JP3017614B2 - 液体容器内からのリード線の導出構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用トランスミッシ
ョンケースなどの液体容器内からソレノイド作動用のワ
イヤーハーネスや各種センサのリード線等を導出する場
合のリード線の導出構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の構造の従来例として実開昭６１
−１０７１６５号公報に記載のものが知られている。

【０００３】この構造は、図８に示すように、液体容器
の壁１に形成したリード線導出孔３にリード線保持部材
５を液密固定し、該リード線保持部材５に形成したリー
ド線挿通孔７に複数本の芯線と絶縁被覆からなるリード
線９を挿通し、該挿通箇所に隣接したリード線９の途中
に絶縁被覆剥離部１１を設け、該絶縁被覆剥離部１１に
圧着金具１３を加締め、該圧着金具１３を図９に示すよ
うに、前記リード線保持部材５に形成した収容凹部１５
内に位置決めして該収容凹部１５内に充填材１７を充填
したものである。

【０００４】リード線９に絶縁被覆剥離部１１を設けて
その部分を充填材１７でモールドするのは、リード線９
の芯線間を通って毛細管現象の作用で液体容器から油が
漏れるのを防止するためである。この場合、芯線間のわ
ずかな隙間に充填材１７を侵入させなければならないこ
とから、充填材１７として主に粘度の低いエポキシ樹脂
が用いられている。

【０００５】圧着金具１３は、この従来例では、内外の
リード線を接続するために設けているが、それ以外にリ
ード線９の長さ方向の位置決めをこれで行っている。し
たがって、内外のリード線を接続する目的でなく、位置
決めの目的だけのために中剥ぎ部分（リード線の途中の
絶縁被覆を剥いで芯線を露出させた部分）に圧着金具１
３を設けることもある。充填材１７で固めた状態におい
てこの圧着金具１３の位置決め精度が悪いと、リード線
９と他の機器との結線ができなくなることがあるので、
この位置決めは精度良く行う必要がある。

【０００６】従来では、圧着金具１３の端面を、リード
線保持部材５に形成した収納凹部１５の端壁面に合わせ
ることで位置決めを行い、その状態で同収納凹部１５内
に充填材１７を充填している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、圧着金具１
３に対して収納凹部１５が小さいと充填材１７の充填性
が悪くなり、圧着金具１３に対して収容凹部１５が大き
いと充填材１７の注入時に、圧着金具１３が図９の矢印
Ａ方向に浮いてしまい、位置決め精度が低下するという
問題がある。

【０００８】本発明は、上記事情を考慮し、圧着金具に
対して収容凹部を大きめに形成しても圧着金具が浮き上
がらず、良好な充填性と位置決め精度を確保することの
できる液体容器内からのリード線の導出構造を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体容器の壁
に形成したリード線導出孔にリード線保持部材を液密固
定し、該リード線保持部材に形成した挿通孔に複数本の
芯線と絶縁被覆とからなるリード線を挿通し、該挿通箇
所に隣接したリード線に絶縁被覆剥離部を設け、該絶縁
被覆剥離部に圧着金具を加締め、該圧着金具を前記保持
部材に形成した収容凹部内に位置決めして該収容凹部内
に充填材を充填してなる液体容器内からのリード線の導
出構造において、前記挿通孔側が幅狭のくさび状に形成
された前記圧着金具に前記挿通孔の内壁に係止する係止
部と、挿通孔の開口周縁に当接する当接部を設けたこと
を特徴としている。

【００１０】

【作用】上記構成のリード線の導出構造では、圧着金具
が挿通孔の内壁に係止されるので、圧着金具が充填材注
入時にも浮き上がらず、良好な位置決め精度が確保され
る。また、圧着金具が浮き上がらないので、収容凹部を
大きめに形成して充填性を良くすることができる。さら
に、くさび状の係止部と当接部を圧着金具に設けたこと
で、当接部が挿通孔の開口周縁に当接するまで挿通孔内
に係止部を挿入すれば容易に位置決め固定することがで
きる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１２】図１は実施例のリード線の導出構造の要部
断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１
のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図において、２５は
リード線保持部材、２７はリード線挿通孔、９はリード
線、１１は絶縁被覆剥離部、２３は圧着金具、１５は収
容凹部、１７は充填材である。リード線挿通孔２７の収
容凹部１５側は、円形の係止孔３０として径が若干大き
めに形成されている。一方、圧着金具２３のリード線挿
通孔７側の端部には、リード線挿通孔７側が幅狭となっ
たくさび状の係止部３２が形成されている。この係止部
３２は板状のものとして形成され、前記係止孔３０内に
圧入されて係止孔３０の内壁に係止されており、その状
態で図３に示すように、係止孔３０の内壁との間に多く
の隙間を確保している。それ以外の構成は、図８の従来
の構造と共通であるので説明は省略する。

