JP2001086684A - ステッピングモーターの電磁コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビン部巻線をモールド成形する際、モール
ド樹脂にてコネクタピンの回りに傘状のコネクタを一体
成形することにより、安価で小型な電磁コイルを提供す
る。 【解決手段】 本発明のステッピングモーターの電磁コ
イルは、ボビン本体ＡとコイルＡとコネクタピンＡを備
えたボビンサブアッシーＡ１と、ボビン本体Ｂ２とコイ
ルＢとコネクタピンＢ２ｃを備えたボビンサブアッシー
Ｂ２との間に２枚の磁極板を挟着して設け、前記のコイ
ルＡ、Ｂの外周部分と、コネクタピンＡ、Ｂの部分を覆
う如く樹脂モールドにて成形し、前記コネクタピンＡ、
Ｂの部分には全周に傘部を備えたコネクタを形成させ、
モールド成形されたボビンサブアッシーＡ、Ｂにそれぞ
れステータカバーを被せ、これを溶接またはカシメ等で
固着したことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステッピングモー
タの電磁コイルに係り、特にモールド成形によってコネ
クタ部分を電磁コイルと一体的に形成するようにした電
磁コイルに関するものである。

【０００２】従来より、ボビン本体にコネクタを一体的
に設けるようにしたコイルボビン（特開昭６０−２４９
３０３号公報）が提案されている。図７は、特開昭６０
−２４９３０３号公報にて開示された従来のコイルボビ
ン２１の斜視図である。ボビン本体２２はＰＢＴ、ＰＣ
等の絶縁樹脂材料にて形成され、該ボビン本体２２の一
方のつば２２ａの外側面の外周部に連続してコネクタ３
５が設けられており、またこれに対抗して他方のつば２
２ａ’の外側面の外周部にはコネクタ３５を係止して固
定するための突起部２２ｄと、この内側に係止したコネ
クタ３５を両側から規制するするための案内部２２ｅ、
２２ｅが突設されている。

【０００３】コネクタ３５は、ボビン本体２２に巻装さ
れるコイル巻線２４を外部と接続するもので、このため
にコイル巻線２４の各端末２４ａを接続するコネクタピ
ン３６Ａ〜３６Ｃが植設されている。これらのコネクタ
ピン３６Ａ〜３６Ｃは、図５（ｂ）、（ｃ）でみる上端
側がコネクタ３５上に臨まされ、下端側がコネクタ３５
の下側に穿設された凹部３５ａ中に臨まされている。な
お、コネクタピン３６Ａ〜３６Ｃは、ボビン本体２２の
一体成形時に同時にコネクタ３５の部分に挿入して植設
されている。

【０００４】また、コネクタ３５の一端側にはボビン本
体２２の一方のつば２２ａと連続したヒンジ部（インテ
グラルヒンジ）３５ｂが形成されており、他端側には他
方のつば２２ａ’先端の突起部２２ｄと係合するための
フック部３５ｃが突設されている。

【０００５】次に、従来のコイルボビンの組み立てにつ
いて説明する。まず、ボビン本体２２の筒部にコイル巻
線２４を巻装した後、コイル巻線２４の各端末をコネク
タ３５のコネクタピン３６Ａ〜３６Ｃのそれぞれにハン
ダ付け等により接続する。次に、上記の接続の後、コネ
クタ３５のヒンジ部３５ｂを折り曲げてコネクタ３５を
図７（ｂ）中反時計方向に回動させ、コネクタ３５のフ
ック部３５ｃをボビン本体２２のつば２ａ’の突起部２
２ｄに係合させる。この場合、フック部３５ｃは案内部
２２ｅ、２２ｅ間に嵌合され、両側方向を案内部２２
ｅ、２２ｅにより規制されるように構成されており、こ
の規制と上記の係合により、コネクタ３５は、のつば２
２ａ、２２ａ’上を橋渡したた状態で固定される。

