前記導電パイプの先端が当接する
   ストッパ部が形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の防水型シールドコネクタ。