【００１３】圧着金具は、通常、図６の平面図、図７の
側面図に示すように、プレスにより連鎖状に形成され、
使用に際してＰで示す必要箇所を切り取って用いてい
る。そこで、本実施例では、その連結部Ｒを長めにとっ
て、そこに図４または図５に示すように、くさび状の係
止部３２Ａ、３２Ｂを形成し、切り取る際にその係止部
３２Ａ、３２Ｂを圧着金具の本体２３側に付けた状態で
切り取る。そして、これらの係止部３２Ａ、３２Ｂを、
圧着端子２３を収容凹部１５内に位置決めする際に、収
容凹部１５の奥の係止孔３０内に圧入するのである。な
お、図４に示す係止部３２Ａは単なる三角形状に形成さ
れ、図５に示す係止部３２Ｂはくびれのあるくさび状に
形成されている。さらに圧着金具の係止部に隣接した突
出部分が、挿通孔の開口周縁に当接する当接部となって
いる。従って、係止孔３０に係止部３２を挿入する際
に、当接部が係止孔３０の開口周縁部に当接するまで挿
入することで、収容凹部１５内の圧着金具の位置決めが
可能となる。

【００１４】この実施例の構造を得る場合、圧着金具２
３を収容凹部１５内に位置決めする際に係止部３２を係
止孔３０に圧入し係止させた上で、充填材１７を注入す
る。したがって、充填材１７の注入により圧着金具２３
が浮き上がることがなく、収容凹部１５を大きく形成し
て充填性を良くすることができる。また、単に圧着金具
２３の係止部３２を係止孔３０に圧入するだけであるか
ら、従来と作業性がほとんど変わらない。また、係止孔
３０側が円形の孔であるから、方向性を気にすることな
くリード線の挿通及び係止作業を行うことができる。

【００１５】なお、係止部３２の構成は、上記実施例の
ものに限定されずに種々変形可能である。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
充填材注入時の圧着金具の浮き上がりを防止して良好な
位置決め精度を確保することができる。また、圧着端子
が浮き上がらないので、圧着金具を収容する収容凹部を
圧着金具に対して大きめに形成することができ、良好な
充填性を確保することができる。さらに、圧着金具に、
幅狭のくさび状の係止部を設け、挿通孔の開口周縁に当
接する当接部を設けたことにより、収容凹部内に圧着金
具をセットする際に、当接部が挿通孔の開口周縁に当接
するように係止部を挿通孔内に挿入するだけで、容易に
位置合わせが可能となり、容易に位置決め固定すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。

【図４】本発明の一実施例における圧着金具の係止部の
第１例を示す平面図である。

【図５】本発明の一実施例における圧着金具の係止部の
第２例を示す平面図である。

【図６】従来の圧着金具の連鎖を示す平面図である。

【図７】従来の圧着金具の連鎖を示す側面図である。

【図８】従来のリード線の導出構造を示す側断面図であ
る。

【図９】図８の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 液体容器の壁 ３ リード線導出孔 ９ リード線 １１ 絶縁被覆剥離部 １５ 収容凹部 １７ 充填材 ２３ 圧着金具 ２５ リード線保持部材 ２７ リード線挿通孔 ３０ 係止孔 ３２、３２Ａ、３２Ｂ 係止部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体容器の壁に形成したリード線導出孔
   にリード線保持部材を液密固定し、該リード線保持部材
   に形成した挿通孔に複数本の芯線と絶縁被覆とからなる
   リード線を挿通し、該挿通箇所に隣接したリード線に絶
   縁被覆剥離部を設け、該絶縁被覆剥離部に圧着金具を加
   締め、該圧着金具を前記保持部材に形成した収容凹部内
   に位置決めして該収容凹部内に充填材を充填してなる液
   体容器内からのリード線の導出構造において、前記挿通孔側が幅狭のくさび状に形成された 前記圧着金
   具に前記挿通孔の内壁に係止する係止部と、挿通孔の開
   口周縁に当接する当接部を設けたことを特徴とする液体
   容器内からのリード線の導出構造。