【０００６】一方、ステッピングモータと弁を組み合わ
せてマイコンにより制御する電動膨張弁では、耐水性・
絶縁性を高めるために電磁コイル全体をモールド成形す
るようになっている。図８は、電磁コイルのコネクタピ
ンの部分を除き、全体をモールド成形した従来の電磁コ
イルの縦断面図である。

【０００７】ボビンサブアッシーＥ４１は、ボビン本体
Ｅ４１ａの筒状部にコイルＡ１ｂが巻線されると共に、
該巻線を外部と接続するための３本のコネクタピンＡ１
ｃが横方向に向けてボビン本体Ｅ４１ａと一体的に設け
られている。また、同様にボビンサブアッシーＦ４２
は、ボビン本体Ｆ４２ａの筒状部にコイルＡ２ｂが巻線
されると共に、３本のコネクタピンＡ２ｃが横方向に向
けてボビン本体Ｆ４２ａと一体的に設けられている。そ
して、前記ボビンサブアッシーＥ４１とボビンサブアッ
シーＦ４２との間には２枚の磁極板３、４が挟着されて
いる。

【０００８】ステータカバー８、９は内周面に磁極歯を
備えるものであり、該ステータカバー８、９は、ボビン
サブアッシーＥ４１並びにボビンサブアッシーＦ４２の
上下方向よりそれぞれ被せられ、この両者は溶接または
カシメ等で固着されるようになっている。

【０００９】モールド成形は上述の状態で行われるもの
であり、予め別体にて作られたコネクタケース４３をモ
ールド型（図示しない。）にインサートし、樹脂モール
ド５にて前記のステータカバー８、９の外周部分が覆わ
れると共に、コネクタピンＡ１ｃ及びコネクタピンＢ２
ｃの部分にはコネクタ４４が一体的に形成されている。

【００１０】このように、モールドタイプの従来の電磁
コイルにおいては、コネクタケース４３を別に成形し、
ボビン部銅線を含めたステータカバー部全体（外周及び
上下面と、側部にと突出させたコネクタ部分）を樹脂モ
ールドしていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前者のコイルボビン
は、ボビン本体２２とコネクタ３５を一体的に設けるも
のであるから、金型が複雑で製品コストが高くなる。

【００１２】後者の電磁コイルは、コネクタを別に成形
し、組み立て、ボビン部銅線を含めたステータカバー部
全体（外周、上下面、コネクタ部分）をモールド成形す
るものであるから、コネクタを別に成形していた分、部
品点数が多く、成形費がかかりコスト高になっていた。
また、ステータカバー部全体を樹脂成形していたので、
樹脂量が多くなり、材料費がかかりコスト高になってい
た、またその分大型になっていた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の電磁コイルは、
ボビン部銅線をモールド成形する際、モールド樹脂にて
コネクタピンの回りに傘状のコネクタを一体成形し、そ
の後にステータカバーを取り付けることにより、安価で
小型な電磁コイルの提供を目的とするものである。

【００１４】すなわち、第１の発明は、ボビン本体Ａ１
ａにはコイルＡ１ｂを巻線すると共に、該巻線を外部と
接続するためのコネクタピンＡ１ｃを一体的に設けてボ
ビンサブアッシーＡ１を構成させ、ボビン本体Ｂ２ａに
はコイルＢ２ｂを巻線すると共に、該巻線を外部と接続
するためのコネクタピンＢ２ｃを一体的に設けてボビン
サブアッシーＢ２を構成させ、前記ボビンサブアッシー
Ａ１とボビンサブアッシーＢ２との間には２枚の磁極板
３、４を挟着して設け、前記のコイルＡ１ｂ及びコイル
Ｂ２ｂの外周部分と、コネクタピンＡ１ｃ及びコネクタ
ピンＢ２ｃの部分を覆う如く樹脂モールド５にて成形
し、前記コネクタピンＡ１ｃ及びコネクタピンＢ２ｃの
部分には全周に傘部を備えたコネクタ６を形成させ、前
記のモールド成形されたボビンサブアッシーＡ１並びに
ボビンサブアッシーＢ２には、それぞれステータカバー
８、９を被せ、これを溶接またはカシメ等で固着したこ
とを特徴とするステッピングモーターの電磁コイルであ
る。

【００１５】第１の発明によると、モールド樹脂にてコ
ネクタピンの回りに傘状のコネクタを一体成形し、その
後にステータカバーを取り付けるものであるから、コネ
クタを別に成形しておく必要がないから部品点数が少な
く、成形費が安価になる。また、ステータカバーを除き
ボビンの巻線部分を樹脂モールドするものであるから、
従来品に比べモールドする樹脂量が少なくてすみ、材料
費が易くなるだけでなく、製品の小型化を図ることがで
きる。

【００１６】また、第２の発明は、ボビン本体Ａ１ａ
と、ボビン本体Ｂ２ａと、この間に挟着される２枚の磁
極板３、４とをインサート成形により一体的に形成する
としてボビン本体Ｃ１０を設け、前記ボビン本体Ｃ１０
には、コイルＡ１ｂ及びコイルＢ２ｂを巻線すると共
に、該巻線を外部と接続するためのコネクタピンＡ１ｃ
及びコネクタピンＢ２ｃを一体的に設けてボビンサブア
ッシーＣ１１を構成させ、前記のコイルＡ１ｂ及びコイ
ルＢ２ｂの外周部分と、コネクタピンＡ１ｃ及びコネク
タピンＢ２ｃの部分を覆う如く樹脂モールド５にて成形
し、前記コネクタピンＡ１ｃ及びコネクタピンＢ２ｃの
部分には全周に傘部を備えたコネクタ６を形成させ、前
記のモールド成形されたボビンサブアッシーＡ１並びに
ボビンサブアッシーＢ２には、それぞれステータカバー
８、９を被せ、これを溶接またはカシメ等で固着すたこ
とを特徴とするステッピングモーターの電磁コイルであ
る。

【００１７】第２の発明によると、インサート成形によ
って第１の発明でいうボビン本体Ａ１ａとボビン本体Ｂ
２ａが一体化されているので、加工工程が少なくなり生
産性を向上させることができる。

【００１８】また、第３の発明は、ボビン本体Ａ１ａ
と、ボビン本体Ｂ２ａと、この間に挟着される２枚の磁
極板３、４と、前記ボビン本体Ｂ２ａの下面に配置され
る磁極板１２とをインサート成形により一体的に形成し
てボビン本体Ｄ１３を設け、前記ボビン本体Ｄ１３に
は、コイルＡ１ｂ及びコイルＢ２ｂを巻線すると共に、
該巻線を外部と接続するためのコネクタピンＡ１ｃ及び
コネクタピンＢ２ｃを一体的に設けてボビンサブアッシ
ーＤ１４を構成させ、前記のコイルＡ１ｂ及びコイルＢ
２ｂの外周部分と、コネクタピンＡ１ｃ及びコネクタピ
ンＢ２ｃの部分を覆う如く樹脂モールド５にて成形し、
前記コネクタピンＡ１ｃ及びコネクタピンＢ２ｃの部分
には全周に傘部を備えたコネクタ６を形成させ、前記の
モールド成形されたボビンサブアッシーＤ１４には、上
方よりステータカバー１５を被せ、該ステータカバー１
５の下端部をカシメ等で固着したことを特徴とするステ
ッピングモーターの電磁コイルである。

【００１９】第３の発明によると、一方のステータカバ
ーを磁極板に置換えているので、部品コストを低減させ
ることができる。

【００２０】さらに、第４の発明は、前記のボビンサブ
アッシーＡ１及びボビンサブアッシーＢ２に一体的に設
けられたコネクタピンＡ１ｃ及びコネクタピンＢ２ｃが
下方に折り曲げられたものである請求項１、請求項２ま
たは請求項３記載のステッピングモーターの電磁コイル
である。

【００２１】第４の発明によると、コネクタピンＡ１ｃ
及びコネクタピンＢ２ｃを下方に折り曲げることによっ
てコネクタの差し込み口が下向きとなり、コネクタ接続
部の防水性を高めることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。

【００２３】図１は、本発明に係る請求項１の電磁コイ
ルの縦断面図。図４は、図１に示す電磁コイルの組立て
工程を示す斜視図である。ボビンサブアッシーＡ１は、
ボビン本体Ａ１ａの筒状部にコイルＡ１ｂが巻線される
と共に、該巻線を外部と接続するための下方に折り曲げ
られた３本のコネクタピンＡ１ｃがボビン本体Ａ１ａと
一体的に設けられている。なお、前記のコネクタピンは
必ずしも折り曲げる必要はなく、横方向にまっすぐに伸
びたものでもよい。但し、この場合は、防水処理（ピン
部の樹脂封止又は防水キャップ）をするのが望ましい。
また、同様にボビンサブアッシーＢ２は、ボビン本体Ｂ
２ａの筒状部にコイルＢ２ｂが巻線されると共に、該巻
線を外部と接続するための下方に折り曲げられた３本の
コネクタピンＢ２ｃがボビン本体Ｂ２ａと一体的に設け
られている。そして、前記ボビンサブアッシーＡ１とボ
ビンサブアッシーＢ２との間には２枚の磁極板３、４が
挟着されている。

【００２４】モールド成形は上述の状態で行われるもの
であり、樹脂モールド５にて前記のコイルＡ１ｂ及びコ
イルＢ２ｂの外周部分が覆われると共に、コネクタピン
Ａ１ｃ及びコネクタピンＢ２ｃの部分には全周に傘部を
備えたコネクタ６が形成されている。

【００２５】ステータカバー８、９は内周面に磁極歯を
備えるものであり、該ステータカバー８、９は、前記の
モールド成形されたボビンサブアッシーＡ１並びにボビ
ンサブアッシーＢ２の上下方向よりそれぞれ被せられ、
この両者は溶接またはカシメ等で固着されるようになっ
ている。

【００２６】図２は、本発明に係る請求項２の電磁コイ
ルの縦断面図。図５は、図２に示す電磁コイルの組立て
工程を示す斜視図である。ボビンサブアッシーＣ１１
は、ボビン本体Ａ１ａと、ボビン本体Ｂ２ａと、この間
に挟着される２枚の磁極板３、４とをインサート成形に
より一体的に形成したボビン本体Ｃ１０に、コイルＡ１
ｂ及びコイルＢ２ｂが巻線されると共に、該巻線を外部
と接続するための下方に折り曲げられた３本のコネクタ
ピンＡ１ｃ及び同様に下方に折り曲げられた３本のコネ
クタピンＢ２ｃが一体的にられている。

【００２７】なお、モールド成形によって、樹脂モール
ド５にて前記のコイルＡ１ｂ及びコイルＢ２ｂの外周部
分が覆われると共に、コネクタピンＡ１ｃ及びコネクタ
ピンＢ２ｃの部分には全周に傘部を備えたコネクタ６が
形成される点、またボビンサブアッシーＡ１並びにボビ
ンサブアッシーＢ２にステータカバー８、９が被せら
れ、これを溶接またはカシメ等で固着する点については
図１の形態と全く同じである。

【００２８】図３は、本発明に係る請求項３の電磁コイ
ルの縦断面図。図６は、図３に示す電磁コイルの組立て
工程を示す斜視図である。ボビンサブアッシーＤ１４
は、ボビン本体Ａ１ａと、ボビン本体Ｂ２ａと、この間
に挟着される２枚の磁極板３、４と、前記ボビン本体Ｂ
２ａの下面に配置される磁極板１２とをインサート成形
により一体的に形成したボビン本体Ｄ１３に、コイルＡ
１ｂ及びコイルＢ２ｂが巻線されると共に、該巻線を外
部と接続するためのコネクタピンＡ１ｃ及びコネクタピ
ンＢ２ｃが一体的に設けられている。なお、６本のコネ
クタピンが下方におりまげられているのは図１並びに図
２と同じである。

【００２９】なお、モールド成形によって、樹脂モール
ド５にて前記のコイルＡ１ｂ及びコイルＢ２ｂの外周部
分が覆われると共に、コネクタピンＡ１ｃ及びコネクタ
ピンＢ２ｃの部分には全周に傘部を備えたコネクタ６が
形成される点、は図１並びに図２と同じである。

【００３０】ステータカバー１５は内周面に磁極歯を備
えるものであり、該ステータカバー１５は、前記のモー
ルド成形されたボビンサブアッシーＤ１４の上方より被
せられ、この下端部がカシメ等で固着されている。

【００３１】

【発明の効果】以上の様に、本発明の電磁コイルは、ボ
ビンサブアッシーの状態でボビンの巻線部分を樹脂モー
ルドするに際し、この樹脂モールドにてコネクタピンの
回りに傘状のコネクタを一体成形し、その後にステータ
カバーを取り付けるものであるから、コネクタを別に成
形しておく必要がないから部品点数が少なく、成形費が
安価になり、また、従来品に比べモールドする樹脂量が
少なくてすみ、材料費が易くなるだけでなく、製品の小
型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の電磁コイルの縦断面図。

【図２】 本発明の他の実施例を示す電磁コイルの縦断
面図。

【図３】 本発明の他の実施例を示す電磁コイルの縦断
面図。

【図４】 図１に示す電磁コイルの組立て工程を示す斜
視図。

【図５】 図２に示す電磁コイルの組立て工程を示す斜
視図。

【図６】 図３に示す電磁コイルの組立て工程を示す斜
視図。

【図７】 従来のコイルボビンの要部構造を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は裏面図。

【図８】従来の電磁コイルの縦断面図。

【符号の説明】

１ ボビンサブアッシーＡ １ａ ボビン本体Ａ
１ｂ コイルＡ １ｃ コネクタピンＡ ２ ボビンサブアッシーＢ ２ａ ボビン本体Ｂ
２ｂ コイルＢ ２ｃ コネクタピンＢ ３、４ 磁極板 ５ 樹脂モールド
６ コネクタ ８、９ ステータカバー １０ ボビン本体Ｃ １１ ボビンサブアッ
シーＣ １２ 磁極板 １３ ボビン本体Ｄ １４ ボビンサブアッシーＤ １５ ステータカバー ２１ コイルボビン ２２ ボビン本体 ２２ａ、２２ａ’ つば ３５ コネクタ
２２ｄ 突起部 ２２ｅ 案内部 ２４ コイル巻線 ３６Ａ〜３６Ｃ コネクタピン ３５ａ 凹部
３５ｂ ヒンジ部 ３５ｃ フック部 ４１ ボビンサブアッシーＥ ４１ａ ボビン本体Ｅ ４２ ボビンサブアッシーＦ ４２ａ ボビン本体Ｆ ４３ コネクタケース ４４ コネクタ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビン本体Ａ（１ａ）にはコイルＡ（１
   ｂ）を巻線すると共に、該巻線を外部と接続するための
   コネクタピンＡ（１ｃ）を一体的に設けてボビンサブア
   ッシーＡ（１）を構成させ、 ボビン本体Ｂ（２ａ）にはコイルＢ（２ｂ）を巻線する
   と共に、該巻線を外部と接続するためのコネクタピンＢ
   （２ｃ）を一体的に設けてボビンサブアッシーＢ（２）
   を構成させ、 前記ボビンサブアッシーＡ（１）とボビンサブアッシー
   Ｂ（２）との間には２枚の磁極板（３）、（４）を挟着
   して設け、 前記のコイルＡ（１ｂ）及びコイルＢ（２ｂ）の外周部
   分と、コネクタピンＡ（１ｃ）及びコネクタピンＢ（２
   ｃ）の部分を覆う如く樹脂モールド（５）にて成形し、
   前記コネクタピンＡ（１ｃ）及びコネクタピンＢ（２
   ｃ）の部分には全周に傘部を備えたコネクタ（６）を形
   成させ、 前記のモールド成形されたボビンサブアッシーＡ（１）
   並びにボビンサブアッシーＢ（２）には、それぞれステ
   ータカバー（８）、（９）を被せ、これを溶接またはカ
   シメ等で固着したことを特徴とするステッピングモータ
   ーの電磁コイル。
2. 【請求項２】ボビン本体Ａ（１ａ）と、ボビン本体Ｂ
   （２ａ）と、この間に挟着される２枚の磁極板（３）、
   （４）とをインサート成形により一体的に形成するとし
   てボビン本体Ｃ（１０）を設け、 前記ボビン本体Ｃ（１０）には、コイルＡ（１ｂ）及び
   コイルＢ（２ｂ）を巻線すると共に、該巻線を外部と接
   続するためのコネクタピンＡ（１ｃ）及びコネクタピン
   Ｂ（２ｃ）を一体的に設けてボビンサブアッシーＣ（１
   １）を構成させ、 前記のコイルＡ（１ｂ）及びコイルＢ（２ｂ）の外周部
   分と、コネクタピンＡ（１ｃ）及びコネクタピンＢ（２
   ｃ）の部分を覆う如く樹脂モールド（５）にて成形し、
   前記コネクタピンＡ（１ｃ）及びコネクタピンＢ（２
   ｃ）の部分には全周に傘部を備えたコネクタ（６）を形
   成させ、 前記のモールド成形されたボビンサブアッシーＡ（１）
   並びにボビンサブアッシーＢ（２）には、それぞれステ
   ータカバー（８）、（９）を被せ、これを溶接またはカ
   シメ等で固着したことを特徴とするステッピングモータ
   ーの電磁コイル。
3. 【請求項３】ボビン本体Ａ（１ａ）と、ボビン本体Ｂ
   （２ａ）と、この間に挟着される２枚の磁極板（３）、
   （４）と、前記ボビン本体Ｂ（２ａ）の下面に配置され
   る磁極板（１２）とをインサート成形により一体的に形
   成してボビン本体Ｄ（１３）を設け、 前記ボビン本体Ｄ（１３）には、コイルＡ（１ｂ）及び
   コイルＢ（２ｂ）を巻線すると共に、該巻線を外部と接
   続するためのコネクタピンＡ（１ｃ）及びコネクタピン
   Ｂ（２ｃ）を一体的に設けてボビンサブアッシーＤ（１
   ４）を構成させ、 前記のコイルＡ（１ｂ）及びコイルＢ（２ｂ）の外周部
   分と、コネクタピンＡ（１ｃ）及びコネクタピンＢ（２
   ｃ）の部分を覆う如く樹脂モールド（５）にて成形し、
   前記コネクタピンＡ（１ｃ）及びコネクタピンＢ（２
   ｃ）の部分には全周に傘部を備えたコネクタ（６）を形
   成させ、 前記のモールド成形されたボビンサブアッシーＤ（１
   ４）には、上方よりステータカバー（１５）を被せ、該
   ステータカバー（１５）の下端部をカシメ等で固着した
   ことを特徴とするステッピングモーターの電磁コイル。
4. 【請求項４】前記のボビンサブアッシーＡ（１）及びボ
   ビンサブアッシーＢ（２）に一体的に設けられたコネク
   タピンＡ（１ｃ）及びコネクタピンＢ（２ｃ）が下方に
   折り曲げられたものである請求項１、請求項２または請
   求項３記載のステッピングモーターの電磁コイル。